上課課件數(shù)控機(jī)床概述-數(shù)控編程與操作

數(shù)控編程與操作河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校機(jī)電系數(shù)控教研室2025/2/281目錄單元1數(shù)控機(jī)床概述單元2數(shù)控加工工藝根底〔略〕單元3數(shù)控編程根底單元4數(shù)控車削加工〔華中數(shù)控〕單元5數(shù)控車削加工〔FANUC〕單元6數(shù)控車削加工〔SIEMENS〕單元7數(shù)控銑削加工〔華中數(shù)控〕單元8數(shù)控銑削加工〔FANUC〕單元9數(shù)控銑削加工〔SIEMENS〕數(shù)控宏程序2單元1數(shù)控機(jī)床概述1.1數(shù)控機(jī)床簡介數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生和開展數(shù)控機(jī)床的組成數(shù)控機(jī)床的工作原理數(shù)控機(jī)床的分類數(shù)控機(jī)床的性能指標(biāo)與功能數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)數(shù)控機(jī)床的本體結(jié)構(gòu)典型的數(shù)控系統(tǒng)簡介1.2數(shù)控機(jī)床平安使用及日常維護(hù)數(shù)控機(jī)床平安使用數(shù)控機(jī)床日常維護(hù)3MV4VACYCLE

STARTFEED

HOLDEDITAUTOMDIJOGHANDLEZERO

RETURNMODE0%100%200%FEEDRATE

OVERRIDE10%25%50%100%RAPID

OVERRIDE112TURRETINDEX234567891011SLOWFASTEMERGENCY

STOPFANUC10MPOWER

ONOFFONGPAXYZQBIJKRCFDHL#MST/EOBUVWSpE?@@,[]()*PAGECURSORSHIFT789456123-0+=CANRESETSTARTCALCINPUTNC/PCAUXX00.0000

Y00.0000

Z00.0000XZX1X10X1000ONOFFDRY

RUNSINGLE

BLOCKMACHINE

LOCKOPTIONAL

STOPBLOCK

DELETEX+X-Z-JOYSTICKZ+ONOFFSPINDLEORIGINXZ0%100%130%SPINDLELOAD0%100%130%AXISLOADXZODIDCLAMP

DIRECTIONOFFONMEMORY

PROTECT數(shù)控加工：根據(jù)被加工零件的圖樣和工藝要求，編制成以數(shù)碼表示的程序，輸入到機(jī)床的數(shù)控裝置或控制計(jì)算機(jī)中，以控制工件和刀具的相對運(yùn)動(dòng)，使之加工出合格零件的方法。1.1數(shù)控機(jī)床簡介4一、數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生和開展5開展沿革1949年美國帕森斯〔Parsons〕公司接受美國空軍的委托，加工飛機(jī)零部件，1952年，Parsons公司和麻省理工學(xué)院〔MIT〕合作研制了世界上第一臺數(shù)控銑床，加工直升飛機(jī)螺旋槳葉片輪廓的檢查樣板。1955年，在Parsons專利的根底上，第一臺工業(yè)用數(shù)控機(jī)床由美國Bendix公司生產(chǎn)出來?！?6年第一臺計(jì)算機(jī)誕生〕一、數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生和開展6一、數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生和開展從1952年至今，數(shù)控系統(tǒng)經(jīng)歷了兩個(gè)階段〔NC和CNC階段〕和六代的開展。第一代：1952-1959年采用電子管元件構(gòu)成的專用數(shù)控裝置，體積大，功耗大。第二代：1959-1964年采用晶體管電路的數(shù)控裝置，廣泛采用印刷電路板。第三代：1965-1970年采用小、中規(guī)模集成電路的數(shù)控裝置，體積小功耗低可靠性有了提高。第四代：1970-1974年采用大規(guī)模集成電路的小型通用計(jì)算機(jī)取代專用計(jì)算機(jī)。第五代：1974-1990年微處理器應(yīng)用于數(shù)控系統(tǒng)，不僅價(jià)格進(jìn)一步降低，體積進(jìn)一步縮小，使實(shí)現(xiàn)真正意義上機(jī)電一體化成為可能。第六代：1990年-現(xiàn)在進(jìn)入基于PC〔個(gè)人計(jì)算機(jī)〕時(shí)代。7二、數(shù)控機(jī)床的組成圖1-1數(shù)控機(jī)床的組成

81、計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置〔CNC裝置〕數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床的核心，其主要作用是接受輸入的零件加工程序或操作命令，經(jīng)過數(shù)控裝置的系統(tǒng)軟件和邏輯電路進(jìn)行譯碼、運(yùn)算和邏輯處理，向伺服單元、驅(qū)動(dòng)裝置、PLC等輸出相應(yīng)的控制命令，并通過伺服系統(tǒng)控制機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件按加工程序指令運(yùn)動(dòng)，完成零件加工程序或操作所需的工作。

9二、數(shù)控機(jī)床的組成2、伺服單元、驅(qū)動(dòng)裝置和測量裝置伺服單元和驅(qū)動(dòng)裝置包括：主軸伺服驅(qū)動(dòng)裝置和主軸電機(jī)進(jìn)給伺服驅(qū)動(dòng)裝置和進(jìn)給電機(jī)測量裝置是指位置和速度測量裝置，以實(shí)現(xiàn)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的閉環(huán)控制。作用保證靈敏、準(zhǔn)確地實(shí)現(xiàn)CNC裝置指令：主軸運(yùn)動(dòng)指令：實(shí)現(xiàn)零件加工的切削運(yùn)動(dòng)〔速度控制〕；進(jìn)給運(yùn)動(dòng)指令：實(shí)現(xiàn)零件加工的成形運(yùn)動(dòng)〔速度和位置控制〕。10二、數(shù)控機(jī)床的組成3、控制面板又叫操作面板。它是操作人員與數(shù)控裝置進(jìn)行信息交流的工具。組成：按鈕站、狀態(tài)燈、按鍵陣列〔功能與計(jì)算機(jī)鍵盤一樣〕和顯示器；。它是數(shù)控機(jī)床一個(gè)特有的輸入輸出部件。11二、數(shù)控機(jī)床的組成

4、控制介質(zhì)與輸入輸出設(shè)備控制介質(zhì)是記錄零件加工程序的媒介。輸入輸出設(shè)備是CNC系統(tǒng)與外部設(shè)備進(jìn)行交互裝置。交互的信息通常是零件加工程序。即將編制好的記錄在控制介質(zhì)上的零件加工程序輸入CNC系統(tǒng)或?qū)⒄{(diào)試好了的零件加工程序通過輸出設(shè)備存放或記錄在相應(yīng)的控制介質(zhì)上。12二、數(shù)控機(jī)床的組成13二、數(shù)控機(jī)床的組成 5、PLC、機(jī)床I/O電路和裝置PLC(ProgrammableLogicController)：用于完成與邏輯運(yùn)算有關(guān)順序動(dòng)作的I/O控制，它由硬件和軟件組成；機(jī)床I/O電路和裝置：實(shí)現(xiàn)I/O控制的執(zhí)行部件(由繼電器、電磁閥、行程開關(guān)、接觸器等〕組成的邏輯電路；功能：接受CNC的M、S、T指令，對其進(jìn)行譯碼并轉(zhuǎn)換成對應(yīng)的控制信號，控制輔助裝置完成機(jī)床相應(yīng)的開關(guān)動(dòng)作接受操作面板和機(jī)床側(cè)的I/O信號，送給CNC裝置，經(jīng)其處理后，輸出指令控制CNC系統(tǒng)的工作狀態(tài)和機(jī)床的動(dòng)作。14二、數(shù)控機(jī)床的組成6、機(jī)床本體機(jī)床本體：數(shù)控系統(tǒng)的控制對象，是實(shí)現(xiàn)加工零件的執(zhí)行部件。組成：由主運(yùn)動(dòng)部件〔主軸、主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)〕、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)部件〔工作臺、拖板及相應(yīng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)〕、支承件〔立柱、床身等〕以及特殊裝置〔工件自動(dòng)交換系統(tǒng)、自開工作臺交換APC系統(tǒng)、自動(dòng)刀具交換ATC系統(tǒng)〕和輔助裝置〔如冷卻、潤滑、排屑、轉(zhuǎn)位和夾緊裝置等〕。15數(shù)控機(jī)床加工零件的工作過程分以下幾個(gè)步驟：根據(jù)被加工零件的圖樣與工藝方案，用規(guī)定的代碼和程序格式編寫加工程序；所編寫程序指令輸入數(shù)控裝置；數(shù)控裝置將程序(代碼)進(jìn)行譯碼、運(yùn)算之后，向機(jī)床各個(gè)坐標(biāo)的伺服機(jī)構(gòu)和輔助控制裝置發(fā)出信號，以驅(qū)動(dòng)機(jī)床的各運(yùn)動(dòng)部件，并控制所需要的輔助動(dòng)作，最后加工出合格的零件。三、數(shù)控機(jī)床的工作原理數(shù)控裝置伺服系統(tǒng)加工程序仿真演示16四、數(shù)控機(jī)床的分類數(shù)控機(jī)床的種類很多，從不同角度對其進(jìn)行考查，就有不同的分類方法，通常有以下幾種不同的分類方法：17

五坐標(biāo)的數(shù)控機(jī)床示意圖數(shù)控線切割機(jī)床示意圖

18

數(shù)控車床數(shù)控車床加工零件車削中心加工零件車削中心19

數(shù)控銑床及加工零件20

加工中心及加工零件21四、數(shù)控機(jī)床的分類1.按控制功能分類(1)點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床僅能控制兩個(gè)坐標(biāo)軸，實(shí)現(xiàn)刀具或工作臺從一個(gè)點(diǎn)到另一個(gè)點(diǎn)的精確定位運(yùn)動(dòng)；對軌跡不作控制要求；運(yùn)動(dòng)過程中不進(jìn)行任何加工適用范圍：數(shù)控鉆床、數(shù)控鏜床、數(shù)控沖床和數(shù)控測量機(jī)22四、數(shù)控機(jī)床的分類(2)直線控制數(shù)控機(jī)床控制刀具或工作臺以給定的速度從一點(diǎn)以直線準(zhǔn)確地移動(dòng)到下一個(gè)點(diǎn)運(yùn)動(dòng)過程中不進(jìn)行任何加工同時(shí)控制的坐標(biāo)軸只有一個(gè)，CNC無插補(bǔ)功能適用范圍：現(xiàn)代組合機(jī)床采用數(shù)控進(jìn)給伺服系統(tǒng)，驅(qū)動(dòng)動(dòng)力頭帶動(dòng)多軸箱沿工件軸向進(jìn)給進(jìn)行鉆削、鏜削等切削加工，它可以算作這種數(shù)控機(jī)床。23四、數(shù)控機(jī)床的分類(3)輪廓控制〔連續(xù)控制〕數(shù)控機(jī)床具有控制2~5個(gè)進(jìn)給軸同時(shí)諧調(diào)運(yùn)動(dòng)(坐標(biāo)聯(lián)動(dòng))的能力，使工件相對于刀具按程序規(guī)定的軌跡和速度運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過程中進(jìn)行連續(xù)切削加工的數(shù)控系統(tǒng)。運(yùn)動(dòng)軌跡是任意斜率的直線、圓弧、螺旋線等。適用范圍：數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心等用于加工曲線和曲面的機(jī)床。現(xiàn)代的數(shù)控機(jī)床根本上都是裝備的這種數(shù)控系統(tǒng)。24四、數(shù)控機(jī)床的分類2.按進(jìn)給伺服系統(tǒng)的類型分類按數(shù)控系統(tǒng)的進(jìn)給伺服子系統(tǒng)有無位置測量裝置可分為開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)和閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)，在閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)中根據(jù)位置測量裝置安裝的位置又可分為全閉環(huán)和半閉環(huán)兩種。25四、數(shù)控機(jī)床的分類〔1〕開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)沒有位置測量裝置，信號流是單向的〔數(shù)控裝置→進(jìn)給系統(tǒng)〕，故系統(tǒng)穩(wěn)定性好。電機(jī)機(jī)械執(zhí)行部件A相、B相C相、…f、nCNC插補(bǔ)指令脈沖頻率f脈沖個(gè)數(shù)n換算脈沖環(huán)形分配變換功率放大圖1-3開環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)簡圖26四、數(shù)控機(jī)床的分類無位置反響，精度相對閉環(huán)系統(tǒng)來講不高，其精度主要取決于伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的性能和精度。一般以功率步進(jìn)電機(jī)作為伺服驅(qū)動(dòng)元件。這類系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡單、工作穩(wěn)定、調(diào)試方便、維修簡單、價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)，在精度和速度要求不高、驅(qū)動(dòng)力矩不大的場合得到廣泛應(yīng)用。一般用于經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床。27四、數(shù)控機(jī)床的分類〔2〕半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)的位置采樣點(diǎn)是從驅(qū)動(dòng)裝置(常用伺服電機(jī))或絲杠引出，采用轉(zhuǎn)角檢測元件〔旋轉(zhuǎn)變壓器、脈沖編碼器、圓光柵直接安裝在伺服電機(jī)或絲杠端部〕，采樣旋轉(zhuǎn)角度進(jìn)行檢測，不是直接檢測運(yùn)動(dòng)部件的實(shí)際位置。28

位置控制調(diào)節(jié)器速度控制調(diào)節(jié)與驅(qū)動(dòng)檢測與反饋單元位置控制單元速度控制單元++--電機(jī)機(jī)械執(zhí)行部件CNC插補(bǔ)指令實(shí)際位置反饋實(shí)際速度反饋圖1-4半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)簡圖29四、數(shù)控機(jī)床的分類半閉環(huán)環(huán)路內(nèi)不包括或只包括少量機(jī)械傳動(dòng)環(huán)節(jié)，因此可獲得穩(wěn)定的控制性能，其系統(tǒng)的穩(wěn)定性雖不如開環(huán)系統(tǒng)，但比閉環(huán)要好。由于絲杠的螺距誤差和齒輪間隙引起的運(yùn)動(dòng)誤差難以消除。因此，其精度較閉環(huán)差，較開環(huán)好。但可對這類誤差進(jìn)行補(bǔ)償，因而仍可獲得滿意的精度。半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)試方便、精度也較高，因而在現(xiàn)代CNC機(jī)床中得到了廣泛應(yīng)用。30四、數(shù)控機(jī)床的分類〔3〕全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)的位置采樣點(diǎn)如圖中虛線所示，采用直線位移檢測元件〔光柵、磁尺、感應(yīng)同步器等〕，安裝在機(jī)床拖板上，直接對運(yùn)動(dòng)部件的實(shí)際位置進(jìn)行檢測。位置控制調(diào)節(jié)器速度控制調(diào)節(jié)與驅(qū)動(dòng)檢測與反饋單元位置控制單元速度控制單元++--電機(jī)機(jī)械執(zhí)行部件CNC插補(bǔ)指令實(shí)際位置反饋實(shí)際速度反饋圖1-5閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)簡圖31四、數(shù)控機(jī)床的分類從理論上講，可以消除整個(gè)驅(qū)動(dòng)和傳動(dòng)環(huán)節(jié)的誤差、間隙和失動(dòng)量。具有很高的位置控制精度。由于位置環(huán)內(nèi)的許多機(jī)械傳動(dòng)環(huán)節(jié)的摩擦特性、剛性和間隙都是非線性的，故很容易造成系統(tǒng)的不穩(wěn)定，使閉環(huán)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、安裝和調(diào)試都相當(dāng)困難。該系統(tǒng)主要用于精度要求很高的鏜銑床、超精車床、超精磨床以及較大型的數(shù)控機(jī)床等。32四、數(shù)控機(jī)床的分類334.按數(shù)控系統(tǒng)的功能水平分類四、數(shù)控機(jī)床的分類經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床又稱簡易數(shù)控機(jī)床

這一檔次的數(shù)控機(jī)床僅能滿足一般精度要求的加工，能加工形狀較簡單的直線、斜線、圓弧及帶螺紋的零件，采用的微機(jī)系統(tǒng)為單板機(jī)或單片機(jī)系統(tǒng)，具有數(shù)碼顯示，CRT字符顯示功能，機(jī)床進(jìn)給由步進(jìn)電動(dòng)機(jī)實(shí)現(xiàn)開環(huán)驅(qū)動(dòng)，控制的軸數(shù)和聯(lián)動(dòng)軸數(shù)在3軸或3軸以下。34這類數(shù)控系統(tǒng)功能較多，除了具有一般數(shù)控系統(tǒng)的功能以外，還具有一定的圖形顯示功能及面向用戶的宏程序功能等，采用的微機(jī)系統(tǒng)為16位或32位微處理機(jī)，具有RS-232C通信接口，機(jī)床的進(jìn)給多用交流或直流伺服驅(qū)動(dòng)，一般系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)4軸或4軸以下聯(lián)動(dòng)控制。四、數(shù)控機(jī)床的分類性能類別CPU位數(shù)聯(lián)動(dòng)軸數(shù)分辨率(um)進(jìn)給速度(m/min)顯示高級型325<0.1>24三維動(dòng)態(tài)普及型1630.1~1010~24字符圖形經(jīng)濟(jì)型8<3<10<10字符

普及型數(shù)控機(jī)床又稱全功能數(shù)控機(jī)床35采用的微機(jī)系統(tǒng)為32位以上微處理機(jī)系統(tǒng)，機(jī)床的進(jìn)給大多采用交流伺服驅(qū)動(dòng)，除了具有一般數(shù)控系統(tǒng)的功能以外，應(yīng)該至少能實(shí)現(xiàn)5軸或5軸以上的聯(lián)動(dòng)控制。具有三維動(dòng)畫圖形功能和宜人的圖形用戶界面，同時(shí)還具有豐富的刀具管理功能、寬調(diào)速主軸系統(tǒng)、多功能智能化監(jiān)控系統(tǒng)和面向用戶的宏程序功能，還有很強(qiáng)的智能診斷和智能工藝數(shù)據(jù)庫，能實(shí)現(xiàn)加工條件的自動(dòng)設(shè)定，且能實(shí)現(xiàn)與計(jì)算機(jī)的聯(lián)網(wǎng)和通信。四、數(shù)控機(jī)床的分類高檔數(shù)控系統(tǒng)36四、數(shù)控機(jī)床的分類37四、數(shù)控機(jī)床的分類按聯(lián)動(dòng)軸數(shù)分，2軸聯(lián)動(dòng)〔平面曲線〕3軸聯(lián)動(dòng)〔空間曲面，球頭刀〕4軸聯(lián)動(dòng)〔空間曲面〕5軸聯(lián)動(dòng)及6軸聯(lián)動(dòng)〔空間曲面〕。聯(lián)動(dòng)軸數(shù)越多數(shù)控系統(tǒng)的控制算法就越復(fù)雜。38五、數(shù)控機(jī)床的性能指標(biāo)與功能

39五、數(shù)控機(jī)床的性能指標(biāo)與功能插補(bǔ)功能：數(shù)據(jù)密化進(jìn)給功能主軸功能刀具補(bǔ)償功能操作功能2.數(shù)控機(jī)床的主要功能程序管理功能圖形顯示功能輔助編程功能自診斷報(bào)警功能通信功能40數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)對加工對象的適應(yīng)性強(qiáng)加工精度高自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低生產(chǎn)效率高良好的經(jīng)濟(jì)效益有利于現(xiàn)代化的生產(chǎn)管理六、數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)41六、數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)42數(shù)控車床七、數(shù)控機(jī)床的本體結(jié)構(gòu)43數(shù)控銑床44立式加工中心45臥式加工中心46快走絲線切割機(jī)床47慢走絲線切割機(jī)床48虛擬軸機(jī)床49三坐標(biāo)測量機(jī)50八、典型的數(shù)控系統(tǒng)簡介FAGOR〔發(fā)格〕

SIEMENSFANUC華中HNC此外還有天津大學(xué)數(shù)控系統(tǒng)等511.2數(shù)控機(jī)床平安使用及日常維護(hù)52

3.熟悉機(jī)床特性，掌握機(jī)床運(yùn)行規(guī)律各類數(shù)控機(jī)床都有其各自的特性，尤其是使用了一段時(shí)間的機(jī)床，做到了解它繼而熟悉它，總結(jié)其運(yùn)行規(guī)律，發(fā)現(xiàn)其特性，預(yù)見其可能出現(xiàn)的故障，是保證機(jī)床平安運(yùn)行的有效手段。53

4.遵循機(jī)床操作規(guī)程違規(guī)操作是釀成重大事故的罪魁禍?zhǔn)?。?shù)控機(jī)床都有一套嚴(yán)格的平安操作規(guī)程，作為操作者，操作之前的首要任務(wù)是閱讀并理解這些平安操作規(guī)程，同時(shí)在日后的操作中認(rèn)真貫徹執(zhí)行。操作規(guī)程因機(jī)床而異，但有一些共性的內(nèi)容需熟知。①開機(jī)前先進(jìn)行常規(guī)檢查，檢查機(jī)床各部位是否正常，開關(guān)、按鈕是否在合理位置。②機(jī)床通電后檢查電、氣、液系統(tǒng)是否正常。③機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘以上，使機(jī)床到達(dá)熱平衡狀態(tài)。④執(zhí)行機(jī)床各坐標(biāo)軸回參考點(diǎn)操作，以確立機(jī)床坐標(biāo)系。⑤保持機(jī)床運(yùn)動(dòng)局部良好的潤滑狀態(tài)，尤其是需手動(dòng)潤滑的部位，要定期加注潤滑油。⑥機(jī)床運(yùn)行過程中要堅(jiān)守崗位，出現(xiàn)異常及時(shí)采取應(yīng)急措施。⑦機(jī)床運(yùn)行過程中不得隨意開啟電氣柜門。⑧工件裝夾要準(zhǔn)確可靠。⑨程序需經(jīng)校驗(yàn)無誤前方可自動(dòng)運(yùn)行。54

5.做好機(jī)床日常記錄機(jī)床運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)的不正常情況須認(rèn)真做好記錄，以便分析故障原因，為維修提供第一手資料。6.嚴(yán)格遵守勞動(dòng)保護(hù)制度雖然設(shè)備平安是數(shù)控操作人員的崗位職責(zé)，但人生平安更是第一位的。在操作數(shù)控機(jī)床時(shí)，一定要遵守勞動(dòng)保護(hù)制度，正確著裝，穿收袖束腰的工作服，戴工作帽，禁穿高跟鞋、拖鞋上崗，禁止戴手套操作數(shù)控機(jī)床，長發(fā)要盤起收于工作帽內(nèi)。55

7.冷靜處理機(jī)床故障機(jī)床在使用中不可防止地會出現(xiàn)一些故障，此時(shí)操作者要冷靜對待，不可盲目處理，切忌驚慌失措，以免產(chǎn)生更為嚴(yán)重的后果，要注意保存現(xiàn)場，待維修人員來后如實(shí)說明故障前后的情況，并參與共同分析問題，盡早排除故障。假設(shè)故障是由于操作失誤所致，操作人員要及時(shí)吸取經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，防止下次犯同樣的錯(cuò)誤。56二、數(shù)控機(jī)床的日常維護(hù)保養(yǎng)

57

2.保持機(jī)床清潔對于數(shù)控機(jī)床操作人員來講，隨時(shí)做好機(jī)床清潔工作，也是崗位職責(zé)中很重要的一局部。要堅(jiān)持對主要部位如工作臺、裸露的導(dǎo)軌、操作面板等每班擦一次，尤其是導(dǎo)軌面在下班前用軟棉紗擦拭干凈，涂上潤滑油，防止導(dǎo)軌面的腐蝕。每周對整機(jī)進(jìn)行一次徹底的清掃與擦拭，如電氣柜冷卻裝置的防塵網(wǎng)、壓縮空氣系統(tǒng)的過濾器，冷卻液中的切屑等，都要清理干凈。另外，機(jī)床使用說明書對特定的機(jī)床還有一些其他的清潔要求，應(yīng)參考執(zhí)行。58

3.定期對機(jī)床各部位進(jìn)行檢查數(shù)控機(jī)床的液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、急停按鈕、行程限位開關(guān)等與設(shè)備平安相關(guān)的部位需經(jīng)常進(jìn)行檢查，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，消除隱患。傳動(dòng)帶的磨損及松緊情況；液壓油、潤滑油及冷卻液的潔凈程度；電動(dòng)機(jī)及測速發(fā)電機(jī)電刷的磨損情況；斷路器、接觸器、繼電器、單相滅弧器、三相滅弧器等需定期進(jìn)行檢查。數(shù)控系統(tǒng)和電氣柜的散熱通風(fēng)裝置需定時(shí)檢查，一旦這些裝置不能正常工作，便會導(dǎo)致電氣元器件的工作環(huán)境惡化，造成設(shè)備運(yùn)行故障。59

4.杜絕機(jī)床帶故障運(yùn)行