T-WZSJD 2349-2024 轎車門內(nèi)飾板總成

ICS43.040.60CCST26WZSJD溫州市機電技術(shù)協(xié)會發(fā)布T/WZSJD2349—2024前言 Ⅱ 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14基本要求 15技術(shù)要求 26試驗方法 47檢驗規(guī)則 78標(biāo)志、包裝、運輸和貯存 89質(zhì)量承諾 8T/WZSJD2349—2024本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》給出的規(guī)則起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。本文件由溫州市機電技術(shù)協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并歸口。本文件主要起草單位：浙江銘博汽車部件股份有限公司。本文件參加起草單位：德長環(huán)保股份有限公司、浙江偉明自控軟件技術(shù)有限公司、溫州市潤新機械制造有限公司、溫州日益機電科技有限公司、溫州市中工精密模具有限公司、溫州美瑞克液壓科技有限公司、浙江正泰建筑電器有限公司、浙江鉅裕機械設(shè)備有限公司。本文件主要起草人：黃少國、王長學(xué)、吳志鵬、文軍、張麗乾、溫陳德、黃浩、朱俊杰、王安樂、張勇貴。本文件于2024年首次制訂。本文件由浙江銘博汽車部件股份有限公司負(fù)責(zé)解釋。T/WZSJD2349—2024轎車門內(nèi)飾板總成本文件規(guī)定了轎車門內(nèi)飾板總成的術(shù)語和定義、基本要求、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存、質(zhì)量承諾。本文件適用于由通過成型工藝制成的轎車門內(nèi)飾板總成（以下簡稱“門內(nèi)飾板總成”）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB8410汽車內(nèi)飾材料的燃燒特性GB11552乘用車內(nèi)部凸出物GB/T30512汽車禁用物質(zhì)要求QC/T1016—2022乘用車門內(nèi)飾板總成3術(shù)語和定義QC/T1016—2022界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4基本要求4.1設(shè)計研發(fā)4.1.1應(yīng)采用三維軟件進行建模，并對整體及上裝結(jié)構(gòu)、使用性能進行優(yōu)化。4.1.2應(yīng)采用仿真軟件對材料的力學(xué)性能進行仿真模擬，利用動態(tài)仿真模塊及力學(xué)仿真模塊，對門內(nèi)飾板總成的剛性及動態(tài)強度進行仿真模擬，優(yōu)化門內(nèi)飾板總成結(jié)構(gòu)。4.2材料4.2.1塑料材料性能要求應(yīng)符合表1要求，制備塑料零件時不應(yīng)使用回用料。4.2.2產(chǎn)品不應(yīng)使用含有石棉物質(zhì)的材料。4.2.3門內(nèi)飾板中所有部件所用材料的禁用物質(zhì)應(yīng)滿足GB/T30512要求。表1塑料材料性能要求——T/WZSJD2349—20244.3工藝與裝備4.3.1應(yīng)采用自動化控制系統(tǒng)、智能溫控系統(tǒng)等自動化生產(chǎn)設(shè)備。4.3.2應(yīng)采用雙色注塑機，配備自動供料系統(tǒng)。4.3.3焊接、裝配等工序應(yīng)采用機器人作業(yè)。4.4檢驗檢測4.4.1應(yīng)開展耐溶劑性、耐摩擦色牢度、耐刮擦性、剝離力、散發(fā)性能、耐光老化性、熱老化、低溫落球、燃燒特性、耐久性的項目檢測。4.4.2應(yīng)具備顏色配置、裝配完整性、通電的自動在線檢測設(shè)備。4.4.3應(yīng)具備機械手力-位移測試機、三維激光掃描系統(tǒng)。5技術(shù)要求5.1外觀及裝配質(zhì)量5.1.1門內(nèi)飾板總成的內(nèi)部凸出物應(yīng)符合GB11552的要求。5.1.2門內(nèi)飾板總成外觀表面應(yīng)無尖棱、裂紋、印記、污物，不允許有影響外觀的氣泡、裂縫、油漆的流痕、表面翹曲或其他缺陷。5.1.3門內(nèi)飾板總成表面的顏色和花紋應(yīng)與經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的色板或樣品一致。5.1.4邊緣切邊與包邊符合總成產(chǎn)品裝配焊接要求，不得有邊緣外露現(xiàn)象。5.1.5輪廓尺寸誤差±0.5mm，匹配間隙尺寸誤差±0.5mm。5.2性能要求5.2.1耐溶劑性試驗后的試樣表面不應(yīng)有表面軟化、剝離、變色、褪色等現(xiàn)象，色牢度等級大于或等于4級。5.2.2耐摩擦色牢度軟質(zhì)包覆表面進行往復(fù)摩擦后，試樣表面的變色和摩擦布的沾色色牢度均大于或等于4級。5.2.3耐刮擦性僅針對注塑件表面，試驗后，在目視距離為300mm±30mm的條件下觀察，表面應(yīng)無明顯的泛白現(xiàn)象，手摸無毛刺。5.2.4剝離力表皮與本體剝離力應(yīng)≥18N/5cm。5.2.5散發(fā)性能散發(fā)性能應(yīng)滿足表2要求。3T/WZSJD2349—2024表2散發(fā)性能12345.2.6耐光老化性試驗后，試樣表面應(yīng)無滲出物、黑斑、粉化、龜裂，光澤無明顯變化，與預(yù)留樣品相比，皮革色牢度等級不小于3級，塑料、噴漆、INS件不小于4級。5.2.7熱老化性試驗后，門內(nèi)飾板總成應(yīng)無明顯收縮和變形，無滲出物，顏色和光澤無明顯變化，與預(yù)留樣品相比色牢度等級不小于（3-4）級；表皮應(yīng)無起泡、起皺、黏連、或邊緣的剝離、剝落。5.2.8低溫落球試驗試驗后，門內(nèi)飾板總成暴露面應(yīng)無收縮、開裂。5.2.9溫度交變試驗試驗后，門內(nèi)飾板總成應(yīng)無明顯收縮和變形，無滲出物，顏色和光澤無明顯變化，與預(yù)留樣品相比色牢度等級不小于（3-4）級；表皮應(yīng)無起泡、起皺、粘連或邊緣的剝離、剝落。5.2.10漆膜附著力對于試樣上的油漆表面或水轉(zhuǎn)印表面，試驗后的油漆樣件表面或水轉(zhuǎn)印表面劃格部分不大于15.2.11燃燒特性燃燒特性應(yīng)符合GB8410的規(guī)定。5.3強度要求5.3.1門內(nèi)飾總成剛度對門內(nèi)飾板和地圖袋分別進行剛度試驗，門內(nèi)飾板變形量≤13mm。地圖袋變形量≤22mm。5.3.2扶手強度扶手分別受到平壓頭500N±10N、球形壓頭220N±10N載荷的加載，試驗后扶手不應(yīng)失去完整性，不應(yīng)出現(xiàn)可見的破裂、松動、永久變形和異響等缺陷，沒有功能性的失效。5.3.3門內(nèi)把手強度門內(nèi)把手受到500N±10N載荷的加載，在試驗中及試驗后沒有可見的破損或者從門內(nèi)飾板上脫離。門內(nèi)把手、門內(nèi)飾板應(yīng)保持與鈑金的連接，沒有功能性的失效。T/WZSJD2349—20245.3.4地圖袋強度地圖袋受到500N±10N載荷的加載，在試驗中以及試驗后沒有可見的破損或與門內(nèi)飾板的分離（如焊點脫開）現(xiàn)象。門內(nèi)飾板應(yīng)保持與地圖袋、鈑金的連接，沒有功能性的失效。5.4耐久性5.4.1扶手耐久性試驗后，扶手沒有可見的破損或與門內(nèi)飾板的分離。門內(nèi)飾板和扶手與鈑金保持連接且功能正5.4.2門內(nèi)把手耐久性試驗后，門內(nèi)把手沒有可見的破損或與門內(nèi)飾板的分離。門內(nèi)飾板和門內(nèi)把手與鈑金保持連接且功能正常。5.4.3地圖袋部件耐久性試驗后，地圖袋部件沒有可見的破損或與門內(nèi)飾板的分離。門內(nèi)飾板和地圖袋與鈑金保持連接且功能正常。6試驗方法6.1試驗條件6.1.1試驗環(huán)境條件無特殊規(guī)定時，試驗的環(huán)境條件應(yīng)為溫度23℃±5℃。6.1.2預(yù)處理試驗前，試樣應(yīng)在溫度23℃±2℃,相對濕度（50±10）%的環(huán)境下放置至少48h，對于油漆或水轉(zhuǎn)印零件，需要在溫度23℃±2℃,相對濕度（50±10）%的環(huán)境下放置至少168h。6.2外觀及裝配質(zhì)量6.2.1門內(nèi)飾板總成的內(nèi)部凸出物按GB11552規(guī)定的方法進行試驗。6.2.2門內(nèi)飾板總成外觀表面缺陷、邊緣切邊與包邊質(zhì)量通過目視檢查。6.2.3門內(nèi)飾板總成表面的色差使用色差儀進行檢測。6.2.4尺寸使用三維激光掃描系統(tǒng)進行檢測。6.3性能要求6.3.1耐溶劑性按QC/T1016—2022標(biāo)準(zhǔn)中5.2.1規(guī)定的方法進行試驗。6.3.2耐摩擦色牢度按QC/T1016—2022標(biāo)準(zhǔn)中5.2.2規(guī)定的方法進行試驗。6.3.3耐刮擦性5T/WZSJD2349—2024按QC/T1016—2022標(biāo)準(zhǔn)中5.2.3規(guī)定的方法進行試驗。6.3.4剝離力6.3.4.1試樣制備按如下要求準(zhǔn)備試樣：a)從成品的平整部位取長170mm、寬50mm的試樣，通過手工方式從載體上剝下約50mm(夾緊長度)的涂覆材料。b)從不干膠材料上切下170mm×50mm的試樣，在襯紙上留出120mm的長度。試樣在粘接前應(yīng)先在30℃的循環(huán)空氣下預(yù)熱30min。將試樣以膠粘面成條貼在試板的一端，用壓輥以2cm/s的速度進行輥壓。6.3.4.1試樣數(shù)量試驗至少測量5個試樣。6.3.4.2測試步驟剝離力測試按照如下步驟進行：a)將制備好的試樣放在標(biāo)準(zhǔn)測試條件下至少24h。測試時將試樣置于張緊的滾動軸承上，并以自由的試驗端夾入拉伸試驗機的夾頭中。b)以50mm/min的試驗速度，剝下粘附的材料，與載體材料成90°角，剝離100mm的長度。c)在試驗過程中，用自動記錄系統(tǒng)記錄下力/距離圖。6.3.4.3計算對裝飾層附著力或剝離力的測定(見圖1)不計圖前段30%部分和后段10%部分(A段)。用6條網(wǎng)格線對需計算的測量段(B段)作五等份。為了便于計算，可采用得到的6個交點(p)，計算出每一個試樣的剝離力，取6個值的平均值，并以“N/5cm試樣寬度”表示。也可選用電子設(shè)備，以相應(yīng)的參數(shù)組進行計算。圖1計算示意圖6.3.5散發(fā)性能按照QC/T1016—2022標(biāo)準(zhǔn)中5.2.4規(guī)定的方法，其中氣味試驗按照5.2.4.2中條件3規(guī)定的方法進行試驗。6.3.6耐光老化性按QC/T1016—2022標(biāo)準(zhǔn)中5.2.5規(guī)定的方法進行試驗。6.3.7熱老化性6T/WZSJD2349—2024按QC/T1016—2022標(biāo)準(zhǔn)中5.2.6規(guī)定的方法進行試驗。6.3.8低溫落球試驗按QC/T1016—2022標(biāo)準(zhǔn)中5.2.7規(guī)定的方法進行試驗。6.3.9溫度交變試驗按QC/T1016—2022標(biāo)準(zhǔn)中5.2.8規(guī)定的方法進行試驗。6.3.10漆膜附著力按QC/T1016—2022標(biāo)準(zhǔn)中5.2.9規(guī)定的方法進行試驗。6.3.11燃燒特性按GB8410規(guī)定的方法進行試驗。6.4強度試驗6.4.1門內(nèi)飾總成剛度在裝車狀態(tài)下用Φ38mm±1mm的球形剛性壓頭，對門內(nèi)飾板、地圖袋薄弱處均勻施加負(fù)載至150N，試驗加載速度為(30mm±5mm)/min。試驗分別在23℃±2℃及70℃±2℃溫度下進行，試驗結(jié)果應(yīng)符合5.2.12.1的要求。6.4.2扶手強度按QC/T1016—2022標(biāo)準(zhǔn)中5.2.11.1規(guī)定的方法進行試驗。6.4.3門內(nèi)把手強度室溫下用90mm±2mm寬的夾具，分別在抓手型式的門內(nèi)把手或拉杯上施加500N±10N的力,測試速度為80mm/s。分別在Y向(垂直于車門往車內(nèi)方向)與Z向施加載荷，加載位置示意見圖2，試驗結(jié)果應(yīng)符合5.2.12.3的要求。圖2把手施加載荷點示意圖6.4.4地圖袋強度按QC/T1016—2022標(biāo)準(zhǔn)中5.2.11.3規(guī)定的方法進行試驗，其中加載力要求500N±10N。6.5耐久性6.5.1扶手耐久性將門內(nèi)飾板總成安裝在模擬車身鈑金的夾具或者車身上。用Φ60mm的球形剛性壓頭進行加載試驗。扶手中央?yún)^(qū)域內(nèi)垂向施加150N載荷，按照表3完成1次循環(huán)，試驗結(jié)果應(yīng)符合5.4.1的要求。7T/WZSJD2349—2024表3扶手耐久性試驗12346.5.2門內(nèi)把手耐久性將門內(nèi)飾板總成安裝在模擬車身鈑金的夾具或者車身上。在扶手中央(50mm±2mm)×(90mm±2mm)區(qū)域內(nèi)，Y向水平施加150N載荷，按表4要求完成1次循環(huán)，試驗結(jié)果應(yīng)符合5.4.2的要表4門內(nèi)把手、地圖袋耐久性試驗1速度50mm/s，每次加載至2346.5.3地圖袋部件耐久性按QC/T1016—2022標(biāo)準(zhǔn)中5.2.12.3規(guī)定的方法進行試驗，其中加載次數(shù)及測試速度按照表4要求。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。7.2出廠檢驗7.2.1出廠檢驗試驗應(yīng)包含5.1中項目。7.2.2出廠檢驗項目全部合格并出具合格證后方能出廠。7.3型式檢驗7.3.1凡屬于下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：a)產(chǎn)品試制定型鑒定或異地生產(chǎn)時；b)正式生產(chǎn)后，如遇設(shè)計、工藝、材料做較大改變時；8T/WZSJD2349—2024c)停產(chǎn)1年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時；d)出廠檢驗與上次型式檢驗有較大差異時。7.3.2型式檢驗的門內(nèi)飾板總成應(yīng)從出廠檢驗合格的同一批產(chǎn)品中抽取。同種類、同型號抽取數(shù)量7.3.3型式檢驗項目包含第5章全部內(nèi)容，所有項目合格則判定產(chǎn)品合格。8標(biāo)志、包裝、運輸和貯存8.1標(biāo)志門內(nèi)飾板總成應(yīng)有標(biāo)識，可以包含下列內(nèi)容：a)制造商名稱或注冊商標(biāo)；b)規(guī)格和型號。8.2包裝8.2.1門內(nèi)飾板總成應(yīng)用合適材料包裝后再裝入包裝箱中，外包裝箱應(yīng)保證在正常運輸中不被損壞。8.2.2包裝箱內(nèi)應(yīng)附有產(chǎn)品合格證。8.2.3包裝箱外應(yīng)標(biāo)明：a)產(chǎn)品名稱、