T-WZSJD 2401-2024 低溫低碳熱泵連續(xù)提取濃縮成套設(shè)備

CCSC91WZSJD溫州市機電技術(shù)協(xié)會發(fā)布IT/WZSJD2401—2024前言 Ⅱ 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14分類與型號 25基本參數(shù) 26要求 37試驗方法 58檢驗規(guī)則 69標(biāo)志與包裝 710運輸與儲存 811質(zhì)量與服務(wù)承諾 8附錄A(資料性)噪聲測量點位置 9T/WZSJD2401—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》給出的規(guī)則起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。本文件由溫州市機電技術(shù)協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并歸口。本文件主要起草單位：浙江鎮(zhèn)田機械有限公司本文件參加起草單位：歐星機械設(shè)備有限公司、溫州市永良機械技術(shù)研究所、寧波長榮釀造設(shè)備有限公司。本文件主要起草人：項光武、沈小明、曾海成、胡霞國、劉陽厚、朱龍弟、梁建興、項亞飛、項一帆、林永紹、陽章、胡木根、潘南林、張成材。本文件于2024年首次制訂。本文件由浙江鎮(zhèn)田機械有限公司負(fù)責(zé)解釋。1T/WZSJD2401—2024低溫低碳熱泵連續(xù)提取濃縮成套設(shè)備本文件規(guī)定了低溫低碳熱泵連續(xù)提取濃縮成套設(shè)備的術(shù)語與定義、分類與型號、基本參數(shù)、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志與包裝、運輸與貯存、質(zhì)量與服務(wù)承諾。本標(biāo)準(zhǔn)適用于以熱泵作為能量轉(zhuǎn)換進(jìn)行低溫低碳（提取、蒸發(fā)溫度在30℃~50℃范圍）連續(xù)提取的濃縮成套設(shè)備（以下簡稱成套設(shè)備）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T150.1—2024壓力容器第1部分：通用要求GB/T150.2—2024壓力容器第2部分：材料GB/T150.3—2024壓力容器第3部分：設(shè)計GB/T150.4—2024壓力容器第4部分：制造、檢驗和驗收GB/T151—2014熱交換器GB/T191—2008包裝儲運圖示標(biāo)志GB/T1184—1996形狀和位置公差未注公差值GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB/T3836.1—2021爆炸性環(huán)境第1部分設(shè)備通用要求GB/T4208—2017外殼防護(hù)等級(IP代碼)GB/T4272—2008設(shè)備及管道絕熱技術(shù)通則GB/T4728.1—2018電氣簡圖用圖形符號第1部分：一般要求GB/T5226.1—2019機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T9969—2008工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T20878—2007不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學(xué)成分GB23820—2009機械安全偶然與產(chǎn)品接觸的潤滑劑衛(wèi)生要求JB/T20044—2014回流式提取濃縮機組NB/T47003.1—2022常壓容器第1部分：鋼制焊接常壓容器TSG21—2016固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1低溫低碳熱泵連續(xù)提取濃縮成套設(shè)備Lowtemperatureandlowcarbonheatpumpcontinuousextractionandconcentrationequipment2T/WZSJD2401—2024采用熱泵系統(tǒng)提供溶劑蒸發(fā)的熱量，進(jìn)行能量轉(zhuǎn)換，可以連續(xù)進(jìn)行低溫低碳（提取、蒸發(fā)溫度在30℃~50℃范圍）提取濃縮的機組式成套設(shè)備。3.2雙效濃縮Dual-effectconcentration采用外加熱自然循環(huán)與真空負(fù)壓方式，利用一效產(chǎn)生的蒸汽對其二效的物料進(jìn)行加熱濃縮，二次蒸汽得到充分利用，蒸發(fā)速度快，濃縮比重大，達(dá)到節(jié)能目的。4分類與型號4.1分類按工作條件分為：——常壓提取負(fù)壓濃縮成套設(shè)備；——負(fù)壓提取負(fù)壓濃縮成套設(shè)備；按濃縮形式分為：——單效濃縮成套設(shè)備；——雙效濃縮成套設(shè)備。4.2型號型號編制方法如下：5基本參數(shù)5.1基本參數(shù)成套設(shè)備基本參數(shù)見表1。表1基本參數(shù)3T/WZSJD2401—2024表1基本參數(shù)（續(xù)）36要求6.1設(shè)計研發(fā)6.1.1成套設(shè)備受壓元件的設(shè)計、制造、檢驗、驗收應(yīng)符合GB150.1～150.4—2024、GB151—2014和TSG21—2016的規(guī)定，設(shè)計和制造單位應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì)證書。6.1.2常壓容器的設(shè)計、制造應(yīng)符合NB/T47003.1—2022的規(guī)定。6.2材料6.2.1成套設(shè)備中與物料直接接觸的零部件應(yīng)采用耐腐蝕、無毒、不與物料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)和不吸附物料的材料制造，應(yīng)選用性能不低于GB/T20878—2007標(biāo)準(zhǔn)中S30408（06Cr19Ni10）牌號的不銹鋼。6.2.2所用密封件材料應(yīng)無毒、耐腐蝕、耐熱、不脫落微粒，不與所生產(chǎn)的藥物或工藝介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或吸附。6.2.3絕熱層材料應(yīng)符合GB/T4272的規(guī)定，且無腐蝕性。6.3工藝與裝備6.3.1應(yīng)配備縱縫、環(huán)縫、管板、角焊縫和小型管道焊接的機械化焊接裝備，并具備相適應(yīng)的焊接工藝規(guī)程。6.3.2容器類焊接件在焊接后應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力處理。6.4表面質(zhì)量6.4.1成套設(shè)備的表面應(yīng)平整、光滑，不應(yīng)有裂紋、毛刺、缼角、凹凸不平、面層脫落、銹蝕斑點等明顯缺陷。6.4.2外露焊縫應(yīng)無咬邊、焊瘤、弧坑、燒穿、表面氣孔和裂紋等缺陷。6.4.3金屬手輪和手柄等操作件應(yīng)有防銹保護(hù)層。6.4.4成套設(shè)備的連接管道排列整齊,外連管道的接口處應(yīng)有管道內(nèi)容物名稱及流向的標(biāo)識。6.4.5成套設(shè)備中與物料接觸的表面應(yīng)平整、光滑、無死角,易于清洗。6.4.6成套設(shè)備的外殼或人體可能觸及到的邊角應(yīng)是圓角或鈍角。4T/WZSJD2401—20246.4.7成套設(shè)備的連接緊固部位的螺釘、螺栓應(yīng)有防松動措施。6.4.8成套設(shè)備中與物料接觸的表面其表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于0.8μm。6.5電氣質(zhì)量6.5.1電氣系統(tǒng)工作應(yīng)正常、靈敏、可靠，接插件的連接應(yīng)可靠、接觸應(yīng)良好。6.5.2成套設(shè)備的電氣系統(tǒng)應(yīng)布線整齊、排列有序、接頭牢固；各種標(biāo)記應(yīng)齊全、清晰和正確,應(yīng)符合GB/T4728.1—2018的規(guī)定。6.5.3成套設(shè)備的安全標(biāo)志應(yīng)符合GB2894的規(guī)定。6.5.4電氣系統(tǒng)的操動器應(yīng)符合GB/T5226.1—2019中10.2的規(guī)定。6.5.5電氣系統(tǒng)的指示燈和顯示器應(yīng)符合GB/T5226.1—2019中10.3的規(guī)定。6.5.6電氣系統(tǒng)的標(biāo)記、警告標(biāo)志和參照代號應(yīng)符合GB/T5226.1—2019中第16章的規(guī)定。6.5.7電氣系統(tǒng)的保護(hù)聯(lián)結(jié)電路的連續(xù)性應(yīng)符合GB/T5226.1—2019中8.2.3的規(guī)定。6.5.8電氣系統(tǒng)的絕緣電阻應(yīng)符合GB/T5226.1—2019中18.3的規(guī)定。6.5.9電氣系統(tǒng)的耐壓應(yīng)符合GB/T5226.1—2019中18.4的規(guī)定。6.5.10防爆電器安全性能和要求應(yīng)符合GB/T3836.1—2021的規(guī)定。有可能涉及，建議保留有可能涉及，建議保留6.6性能要求6.6.1提取罐的投料門和排渣門應(yīng)具有快開功能，開啟后排渣應(yīng)通暢。6.6.2提取罐投料門和排渣門的鎖緊機構(gòu)關(guān)閉后應(yīng)能自鎖。6.6.3提取罐排渣門應(yīng)采用氣動啟閉，且應(yīng)有安全連鎖裝置，開啟角度應(yīng)不小于75?。6.6.4成套設(shè)備中氣動管路和物料管路系統(tǒng)應(yīng)無死角、盲管，連接處應(yīng)無滲漏。6.6.5成套設(shè)備運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無異常聲響。6.6.6成套設(shè)備的罐體和散熱管道表面應(yīng)有絕熱層，絕熱層外表面溫度應(yīng)不高于48℃。6.6.7與物料直接接觸的表面部位應(yīng)具有在位清洗裝置。6.6.8提取溫度應(yīng)能設(shè)定，溫度控制誤差為±2℃。6.6.9蒸發(fā)器的蒸發(fā)強度(以軟水為介質(zhì)測得)應(yīng)不小于60kg/(m2·h)。6.6.10刮板型提取濃縮機組刮板轉(zhuǎn)動部件的潤滑劑應(yīng)無滲漏，無對藥物及生產(chǎn)環(huán)境產(chǎn)生污染的可能性，潤滑劑應(yīng)符合GB23820—2009的規(guī)定。6.7提取濃縮質(zhì)量6.7.1提取率應(yīng)不小于62%(原料為甘草)。6.7.2浸膏收膏密度1200kg/m2～1300kg/m2。5T/WZSJD2401—20246.8噪聲成套設(shè)備的噪聲應(yīng)不大于84dB(A)。7試驗方法7.1設(shè)計研發(fā)7.1.1成套設(shè)備的設(shè)計研發(fā)按GB150.1～150.4—2024和GB/T151—2014及TSG21—2016的規(guī)定進(jìn)行檢驗。7.1.2成套設(shè)備常壓容器的設(shè)計按NB/T47003.1—2022的規(guī)定進(jìn)行檢驗。7.2材料7.2.1查驗材料的合格證明。7.2.2查驗密封件合格證明。7.2.3按GB/T4272的規(guī)定查驗絕熱材料質(zhì)量合格證明。7.3工藝與裝備7.3.1查驗焊接裝備和焊接工藝規(guī)程。7.3.2查驗容器類焊接件焊接后消除應(yīng)力的工藝過程記錄。7.4表面質(zhì)量7.4.1目測和操作檢查成套設(shè)備的表面質(zhì)量，應(yīng)符合6.4.1～6.4.7的規(guī)定。7.4.2用表面粗糙度儀檢測與物料接觸部位的表面粗糙度，應(yīng)符合6.4.8的規(guī)定。7.5電氣質(zhì)量7.5.1目測和操作檢查電氣系統(tǒng)、接插件應(yīng)符合6.5.1的規(guī)定。7.5.2目測和操作檢查電氣布線、各種標(biāo)記應(yīng)符合6.5.2的規(guī)定。7.5.3目測檢查安全標(biāo)志應(yīng)符合6.5.3的規(guī)定。7.5.4目測檢查電氣系統(tǒng)的操動器應(yīng)符合6.5.4的規(guī)定。7.5.5指示燈和顯示器按GB/T5226.1—2019中10.3的規(guī)定進(jìn)行試驗。7.5.6目測檢查電氣系統(tǒng)的標(biāo)記、警告標(biāo)志和參照代號應(yīng)符合6.5.6的規(guī)定。7.5.7電氣系統(tǒng)的保護(hù)聯(lián)結(jié)電路的連續(xù)性按GB/T5226.1—2019中8.2.3的規(guī)定試驗。7.5.8絕緣電阻用500V兆歐表,按GB/T5226.1—2019中18.3的規(guī)定試驗。7.5.9耐壓試驗用耐壓測試儀,按GB/T5226.1—2019中18.4的規(guī)定試驗。7.5.10防爆電器按GB/T3836.1—2021的規(guī)定進(jìn)行試驗。7.6性能要求6T/WZSJD2401—20247.6.1目測和操作檢查提取罐投料門、排渣門的快開裝置，開啟排渣門排渣有無卡阻。7.6.2目測和操作檢查提取罐投料門、排渣門的自鎖功能。7.6.3目測和操作檢查提取罐排渣門的氣動啟閉和安全連鎖裝置，檢測開啟角度。7.6.4按JB/T20044—2014中5.5.3的規(guī)定檢查氣動管路和物料管路及滲漏，應(yīng)符合6.6.4的規(guī)定。7.6.5操作檢查成套設(shè)備運行時，是否平穩(wěn)、有異常聲響。7.6.6用表面溫度計測量保溫層的外表面溫度。7.6.7目測和操作檢查有無在位清洗裝置。7.6.8用帶遠(yuǎn)傳的溫度計，將傳感器插入設(shè)備的溫度檢測口觀察罐內(nèi)溫度的波動范圍。7.6.9蒸發(fā)強度按JB/T20044—2014的5.5.9的規(guī)定進(jìn)行試驗。7.6.10潤滑劑密封性試驗空運轉(zhuǎn)刮板器30min，查驗刮板潤滑部位有無滲漏；按GB23820—2009中5.3.3規(guī)定查驗有資質(zhì)的第三方機構(gòu)提供的潤滑劑成分合格證明。7.7提取濃縮質(zhì)量7.7.1提取率按JB/T20044—2014的5.5.8條規(guī)定進(jìn)行試驗。7.7.2浸膏收膏密度按JB/T20044—2014的5.5.11條規(guī)定進(jìn)行試驗。7.8噪聲以設(shè)備最高運行速度運轉(zhuǎn)，打開所有噪聲源，在測量點位置（見附錄A）用聲級計以A頻率計權(quán)測量，各點噪聲（去除最大噪聲點）的算術(shù)平均值即為成套設(shè)備的噪聲值。8檢驗規(guī)則8.1檢驗分類檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。8.2出廠檢驗8.2.1每臺產(chǎn)品必須經(jīng)檢驗部門檢驗合格后方能出廠,并附有合格證。8.2.2出廠檢驗項目按表3規(guī)定的項目進(jìn)行。8.2.3在出廠檢驗中如發(fā)現(xiàn)有不合格項目時,允許退回修整并進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢仍不合格的,判定該產(chǎn)品為不合格品。8.3型式檢驗8.3.1型式檢驗應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的全部技術(shù)要求進(jìn)行檢驗。8.3.2具有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：a)新產(chǎn)品定型鑒定或投產(chǎn)鑒定時；7T/WZSJD2401—2024b)正式生產(chǎn)后,如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變,可能影響產(chǎn)品性能時；c)在停產(chǎn)一年以上，重新恢復(fù)生產(chǎn)時。8.3.3對批量生產(chǎn)的產(chǎn)品,型式檢驗的樣機應(yīng)從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取一臺。8.3.4型式檢驗判定方法:檢驗項目全部達(dá)到要求判為合格。若電氣安全性能的保護(hù)聯(lián)結(jié)電路的連續(xù)性、絕緣電阻、耐壓試驗中有一項不合格,即判該產(chǎn)品型式檢驗不合格。其他項有不合格時,允許在已抽取的樣機中加倍復(fù)檢不合格項，仍不合格則判該產(chǎn)品型式檢驗不合格。8.3.5檢驗項目型式檢驗的項目見表2。表2型式檢驗項目1√―2√√3√√4√√5√√√―√―√―√―6√√7√√8√√9標(biāo)志與包裝9.1標(biāo)志9.1.1產(chǎn)品標(biāo)志產(chǎn)品必須在明顯部位固定