氣瓶檢驗站質量保證手冊(檢驗)

齊齊哈爾齊鐵氣體有限公司

氣瓶檢驗站

質量手冊

ZHILIANGSHOUCE

編制人：尹弘

審核人：任慶峰

批準人：張菊生

控制狀態(tài)：□受控本口非受控本

-JLZ-—J-

刖s.......................4

一、基本情況......8

二、質管體系機構19

三、管理承諾…..…20

四、責任人員職責20

2

1.站長.............................................20

2.技術負責人.......................................21

3.檢驗責任人.......................................21

4.水壓、氣密性試驗責任人...........................22

5.設備安全責任人...................................22

五、崗位責任制.........................................23

1.檢驗準備崗位.....................................23

2.檢驗崗位.........................................23

3.水壓、氣密性試驗崗位.............................24

4.瓶閥檢驗.........................................24

5.鋼印漆色崗位.....................................25

6.氣瓶技術鑒定小組職責.............................25

六、技術質量管理......................................26

1.檢驗工作質量保證制度.............................26

3

2.重大技術質量問題處理制度.........................26

3.檢驗工作質量信息反饋管理制度.....................27

4.人員培訓考核制度.................................28

5.計量管理制度.....................................28

6.技術資料和技術檔案管理制度.......................29

7.水壓試驗系統(tǒng)裝置管理制度.........................29

8.氣瓶報（判）廢制度...............................30

9.氣瓶安全附件管理制度.............................31

七、安全管理制度.......................................31

1.一般規(guī)定..........................................31

2.安全檢驗規(guī)定.....................................32

八、檢驗工藝及操作規(guī)程...............................34

1、檢驗工藝..........................................34

2、檢驗前準備........................................36

4

3、外觀檢查與評定...................................37

4、音響檢驗.........................................38

5、內部檢驗.........................................38

6、瓶口螺紋檢驗.....................................39

7、重量、容積測定...................................39

8、壁厚檢驗.........................................40

9、瓶閥檢驗.........................................40

10、水壓試驗.........................................41

11、氣瓶干燥.........................................41

12、氣密性試驗.......................................42

13、鋼印、漆色操作..................................43

5

一、前言

編制說明

公司各部門：

為了認真貫徹執(zhí)行《鋼質無縫氣瓶檢驗站管理規(guī)定》，我公司對機構、人員、質保體系和管理制度等方面

進行了認真的研究，在總結本公司經驗并學習其他檢驗站好的經驗的基礎上，結合我公司氣體檢驗的實際情

況，我們編制了這本《鋼質無縫氣瓶檢驗站質量安全保證體系手冊》。

本“手冊”中所列的各項技術要求均依據有關國家法律法規(guī)、標準及規(guī)范。如有不符之處，均以國家

規(guī)定為準。

本“手冊”對氣瓶檢驗的質量安全保證體系和安全質量技術管理做了詳細的規(guī)定和說明，為我單位氣

瓶檢驗的操作、安全質量技術管理提供了操作依據。公司各級人員在工作中嚴格遵守國家標準的同時，嚴格

7

執(zhí)行本“手冊”規(guī)定的內容，保證生產質量及安全。在執(zhí)行過程中如發(fā)現問題，請及時提出，以便進行修改

和充實，使其日臻完善。

齊齊哈爾齊鐵氣體有限公司

2013年01月01日

一、基本情況

齊齊哈爾齊鐵氣體有限公司隸屬于哈爾濱黎明氣體集團，它的前身是齊齊哈爾鐵路氧氣廠，齊齊哈爾氣體有限

公司位于齊齊哈爾鐵鋒區(qū)北八里二胡同四號，占地面積1.7萬平方米，建筑面積0.267萬平方米?，F有員工33人，

其中干部6人，工人27人，中專以上學歷7人，占現有員工比例21%,共有生產設備36臺（套），固定資產原值

305.97萬元，凈值211.85萬元。先后獲得“信用等級最佳單位AAA”、“安全生產標準化三級單位”。設有站長、技

術負責人、檢驗員、安全員、操作工及修理工，其中專業(yè)技術人員4人。能夠嚴格執(zhí)行國標規(guī)定，按檢驗站制定的

8

質量保證體系進行作業(yè)管理，確保檢驗質量。

在鋼質無縫氣瓶的定期檢驗的基礎上，我站又購進了水壓試驗裝置、氣密試驗裝置、旋轉式瓶閥試驗機等焊接

氣瓶定期檢驗設備，并對檢驗工進行了系統(tǒng)培訓。

檢驗站設備齊全，管理制度完善，并建立健全了先進的質量保證體系，經過兒年的運作，效果良好，完全勝任

鋼質無縫氣瓶、焊接氣瓶的檢驗工作。

檢驗站本著信譽第一、保證質量、遵守法律、熱情服務的宗旨，竭誠為廣大用戶服務。并保證做到公平、公正、

客觀地檢驗，協(xié)助質量技術監(jiān)督部門做好各類氣瓶的管理工作并接受質量技術監(jiān)督部門的監(jiān)督與檢查。

齊齊哈爾齊鐵氣體有限公司文件

齊鐵字[2013]1號

----------------★-------

關于印發(fā)《鋼質無縫氣瓶檢驗站

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質量安全保證體系手冊》的通知

公司各部門：

為了確保鋼質無縫氣瓶檢驗的安全規(guī)范操作，根據站內具體的氣瓶檢驗能力，技術力量和設備狀況，公司特制

定《鋼質無縫氣瓶檢驗站質量安全保證體系手冊》，該“手冊”是貫徹執(zhí)行國家及省質量監(jiān)督部門頒發(fā)的條例，規(guī)

程或技術文件的執(zhí)行本。現予以公布，自2013年01月01日起執(zhí)行。本站從事鋼質無縫氣瓶檢驗的全過程受此管

理規(guī)定的嚴格控制。

齊齊哈爾齊鐵氣體有限公司（蓋章）

法人或負責人（簽名）:

2013年1月1日

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編制說明

公司各部門:

為了認真貫徹執(zhí)行《鋼質無縫氣瓶檢驗站管理規(guī)定》，我公司對機構、人員、質保體系和管理制度等方面

進行了認真的研究，在總結本公司經驗并學習其他檢驗站好的經驗的基礎上，結合我公司氣體檢驗的實際情

況，我們編制了這本《鋼質無縫氣瓶檢驗站質量安全保證體系手冊》。

本“手冊”中所列的各項技術要求均依據有關國家法律法規(guī)、標準及規(guī)范。如有不符之處，均以國家

規(guī)定為準。

本“手冊”對氣瓶檢驗的質量安全保證體系和安全質量技術管理做了詳細的規(guī)定和說明，為我單位氣

瓶檢驗的操作、安全質量技術管理提供了操作依據。公司各級人員在工作中嚴格遵守國家標準的同時，嚴格

執(zhí)行本“手冊”規(guī)定的內容，保證生產質量及安全。在執(zhí)行過程中如發(fā)現問題，請及時提出，以便進行修改

和充實，使其日臻完善。

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齊齊哈爾齊鐵氣體有限公司

2013年01月01日

齊齊哈爾齊鐵氣有限公司

齊鐵字[2013]2號

簽發(fā)：張菊生

—---------★-------

關于對任慶峰同志任職的決定

公司所屬各部門:

根據工作需要，經研究決定:

12

任命:

任慶峰同志為齊齊哈爾齊鐵氣體有限公司經理。本任命自下發(fā)之日起執(zhí)行。

其主要負責：公司生產、經營、安全等全面工作。

法定代表人：

2013年2月5日

主題詞：聘任通知

主送：氣瓶檢驗站抄送：各部門

審核：張菊生打字：羅佳

2013年2月5日印發(fā)存檔1份（共印5份）

齊齊哈爾齊鐵氣有限公司

13

齊鐵字[2013]5號

簽發(fā)：張菊生

關于對尹弘同志任職的決定

公司所屬各部門：

根據工作需要，經研究決定：

任命：

尹弘同志為齊齊哈爾齊鐵氣體有限公司生產部經理。本任命自下發(fā)之日起執(zhí)行。

其主要負責：公司生產、技術、安全等生產有關的全面工作。

法定代表人：

2013年5月5日

主題詞：聘任通知

14

主送：氣瓶檢驗站抄送：各部門

審核：張菊生打字：羅佳

2013年5月5日印發(fā)存檔1份（共印5份）

齊齊哈爾齊鐵氣有限公司

齊鐵字[2013]3號

-----------------------------★-------

關于對任慶峰、尹弘等同志聘任職務的通知

公司所屬各部門：

為了加氣瓶檢驗的安全管理、質量管理與監(jiān)督，以保證充裝工作安全有效地為工業(yè)服務。由經理辦公會

研究決定，聘任：

任慶峰同志為氣瓶檢驗站站長及技術負責人，主管并負責檢驗站的全面工作、技術工作；

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尹弘同志為安全負責人，主管并負責檢驗站的安全工作；

任慶峰同志為質量負責人，主管并負責檢驗站質量工作；

陳愛杰同志為質量檢驗部部長，主管并負責質量檢驗工作。

本任命自下發(fā)之日起執(zhí)行。

齊齊哈爾齊鐵氣體有限公司

法人或負責人：

主題詞：聘任通知

主送：氣瓶檢驗站抄送：各部門

審核：任慶峰打字：羅佳

2013年3月1日印發(fā)存檔1份（共印10份）

關于氣瓶檢驗站站的管理

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為保證鋼制無縫氣瓶檢驗站的工作質量，依據國家安全技術法規(guī)及有關標準規(guī)定并結合自身實際情況，氣瓶檢

驗站自2013年1月1日起開始執(zhí)行新的《鋼制無縫氣瓶檢驗站工作質量手冊》。

氣瓶檢驗站責任人員任命：

檢驗站站長：任慶峰

安全、設備員：王長春

技術負責人：任慶峰

檢驗責任人：尹弘

水壓、氣密性責任人：孟廣新

設備安全責任人：尹弘

法人代表：張菊生

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2013年1月1日

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二、質管體系機構

站長

技術負責人

檢

備

設

全

水壓、安

驗

氣密性

責

責

責

任

任

任

人

人

人

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三、管理承諾

1.在檢驗站內傳達嚴格遵守國家有在的特種設備法律、法規(guī)、規(guī)章安全技術規(guī)范，認真履行特種設備法律、法規(guī)

所賦予的職責，滿足政府與客戶要求的重要性。

2.完成政府質檢部門下達的各項法定檢驗任務，并且自覺接受政府質檢部門的監(jiān)督和管理。

3.檢驗站依照《特種設備安全監(jiān)察條例》及相關法規(guī)、安全技術規(guī)范進行檢驗工作，并且對檢驗結果承擔法律責

任。

四、責任人員職責

1.站長

1.1認真貫徹執(zhí)行國家和上級部門的有關條例、規(guī)程、法令、標準和文件規(guī)定。

1.2領導全站職工，按標準要求準確公正地開展檢驗工作，按標準收費，搞好職工的安全防護工作。

1.3負責對外業(yè)務的聯(lián)系管理工作。

1.4負責安全、保衛(wèi)、消防和文明衛(wèi)生管理。

1.5負責對全站職工的工作質量和工作成績的考核，領導全站職工加強學習，嚴守工藝紀律和操作規(guī)程，不斷提高

職工的檢驗技術水平。

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1.6定期向主管領導匯報檢驗站的工作。

2.技術負責人

2.1認真貫徹和執(zhí)行國家和上級部門有關條例、規(guī)程、標準和文件規(guī)定。

2.2負責制定和完善檢驗工藝及操作規(guī)程、技術管理制度、并對規(guī)程和制度的執(zhí)行情況進行監(jiān)督和檢查。

2.3負責審核檢驗報告，做好檢驗報告的考證工作。

2.4負責指導檢查檢驗安全、計量、設備和檔案管理等各責任人的日常工作，促使質管體系的正常運轉。

2.5負責處理技術檢驗中有爭議的各種問題，主持解決重大技術問題收集，檢驗質量反饋信息、。

2.6負責檢驗、技術管理人員的技術培訓工作，及時貫徹新標準、新技術、定期開展檢驗技術交流活動。

2.7主持水壓試驗裝置的“B”值測定工作。

3.檢驗責任人

3.1負責氣瓶從查收到水壓試驗前的各工藝的技術處理工作。

3.2指導檢驗員對氣瓶進行內外觀、音響、瓶口螺紋和容積重量的檢驗工作，并負責檢查瓶閥的檢驗工作。

3.3熟練掌握、了解檢測設備、儀器和工具的使用方法。

3.4協(xié)助技術負責人對檢驗工作質量進行控制和監(jiān)督。

21

3.5做好管轄設備和工具的維護和保養(yǎng)工作。

3.6負責核對和防止水壓試驗前各項檢驗項目的遺漏或錯誤。

4.水壓、氣密性試驗責任人

4.1熟悉水壓設備的使用，并對水壓及氣密性試驗進行指導。

4.2配合技術負責人做好“B”值測定工作。

4.3負責安排對檢驗過后的氣瓶進行噴涂漆色及做好鋼印標志。

4.4對氣瓶水壓試驗過程出現的問題予以解決并匯報技術負責人或站長。

5.設備安全責任人

5.1認真貫徹執(zhí)行安全法規(guī)，對全站的安全工作情況進行檢查和考核工作。

5.2做好安全防護用品的發(fā)放，使用和管理工作。

5.3負責對新購的計量器具進行接收認可，對到期的計量器具負責及時送檢。

5.4負責建立設備臺帳，工具登記發(fā)放和保管工作。

5.5負責并編制設備維修計劃。

5.6檢查各崗位安全操作規(guī)程。

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五、崗位責任制

1.檢驗準備崗位

1.1負責待檢瓶的接收登記和技術資料審查，對不符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定的氣瓶登記后不予檢驗按報廢處

理。

1.2負責余氣（液）的回收處理和表面污物、銹蝕物的清理、保證適合站檢驗的要求。

1.3嚴格遵守安全管理制度、杜絕煙火，對本崗位的安全負責。

1.4嚴格遵守操作規(guī)程，保證氣瓶，設備安全，不同產權單位的氣瓶分別堆放。并將合格的瓶送至下道工序。

1.5保持環(huán)境衛(wèi)生，做好管轄設備和工器具的維護和保養(yǎng)工作。

1.6做好可燃介質氣瓶的外表面清理時的安全工作。

2.檢驗崗位

2.1認真遵守檢驗操作規(guī)程和工藝紀律。

2.2負責對逐只氣瓶進行內外觀、音響、瓶口螺紋和容積重量檢驗，并對其檢驗質量負責。

2.3熟練掌握、了解檢測設備、儀器和工具的使用性能和使用方法、精心使用、定期保養(yǎng)。

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2.4認真填寫檢驗原始記錄，并對其正確性負責，記錄表文字要清晰，結論要正確。

2.5檢驗中應注意有關安全事項，確保不漏檢、不誤檢、做到安全檢驗。

2.6對技術精益求精，不斷提高業(yè)務水平，實事求是。

3.水壓、氣密性試驗崗位

3.1嚴格遵守水壓試驗，氣瓶干燥，氣密性試驗的操作規(guī)程，并做好安全防護工作，按規(guī)定對同一鋼瓶作重復試驗。

3.2熟悉設備的使用性能、做好設備、工器具的維護保養(yǎng)工作。

3.3認真填寫操作記錄、不誤檢、不漏檢，要求文字清晰，結論準確。

3.4做好檢驗場地的清潔衛(wèi)生工作，做到文明檢驗，不人為碰傷瓶體。

3.5配合技術負責人做好“B”值測定工作。

4.瓶閥檢驗

4.1認真遵守操作規(guī)程和工藝紀律。

4.2負責對鋼瓶瓶閥逐只進行檢驗，對瓶閥檢驗質量負責。

4.3對瓶閥應逐只解體修理檢驗、對磨損、損壞的零部件包括密封圈（墊）應作更換。

4.4對盛裝可燃性介質醫(yī)用介質的氣瓶閥應在公稱工作壓力下進行氣密性試驗，嚴格把好檢驗關。

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4.5認真做好檢驗記錄，要求文字清晰，結論正確。

4.6做好設備和工具的維護保養(yǎng)工作，并做好場地的清潔工作，做到文明檢驗。

5.鋼印漆色崗位

5.1遵守《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，正確打上鋼印標志和檢驗色標。

5.2嚴格按照GB7144-1999《氣瓶顏色標志》規(guī)定調整好標準漆色，并噴漆瓶色、字色、字樣和色環(huán)。

5.3嚴格遵守操作規(guī)程、不碰傷瓶體。在調配油漆和噴漆時嚴禁火種接近，確保安全。

5.4做好噴漆設備的保養(yǎng)及鋼字模、油漆等物料的保管。

6.氣瓶技術鑒定小組職責

6.1認真貫徹執(zhí)行國家及上級有關條例、規(guī)程、標準和文件的規(guī)定。

6.2定期負責組織有關人員對耐壓試驗裝置的管道總成進行“B”值測定、并對測定方法和結果的正確性負責。

6.3負責解決檢驗中每一道程序出現的無法判定疑難問題。

6.4負責對氣瓶的報（判）廢作出結論，監(jiān)督氣瓶，報廢的破壞性處理。

6.5負責“B”值測定方法的制訂與修改。

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六、技術質量管理

1.檢驗工作質量保證制度

1.1凡獨立從事檢驗、檢測工作的人員必須按有關規(guī)定，經資格檢定考核合格，并取得相應資格證書，方能上崗操

作。

1.2用于檢測的設備儀器必須是定檢結論為“合格”或“準用”的設備儀器。

1.3中間過程的質量控制由技術負責人根據具體情況在檢驗的重要環(huán)節(jié)抽查其執(zhí)行情況，其檢查結果作為質量考核

的依據。

1.4接受各級鍋爐壓力容器安全機構監(jiān)督，檢驗情況和統(tǒng)計報表要按時上報。

1.5每季度至少召開一次質量分析會，檢查上次會議決議執(zhí)行情況，分析和解決檢驗質量問題。

1.6為了確保檢驗工作質量，對采購來的與檢驗有關的零部件等物資時，應經設備責任人認可，保證其質量后再使

用。

2.重大技術質量問題處理制度

2.1在檢驗過程中，檢驗員用常規(guī)檢驗技術不能完成檢驗任務時，應及時向技術負責人報告，并填寫《重大技術質

量問題請示報告單》。

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2.2下列情況作為重大技術質量問題：

①.檢驗技術管理制度及其引用的現行規(guī)范中未明確規(guī)定者。

②.難以作出明確結論者。

③.對檢驗結論有異議者。

④.檢驗人員之間對處理受檢鋼瓶問題有較大分歧意見，不能統(tǒng)一者。

2.3重大技術問題處理：

重大問題用《重大技術質量問題請示報告單》處理。由承辦人填寫《重大技術質量問題請示報告單》一式三份。

《重大技術質量總是請示報告單》交技術負責人審批意見，一份留存，一份交還承辦人，一份歸檔案。

3.檢驗工作質量信息反饋管理制度

3.1質量信息的來源

在檢驗準備工作中發(fā)現的技術質量問題在檢驗工作過程中發(fā)現的技術質量問題；

有關會議和信息反饋的技術質量問題。

用戶反映的技術質量問題。

3.2信息的分類

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根據信息的性質，分為工作質量信息和技術問題信息。

根據信息的來源，分為站技術質量信息和站外質量信息。

根據信息的重要程度，可分重大和一般技術質量問題信息。

3.3信息處理、傳遞

各種來源的檢驗工作質量信息、都要填寫《信息反饋單》

重大技術質量信息問題，由技術負責人審查處理，一般技術信息由各責任人處理。

各責任人對于分管范圍內的有關信息，要及時處理，并作出書面報告，定期向技術負責人匯報，對重大技術質

量信息應及時匯報。

4.人員培訓考核制度

4.1凡是新調入和錄用的從事專業(yè)檢驗的工作人員必須經培訓I,取得資格認可后，才能獨立從事檢驗技術工作。

4.2每年編制培訓考核計劃，培訓以自由報名和領導安排相結合，培訓計劃由站領導安排。

4.3由站領導及有關人員組成考核小組，對全站人員進行技術考核。

4.4對積極參加培訓考核，并取得好成績的同志，給予獎勵；對培訓不好的同志進行批評教育。

5.計量管理制度

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5.1為了使檢驗站工作具有權威性，公正性，全站人員必須認真執(zhí)行國家《計量法》及其他有關法規(guī)、文件。計量

部門，對出具的檢測技術數據負責。

5.2站設專人管理計量工作，具體負責定期送檢，檢定報告存檔，計量周檢統(tǒng)計等工作。

5.3檢驗用的計量器具，必須符合《計量法》的要求。采購的計量器具必須有計量認可證。在用計量器具必須定期

檢定，確保正確完好。所有計量器具都必須有明顯的標志，標志分“合格”“禁用”“封存”三種，分別以綠、

紅、藍三種顏色表示。標志內容應有合格、檢定結論，檢定日期，下次檢定日期，檢定單位。

6.技術資料和技術檔案管理制度

6.1為了加強我站技術檔案的管理工作，站設專人管理技術檔案，具體負責收集，整理，保存技術檔案工作。

6.2各類技術檔案需要建立目錄、臺帳，并注意防蛀、防潮等。

6.3檢驗報告，檢驗原始記錄，操作記錄直接形成的資料，由檢驗員或操作者負責收集、整理，定期交設備負責人

歸檔，儀器設備等資料由設備員收集，整理后歸檔。

6.4定期處理超過保管期限的檔案、記錄表，但其保存期應超過一個檢驗周期。銷毀時要辦理手續(xù)，填寫清單，經

領導批準后方可進行。

7.水壓試驗系統(tǒng)裝置管理制度

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7.1水壓試驗系統(tǒng)裝置必須設有禁油和非禁油兩套，并用醒目的標記或編號區(qū)分，嚴禁混用。

7.2水壓試驗裝置應由專人負責維護管理和操作、嚴禁他人運用。

7.3水壓試驗裝置的管路系統(tǒng)布置應符合GB9251—1997《氣瓶水壓試驗方法》要求，并定期對管路系統(tǒng)進行“B”

值測定。

7.4進入試驗裝置的氣瓶、水質、水溫以及供水方式也應符合GB9251—1997《氣瓶水壓試驗方法》的標準要求。

8.氣瓶報（判）廢制度

8.1氣瓶在進行技術檢驗的項目中，根據檢驗的結果發(fā)現它是屬于報廢的氣瓶不能進行改裝，也不能進行降壓使用。

8.2氣瓶報廢應按國家及上級有關規(guī)程，標準和文件的規(guī)定進行。

8.3氣瓶報廢必須由兩名以上持證檢驗員認可，并報技術負責人審查簽字，技術鑒定小組作鑒定后，發(fā)出報廢通知

書并在通知書上蓋上檢驗專用章。

8.4氣瓶產權單位若對報廢結論有異議，則應請上級主管部門和質監(jiān)部門仲裁解決。

8.5報廢通知書一式兩份，第一聯(lián)存檔，第二聯(lián)交給氣瓶產權單位。

8.6報廢的氣瓶應在技術負責人的監(jiān)督下逐只進行破壞性處理，即從帶有鋼印的瓶肩以上部分割下留檔，其余的歸

還給產權單位。

30

9.氣瓶安全附件管理制度

9.1送檢的氣瓶應逐只檢查氣瓶安全附件是否齊全，包括瓶帽、防震圈、安全泄壓裝置。

9.2對安全附件不齊全的氣瓶應在接收登記表中注明附件不齊情況，并在總檢前給予配齊。

9.3安全附件的采購驗收必須符合外購件的驗收程序。

9.4氣瓶的安全附件應由專人保管，分門別類整齊堆放。

9.5保管員應對附件發(fā)放的正確性負責。

七、安全管理制度

1.一般規(guī)定

1.1檢驗工作應認真貫徹執(zhí)行國家有關安全，消防的法規(guī)，樹立“預防為主，安全第一”的思想必須加強安全管理

工作。

1.2檢驗人員或操作人員必須遵守各項規(guī)章制度和操作規(guī)程，為加強安全管理，鋼瓶檢驗站領導要對管轄范圍內的

安全工作負責，并設安全責任人，具體負責安全工作。

1.3站領導及安全員必須定期或不定期地對檢驗人員進行安全教育，新進站人員操作前必須進行安全教育后方能上

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崗進行操作。

2.安全檢驗規(guī)定

2.1任何人進入檢驗或操作現場，必須穿戴防護用品，檢驗可燃介質氣瓶時，嚴禁夾戴火種等危險品。

2.2嚴格按工藝流程進行操作檢驗，嚴禁跳躍操作或跳躍檢驗，各檢驗或操作工序工作由專人負責，不得委托他人

承擔。堅持文明檢驗或操作，保持檢驗和操作程序，嚴防漏檢，誤檢。

2.3可燃有毒介質氣瓶在檢驗準備階段，清理外表面時，應使用不發(fā)火工具，置換殘氣（液）后，濃度不大于爆炸

下限值的1/5o

2.4氣密性試驗時，操作人員要須有可靠的防護裝置，并密切注視壓力的變化。

2.5現場動火，需開動火證，并做好相應的安全防范措施。

2.6設備、人身事故處理：作業(yè)時如發(fā)生設備、人身事故時，應及時搶救受傷人員，采取措施制止事故擴大，保護

現場并立即報告領導和有關部門。發(fā)生事故后，要執(zhí)行“四不放過”的原則。

2.7發(fā)生事故要及時查明原因，由當事人向有關部門定出書面意見，按事故處理有關規(guī)定處理。

32

E

八、檢驗工藝及操作規(guī)程

1、檢驗工藝

34

例：U=)——主要工序內容;UD—階段始末端;。一檢測結果；()——有選擇的檢臉項目:，一氣瓶容積殘余變形率;

破一準備階段;⑥——構驗階段；?)——理定階段;份一處理階段；w：mm損失率；N：否；丫：是

圖5-8鋼質無縫氣瓶定期檢驗工藝流程圖

2、檢驗前準備

2.1逐只檢查登記氣瓶制造標志和檢驗標志。登記內容包括國別、制造廠名稱代號、出廠編號、出廠年、月、公稱

工作壓力、水壓試驗壓力、實際容積、實際重量、上次檢驗日期。

2.2未經勞動部門認可的廠商制造的氣瓶、制造標志不符合GB5099或《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定的氣瓶、制造標

志模糊不清或關鍵項目不全而又無據可查的氣瓶、有關政府文件規(guī)定不準再用的氣瓶，登記后不予檢驗按報廢

處理。

2.3對使用年限超過30年的氣瓶按報廢處理，登記后不予檢驗。

2.4屬于擬改裝的氣瓶，根據LD96確定能否改裝。不宜改裝的應退回；宜于改裝的作好記號，另存放在指定場所。

2.5對于瓶內介質不明、瓶閥無法開啟的氣瓶，應與待檢瓶分別存放以待另行妥善處理。

2.6確認瓶內介質后，根據介質的不同性質，在保證安全、衛(wèi)生和不污染環(huán)境的條件下采用與瓶內介質相適應的方

法將氣體排出。對于盛裝毒性氣體的氣瓶，在排放瓶內氣體后還必須采取有效措施進行瓶內解毒處理。

2.7確認瓶內壓力與大氣壓力一致時，用不損傷瓶壁金屬的瓶閥裝卸機和防震圈裝卸機卸下瓶閥和防震圈。

2.8用不損傷瓶體金屬的適當方法將氣瓶內外表面的污垢、腐蝕產物、沾染物等有礙表面檢查的雜物以及外表面的

36

疏松漆膜清除干凈。

3、外觀檢查與評定

3.1瓶體外觀檢查

應逐只對氣瓶進行目測檢查，檢查其外表面是否存在凹陷、凹坑、鼓包、磕傷、劃傷、裂紋、夾層、皺折、腐

蝕、熱損傷等缺陷。

3.1.1瓶體存在裂紋、鼓包、結疤、皺折或夾雜等缺陷的氣瓶應報廢。

3.1.2瓶體磕傷、劃傷、凹坑處的剩余壁厚小于設計壁厚90%的氣瓶應判廢。對未達到判廢條件的缺陷，特別是線

性缺陷或尖銳的機械損傷應進行修磨，使其邊緣圓滑過渡，但修磨后的壁厚應大于設計壁厚的90%。

3.1.3瓶體凹陷深度超過2mm或大于凹陷短徑1/30的氣瓶應報廢。

3.1.4瓶體凹陷中帶有劃傷或磕傷時，若其缺陷深度等于或大于3.1.2條或3.1.3條的規(guī)定;或其缺陷深度雖小于

3.1.2條或3.1.3條的規(guī)定，但其磕傷或劃傷長度等于或大于凹陷短徑，且凹陷深度超過1.5mm或凹陷深度大于

凹陷短徑的1/35,則該氣瓶應報廢。

3.1.5瓶體存在弧疤、焊跡或明火燒烤等熱損傷而使金屬受損的氣瓶應報廢。

3.1.6瓶體上孤立點腐蝕處的剩余壁厚小于設計壁厚2/3的氣瓶應報廢。

37

3.1.7瓶體線腐蝕或面腐蝕處的剩余壁厚小于設計壁厚90%的氣瓶應判廢。

3.1.8頸圈松動無法加固的氣瓶，或頸圈損傷且無法更換的氣瓶應報廢。

3.1.9底座松動、傾斜、破裂、磨損或其支撐面與瓶底最低點之間距離小于10mm的氣瓶應報廢。

3.1.10有下列情況之一的氣瓶應報廢：

a）筒體圓度超過2.0;

b）筒體直線度允差超過瓶體長度千分之四，且彎曲深度大于5nim;

c）瓶體垂直度允差超過瓶體長度千分之八。

4、音響檢驗

4.1外觀檢查合格的氣瓶，應逐只進行音響檢查。

4.2氣瓶在沒有附加物或其他妨礙瓶體震動的情況下，用木錘或重約250g的小銅錘輕擊瓶壁，如發(fā)出的音響清脆

有力，余韻輕而長且有旋律感，則此項檢驗合格。

4.3音響十分混濁低沉，余韻重而短并伴有破殼音響的氣瓶應報廢。

5^內部檢驗

5.1應用內窺鏡或電壓不超過24V、具有足夠亮度的安全燈逐只對氣瓶進行內部檢查。

38

5.2對盛裝氧化性介質的氣瓶，要特別注意檢查瓶內有無被油脂沽污。發(fā)現有油脂沾污時，必須進行脫脂處理。

5.3內表面有裂紋、結疤、皺折、夾層或凹坑的氣瓶應報廢。

5.4內表面存在腐蝕缺陷時，參照3.1.6,3.1.7條評定。

6、瓶口螺紋檢驗

6.1用目測或低倍放大鏡逐只檢查螺紋有無裂紋、變形、腐蝕或其他機械損傷。

6.2瓶口螺紋不得有裂紋性缺陷，但允許瓶口螺紋有不影響使用的輕微損傷。對高壓氣瓶允許有不超過2牙的缺口；

對低壓氣瓶容許有不超過3牙的缺口，且缺口長度不超過圓周的1/6,缺口深度不超過牙高的1/3。

6.3瓶口螺紋的輕度腐蝕、磨損或其他損傷可用符合GB/T10878規(guī)定的絲錐修復。修復后用符合GB/T8336的量規(guī)檢

驗，檢驗結果不合格時該氣瓶應報廢。

7、重量、容積測定

7.1氣瓶必須逐只進行重量與容積測定。

7.2重量與容積測定用的衡器應保持準確，其最大稱量值應為常用稱量值的L5-3.0倍。衡器的校驗周期不得超過

三個月。

7.3氣瓶現重量與制造標志重量的差值大于5%時，應測定瓶壁最小壁厚。除點腐蝕外，最小壁厚小于設計壁厚90%

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的氣瓶應報廢。

7.4對重量測定合格的氣瓶，規(guī)定的方法測定現容積。

7.5現容積值小于制造標志容積值的盛裝高壓或低壓液化氣體的氣瓶,必須根據容積測定記錄將原制造標志容積值

改打為現容積值?，F容積值大于制造標志容積值10%的氣瓶應報廢

8、壁厚檢驗

8.1先檢查超聲波測厚儀的電源，再校正測厚儀的零位，在選定適合的探頭后，注意探頭的接線方式。

8.2對逐只鋼瓶進行壁厚測定。

8.3檢驗的一般部位是筒體，根據氣瓶實際情況可測4—12點，同一截面不同方位測3—4點。

8.4增加檢測有嚴重腐蝕及懷疑的部位。

8.5選擇合乎使用的藕合劑涂在被測部位和探頭上，探頭內的中線應與被測部位的軸線平行。

8.6測厚后做好記錄，并在記錄表的氣瓶示意圖注上測厚位置，位置方位必須注明尺寸。

9、瓶閥檢驗

9.1應逐只對瓶閥進行解體檢驗、清洗和更換損壞的零部件，保證開閉自如、不泄漏。

9.2閥體和其他部件不得有嚴重變形，螺紋不得有嚴重損傷。

40

9.3更換瓶閥或密封材料時，必須根據盛裝介質的性質選用合適的瓶閥或材料。在裝配瓶閥之前，必須對瓶閥進行

氣密性試驗。

9.4瓶閥應裝配牢固并應保證其與瓶口連接的有效螺紋牙數和密封性能，其外露螺紋數不得少于1一2牙。

10、水壓試驗

10.1氣瓶必須逐只進行水壓試驗，水壓試驗裝置、方法和安全措施應符合GB/T9251的要求。

10.2氣瓶在試驗壓力下的保壓時間：試驗壓力等于或大于12MPa的高壓無縫氣瓶不少于2min;試驗壓力等于或小于

7.5MPa低壓無縫氣瓶不少于3min。

10.3水壓試驗時，瓶體出現滲漏、明顯變形或保壓期間壓力有回降現象（非因試驗裝置或瓶口泄漏）的氣瓶應報廢

10.4高壓氣瓶在水壓試驗時，應同時測定容積殘余變形率。容積殘余變形率超過6%時，應測定瓶體的最小壁厚，其

最小壁厚不得小于設計壁厚的90%。容積殘余變形率超過10%的氣瓶應報廢。

10.5在高壓氣瓶進行水壓試驗過程中，當壓力升至試驗壓力的90%或90%以上時，如因故無法繼續(xù)進行試驗應按GB/T

9251的規(guī)定采取提高試驗壓力的方法對試驗無效的受試瓶再次進行試驗。

11、氣瓶干燥

11.1經水壓試驗合格的氣瓶，必須逐只進行內部一般干燥。對盛裝介質露點有特殊要求的氣瓶，充裝單位應在檢驗

41

站進行一般干燥的基礎上，根據充裝介質對露點的具體要求再對氣瓶進行特殊干燥。

11.2氣瓶經水壓試驗合格后，將瓶口朝下倒立一段時間，待瓶內殘留的水瀝凈，采用內加溫或外加溫方法進行內部

一般干燥。

11.3內部一般干燥的溫度通?？刂圃?0-80。C;干燥時間不得少于20mino

11.4從干燥裝置上卸下氣瓶后，借助內窺鏡或小燈泡觀察瓶內干燥狀況。如內壁已全面呈干燥狀態(tài)，便可安裝瓶閥。

12、氣密性試驗

12.1氣瓶水壓試驗合格后，必須逐只進行氣密性試驗。試驗裝置和方法應符合GB/T12137的要求，試驗壓力應等于

氣瓶公稱工作壓力。

12.2盛裝可燃氣體或毒性氣體的氣瓶以及盛裝高純或混合氣體的氣瓶，應用浸水法進行氣密性試驗。氣瓶浸水保

壓時間不少于2min,保壓期間不得有泄漏或壓力回降現象。

12.3盛裝其他氣體的氣瓶可在定期檢驗后首次充裝結束時，用涂液法進行氣密性試驗。氣瓶帶液保壓時間不少于1

min,不允許有氣泡連續(xù)逸出。

12.4氣瓶氣密性試驗時，對在試驗壓力下瓶體泄漏的氣瓶應報廢。

12.5試驗過程中若試驗裝置或瓶閥產生泄漏時，應立即停止試驗，待維修或重新裝配后再試驗。

42

13、鋼印、漆色操作

13.1定期檢驗合格的氣瓶，應按《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》附錄的規(guī)定打檢驗鋼印。

13.2檢驗鋼印應清晰，字體高度及刻印深度應與制造鋼印大體一致。

13.3氣瓶因更換頸圈或底座，重量發(fā)生變化時，需將實測數據打在制造鋼印所示重量之止方或下方，并在原重量

值上打一條覆蓋線。實測重量數值應為三位有效數字，第四位數字一律進位。

13.4制造鋼印因磨損或腐蝕而不易辨認時，應根據氣瓶的檔案補打鋼印。

13.5漆色時，應用人工或機械方法去除外表的氧化皮保持外表整潔與干燥后，涂涮調好的底漆。

13.6待底漆干燥后，將鋼瓶放置在噴漆機械上，噴上調好的色漆，噴漆時氣源壓力應保持在0.2MPa-0.3MPa。

13.7涂漆要求涂層均勻，不應有氣泡，流痕龜裂、剝落等缺陷。

13.8待噴上的色漆干燥后，再涂刷“XXXX”和“下次檢驗X年X月”的字樣，字體為60-80mm高度的仿宋體，并

按產權單位要求噴的其他標記。

13.9刷漆工作結束后，應切斷氣源并妥善保管好噴槍、油漆等物料。

13.10

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公司主要設備一覽表

序號設備名稱規(guī)格型號制造廠名購入日期

河北省南宮市宏運氣體設備有限公2011.7.14

1低溫液體泵BPO

司

2往復式低溫液體泵BPO南宮市制氧設備有限公司

3低溫液體儲罐10立中國四川空氣分離設備制造

4低溫液體儲罐CF-10000/8江西制氧機廠（五峰牌）2005.5

5低溫液體儲罐CFL-20/8北京金海鑫壓力容器制造有限公司1998.3.1

6空溫汽化器V300自制

7汽化器DEH-250自制

8汽化器300立自制

9高壓汽化器400立

10防爆引風機1.5KW

11乙快發(fā)生器ZFS-111/10-60

12乙快安全器ZFS-111/10-60

13乙烘洗滌器ZFS-111/10-60

14乙快凈化器2001-33-4丹東化工機械有限公司制造2000.1

15中和塔2001-4-3丹東化工機械有限公司制造2001.7

16高壓干燥器ZFS-111/10-60丹東化工機械有限公司制造1991.4

17油水分離器ZFS-111/10-60丹東化工機械有限公司制造1991.1

18乙快活塞壓縮機W-1.0/25-89丹東化工機械有限公司制造2011.1

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19瓶閥裝卸機乙快RJ-1/40杭州余杭氣瓶試壓機廠制造1997.8

20瓶閥裝卸機氧氣自制

21氣瓶鋼瓶干燥器JGZ-6

22鋼瓶除銹機CX-1/2-1哈爾濱鐵路局1993.1

23真空泵山東博山真空泵廠1984.3

24無縫氣瓶膠圈裝卸機SN-210B江蘇方華閥門充罐設備有限公司2011.9

25乙煥鋼瓶膠圈裝卸機SN-260江蘇方華閥門充罐設備有限公司2011.9

26醫(yī)用氧匯流排2x15頭

27工業(yè)氧匯流排2x13頭

28乙快匯流排8x25頭

29電熱恒溫干燥箱2014.4

30