橋梁波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工技術(shù)規(guī)程-標準全文 安徽

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安徽省地方標準

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橋梁波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁

施工技術(shù)規(guī)程

SpecificationonConstructionTechnologyofPrestressed

ConcreteBoxGirderwithCorrugatedSteelWebsinBridges

（征求意見稿）

2019-xx-xx發(fā)布2019-xx-xx實施

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編制單位總結(jié)我省近年來橋梁波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工實踐基礎(chǔ)上，借鑒國內(nèi)

相同橋梁施工的先進經(jīng)驗，在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，制定本規(guī)程。

本規(guī)程共分八章，內(nèi)容有總則、術(shù)語、基本規(guī)定、材料、構(gòu)造措施、制作、施工、驗收

等。

本規(guī)程對口管理單位為安徽省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳，安徽省路港工程有限責(zé)任公司負責(zé)具

體內(nèi)容的解釋。在執(zhí)行過程中，請各單位結(jié)合工程實踐，認真總結(jié)經(jīng)驗，如發(fā)現(xiàn)需要修改或

補充之處，請將意見和建議寄安徽省路港工程有限責(zé)任公司（地址：合肥市蜀山區(qū)黃山路

459號安建大廈22樓，郵編230022）,以便修訂時參考。

本規(guī)程主編單位：

本規(guī)程參編單位：

本規(guī)程主要起草人：

本規(guī)程主要審人：

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目錄

1總則..................................................................................5

2術(shù)語..................................................................................6

3基本規(guī)定................................................................................7

4材料..................................................................................8

4.1鋼材................................................................................8

4.2混凝土..............................................................................8

4.3普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力筋..................................................................8

4.4連接材料............................................................................8

4.5涂裝材料............................................................................9

5構(gòu)造措施...............................................................................10

5.1一般規(guī)定...........................................................................10

5.2主梁...............................................................................10

5.3波形鋼腹板........................................................................11

5.4連接件.............................................................................12

5.5波形鋼腹板與橫隔板的連接..........................................................14

5.6內(nèi)襯混凝土........................................................................15

5.7預(yù)應(yīng)力筋..........................................................................16

5.8轉(zhuǎn)向塊與轉(zhuǎn)向器....................................................................16

5.9臨時支撐...........................................................................16

6制作..................................................................................17

6.1一般規(guī)定...........................................................................17

6.2加工制作..........................................................................17

6.3防腐涂裝..........................................................................19

6.4包裝、運輸與存儲...................................................................20

7施工.................................................................................22

7.1一般規(guī)定..........................................................................22

7.2波形鋼腹板施工...................................................................22

7.3連接件施工........................................................................24

7.4混凝土施工........................................................................25

7.5滿堂支架施工方法.................................................................26

7.6預(yù)制吊裝施工方法...................................................................27

7.7懸臂現(xiàn)澆施工方法...................................................................28

7.8頂推施工方法.......................................................................30

7.9監(jiān)測...............................................................................32

7.10綠色施工..........................................................................32

8驗收.................................................................................34

8.1一般規(guī)定..........................................................................34

8.2波形鋼腹板施工驗收................................................................34

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8.3橋梁波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工驗收...........................................35

本規(guī)程用詞說明...........................................................................37

引用標準名錄.............................................................................38

條文說明................................................................錯誤!未定義書簽。

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1總則

1.0.1為規(guī)范安徽省橋梁波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁的施工，統(tǒng)一主要技術(shù)要求，加強

施工管理，保證工程質(zhì)量，使其符合安全可靠、適用耐久、技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、環(huán)保節(jié)能

的要求，制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于安徽省公路、市政橋梁波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁的制作、施工及

驗收。

1.0.3除本規(guī)程有明確規(guī)定外，橋梁波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁的施工和驗收尚應(yīng)符合

現(xiàn)行國家和行業(yè)標準的規(guī)定。

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2術(shù)語

2.0.1波形鋼板corrugatedsteelplate

被加工成波形形狀的結(jié)構(gòu)用鋼板。

2.0.2波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁prestressedconcretebox-girderwith

corrugatedsteelwebs

采用波形鋼板作腹板并通過連接件使預(yù)應(yīng)力混凝土頂、底板與波形鋼腹板共同受力的鋼

一混組合箱梁。

2.0.3剪力連接件shearconnector

使混凝土與波形鋼腹板共同受力的構(gòu)造部分。

2.0.4嵌入型連接件embeddedshearconnector

在波形鋼腹板上焊接縱向接合鋼筋、開孔設(shè)橫向貫穿鋼筋并埋入混凝土中使其與混凝土

共同受力的連接件。

2.0.5翼緣型連接件flangeshearconnector

在波形鋼腹板上下端焊接翼緣板，再在其上安裝栓釘、銷孔角鋼或開孔板混凝土銷等，

使混凝土與波形鋼腹板共同受力的連接件。

2.0.6雙開孔鋼板連接件twinPBLshearconnector

通過兩塊開孔鋼板與孔內(nèi)橫向貫穿鋼筋使混凝土與波形鋼腹板共同受力的連接件。

2.0.7單開孔鋼板和栓釘組合連接件singlePBLandstudsshear

connector

通過開孔鋼板與栓釘連接件使混凝土與波形鋼腹板共同受力的連接件。

2.0.8角鋼連接件angleplateshearconnector

通過焊接在鋼翼緣板上的角鋼、U形鋼筋、縱向貫穿鋼筋使混凝土與波形鋼腹板共同受

力的連接件。

2.0.9轉(zhuǎn)向塊deviator

用于體外預(yù)應(yīng)力筋集中彎轉(zhuǎn)（上、下彎和平彎）的鋼筋混凝土構(gòu)件。

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3基本規(guī)定

3.0.1波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工中，材料和工程質(zhì)量應(yīng)符合《公路工程質(zhì)量檢驗

評定標準第一冊土建工程》（JTGF80/1）和《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50）的規(guī)

定，機械設(shè)備、試驗及監(jiān)測儀器等應(yīng)符合《公路橋梁荷載試驗規(guī)程》（JTG-T-J21-01-2015）的

規(guī)定。

3.0.2波形鋼腹板的成型、制造、涂裝、試驗、檢驗等技術(shù)要求應(yīng)符合《組合結(jié)構(gòu)橋梁用

波形鋼腹板》（JT/T784）的規(guī)定。

3.0.3橋梁波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁的施工應(yīng)編制施工組織方案，經(jīng)審批后實施。

3.0.4大跨徑波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁的施工需采用最新技術(shù)，積極推廣信息化，宜

采用BIM建模技術(shù)，并請第三方進行全過程智能監(jiān)控，監(jiān)測施工過程中應(yīng)力及變形。

3.0.5波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁的施工質(zhì)量應(yīng)分階段實行嚴格管理和控制，合龍段需

進行預(yù)壓，橋梁使用應(yīng)符合設(shè)計給定的使用條件，禁止超限車輛通行，運營過程中應(yīng)按相關(guān)

規(guī)定進行定期檢查和維護。

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4材料

4.1鋼材

4.1.1鋼材要滿足強度、塑性、韌性和可焊性的要求，選用時應(yīng)綜合考慮結(jié)構(gòu)的重要性、

荷教特征、結(jié)構(gòu)形式、應(yīng)力狀態(tài)、連接方法、鋼材厚度及工作環(huán)境等因素。

4.1.2波形鋼腹板主要采用低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼、碳素結(jié)構(gòu)鋼和橋梁用結(jié)構(gòu)鋼等。其中，

低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)采用C、D二種；碳素結(jié)構(gòu)鋼及橋梁用結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)結(jié)合安徽地區(qū)地形地

貌及氣候特色長江以南地區(qū)應(yīng)采用C級、長江以北地區(qū)應(yīng)采用D級。其質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行

行業(yè)標準《組合結(jié)構(gòu)橋梁用波形鋼腹板》（JT/T784）的規(guī)定。

4.1.3鋼材的強度設(shè)計值和物理性能指標均應(yīng)符合現(xiàn)行標準《波形鋼腹板組合梁橋技術(shù)標

準》（CJJT272）相關(guān)規(guī)定。對于需要驗算疲勞的焊接結(jié)構(gòu)的鋼材，應(yīng)符合現(xiàn)行標準《鋼結(jié)

構(gòu)設(shè)計標準》（GB50017）及《公路鋼結(jié)構(gòu)橋梁設(shè)計規(guī)范》（JTGD64）相應(yīng)要求。

4.2混凝土

4.2.1波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁結(jié)構(gòu)的混凝土強度等級不應(yīng)低于C40,特殊情況（內(nèi)

襯混凝土、墩頂大體積混凝土、接縫混凝土等）宜采用高強混凝土及高延性混凝土。

4.2.2混凝土的材料參數(shù)應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標準《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)

范》（JTG3362）的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4.3普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力筋

4.3.1波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁采用的普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標準《公路

鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范》（JTG3362）的規(guī)定采用。

4.3.2波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁采用的預(yù)應(yīng)力錨固件預(yù)留空間除應(yīng)考慮張拉時空間的

需要，還應(yīng)為后期換索預(yù)留足夠空間位置。

4.4連接材料

4.4.1波形鋼腹板及其連接件焊接材料的選用應(yīng)與主體鋼材相匹配，并應(yīng)符合下列要求：

1手工焊接采用的焊條應(yīng)符合《非合金鋼及細晶粒鋼焊條》（GB/T5117）或《熱強鋼

焊條》（GB/T5118）的規(guī)定，選擇的型號應(yīng)與主體鋼材性能相適應(yīng)。

2對需要驗算疲勞性能的構(gòu)件宜采用低氫型堿性焊條。

3自動焊和半自動焊采用的焊絲和焊劑應(yīng)與主體鋼材力學(xué)性能相適應(yīng)，并保證其熔敷

金屬的力學(xué)性能不低于《埋弧焊用非合金鋼及細晶粒鋼實心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組

合分類要求》（GBAT5293）或《埋弧焊用熱強鋼實心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類

要求》（GB/T12470）的規(guī)定。

4.4.2高強度螺栓、螺母、墊圈的技術(shù)條件應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六

角螺母、墊圈技術(shù)條件》（GB/T1231）或《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副》（GB/T3632）、

《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副技術(shù)條件》（GB“3633）的規(guī)定。

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4.4.3圓柱頭焊釘（栓釘）連接件的材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準電弧螺栓焊用《電弧螺柱焊

用圓柱頭焊釘》（GB"10433）的規(guī)定。

4.5涂裝材料

4.5.1涂裝系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)綜合考慮橋梁所處的腐蝕環(huán)境、涂層設(shè)計使用年限、涂層維修性能

等因素，并符合現(xiàn)行行業(yè)標準《公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件》（JT/T722）的規(guī)定。

4.5.2底層涂裝材料

底層涂裝宜配置高附著力的具屏蔽或陰極保護功能的涂層體系，可采用以下三種類型：

1重防腐粉體涂裝系列：通用粉體環(huán)氧類、熔融結(jié)合性重防腐粉體環(huán)氧類涂層（符合

現(xiàn)行國家標準《熔融結(jié)合環(huán)氧粉末涂料的防腐蝕涂裝》（GB/T18593）的規(guī)定）。

2鋁和鋅防腐系列：噴鋁、噴鋅和噴涂鋅鋁合金涂層。

3富鋅系列：有機類富鋅、無機類富鋅涂料

4.5.3中層涂裝材料

中層防護涂裝應(yīng)符合下列要求：

1中層防護宜配置具備屏蔽封孔功能的涂層體系，主要有環(huán)氧云鐵、環(huán)氧厚漿漆等。

2以重防腐粉體涂裝系列做為底層涂裝的，不需單獨再實施中層涂裝。

4.5.4面層涂裝材料

面層防護涂裝應(yīng)符合下列要求：

1面層防護宜配置具備耐候及防化學(xué)腐蝕功能的涂層體系。面層防護采用粉體涂裝的,

宜配置聚酯面層體系。

2面層涂裝采用液態(tài)涂料涂裝的，主要有聚氨脂類（含近類的丙烯酸）、氟碳類等。

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5構(gòu)造措施

5.1一般規(guī)定

5.1.1橋梁波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁截面頂板、底板的板厚應(yīng)根據(jù)縱向和橫向預(yù)應(yīng)力

布置情況及結(jié)構(gòu)受力要求來確定。頂板厚度不宜小于250mm,底板厚度不宜小于220mm。

5.1.2橋梁波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁懸臂板端部厚度按滿足橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋和防撞護

欄鋼筋錨固尺寸要求取值，不宜小于180nlm。懸臂板長度（腹板中心至懸臂板端部的長度）

不宜超過腹板中心間距的0.45倍。

5.1.3根據(jù)頂?shù)装迮c波形鋼腹板連接形式，在頂?shù)装迮c腹板連接處宜采用梗腋構(gòu)造。

5.2主梁

5.2.1波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁（圖5.2.1）梁高可參考常規(guī)預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁按跨徑

選定，在同等跨徑情況下，梁高宜比預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁略高?？鐝?0m以下時，宜采用等

截面波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁；跨徑50m及以上時，宜采用變截面波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力

混凝土箱梁，支點梁高宜取為跨徑的1/16-1/17,跨中梁高宜取為跨徑的1/30~1/33。

圖5.2.1波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁

1-預(yù)應(yīng)力混凝土頂板；2-預(yù)應(yīng)力混凝土底板；3-波形鋼腹板；4-體內(nèi)索;

5-體外索；6-橫隔板

5.2.2根據(jù)橋面寬度不同，波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁可采用圖522所示的單箱單室、

單箱多室、多箱單室，亦可采用斜腹板成倒梯形或采取外（內(nèi)）撐加強頂板、懸挑板。

a）直腹式單箱單室b）斜腹式單箱單室

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圖5.2.2波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁截面

5.2.3波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁的橫截面總體尺寸可參考常規(guī)預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁。

5.3波形鋼腹板

5.3.1波形鋼腹板型號宜采用圖5.3.1所示的1000型、1200型、1600型三種型號。當使用

圖5.3.1所示形狀以外的波形鋼腹板時，應(yīng)通過理論和試驗進行驗證并考慮加工、運輸、安

裝、節(jié)段長度、腹板厚度的變化及節(jié)段間的連接等因素。波形鋼腹板的其它構(gòu)造細節(jié)應(yīng)符合

現(xiàn)行行業(yè)標準《組合結(jié)構(gòu)橋梁用波形鋼腹板》（JT7T784）的相關(guān)規(guī)定。

圖5.3.1波形鋼腹板幾何尺寸（單位：mm）

5.3.2波形鋼腹板的構(gòu)造要求符合下列規(guī)定：

1波形鋼腹板的厚度宜小于40mm,且不宜小于8mmo

2波形鋼腹板的連接形式和構(gòu)造尺寸由承載力和連接施工的可操作性決定。

3波形鋼腹板現(xiàn)場連接分為焊接連接和高強螺栓連接。焊接連接根據(jù)連接形式可分為

對接焊接和搭接焊接（圖532-1）；高強螺栓連接分為單面摩擦連接和雙面摩擦連接（圖

5.3.2-2）?

4在不同厚度的波形鋼腹板連接中，應(yīng)從較厚波形鋼腹板的一側(cè)或兩側(cè)做成坡度不大

于1：8的斜坡?當板厚相差不大于4mm時，可不做斜坡。

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?波形鋼腹板；2-焊縫

圖5.3.2-2高強螺栓連接形式

1-波形鋼腹板；2-高強螺栓

5.4連接件

5.4.1波形鋼腹板與混凝土頂、底板連接件形式的選取應(yīng)考慮構(gòu)造的合理性、施工可行性、

結(jié)構(gòu)耐久性等因素。

5.4.2波形鋼腹板與混凝土頂、底板連接件常見的形式包含栓釘連接件、嵌入型連接件（圖

5.4.2-a）、雙開孔鋼板連接件（圖5.4.2-b）及單開孔鋼板+栓釘連接件（圖5.4.2-c）、角鋼連接件

（圖5.4.2-d）等。采用其他連接方式，應(yīng)采用試驗驗證其可靠性和抗疲勞性。

a）嵌入型連接件b）雙開孔鋼板連接件

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c）單開孔鋼板和栓釘組合連接件d）角鋼連接件

圖5.4.2波形鋼腹板與混凝土頂、底板常用連接方式

1-貫穿鋼筋；2-約束鋼筋；3-波形鋼板；4-貫穿孔；5-開孔鋼板；6-翼緣板；7-栓釘；8-U

形鋼筋；9-角鋼

5.4.3波形鋼腹板與混凝土頂、底板連接，應(yīng)能夠可靠傳遞作用于其連接部的橋軸方向水

平剪力，應(yīng)能抵抗因車輛荷載所導(dǎo)致的與橋軸成直角方向的橋面板角隅彎矩，以保證橋梁運

營期間的安全性。

5.4.4波形鋼腹板與混凝土頂、底板連接，應(yīng)保證其正常使用時不超過規(guī)定的相對滑移。

5.4.5連接部必須密封并實施防腐蝕處理。

5.4.6嵌入型連接中波形鋼腹板斜幅板的投影面積應(yīng)不小于板腋有效承壓面積的1/5（圖

5.4.6）。

圖5.4.6嵌入型連接件斜幅板投影面積

1-波形鋼腹板；2-混凝土板；3-接合鋼筋；4-鋼腹板埋入碎部分；5-鋼腹板有效抗剪面積

5.4.7波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁橋采用翼緣型連接件時，為防止焊接部位的疲勞破壞,

連接件的翼緣板縱向連接間應(yīng)留一定的間隙，同時波形鋼腹板頂面應(yīng)按設(shè)計要求切圓角，以

避免縱橫向焊縫相交。翼緣型開孔鋼板連接件構(gòu)造見圖5.4.7o

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圖5.4.7翼緣型連接件接部位構(gòu)造示意

1-鋼板安裝中心線；2-開孔鋼板；3-上翼緣板；4-波形鋼腹板

5.4.8當波形鋼腹板與梁底板采用翼緣型連接件時，可在連接件的翼緣板上波形鋼腹板凹

槽側(cè)設(shè)置直徑2cm的出氣孔，出氣孔間距按選用的波型確定，以確保翼緣板下的混凝土澆

筑密實。

5.4.9連接件的翼緣板與開孔鋼板應(yīng)符合下列規(guī)定：

1翼緣板的厚度不宜小于16mm,開孔鋼板厚度不宜小于12mm；

2開孔鋼板孔徑應(yīng)大于貫穿鋼筋直徑與集料最大顆粒直徑的2倍之和，可取45mm?

80mm；

3孔與孔的中心間距不宜大于500mm,可取150mm~250mm；

4孔距鋼板邊緣的凈距不宜小于孔中心距的一半；

5貫穿鋼筋應(yīng)采用HRB400及以上強度級別的鋼筋，直徑不宜小于16mm,貫穿鋼筋

直徑應(yīng)與鋼板開孔直徑相匹配。

5.4.10當波形鋼腹板與混凝土橋面板間剪力方向不明確或者有較大的掀起力時宜布置栓

釘（焊釘）連接件。

5.4.11栓釘（焊釘）連接件應(yīng)符合下列規(guī)定：

1栓釘?shù)拈L度不應(yīng)小于栓釘直徑的4倍，有拉拔作用時不宜小于栓釘直徑的10倍；

2栓釘縱橋向的中心間距不應(yīng)小于6倍的栓釘直徑，且不小于100mm；橫橋向的中心

間距不應(yīng)小于4倍的栓釘直徑且不小于50mm；

3栓釘連接件沿主要受力方向中心間距不應(yīng)超過300mm；

4栓釘連接件的外側(cè)邊緣距翼緣板邊緣的距離不應(yīng)小于20mm。

5.5波形鋼腹板與橫隔板的連接

5.5.1波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁橋支點處應(yīng)采用混凝土腹板并設(shè)置橫隔板。

5.5.2波形鋼腹板與端橫梁和橫隔板的連接方式應(yīng)根據(jù)端橫梁和橫隔板形狀、結(jié)構(gòu)受力、

橫梁配筋、經(jīng)濟性、耐久性等因素確定。

5.5.3波形鋼腹板與橫隔板可采用栓釘連接件、開孔鋼板連接件等進行連接.

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5.5.4波形鋼腹板與端橫梁可采用翼緣型連接（圖554-1）和嵌入型連接（圖554-2）兩種型

式進行連接。

a）開孔鋼板連接b）角鋼連接

圖5.5.4-1翼緣型連接

1-開孔鋼板；2-鋼翼緣板；3-角鋼

a）開孔鋼板連接b）栓釘連接

圖5.5.4-2嵌入型連接

1-開孔鋼板；2-栓釘；3嵌入式鋼板；4-貫穿鋼筋

5.5.5波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁橋應(yīng)設(shè)置一定數(shù)量的橫隔板。橫隔板間距應(yīng)根據(jù)橋梁

的扭轉(zhuǎn)和畸變效應(yīng)計算確定。

5.5.6波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁橋應(yīng)在支點處以及體外預(yù)應(yīng)力筋縱向折線折角處設(shè)置

橫隔板。橫隔板構(gòu)造可參照常規(guī)預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁設(shè)計，同時應(yīng)滿足體外索的張拉、錨固、

換索要求。

5.6內(nèi)襯混凝土

5.6.1波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁橋在支點處應(yīng)設(shè)置混凝土腹板以承受較大的剪力。

5.6.2應(yīng)在波形鋼腹板內(nèi)側(cè)設(shè)置內(nèi)襯混凝土。內(nèi)襯混凝土厚度應(yīng)根據(jù)抗剪承載力和斜截面

抗裂驗算確定，但最薄處不宜小于200mm。

5.6.3內(nèi)襯混凝土宜采用栓釘與波形鋼腹板連接。

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5.6.4組合腹板段應(yīng)按內(nèi)襯混凝土斜截面抗裂計算確定是否設(shè)置豎向預(yù)應(yīng)力筋。豎向預(yù)應(yīng)

力筋可采用精軋螺紋鋼筋或鋼絞線。

5.7預(yù)應(yīng)力筋

5.7.1波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁宜采用體內(nèi)、體外預(yù)應(yīng)力筋共用的預(yù)應(yīng)力體系。體內(nèi)

預(yù)應(yīng)力筋宜主要承擔(dān)一期恒載，體外預(yù)應(yīng)力筋宜主要承擔(dān)二期恒載及活載等.預(yù)應(yīng)力筋的布

置數(shù)量及形式應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)受力、橋梁施工方法確定。

5.7.2體外預(yù)應(yīng)力錨具的選用應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》

(GB/T14370)的要求。使用可更換或多次張拉的錨具時，預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)預(yù)留能夠再次張拉的

工作長度及更換鋼絞線的工作長度。

5.7.3體外預(yù)應(yīng)力筋在轉(zhuǎn)向塊處的彎折轉(zhuǎn)角不應(yīng)大于15。，轉(zhuǎn)向塊鞍座處最小曲率應(yīng)符合

現(xiàn)行行業(yè)標準《無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(JGJ92)的相關(guān)規(guī)定。

5.8轉(zhuǎn)向塊與轉(zhuǎn)向器

5.8.1轉(zhuǎn)向塊的構(gòu)造形式應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)受力、體外預(yù)應(yīng)力筋布置方式、轉(zhuǎn)向器等因素進行選

擇。

5.8.2轉(zhuǎn)向塊設(shè)計時宜考慮增加體外預(yù)應(yīng)力筋的可能性，預(yù)留備用孔，以便在特殊需要時

采用。

5.8.3轉(zhuǎn)向塊內(nèi)應(yīng)設(shè)置兩種鋼筋，即圍住單個轉(zhuǎn)向器的內(nèi)環(huán)筋和沿轉(zhuǎn)向塊周邊圍住所有轉(zhuǎn)

向器的外封閉箍筋。內(nèi)環(huán)筋離轉(zhuǎn)向器上緣的距離不小于25mm,直徑不大于20mm；外封閉

箍筋在豎直方向高于內(nèi)環(huán)筋的凈距不小于50mm；內(nèi)環(huán)筋和外封閉箍筋沿轉(zhuǎn)向器縱向布置的

間距不小于lOOmmo

5.9臨時支撐

5.9.1波形鋼腹板的臨時支撐與定位措施

波形鋼腹板的安裝定位應(yīng)結(jié)合工程實際情況采用輕型工裝，便于搬運、施工的設(shè)備，省

去大型工裝的制作、吊運、安裝、拆除的時間，節(jié)省人工與材料結(jié)合安徽省工程實例可采

用條文說明5.9.1采用。

波形鋼腹板的定位除內(nèi)測設(shè)置臨時支撐外，有條件情況下建議在外側(cè)加設(shè)一定剛度的靠

架。

5.9.2波形鋼腹板的現(xiàn)場豎向焊接措施

現(xiàn)場豎向鋼腹板之間的焊接應(yīng)根據(jù)實際工程情況，做好相應(yīng)的防風(fēng)防雨等支撐保護措施。

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6制作

6.1一般規(guī)定

6.1.1波形鋼腹板制作前按現(xiàn)行國家及行業(yè)標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB

50205）、《組合結(jié)構(gòu)橋梁用波形鋼腹板》（J17T784）、《公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)

條件》（JT/T722）、設(shè)計文件和本標準要求，編制制作工藝指導(dǎo)書，交由制造廠加工制造，

確保制作和運輸任務(wù)的完成。

6.1.2波形鋼腹板的放樣，應(yīng)考慮理論與實際成型尺寸的差異以便采購，號料時宜整板下

料，以減少波形鋼腹板為接高而產(chǎn)生的焊接。

6.2加工制作

6.2.1切割與制孔

1下料前應(yīng)對平直度未達標的鋼板進行冷矯正。厚度小于或等于20mm的鋼板應(yīng)采用

數(shù)控等離子水下切割，鋼板厚度大于20mm的宜采用數(shù)控火焰切割。機械剪切僅適用于厚

度小于10mm且剪切后的邊緣需再加工的鋼板。穿筋孔采用數(shù)控等離子切割，切割后應(yīng)對

孔邊進行倒邊處置。波形鋼腹板的制作精度控制應(yīng)符合《組合結(jié)構(gòu)橋梁用波形鋼腹板》（JT/T

784）規(guī)定。

2碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-20℃,低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-15C時，不得進行

切割加工。

3切割前應(yīng)將鋼材表面上的浮銹、污物清除干凈。鋼材應(yīng)放平、墊穩(wěn)，割縫下面應(yīng)留

有空隙。

4切割的其它技術(shù)要求應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標準《組合結(jié)構(gòu)橋梁用波形鋼腹板》（JT/T784）

的規(guī)定執(zhí)行。

5鉆孔應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）鉆孔應(yīng)采用數(shù)控鉆床或標準鉆孔樣板，并優(yōu)先選用數(shù)控鉆床鉆孔。

2）采用標準樣板鉆孔時，應(yīng)采用沖釘定位，沖釘數(shù)不得少于兩個。

3）用標準鉆孔樣板依次鉆足孔徑的零件，卡料厚度應(yīng)保證最底層零件栓孔質(zhì)量，不得

超過允許偏差。

4）鉆頭直徑應(yīng)符合規(guī)定，磨完后的鉆頭，應(yīng)先在廢料上試鉆孔，經(jīng)檢查合格后方可在

零部件上鉆孔。

5）鉆孔時，應(yīng)經(jīng)常用試孔器檢查孔徑精度。

6螺栓孔應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）應(yīng)采取鉆孔工藝，不得采用沖孔、氣割孔，制成的孔應(yīng)成正圓柱形，孔壁表面粗

糙度不大于25nm,孔緣無損傷不平，無刺屑。

2）螺栓孔的孔徑允許偏差為+0.7mm；孔壁垂直度允許偏差不大于0.3mm。

3）螺栓孔距允許偏差應(yīng)符合表6.2.1規(guī)定；采用配鉆及擴孔工藝時，其孔距不受表

6.2.1的制約；有特殊要求的孔距偏差應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。

表6.2.1螺栓孔距允許偏差

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定位方法檢查項目允許偏差(mm)說明

兩相鄰孔距±0.4

構(gòu)件極邊孔距±1.0

用鉆孔樣板、

數(shù)控機床

兩組孔群中心距±1.0

孔群中心線與桿件中心線的橫向偏移2.0

兩相鄰孔距±1.0

包括用分離式樣板分別

號鉆孔極邊及對角線孔距±1.5

對線鉆孔的孔群

孔中心與孔群中心線的橫向偏移2.0

6.2.2邊緣加工和矯正

1切割后需焊接的邊緣應(yīng)進行焊接坡口加工，不要求焊接但屬氣割的邊緣應(yīng)進行邊緣

機械加工。機加工零件的邊緣加工深度不得小于3mm，加工面表面粗糙度Ra不得低于25pm；

頂緊傳力面的粗糙度Ra不得低于12.5nm；頂緊加工面與板面垂直度偏差應(yīng)不大于板厚的

1%.且不得大于0.3mm。

2邊緣加工的允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《組合結(jié)構(gòu)橋梁用波形鋼腹板》(JT/T784)

的規(guī)定。

3使用鋸割和自動等離子切割的部件邊緣，在不要求焊接處，可不進行邊緣加工。

4鋼板矯正應(yīng)采用冷矯。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹痕或損傷，劃痕深度不應(yīng)

大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。

5鋼板矯正的技術(shù)方法及允許偏差按現(xiàn)行行業(yè)標準《組合結(jié)構(gòu)橋梁用波形鋼腹板》

(JT/T784)的規(guī)定執(zhí)行。

6.2.3波形鋼腹板的成型

1波形鋼腹板的成型應(yīng)采用冷成型，成型工藝分為模壓法和沖壓法。

2模壓法：利用液壓機與波形近似截面的模具進行一次性成型的方法(圖623-1)。

3沖壓法：利用折彎機多次反復(fù)折壓成型的方法(圖623-2)。

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4成型角度

1）波形鋼腹板加工成型時轉(zhuǎn)角半徑一般應(yīng)不小于板厚的15倍。

2）當滿足表623所示的夏比沖擊試驗的要求，且化學(xué)成分中的氮含量不超過0.006%,

波形鋼腹板加工成型時轉(zhuǎn)角半徑亦可做成板厚的7倍或5倍以上。若是在與軋制

成直角方向處進行冷彎加工時，則應(yīng)當采用壓延直角方向的夏比沖擊試驗吸收能

量的值。

表6.2.3冷彎加工半徑與沖擊韌性的吸收能量值

沖擊韌性-吸收能量（J）冷彎加工半徑（mm）試驗方法

>150>7t

GB"229

>200>5t

6.2.4預(yù)處理、組拼與連接

1組拼前應(yīng)對波形鋼腹板進行拋丸預(yù)處理。波形鋼腹板應(yīng)在拋丸預(yù)處理后24h內(nèi)進行

組拼。

2波形鋼腹板待焊區(qū)域或距焊縫邊緣30mm?50mm以內(nèi)的部位，應(yīng)清除下料毛刺、塵

土、油污、熔渣、表面積水、鐵銹和氧化皮等有害物，使其表面顯露出金屬光澤方可組拼。

3波形鋼腹板的組拼應(yīng)在作業(yè)車或標準鋼胎膜上進行，組拼角度應(yīng)考慮波形鋼腹板焊

接時的變形量。平臺或胎膜要求牢固平整以保證波形鋼腹板組拼精度。

4波形鋼腹板波段之間的縱向連接宜采用對接焊接。

5波形鋼腹板節(jié)段與節(jié)段間的連接應(yīng)采用高強度螺栓連接法、搭接焊接法、對接焊接

法等。

6波形鋼腹板之間的連接方式，設(shè)計和制造時應(yīng)以工廠焊接為主、減少現(xiàn)場焊接和涂

層修復(fù)作業(yè)量的連接方式。高強度螺栓連接的摩擦面應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)

量驗收規(guī)范》（GB50205）的規(guī)定執(zhí)行。

6.3防腐涂裝

6.3.1一般規(guī)定

1波形鋼腹板內(nèi)外表面、翼緣型連接件外露于混凝土的部分應(yīng)進行防腐涂裝。

2波形鋼腹板縱向節(jié)段間采用高強螺栓連接時，波形鋼腹板搭接面需按現(xiàn)行行業(yè)標準

《組合結(jié)構(gòu)橋梁用波形鋼腹板》（JT/T784）規(guī)定進行處理。

3高強螺栓連接及焊接連接施工后應(yīng)及時進行防腐涂裝。

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4波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁底板與波形鋼腹板結(jié)合處可做成2%的橫向排水斜坡,

并用硅膠等止水材料密封，防止雨露水滲入；端橫梁與波形鋼腹板連接部位采用硅膠等止水

材料密封，防止雨露水滲入。

6.3.2涂裝工藝流程

波形鋼腹板的涂裝工藝流程為表面清理、除油除銹一涂底漆一中間漆1,2道一面漆廣2

道一堆放一包裝交驗。每個工序都需進行檢驗，若檢驗不合格，應(yīng)及時返工，不能進入下一

道工序。

6.3.3涂裝前處理及準備

1波形鋼腹板涂裝前應(yīng)采用拋丸或噴砂的工藝對其表面應(yīng)進行二次除銹，將表面氧化

皮和鐵銹以及其它雜物清除干凈，油污脫脂應(yīng)采用化學(xué)分解去除法，不建議采用灼燒法。

2涂裝前應(yīng)制作涂裝試板，用與待涂裝的波形鋼腹板相同的涂料和噴涂方法，做成噴

漆樣板，經(jīng)檢查確認平板區(qū)和焊縫區(qū)各項檢驗指標均合格后，方可進行正式噴涂作業(yè)。

3波形鋼腹板前處理達標后4h內(nèi)應(yīng)進行涂裝作業(yè)，否則應(yīng)再次進行前處理。

4除現(xiàn)場修復(fù)及最后整體面漆可在現(xiàn)場作業(yè)外，其余涂裝均應(yīng)在工廠進行。涂裝時的

環(huán)境溫度宜在5℃?30℃之間，相對濕度不應(yīng)大于85%。不得在雨天、有揚塵風(fēng)、蚊蟲多、

鋼材表面有潮氣、結(jié)露、涂漆后表面易產(chǎn)生氣泡時涂裝：涂裝后4h內(nèi)應(yīng)加以保護，免受雨

淋。

6.3.4底層防護涂裝

1重防腐粉體涂裝系列：應(yīng)采用靜電噴涂及熱噴涂（采用熱噴涂工藝可一次性涂裝）

方式，并加熱使涂層固化。

2鋁和鋅防腐系列：應(yīng)采用電弧熱噴涂方式，不宜采用熱鍍鋅工藝，不應(yīng)采用冷鍍鋅

工藝。

3富鋅系列：應(yīng)采用高壓無氣噴涂方式。不建議采用水性富鋅涂料。

6.3.5中層防護涂裝應(yīng)采用高壓無氣噴涂方式。

6.3.6面層防護配置及涂裝

1面層防護采用粉體涂裝的應(yīng)采用靜電噴涂及熱噴涂方式，并加熱使涂層固化；底層

采用粉體涂裝的，面層可一次性或在底層未固化前涂裝。

2面層涂裝應(yīng)采用高壓無氣噴涂方式。面層液態(tài)涂料涂裝宜分成二層，一層工廠涂裝，

一層現(xiàn)場涂裝。

6.3.7成品保護

根據(jù)不同的成品保護要求，可采用粘貼有粘性的塑料薄膜的罩膜保護法；或臨時涂刷一

層漆膜的保護方法，在最終面漆涂裝前，臨時涂刷的漆膜應(yīng)能被清除。

6.4包裝'運輸與存儲

6.4.1包裝

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波形鋼腹板工廠制作完成后，應(yīng)進行貼膜等成品保護措施。在每塊波形鋼腹板上有合格

標牌，標牌應(yīng)牢固可靠的粘貼在鋼板內(nèi)側(cè)，并確保在運輸和安裝過程中不得脫落和損壞，標

牌上注明波形鋼腹板編號、規(guī)格型號、安裝位置、重量、制造廠名、工程名稱、生產(chǎn)日期等，

字跡應(yīng)清晰。

6.4.2運輸與堆放

1運輸、貯存時波形鋼腹板可以多層疊放，層數(shù)不宜超過六層，每層鋼腹板應(yīng)支承在

與其外形相同的木塊或混凝土存放墊上，避免波形鋼腹板的整體變形。

2運輸計劃：應(yīng)記載運輸方法、超寬超高警示裝置、運輸路線、運輸工程名稱、運輸

單位、質(zhì)量管理、安全管理、以及緊急時刻的聯(lián)絡(luò)機制.

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7施工

7.1一般規(guī)定

7.1.1波形鋼腹板安裝應(yīng)制定施工方案，進行施工過程控制，保證其內(nèi)力、變形、線形及

高程符合設(shè)計要求。

7.1.2波形鋼腹板的二次涂裝應(yīng)在橋梁主體施工完成后及時進行。

7.1.3連接件制作前測量人員應(yīng)對連接件的位置進行準確的測量放樣。連接件材料應(yīng)符合

設(shè)計及相關(guān)標準要求，連接件加工時，翼緣板、開孔板、角鋼的外形、尺寸、位置應(yīng)符合設(shè)

計尺寸要求，加工尺寸偏差應(yīng)小于±2mm。

7.1.4澆筑混凝土之前，應(yīng)對連接件的位置進行檢查；混凝土在施工振搗時應(yīng)保證連接件

的位置不發(fā)生偏移，必要時應(yīng)采取臨時措施保證施工過程中連接件的位置，若超出允許偏差

應(yīng)及時進行糾正；應(yīng)保證連接件周圍混凝土的密實性，保證連接件周圍的混凝土滿足設(shè)計要

求的強度。

7.1.5翼緣板與混凝土連接--側(cè)的表面不得有油漆，在澆筑上翼緣板混凝土之前，應(yīng)清除

鐵銹、焊渣、泥土和其他雜物。

7.1.6橋梁波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工方法主要有：滿堂支架施工方法、懸臂施工

方法、預(yù)制吊裝施工方法、頂推施工方法。

7.1.7當波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁采用掛籃懸臂施工及頂推施工時，應(yīng)針對錨固件對

組合梁頂板的削弱影響采取措施，且應(yīng)有第三方進行現(xiàn)場施工監(jiān)控。

7.2波形鋼腹板施工

7.2.1波形鋼腹板吊裝設(shè)備應(yīng)根據(jù)施工場地情況、起吊能力、施工周期等情況配備。

7.2.2波形鋼腹板安裝可采用支架上分段安裝、整孔安裝、分段頂推或掛籃懸臂拼裝等方

式。

7.2.3波形鋼腹板安裝前應(yīng)驗算臨時支架、支撐、掛籃等臨時結(jié)構(gòu)構(gòu)件在不同受力狀態(tài)下

的強度、剛度和穩(wěn)定性。

7.2.4波形鋼腹板安裝前應(yīng)核對波形鋼腹板設(shè)計編號，并應(yīng)檢查產(chǎn)品出廠合格證及材料的

質(zhì)量證明書。

7.2.5安裝前對連接件進行外觀檢查，其外觀應(yīng)平整、無裂縫、毛刺、凹坑、變形等缺陷。

7.2.6波形鋼腹板施工前應(yīng)對橋梁的墩臺頂面高程、中線及各孔跨徑進行復(fù)測。

7.2.7波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁滿堂支架施工時波形鋼腹板在支架上的安裝步驟應(yīng)根

據(jù)具體工程設(shè)定，施工方案里未單獨給出時應(yīng)按以下步驟執(zhí)行：

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1安裝波形鋼腹板前，應(yīng)在底模板上標記出底板鋼筋位置及波形鋼腹板位置，以保證

橫隔板位置準確，避免底板鋼筋與波形鋼腹板的下翼緣連接件互相干擾。

2多箱室波形鋼腹板安裝，可按照先邊腹板，后中腹板的順序進行。

7.2.8為保證現(xiàn)場施工時波形鋼腹板位置準確，宜在腹板兩側(cè)及翼緣板底部設(shè)置臨時支撐,

保證鋼腹板的位置準確。波形鋼腹板安裝精確定位應(yīng)按以下步驟執(zhí)行：

1宜在波形鋼腹板底部設(shè)臨時千斤頂調(diào)整標高，上下翼緣板上設(shè)置可調(diào)支撐腳，微調(diào)

波形鋼腹板位置和線形。

2宜在波形鋼腹板頂端每隔3m?5m,設(shè)置橫拉或橫撐的定位鋼管，把每一塊鋼腹板準

確地調(diào)整到圖紙設(shè)計位置。

3自檢合格按規(guī)定程序進行驗收，驗收合格方可進行連接工作。

7.2.9波形鋼腹板的懸臂安裝宜按以下步驟執(zhí)行：

1測量首段或復(fù)測前一節(jié)段波形鋼腹板的相關(guān)線形和坐標；

2吊裝下一節(jié)段的波形鋼腹板并臨時定位；

3設(shè)置臨時支撐固定內(nèi)外側(cè)波形鋼腹板使之成為整體，并應(yīng)留有可調(diào)整余地；

4經(jīng)檢查符合設(shè)計要求后，與前一節(jié)段波形鋼腹板連接，進入下一工序。

7.2.10波形鋼腹板在合龍段的安裝宜按以下步驟執(zhí)行：

1測量合龍段的實際尺寸，合龍段波形鋼腹板根據(jù)現(xiàn)場實際長度精確確定；

2調(diào)整合龍段兩端的標高至符合設(shè)計要求；

3鎖定合攏段；

4將波形鋼腹板吊裝就位，按設(shè)計連接方式與合龍口兩側(cè)鋼腹板有效連接；

5焊接波形鋼腹板的安裝焊縫。

7.2.11波形鋼腹板連接

1焊接連接

1）應(yīng)在梁段就位、固定、并經(jīng)檢查合格后方可進行波形鋼腹板節(jié)段之間焊接連接。

2）焊接前應(yīng)進行工藝評定試驗，且應(yīng)對接頭坡口、焊縫間隙和焊接板面高低差等進

行檢查，并應(yīng)采用鋼絲砂輪對焊縫進行除銹，且工地焊接應(yīng)在除銹后24h內(nèi)進行。

3）焊接時應(yīng)設(shè)立防風(fēng)、防雨設(shè)施，遮蓋全部焊接處。焊接的環(huán)境應(yīng)符合：風(fēng)力小于

5級、溫度高于5攝氏度、相對濕度小于85%,在箱梁內(nèi)焊接時應(yīng)有通風(fēng)防護安

全措施。

4）焊接施工時的技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB50661）的

規(guī)定，焊縫應(yīng)符合按現(xiàn)行行業(yè)標準《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50）的

規(guī)定。

5）現(xiàn)場焊接完成后應(yīng)對鋼腹板的偏位進行復(fù)合校正，并在焊接完成24h后進行焊縫

第三方檢測，合格后方可進行下道工序。

6）波形鋼腹板焊縫處的現(xiàn)場涂裝修復(fù)應(yīng)符合：底層涂刷有機富鋅底漆，中層和面層

采用工廠涂裝方式，修復(fù)寬度以焊接施工時不破壞相鄰?fù)繉訛闃藴?，各層修?fù)厚

度應(yīng)以原設(shè)計厚度的120%為標準。

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