鉗工基礎(chǔ) 教案 工作任務(wù)B-5　鉆削加工

PAGE電子教案課程名稱鉗工基礎(chǔ)授課章節(jié)工作任務(wù)B-5鉆削加工職業(yè)能力B-5-1能根據(jù)加工要求規(guī)范操作鉆床課時(shí)2教學(xué)目標(biāo)1.能簡(jiǎn)述鉆孔的定義與作用。2.能簡(jiǎn)述鉆床的結(jié)構(gòu)與種類(lèi)。3.能簡(jiǎn)述鉆夾頭、鉆頭套的使用方法。4.能按安全操作規(guī)范使用鉆床。5.培養(yǎng)學(xué)生科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)、細(xì)致的學(xué)習(xí)態(tài)度，養(yǎng)成愛(ài)護(hù)設(shè)備的意識(shí)，不斷提高自身技能水平和產(chǎn)品質(zhì)量。重點(diǎn)難點(diǎn)重點(diǎn)：鉆床難點(diǎn)：鉆孔教學(xué)方法講授法、多媒體演示法教學(xué)程序教學(xué)內(nèi)容導(dǎo)入從鉆床的基本結(jié)構(gòu)講起，逐步深入到鉆削原理、刀具選擇與安裝、工件定位與夾緊、加工參數(shù)設(shè)定等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。新授內(nèi)容1.鉆孔鉆孔是指用鉆頭在實(shí)體材料上加工孔的操作，在機(jī)械加工中占有重要的地位。在鉆床上鉆孔時(shí)，一般情況下，鉆頭應(yīng)同時(shí)完成兩個(gè)運(yùn)動(dòng)：主運(yùn)動(dòng)，即鉆頭繞軸線的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)（切削運(yùn)動(dòng)）；進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，即鉆頭沿著軸線方向相對(duì)工件的直線運(yùn)動(dòng)。鉆孔時(shí)，由于鉆頭結(jié)構(gòu)上存在缺點(diǎn)，影響加工質(zhì)量，加工精度一般在

IT10

級(jí)以下，表面粗糙度值為

Ra12.5μm

左右，屬于粗加工。鉆孔是鉗工應(yīng)掌握的基本操作技能之一，也是后面锪孔、擴(kuò)孔、鉸孔等技能學(xué)習(xí)的基礎(chǔ)。2.鉆床鉆床指用鉆頭在工件上加工孔的機(jī)床。鉆床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工精度相對(duì)較低，可鉆通孔、不通孔，更換特殊刀具后可進(jìn)行擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔或攻螺紋等操作。鉆床的特點(diǎn)是工件固定不動(dòng)，刀具做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和直線運(yùn)動(dòng)。3.鉆床的結(jié)構(gòu)如圖

B-5-1

所示，鉆床主要由立柱、主軸箱、搖臂、主軸、機(jī)座和工作臺(tái)組成。圖B-5-1鉆床的結(jié)構(gòu)4.鉆床的種類(lèi)鉆床的種類(lèi)見(jiàn)表B-5-1所示。表B-5-1鉆床的種類(lèi)類(lèi)型特點(diǎn)示意圖臺(tái)式鉆床臺(tái)式鉆床是一種小型鉆床，是孔加工中的常用設(shè)備。它大都安裝在鉗臺(tái)上，鉆床主軸下端有安裝鉆夾頭的鉆卡，由于鉆夾頭的限制，適用于零件小型孔的鉆削，一般可以鉆φ13mm以內(nèi)的孔臺(tái)式鉆床通過(guò)電動(dòng)機(jī)、塔輪、V帶帶動(dòng)鉆頭旋轉(zhuǎn)，扳動(dòng)手柄可以使鉆頭直線運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行鉆削工作。立式鉆床立式鉆床具有自動(dòng)進(jìn)刀機(jī)構(gòu)，可選擇較大的切削用量，生產(chǎn)效率較高，并能得到較高的加工精度。立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量有較大的變動(dòng)范圍，適用于不同材質(zhì)的刀具，能夠進(jìn)行鉆孔、锪孔、鉸孔和攻螺紋等操作。立式鉆床最大鉆孔直徑有25mm、35mm、40mm、50mm幾種，適用于鉆削中型孔。搖臂鉆床搖臂鉆床也稱橫臂鉆。由底座、立柱、搖臂、主動(dòng)箱、工作臺(tái)等主要部分組成。搖臂能回轉(zhuǎn)360°，并能自動(dòng)升降和夾緊定位。主軸箱可在搖臂上左右移動(dòng)，并可以隨搖臂繞立柱回轉(zhuǎn)。搖臂還可沿外柱上下升降，可以適應(yīng)加工不同高度的工件。較小的工件可安裝在工作臺(tái)上，較大的工件可直接放在機(jī)床底座或地面上。搖臂鉆床加工范圍廣，可用來(lái)鉆削大型工件的各種螺紋孔、螺紋底孔和油孔等。鉆孔的尺寸精度可達(dá)IT11～I(xiàn)T10，表面粗糙度值可達(dá)Ra100～Ra25μm。常用的搖臂鉆床型號(hào)為Z380，最大鉆孔直徑為80mm。5.鉆頭的裝夾對(duì)于直徑小于

13mm

的直柄鉆頭，直接在鉆夾頭中夾持。鑰匙扳手插入鉆夾頭上的一個(gè)孔并轉(zhuǎn)動(dòng)，可以使三個(gè)卡爪伸出或縮進(jìn)，將鉆頭夾緊或松開(kāi)，如圖

B-5-2

所示。對(duì)于Φ13mm

以上的錐柄鉆頭，用柄部的莫氏錐體直接與鉆床的主軸相連，較小的鉆頭則可選用相應(yīng)的莫氏鉆套與柄部連接，再進(jìn)行鉆孔。每個(gè)鉆套的上端有一扁尾，并且套筒的內(nèi)腔和主軸的錐孔上端均有一個(gè)扁槽，如圖

B-5-3a

所示。安裝時(shí)，將鉆頭或鉆套的扁尾沿錐孔的方向裝入扁槽中，以傳遞轉(zhuǎn)矩，并使鉆頭能順利切削，如圖

B-5-3b

所示。拆卸時(shí)，用楔鐵敲入套筒或主軸錐孔的扁槽內(nèi)，利用楔鐵斜面的向下作用力使鉆頭與套筒或主軸分離，如圖

B-5-3c

所示。圖B-5-2鉆頭夾緊或松開(kāi)圖B-5-3鉆頭的裝卸6.鉆頭直徑與轉(zhuǎn)速對(duì)照表鉆頭直徑與轉(zhuǎn)速對(duì)照表體現(xiàn)鉆頭的直徑與其轉(zhuǎn)速的對(duì)應(yīng)關(guān)系，也就是直徑越大，所需的轉(zhuǎn)速越低，反之亦然。鉆頭直徑與轉(zhuǎn)速對(duì)照表見(jiàn)表

B-5-2。表B-5-2鉆頭直徑與轉(zhuǎn)速對(duì)照表鉆頭直徑/mm鉆頭轉(zhuǎn)速/（r/min）0.5250001140001.510000280002.5600035000440005300062500正確選擇鉆頭直徑以及對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)速對(duì)于加工出精細(xì)的產(chǎn)品非常重要。鉆頭的直徑?jīng)Q定了要求的轉(zhuǎn)速，選擇正確的轉(zhuǎn)速十分重要，這將有助于確保鉆削效率，避免鉆頭的耗損，而且也可以提高加工精度和產(chǎn)出質(zhì)量。歸納小結(jié)1.鉆孔2.鉆床3.鉆床的結(jié)構(gòu)4.鉆床的種類(lèi)5.鉆頭的裝夾6.鉆頭直徑與轉(zhuǎn)速對(duì)照表作業(yè)1.識(shí)圖題（1）基于下圖球標(biāo)序號(hào)，填寫(xiě)鉆床各部件名稱。（2）識(shí)別鉆削刀具。刀具名稱：刀具名稱：刀具名稱：2.選擇題（1）臺(tái)式鉆床在工作前，應(yīng)接通電源，低速運(yùn)轉(zhuǎn)（）min，確定正常后才能開(kāi)始進(jìn)行工作。A.1～2B.2～3C.3～5D.5～10（2）使用鉆床時(shí)，必須把工件（）。清除鉆孔內(nèi)金屬碎屑時(shí)，必須先停止鉆頭的轉(zhuǎn)動(dòng)，不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑。A.固定牢固B.放置正確C.中心對(duì)齊D.固定3.簡(jiǎn)答題請(qǐng)查閱資料分析臺(tái)鉆的安全水平如何調(diào)整。

電子教案課程名稱鉗工基礎(chǔ)授課章節(jié)工作任務(wù)B-5鉆削加工職業(yè)能力B-5-2能根據(jù)加工要求合理選用孔加工刀具課時(shí)2教學(xué)目標(biāo)1.能簡(jiǎn)述常用孔加工刀具的種類(lèi)與用途。2.能簡(jiǎn)述麻花鉆的結(jié)構(gòu)和優(yōu)缺點(diǎn)。3.能簡(jiǎn)述麻花鉆的修磨方法。4.能根據(jù)加工要求，正確選用麻花鉆。5.培養(yǎng)學(xué)生科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)、細(xì)致的學(xué)習(xí)態(tài)度，養(yǎng)成愛(ài)護(hù)工具的意識(shí)，不斷提高自身技能水平。重點(diǎn)難點(diǎn)重點(diǎn)：中心鉆、麻花鉆、擴(kuò)孔鉆難點(diǎn)：中心鉆、麻花鉆、擴(kuò)孔鉆教學(xué)方法講授法、多媒體演示法教學(xué)程序教學(xué)內(nèi)容導(dǎo)入從刀具的基本結(jié)構(gòu)講起，逐步深入到刀具材料的選擇、刀具參數(shù)的設(shè)定，以及在實(shí)際加工中如何根據(jù)工件材料、孔徑大小、加工精度和表面粗糙度等要求，科學(xué)合理地選用孔加工刀具。新授內(nèi)容1.鉗工常用的孔加工刀具在實(shí)體材料上加工出孔或擴(kuò)大已有孔的刀具稱為孔加工刀具，如中心鉆、麻花鉆和擴(kuò)孔鉆等，如圖B-5-5～圖B-5-7所示。圖B-5-5中心鉆圖B-5-6麻花鉆圖B-5-7擴(kuò)孔鉆2.中心鉆中心鉆是機(jī)械加工中的常用刀具，在實(shí)際生產(chǎn)中起著重要的作用。用于加工中心孔和孔加工的預(yù)制精確定位。中心鉆有A型和B型兩種。1）A型：不帶護(hù)錐的中心鉆，如圖B-5-8所示。圖B-5-8A型2）B型：帶護(hù)錐的中心鉆，如圖B-5-9所示。中心鉆由高速鋼制成，能加工直徑φ1～φ10mm的中心孔。圖B-5-9B型3.麻花鉆（GB/T17948—2010）麻花鉆是一種定尺寸刀具，通過(guò)繞固定軸線的旋轉(zhuǎn)切削來(lái)切削工件的圓孔。因其容屑槽成螺旋狀形似麻花而得名。（1）麻花鉆的材料麻花鉆通常采用高速鋼（W18Cr4V或W9Cr4V2）制成，淬硬后可達(dá)62～68HRC。鑲（焊）硬質(zhì)合金刀片的麻花鉆適于加工鑄鐵、淬硬鋼和非金屬材料等。（2）麻花鉆的分類(lèi)1）直柄麻花鉆。鉆頭直徑一般為φ14mm以下，多用于臺(tái)式鉆床配以鉆夾頭使用，如圖B-5-10所示。圖B-5-10直柄麻花鉆2）錐柄麻花鉆。最大直徑為φ80mm，多用于立式鉆床或搖臂鉆配以鉆頭套使用，如圖B-5-11所示。圖B-5-11錐柄麻花鉆（3）麻花鉆的整體結(jié)構(gòu)如圖B-5-12所示，麻花鉆由柄部、頸部和工作部分組成。圖B-5-12麻花鉆的整體結(jié)構(gòu)1）柄部。麻花鉆的夾持部分。2）頸部。用來(lái)連接柄部和工作部分。3）工作部分。由導(dǎo)向部分和切削部分組成。（4）麻花鉆的優(yōu)缺點(diǎn)因?yàn)槁榛ㄣ@的結(jié)構(gòu)特殊，所以麻花鉆在使用中具有鮮明的優(yōu)缺點(diǎn)。1）優(yōu)點(diǎn)。①麻花鉆上有螺旋槽并形成不必刃磨的前刀面。②麻花鉆上的棱邊導(dǎo)向作用好，軸線不易歪斜。③切削時(shí)，雙刃對(duì)稱，受力平衡，不易產(chǎn)生振動(dòng)。2）缺點(diǎn)。①麻花鉆越靠近中心處，前角越小，切削條件越差。②橫刃太長(zhǎng)，加工時(shí)因擠壓刮削耗能較大，且容易發(fā)熱。③切削刃長(zhǎng)，切屑較寬，成螺旋狀，排屑困難，又阻礙冷卻潤(rùn)滑液流入。（5）麻花鉆的修磨1）修磨主切削刃。如圖B-5-13所示，雙手握住麻花鉆靠在砂輪機(jī)的擱架上，麻花鉆的中心線和砂輪面的夾角等于鋒角的1/2（60°左右）。修磨時(shí)右手使刃口接觸砂輪，左手使麻花鉆柄部向下擺動(dòng)，所擺動(dòng)的角度即是麻花鉆的后角，當(dāng)麻花鉆柄部向下擺動(dòng)時(shí)，右手捻動(dòng)麻花鉆繞自身的中心線旋轉(zhuǎn)。刃磨好一條主切削刃后，再磨另一條主切削刃。修磨后的兩條主切削刃要保持對(duì)稱。圖B-5-13修磨主切削刃2）修磨橫刃。如圖B-5-14所示，修磨橫刃時(shí)，磨削點(diǎn)大致在砂輪機(jī)中心平面以上，麻花鉆中心線在水平面內(nèi)相對(duì)砂輪側(cè)面成α=15°（向左偏），與砂輪中心面成φ=55°。修磨開(kāi)始時(shí)，麻花鉆橫刃先與砂輪圓角接觸，磨削點(diǎn)逐漸向鉆心處移動(dòng)，直至橫刃磨尖。3）刃磨要求。兩條主切削刃要等長(zhǎng)；頂角應(yīng)被麻花鉆的中心線平分。麻花鉆頂角可用樣板檢測(cè)，如圖B-5-15所示，也可目測(cè)。此外，還可在鉆床上進(jìn)行試鉆。圖B-5-15麻花鉆頂角檢測(cè)如果兩主切削刃不對(duì)稱，應(yīng)繼續(xù)修磨，直至對(duì)稱，否則，鉆孔時(shí)會(huì)產(chǎn)生如圖B-5-16所示的情形。圖B-5-16刃磨錯(cuò)誤注意：修磨時(shí)，柄部擺動(dòng)不得高于砂輪中心平面；應(yīng)由刃口磨向刃背，以防止磨出負(fù)后角；為防止刃口退火，必須經(jīng)常將麻花鉆浸入水中冷卻，保持麻花鉆切削部分的硬度。4.擴(kuò)孔鉆如圖B-5-17所示，擴(kuò)孔鉆一般用于孔的半精加工或終加工，用于鉸孔或磨孔前的預(yù)加工或毛坯孔的擴(kuò)大。擴(kuò)孔鉆有3～4條切削刃，無(wú)橫刃，前角和后角沿切削刃的變化小，加工時(shí)導(dǎo)向效果好，軸向抗力小，切削條件優(yōu)于鉆孔。圖B-5-17擴(kuò)孔鉆5.锪鉆锪鉆用來(lái)加工各種沉孔和锪平孔口端面。锪鉆通常通過(guò)其定位導(dǎo)向結(jié)構(gòu)（如導(dǎo)向柱）來(lái)保證被锪孔或端面與原有孔的同軸度或垂直度要求，如圖B-5-18～圖B-5-20所示。圖B-5-18圓柱形埋頭锪鉆圖B-5-19圓錐形埋頭锪鉆圖B-5-20孔端平面锪鉆6.孔加工刀具選擇原則（1）根據(jù)加工效率選擇普通高速鋼麻花鉆成本低、適用范圍廣、修磨方便，這也是其被廣泛使用的主要因素。但其切削線速度制約了它的轉(zhuǎn)速，直徑越大，轉(zhuǎn)速越低，且孔的表面粗糙度差。硬質(zhì)合金刀具的優(yōu)點(diǎn)是耐高溫、耐磨性好、硬度高、適合高速鉆削加工，加工效率高、精度好、孔的表面粗糙度好；缺點(diǎn)是價(jià)格偏高，刀片損壞后不能重復(fù)修磨使用。（2）根據(jù)鉆孔深度選擇對(duì)于鉆孔深度/鉆孔直徑≤5的孔，可采用可轉(zhuǎn)位刀片的硬質(zhì)合金鉆頭，這種鉆頭加工效率高、成本相對(duì)較低，且鉆孔的表面粗糙度好。（3）根據(jù)工件的材質(zhì)選擇若材質(zhì)硬度高，采用可轉(zhuǎn)位刀片的硬質(zhì)合金鉆頭；若材料較黏不容易斷屑，可采用整體硬質(zhì)合金的可斷屑鉆頭。（4）根據(jù)主軸錐孔選擇若主軸為莫氏錐孔，只能選擇高速鋼麻花鉆；若主軸錐孔采用7∶24的錐度且可自動(dòng)拉刀，可選用包括麻花鉆在內(nèi)的各種不同刀具。歸納小結(jié)1.鉗工常用的孔加工刀具2.中心鉆3.麻花鉆（GB/T17948—2010）（1）麻花鉆的材料（2）麻花鉆的分類(lèi)（3）麻花鉆的整體結(jié)構(gòu)（4）麻花鉆的優(yōu)缺點(diǎn)（5）麻花鉆的修磨4.擴(kuò)孔鉆5.锪鉆6.孔加工刀具選擇原則（1）根據(jù)加工效率選擇（2）根據(jù)鉆孔深度選擇（3）根據(jù)工件的材質(zhì)選擇（4）根據(jù)主軸錐孔選擇作業(yè)1.識(shí)圖題識(shí)別表B-5-7中刀具名稱，并簡(jiǎn)述其應(yīng)用場(chǎng)景。表B-5-7刀具名稱及應(yīng)用場(chǎng)景圖例名稱應(yīng)用場(chǎng)景2.選擇題（1）孔將鉆穿時(shí)，進(jìn)給量必須（）。A.減小B.增大C.保持不變D.無(wú)所謂（2）鉆削加工是利用鉆頭對(duì)工件做相對(duì)（）運(yùn)動(dòng)的切削加工方法。A.曲線B.直線C.圓周D.旋轉(zhuǎn)（3）鉆削時(shí)鉆頭刃口磨鈍、（）會(huì)造成鉆孔孔徑減小。A.前角太大B.前角太小C.后角太大D.后角太小（4）標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆鉆削（）時(shí)，會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的加工硬化現(xiàn)象，越鉆越硬，鉆頭磨損很快，產(chǎn)生毛刺嚴(yán)重。A.強(qiáng)度大、硬度高的鋼材B.高錳鋼、奧氏體不銹鋼C.韌而黏的鋼材D.鋁合金電子教案課程名稱鉗工基礎(chǔ)授課章節(jié)工作任務(wù)B-5鉆削加工職業(yè)能力B-5-3能根據(jù)孔加工要求裝夾工件課時(shí)2教學(xué)目標(biāo)1.能使用機(jī)用虎鉗、壓板、專(zhuān)用夾具等裝夾工件。2.能簡(jiǎn)述工件定位的原理及類(lèi)別。3.培養(yǎng)學(xué)生安全操作、愛(ài)護(hù)工具和嚴(yán)謹(jǐn)工作的意識(shí)，樹(shù)立良好的競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)和學(xué)習(xí)態(tài)度。重點(diǎn)難點(diǎn)重點(diǎn)：工件裝夾、六點(diǎn)定位原理難點(diǎn)：工件裝夾、六點(diǎn)定位原理教學(xué)方法講授法、多媒體演示法教學(xué)程序教學(xué)內(nèi)容導(dǎo)入講解各種裝夾方法的特點(diǎn)和適用場(chǎng)景，并通過(guò)實(shí)際操作演示如何根據(jù)孔加工的具體要求來(lái)選擇合適的裝夾方法和工具。新授內(nèi)容1.工件裝夾鉆孔前一般都須將工件夾緊固定，以防鉆孔時(shí)工件移動(dòng)折斷鉆頭或使鉆孔位置偏移。工件夾緊的方法主要根據(jù)工件的大小、形狀和工件要求而定。1）當(dāng)鉆6mm以下的小孔，工件自重大于扭力時(shí)，可用手虎鉗裝夾工件鉆孔，如圖B-5-22所示。此方法比較方便，但工件上鋒利的邊、角必須倒鈍，以防割手。有些細(xì)長(zhǎng)工件雖可用手握住，但還應(yīng)靠在鉆床工作臺(tái)上螺釘處，以防傷手。當(dāng)孔將鉆穿時(shí)，減慢進(jìn)給速度，以防發(fā)生事故。圖B-5-22手虎鉗裝夾工件2）機(jī)用虎鉗裝夾工件如圖B-5-23所示。在平整工件上鉆孔時(shí)，一般把工件裝夾在機(jī)用虎鉗上。鉆孔直徑較大時(shí)，可將機(jī)用虎鉗用螺釘固定在鉆床工作臺(tái)上，防止鉆孔時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。圖B-5-23機(jī)用虎鉗裝夾工件3）在套筒或圓柱形工件上鉆孔時(shí)，一般把工件放在V形塊上并配以壓板壓緊，以免工件在鉆孔時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，如圖B-5-24所示。圖B-5-24V形塊裝夾工件4）鉆大尺寸孔或鉆不適宜用機(jī)用虎鉗裝夾的工件，可直接用壓板、螺栓把工件固定在鉆床工作臺(tái)上，如圖B-5-25所示。使用壓板時(shí)要注意以下幾點(diǎn)。圖B-5-25壓板裝夾工件①壓緊螺栓應(yīng)盡量靠近工件。②墊鐵高度稍高于工件的壓緊表面。③對(duì)已精加工過(guò)表面的壓緊應(yīng)墊以銅皮等物，以免壓出印痕。2.工件定位六點(diǎn)定位是指工件在空間具有六個(gè)自由度，即沿x、y、z三個(gè)直角坐標(biāo)軸方向的移動(dòng)自由度和繞這三個(gè)坐標(biāo)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。因此，要完全確定工件的位置，就必須消除這六個(gè)自由度，通常用六個(gè)支承點(diǎn)（即定位元件）來(lái)限制工件的六個(gè)自由度，其中每一個(gè)支承點(diǎn)限制相應(yīng)的一個(gè)自由度。（1）完全定位工件的六個(gè)自由度全部被夾具中的定位元件所限制，在夾具中占有完全確定的唯一位置，稱為完全定位。（2）不完全定位根據(jù)工件加工表面的不同加工要求，定位支承點(diǎn)的數(shù)目可以少于六個(gè)。有些自由度對(duì)加工要求有影響，有些自由度對(duì)加工要求無(wú)影響，這種定位情況稱為不完全定位。不完全定位是允許的。（3）欠定位按照加工要求應(yīng)該限制的自由度沒(méi)有被限制的定位稱為欠定位。欠定位是不允許的，因?yàn)榍范ㄎ槐ＷC不了加工要求。（4）過(guò)定位工件的一個(gè)或幾個(gè)自由度被不用的定位元件重復(fù)限制的定位稱為過(guò)定位。當(dāng)過(guò)定位導(dǎo)致工件或定位元件變形，影響加工精度時(shí)，應(yīng)該嚴(yán)禁采用。當(dāng)過(guò)定位并不影響加工精度，反而對(duì)提高加工精度有利時(shí)，應(yīng)盡量采用。歸納小結(jié)1.工件裝夾2.工件定位（1）完全定位（2）不完全定位（3）欠定位（4）過(guò)定位作業(yè)1.識(shí)圖題簡(jiǎn)述下列工件裝夾方法的應(yīng)用場(chǎng)景。應(yīng)用場(chǎng)景：應(yīng)用場(chǎng)景：2.選擇題（1）過(guò)定位是指定位時(shí)工件的同一（）被兩個(gè)定位元件重復(fù)限制的定位狀態(tài)。A.平面B.自由度C.圓柱面D.方向（2）工件的一個(gè)或幾個(gè)自由度被不同的定位元件重復(fù)限制的定位稱為（）。A.完全定位B.欠定位C.過(guò)定位D.不完全定位電子教案課程名稱鉗工基礎(chǔ)授課章節(jié)工作任務(wù)B-5鉆削加工職業(yè)能力B-5-4能完成鉆孔操作課時(shí)2教學(xué)目標(biāo)1.能正確選擇切削用量對(duì)零件進(jìn)行鉆孔操作。2.能簡(jiǎn)述鉆頭折斷、切削刃磨損、孔徑誤差、孔壁粗糙、位置偏移、孔歪斜、孔不圓等造成廢品的原因。3.培養(yǎng)學(xué)生科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)、細(xì)致的學(xué)習(xí)態(tài)度，不斷提高自身技能水平和產(chǎn)品質(zhì)量。重點(diǎn)難點(diǎn)重點(diǎn)：鉆削用量、鉆削要點(diǎn)難點(diǎn)：鉆削用量、鉆削要點(diǎn)教學(xué)方法講授法、多媒體演示法教學(xué)程序教學(xué)內(nèi)容導(dǎo)入認(rèn)識(shí)不同類(lèi)型的鉆頭、了解鉆床的結(jié)構(gòu)與工作原理，到學(xué)習(xí)如何根據(jù)材料選擇合適的轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度，再到實(shí)踐操作中的安全規(guī)范、測(cè)量標(biāo)記、預(yù)鉆孔、正式鉆孔以及孔口處理等每一個(gè)細(xì)節(jié)步驟。新授內(nèi)容1.鉆削用量及選擇鉆削用量是指鉆頭在鉆削加工過(guò)程中，切削速度、進(jìn)給量和切削深度的總稱。（1）切削速度vv=πdn/1000式中，d—鉆頭直徑，單位為mm；n—鉆床主軸轉(zhuǎn)速，單位為r/min；v—切削速度，單位為m/min。（2）進(jìn)給量

f鉆頭每轉(zhuǎn)一周，相對(duì)工件沿主軸軸線移動(dòng)的距離，單位為mm/r。（3）切削深度ap指已加工表面與待加工表面之間的垂直距離。對(duì)鉆削而言，ap

=d/2。（4）鉆削用量的選擇在允許的范圍內(nèi)，盡量選擇較大的進(jìn)給量，當(dāng)進(jìn)給量

f

受到表面粗糙度和鉆頭剛度的限制時(shí)，可以選擇較大一點(diǎn)的切削速度v。2.鉆削步驟鉆削步驟見(jiàn)表B-5-10。表B-5-10鉆削步驟項(xiàng)目說(shuō)明鉆孔前準(zhǔn)備工作1）鉆孔前，應(yīng)先在孔中心打出樣沖眼2）檢查工作場(chǎng)地，清除附近障礙物，檢查鉆床潤(rùn)滑及防護(hù)裝置，準(zhǔn)備好工具、夾具等，工件、刀具裝夾要穩(wěn)固3）選擇合理的切削用量，備好切削液4）試車(chē)（空轉(zhuǎn)），檢查各部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好，刀具、工件安裝是否無(wú)誤在平面上鉆孔1）試鉆，觀察鉆頭是否對(duì)準(zhǔn)孔中心，如發(fā)現(xiàn)偏心，應(yīng)及時(shí)校正（可用鏨槽法校正）2）開(kāi)啟切削液系統(tǒng)。當(dāng)材料較硬或鉆深孔時(shí)，應(yīng)經(jīng)常將鉆頭退出孔外以排除切屑?？准磳@穿時(shí)，應(yīng)及時(shí)減小進(jìn)給量在斜面上鉆孔首先用中心鉆打出錐窩孔，然后換麻花鉆鉆孔鉆半圓孔把兩個(gè)工件的要鉆半圓孔的平面對(duì)合起來(lái)夾緊，或用同樣材料的物體和工件對(duì)合在一起，在結(jié)合處找出中心便可鉆孔3.鉆削要點(diǎn)（1）精確劃線用游標(biāo)高度卡尺精確劃線，劃線時(shí)劃線腳與工件劃線平面之間形成40°～60°的夾角（沿劃線方向），以便劃出的線條清晰、均勻。要注意劃線基準(zhǔn)面的選擇，基準(zhǔn)面要加工精確，保證本身的平面度及與相鄰面的垂直度?？孜皇志€劃出后，為了鉆孔時(shí)便于找正，應(yīng)用樣沖在十字線上沖出中心點(diǎn)（要求沖點(diǎn)要小，位置要準(zhǔn)）。（2）正確裝夾通常情況下，對(duì)于直徑小于6mm的孔，若精度不高，可用手固定工件進(jìn)行鉆孔；對(duì)于6～10mm的孔，若工件規(guī)則平正，可用機(jī)用虎鉗夾持，并檢測(cè)工件表面與鉆床主軸是否垂直。鉆直徑較大的孔時(shí)，必須將機(jī)用虎鉗用螺栓壓板固定；對(duì)于較大工件且鉆孔直徑大于10mm的，應(yīng)用壓板夾緊的方法進(jìn)行鉆孔。（3）準(zhǔn)確找正工件裝夾完畢，不要急于鉆削，應(yīng)首先進(jìn)行找正。找正有靜態(tài)找正和動(dòng)態(tài)找正。所謂靜態(tài)找正，就是指在鉆床起動(dòng)之前進(jìn)行找正，使鉆床主軸中心線與工件十字線交點(diǎn)對(duì)正，此種方法對(duì)于初學(xué)者安全方便，易于掌握，但是由于未考慮鉆床主軸的擺動(dòng)等不確定因素，鉆孔精度較低。動(dòng)態(tài)找正是在鉆床起動(dòng)后，按初鉆孔的情形進(jìn)行糾正，精度相對(duì)較高。（4）認(rèn)真檢測(cè)檢測(cè)能夠準(zhǔn)確、及時(shí)地發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，以便采取必要措施進(jìn)行補(bǔ)救。對(duì)于精度要求較高的孔，一般采取鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔的加工工藝。具體方法：第一步鉆小孔后用游標(biāo)卡尺檢測(cè)底孔的中心到基準(zhǔn)面的誤差偏移量，經(jīng)實(shí)測(cè)換算出底孔與理想中心的位置，若誤差量小于0.10mm，可采用在擴(kuò)孔時(shí)適當(dāng)加大鉆頭頂角，削弱自動(dòng)定心作用，并向找正方向適當(dāng)推動(dòng)工件，逐步加大鉆尖直徑的方法進(jìn)行補(bǔ)救。若誤差大于0.10mm，可用圓銼刀對(duì)底孔兩側(cè)壁進(jìn)行修整，修整部分應(yīng)與底孔圓弧平滑過(guò)渡相接。4.鉆孔時(shí)常見(jiàn)的廢品形式及產(chǎn)生的原因鉆孔時(shí)常見(jiàn)的廢品形式及產(chǎn)生的原因見(jiàn)表B-5-11。表B-5-11鉆孔時(shí)常見(jiàn)的廢品形式及產(chǎn)生的原因廢品形式產(chǎn)生的原因孔徑大于規(guī)定尺寸1）鉆頭的兩個(gè)主切削刃長(zhǎng)短不等或高度不一致2）鉆頭的主軸有擺動(dòng)或工作臺(tái)未鎖緊3）因鉆頭彎曲或在鉆夾頭中未裝好，引起擺動(dòng)孔徑多棱形1）鉆頭的后角太大2）鉆頭的兩個(gè)主切削刃長(zhǎng)短不等、角度不對(duì)稱孔位置偏移1）工件劃線不正確或裝夾不正確2）樣沖眼的中心不準(zhǔn)3）因鉆頭的橫刃太長(zhǎng)，定心不穩(wěn)4）起鉆過(guò)偏，并沒(méi)有糾正孔壁粗糙1）鉆頭不鋒利2）進(jìn)給量太大3）切削液性能差或供給不足4）切屑堵塞了螺旋槽孔歪斜1）鉆頭與工件的表面不垂直，或鉆床的主軸與工作臺(tái)不垂直2）進(jìn)給量過(guò)大，并造成鉆頭彎曲3）在工件安裝時(shí)，安裝接觸面上的切屑等污物未能被及時(shí)地清除4）工件裝夾不牢固，鉆孔時(shí)產(chǎn)生歪斜或工件有砂眼鉆頭的工作部分被折斷1）鉆頭切削刃已鈍情況下繼續(xù)鉆孔2）進(jìn)給量太大3）未及時(shí)排屑，切屑阻塞在鉆頭螺旋槽中4）孔快鉆穿時(shí)未減小進(jìn)給量5）工件未被夾緊，鉆孔時(shí)有松動(dòng)6）在鉆黃銅等軟金屬或薄板料時(shí)，鉆頭未被修磨7）孔已嚴(yán)重歪斜，還在繼續(xù)鉆削切削刃迅速磨損或碎裂1）切削速度太高2）工件材料的硬度高3）工件有硬塊或砂眼4）進(jìn)給量太大5）切削液供給不足歸納小結(jié)1.鉆削用量及選擇（1）切削速度v（2）進(jìn)給量f（3）切削深度ap（4）鉆削用量的選擇2.鉆削步驟3.鉆削要點(diǎn)（1）精確劃線（2）正確裝夾（3）準(zhǔn)確找正（4）認(rèn)真檢測(cè)4.鉆孔時(shí)常見(jiàn)的廢品形式及產(chǎn)生的原因作業(yè)1.選擇題（1）鉆削由（）運(yùn)動(dòng)組成。A.切削運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)B.旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)C.切削運(yùn)動(dòng)D.進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（2）鉆頭前角太?。M刃處除外）與（）有關(guān)。A.后角B.頂角C.螺旋角D.鉆頭直徑（3）由于鉆頭（），鉆孔時(shí)容易產(chǎn)生振動(dòng)。A.細(xì)而長(zhǎng)B.短粗C.轉(zhuǎn)速高D.轉(zhuǎn)速低2.簡(jiǎn)答題（1）為保證鉆孔質(zhì)量應(yīng)采取哪些措施？（2）鉆孔時(shí)主軸轉(zhuǎn)速過(guò)快或過(guò)慢，對(duì)工件和鉆頭有什么影響？

電子教案課程名稱鉗工基礎(chǔ)授課章節(jié)工作任務(wù)B-5鉆削加工職業(yè)能力B-5-5能完成擴(kuò)孔、锪孔操作課時(shí)2教學(xué)目標(biāo)1.能簡(jiǎn)述擴(kuò)孔、锪孔的加工工藝過(guò)程。2.能按圖樣加工要求使用擴(kuò)孔鉆、锪鉆進(jìn)行擴(kuò)孔和锪孔操作。3.培養(yǎng)學(xué)生科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)、細(xì)致的學(xué)習(xí)態(tài)度，不斷提高自身技能水平和產(chǎn)品質(zhì)量。重點(diǎn)難點(diǎn)重點(diǎn)：擴(kuò)孔、锪孔難點(diǎn)：擴(kuò)孔、锪孔教學(xué)方法講授法、多媒體演示法教學(xué)程序教學(xué)內(nèi)容導(dǎo)入探討擴(kuò)孔與锪孔的原理、工具選擇、操作技巧以及質(zhì)量控制方法。從了解擴(kuò)孔刀具的種類(lèi)與特性，到掌握不同材料擴(kuò)孔時(shí)的速度控制；從锪孔時(shí)如何確定正確的角度與深度，到如何保證孔口的光潔度與垂直度。新授內(nèi)容1.擴(kuò)孔用擴(kuò)孔工具擴(kuò)大工件孔徑的加工方法稱為擴(kuò)孔。擴(kuò)孔精度一般可達(dá)IT9～I(xiàn)T10，表面粗糙度值達(dá)Ra6.3μm左右。擴(kuò)孔時(shí)切削深度ap

=（D-d）/2，常應(yīng)用于孔的半精加工及鉸孔前的預(yù)加工。常用的擴(kuò)孔工具為麻花鉆和擴(kuò)孔鉆等。（1）用麻花鉆擴(kuò)孔先在零件上加工出孔徑較小的預(yù)制孔，然后再用與圖樣尺寸一致的麻花鉆擴(kuò)大至所要求的孔徑，如圖B-5-29所示。圖B-5-29用麻花鉆擴(kuò)孔（2）用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔擴(kuò)孔鉆的形狀與麻花鉆相似，不同之處為：擴(kuò)孔鉆有3～4條切削刃，頂端平且沒(méi)有橫刃，螺旋槽較淺，鉆芯粗實(shí)，具有剛性好、不易變形、導(dǎo)向性好的特點(diǎn)，如圖B-5-30所示。圖B-5-30用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔2.锪孔用锪鉆在孔端锪圓柱形沉孔、锪錐形沉孔和锪平面的加工過(guò)程稱為锪孔。（1）圓柱形埋頭锪鉆锪鉆前端有導(dǎo)柱，導(dǎo)柱直徑與工件上原有孔為緊密的間隙配合，以保證良好的定心和導(dǎo)向。導(dǎo)柱一般是可拆的，也可以把導(dǎo)柱和锪鉆做成一體，適用于锪圓柱形沉孔，如圖B-5-31所示。圖B-5-31圓柱形埋頭锪鉆（2）圓錐形埋頭锪鉆錐形锪鉆的錐角有60°、75°、90°和120°四種，齒數(shù)為4～12個(gè)，為改善鉆尖處的容屑條件，一般每隔一齒將切削刃切去一塊。適用于锪圓錐形沉孔，如圖B-5-32所示。圖B-5-32圓錐形埋頭锪鉆（3）孔端平面锪鉆端面锪鉆的端面刀齒為切削刃，前端導(dǎo)柱用來(lái)定心導(dǎo)向，適用于锪平孔口端面，如圖B-5-33所示。圖B-5-33孔端平面锪鉆3.锪孔的目的為了保證孔口與孔中心線的垂直度，以便使與孔連接的零件位置正確，連接可靠。在工件的連接孔端面锪出柱形或錐形沉孔，用沉螺釘埋入孔內(nèi)把有關(guān)零件連接起來(lái)，使外觀整齊，裝配位置緊湊。將孔口端面锪平，并與孔中心線垂直，能使連接螺栓（或螺母）的端面與連接件保持良好的接觸精度。歸納小結(jié)1.擴(kuò)孔（1）用麻花鉆擴(kuò)孔（2）用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔2.锪孔（1）圓柱形埋頭锪鉆（2）圓錐形埋頭锪鉆（3）孔端平面锪鉆3.锪孔的目的作業(yè)簡(jiǎn)答題（1）簡(jiǎn)述擴(kuò)孔時(shí)常見(jiàn)的廢品產(chǎn)生原因，將結(jié)果填入表B-5-17。表B-5-17擴(kuò)孔時(shí)常見(jiàn)的廢品形式及產(chǎn)生原因廢品形式產(chǎn)生原因表面粗糙度差孔軸線與底平面不垂直孔呈橢圓形擴(kuò)孔位置偏斜或歪斜（2）簡(jiǎn)述锪孔時(shí)常見(jiàn)的廢品產(chǎn)生原因，將結(jié)果填入表B-5-18。表B-5-18锪孔時(shí)常見(jiàn)的廢品形式及產(chǎn)生原因廢品形式產(chǎn)生原因锪孔表面呈多角形表面粗糙度差平面呈凹凸形電子教案課程名稱鉗工基礎(chǔ)授課章節(jié)工作任務(wù)B-5鉆削加工職業(yè)能力B-5-6能根據(jù)加工要求完成鉸孔操作課時(shí)2教學(xué)目標(biāo)1.能簡(jiǎn)述鉸孔方式及使用設(shè)備。2.能簡(jiǎn)述鉸刀的作用及結(jié)構(gòu)形式。3.能簡(jiǎn)述切削用量選擇原則及影響因素。4.能簡(jiǎn)述鉸孔注意事項(xiàng)與缺陷原因。5.培養(yǎng)學(xué)生科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)、細(xì)致的學(xué)習(xí)態(tài)度，不斷提高自身技能水平和產(chǎn)品質(zhì)量。重點(diǎn)難點(diǎn)重點(diǎn)：鉸孔難點(diǎn)：鉸削方法與步驟教學(xué)方法講授法、多媒體演示法教學(xué)程序教學(xué)內(nèi)容導(dǎo)入學(xué)習(xí)鉸孔操作的各個(gè)方面，從理解鉸刀的結(jié)構(gòu)與工作原理，到掌握不同材質(zhì)鉸削時(shí)的工藝參數(shù)選擇；從如何根據(jù)加工要求選擇合適的鉸刀，到如何有效控制切削力、轉(zhuǎn)速與進(jìn)給量，確保鉸削過(guò)程的穩(wěn)定與高效。新授內(nèi)容1.鉸孔切削過(guò)程鉸孔是用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層，以提高其尺寸精度和表面粗糙度的方法，如圖B-5-36所示。鉸孔是孔的精加工方法之一，在生產(chǎn)中應(yīng)用很廣。對(duì)于直徑較小的孔，相對(duì)于內(nèi)圓磨削及精鏜而言，鉸孔是一種較為經(jīng)濟(jì)實(shí)用的加工方法。根據(jù)孔徑的大小和鉸刀的類(lèi)別，鉸孔的切削深度亦有不同，直線槽和螺旋槽鉸刀的切削深度達(dá)到0.2～0.6mm，用于長(zhǎng)屑工件材料的去皮鉸刀則最大達(dá)0.8mm。鉸孔切削速度約為鉆孔速度的一半。進(jìn)給量則根據(jù)工件材料、孔徑和所需表面質(zhì)量等因素而定，一般為0.05～1.00mm/r，如圖B-5-37所示。圖B-5-36鉸孔切削過(guò)程圖B-5-37鉸刀切削余量與直徑的關(guān)系2.鉸刀鉸刀是具有直刃或螺旋刃的旋轉(zhuǎn)精加工刀具，用于擴(kuò)孔和修孔。（1）鉸刀的作用及結(jié)構(gòu)形式鉸刀由工作部分、頸部、柄部組成。工作部分主要起切削和校準(zhǔn)功能，校準(zhǔn)部分的直徑有倒錐度。柄部則用于被夾具夾持，有直柄和錐柄之分。鉸刀的結(jié)構(gòu)如圖B-5-38所示。圖B-5-38鉸刀的結(jié)構(gòu)（2）鉸刀的種類(lèi)及材質(zhì)鉸刀的種類(lèi)很多，如圖B-5-39～圖B-5-42所示。按使用方式可分為手用鉸刀和機(jī)用鉸刀，機(jī)用鉸刀又可分為高速鋼機(jī)用鉸刀和硬質(zhì)合金機(jī)用鉸刀；按鉸刀的柄部可分為直柄、錐柄和套式。圖B-5-39硬質(zhì)合金機(jī)鉸刀圖B-5-40整體圓柱鉸刀圖B-5-41錐鉸刀圖B-5-42可調(diào)節(jié)手鉸刀3.鉸削用量的選擇（1）手工鉸削用量手工鉸削用量為鉸削余量。鉸削余量是指從上道工序（鉆孔或擴(kuò)孔）留下的、在直徑方向上的加工余量。對(duì)鉸削余量的選擇，應(yīng)考慮到直徑大小、材料軟硬、尺寸精度、表面粗糙度、鉸刀的類(lèi)型等因素。如果鉸削余量太大，則孔不光潔，且鉸刀易磨損；若過(guò)小，則從上道工序殘留的變形難以被糾正，并且原有的刀痕無(wú)法去除，因此影響鉸孔質(zhì)量。一般鉸削余量的選用可參考表B-5-19。表B-5-19鉸削余量的選用鉸孔直徑/mm<55～2020～3232～5050～70鉸削余量/mm0.1～0.20.2～0.30.30.50.8此外，鉸削的精度還與上道工序的加工質(zhì)量有直接的關(guān)系，因此還要考慮鉸孔的工藝過(guò)程。一般孔的工藝過(guò)程是：鉆孔→擴(kuò)孔→鉸孔；對(duì)于精度IT8級(jí)以上、表面粗糙度值Ra1.6μm以下的孔，工藝過(guò)程是：鉆孔→擴(kuò)孔→粗鉸→精鉸。（2）機(jī)用鉸削用量機(jī)動(dòng)鉸削用量包括切削速度和進(jìn)給量。當(dāng)采用機(jī)動(dòng)鉸削時(shí)，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)你q削用量。鉸削鋼材時(shí)，切削速度應(yīng)小于8m/min，且進(jìn)給量應(yīng)控制在0.4mm/r以內(nèi)；鉸削鑄鐵材料時(shí)，切削速度應(yīng)小于10m/min，且進(jìn)給量應(yīng)控制在0.8mm/r以內(nèi)。4.鉸削方法與步驟鉸削的方法分手工鉸削和機(jī)動(dòng)鉸削兩種。手工鉸削的步驟如下：1）將工件裝夾牢固。2）選用適當(dāng)?shù)那邢饕?，涂抹在孔及切削刃表面上?）鉸孔時(shí)兩手用力要均勻，只按順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)。4）鉸孔時(shí)施于鉸刀上的壓力不能太大，進(jìn)給量要適當(dāng)且均勻。5）鉸孔完畢后，仍按順時(shí)針?lè)较蛲顺鲢q刀。注意：鉸圓錐孔時(shí)，對(duì)于錐度小、直徑小而且較淺的圓錐孔，可先按錐孔小端直徑鉆孔，然后用錐鉸刀鉸孔。對(duì)于錐度大、直徑大而且深的孔應(yīng)先鉆出階