物流園區(qū)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)項目通站大道及附屬工程混凝土管道鋪設(shè)及檢查井施工方案與技術(shù)措施

物流園區(qū)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)項目通站大道及附屬工程混凝土管道鋪設(shè)及檢查井施工方案與技術(shù)措施一、鋼筋砼管道安裝一、承插式鋼筋砼管施工流程承插式鋼筋砼管施工流程圖二、承插管敷設(shè)安裝與接口處理（1）基底施工：溝槽開挖至弧形素土頂面10—20cm，然后人工修成弧形素土基礎(chǔ)。安管前用10cm厚粗砂按弧形素土填好，以便使管壁與弧形素土全面接觸，防止應(yīng)力集中。管道接頭處人工修撿工作坑，工作坑尺寸如下圖如示：修檢工作坑圖（2）膠圈安裝將選定的橡膠圈套入插口槽內(nèi)，應(yīng)平順、無扭曲。管子插入前，應(yīng)在橡膠圈表面均勻涂刷中性潤滑劑。（3）承插管安裝管道采用吊車下管，采用吊鏈拉入法進(jìn)行管道安裝。使用手葫蘆進(jìn)行承插管就位，插入時管子兩側(cè)的手葫蘆應(yīng)同步拉動，使橡膠圈正確就位。手葫蘆的選用表管徑（mm）規(guī)格數(shù)量600—8001.5t21000—12003.0t2已經(jīng)安裝穩(wěn)定的管子管身上，或開始安裝的首節(jié)管子管身上，環(huán)向捆緊鋼絲繩套或采用專用卡環(huán)箍緊，在待拉入管子承口端面加上橫向鋼梁（與管口之間有防止壓壞管口的襯墊）。在鋼絲繩套與鋼梁之間，兩側(cè)對稱懸掛兩個同樣的手拉吊鏈（其噸位視管重與對土基的摩擦力選擇），拉緊吊鏈?zhǔn)构芸趯φ嚼瓌拥蹑?，使已?jīng)套好的膠圈徐徐進(jìn)入插口就位，同時隨時校正管子底部的直線度和膠圈的滾動位置。（4）鎖管方法將剛剛安裝好的管子，在拉管就位吊鏈未卸荷之前，另與后面已安裝就位的第4～5節(jié)管子之間，用另外的鋼絲繩和吊鏈拉緊，防止自由松弛。隨著管子向前安裝，鎖管的位置也相應(yīng)向前移動?？梢圆捎脙商桌o裝置倒換交替使用。(5)管道安裝復(fù)檢管道安裝后應(yīng)復(fù)核管子的高程及中線。管底坡度不得倒流，中線位移不得大于15mm。管子接縫處的承口周圍不得漲裂，橡膠圈無脫槽、擠出、扭曲的現(xiàn)象。管子承口與插口之間的間隙量不得大于9mm,緊管工具放松后，管子不得有回彈現(xiàn)象。鋼筋砼承插管（以下簡稱“管”）安裝。管及管件均應(yīng)符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，且必須經(jīng)認(rèn)證和檢測合格后方可使用。1、安裝程序：下管→清理管口→清理膠圈、上膠圈→安裝機(jī)具→在插口外表面和膠圈上刷潤滑劑→頂推管子使之插入承口→檢查。2、安裝要點及質(zhì)量要求安裝采用“手拉葫蘆法”。接口采用的是柔性舌型橡膠圈。橡膠圈在承插口對接時的運動狀態(tài)是滑動方式。安裝滑動式橡膠圈時，推入深度要達(dá)到預(yù)定標(biāo)記環(huán)，并復(fù)查于其相連已安裝就位的第一至第二個接口的推入深度。（1）管及管件的外觀檢查管及管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：檢查管有無損壞、裂縫、管口尺寸是否在允許范圍內(nèi)，管及管件不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷；承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面應(yīng)光滑，輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷；管子及管件下溝前應(yīng)清除承口內(nèi)部的油污、飛濺。承口的內(nèi)工作面，插口的外工作面應(yīng)修整光滑，不得有溝槽，凸脊缺陷，有裂紋的管子及管件不得使用；橡膠圈應(yīng)形體完整，表面光滑，無變形，扭曲形象，每個橡膠圈的接頭不得超過2個。（2）管安裝要點：1）、下管：應(yīng)按下管的技術(shù)要求將管子下到槽底。2）、清理承口：將承口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，因為在任何附著物都能造成接口漏水。3）、清理膠圈、上膠圈：將膠圈上的粘接物清擦干凈，把膠圈彎成心形或花形，裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翹不扭、均勻一致地卡在槽內(nèi)。4）、安裝機(jī)具設(shè)備：將準(zhǔn)備好的機(jī)具設(shè)備安裝到位，安裝時注意不要將已清理的管子再次污染。5）、在插口外表面和膠圈上刷潤滑劑：潤滑劑采用肥皂水，將肥皂水均勻地刷在承口內(nèi)已安裝好的膠圈內(nèi)表面，在插口外表面刷潤滑劑時，應(yīng)注意刷至插口端部的坡口處。6）、頂推管子使之插入承口：膠圈應(yīng)在承口槽內(nèi)插正，并用手壓實。7）、檢查：檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入插口間隙中檢查膠圈的位置是否正確。8）、在安裝過程中若有質(zhì)量問題需拆管時，為了防止將已安裝好的管節(jié)退出，需用專用環(huán)拆卸。9）、安裝到位的管道，復(fù)查中線、標(biāo)高后，在管道中間位置胸腔回填土，以固定管位。3、安裝的質(zhì)量要求及其注意事項1）、管及管承插口對口縱向的最小間隙不得小于3mm，最大間隙應(yīng)滿足下表要求：管徑（mm）沿直線鋪設(shè)時（mm）沿曲線鋪設(shè)時（mm）300～120057對口縱向間隙的檢查方法是在插口作上標(biāo)記。2）、沿直線鋪設(shè)的承插管的環(huán)向間隙應(yīng)均勻，環(huán)向間隙及其允許偏差見下表：管徑（mm）環(huán)向間隙（mm）允許偏差（mm）300～120010+3-2沿曲線安裝時，采取平行連續(xù)借轉(zhuǎn)，接口的允許轉(zhuǎn)角見下表：接口種類管徑（mm）允許轉(zhuǎn)角（°）柔性接口300～6003柔性接口700～120023）、管安裝的軸線允許偏差30mm，高程±20mm。4）、安裝完一節(jié)管子后，當(dāng)卸下安裝工具時，接口可能要脫開，故安裝前應(yīng)準(zhǔn)備好配套的工具，如用鋼絲繩和手板葫蘆將安裝好的管子鎖住。鎖管子時應(yīng)在插口端作出標(biāo)志。鎖管前后均應(yīng)檢查使之符合要求。當(dāng)管子需截短后再安裝時，插口端應(yīng)加工成坡口形狀。5）、在彎曲段利用管道接口的借轉(zhuǎn)角安裝時，應(yīng)先將管子沿直線安裝，然后再轉(zhuǎn)至要求的角度。轉(zhuǎn)角后，彎曲的內(nèi)側(cè)將有部份進(jìn)入承口內(nèi)，外側(cè)有部分伸出。二、鋼筋砼檢查井1、井室采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)。2、混凝土、砂漿由機(jī)械攪拌，攪拌時嚴(yán)格按試驗室給定的配合比進(jìn)行配料。3、井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時制作，集水坑采用預(yù)制砼管，直接坐在砼封底上。4、模板采用木模，現(xiàn)場根據(jù)管道外徑及結(jié)構(gòu)要求大小進(jìn)行組制作，模板支設(shè)時采用木支撐，砼澆筑時刷脫模劑，涂刷要在鋼筋綁扎前完成，并在施工時用水濕潤，以便于脫模，如砼二次澆筑，要對接觸面進(jìn)行鑿毛，并吹掃干凈，用水濕潤透。5、鋼筋采用手工配機(jī)械現(xiàn)場制作，制作時嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)圖示尺寸，鋼筋與模板間的保護(hù)層用預(yù)制的高一等級的砂漿試塊支墊，鋼筋網(wǎng)間的尺寸用鋼筋馬登支墊。6、砼澆筑時，砼隨用隨拌，不預(yù)拌。澆筑前，將模板內(nèi)的雜物清凈，并重新檢查尺寸，請監(jiān)理工程師檢驗合格方可澆筑。振搗時振搗棒不得直接接觸模板，采用快插慢撥的方法進(jìn)行振搗，插入間距為棒的10直徑，而且要一次插到底部，振搗時間為以砼不再冒氣泡為止,但要防止過振以防離析。7、蓋板式井蓋板在井室附近預(yù)制，預(yù)制時板底的抗拉鋼筋位置一定要準(zhǔn)確，砼養(yǎng)護(hù)采用塑料薄膜保濕、保溫，進(jìn)放冬季時要加蓋草簾。8、踏步在模板安裝時預(yù)埋，位置準(zhǔn)確，踏步安裝后，在在未達(dá)到抗壓強(qiáng)度要求前不得踩踏，如上下采用特制爬梯。9、管子穿越井室壁，應(yīng)留30～50mm的環(huán)縫，用油麻—水泥砂漿搗實。10、在三通、彎頭、管堵、閥門等處應(yīng)設(shè)置管支墩，支墩與管道間應(yīng)設(shè)墊片，支墩靠背應(yīng)牢固，支墩和錨定結(jié)構(gòu)位置必須準(zhǔn)確，錨定必須牢固。11、支墩要修筑在密實的土基或堅固的基礎(chǔ)上，其后背應(yīng)緊密與承載力相當(dāng)?shù)脑瓲钔粱蚧诚嘟佑|。12、管道支墩應(yīng)在管道接口做完且管道位置固定后修筑。管道安裝過程中的臨時固定支架，應(yīng)在支墩的砌筑砂漿達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可拆除。三、閉水試驗獨立進(jìn)行閉水試驗，以兩檢查井為一試驗段，用預(yù)制塊封閉管口，或采用砌磚封閉管口及雨水口，閉水24小時，檢查滲漏情況，如不合格，應(yīng)分析原因，采取針對性措施，裝改后，再次實驗，直到合格。四、管溝回填管溝回填前應(yīng)將管基、地下設(shè)施及管道敷設(shè)安裝施工完畢，經(jīng)閉水試驗合格，并應(yīng)作好隱蔽工程記錄?；靥钋埃瑧?yīng)清除管溝內(nèi)的垃圾、積水以及各種雜物。填料必須符合設(shè)計