污水處理廠擴(kuò)建工程工藝管道安裝施工方案

污水處理廠擴(kuò)建工程工藝管道安裝施工方案本工程設(shè)計(jì)污水進(jìn)出管道、排渣、排泥管道均為鋼管。直徑為DN1500~DN200不等。1.1管溝槽開(kāi)挖及地基處理（1）當(dāng)管道基底遇有淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行換填處理，一般應(yīng)采用砂墊層，壓實(shí)系數(shù)不小于92%。（2）當(dāng)開(kāi)挖深度不大于5.0m時(shí)，采用放坡開(kāi)挖，當(dāng)進(jìn)行淤泥換填處理時(shí)，或挖深超過(guò)5.0m時(shí)，采用上部放坡下部橫列板支護(hù)（直壁）方案，以保證邊坡穩(wěn)定。（3）溝槽開(kāi)挖主要采用機(jī)械開(kāi)挖，配合人工清挖整平和邊坡支護(hù)。局部埋深不大于1.5m的小管徑溝槽采用人工開(kāi)挖，人工開(kāi)挖深度超過(guò)3.0m時(shí)應(yīng)分層開(kāi)挖，每層2.0m深。（4）溝槽坡頂外緣距堆土坡角距離不小于0.8m，堆土高度不大于1.5m。多層開(kāi)挖時(shí)，每層間應(yīng)留出操作平臺(tái)。（5）開(kāi)挖的溝槽如不能立即鋪管，應(yīng)在溝底留0.15~0.2m的一層暫不挖除，待鋪管時(shí)再挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。（6）溝槽開(kāi)挖應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，開(kāi)工前對(duì)地下設(shè)施、管道、電纜等進(jìn)行調(diào)查了解和實(shí)地勘察。并對(duì)地下設(shè)施進(jìn)行安全防護(hù)，防止造成破壞事故。1.2鋼管安裝1鋼管安裝（1）鋼管一律采用成品管、焊接鋪設(shè)。鋼管焊接嚴(yán)格按《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-97標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。電焊工應(yīng)持證上崗。（2）管接頭采用坡口焊，其坡口形式圖示壁厚間隙鈍邊坡口角度tmmbmmpmma(0)3~41.0~1.51.0~1.5060~705~91.5~3.01.0~1.510~132.5~3.01.0~2.060±5（3）管件焊口修坡采用手工氧—乙炔制作，其切割表面所有氧化物應(yīng)清除干凈，打磨光滑。（4）管件組對(duì)接口應(yīng)選用管徑相差最小的管節(jié)，對(duì)口時(shí)使內(nèi)壁平齊，對(duì)口檢驗(yàn)采用300mm的直尺，檢查內(nèi)壁錯(cuò)位的偏差不大于0.2倍壁厚，且不得大于2.0mm。不同壁厚的管節(jié)對(duì)口，當(dāng)壁厚>3mm時(shí)，應(yīng)將接口邊緣削成坡口，使壁厚一致，坡口切削長(zhǎng)度為4（δ1-δ2）。（5）對(duì)口焊操作工藝a.對(duì)口檢查合格后，進(jìn)行點(diǎn)焊固定，點(diǎn)焊應(yīng)對(duì)稱(chēng)施焊，其焊點(diǎn)厚度與第一層焊接厚度一致。b.焊縫工藝標(biāo)準(zhǔn)管件焊縫，當(dāng)管徑大于800mm時(shí)宜采用雙面焊，小于800管徑因人工難以?xún)?nèi)壁施焊，所以采用單面焊。焊縫工藝標(biāo)準(zhǔn)管壁厚焊接層數(shù)焊管型號(hào)焊條直徑焊接電流清根方法6~102~3E43003.2102~160紋磨10~133~4E43003.2~4.0105~18013~164~5E43003.2~4.0105~180c.鋼管的焊接口應(yīng)在無(wú)陽(yáng)光和氣溫較底時(shí)施焊，閉合焊口施焊時(shí)的大氣溫度冬季不低于50℃，夏季不高于300℃，焊口應(yīng)盡可能采用滾動(dòng)焊口，當(dāng)冬季施焊時(shí)，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度和鋼材厚度不同進(jìn)行預(yù)熱處理。（6）管件安裝a.法蘭接口平行度允許偏差應(yīng)為法蘭外徑的1.5%。且不應(yīng)大于2mm，螺孔中心允許偏差為孔徑的5%。b.應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，螺栓應(yīng)對(duì)稱(chēng)緊固，緊固好的螺栓露出螺母之外3~4扣系頭。c.管件組裝與法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一至第二個(gè)剛性接口或焊口，待法蘭螺栓緊固后，再施焊。但應(yīng)采取措施防止燒壞法蘭密封墊片。1.3鋼管防腐（1）設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)本工程鋼管道鋪設(shè)安裝，當(dāng)管道明設(shè)時(shí)，其外壁防腐采用一道防銹漆、兩道面漆。即在鋼管內(nèi)外壁除銹后，刷環(huán)氧煤瀝青底二道，防腐面漆二道。當(dāng)管道埋設(shè)時(shí)，其內(nèi)壁防腐要求同上，其外壁防腐采用環(huán)氧煤瀝青加強(qiáng)級(jí)防腐，即鋼管外壁除銹后，刷環(huán)氧煤瀝青底漆一道，厚漿型環(huán)氧煤瀝青面漆三道，涂層間纏繞玻璃布一層（兩布三油）。普通級(jí)內(nèi)外壁防腐，涂層結(jié)構(gòu)總厚度不小于0.2mm，加強(qiáng)級(jí)防腐層結(jié)構(gòu)總厚度不小于0.4mm。（2）材料a.環(huán)氧煤瀝青涂料是甲、乙雙組分涂料，由底漆的甲組分加乙組分（固化解）和面漆的甲組分加乙組分（固化劑）組成，并和相應(yīng)的稀釋劑配套使用。其質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合出廠產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的各項(xiàng)物理化學(xué)指標(biāo)，并附有出廠產(chǎn)品的檢測(cè)報(bào)告。b.中堿玻璃布采用含堿量≤12%脫蠟，12×12根/cm2，厚度0.12±0.01mm帶卷裝紙芯筒，寬600~700mm的兩邊封邊無(wú)捻玻璃布。（3）施工技術(shù)要求a.鋼管表面處理鋼管在涂裝前，必須進(jìn)行表面處理，除去油污，泥土等雜物，除銹標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)，并使表面達(dá)到無(wú)焊瘤，無(wú)棱角，光滑無(wú)毛刺。除銹處理方法：采用機(jī)械噴砂除銹，徹底除掉鋼表面上所有松動(dòng)或翹起的氧化皮，疏松的銹，疏松的舊涂層和其它污物。b.涂料的配制使用桶漆必須充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆颉５灼岷兔嫫岜仨毎磸S家規(guī)定的配比，先將底漆或面漆倒入容器，然后緩緩加入固化劑，邊加邊攪拌均勻（但不得強(qiáng)力快速攪起氣泡）。剛開(kāi)桶的漆料不得加入稀釋劑，在施工過(guò)程，粘度過(guò)大不易涂刷時(shí)，加入稀釋劑的重量不能超過(guò)5%。配好的涂料需熟化30min后方可使用，常溫下涂料的使用周期一般為4~6h。c.涂刷底漆鋼管表面處理合格后應(yīng)盡快涂底漆，間隔時(shí)間不超過(guò)8h，大氣環(huán)境惡劣（溫度過(guò)高，空氣含煙霧）時(shí)，還應(yīng)進(jìn)一步縮短間隔時(shí)間。要求涂刷均勻，不得漏涂，每個(gè)管子兩端各留裸管150mm左右，以便焊接。d.刮膩?zhàn)樱绾缚p高于管壁2mm，用面漆和滑石粉調(diào)成稠度適宜的膩?zhàn)樱诘灼岜砀桑s1小時(shí)）抹在焊縫兩側(cè)，并刮成為抹適度曲面，避免纏玻璃布時(shí)出現(xiàn)空鼓。e.涂面漆和纏玻璃布底漆表干或打膩?zhàn)庸?，即可涂面漆，涂刷要均勻，不得漏涂。在室溫下，涂底漆與第一道面漆的間隔不超過(guò)24h（一般6h）。即可涂第二道面漆。加強(qiáng)級(jí)結(jié)構(gòu)防腐層：第一道面漆后可纏玻璃布，玻璃布安好拉緊，表面平整，無(wú)折皺和鼓包。壓邊寬度為20~50mm，布頭搭接長(zhǎng)度為100~150mm。玻璃布纏繞后即涂第二道面漆，要求漆料量要飽滿(mǎn)，玻璃布所有網(wǎng)眼灌滿(mǎn)涂料，第二道面漆實(shí)干后（約24h），方可涂第三道面漆。f.所有以上操作，當(dāng)為整節(jié)管段時(shí)，應(yīng)將管節(jié)放在加設(shè)的鋼軌滾槽內(nèi)，讓管子在慢慢滾動(dòng)中，邊轉(zhuǎn)邊涂刷纏布，確保操作方便和保證質(zhì)量。g.檢查防腐層干性程度的標(biāo)準(zhǔn)表干：用手指輕觸防腐層不粘手。實(shí)干：用手指推捻防腐層不移動(dòng)。固化：用手指甲力刻防腐層不留痕。（4）防腐層的檢驗(yàn)a.防腐層的涂層厚度采用涂層樣板成膜，千分尺測(cè)厚，符合規(guī)定的誤差標(biāo)準(zhǔn)。b.外觀檢查涂層均勻，無(wú)摺皺、空泡、凝塊。c.粘附性：以小刀割開(kāi)一道舌形切口，用力撕開(kāi)切口處的防腐層，管道表面仍為漆皮所覆蓋，不得露出金屬光面。d.用電火花檢漏儀，3KV無(wú)電火花閃漏。1.4管道水壓試驗(yàn)（1）試驗(yàn)準(zhǔn)備本工程管道采用水壓試驗(yàn)，主要為鋼制管道，試驗(yàn)壓力為0.6MPa。在試壓前應(yīng)做好試驗(yàn)管的封堵，設(shè)置試壓泵，其試壓表頭直徑不得小于200mm，壓力表應(yīng)有檢定合格證書(shū)。在實(shí)際進(jìn)行試壓前，應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行徹底清潔，所有閘門(mén)應(yīng)進(jìn)行檢查密封，被測(cè)試管道充滿(mǎn)水，排除空氣，在管道工作壓力情況下滿(mǎn)水保持24小時(shí)后再做壓力試驗(yàn)。（2）試驗(yàn)方法采用注水法，將管道充滿(mǎn)水后，對(duì)管道注水加壓至工作壓力下保持24小時(shí)承壓后，進(jìn)行升壓至試驗(yàn)壓力，保持試驗(yàn)壓力1小時(shí)，在這段測(cè)試壓力保持期間，檢查管道所有可見(jiàn)部分，有無(wú)明顯漏水點(diǎn)。在按規(guī)定時(shí)間保持測(cè)試