T-WZSJD 2313-2024 抗沖刷大口徑球閥

ICS23.060.10WZSJD溫州市機(jī)電技術(shù)協(xié)會(huì)發(fā)布IT/WZSJD2313—2024 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語(yǔ)和定義 2 48檢驗(yàn)規(guī)則 6 T/WZSJD2313—2024本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》給出的規(guī)則起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。本文件由溫州市機(jī)電技術(shù)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。本文件主要起草單位：躍豐閥門制造有限公司。本文件參加起草單位：溫州金波閥門有限公司、浙江摩恩達(dá)閥門有限公司、浩工閥門有限公司、溫州三菱閥門鍛造有限公司、浙江博瓦測(cè)控技術(shù)有限公司、溫州科達(dá)安全技術(shù)服務(wù)有限公司。本文件主要起草人：麻海勇、葉曼凱、吳志強(qiáng)、楊賢珍、王金湖、楊賢勇、楊賢勛、李世友、葉成潔、鄭潔敏。本文件于2024年首次制訂。本文件由躍豐閥門制造有限公司負(fù)責(zé)解釋。1T/WZSJD2313—2024抗沖刷大口徑球閥本文件規(guī)定了抗沖刷耐腐蝕球閥的術(shù)語(yǔ)和定義、結(jié)構(gòu)型式、基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、防護(hù)、包裝和貯運(yùn)、質(zhì)量承諾。本文件適用于公稱壓力PN16～PN400、公稱尺寸DN500～DN1400，適用溫度-46℃~425℃,采用法蘭連接輸送腐蝕性介質(zhì)的球閥。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T9124.1—2019鋼制管法蘭第1部分：PN系列GB/T12220工業(yè)閥門標(biāo)志GB/T12221金屬閥門結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度GB/T12224鋼制閥門一般要求GB/T12229通用閥門碳素鋼鑄件技術(shù)條件GB/T12230通用閥門不銹鋼鑄件技術(shù)條件GB/T12237—2021石油、石化及相關(guān)工業(yè)用的鋼制球閥GB/T21465閥門術(shù)語(yǔ)GB/T24588不銹彈簧鋼絲JB/T5300工業(yè)用閥門材料選用導(dǎo)則GB/T26481工業(yè)閥門的逸散性試驗(yàn)GB/T26479彈性密封部分回轉(zhuǎn)閥門耐火試驗(yàn)JB/T6440閥門受壓鑄鋼件射線照相檢測(cè)3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T21465的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。4結(jié)構(gòu)型式結(jié)構(gòu)型式如圖1所示。2T/WZSJD2313—20245基本要求5.1設(shè)計(jì)研發(fā)5.1.1設(shè)計(jì)應(yīng)包括對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算和應(yīng)力分析。5.1.2應(yīng)采用仿真模擬技術(shù)，對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)，并對(duì)產(chǎn)品性能進(jìn)行建模分析。5.1.3應(yīng)對(duì)耐腐蝕堆焊層的堆焊工藝參數(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)，并進(jìn)行驗(yàn)證分析。5.2材料5.2.1閥桿應(yīng)符合JB/T5300的規(guī)定，性能不應(yīng)低于殼體材料要求。5.2.2殼體的碳素鋼鑄件應(yīng)符合GB/T12229的規(guī)定，不銹鋼鑄件應(yīng)符合GB/T12230的規(guī)定。5.2.3閥芯和閥座性能應(yīng)不低于殼體材料要求。5.2.4彈簧應(yīng)符合GB/T24588的規(guī)定。5.3工藝和設(shè)備閥芯采用數(shù)控加工中心進(jìn)行加工。5.4檢驗(yàn)檢測(cè)5.4.1應(yīng)配備光譜分析、金相分析、硬度等檢測(cè)設(shè)備。5.4.2具備耐壓強(qiáng)度、泄漏量和流量特性等項(xiàng)目的檢測(cè)能力。5.4.3具備三坐標(biāo)幾何量測(cè)試儀、超聲波測(cè)厚儀檢測(cè)設(shè)備。3T/WZSJD2313—20246技術(shù)要求6.1外觀外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：——外觀應(yīng)保持清潔，不應(yīng)有油漆脫落或碰傷缺陷；——法蘭密封面不應(yīng)有劃傷痕跡；——內(nèi)腔應(yīng)干燥清潔，不應(yīng)有殘留水漬現(xiàn)象；——零部件完整，球閥填料不應(yīng)外露。6.2結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度球閥的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度和允許偏差應(yīng)符合GB/T12221的規(guī)定。6.3公稱壓力和公稱尺寸球閥的公稱壓力按照GB/T1048的規(guī)定，球閥的公稱尺寸按照GB/T1047的規(guī)定。6.4壓力-溫度額定值球閥的壓力-溫度額定值按GB/T12224的規(guī)定。6.5球閥流道尺寸球閥全開時(shí)，球閥的流道各處截面應(yīng)是圓形的；流道的形狀有全通徑、單縮徑和雙縮徑。球體流道的最小直徑見表1的規(guī)定。表1球閥的流道最小尺寸4T/WZSJD2313—20246.6殼體6.6.1鋼制殼體的最小壁厚應(yīng)符合GB/T12224的規(guī)定。6.6.2單向密封功能的球閥，在殼體上應(yīng)標(biāo)注介質(zhì)流向的箭頭。6.7連接端法蘭連接端的型式、尺寸和技術(shù)要求應(yīng)滿足GB/T9124.1—2019的規(guī)定。6.8閥桿6.8.1閥桿防脫結(jié)構(gòu)球體與閥桿的配合，設(shè)計(jì)成在介質(zhì)壓力作用下，拆開接盤和支架時(shí)，閥桿不會(huì)脫出的結(jié)構(gòu)。閥桿防脫結(jié)構(gòu)應(yīng)符合GB/T12237—2021中第5.7條的規(guī)定。6.8.2閥桿若發(fā)生破壞，破壞斷裂處應(yīng)在球閥的壓力區(qū)域外，在介質(zhì)壓力作用下，閥桿不會(huì)飛出。6.8.3與球體的連接處及在球閥的壓力區(qū)域內(nèi)的閥桿，閥桿的抗扭強(qiáng)度應(yīng)當(dāng)至少超過在閥體外閥桿扭矩強(qiáng)度的10%。6.8.4閥桿及閥桿與球體的連接處，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，能保證在使用手柄或齒輪箱直接操作時(shí)，不產(chǎn)永久變形或損傷。閥桿應(yīng)能承受20N.m或2倍球閥推薦操作扭矩中較大值。6.9球體6.9.1球體的通道應(yīng)是圓形的，采用實(shí)心球組合球體。6.9.2球閥全開時(shí)應(yīng)保證球體通道與閥體通道在同一軸線上。6.9.3閥桿與球體的連接面應(yīng)能經(jīng)受最大操作扭矩。6.10逸散性有逸散性要求的球閥應(yīng)進(jìn)行逸散性試驗(yàn)。6.11壓力試驗(yàn)球閥壓力試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T26480的規(guī)定。試驗(yàn)后，閥座不應(yīng)產(chǎn)生變形、損傷及影響低壓氣體密封試驗(yàn)；不應(yīng)出現(xiàn)閥座背面或閥桿密封處的泄漏。6.12靜電防護(hù)球體、閥桿和閥體之間應(yīng)能導(dǎo)靜電，閥桿、閥體、球體的電路電阻應(yīng)小于10Ω。6.13耐火性能耐火性能應(yīng)滿足GB/T26479的要求。6.14無(wú)損檢測(cè)6.14.1所有焊接連接端的球閥，焊接端部位須進(jìn)行滲透探傷檢測(cè)，檢查結(jié)果應(yīng)無(wú)有害缺陷。6.14.2壁厚大于29mm的碳素鋼材料管道的焊接端，壁厚大于41mm的合金鋼材料管道的焊接端應(yīng)當(dāng)按JB/T6440的要求對(duì)焊接端進(jìn)行射線探傷檢查，結(jié)果應(yīng)當(dāng)符合JB/T6440標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7試驗(yàn)方法7.1外觀質(zhì)量采用目測(cè)法檢驗(yàn)。7.2結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度結(jié)構(gòu)形式的檢查采用目測(cè)，尺寸采用符合精度要求的量具進(jìn)行測(cè)量。5T/WZSJD2313—20247.3球閥流道尺寸采用符合精度要求的量具進(jìn)行測(cè)量。7.4殼體7.4.1用測(cè)厚儀測(cè)量或用專用卡尺量具測(cè)量殼體流道、中腔等壁厚。7.4.2目視檢查殼體上是否有標(biāo)注介質(zhì)流向的箭頭。7.5連接端法蘭按GB/T9124.1—2019中第10章的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。7.6閥桿硬度測(cè)量用硬度計(jì)在閥桿光桿部位測(cè)量，測(cè)量三點(diǎn)取平均值。7.7逸散性應(yīng)按GB/T26481標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行逸散性試驗(yàn)。7.8壓力試驗(yàn)按GB/T26480的規(guī)定進(jìn)行壓力試驗(yàn)。7.9靜電防護(hù)取一臺(tái)經(jīng)壓力試驗(yàn)合格的、經(jīng)干燥并至少開關(guān)過5次的球閥，在不大于DC12V的試驗(yàn)電壓下進(jìn)行試驗(yàn)。7.10耐火性能按GB/T26479的規(guī)定進(jìn)行耐火試驗(yàn)。7.11無(wú)損檢測(cè)7.11.1射線檢測(cè)方法按JB/T6440—2008的規(guī)定。7.11.2超聲檢測(cè)方法按JB/T6903的規(guī)定。7.11.3液體滲透檢測(cè)方法按JB/T6902的規(guī)定。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1總則檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。8.2出廠檢驗(yàn)8.2.1閥門出廠前，經(jīng)檢驗(yàn)合格后填寫產(chǎn)品合格證方可出廠，出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目按表2的規(guī)定。8.2.2閥門應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，在出廠檢驗(yàn)中，若出現(xiàn)不合格項(xiàng)目，可返修直至合格。8.3型式檢驗(yàn)8.3.1有下列情況之一時(shí)，應(yīng)對(duì)樣品進(jìn)行型式試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可批量生產(chǎn)：——新產(chǎn)品試制定型；——正式生產(chǎn)后，如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能；——停產(chǎn)一年以上復(fù)產(chǎn)時(shí)。b)新產(chǎn)品投產(chǎn)前或老產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；6T/WZSJD2313—20248.3.2抽樣可在生產(chǎn)線終端的檢驗(yàn)合格產(chǎn)品中隨機(jī)抽樣，也可在產(chǎn)品成品庫(kù)中隨機(jī)抽取1臺(tái)。對(duì)整個(gè)系列產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量考核時(shí)，應(yīng)根據(jù)該系列范圍的大小情況，抽取2個(gè)或3個(gè)規(guī)格進(jìn)行試驗(yàn)。8.3.3型式檢驗(yàn)項(xiàng)目按表2的規(guī)定。表2出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)項(xiàng)目√√√√√√—√√√—√√√—√— √9標(biāo)志9.1標(biāo)志的內(nèi)容閥門應(yīng)按GB/T12220的規(guī)定進(jìn)行標(biāo)記。9.2閥體上的標(biāo)記在閥體上應(yīng)注有下列的永久標(biāo)——產(chǎn)品出廠編號(hào)。9.3銘牌上的標(biāo)志——制造廠名稱；7T/WZSJD2313—2024——在38℃時(shí)的最大工作壓力；——極限溫度和對(duì)應(yīng)的工作壓力；——極限壓力和對(duì)應(yīng)的工作溫度；——閥體、球體、彈性密封閥座的材料牌號(hào)；——產(chǎn)品執(zhí)行的本文件編號(hào)；——產(chǎn)品出廠編號(hào)。9.4其他標(biāo)記9.4.1帶有導(dǎo)靜電結(jié)構(gòu)的球閥應(yīng)標(biāo)記“AS”。9.4.2帶有耐火結(jié)構(gòu)的球閥應(yīng)標(biāo)記“FD”。9.4.3球閥設(shè)計(jì)制造為單向流時(shí)，應(yīng)在閥體上注有允許流向“箭頭”的永久標(biāo)記，或用一個(gè)獨(dú)立的流向“箭頭”標(biāo)牌牢固地釘?shù)介y體的法蘭上。10防護(hù)、包裝和貯運(yùn)10.1試驗(yàn)后，應(yīng)將每臺(tái)球閥中腔內(nèi)水排除干凈吹干。10.2除奧氏體不銹鋼球閥外，其他材料球閥的表面應(yīng)按JB/T106要求涂漆（不包括閥門的連接端部）。10.3除奧氏體不銹鋼球閥外，其他材料球閥的流道表面，包括螺紋應(yīng)涂以容易去除的防銹油。10.4應(yīng)用木質(zhì)材料、木質(zhì)合成材料、塑料或金屬材料封蓋，封蓋的形狀應(yīng)是帶凸耳邊的，對(duì)球閥的連接管道的端口進(jìn)行保護(hù)。10.5在運(yùn)輸期間，球閥應(yīng)處于全開狀態(tài)，球