T-WZSJD 2315-2024 不銹鋼堆焊閘閥

ICS23.060.30WZSJD溫州市機(jī)電技術(shù)協(xié)會發(fā)布IT/WZSJD2315—2024前言 Ⅱ 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14結(jié)構(gòu)和基本參數(shù) 25基本要求 36技術(shù)要求 37試驗方法 58檢驗規(guī)則 69標(biāo)志和銘牌 710包裝、運(yùn)輸和貯存 11質(zhì)量承諾 8T/WZSJD2315—2024本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》給出的規(guī)則起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。本文件由溫州市機(jī)電技術(shù)協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并歸口。本文件主要起草單位：浙江漢特姆閥門有限公司。本文件參加起草單位：溫州市瑞金閥門廠、浙江摩恩達(dá)閥門有限公司、躍豐閥門制造有限公司、浙江高創(chuàng)泵閥有限公司、特技閥門集團(tuán)有限公司，浙江偉光泵閥制造有限公司。本文件主要起草人：李葉朗、計青松、佘鍵煒、麻海勇、王星人、葉藝杰、葉信凱、李泛、劉智、楊克潔。本文件于2024年首次制訂。本文件由浙江漢特姆閥門有限公司負(fù)責(zé)解釋。1T/WZSJD2315—2024不銹鋼堆焊閘閥本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了不銹鋼堆焊閘閥的術(shù)語和定義、結(jié)構(gòu)和基本參數(shù)、基本要求、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志和銘牌、包裝、運(yùn)輸和貯存及質(zhì)量承諾。本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱尺寸DN50～DN600，公稱壓力PN16～PN63，工作溫度-29℃~425℃,連接方式為法蘭連接的不銹鋼閘閥。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分:室溫試驗方法GB/T1047管道元件公稱尺寸的定義和選用GB/T1048管道元件公稱壓力的定義和選用GB/T3287可鍛鑄鐵管路連接件GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T9124.1鋼制管法蘭第1部分：PN系列GB/T12220工業(yè)閥門標(biāo)志GB/T12221金屬閥門結(jié)構(gòu)長度GB/T12224鋼制閥門一般要求GB/T12230通用閥門不銹鋼鑄件技術(shù)條件GB/T13927工業(yè)閥門壓力試驗GB/T15337原子吸收光譜分析法通則GB/T21465閥門術(shù)語GB/T26481閥門的逸散性試驗JB/T106閥門的標(biāo)志和涂漆JB/T8858閘閥靜壓壽命試驗規(guī)程JB/T12619—2016法蘭和對焊連接耐腐閘閥NB/T47008承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件NB/T47013.5承壓設(shè)備無損檢測第5部分：滲透檢測SY/T6960閥門試驗?zāi)突鹪囼炓?術(shù)語和定義GB/T21465界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4結(jié)構(gòu)和基本參數(shù)2T/WZSJD2315—20244.1結(jié)構(gòu)4.1.1閘閥結(jié)構(gòu)如圖1所示。4.2基本參數(shù)4.2.1閥門公稱壓力按GB/T1048的規(guī)定。4.2.2閥門公稱尺寸按GB/T1047的規(guī)定。5基本要求5.1設(shè)計研發(fā)3T/WZSJD2315—20245.1.1閘閥的設(shè)計應(yīng)采用三維軟件進(jìn)行建模設(shè)計和仿真模擬。5.1.2應(yīng)具備對堆焊層的有效厚度和硬度進(jìn)行測量的能力。5.2材料5.2.1閥體、閥蓋和內(nèi)件及其他部分材料應(yīng)符合JB/T12619—2016中表4的規(guī)定。5.2.2閥桿采用鍛件，材質(zhì)要求不低于閥體和閥蓋。5.2.3不銹鋼材料應(yīng)符合GB/T12230的要求。5.2.4主體材料應(yīng)滿足晶間腐蝕性能要求。5.3工藝裝備5.3.1閥體等關(guān)鍵零部件加工應(yīng)采用高精度數(shù)控車床、加工中心等設(shè)備。5.3.2應(yīng)具備材料化學(xué)成分分析、關(guān)鍵尺寸及形位公差檢測、壓力試驗等方面的檢驗和檢測能力。5.4檢驗檢測應(yīng)具備材料化學(xué)成分與力學(xué)性能、產(chǎn)品關(guān)鍵尺寸、壓力試驗、無損檢測等方面的檢驗檢測能力。6技術(shù)要求6.1壓力—溫度額定值閘閥的壓力—溫度額定值按GB/T12224的規(guī)定。6.2外觀6.2.1閥門表面不應(yīng)有砂眼、裂紋、疏松、非金屬夾雜等缺陷。6.2.2法蘭密封面不應(yīng)有劃痕、壓痕及鑄造缺陷。6.2.3內(nèi)腔應(yīng)干燥清潔，不應(yīng)有殘留水漬現(xiàn)象。6.3閥體6.3.1閥體的結(jié)構(gòu)長度按GB/T12221的規(guī)定。6.3.2閥體端法蘭應(yīng)符合GB/T9124.1中的尺寸要求。6.3.3閥體壁厚應(yīng)符合JB/T12619—2016中4.1條的規(guī)定。6.4閥蓋6.4.1閥蓋最小壁厚應(yīng)符合JB/T12619—2016中4.1條的規(guī)定。6.4.2閥蓋應(yīng)是整體鑄造或鍛造而成。6.4.3閥體與閥蓋的連接為法蘭式。6.5閘板4T/WZSJD2315—20246.5.1閘閥全開時，閘板應(yīng)不低于閥體通道內(nèi)。6.5.2閘板應(yīng)考慮設(shè)置導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，使閘板和閥座間密封面的磨損減少到最低程度。6.5.3閘板密封面加工表面粗糙度Ra0.8μm，表面質(zhì)量應(yīng)符合GB/T3287中的規(guī)定。6.5.4閘板的最小磨損行程應(yīng)符合JB/T12619—2016中表2的規(guī)定。6.6閥桿6.6.1閥桿直徑應(yīng)符合JB/T12619—2016中4.7.1條的規(guī)定。6.6.2閘閥關(guān)閉時，閥桿螺紋與螺母旋合長度應(yīng)不小于閥桿螺紋大徑。6.6.3閥桿與填料接觸部分的表面粗糙度Ra3.2μm。6.7填料和填料箱按照J(rèn)B/T12619—2016執(zhí)行。6.8操作6.8.1在閥門最大壓差條件下，操作手輪的最大操作力不得大于360N。6.8.2閘閥的手輪順時針方向旋轉(zhuǎn)為關(guān)，反之為開。6.8.3手輪上應(yīng)有表示開關(guān)方向的永久性標(biāo)志。6.8.4手輪應(yīng)安裝牢固，并在需要時可方便地拆卸和更換。6.9壓力試驗壓力試驗按GB/T13927的規(guī)定。在試驗壓力持續(xù)時間內(nèi)，無可見泄漏。6.10靜壓壽命靜壓壽命次數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1靜壓壽命次數(shù)次150～4506.11堆焊層性能6.11.1堆焊焊接面不應(yīng)有氣孔、砂眼、夾渣、裂紋、未融合等缺陷。密封區(qū)域的堆焊面，不應(yīng)有劃痕、刮傷等影響密封性能的缺陷。6.11.2堆焊層的有效厚度應(yīng)不低于3.0mm。6.11.3堆焊層硬度應(yīng)≥37HRC，閥座堆焊層硬度應(yīng)高于閘板硬度，硬度差控制在5HRC以上。6.12無損檢測5T/WZSJD2315—20246.12.1所有焊接連接端的閥門，焊接端部位須進(jìn)行滲透探傷檢測，檢查結(jié)果應(yīng)當(dāng)是無有害缺陷。其他部位的無損檢測按訂貨合同要求進(jìn)行，如協(xié)議要求進(jìn)行射線檢測，則射線檢測和驗收要求按JB/T6440的規(guī)定。6.12.2符合GB/T12224規(guī)定的特殊壓力級的焊接端閥門，應(yīng)按JB/T6440的要求進(jìn)行射線檢測，檢測結(jié)構(gòu)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.13逸散性試驗有逸散性試驗要求的閥門，應(yīng)進(jìn)行逸散性試驗。6.14耐火試驗有耐火試驗要求的閥門，應(yīng)進(jìn)行耐火試驗驗證。7試驗方法7.1外觀質(zhì)量7.2壓力試驗壓力試驗符合GB/T13927的有關(guān)規(guī)定。7.3靜壓壽命按JB/T8858的規(guī)定進(jìn)行。7.4殼體壁厚測量用常規(guī)的幾何測量器具檢測閥體最小壁厚。7.5閘板磨損余量測量關(guān)閉閘閥達(dá)到密封狀態(tài)，測量閥體通道內(nèi)下端部位閘板密封面超出閥座密封面的高度。7.6閥桿7.6.1用常規(guī)的幾何測量器具檢測閥桿直徑。7.6.2用硬度計在閥桿光桿部位測量，測量三點取平均值。7.7材質(zhì)成分分析在閥體、閥蓋和閘板的本體材料上取樣，鉆屑取樣應(yīng)在表面6.5mm之下處，采用GB/T15337的規(guī)定執(zhí)行。7.8閥體材質(zhì)力學(xué)性能用閥體同爐號、同批熱處理的試棒，按GB/T228.1的規(guī)定的方法進(jìn)行。7.9操作目視和操作檢查閘閥的操作性能。6T/WZSJD2315—20247.10堆焊層性能7.10.1按NB/T47008的規(guī)定目測堆焊焊接面的外觀質(zhì)量。密封區(qū)域的堆焊面按NB/T47013.5的規(guī)定進(jìn)行滲透檢測。7.10.2采用焊層測厚儀對堆焊層厚度進(jìn)行測量。7.10.3按GB/T4340.1的規(guī)定對堆焊層硬度進(jìn)行檢測。7.11逸散性應(yīng)符合GB/T26481的規(guī)定。7.12耐火性能按SY/T6960的規(guī)定進(jìn)行。8檢驗規(guī)則8.1總則檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。8.2出廠檢驗8.2.1閥門出廠前，經(jīng)檢驗合格后填寫產(chǎn)品合格證方可出廠，檢驗項目、技術(shù)要求和檢驗試驗方法按表2的規(guī)定。8.2.2閥門應(yīng)逐臺進(jìn)行出廠檢驗，在出廠檢驗中，若出現(xiàn)不合格項目，可返修直至合格。表2檢驗項目、檢驗類別、技術(shù)要求和檢驗方法檢驗項目√√√√—√√√—√ √—√—√√√—√7T/WZSJD2315—2024 √—√√√998.3型式檢驗8.3.1有下列情況之一時，應(yīng)對樣品進(jìn)行型式試驗，試驗合格后方可批量生產(chǎn)：a)新產(chǎn)品試制定型；b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能；c)停產(chǎn)一年以上復(fù)產(chǎn)時。8.3.2抽樣可在檢驗合格產(chǎn)品中隨機(jī)抽樣，也可在產(chǎn)品成品庫中隨機(jī)抽取，并保持出廠狀態(tài)的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取1臺。對整個系列產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量考核時，應(yīng)根據(jù)該系列范圍的大小情況，抽取2-3個典型規(guī)格進(jìn)行試驗。8.3.3型式試驗檢驗項目、技術(shù)要求和檢驗試驗方法按表2的規(guī)定。9標(biāo)志和銘牌9.1標(biāo)志的內(nèi)容閘閥應(yīng)按GB/T12220的規(guī)定進(jìn)行標(biāo)記。9.2閥體和閥蓋上的標(biāo)志9.2.1在閥體上須注有下列永久標(biāo)記：a)制造廠名或商標(biāo)標(biāo)志；b)閥體材料或代號；c)公稱壓力；d)公稱尺寸；e)熔煉爐號或鍛打批號；f)產(chǎn)品的生產(chǎn)系列編號。9.2.2在閥蓋上須注有下列永久標(biāo)記：a)閥蓋材料；b)公稱壓力；c)公稱尺寸；d)熔煉爐號或鍛打批號。9.3銘牌上的標(biāo)志在閘閥的銘牌上應(yīng)有如下的內(nèi)容：8T/WZSJD2315—2024a)制造廠名；b)公稱壓力；c)公稱尺寸；d)產(chǎn)品的生產(chǎn)系列編號；e)在38℃時的最大工作壓力；f)最高允許使用溫度和對應(yīng)的最大允許工作壓力；g)材料（閥體、閘板、密封副等）；h)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號。10包裝、運(yùn)輸和貯存10.1操作裝置及其他易蝕零部件應(yīng)按JB/T106的規(guī)定進(jìn)行涂漆。10.2閘閥應(yīng)放置在包裝箱內(nèi)，應(yīng)用木質(zhì)材料、木質(zhì)合成材料、