T-WZSJD 2314-2024 不銹鋼低壓截止閥

ICS23.060.99WZSJD溫州市機電技術協(xié)會發(fā)布IT/WZSJD2314—2024前言 Ⅱ 2規(guī)范性引用文件 3術語和定義 4結構和基本參數(shù) 5基本要求 6技術要求 7試驗方法 8檢驗規(guī)則 9標志和銘牌 10包裝、運輸和貯存 11質(zhì)量承諾 9T/WZSJD2314—2024本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》給出的規(guī)則起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別這些專利的責任。本文件由溫州市機電技術協(xié)會標準化技術委員會提出并歸口。本文件主要起草單位：浙江摩恩達閥門有限公司。本文件參加起草單位：溫州市瑞金閥門廠、浙江摩恩達閥門有限公司、躍豐閥門制造有限公司、浙江漢特姆閥門有限公司、浙江高創(chuàng)泵閥有限公司、特技閥門集團有限公司，浙江偉光泵閥制造有限公司。本文件主要起草人：計青松、佘鍵煒、麻海勇、葉信凱、李葉朗、李泛、王星人、葉藝杰、楊克潔、劉智。本文件于2024年首次制訂。本文件由浙江摩恩達閥門有限公司負責解釋。1T/WZSJD2314—2024不銹鋼低壓截止閥本標準規(guī)定了不銹鋼低壓截止閥的術語和定義、結構和基本參數(shù)、基本要求、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志和銘牌、包裝、運輸和貯存及質(zhì)量承諾。本標準適用于公稱尺寸DN15～DN100，公稱壓力不大于PN20，工作溫度-29℃~425℃,連接方式為法蘭連接或者對焊連接的不銹鋼截止閥。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1047管道元件公稱尺寸的定義和選用GB/T1048管道元件公稱壓力的定義和選用GB/T150.1壓力容器第1部分：通用要求GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T1220不銹鋼棒GB/T5796.1梯形螺紋第1部分：牙型GB/T5796.2梯形螺紋第2部分：直徑與螺距系列GB/T5796.3梯形螺紋第3部分：基本尺寸GB/T5796.4梯形螺紋第4部分：公差GB/T9124.1鋼制管法蘭第1部分：PN系列GB/T12220工業(yè)閥門標志GB/T12224鋼制閥門一般要求GB/T12230通用閥門不銹鋼鑄件技術條件GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術條件GB/T13927工業(yè)閥門壓力試驗GB/T15337原子吸收光譜分析法通則GB/T21465閥門術語JB/T6440閥門受壓鑄鋼件射線照相檢測3術語和定義GB/T21465界定的術語和定義適用于本文件。4結構和基本參數(shù)4.1結構2T/WZSJD2314—20244.1.1截止閥結構如圖1所示。4.2基本參數(shù)4.2.1閥門公稱壓力按GB/T1048的規(guī)定。4.2.2閥門公稱尺寸按GB/T1047的規(guī)定。5基本要求5.1設計研發(fā)5.1.1截止閥的設計應采用三維軟件進行建模設計和仿真模擬。5.1.2應具備對密封面堆焊層的有效厚度和硬度進行測量的能力。5.2材料5.2.1閥蓋、閥體應符合GB/T12230的要求。5.2.2上密封座、閥桿、閥瓣和閥瓣蓋應符合GB/T1220的要求。5.2.3填料應選用柔性石墨或聚四氟乙烯（PTFE）填料。5.3工藝裝備3T/WZSJD2314—2024閥體等關鍵零部件應采用高精度數(shù)控加工設備進行加工。5.4檢驗檢測應具備材料化學成分、產(chǎn)品關鍵尺寸、壓力試驗等方面的檢驗檢測能力。6技術要求6.1壓力-溫度額定值截止閥的壓力-溫度額定值按GB/T12224的規(guī)定。6.2外觀質(zhì)量鑄件不允許出現(xiàn)氣孔、砂眼及裂紋等缺陷，鍛件不允許存在裂紋、夾層、折疊、夾渣等缺陷。6.3結構長度截止閥的結構長度按GB/T12221的規(guī)定。6.4連接端6.4.1閥門的連接端形式為對焊連接和法蘭連接。6.4.2對焊連接端按GB/T12224的規(guī)定。6.4.3法蘭連接按GB/T9124.1的規(guī)定。6.5閥體6.5.1閥體和閥蓋應采用鑄造方法成型。6.5.2最小壁厚閥體和閥蓋的最小壁厚應符合表1的規(guī)定。表1閥體和閥蓋最小壁厚6.5.3閥體流道閥體流道應不小于表2的規(guī)定。4T/WZSJD2314—2024表2閥體流道最小直徑96.5.4閥蓋和閥桿孔設計有適合的間隙，使其既能保證閥桿順利的升降，又能防止填料的擠出。6.6閥體與閥蓋的連接6.6.1閥體與閥蓋的連接應采用法蘭、密封墊片和螺柱螺母連接的形式。6.6.2連接法蘭應采用凸面、凹凸面、環(huán)形槽或梯形槽等連接形式中任何一種。6.6.3閥體與閥蓋連接法蘭的密封墊宜選用不銹鋼石墨金屬纏繞墊片。6.7閥瓣6.7.1在截止閥全開位置時，閥瓣和閥座之間的距離應不小于閥體通道直徑的四分之一。6.7.2閥瓣與閥桿宜采用閥瓣蓋連接，應有鎖緊結構或采用點焊的方式防止松動。6.7.3閥瓣密封面可采用平面、錐面或球面等形式。6.7.4無論截止閥的安裝位方向如何，閥瓣都能與閥座同軸并保持密封。應當考慮腐蝕、沖蝕、磨損及這些因素的綜合影響，并應有足夠的強度，保證能在最高工作壓力安全工作。6.7.5若閥瓣密封面需要硬化處理時，采用堆焊硬化材料的方式，加工后堆焊層厚度不小于1.6mm。6.8閥桿6.8.1閥桿應為整體軋制或鍛造成型的，不允許采用焊接組合形成。6.8.2閥桿的最小直徑應符合表3的要求。表3閥桿的最小直徑5T/WZSJD2314—20246.8.3閥桿與閥桿螺母接觸面應是梯形螺紋，梯形螺紋應符合GB/T5796.1、GB/T5796.2、GB/T5796.3、GB/T5796.4的規(guī)定，閥桿與閥桿螺母的旋合長度不應小于閥桿梯形螺紋直徑的1.4倍。6.8.4閥桿、閥桿螺母應有足夠的強度，保證能按閥門在最高允許工作壓力下安全工作。6.9閥座6.9.1采用不銹鋼材料閥體，可以在閥體上直接加工閥座密封面。6.9.2當閥座密封面與閥體堆焊時，應直接堆焊在閥體上，閥座硬化層在加工后厚度應不小于1.6mm，密封面應無銳角。6.10填料和填料函6.10.1閥桿密封可采用填料，密封圈及其組合結構。6.10.2填料在壓緊之前，填料的截面可以是方形、矩形或V形。6.10.3采用填料時，填料箱的深度不少于5圈未經(jīng)壓縮的填料高度。填料箱與填料接觸表面粗糙度值Ra3.2μm。填料箱孔的內(nèi)徑應是閥桿直徑加兩倍填料的寬度再加0.8mm的總和。6.10.4填料壓蓋可采用整體式或填料壓板與壓套組合結構，填料壓蓋（填料壓板）就是帶兩個安裝活節(jié)螺栓的通孔（不開口）法蘭，填料壓套頂端外徑應有一個臺肩，以防止壓套完全進入填料函中。采用組合結構時可由支架直接壓緊。填料壓蓋螺栓可以是下列形式之一：a)活節(jié)螺栓通過穿孔眼的銷固定在閥蓋上，銷有防止脫落的措施；b)螺栓穿過閥蓋頸部法蘭的通孔或螺栓與閥蓋頸部螺紋連接。6.11化學成分6.11.1閥體和閥蓋的化學成分應符合GB/T12230的規(guī)定。6.11.2閥桿和閥瓣的化學成分應符合GB/T1220的規(guī)定。6.12壓力試驗閥門的殼體試驗、密封試驗應符合GB/T13927的規(guī)定。6.13無損檢測6.13.1所有焊接連接端的閥門，焊接端部位須進行滲透探傷檢測，檢查結果應當是無有害缺陷。其他部位的無損檢測按訂貨合同要求進行，如協(xié)議要求進行射線檢測，則射線檢測和驗收要求按JB/T6440的規(guī)定。6.13.2符合GB/T12224規(guī)定的特殊壓力級的焊接端閥門，應按JB/T6440的要求進行射線檢測，檢測結構應符合標準的規(guī)定或協(xié)議的要求。7試驗方法7.1外觀質(zhì)量6T/WZSJD2314—20247.2尺寸用標準的通用量具進行測量。7.3壓力-溫度額定值按GB/T12224的規(guī)定執(zhí)行。7.4殼體壁厚用常規(guī)的幾何測量器具檢測閥體最小壁厚。7.5閥體流道用量具測量流道孔直徑。7.6閥桿用常規(guī)的幾何測量器具檢測閥桿直徑。7.7閥座密封面硬度用硬度計在密封面的中心區(qū)域，各測量三點取平均值。7.8化學成分在閥體、閥蓋和閥瓣的本體材料上取樣，采用GB/T15337的規(guī)定執(zhí)行。7.9閥體力學性能用閥體同爐號、同批熱處理的試棒，按GB/T228.1的規(guī)定的方法進行。7.10壓力試驗按GB/T13927的規(guī)定進行。7.11無損檢測按6.13的規(guī)定，對相關部位進行檢查。8檢驗規(guī)則8.1總則檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。8.2出廠檢驗8.2.1閥門出廠前，經(jīng)檢驗合格后填寫產(chǎn)品合格證方可出廠，檢驗項目、技術要求和檢驗試驗方法按表4的規(guī)定。8.2.2閥門應逐臺進行出廠檢驗，在出廠檢驗中，若出現(xiàn)不合格項目，可返修直至合格。7T/WZSJD2314—2024表4檢驗項目、檢驗類別、技術要求和檢驗方法√√√√ √√√—√—√—√ √—√√√√√√√998.3型式檢驗8.3.1有下列情況之一時，應對樣品進行型式試驗，試驗合格后方可批量生產(chǎn)：a)新產(chǎn)品試制定型；b)正式生產(chǎn)后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能；c)停產(chǎn)一年以上復產(chǎn)時。8.3.2抽樣可在檢驗合格產(chǎn)品中隨機抽樣，也可在產(chǎn)品成品庫中隨機抽取，并保持出廠狀態(tài)的產(chǎn)品中隨機抽取1臺。對整個系列產(chǎn)品進行質(zhì)量考核時，應根據(jù)該系列范圍的大小情況，抽取2-3個規(guī)格進行試驗。8.3.3型式試驗檢驗項目、技術要求和檢驗試驗方法按表4的規(guī)定。9標志和銘牌9.1標志的內(nèi)容截止閥應按GB/T12220的規(guī)定進行標記。9.2閥體和閥蓋上的標志9.2.1在閥體上須注有下列永久標記：a)制造廠名或商標標志；8T/WZSJD2314—2024b)閥體材料或代號；c)公稱壓力；d)公稱尺寸；e)熔煉爐號；f)產(chǎn)品的生產(chǎn)系列編號。9.2.2在閥蓋上須注有下列永久標記：a)閥蓋材料；b)公稱壓力；c)公稱尺寸；d)熔煉爐號。9.3銘牌上的標志在截止閥的銘牌上應有如下的內(nèi)容：a)制造廠名；b)公稱壓力；c)公稱尺寸；d)產(chǎn)品的生產(chǎn)系列編號；e)在38℃時的最大工作壓力；f)最高允許使用溫度和對應的最大允許工作壓力；g)材料牌號（閥體、閥瓣、密封副等）；h)執(zhí)行標準編號。9.4單流向截止閥的標志若截止閥為單流向，應在閥體上設置流向標記，或?qū)⒁粋€獨立的流向銘牌牢固地釘?shù)介y體與管道連接的法蘭上。10包裝、運輸和貯存10.1包裝10.1.1閥門的表面均應有防腐蝕、防銹蝕的表面處理。10.1.2應用木質(zhì)材料、木質(zhì)合成材料、塑料或金屬材料的封蓋，對閥門的連接管道的端口進行保護，封蓋應為帶凸耳邊形狀。10.1.3產(chǎn)品在出廠試驗合格后應清除表面的油污等臟物，內(nèi)腔應去除殘存的試驗介質(zhì)。10.1.4產(chǎn)品出廠時應采取有效措施防止閥門密封面損壞，啟閉件應處于關閉位置。10.1.5閥門連接端法蘭密封面、焊接端、螺紋連接端和閥門通道入口處應用端蓋等加以保護，且應易于裝拆。保護端蓋的設計應確保保護端蓋未拆除時閥門不能安裝。10.1.6閥桿外露部分應予以保護。10.1.7產(chǎn)品包裝應牢固，具有良好的防潮、防震、防塵措施，并應符合GB/T13384的規(guī)定。9T/WZSJD2314—202410.2運輸和貯存10.2.1產(chǎn)品應貯存在干燥通風的室內(nèi)，堆放整齊，堆