精細(xì)化生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制

目錄：制造業(yè)現(xiàn)狀分析精細(xì)化管理系統(tǒng)計(jì)劃與物控的職責(zé)與權(quán)利計(jì)劃編排思路與方法計(jì)劃執(zhí)行與落地物料控制思路與方法存量管制的執(zhí)行與落地計(jì)劃與物控提升效益業(yè)務(wù)部專接人家不要的飛鏢（非標(biāo)），交貨期又爭(zhēng)得不得了，經(jīng)常連技術(shù)參數(shù)都寫錯(cuò)，叫他們自己去做吧車間總是交不出貨來(lái)，我們把客戶都得罪了，如何敢接單呢資料不清，采購(gòu)沒(méi)法工作，材料無(wú)法下單老是缺料，圖紙也老出錯(cuò)，最要命的是員工素質(zhì)差，而且叛逆，產(chǎn)值根本上不去分享工業(yè)革命批量制造精益制造經(jīng)驗(yàn)管理科學(xué)化管理精細(xì)化管理工業(yè)4.0互聯(lián)智能化制造業(yè)發(fā)展步驟工業(yè)1.0（機(jī)械化）工業(yè)2.0（自動(dòng)化）工業(yè)3.0信息化工業(yè)4.0大數(shù)據(jù)忙盲茫制造業(yè)現(xiàn)狀制造行業(yè)面臨挑戰(zhàn)網(wǎng)絡(luò)顛覆人工上漲門檻降低企業(yè)利潤(rùn)如何提升？利潤(rùn)提升節(jié)流開源新市場(chǎng)、新客戶、新產(chǎn)品、新行業(yè)等戰(zhàn)略、市場(chǎng)目錄：制造業(yè)現(xiàn)狀分析精細(xì)化管理系統(tǒng)計(jì)劃與物控的職責(zé)與權(quán)利計(jì)劃編排思路與方法計(jì)劃執(zhí)行與落地物料控制思路與方法存量管制的執(zhí)行與落地計(jì)劃與物控提升效益精細(xì)化：各部門的關(guān)系？你在哪里？生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)協(xié)調(diào)生產(chǎn)指令信息流物料計(jì)劃采購(gòu)倉(cāng)庫(kù)物流計(jì)劃或調(diào)度部車間（人機(jī)料）訂單評(píng)審業(yè)務(wù)產(chǎn)品或服務(wù)客戶精細(xì)化管理系統(tǒng)品質(zhì)好成本低（利潤(rùn)高）準(zhǔn)時(shí)交外在人力資源改善、作業(yè)流程改善、物流改善、設(shè)備、模具改善、品質(zhì)改善、管理改善等計(jì)劃、物流、工序之浪費(fèi)治理瓶頸發(fā)掘作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化、操作流程標(biāo)準(zhǔn)化、包裝運(yùn)輸標(biāo)準(zhǔn)化等，做到按章操作整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)等1.規(guī)范化、5S4.標(biāo)準(zhǔn)化2.消除浪費(fèi)3.改善精細(xì)化管理實(shí)現(xiàn)過(guò)程哪種效率高？效率來(lái)源于秩序：秩序怎么來(lái)？為什么方便是壞事？效率來(lái)源于哪里？結(jié)論：約束出效率如何打造生產(chǎn)系統(tǒng)的高速公路？目錄：制造業(yè)現(xiàn)狀分析精細(xì)化管理系統(tǒng)計(jì)劃與物控的職責(zé)與權(quán)利計(jì)劃編排思路與方法計(jì)劃執(zhí)行與落地物料控制思路與方法存量管制的執(zhí)行與落地計(jì)劃與物控提升效益人機(jī)料法環(huán)，環(huán)環(huán)要相連，一環(huán)脫了節(jié)，生產(chǎn)難上難人機(jī)料法質(zhì)環(huán)一發(fā)而動(dòng)全身的關(guān)系企業(yè)傳統(tǒng)計(jì)劃管理的局限市場(chǎng)部制造部物流部技術(shù)部部門墻緩慢錯(cuò)誤昂貴死板部門間大量的非增值工作；各自孤立的目標(biāo)，存在職責(zé)的空白地帶；一、技術(shù)不力二、計(jì)劃不對(duì)三、協(xié)調(diào)不周四、物料不暢五、庫(kù)存不少六、設(shè)備不良七、品質(zhì)不保有多少與計(jì)劃有關(guān)？有多少與物控有關(guān)？生產(chǎn)管理瓶頸：管理者：緊張繁忙開始；精疲力竭結(jié)束忙盲茫工廠三“Mang”現(xiàn)象盲人摸象忙忙碌碌，碌碌無(wú)為無(wú)目標(biāo)PMC是ProductMaterialControl的縮寫，意思為生產(chǎn)及物料控制，通常分為兩部分：PC生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制，職能是生產(chǎn)的計(jì)劃與生產(chǎn)的進(jìn)度控制。

MC物料控制俗稱物控，職能是物料計(jì)劃、請(qǐng)購(gòu)、物料調(diào)度、物料的控制等。PMC職能PC基本職能生產(chǎn)計(jì)劃的制定生產(chǎn)計(jì)劃各項(xiàng)進(jìn)度檢查與控制生產(chǎn)計(jì)劃及生產(chǎn)進(jìn)度的適當(dāng)調(diào)整物料進(jìn)度的督促異常的跟進(jìn)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的分析交貨計(jì)劃的協(xié)調(diào)產(chǎn)能負(fù)荷分析部門間的溝通與協(xié)調(diào)確?？蛻舻慕回浧谖锪闲枨蠓治黾拔锪嫌?jì)劃的制定物料的請(qǐng)購(gòu)庫(kù)存量的控制物料的排查、進(jìn)度的控制物資的準(zhǔn)備及配送進(jìn)料異常與計(jì)劃、采購(gòu)等部門協(xié)調(diào)與決策物料盤點(diǎn)之核查確保進(jìn)料滿足生產(chǎn)計(jì)劃的需求MC基本職能生產(chǎn)運(yùn)作九大員：——是相互協(xié)調(diào)，而不是直接指揮跟單員：代表客戶跟進(jìn)訂單進(jìn)度計(jì)劃員：制定生產(chǎn)計(jì)劃并跟進(jìn)物控員：掌握物料（含成品）狀態(tài)。。。。。作業(yè)員PMC權(quán)威的樹立向生產(chǎn)提供支援的八大單位，一切在PMC的統(tǒng)籌之下。必須樹立PMC對(duì)【事】的【絕對(duì)權(quán)威】，否則，生產(chǎn)系統(tǒng)就會(huì)堵車，導(dǎo)致無(wú)效率PMC對(duì)工廠的“五重管理”

--斬?cái)嗬@亂秩序的第三只手一、約束老板（利用影響力擾亂訂單生產(chǎn)）二、約束（隨意承諾、亂下訂單、成本）三、部門（相互制約）四、約束（提高準(zhǔn)交率、保證的產(chǎn)品的質(zhì)量）五、訂單（調(diào)動(dòng)全員力量，保證產(chǎn)品生產(chǎn)、交付）目的：讓不帶總字號(hào)和長(zhǎng)字號(hào)的人員發(fā)揮在管事中的作用。目錄：制造業(yè)現(xiàn)狀分析精細(xì)化管理系統(tǒng)計(jì)劃與物控的職責(zé)與權(quán)利計(jì)劃編排思路與方法計(jì)劃執(zhí)行與落地物料控制思路與方法存量管制的執(zhí)行與落地計(jì)劃與物控提升效益不同的生產(chǎn)形態(tài)MTS（MaketoStock） 面向庫(kù)存生產(chǎn)MTO（MaketoOrder） 面向訂單生產(chǎn)ATO（AssembletoOrder）面向訂單組裝ETO（EngineertoOrder)面向訂單設(shè)計(jì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)與工藝準(zhǔn)備半成品制造成品生產(chǎn)出貨備貨生產(chǎn)型MTS按預(yù)測(cè)為庫(kù)存組織生產(chǎn)按訂單L

T訂單組裝型ATO按預(yù)測(cè)半成品生產(chǎn)按訂單組織生產(chǎn)L

T訂單生產(chǎn)型MTO按預(yù)測(cè)采購(gòu)部分原材料按訂單半成品/成品生產(chǎn)L

T訂單工程型按訂單組織從產(chǎn)品設(shè)計(jì),采購(gòu),加工,成品生產(chǎn),發(fā)運(yùn)全過(guò)程產(chǎn)品組策略調(diào)整L

T四種生產(chǎn)模型產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃內(nèi)容的比較L

T:交貨提前期四種生產(chǎn)模型和產(chǎn)品策略1、產(chǎn)品工藝流程的分解2、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)產(chǎn)能3、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)BOM表4、采購(gòu)物資基準(zhǔn)交期表5、產(chǎn)品對(duì)應(yīng)的產(chǎn)線信息計(jì)劃編制必備基礎(chǔ)資料：訂單（業(yè)務(wù)）訂單評(píng)審（PMC）反饋評(píng)審結(jié)果訂單匯總(月計(jì)劃)月物料排查調(diào)整前工序月計(jì)劃周生產(chǎn)計(jì)劃周帳面?zhèn)淞险{(diào)整前工序周計(jì)劃日生產(chǎn)計(jì)劃備料（X天滾動(dòng)）調(diào)整前工序日計(jì)劃生產(chǎn)跟進(jìn)生產(chǎn)異常處理生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表訂單交期變更兩小時(shí)更新看板建立攻關(guān)小組召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)NO日考核周問(wèn)責(zé)/月問(wèn)責(zé)精細(xì)化管理計(jì)劃編排流程1、銷售預(yù)測(cè)：數(shù)據(jù)分析法加權(quán)移動(dòng)平均法直接平移法趨勢(shì)分析法......2、接單生產(chǎn)訂單優(yōu)先等級(jí)訂單（業(yè)務(wù)）訂單評(píng)審（PMC）訂單匯總(主計(jì)劃)周生產(chǎn)計(jì)劃日生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)跟進(jìn)生產(chǎn)異常處理生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表日考核計(jì)劃的編排之訂單獲取交貨期先后原則；客戶分類原則；；；；；；；計(jì)劃排單原則?庫(kù)存成品狀況?物料狀況?優(yōu)先率?標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、產(chǎn)能狀況?人機(jī)狀況?品質(zhì)狀況計(jì)劃排單要素優(yōu)先率=至出貨剩余的天數(shù)

工作所必需的天數(shù)訂單評(píng)審（排查）PMC：是否需要生產(chǎn)是否具備生產(chǎn)條件是否具備準(zhǔn)時(shí)交付條件是否有歷史遺留問(wèn)題排產(chǎn)后的計(jì)劃交貨時(shí)間問(wèn)題拿出結(jié)果跟進(jìn)并反饋業(yè)務(wù)......訂單（業(yè)務(wù)）訂單評(píng)審（PMC）訂單匯總(主計(jì)劃)周生產(chǎn)計(jì)劃日生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)跟進(jìn)生產(chǎn)異常處理生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表日考核計(jì)劃的編排之訂單評(píng)審主計(jì)劃下達(dá)主計(jì)劃分解為周計(jì)劃并細(xì)分至關(guān)鍵工序訂單（業(yè)務(wù)）訂單評(píng)審（PMC）訂單匯總(主計(jì)劃)周生產(chǎn)計(jì)劃日生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)跟進(jìn)生產(chǎn)異常處理生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表日考核主計(jì)劃的編排之周、日計(jì)劃分解目錄：制造業(yè)現(xiàn)狀分析精細(xì)化管理系統(tǒng)計(jì)劃與物控的職責(zé)與權(quán)利計(jì)劃編排思路與方法計(jì)劃執(zhí)行與落地物料控制思路與方法存量管制的執(zhí)行與落地計(jì)劃與物控提升效益六日工作法日計(jì)劃日準(zhǔn)備日協(xié)調(diào)日稽核日考核日攻關(guān)工作之六日工作法日計(jì)劃執(zhí)行六大動(dòng)作日計(jì)劃六動(dòng)作布置作業(yè)生產(chǎn)3日滾動(dòng)計(jì)劃下達(dá)日期鎖定日計(jì)劃空余產(chǎn)能異常權(quán)限計(jì)劃編排簡(jiǎn)化客戶訂單交期要求訂單交期分解主生產(chǎn)計(jì)劃周帳面?zhèn)淞蠄?bào)欠日生產(chǎn)計(jì)劃出貨計(jì)劃月物料排查周生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)物備料報(bào)欠調(diào)整前工序月計(jì)劃調(diào)整前工序周計(jì)劃調(diào)整前工序日計(jì)劃目錄：制造業(yè)現(xiàn)狀分析精細(xì)化管理系統(tǒng)計(jì)劃與物控的職責(zé)與權(quán)利計(jì)劃編排思路與方法計(jì)劃執(zhí)行與落地物料控制思路與方法存量管制的執(zhí)行與落地計(jì)劃與物控提升效益物料線的特點(diǎn)：日備料生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)協(xié)調(diào)生產(chǎn)指令信息流物料計(jì)劃采購(gòu)倉(cāng)庫(kù)物流計(jì)劃或調(diào)度部車間（人機(jī)料）訂單評(píng)審業(yè)務(wù)產(chǎn)品或服務(wù)客戶生產(chǎn)運(yùn)作六日工作法生產(chǎn)日計(jì)劃生產(chǎn)日備料生產(chǎn)日協(xié)調(diào)生產(chǎn)日稽核生產(chǎn)日考核生產(chǎn)日攻關(guān)生產(chǎn)運(yùn)作六日工作法布置作業(yè)日備料六動(dòng)作為什么需要“日備料”不屯料不斷料不呆料物料管理一核心三原則八問(wèn)題緊急定單供應(yīng)商說(shuō)明超出預(yù)算的損耗產(chǎn)品設(shè)計(jì)臨時(shí)改變庫(kù)存記錄不正確資金流轉(zhuǎn)問(wèn)題人為疏忽特發(fā)事件物料清單BOM生產(chǎn)計(jì)劃表

(號(hào)碼/品名/數(shù)量/生產(chǎn)日期)計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)用量查庫(kù)存量及調(diào)整查訂購(gòu)方式生產(chǎn)備料收料進(jìn)料控制材料計(jì)劃七步驟：安全存量安全存量也叫做緩沖存量，這個(gè)存量一般不為平

時(shí)所用，安全存量只用于緊急備用的用途。

安全存量緊急訂貨所需天數(shù)每天使用量安全存量VS最高存量VS最低存量存量管制安全存量VS最高存量VS最低存量最高存量最高存量是指生產(chǎn)高峰固定時(shí)期內(nèi)，某項(xiàng)物料

（如通用標(biāo)準(zhǔn)物料）允許庫(kù)存的最高存量。

最高存量=一個(gè)生產(chǎn)周期的天數(shù)每天使用量+安

全存量存量管制安全存量VS最高存量VS最低存量最低存量最低存量是指生產(chǎn)淡季固定時(shí)期內(nèi)，能確保配合生產(chǎn)所需的物料庫(kù)存數(shù)量的最低界限。

最低存量=購(gòu)備時(shí)間每天使用量+安全存量存量管制10種物料成本降低途徑和操作方法：1、產(chǎn)品的設(shè)計(jì)2、材料、零部件的標(biāo)準(zhǔn)化3、交期的長(zhǎng)短4、物料價(jià)格5、庫(kù)存量的大小6、ABC物料分析法的利用7、進(jìn)料的品質(zhì)8、搬運(yùn)和包裝的費(fèi)用9、管理辦法與流程的簡(jiǎn)潔化10、呆廢料的預(yù)防與處理工作存量管制存量管制八功效1、不斷產(chǎn)2、減少物料備購(gòu)時(shí)間3、簡(jiǎn)化運(yùn)作4、方便緊急定單5、協(xié)調(diào)供應(yīng)商6、降低采購(gòu)成本(價(jià)格)7、控制容易8、減少采購(gòu)和運(yùn)輸成本存量管制七種情況下存量管制訂購(gòu)：1、存貨型生產(chǎn)2、少品種多批量經(jīng)常性的物料3、共用性多的物料4、大宗的物料5、購(gòu)備時(shí)間長(zhǎng)6、供應(yīng)源與使用工廠距離遠(yuǎn)7、『ABC管理法』之C類或B類物料存量管制如何降低存量管制風(fēng)險(xiǎn)？1）直覺(jué)判斷法

2）A-B-C存貨價(jià)值分類法

3）固定比例法

緊急采購(gòu)的前置時(shí)間每天平均耗用量

必須在需求穩(wěn)定且連續(xù)的情況才有效安全存量三種設(shè)定方法：存量管制正本清源安全存量四措施：需求的預(yù)測(cè)：行銷

制程的品質(zhì)：制造/品管/工程

供應(yīng)商的產(chǎn)能：采購(gòu)、工程、品管、生、物管

供應(yīng)商的品質(zhì)：采購(gòu)、工程、品管

供應(yīng)商的交貨時(shí)間：采購(gòu)、生/物管存量管制安全存量四措施：MPS和縮短制造前置時(shí)間：MPS的變動(dòng)必須善加控制，穩(wěn)定近期的MPS（MasterProducitonSchedule)

縮短制造的前置時(shí)間存量管制安全存量四措施：MRP系統(tǒng)統(tǒng)一輸入工程變更物料主檔訂單庫(kù)存量BOM存量管制安全存量四措施：訂購(gòu)前置時(shí)間+定購(gòu)點(diǎn)從下訂購(gòu)單給廠商到物料入庫(kù)所需的時(shí)間，亦可以協(xié)調(diào)

供應(yīng)商建立適常的庫(kù)存，以減少訂購(gòu)前時(shí)間。訂購(gòu)點(diǎn)=安全存量+訂購(gòu)前置時(shí)間被領(lǐng)用量存量管制目錄：制造業(yè)現(xiàn)狀分析精細(xì)化管理系統(tǒng)計(jì)劃與物控的職責(zé)與權(quán)利計(jì)劃編排思路與方法計(jì)劃執(zhí)行與落地物料控制思路與方法存量管制的執(zhí)行與落地計(jì)劃與物控提升效益存量管制存量管制的五種方式定量訂購(gòu)管制系統(tǒng)（適用于B類物料）M：最高存量

P：請(qǐng)購(gòu)點(diǎn)

R：安全存量

T1：購(gòu)備時(shí)間

T2：一個(gè)生產(chǎn)周期的時(shí)間MRPPT1T2請(qǐng)購(gòu)存量管制存量管制的五種方式定期控制系統(tǒng)（適用于A類物料）定期訂購(gòu)管制之程序圖請(qǐng)購(gòu)檢查訂購(gòu)周期不請(qǐng)購(gòu)已到未到存量管制存量管制的五種方式S-s管制系統(tǒng)S-s管制之程序圖不請(qǐng)購(gòu)請(qǐng)購(gòu)大于小s小于小s檢查現(xiàn)存量檢查訂購(gòu)周期不請(qǐng)購(gòu)S=最高存量

s=請(qǐng)購(gòu)點(diǎn)未到已到存量管制存量管制的五種方式復(fù)倉(cāng)式管制之程序圖請(qǐng)購(gòu)檢查發(fā)貨箱庫(kù)存量不請(qǐng)購(gòu)已用完未用完存量管制存量管制的五種方式批對(duì)批法（LotForLot,LFL）此法所發(fā)出的數(shù)量與每一期凈需求的數(shù)量相同，凈需求一旦改變，訂單的數(shù)量就隨之改變。這是所有批量主法中最直接簡(jiǎn)單的方法，如果訂單成本不高，此法最適用。存量管制存量管制如何降低存量風(fēng)險(xiǎn)？生產(chǎn)運(yùn)作六日工作法生產(chǎn)日計(jì)劃生產(chǎn)日備料生產(chǎn)日協(xié)調(diào)生產(chǎn)日稽核生產(chǎn)日考核生產(chǎn)日攻關(guān)生產(chǎn)運(yùn)作六日工作法布置作業(yè)為什么需要“日備料”日備料六動(dòng)作完善物料清單倉(cāng)庫(kù)整改物料需求計(jì)劃物料采購(gòu)控制倉(cāng)庫(kù)備料欠料提報(bào)日備料六動(dòng)作布置作業(yè)日備料滾動(dòng)排查（7天）PMC運(yùn)作流程圖訂單（業(yè)務(wù)）訂單評(píng)審（PMC）反饋評(píng)審結(jié)果訂單匯總(月計(jì)劃)月物料排查調(diào)整前工序月計(jì)劃周生產(chǎn)計(jì)劃周帳面?zhèn)淞险{(diào)整前工序周計(jì)劃日生產(chǎn)計(jì)劃備料（X天滾動(dòng)）調(diào)整前工序日計(jì)劃生產(chǎn)跟進(jìn)生產(chǎn)異常處理生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表訂單交期變更兩小時(shí)更新看板建立攻關(guān)小組召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)NO日考核周問(wèn)責(zé)/月問(wèn)責(zé)交貨時(shí)長(zhǎng)為月的物資為排查點(diǎn)如模具交貨時(shí)長(zhǎng)為周的物資及以周為單位的工序段為排查點(diǎn)精細(xì)化管理物料排查過(guò)程物料之采購(gòu)與供應(yīng)商管理改善供應(yīng)商品質(zhì)十大手段審核及評(píng)鑒樣板確認(rèn)工藝確認(rèn)物料之采購(gòu)與供應(yīng)商管理采購(gòu)交期跟進(jìn)及管理十法量購(gòu)批入法進(jìn)度表監(jiān)控法升級(jí)報(bào)告法跟進(jìn)進(jìn)度整體進(jìn)度控制下單時(shí)間控制采購(gòu)九段控制稽核控制交期確認(rèn)物料跟進(jìn)會(huì)議控制供應(yīng)商承諾控制退補(bǔ)料控制周/日計(jì)劃滾動(dòng)控制采購(gòu)九段控制倉(cāng)庫(kù)訂單評(píng)審客戶物料需求車間PMC技術(shù)財(cái)務(wù)采購(gòu)生產(chǎn)協(xié)調(diào)生產(chǎn)指令產(chǎn)能分析稽核控制產(chǎn)品物料控制經(jīng)絡(luò)產(chǎn)能控制經(jīng)絡(luò)品質(zhì)人力資源物控員計(jì)劃員BOM表標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)治忙亂銷售量銷售額回款率賬物卡相符率備料及時(shí)率采購(gòu)及時(shí)率來(lái)料合格率訂單準(zhǔn)交率庫(kù)存利用率（周轉(zhuǎn)率）生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率報(bào)廢率返工率能耗進(jìn)料合格率制程合格率成品合格率資料準(zhǔn)確率新品開發(fā)及時(shí)率人員流失率人力成本出勤率財(cái)務(wù)報(bào)表準(zhǔn)確率成本控制達(dá)成率資金周轉(zhuǎn)（負(fù)債率）執(zhí)行率客戶退貨率客戶扣罰率客戶投訴率企業(yè)數(shù)據(jù)鏈及PMC績(jī)效管理PMC績(jī)效數(shù)據(jù)流動(dòng)圖目錄：制造業(yè)現(xiàn)狀分析精細(xì)化管理系統(tǒng)計(jì)劃與物控的職責(zé)與權(quán)利計(jì)劃編排思路與方法計(jì)劃執(zhí)行與落地物料控制思路與方法存量管制的執(zhí)行與落地計(jì)劃