旅游景區(qū)砂石路及鋼結(jié)構(gòu)攝影三角塔建設(shè)項目關(guān)鍵施工技術(shù)工藝重點難點分析和解決方案

旅游景區(qū)砂石路及鋼結(jié)構(gòu)攝影三角塔建設(shè)項目關(guān)鍵施工技術(shù)工藝重點難點分析和解決方案一道路工程（一）道路施工測量施工測量包括：道路導線、中線、水準點復測、橫斷面檢查與補測、增設(shè)臨時水準點、路基填、挖方邊坡坡口線、路堤邊坡腳線、邊溝與排水溝位置等測量與放樣等工作。1、路中線用J2經(jīng)緯儀以坐標法進行復測。全面恢復道路中線并可靠固定路線的起迄中點、平面特征點、豎曲線轉(zhuǎn)點、主要構(gòu)造物位置等主要控制樁。路中線恢復過程中，特別注意檢查路線中線與相鄰標段的路中線是否閉合。復測報告交監(jiān)理工程師認可。若出現(xiàn)超出規(guī)范規(guī)定的誤差或其他問題，報監(jiān)理工程師以便查找原因，及時糾正。2、施工測量時對原水準點進行校核，若超過允許誤差范圍，將報告監(jiān)理工程師。在挖填高度較大的地段和地形復雜地段將增設(shè)臨時水準點并保證可靠固定、精度滿足規(guī)范要求。施工過程中根據(jù)情況隨時進行水準點的復測與校核。3、根據(jù)恢復的路中線及設(shè)計文件與施工工藝要求等，定出路基用地界樁、路堤坡腳線、路塹塹頂線、棄土堆、臨時截水溝、排水溝位置等先行施工內(nèi)容所需要的施工范圍，并在距路中線一定安全距離處設(shè)間距不大于50m的施工控制邊樁，標明填挖值。由于采用機械化施工路基土石方，在距路中線一定安全距離設(shè)置控制施工標高的控制樁。控制邊樁放樣完畢即進行邊坡放樣，并根據(jù)施工進展需要隨時進行中線復測，以控制邊坡坡度。4、臨時截水溝及排水溝施工放樣時，每隔20m（曲線段每隔10m）在溝邊緣設(shè)控制樁并標明施工里程及挖深。5、施工過程中注意保護施工測量標志特別是原始標志和記錄。（二）級配碎石墊層施工1、施工機械級配碎石可在拌和好后運至施工場地，隨即用推土機進行推平，振動壓路機碾壓成型的施工工藝，采用壓路機與自卸汽車相配合。2、工藝流程框圖3、施工方法（1）材料選用1）先檢查碎石出廠合格證。使用前，對其進行檢驗，以確定其性能是否滿足使用要求。2）碎石堅硬、耐久、干凈無雜物，含泥量不大于3%，必須沒有風化。（2）攤鋪1）土路基經(jīng)驗收合格后進行級配碎石的攤鋪。非雨天才進行基層施工。2）根據(jù)工程實際情況，可采用人工攤鋪，打夯機夯實。3）控制碎石的松鋪厚度。（3）碾壓1）石料攤鋪、整平后，立即使用壓路機進行壓實。碾壓遵循“先輕后重，先邊后中，先慢后快”的原則。即先用8t壓路機對路基進行穩(wěn)壓，穩(wěn)壓次數(shù)2遍，再用12～15的壓路機碾壓6～8遍。碾壓速度先慢后快，頭兩遍的碾壓速度為1.5～1.7km/h，后6～8遍為2.0～2.5km/h。相鄰碾壓的輪跡每次重疊的寬度為1/2后輪寬。使用12～15t壓路機碾壓，碾壓次數(shù)不小于6遍，頭兩遍的碾壓速度采用1.5～1.7km/h，然后用2.0～2.5km/h。相鄰碾壓每次重疊的寬度為1/2后輪寬。2）碾壓過程從穩(wěn)壓至碾壓成型，設(shè)置施工警示牌，禁止一切車輛駛?cè)敕€(wěn)定層施工范圍。3）分段進行施工，接縫施工時，將前一段施工末端的斜口鏟除，使碎石層端頭面與路床垂直，再進行下一段攤鋪。4、施工技術(shù)措施1、攤鋪材料松鋪厚度先以壓實厚度的1.3倍計，進行試鋪，攤鋪壓實后，鑿探孔檢查成型厚度，據(jù)結(jié)果對松鋪系數(shù)做適當調(diào)整。2、壓實以不出現(xiàn)彈簧狀況為準，含水量過高或過低效果均差。3、從加水拌合到碾壓終了的延遲時間不應(yīng)超過3小時。4、采用16t以上振動壓路機碾壓，先路邊后路中；先穩(wěn)壓后振動碾壓，碾壓速度要均勻，輪跡要互相重疊1/3左右。5、碾壓遍數(shù)以達到無明顯輪跡為準。確保壓實度達到施工規(guī)范要求。6、碾壓過程中要隨時進行人工鏟高補低，以保護竣工面的平整。7、嚴禁用薄層貼補的辦法找平。8、成型后要適時蓄水或覆蓋灑水養(yǎng)護并做密實度檢測。養(yǎng)生7天后及時做強度試驗，合格后方能進行基層施工。（三）水泥穩(wěn)定石粉施工本工程水泥穩(wěn)定層是路基30厘米厚6％水泥穩(wěn)定石粉層，采用穩(wěn)定土拌和機集中廠拌，自動調(diào)平的平地機攤鋪，振動壓路機碾壓成型的施工工藝。1、施工工藝流程：底基層驗收交接原材料化驗底基層驗收交接原材料化驗配合比選用混合料拌合含水量、水泥劑檢測混合料運輸、卸場試件制作推土機整平掛線控制測量放樣壓路機靜壓標高平整度檢測平地機、人工標高調(diào)整壓路機成形振壓密實度檢測驗收移交不合格2、主要施工機械水泥穩(wěn)定土拌和機6臺平地機2臺壓路機3臺自卸車4臺3、施工方法（1）材料選用①水泥進場時，檢查水泥的出廠合格證及廠家的化驗報告，嚴格控制不使用沒有出廠合格證及廠家化驗報告的水泥。水泥使用前，對其進行檢驗，以確定其性能是否滿足使用要求。②石屑堅硬、耐久、干凈無雜物，含泥量不大于3%，最大粒徑不超過1cm。按照JTJ057-94標準方法試驗時，基層的壓碎值不大于30%，底基層的壓碎值不大于35%，石屑必須沒有風化。（2）拌和①由實驗室在進行選擇比較的基礎(chǔ)上提出配合比，并在預(yù)先試驗段開工前14天以前提交監(jiān)理工程師批準。②現(xiàn)場設(shè)置集中攪拌站，拌和料按設(shè)計配合比規(guī)定用量采用自動計量裝置進行計量，確保拌和料達到最佳含水量。③拌和用水清潔，不含有害雜質(zhì)。（3）攤鋪①土路基經(jīng)驗收合格后進行6%水泥石屑穩(wěn)定層的攤鋪。氣溫在+8℃以上和非雨天才進行基層施工。②穩(wěn)定層單層鋪筑，采用平地機按要求厚度攤鋪，在攤鋪機無法工作的路段或部位，采用人工攤鋪，打夯機夯實。③控制穩(wěn)定層的松鋪厚度：水泥石屑穩(wěn)定層的壓實系數(shù)約為：1.3～1.5。（4）碾壓①混合料攤鋪、整平后，立即使用壓路機進行壓實。碾壓遵循“先輕后重，先邊后中，先慢后快”的原則，并在水泥終凝前完成。即先用8t壓路機對路基進行穩(wěn)壓，穩(wěn)壓次數(shù)2遍，再用12～15的壓路機碾壓6～8遍。碾壓速度先慢后快，頭兩遍的碾壓速度為1.5～1.7km/h，后6～8遍為2.0～2.5km/h。相鄰碾壓的輪跡每次重疊的寬度為1/2后輪寬。使用12～15t壓路機碾壓，碾壓次數(shù)不小于6遍，頭兩遍的碾壓速度采用1.5～1.7km/h，然后用2.0～2.5km/h。相鄰碾壓每次重疊的寬度為1/2后輪寬。②由兩側(cè)向路中碾壓，先壓路邊兩三遍后逐漸移向中心。縱坡較大的路段，由低處向高處碾壓，隨即檢測橫斷面及縱斷面高程。③碾壓過程從穩(wěn)壓至碾壓成型，設(shè)置施工警示牌，禁止一切車輛駛?cè)敕€(wěn)定層施工范圍。④若碾壓中局部有“彈軟”現(xiàn)象，立即停止碾壓，待翻松晾干或處理后再壓，若出現(xiàn)推移則適量灑水，整平壓實。碾壓至表面平整，無明顯輪跡，壓實度大于規(guī)定值。⑤分段進行施工，接縫施工時，將前一段施工末端的斜口鏟除，使穩(wěn)定層端頭面與路床垂直，再進行下一段攤鋪；或預(yù)留50cm不碾壓，待重新連接鋪筑后一并壓實。⑥水泥穩(wěn)定石粉層的攤鋪應(yīng)比混凝土板每邊最小寬出35厘米，墊層的攤鋪比水泥穩(wěn)定石粉層每邊寬出35厘米。（5）養(yǎng)護采用淋水養(yǎng)護，養(yǎng)護期為7天，期間禁止車輛駛?cè)搿?、水泥穩(wěn)定石粉層質(zhì)量控制基層表面檢查頻率及質(zhì)量標準項目允許偏差檢驗頻率檢查方法密實度≥95%每1000m2檢1點灌砂法、重型擊實平整度10mm每20m2檢1點用3m直尺量取最大值厚度±10mm每50m2檢1點挖驗測取寬度不少于設(shè)計值每40m2檢1點用鋼尺量中線高程±20mm每20m2檢1點用水準儀測量橫坡±20mm、±0.3%每20m2檢1點用水準儀測量5、水泥穩(wěn)定石粉層質(zhì)量通病防治（1）防止攤鋪時粗細料分離若裝卸運輸過程中出現(xiàn)離析現(xiàn)象，在攤鋪前重新拌和均勻。若碾壓中有粗細料集中現(xiàn)象，在將其挖出分別挖入粗細料拌和均勻，再攤鋪碾壓。（2）防止干碾壓或過濕碾壓縮短運輸、攤鋪、碾壓時間，及時檢查含水量。碾壓前需檢驗；混合料的含水量，在整個碾壓期間，含水量必須保持在最佳狀態(tài)，如含水量低則灑水并重新進行攪拌，過濕則在路槽內(nèi)晾曬，待接近最佳含水量的狀態(tài)時再進行碾壓。（四）排水管道施工技術(shù)措施1、排水管道施工工藝流程施工準備施工準備清場基坑回填基坑場地平整基坑支護基坑開挖施工測量管基處理管道安裝施工止水與導水排水管基坑開挖（1）溝槽開挖1）路基挖方到路床標高或相鄰管道回填到本管管頂設(shè)計標高以上50CM后，及時開挖管道溝槽。用挖溝機挖土至溝槽底設(shè)計高程以上10—15cm，人工配合清理基底至設(shè)計標高，雨水口管埋深小,多數(shù)可用人工挖溝槽。溝槽邊坡坡度視開挖深度和土質(zhì)情況采用1：0.3—1：1，按規(guī)范要求設(shè)置槽底兩側(cè)作業(yè)面和排水溝。為兼顧溝壁安全、溝槽回填和場內(nèi)交通，應(yīng)盡量及時外運棄土，現(xiàn)場堆土要在溝槽一側(cè)的安全距離以外。堆土線距溝邊線不小于1.0m。溝底遇大顆粒石頭，應(yīng)將其開挖至溝底設(shè)計標高以下0.2m，再用土回填夯實到溝底設(shè)計標高。2）基底不得超挖，也不得受水浸泡。應(yīng)保持基坑排水的連續(xù)性，防止基底受水浸泡，如因受水浸泡、測量錯誤等原因造成基底超挖，超挖部分應(yīng)使用中砂材料回填，并夯實密實。3）本工程施工時應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行地基承載力試驗，如承載力達不到要求或遇到腐質(zhì)土或淤泥等軟弱地基時，應(yīng)對地基進行處理，處理后的地基承載力應(yīng)滿足設(shè)計要求。4）溝槽開挖時如離現(xiàn)狀建筑物較近時應(yīng)根據(jù)情況采取打木板樁、設(shè)置擋土板等支護措施。2、施工止水（1）含軟弱地基段一般基坑開挖深度≥2.5m，基坑支護采用密扣拉森鋼板樁，其支護樁已發(fā)揮重要的施工止水作用。（2）基坑開挖前，在基坑頂兩側(cè)設(shè)置攔水土堤，攔截雨水或地表水流進基坑或滲透至基坑邊壁，防止基坑邊壁滲水變軟。攔水土堤采用三合土澆筑，攔水土堤可避免破壞施工路段的砼路面，同時又起到施工止水。3、施工導水（1）施工方向原則從下游向上游進行，施工中基坑的滲水可向原有管網(wǎng)或已完成的管道排放。（2）基坑開挖后，在基坑底設(shè)置排水邊溝及集水井，配備抽水機把基坑積水或滲水排放至地面原有管網(wǎng)。（3）保持施工過程中原有排水口的排水，新舊管交叉點檢查井施工時，先施工檢查井，檢查井完成后，再破管，如下游管道施工沒完成，安排抽水機抽水。4、排水管道安裝（1）管道砼基礎(chǔ)強度要達到5Mpa才允許下管。（2）下管前，先清理基坑內(nèi)雜物，加固基坑支撐，排除基坑內(nèi)積水。（3）管材采用符合GB1836-89規(guī)定同時按GB11837-89規(guī)定進行檢查合格的鋼筋砼管。（4）根據(jù)管徑大小和現(xiàn)場情況，確保安全易行為原則，采用人工下管和吊車下管方法，自下游向上游進行下管，并用中心線法或邊線法控制管道的中線及高程。（5）管道必須墊穩(wěn)，管底坡度不得倒流水，縫寬應(yīng)均勻，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。（6）承插口的接口應(yīng)平直，環(huán)形間隙應(yīng)均勻，灰口整齊、密實、飽滿，不得有裂縫、空鼓等現(xiàn)象。（7）管道采用橡膠圈接口或1:2水泥砂漿接口。5、基坑回填（1）填土應(yīng)在管道基礎(chǔ)強度達到設(shè)計規(guī)范和驗收合格后方可進行。（2）回填前，應(yīng)將坑內(nèi)積水抽干并清干凈施工雜物。 （3）回填順序：按基坑排水方向由高向低進行，基坑兩側(cè)應(yīng)同時回填夯實，防止管移位。（4）管坑回填砂，分層夯實，虛鋪層厚30cm。所有回填土均在最佳含水量狀態(tài)下填筑并壓實至設(shè)計密實度。6、排水質(zhì)量保證措施（1）在開槽挖土前，施工技術(shù)人員要根據(jù)施工環(huán)境和作業(yè)方式，制定安全、易行、經(jīng)濟合理的施工方案，并做好技術(shù)交底，認真落實測量復核制度，挖槽時，設(shè)專人把關(guān)檢驗，防止邊坡塌方、槽底超挖、溝槽斷面不符合要求等質(zhì)量通病。（2）溝槽回填土前，必須將槽中積滯水、淤泥、雜物清理干凈?；靥钔林胁坏煤兴榇u及大于10cm的干硬土塊，含水量大的粘土塊。要分層鋪土夯實，非同時進行的兩個回填土段的搭接處，應(yīng)將每個夯實層留出臺階狀，階梯長度應(yīng)大于高度的2倍，防止溝槽沉陷。（3）模板和支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)具足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。特別是支桿的支撐點不應(yīng)支在松散土層上，應(yīng)加墊板或樁木，能可靠的承受混凝土灌注和振搗的重力和側(cè)向推力。在澆注混凝土前，支搭模板時和要做好測量復核：混凝土用攪拌機拌和自由傾落高度超過2米，深槽垂直運送混凝土應(yīng)采用串筒、溜管、溜槽等離析，混凝土的振搗應(yīng)分層進行，防止平基厚度不夠、管座跑?；炷练涓C引洞等質(zhì)量通病。（4）嚴格檢查驗收進場管材，加強測量控制，懸掛通線，分段安裝，振搗器不得于管外皮碰撞，以防管子移位，防止中線位移超標、管道反坡、管道錯口等質(zhì)量通病。（5）溝槽沉陷的預(yù)防措施：1)要分層鋪土進行夯實，鋪土厚度應(yīng)根據(jù)夯實或壓實機具性能而2)溝槽回填土前，須將槽中積滯水、淤泥、雜物清理干凈。回填土中不得含有碎磚及大于10cm的干硬土塊，含水量大的粘土塊及凍土塊。3)每種土都應(yīng)做出標準密度(在實驗室進行土樣擊實試驗做出最佳干容量和最佳含水量)?；靥钔亮蠎?yīng)在最付佳含水量和接近最佳含水量狀態(tài)下進行夯實，每個分層都應(yīng)按質(zhì)量標準規(guī)定的范圍和頻率，做出壓(夯)實度試驗，直至達標為止。4)鋪土應(yīng)保持一定的坡勢，采用排水降水的溝槽，一定要在夯實完畢后，方能停止排降水運行。不得帶水回填土，嚴禁使用水沉法。5)凡在檢查井周圍和邊角機械碾壓不到位的地方，一定要有機運夯和人力夯補夯措施，不得出現(xiàn)局部漏夯。6)非同時進行的兩個回填上段的搭接處階狀，階梯長度應(yīng)大于高度的2倍。（6）管道反坡的預(yù)防措施：1)測量工作要堅持復核制度。對于新管線接入舊管線，還是舊線的水引入新管，都必須將舊管線的流水面標高通過實測的方法來確標，如管壁厚度偏差過大的管材，在詳細掌握平基標高情況的前提下，采用對號入座的辦法安管，以減少錯口現(xiàn)象。2)加強施工管理，同一間距應(yīng)盡量一起安管，當必須分段安管時，應(yīng)加強測量控制，精心測設(shè)全并段的中線和高程的控制點，盡量懸掛通線，分段安裝。3)穩(wěn)管和澆注管座混凝土應(yīng)按操作規(guī)程進行，溝槽深度大于2m時，運送混凝土，應(yīng)采用串筒或溜槽。振搗座混凝土時，振搗器不得與管外皮碰撞，以防管子移位。二園林景觀建筑工程（一）基坑土方工程1、基坑開挖施工方案

1）、根據(jù)基礎(chǔ)圖紙上的定位坐標，用全站儀進行平面定位放樣。先放好坡頂線、坡底線，經(jīng)復測及驗收合格后開始開挖。（平面定位放線圖如下）：4055893.3144055881.314500423.963500423.9634055893.3144055881.31500416.963500411.9632）基坑開挖采用240挖機一次性開挖到基底標高，基坑上口四周開挖邊線均以軸線外擴2.5米放坡。3）在開挖至距離坑底200mm以內(nèi)時，采用人工開挖，在基坑內(nèi)抄若干個基準點，拉通線找平。4）基坑挖完后，測量人員隨即放出基底邊線，進行基坑驗槽。

5）施工中對標準樁、控制點加以保護。6）為防止雨水浸泡坑底，沿基坑底四周向內(nèi)400mm內(nèi)預(yù)留200mm寬的排水溝，且在轉(zhuǎn)角處設(shè)臨時集水坑，排水溝及集水坑做混凝土面層，并且配備抽水泵，隨時抽出坑內(nèi)積水。2、質(zhì)量控制土方開挖質(zhì)量驗收標準如下表所示:項目序號檢查項目檢驗方法柱基基坑基槽挖方場地平整地（路）面基層人工機械主控項目1標

高-50±30±50-50水準儀檢查2長度、寬度（由設(shè)計中心線向兩邊）+200-50+300-100+500-150-經(jīng)緯儀、用鋼尺量3邊

坡觀察或用坡度尺檢查一般項目1表面平整度20205020用2m靠尺和楔形尺檢查2基底土性觀察或土樣分析3、基坑開挖注意事項：1）土方開挖要探明地下管網(wǎng)，防止發(fā)生意外事故。2）在距離基坑邊0.6m周圍用ф48鋼管設(shè)置防護欄桿，立桿間距3m，高出自然地坪1.20m，埋深0.80m，在立桿的上、下端及中間位置各加一道水平桿，外面用密目網(wǎng)封閉。3）基坑上口邊1m范圍內(nèi)不允許堆土、堆料和停放機具。4）在基坑上口5m范圍內(nèi)不許重車停留。各施工人員嚴禁翻躍防護欄桿。5）基坑外施工人員不得向坑內(nèi)亂扔雜物，向基坑下傳遞工具時要接穩(wěn)后再松手。6）坑下人員休息要遠離基坑邊及放坡處，以防不慎。7）施工機械一切服從指揮，人員盡量遠離施工機械，如有必要，先通知操作人員，待回應(yīng)后方可接近。2、基礎(chǔ)開挖需挖至-4.3m，留20cm土層人工開挖平整。平整后夯實，做3:7灰土。3：7灰土回填施工方案如下：（一）、施工準備

1、材料及主要機具：

（1）

回填使用的黃膠土含水率應(yīng)符合規(guī)定。必須達到設(shè)計控制范圍，方可使用。

（2）

主要機具：裝運土方機械用裝載機，

碾壓機械用壓路機，鐵鍬（平頭或尖頭）、5m鋼尺等。

2、作業(yè)條件：

（1）施工前應(yīng)根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水量控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)。

（2）填土前應(yīng)對填方基底和已完工程進行檢查和中間驗收，合格后要作好隱蔽檢查和驗收手續(xù)。（3）填土前，應(yīng)將基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈，檢驗土質(zhì)。檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。

（4）確定好土方機械、車輛的行走路線，應(yīng)事先經(jīng)過檢查。（二）、操作工藝

采用機械虛輔以壓路機逐層壓實。1、工藝流程：檢驗土料和石灰粉的質(zhì)量并過篩——灰土拌合——槽底清理——分層鋪灰土——碾壓密實（檢驗密實度）——找平驗收。2、首先檢查土料種類和質(zhì)量以及石灰材料的質(zhì)量是否符合標準要求，然后分別過篩，石灰粒徑要滿足施工要求。3、灰土拌合：灰土的配合比應(yīng)采用體積比，嚴格控制配合比，拌合時必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌合好的灰土顏色應(yīng)一致。4、灰土施工時，應(yīng)適當控制含水量。工地檢驗方法是：用手將灰土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜，如土料水分過大或不足時，應(yīng)晾干或灑水濕潤。5、坑底或基土表面應(yīng)清理干凈，特別是槽邊掉下的虛土，風吹入的樹葉、木屑紙片、塑料袋垃圾及雜物應(yīng)清理干凈。6、虛鋪厚度不得大于250mm，夯實厚度約200mm。7、碾壓密實：碾壓的遍數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的干土質(zhì)量密度或現(xiàn)場實驗確定，一般不少于三遍。機械碾壓應(yīng)一輪徑壓三分之一輪徑，輪徑相接，行行相接。8、灰土回填每層碾壓后，應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出灰土的質(zhì)量密度，達到設(shè)計要求時，才能進行上一層灰土的鋪攤。機械碾壓不到的地方采用人工夯實。9、驗收：灰土填完后，用水準儀檢查標高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平，低洼處應(yīng)及時補灰土碾壓。

10、填方全部完成后，表面應(yīng)進行拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應(yīng)補土找平夯實。

11、雨期施工：雨期施工的填方工程，應(yīng)連續(xù)進行盡快完成；工作面不宜過大，應(yīng)分層分段逐片進行。重要或特殊的土方回填，應(yīng)盡量在雨期前完成。雨季施時，應(yīng)有防雨措施，要防止地面水流入基坑和地坪內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。（三）、質(zhì)量標準

1、主控項目：

（1）基底處理必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。

（2）回填的土料及配合比，必須符合設(shè)計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。（3）回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實。取樣測定壓實后的干土質(zhì)量密度，其合格率不應(yīng)小于93%；不合格的干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計值的差，不應(yīng)大于0.08g/cm3，且不應(yīng)集中。環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。（4）建立質(zhì)量保證體系，明確管理職責。在工程監(jiān)理未進場之前，現(xiàn)場負責人兼任監(jiān)理職責。各區(qū)域現(xiàn)場負責人作息時間隨工程進展調(diào)整，采取旁站監(jiān)督施工，從基底處理開始，對于不符合質(zhì)量要求的工序禁止進入下道工序，工程材料嚴格把關(guān)，作到不符合要求的材料不進場，不達到規(guī)范要求的不通過。項目負責人具體負責工程質(zhì)量監(jiān)督評審?，F(xiàn)場負責人兼顧施工技術(shù)和質(zhì)量，并負責工序、部位的初驗工作。（5）完善現(xiàn)場管理制度，制定工序檢查制度、隱蔽工程驗收與報審制度、分項分部工程的驗收移交與報審制度、竣工驗收移交與報審制度、工程檔案資料的保管與移交制度2、一般項目：石灰粒徑≤5mm,土料中有機物含量≤5%，土顆粒粒徑≤15mm,含水率及分層厚度偏差均應(yīng)符合規(guī)范要求。、成品保護夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，要有足夠的照明設(shè)施。防止鋪填超厚?；A(chǔ)高度為2m,混凝土強度等級為C30。鋼筋保護層厚度為：板20mm、梁柱30mm、基礎(chǔ)40mm。（二）鋼筋工程1、鋼筋原材料必須有出廠質(zhì)量合格證和復驗報告單，梁、柱的箍筋均做成封閉式，鋼筋的搭接錨固長度為40d，焊接長度為5d。2、鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前，應(yīng)全面熟悉圖紙、鋼筋加工單、鋼筋布筋圖，檢查鋼筋外觀、規(guī)格、尺寸、型號，核對無誤后方可進行綁扎。3、鋼筋的保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，保護層墊塊應(yīng)制作砂漿、鋼筋等專用墊塊，豎向鋼筋上端應(yīng)設(shè)有一定位箍筋。（三）模板工程1、模板采用2440mm×1220mm×18mm膠合板，用50mm×100mm木方作為龍骨，以Ф48鋼管（或搭設(shè)成滿堂架）做為支撐體系施工。2、平臺板排架立管縱橫間距800，適當加剪刀撐加強整體性。3、基礎(chǔ)側(cè)板縱圍檁采用方木，間距300；橫圍檁用雙根Ф48鋼管，間距450，底板面上第一道橫圍檁距底板面不得大于200.對位螺栓用Ф14圓鋼，縱橫間距450.4、模板安裝前必須刷脫模劑，以便拆模及增加模板使用壽命。5、拆模時間根據(jù)試塊抗壓報告而定，拆模令必須經(jīng)監(jiān)理工程師審批。嚴禁野蠻施工，以免損傷砼及模板。（四）混凝土工程1、混凝土材料控制：水泥選用高標號普通硅酸鹽水泥，石子選用連續(xù)級配，砂選用中砂，嚴格控制配合比計量、沙的含泥量及攪拌時的水灰比。嚴格按照配合比計量添加防水劑。2、澆搗混凝土采用70型振動棒，并陪部分30型振動棒，以解決可能鋼筋間距過密而振搗困難問題，振動間距不大于50cm。3、混凝土下料時要求沿墻均勻進行，不得在某一處的墻柱內(nèi)集中下料，靠振動器趕淌混凝土，不允許造成高差過大的現(xiàn)象。不允許在柱模外側(cè)振搗。4、振搗砼時，應(yīng)控制好振動棒的插入深度，不能少振漏振，也不能在同一深度過度振搗，以免模板發(fā)生爆?，F(xiàn)象。5、砼澆搗之前，對砼班組進行仔細交底。（五）土方回填1、檢驗土料和石灰粉的質(zhì)量并過篩→灰土拌合→基底清理→分層鋪灰土→夯打密實→找平驗收。首先檢查土料種類和質(zhì)量以及石灰材料的質(zhì)量是否符合標準的要求；然后分別過篩。如果是塊灰悶制的熟石灰，要用6～10mm的篩子過篩；土料要用16～20mm篩子過篩，均應(yīng)確保粒徑的要求。2、灰土拌合：灰土的配合比應(yīng)用體積比，嚴格控制配合比。拌合時必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌合好的灰土顏色應(yīng)一致。3、灰土施工時，應(yīng)適當控制含水量。工地檢驗方法是：用手將灰土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過大或不足時，應(yīng)晾干或灑水潤濕。4、灰土拌和和施工工藝：灰土拌和有多種方法，本工程根據(jù)現(xiàn)場實際情況場外拌和，將粘土、石灰混合料按設(shè)計配合比拌和，拌和完成的標志為混合料顏色一致，將合格的灰土混合料運至現(xiàn)場分層填筑，分二層攤鋪，平均每層壓實厚度20cm，上、下兩層搭接錯開0.5米以上。5、灰土的攤鋪和壓實均根據(jù)樣板采用的工藝。一般根據(jù)試驗段確定攤鋪厚度，碾壓應(yīng)遵循先穩(wěn)壓后振壓再靜壓的原則，既用輕型壓路機進行碾壓，使灰土穩(wěn)定，然后用振動壓路機碾壓1～2遍，最后用18～21t三輪壓機碾壓2～3遍達到壓實度標準。6、施工過程控制：灰土回填每層夯（壓）實后，應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出灰土的質(zhì)量密度，達到設(shè)計要求時，才能進行上一層灰土的鋪攤。用貫入度儀檢查灰土質(zhì)量時，應(yīng)先進行現(xiàn)場試驗以確定貫入度的具體要求。環(huán)刀取土的壓實系數(shù)用dy鑒定，一般為0.93～0.95。每層壓實后按規(guī)定頻率做壓實度試驗，作貫入度試驗每20平方米不得少于3點，取樣試驗每100立方米不得少于2組。符合要求后才可進入下一層的施工?；彝磷钌弦粚油瓿珊?，應(yīng)拉線或用靠尺檢查標高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平；底洼處應(yīng)及時補打灰土。（六）矩形柱施工1、施工順序：復核柱頂標高、軸線尺寸、基礎(chǔ)預(yù)埋→構(gòu)件制作→構(gòu)件運輸→現(xiàn)場安裝→收尾→驗收。2、施工流程為：土建工程→構(gòu)件制作→基礎(chǔ)預(yù)埋及養(yǎng)護→構(gòu)件運輸→鋼柱安裝→鋼架梁拼接后吊裝→支撐系統(tǒng)安裝→鋼構(gòu)校正固定（檢驗）→封板→工程驗收。3、施工方案選擇：①構(gòu)件的制作全部在工廠進行，現(xiàn)場用螺栓或高強螺栓拼接后安裝，局部現(xiàn)場焊接，板面以膠頭螺絲固定，鋼板的開料確定、機器運送；鋼結(jié)構(gòu)加工詳圖由承擔制作的鋼結(jié)構(gòu)制作廠繪制，需要修改時，需向原設(shè)計單位申報并取得同意，方可進行加工。②所有鋼結(jié)構(gòu)件加工前必須采用1：1施工大樣，復核無誤后方可下料。③加工件完成后在加工車間進行預(yù)拼裝。④除地腳螺栓外，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上螺栓鉆孔直徑比螺栓直徑大1.5~2.0mm。⑤檁條和墻梁的打孔尺寸除注明外均為14mm，并與M12普通螺栓配合使用。⑥焊接時采用合理的焊接工藝及焊接順序，以減少鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)力和變形。⑦組合H型鋼板的腹板與翼緣采用自動埋弧焊機焊接，且四道連接焊逢必須連接焊滿，不得單面焊接。⑧Q235與Q235鋼間焊接應(yīng)采用E43型焊條。Q345與Q345鋼間焊接采用E50型焊條。⑨焊縫長度除注明外其余均為滿焊，焊縫高度設(shè)計：當板厚≤6mm，時，hf=4mm；當板厚大于6mm時，hf≥5mm。4、鋼構(gòu)的安裝順序：應(yīng)先安裝靠近墻的有柱間支撐的兩榀剛架，然后及時安裝支撐，而后安裝其他剛架。當天安裝的剛構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。（一）、基礎(chǔ)及支承面：1、預(yù)埋件安裝前應(yīng)對土建工程的定位軸線、基礎(chǔ)標高、柱頭截面大小、地梁或圈梁位置及標高進行校核，然后確定安裝方法的可行性，待土建工程柱筋調(diào)直校正并征得甲方或監(jiān)理方同意后方可預(yù)埋。2、柱底板和基礎(chǔ)（或混凝土短柱）頂面間的空隙采用C30砼填實，可采用壓力灌漿，以確保嚴實。3、基礎(chǔ)底板及錨栓尺寸經(jīng)過復核符合設(shè)計要求且基礎(chǔ)砼達到設(shè)計強度后方可進行鋼構(gòu)件安裝。4、基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面，其支承面、地腳錨柱的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。5、將預(yù)埋件垂直放入已固定好的柱筋框內(nèi)，用水準儀和經(jīng)緯儀確定其位置準確無誤后，用鋼筋焊接固定于柱筋上即可，并應(yīng)當做好全部自檢記錄。6、當預(yù)埋砼柱澆筑前后，應(yīng)會同監(jiān)理單位、甲方對其進行隱蔽工程的驗收。（二）、主體結(jié)構(gòu)的安裝：1、吊裝前的檢查：（1）檢查構(gòu)件：構(gòu)件的型號、數(shù)量、預(yù)埋件尺寸的位置，構(gòu)件表面有無損傷、變形、裂縫等。（2）預(yù)埋件檢查：吊裝前應(yīng)重新復核預(yù)埋尺寸，平整支承面、清理柱頂砼渣，保證支承面的相對水平。2、構(gòu)件的吊裝：鋼梁地上拼裝及吊裝。鋼梁吊裝前以地面為工作平臺進行拼接，按設(shè)計要求用螺絲擰緊。（1）鋼梁綁扎：合理確定綁扎點，本工程采用兩點綁扎的形式，主要注意吊裝時的受風影響的情況。（2）鋼梁起吊：本工程主要采用兩點平衡起吊，由于考慮到負載其它因素的作用，起吊的過程最少要在梁上綁扎兩根纜風繩，提升高度，超過柱頂200mm后再垂直徐徐下降，然后與柱子對位。（3）鋼梁對位與臨時固定：鋼梁對位應(yīng)懸離柱上頂面螺栓孔1～2厘米時進行，對位時，使鋼梁安裝中心線對準柱子上的安裝中心線，保持鋼梁基本水平，鋼梁就位后，應(yīng)先用纜風繩臨時拉緊，觀察鋼梁符合要求后，用螺母上緊，使鋼梁臨時固定。（4）鋼梁校正：包括平面位置校正、垂直度校正、平面位置的校正，在鋼梁臨時固定前進行對位過程中已經(jīng)作好，而鋼梁標高則在吊裝前柱子上底面標高已經(jīng)符合設(shè)計要求，鋼梁垂直及水平度校正。用經(jīng)緯儀和垂球進行，經(jīng)緯儀校正時，用手動葫蘆收緊法校正鋼梁，同時利用兩根纜風繩以保證鋼梁校正時的穩(wěn)定。安裝第一根鋼梁要考慮臨時加固，待第二根（榀）安裝好后，馬上安裝檁條，以形成相對穩(wěn)定的節(jié)間。（5）鋼梁最后固定：按設(shè)計要求用螺栓收緊，在此過程中如果鋼梁水平度有偏移，應(yīng)及時校正，梁水平度有偏移，應(yīng)及時校正。3、涂裝：對輕鋼結(jié)構(gòu)梁、柱、檁條等的防銹蝕的處理必須嚴格認真進行，并做好防火涂料的施工。對吊車梁必須做到平直，將誤差控制在允許范圍內(nèi)。剛架構(gòu)件表面除銹等級應(yīng)達到Sa2.5級，檁條等次鋼構(gòu)除銹等級應(yīng)達到Sa2.5等級。除銹完畢6小時內(nèi)，涂第一道漆，底漆充分干后，才容許次6層涂裝。在使用過程中應(yīng)定期進行涂漆保護。4、屋面板安裝：（1）安裝順序：鋪屋面板→鎖卷邊固定→包角安裝。（2）屋面工程以機器至工地現(xiàn)場進行開料。（3）屋面板與屋面板搭接處用密封帶連接，接縫處用硅膠密封防水。（4）屋面板采用0.3MM厚鋼板，檁條全部采用H型鋼檁條。5、鋼結(jié)構(gòu)消防及防雷工程（1）本工程防火等級為二級，要求鋼結(jié)構(gòu)件耐火極限為：鋼柱2.0小時，鋼梁1.5小時，采用FL—3超薄型防火涂料。（2）對于檁條、墻梁以外的鋼結(jié)構(gòu)件，安裝后應(yīng)刷防火漆，符合防火設(shè)計等級要求。（3）鋼結(jié)構(gòu)錨栓在預(yù)埋時與基礎(chǔ)、圈梁鋼筋焊接連接，達到避雷設(shè)計要求。6、鋼結(jié)構(gòu)件的維護鋼結(jié)構(gòu)使用過程中，應(yīng)根據(jù)材料特性及使用時效等方面，定期對結(jié)構(gòu)進行必要的維護，如對鋼結(jié)構(gòu)件重新涂裝及更換損壞構(gòu)件等，以確保使用中的安全性。細石混凝土樓地面1、細石混凝土樓地面施工工藝流程基層清理→抄標高、彈線→分倉模板安裝→攤鋪細石混凝土→鋁合金刮杠刮平→抹面機混凝土面層提漿、搓毛、壓實→機械抹光機數(shù)遍壓光2、細石混凝土地面工程施工方法序號工作名稱具體操作內(nèi)容1基層清理將混凝土基層上的雜物清理掉，用鋼絲刷刷凈浮漿層?；鶎佑杏臀蹠r，用10％火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。在清理好的基層上，澆水洇透。2彈基準線地面抹灰前，應(yīng)先在四周墻面彈出水平基準線，作為確定水泥砂漿面層標高的依據(jù)。水平基準線是以地坪面±0.00及樓層砌墻前的抄平點為依據(jù)，一般可根據(jù)現(xiàn)場情況彈在標高1000mm的墻上。3分倉模板安裝沿墻邊的地面分倉縫采用預(yù)埋20mm厚50mm高擠塑板先形成分隔倉，擠塑板用C20混凝土預(yù)埋，分隔倉兼作混凝土澆筑時模板之用。擠塑板條應(yīng)該有足夠的強度，能夠抵擋混凝土澆筑時產(chǎn)生的側(cè)向力。擠塑板頂標高為地面標高。4混凝土澆筑1）地面混凝土采用商品細石混凝土。商品混凝土初凝時間4-6h,終凝時間8-10h?；炷翝仓霸诘孛娲蛉毽?2長約400mm的鋼筋，間距2m的方格布置點，作為混凝土澆筑時的標高控制，同時復核擠塑板頂面標高。此兩項偏差控制為2mm。2）混凝土振搗采用插入式振搗棒?；炷帘砻娣撼鰵馀菁纯桑坏眠^振，以免表層浮漿過多?；炷敛剂嫌扇斯偲剑瑖澜褂谜駬v棒攤平。3）混凝土澆筑時初次平整度找平采用2M木杠整平，平整度控制在10mm，同時安排人員補平；隨后緊跟2-3人用鐵抹子進行二次找平，平整度控制在5mm。5面層機械抹光直接用抹光機開始進行機械抹光，從一端向另一端依次進行不得遺漏，嚴格按照混凝土澆筑順序進行抹平、壓光，邊角及局部機械抹不到的地方由人工隨機械搓毛、壓光。板塊表面有凹坑或石子露出表面，要及時鏟毛、剔除補漿修整，模板邊緣采取人工配合收邊抹光。抹面壓光時隨時控制好平整度，采用2m靠尺檢查。抹光機重復上述操作5遍以上，直至混凝土表面完全終凝為止。6灑水覆蓋養(yǎng)護耐磨面施工完成，混凝土達到終凝（鐵器才能劃出劃痕）后5-6小時，在地面覆蓋一層薄膜，并適當澆水，進行養(yǎng)護。薄膜覆蓋養(yǎng)護時間不少于14天。其間不得上人、上物。水泥砂漿樓地面1、施工準備施工準備工作內(nèi)容詳見下表。序號項目內(nèi)容1材料要求預(yù)拌砂漿。水:水宜用飲用水。2施工機具砂漿攪拌機、手推車、木刮杠、木抹子、鐵抹子、鐵锨等3施工現(xiàn)場要求已對所覆蓋的隱蔽工程進行驗收且合格，并辦理完隱蔽工程驗收簽證。室內(nèi)墻面已彈好+50cm水平線。門框及預(yù)埋件已安裝完畢，并已驗收合格。水泥砂漿樓地面施工準備工作一覽表2、施工方法（1）工藝流程具體內(nèi)容詳見下圖?；鶎犹幚砘鶎犹幚碓O(shè)置格條預(yù)拌砂漿刷結(jié)合層抹灰餅和沖筋養(yǎng)護搓平壓光鋪砂漿面層水泥砂漿樓地面施工工藝流程（2）施工工藝施工工藝內(nèi)容詳見下表。序號項目內(nèi)容1基層處理基層處理:基層表面應(yīng)保持潔凈、粗糙、濕潤并不得有積水，對水泥類基層其抗壓強度不得小于1.2MPa。2找坡層鋪砂灰前應(yīng)將基層濕潤。刷一遍水灰比為0.5～0.4的水泥素漿，隨刷隨鋪水泥：粗砂l(fā):3體積比的干硬性砂灰，砂灰厚度一般控制在3.5mm以內(nèi)，根據(jù)標筋的標高，用木抹子拍實，短托尺刮平。再用長刮尺通刮一遍。然后平整度應(yīng)小于2mm。拉線測定標高及泛水，符合要求后用抹子壓實搓平。3防水層具體施工措施詳見本章防水工程4攪拌砂漿水泥砂漿應(yīng)用機械攪拌，攪拌要均勻，顏色一致，攪拌時間不應(yīng)小于2min，水泥砂漿的稠度，當在水泥類基層上鋪設(shè)時，宜采用干硬性水泥砂漿，以手捏成團稍出漿為止。水泥砂漿的體積比（強度等級）必須符合設(shè)計要求，且體積比應(yīng)為1:2，強度等級不應(yīng)小于M15。5抹灰餅和沖筋根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的水平標高線，確定面層厚度（應(yīng)符合設(shè)計要求，且不應(yīng)小于20mm），然后拉水平線開始抹灰餅，灰餅上平面即為地面標高。如果房間較大，為了保證整體面層平整度，還須沖筋。寬度與灰餅寬度相同，用木抹子拍成與灰餅上表面相平一致。鋪抹灰餅和沖筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。6刷結(jié)合層在鋪設(shè)面層之前，應(yīng)涂刷水灰比為0.4～0.5的水泥漿一層。7鋪水泥砂漿面層涂刷水泥漿后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間將砂漿鋪均勻，然后用木刮桿按灰餅高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅已硬化，木刮桿刮平后，同時將利用過的灰餅敲掉，并用砂漿填平。當采用摻有水泥拌和料做踢腳線時，不得用石灰砂漿打底。8搓平壓光木刮桿刮平后，立即用木抹子將面層在水泥初凝前搓平壓實，以內(nèi)向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度，偏差不應(yīng)大于4mm。面層壓光宜用鐵抹子分三遍完成，并逐遍加大用力壓光。當采用地面抹光機壓光時，在壓第二、第三遍中，水泥砂漿的干硬度應(yīng)比手工壓光時稍干一些。壓光工作應(yīng)在水泥終凝前完成。當水泥砂漿面層干濕度不適宜時，可采取撒布干拌的1:1水泥和砂進行抹平壓光工作。當面層按照設(shè)計要求需分格時，應(yīng)在水泥初凝后進行彈線分格。先用木抹子搓一條約一抹子寬的面層，用鐵抹子壓光，并用分格器壓縫。分格縫應(yīng)平直，深淺要一致。水泥砂漿面層如遇管線等出現(xiàn)局部面層厚度減薄處并在10mm及10mm以下時，必須采取鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)或其他有效防止開裂措施，符合設(shè)計要求后方可鋪設(shè)面層。9養(yǎng)護面層鋪好后1d內(nèi)應(yīng)以砂或鋸末覆蓋，并在7～10d內(nèi)每天澆水不少于1次。如室溫大于15℃時，開始3～4d內(nèi)應(yīng)每天澆水不少于兩次。亦可采取蓄水養(yǎng)護法，蓄水深度宜為20mm。水泥砂漿面層抗壓強度達到5MPa后方準上人行走。抗壓強度達到設(shè)計要求后方可正常使用。10抹踢腳板基層應(yīng)清理干凈，在踢腳上口彈控制線，預(yù)埋玻璃條或塑鋼條以控制踢腳板的出墻厚度。抹面前一天充分澆水濕潤。抹面時先在基層上刷一度素水泥漿，水灰比控制在0.4左右，并隨刷隨抹。水泥砂漿稠度應(yīng)控制在35mm左右，一次粉抹厚度以10mm為宜，粉抹過厚應(yīng)分層操作。按做地面的工藝進行壓光和養(yǎng)護。水泥砂漿樓地面施工工藝一覽表3、成品保護（1）面層施工防止碰撞損壞門框、管線、預(yù)埋鐵件、墻角及已完的墻面抹灰等。（2）施工時注意保護好地漏、出水口等部位，作臨時堵口或覆蓋，以免灌入砂漿等造成堵塞。（3）水泥砂漿面層完工后在養(yǎng)護過程中應(yīng)進行遮蓋和攔擋，避免受侵害。（4）面層養(yǎng)護期間，不允許車輛行走或堆壓重物。面層養(yǎng)護時間符合要求可以上人操作時，防止硬器劃傷地面，在油漆刷漿過程中防止污染面層。（九）木欄桿、扶手施工經(jīng)設(shè)計、業(yè)主審查批準后，方可進行翻樣和外委加工訂貨，欄桿對加工尺寸、扶手鉆孔位置要求十分精確，因此在翻樣提出加工訂貨之前，必須按彈線位置與標高，用多層板做一層模擬樣板，核對深化設(shè)計尺寸無誤后，提出加工訂貨尺寸。三園林景觀裝飾裝修工程（一）木紋漆施工方案材料及構(gòu)配件要求

（一）涂料：設(shè)計規(guī)定的木紋漆，應(yīng)有產(chǎn)品合格證及使用說明（二）、調(diào)膩子用料：雙飛粉、石膏粉、立德粉、羧甲基纖維素、環(huán)保膠水等。

（三）、顏料：各色有機或無機顏料。二、主要機具一般應(yīng)備有高凳、腳手板、小鐵鍬、擦布、開刀、膠皮刮板、鋼片刮板、膩子托板、掃帚、小桶、大桶、排筆、刷子等。作業(yè)條件

（一）、墻面應(yīng)基本干燥，基層含水率不大于10%。

（二）、抹灰作業(yè)全部完成，過墻管道、洞口、應(yīng)提前抹找平修整，并充分干燥。

（三）、門窗安裝完畢，濕作業(yè)的地面施工完畢，管道設(shè)備試壓完畢。

（四）、冬期要求在采暖條件下進行，環(huán)境溫度不低于5℃。四、操作工藝（一）、工藝流程：清理墻面→修補墻面→刮膩子→刷一遍木紋底漆→刷木紋面漆→刷罩面漆漆

（二）、清理墻面：將墻面起皮及松動處清除干凈，并用水泥砂漿補抹，將殘留灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈。（三）、修補墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙凸出處磨掉，將浮塵掃凈。、刮膩子：刮膩子遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般情況為三遍，膩子重量配比為乳膠：雙飛粉:2%羧甲基纖維素=1:5:3.5。第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，不得遺漏或?qū)⒛佔幽ゴ?/p>

（五）、刷一遍木紋底漆：先根據(jù)需要調(diào)好木紋底漆的顏色，刷一遍木紋底漆;如有漏底的，可以在第一遍干燥后在刷第二遍。這里可用工具有:刷子、滾筒、專業(yè)木紋底漆噴槍。（六）、刷木紋面漆：刷木紋面漆要在木紋底漆干燥之后，可以根據(jù)需要用專用的水性色漿適當調(diào)木紋面漆的顏色。

（七）、刷罩面漆：木紋面漆干燥后根據(jù)需要做不同的罩面處理。五、質(zhì)量標準驗收標準按GB50210中10.2.1-10.2.9執(zhí)行。六、成品保護（一）、涂料墻面未干前不得清刷地面，以免粉塵沾污墻面，漆面干燥后不得挨近墻面潑水，以免泥水沾污。

（二）、涂料墻面完工后要妥善保護，不得磕碰損壞。

（三）、涂刷墻面時，不得污染地面、門窗等已完工程。七、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（一）、透底：產(chǎn)生原因是漆膜薄，因此刷涂料時除應(yīng)注意不漏刷外，還應(yīng)保持涂料乳膠漆的稠度，不可加水過多。（二）、接槎明顯：涂刷時要上下刷順，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時間稍長，就容易看出明顯接頭，因此大面積涂刷時，應(yīng)配足人員，互相銜接。

（三）、刷紋明顯：涂料稠度要適中，排筆蘸涂料量要適當，多理多順，防止刷紋過大。（四）、分色線不齊：施工前應(yīng)認真劃好粉線，刷分色線時要靠放直尺，用力均勻，起落要輕，排筆蘸量要適當，從左向右刷。涂刷帶顏色的涂料時，配料要合適，保證獨立面每遍用同一批涂料，并宜用一次用完，保證顏色一致。（二）木地板施工方案（一）、主要施工機具：小電鋸、小電刨、平刨、壓刨、臺鉆、手提鉆、刨地板機、磨地板機、手鋸、單線刨、斧子、錘子、沖子、鑿子、改錐、鉗子、撬棍、方尺、鋼尺、割角尺、墨斗、磨刀石等。（二）、施工作業(yè)環(huán)境和相關(guān)條件：1、施工用的各項材料提前進場，并檢驗符合設(shè)計圖紙要求。2、地面上的預(yù)埋好符合設(shè)計間距要求的鍍鋅鉛絲，如設(shè)計沒有要求時，預(yù)埋橫向間距不大于400mm，縱向間距不大于800mm，鉛絲一端應(yīng)與樓板砼固定好?；蛘咧苯釉跇前迳洗蚩兹拘ㄗ印?、木地板施工前其室內(nèi)的上下水管道和暖氣試水打壓合格后安排施工，因為木地板施工不能在潮濕環(huán)境下施工，否則引起木材變形。4、木地板施工前要認真挑選，將有節(jié)疤、劈裂、腐朽、彎曲等板材及加工尺寸不合格的挑選出。其他復合木地板也要對板材的色差、變形的不合格品選出。5、拼花地板應(yīng)先試拼，找方，挑好的長條地板應(yīng)成捆綁好。地面施工前最好事先找平處理，基層的含水率控制在8%以下。6、在施工的部位彈好50水平控制線，并做完預(yù)檢記錄；作好不同材料交接部位的控制點。墻面的各項施工作業(yè)基本施工完。（三）、施工工藝1、施工工藝流程：2、施工主要技術(shù)措施：（1）基層處理：清理水泥砂漿地面，達到無灰塵、雜物。（2）彈線：放線時，先彈出房間縱橫中心線，然后再從中心向四邊劃出。彈出的方格要方正，線跡要清晰，尺寸要準確，鑲貼四周寬出的尺寸應(yīng)均勻一致，邊框的寬度應(yīng)按照房間的用途及規(guī)模等因素考慮，用得較多的是150～200MM；墻上的水平控制線彈好。(3)防潮層施工：在木地板安裝前應(yīng)對原有地面進行防潮處理，具體方法按照設(shè)計要求和現(xiàn)場施工的基層而定。（4）木龍骨安裝：木龍骨和墊木采用落葉松、本松、雜木加工而成。木龍骨選用30*40斷面尺寸，用預(yù)埋木楔法安裝固定木龍骨，為了防止龍骨間位移在龍骨之間采用釘剪刀撐或在龍骨的兩側(cè)用水泥砂漿封牢。木龍骨和墻間應(yīng)留出不小于30mm的縫隙，相鄰木龍骨之間的中心距離不應(yīng)大于300mm，其表面要求平整、平直，用2m直尺檢查，要求直尺與龍骨的空隙不大于3mm；木螺絲的長度為龍骨高度的2~2.5倍，木螺絲帽應(yīng)深入龍骨頂面0.5mm~1mm，并用油膩子刮平。在安裝襯板前進行隱蔽檢查。木龍骨要進行防腐和防火處理。（5）襯板安裝：木襯板應(yīng)采用不易腐朽、變形、開裂和干燥的木材，且其寬度不宜大于12mm。鋪設(shè)前必須清除毛地板下空間內(nèi)的刨花等雜物。鋪設(shè)時應(yīng)與木龍骨成30°或45°斜向釘牢，板縫不應(yīng)大于3mm。毛板與墻間預(yù)留10~20mm的空隙。每一塊毛地板應(yīng)在其下的每根木龍骨上各用兩只釘固定，釘?shù)拈L度為毛地板厚度的2.5倍。在毛地板上鋪設(shè)長木地板面層前，應(yīng)先鋪一層瀝青油紙，以防止在使用中產(chǎn)生聲響和潮氣浸蝕。毛地板應(yīng)進行防火處理。（6）木地板安裝：雙層和單層木地板選用的材質(zhì)必須符合現(xiàn)行標準的優(yōu)等品和一等品規(guī)定，才能保證最終的施工質(zhì)量達到《建筑裝飾工程及驗收規(guī)范》（JGJ73-91）。其木地板應(yīng)為不易腐朽、不易變形、不開裂、干燥的材料；頂面光滑光潔，側(cè)面帶企口和寬度不應(yīng)大于120mm，厚度應(yīng)符合標準要求和設(shè)計要求。鋪設(shè)木地板時，木板端接縫應(yīng)間隔錯開，錯接深度不小于300mm。地板的縫隙寬度不大于1mm（硬木縫隙不大于0.5mm），地板面層與墻間的應(yīng)留10mm的縫隙，用踢腳板或踢腳條封蓋。雙層木地板的面層應(yīng)釘固在毛地板上，釘?shù)拈L度應(yīng)為面板厚度的2~2.5倍，并從側(cè)面斜向釘固在毛地板上。長1000mm的木地板不得少于3只釘；長1500mm的不得少于4只釘。釘?shù)阶詈笠粔K企口板時，因無法斜向釘，可采用明釘釘牢，釘帽要砸扁，沖入板內(nèi)。企口板的接頭要在擱柵中間，接頭要相互錯開，板與板之間要排緊，企口板鋪完后應(yīng)及時清理干凈，先應(yīng)垂直木紋方向粗刨一遍，再以順木紋方向細刨一遍。注意：粘貼前要對木地板塊進行嚴格挑選，宜將紋理色彩相近的集中使用，把質(zhì)量好的木地板粘貼在房間的顯眼或經(jīng)常出入的部位，稍差一些的木地板粘貼在門后等隱蔽處，使其做到物盡其用。對尺寸差值超值過大的，施工后達不到要求的木地板應(yīng)換掉，不得使用。粘貼時宜從中心開始，粘第一塊位置要正確，其余按設(shè)計依次排列。用膠粘劑粘貼時，基層和木地板背面同時涂膠，根據(jù)室內(nèi)溫度情況，膠的性能，晾置一會兒，便可將木板條按在地上。板縫間應(yīng)嚴密，不大于0.3MM，緊靠板條過程中，可用榔頭墊木塊進行敲打，用力要均勻，溢出的膠粘劑要及時清理干凈。（7）踢腳板安裝：木踢腳應(yīng)提前刨光，在靠墻的一面開成槽，在墻上應(yīng)每隔75cm砌入防腐木磚，在防腐木磚外面釘防腐木塊，再將踢腳板用明釘釘牢在防腐木塊上，并將釘帽砸扁沖入木板內(nèi)。（8）刨平磨光：粘結(jié)后的硬木地板，表面難免有局部不平，在油漆之前對其表面刨平磨光。刨削分三次進行。地面刨光采用地面刨光機（要求在5000r/min以上），長條地板應(yīng)順木紋刨，拼花地板應(yīng)與木紋成45°斜刨，但要注意順木紋方向，刨去總厚度不宜超過1.5MM，以刨平刨光為度，且無刨痕。刨時不宜走的太快，刨口不要過大。局部采用手刨細刨后，再用磨光機磨光，所用砂布先粗后細，砂布應(yīng)繃緊，磨光方向及角度同刨光方向相同，并清理干凈。（9）油漆打蠟：應(yīng)在房間內(nèi)所有裝飾工程完工后進行，工藝略。（四）、質(zhì)量標準：1、保證項目木材的材質(zhì)和鋪設(shè)時的含水率必須符合《木結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》（GBJ206-83）的有關(guān)規(guī)定。木龍骨、毛地板和墊木等必須做防腐處理，木龍骨必須安裝牢固、平直。有設(shè)計要求時，其龍骨間距應(yīng)符合設(shè)計要求。各種木質(zhì)板面層必須鋪釘牢固無松動，粘結(jié)牢固無空鼓。2、基本項目木板和拼花面層刨平磨光，無刨痕、和毛刺等現(xiàn)象；圖案清晰，清油面層顏色均勻一致。木地板面層板縫隙嚴密，接頭位置錯開，表面潔凈，拼花木板面層接縫對齊，釘嚴密，縫隙寬度均勻一致，表面潔凈。踢腳線表面光滑，接縫嚴密、高度、出墻厚度一致允許偏差項目項次項目允許偏差（mm）檢驗方法木擱柵松木長條硬木長條板拼花木板1表面平整度3322用2m靠尺及楔尺檢查2踢腳線上口平直-333拉5m線，不足5m拉通線檢查3板面拼縫平直-333拉5m線，不足5m拉通線檢查4縫隙寬度不大于-10.50.2尺量（五）、成品保護措施1、木地板材料應(yīng)碼放整齊，使用時輕拿輕放，不能亂堆亂放以免損壞棱角。2、鋪釘木地板時，不應(yīng)損壞墻面抹灰層。3、木地板上作業(yè)時應(yīng)穿軟底鞋，且不能在板面上敲砸，防止損壞面層。4、木地板施工應(yīng)保證施工環(huán)境的溫度、濕度。施工完后可以采用塑料薄膜覆蓋，防止木材開裂和變形。5、木地板磨光后及時刷油和打蠟。注意暖通等節(jié)門及管道防滲漏，以免造成地面起鼓。6、應(yīng)該設(shè)立專人看管成品。（六）、施工時注意的質(zhì)量問題1、行走時有響聲原因分析：木材松動；綁扎處松動；毛地板、面板釘子少或釘?shù)貌焕危蛔詸z不嚴。防治措施：嚴格控制木材的含水率，并在現(xiàn)場抽樣檢查，合格后才能使用；控制每層每塊地板所釘釘子，數(shù)量不應(yīng)少，釘合牢固；及時檢查發(fā)現(xiàn)后立即返工。2、接縫不嚴原因分析：操作不當；板材寬度尺寸誤差過大。防治措施：企口榫應(yīng)平鋪，在板面或板側(cè)釘扒釘，用楔塊楔得縫隙一致再用釘釘子；挑選合格的板材。3、表面不平原因分析：基層不平；墊木調(diào)得不平；地板條起拱。防治措施：薄木地板的基層表面平整度應(yīng)不大于2mm；龍骨頂面應(yīng)采用儀器抄平，不平處用墊木調(diào)整；地板下的龍骨上每擋應(yīng)做通風小槽，保持木材干燥，保溫隔聲層填料必須干燥，以防木材受潮、膨脹、起拱。4、席紋地板不方正原因分析：施工控線方格不方正；釘鋪時找方不嚴。防治措施：施工控制線彈完，應(yīng)復檢方正度，必須達到合格標準；堅持每鋪完一塊都應(yīng)規(guī)方撥正。5、地板戧槎原因分析：刨地板機走速太慢；刨地板機吃刀太深。防治措施：刨地板機的走速要適中；刀片要吃淺，多刨幾次。6、地板局部翹鼓原因分析：受潮變形；毛地板拼縫太小或無縫；水管、滴漏泡濕地板。防治措施：龍骨開通風槽；保溫隔聲材料必須干燥；鋪釘油紙隔潮室內(nèi)保持干燥；毛地板拼縫應(yīng)留2~3mm縫隙；水管等打壓等應(yīng)派專人看守。7、木踢腳與地面不垂直、表面不平、接茬有高低差原因分析：踢腳板翹曲；木磚埋設(shè)不牢或間距過大；踢腳板成波浪形。防治措施：踢腳板靠一面應(yīng)設(shè)變形槽，槽深3~5mm，槽寬10mm；墻體預(yù)埋磚間距應(yīng)不大于400mm，加氣砼或輕質(zhì)墻，踢腳線部位應(yīng)砌粘土磚墻；釘踢腳板前，木磚上應(yīng)釘墊木，墊木應(yīng)平整，并拉通線釘踢腳板。（三）木質(zhì)欄桿扶手工程（一）、木質(zhì)欄桿、扶手的施工準備?1.木材質(zhì)量均應(yīng)紋理順直、顏色一致，不得有腐朽、結(jié)疤、裂縫，扭曲等缺陷；含水率不大于12％.彎頭料一般采用扶手料，以45°角斷面相接，斷面特殊的木質(zhì)扶手按設(shè)計要求備彎頭料。?2.其他配料：木螺絲、木砂紙、加工配件?3.主要機具：氬弧電焊機、切割砂輪機、沖擊電鉆、角磨機、不銹鋼絲細毛刷、小猛捶等。?4.手動工具：木鋸、窄條鋸；二刨、小刨、小鐵刨；斧子、羊角錘、扁鏟、鋼銼、木銼、螺絲刀、方尺、割角尺、卡子等。?（二）、操作工藝?1、欄桿工藝流程：施工準備—放樣—下料—焊接安裝—焊縫檢查—拋光—上漆?2、主要施工方法：?（1）、施工前先現(xiàn)場放羊，確定計算出各種桿件的長度?（2）、按照桿件的長度下料，整棟樓層吊通線保證欄桿線條在同一立面上，共構(gòu)件下料長度允許偏差1mm。?（3）、選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等。?（4）、脫脂去污處理：焊接前，檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊接周圍不得有有油污。否則應(yīng)選擇三氯乙烯?（5）、焊接時應(yīng)選用較細的焊條和較小的焊接電流，焊接時構(gòu)件之間的焊點應(yīng)采用滿焊，焊接飽滿，不得有裂紋、夾渣焊瘤、燒穿等?（6)、焊接組裝完成后，對于無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接進行拋光。對于有凹凸或大焊珠應(yīng)有角磨機打平，拋光。?（7）、欄桿的立柱和主體結(jié)構(gòu)邊接的部位，采用100*100*4鋼板做預(yù)埋件，每塊預(yù)埋鋼板焊接用4顆M8膨脹螺栓與主體結(jié)構(gòu)相連?（三）、樓梯木扶手工藝流程：?找位放線—彎頭配置—連接預(yù)—固定—整修?1、找位放線?、安裝扶手的固定件：位置、標高、坡度找位校正后，彈出扶手縱向中心。?（2）、按設(shè)計扶手構(gòu)造，根據(jù)折彎位置、角度，劃出折彎或割角線。?（3）、樓梯欄板和欄桿頂面，劃出扶手直線段與彎頭、折彎段的起點?2、彎頭配置?（1）、按欄板或欄桿頂面的斜度，配好起步彎頭，一般木扶手，可用扶手料割配彎頭，采用割角對縫粘貼，在斷塊割配區(qū)段內(nèi)最少采考慮三個螺釘與支承固定件連接固定。大于70mm斷面的扶手接頭配置時，除粘接外，還應(yīng)在下面做暗榫或用鐵劍錨固。?（2）、整體彎頭制作：先做足尺大樣的樣板，并與現(xiàn)場劃線核對后，與彎頭線上按樣板劃線，制成雛形毛料。按劃線位置預(yù)裝，與縱向直線扶手端頭粘貼，制作的彎頭下面刻槽，與欄桿扁鐵或固定件緊貼結(jié)合?（3）、連接預(yù)裝：預(yù)制木扶手須經(jīng)預(yù)裝，預(yù)裝木扶手由上而下進行，先預(yù)裝起步彎頭及連接第一跑扶手的折彎彎頭，再配上上下折彎之間的直線扶手料，進行分段預(yù)裝粘貼，粘貼時操作環(huán)境溫度不得低于5°C。?（4）固定：分段預(yù)裝檢查無誤，進行扶手與欄桿上固定件，用木螺絲擰緊固定，固定間距控制在400mm，操作時應(yīng)在固定點處，先將扶手料鉆孔，再將木螺絲擰入，不得用錘子直接打入，螺帽達到平正。?（5）整修：扶手折彎處如有不平衡，應(yīng)用細木銼銼平，找順磨光，使其折角線清晰，坡角合適，自然、斷面一致，最后用木砂紙打光。?四、質(zhì)量控制?欄桿和扶手安裝允許偏差和檢測方法：樓梯扶手安裝允許偏差?項次?項目?允許偏差（mm)?（四）細石混凝土樓地面1、細石混凝土樓地面施工工藝流程基層清理→抄標高、彈線→分倉模板安裝→攤鋪細石混凝土→鋁合金刮杠刮平→抹面機混凝土面層提漿、搓毛、壓實→機械抹光機數(shù)遍壓光2、細石混凝土地面工程施工方法序號工作名稱具體操作內(nèi)容1基層清理將混凝土基層上的雜物清理掉，用鋼絲刷刷凈浮漿層?；鶎佑杏臀蹠r，用10％火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。在清理好的基層上，澆水洇透。2彈基準線地面抹灰前，應(yīng)先在四周墻面彈出水平基準線，作為確定水泥砂漿面層標高的依據(jù)。水平基準線是以地坪面±0.00及樓層砌墻前的抄平點為依據(jù)，一般可根據(jù)現(xiàn)場情況彈在標高1000mm的墻上。3分倉模板安裝沿墻邊的地面分倉縫采用預(yù)埋20mm厚50mm高擠塑板先形成分隔倉，擠塑板用C20混凝土預(yù)埋，分隔倉兼作混凝土澆筑時模板之用。擠塑板條應(yīng)該有足夠的強度，能夠抵擋混凝土澆筑時產(chǎn)生的側(cè)向力。擠塑板頂標高為地面標高。4混凝土澆筑1）地面混凝土采用商品細石混凝土。商品混凝土初凝時間4-6h,終凝時間8-10h。混凝土澆筑前在地面打入Φ12長約400mm的鋼筋，間距2m的方格布置點，作為混凝土澆筑時的標高控制，同時復核擠塑板頂面標高。此兩項偏差控制為2mm。2）混凝土振搗采用插入式振搗棒?；炷帘砻娣撼鰵馀菁纯桑坏眠^振，以免表層浮漿過多?；炷敛剂嫌扇斯偲?，嚴禁使用振搗棒攤平。3）混凝土澆筑時初次平整度找平采用2M木杠整平，平整度控制在10mm，同時安排人員補平；隨后緊跟2-3人用鐵抹子進行二次找平，平整度控制在5mm。5面層機械抹光直接用抹光機開始進行機械抹光，從一端向另一端依次進行不得遺漏，嚴格按照混凝土澆筑順序進行抹平、壓光，邊角及局部機械抹不到的地方由人工隨機械搓毛、壓光。板塊表面有凹坑或石子露出表面，要及時鏟毛、剔除補漿修整，模板邊緣采取人工配合收邊抹光。抹面壓光時隨時控制好平整度，采用2m靠尺檢查。抹光機重復上述操作5遍以上，直至混凝土表面完全終凝為止。6灑水覆蓋養(yǎng)護耐磨面施工完成，混凝土達到終凝（鐵器才能劃出劃痕）后5-6小時，在地面覆蓋一層薄膜，并適當澆水，進行養(yǎng)護。薄膜覆蓋養(yǎng)護時間不少于14天。其間不得上人、上物。（五）水泥砂漿樓地面1、施工準備施工準備工作內(nèi)容詳見下表。序號項目內(nèi)容1材料要求預(yù)拌砂漿。水:水宜用飲用水。2施工機具砂漿攪拌機、手推車、木刮杠、木抹子、鐵抹子、鐵锨等3施工現(xiàn)場要求已對所覆蓋的隱蔽工程進行驗收且合格，并辦理完隱蔽工程驗收簽證。室內(nèi)墻面已彈好+50cm水平線。門框及預(yù)埋件已安裝完畢，并已驗收合格。水泥砂漿樓地面施工準備工作一覽表2、施工方法（1）工藝流程具體內(nèi)容詳見下圖。基層處理基層處理設(shè)置格條預(yù)拌砂漿刷結(jié)合層抹灰餅和沖筋養(yǎng)護搓平壓光鋪砂漿面層水泥砂漿樓地面施工工藝流程（2）施工工藝施工工藝內(nèi)容詳見下表。序號項目內(nèi)容1基層處理基層處理:基層表面應(yīng)保持潔凈、粗糙、濕潤并不得有積水，對水泥類基層其抗壓強度不得小于1.2MPa。2找坡層鋪砂灰前應(yīng)將基層濕潤。刷一遍水灰比為0.5～0.4的水泥素漿，隨刷隨鋪水泥：粗砂l(fā):3體積比的干硬性砂灰，砂灰厚度一般控制在3.5mm以內(nèi)，根據(jù)標筋的標高，用木抹子拍實，短托尺刮平。再用長刮尺通刮一遍。然后平整度應(yīng)小于2mm。拉線測定標高及泛水，符合要求后用抹子壓實搓平。3防水層具體施工措施詳見本章防水工程4攪拌砂漿水泥砂漿應(yīng)用機械攪拌，攪拌要均勻，顏色一致，攪拌時間不應(yīng)小于2min，水泥砂漿的稠度，當在水泥類基層上鋪設(shè)時，宜采用干硬性水泥砂漿，以手捏成團稍出漿為止。水泥砂漿的體積比（強度等級）必須符合設(shè)計要求，且體積比應(yīng)為1:2，強度等級不應(yīng)小于M15。5抹灰餅和沖筋根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的水平標高線，確定面層厚度（應(yīng)符合設(shè)計要求，且不應(yīng)小于20mm），然后拉水平線開始抹灰餅，灰餅上平面即為地面標高。如果房間較大，為了保證整體面層平整度，還須沖筋。寬度與灰餅寬度相同，用木抹子拍成與灰餅上表面相平一致。鋪抹灰餅和沖筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。6刷結(jié)合層在鋪設(shè)面層之前，應(yīng)涂刷水灰比為0.4～0.5的水泥漿一層。7鋪水泥砂漿面層涂刷水泥漿后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間將砂漿鋪均勻，然后用木刮桿按灰餅高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅已硬化，木刮桿刮平后，同時將利用過的灰餅敲掉，并用砂漿填平。當采用摻有水泥拌和料做踢腳線時，不得用石灰砂漿打底。8搓平壓光木刮桿刮平后，立即用木抹子將面層在水泥初凝前搓平壓實，以內(nèi)向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度，偏差不應(yīng)大于4mm。面層壓光宜用鐵抹子分三遍完成，并逐遍加大用力壓光。當采用地面抹光機壓光時，在壓第二、第三遍中，水泥砂漿的干硬度應(yīng)比手工壓光時稍干一些。壓光工作應(yīng)在水泥終凝前完成。當水泥砂漿面層干濕度不適宜時，可采取撒布干拌的1:1水泥和砂進行抹平壓光工作。當面層按照設(shè)計要求需分格時，應(yīng)在水泥初凝后進行彈線分格。先用木抹子搓一條約一抹子寬的面層，用鐵抹子壓光，并用分格器壓縫。分格縫應(yīng)平直，深淺要一致。水泥砂漿面層如遇管線等出現(xiàn)局部面層厚度減薄處并在10mm及10mm以下時，必須采取鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)或其他有效防止開裂措施，符合設(shè)計要求后方可鋪設(shè)面層。9養(yǎng)護面層鋪好后1d內(nèi)應(yīng)以砂或鋸末覆蓋，并在7～10d內(nèi)每天澆水不少于1次。如室溫大于15℃時，開始3～4d內(nèi)應(yīng)每天澆水不少于兩次。亦可采取蓄水養(yǎng)護法，蓄水深度宜為20mm。水泥砂漿面層抗壓強度達到5MPa后方準上人行走?？箟簭姸冗_到設(shè)計要求后方可正常使用。10抹踢腳板基層應(yīng)清理干凈，在踢腳上口彈控制線，預(yù)埋玻璃條或塑鋼條以控制踢腳板的出墻厚度。抹面前一天充分澆水濕潤。抹面時先在基層上刷一度素水泥漿，水灰比控制在0.4左右，并隨刷隨抹。水泥砂漿稠度應(yīng)控制在35mm左右，一次粉抹厚度以10mm為宜，粉抹過厚應(yīng)分層操作。按做地面的工藝進行壓光和養(yǎng)護。水泥砂漿樓地面施工工藝一覽表3、成品保護（1）面層施工防止碰撞損壞門框、管線、預(yù)埋鐵件、墻角及已完的墻面抹灰等。（2）施工時注意保護好地漏、出水口等部位，作臨時堵口或覆蓋，以免灌入砂漿等造成堵塞。（3）水泥砂漿面層完工后在養(yǎng)護過程中應(yīng)進行遮蓋和攔擋，避免受侵害。（4）面層養(yǎng)護期間，不允許車輛行走或堆壓重物。面層養(yǎng)護時間符合要求可以上人操作時，防止硬器劃傷地面，在油漆刷漿過程中防止污染面層。四腳手架工程（一）、腳手架基本設(shè)計方案1、外腳手架設(shè)計與構(gòu)造要求序號項目內(nèi)容1架體基礎(chǔ)回填土上的架體，其基礎(chǔ)做法為150mm厚3：7灰土夯實，向外找坡5%，立桿底部鋪墊50mm厚木腳手板。結(jié)構(gòu)混凝土層上的架體，立桿底部鋪墊50mm厚木腳手板，木腳手板必須鋪放平穩(wěn)，不得懸空。在槽鋼挑梁上的架體，立桿的底部要與槽鋼接觸良好，且要套在槽鋼上焊接好的短立柱上。2立桿1、立桿接頭除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接，立桿與大橫桿采用直角扣件連接。接頭交錯布置，兩個相鄰立柱接頭避免出現(xiàn)在同步同跨內(nèi)，并且在高度方向至少錯開500mm；各接頭中心距主節(jié)點的距離不大于步距的1/3。2、立桿在頂部搭接時，搭接長度不小于1m，必須等間距3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不小于100mm。3大橫桿大橫桿置于小橫桿之下，立柱的內(nèi)側(cè)，用直角扣件與立桿扣緊，采用至少6m且同一步大橫桿四周要交圈。大橫桿采用對接扣件連接，其接頭交錯布置，不在同步同跨內(nèi)；相鄰接頭水平距離不小于500mm，各接頭距立柱距離不大于縱距的1/3（本工程不大于500mm），大橫桿在同一步架內(nèi)縱向水平高差不超過全長的1/300（本工程不超過500mm），局部高差不超過5cm。4小橫桿1、每一立桿與大橫桿相交處（主節(jié)點）都必須設(shè)置一根小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點不大于15cm。小橫桿間距與立桿縱距相同，且根據(jù)作業(yè)層腳手板搭設(shè)的需要，在兩立柱之間等距離設(shè)置1根小橫桿，最大間距不超過75cm。2、小橫桿伸出外排大橫桿邊緣距離不小于10cm，伸出里排大橫桿距離結(jié)構(gòu)外邊緣15cm。上下層小橫桿在立桿處錯開布置，同層的相鄰小橫桿在立桿處相向布置。5縱、橫向掃地桿縱向掃地桿采用直角扣件固定在距離底座上皮20cm的立柱上，橫向掃地桿則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上。對于立桿存在較大高低差時，掃地桿錯開，高處的縱向掃地桿向底處延長兩跨與立柱固定。6剪刀撐1、本工程雙排落地腳手架采用剪刀撐與橫向斜撐相結(jié)合的方式，隨立柱、縱橫向水平桿同步搭設(shè)，用通長剪刀撐沿架高連續(xù)布置，全部采用單桿通長剪刀撐。剪刀撐每6步4跨設(shè)置一道，斜桿與地面的夾角在45~60度之間（本工程全部在50°左右）。斜桿相交點處于同一條直線上，并沿架高連續(xù)布置，剪刀撐的一根斜桿扣在立桿上，另一根扣在小橫桿伸出的端頭上，兩端分別用旋轉(zhuǎn)扣件固定，在其中間增加2~4個扣節(jié)點。所有固定點距主節(jié)點距離不大于15cm。2、為保證剪刀撐的順直，同時充分考慮剪刀撐的安全作用，剪刀撐采用對接扣件連接（保證鋼管和對接扣件的質(zhì)量和必要日常檢查）。3、本工程除在每一拐角處設(shè)置橫向斜撐外，中間每隔6跨設(shè)置一道。橫向斜撐在同一節(jié)間，由底至頂層呈之字形連續(xù)布置，斜桿采用通長桿件，使用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的立桿或橫向水平桿的伸出端上。7腳手板1、作業(yè)層腳手板兩端設(shè)直徑為4mm的鍍鋅鋼絲箍兩道。在作業(yè)層下部加設(shè)一道水平兜網(wǎng)，隨作業(yè)層上升，同時作業(yè)層不超過兩層。首層滿鋪一層腳手板，以上每隔6層也需要滿鋪一層腳手板，并設(shè)置安全網(wǎng)及防護欄桿。2、腳手板設(shè)置在三根橫向水平桿上，并在兩端8cm處用直徑14號鍍鋅鋼絲箍繞2~3圈固定。3、腳手板應(yīng)平鋪、滿鋪、鋪穩(wěn)，接縫處設(shè)兩根小橫桿，各桿距離接縫的距離均不大于15cm?？繅σ粋?cè)的腳手板距離結(jié)構(gòu)墻的距離不大于15cm。拐角處兩個方向的腳手板重疊放置，避免出現(xiàn)探頭及空擋現(xiàn)象。8防護設(shè)施腳手架滿掛全封閉密目安全網(wǎng)，密目網(wǎng)采用1.8m×6.0m規(guī)格，用網(wǎng)繩綁扎在大橫桿外立桿內(nèi)側(cè)。作業(yè)層安全網(wǎng)應(yīng)高于平臺1.2m，并在作業(yè)層下部掛一道水平兜網(wǎng)，在架內(nèi)高度3.0m左右設(shè)首層平網(wǎng)，往上每隔6步設(shè)隔層平網(wǎng)，施工層隨層設(shè)網(wǎng)。外腳手架設(shè)計與構(gòu)造要求一覽表（二）、落地式腳手架具體內(nèi)容詳見下表：序號項目內(nèi)容1使用部位采用落地腳手架。2搭設(shè)尺寸立桿橫距Lb=1.05m，立桿步距h=1.80m，腳手架內(nèi)立桿距外墻表面0.3m。立桿縱距應(yīng)以La≤1.5m為基本值，結(jié)合本立桿所在平面的縱向尺寸，進行調(diào)整確定。3搭設(shè)工藝流程擺放掃地桿→鋪50mm厚腳手板，逐根樹立立桿，隨即與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿并與立桿扣緊→安裝第一步大橫桿（與各立桿扣緊）→安裝第一步小橫桿→裝第二步大橫桿→裝第二步小橫桿→加設(shè)臨時斜撐桿→裝第三、四步大橫桿和小橫桿→裝連墻桿→接立桿→加設(shè)剪刀撐→鋪腳手板→掛安全網(wǎng)。4搭設(shè)要點1、底立桿按立桿接長要求選擇不同長度的鋼管交錯設(shè)置，至少應(yīng)有兩種適合的不同長度的鋼管作立桿。2、在設(shè)置第一排連墻件前，應(yīng)約每隔6跨設(shè)一拋撐，以確保架子穩(wěn)定。一定要采取先搭設(shè)起始段而后向前延伸的方式。如兩組作業(yè)，可分別從相對角開始搭設(shè)。3、連墻件和剪刀撐應(yīng)及時設(shè)置，不得滯后超過2步。連墻件與建筑物的連接采用雙扣件剛性連接，連墻件采用二步三跨，矩形布置。連墻件的連墻桿同腳手架；連墻桿與腳手架的連接、連墻桿與建筑物的連接（各連接點采用雙扣件連接）采用雙扣件連接4、桿件端部伸出扣件之外的長度不得小于100mm。5、剪刀撐的斜桿與基本構(gòu)架結(jié)構(gòu)桿件之間至少有3道連接，其中斜桿的對接或搭接接頭部位至少有1道連接。6、周邊腳手架的大橫桿必須在角部交圈并與立桿連接固定。7、腳手架作業(yè)層滿鋪沖壓鋼腳手板，在腳手架外側(cè)每一層樓高度設(shè)置一道安全警示環(huán)帶，高度為18cm，刷500寬紅白相間油漆。剪刀撐刷1000寬紅白相間油漆。需在每根立桿下墊厚度不小于50mm且受力面積不小于0.15㎡的木塊或木方。二層以上材料垂直運輸采用落地式鋼管卸料平臺隨搭隨用，從二層開始往上搭設(shè)，隨搭隨用，不與外腳手架相連。5搭設(shè)方法1、腳手架必須配合施工進度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相鄰連墻件二步以上。底座、墊板均應(yīng)準確地放在定位線上，墊板宜采用長度不小于2跨、厚度不小于50mm的木板。2、相鄰立桿的對接扣件不得在同一步內(nèi)。同步內(nèi)，隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500㎜，各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。如立桿采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于1米，且應(yīng)采用不少于3個扣件。當搭設(shè)至有連墻件的構(gòu)造點時，在搭設(shè)完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，應(yīng)立即設(shè)置連墻件。3、腳手架必須設(shè)置掃地桿，掃地桿應(yīng)采用扣件固定在距底座上不大于20cm處的立桿上。4、腳手架連墻件采用短鋼管與建筑物剛性連接，應(yīng)從底層第一步縱向水平桿開始設(shè)置。5、在腳手架外側(cè)立面整個長度和高度上連續(xù)設(shè)置，每道剪刀撐寬度按跨越5根立桿施工，斜桿與地面的傾角按60°進行搭設(shè)。剪刀撐斜桿的接長應(yīng)采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于1米，且應(yīng)采用不少于3個扣件。6、扣件規(guī)格應(yīng)與鋼管相對應(yīng)，螺栓擰緊扭力矩應(yīng)不小于40N?m，且不大于65N?m。落地腳手架施工方案一覽表三、懸挑式腳手架施工方案懸挑架施工流程項目內(nèi)容示意圖錨固鋼筋環(huán)預(yù)埋要點錨固鋼筋環(huán)采用φ20的圓鋼進行制作，每根型鋼設(shè)三個，第一個距結(jié)構(gòu)邊300mm，第二個距結(jié)構(gòu)邊1300mm，第三個距結(jié)構(gòu)邊1500mm，錨固長度不少于為400mm。2、用于鋼絲繩卸荷的錨固吊環(huán)采用φ20的圓鋼進行制作，吊環(huán)預(yù)埋在梁板結(jié)構(gòu)或外框柱鋼絲繩卸荷施工要點采用鋼絲繩進行卸載，鋼絲繩型號選用6×19、鋼絲繩直徑為Ф14，每吊點鋼絲繩需繞過大橫桿與扣件兩道兜底，鋼絲繩卡安裝要點如右圖所示；懸挑式腳手架其他搭設(shè)要點同落地式腳手架。五重點、難點分析和解決方案（一）分項工程質(zhì)量控制措施本工程子項目（工序）較多，但工程質(zhì)量環(huán)環(huán)相扣，互為因果，均要求各部位整體工程質(zhì)量務(wù)必100%達到規(guī)范標準，此列重點工序僅僅是強調(diào)性的提示控制點與控制方法。1、管線安裝控制點：基槽底原狀土承載力須達到要求，因此，盡量不擾動，嚴格控制基底高程，嚴禁超挖?；自O(shè)計標高以上0.2~0.3