TWZSJD 2311-2024 石化用耐腐蝕高密封球閥

ICS23.060.10CCSJ16WZSJD團 體 標 準T/WZSJD2311—2024石化用耐腐蝕高密封球閥Corrosionresistanthighsealingballvalveforpetrochemicaluse2024-07-10發(fā)布 2024-07-20實施溫州市機電技術協會 發(fā)布T/WZSJD2311T/WZSJD2311—2024PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANII目??次前言 Ⅱ范圍 1規(guī)范性引用文件 1術語和定義 1結構型式 2基本要求 3技術要求 4試驗方法 10檢驗規(guī)則 129標志 13供貨要求 14質量與服務承諾 15前??言本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》給出的規(guī)則起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別這些專利的責任。本文件由溫州市機電技術協會標準化技術委員會提出并歸口。本文件主要起草單位：溫州市瑞金閥門廠。本文件參加起草單位：立信閥門集團有限公司、金鋒流體科技集團有限公司、溫州凱喜姆閥門有限公司、逾明控制設備有限公司、溫州科點科技有限公司、浙江偉光泵閥制造有限公司。本文件主要起草人：計青松、潘道德、王啟耐、朱鳳興、楊克潔、戴溫煒、陳志滔、胡斌、羅明明、謝海冬。本文件于2024年首次制訂。本文件由溫州市瑞金閥門廠負責解釋。T/WZSJD2311T/WZSJD2311—2024PAGEPAGE10石化用耐腐蝕高密封球閥范圍本標準規(guī)定了石化用耐腐蝕高密封球閥的術語和定義、結構型式、基本要求、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、供貨要求及質量與服務承諾。PN16～PN160DN15～DN600，端部連接形式為法蘭或對焊（非金屬PN16～PN160，（以下簡稱球閥。規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T150.3壓力容器第3部分：設計GB/T150.44152.4196GB/T197普通螺紋公差GB/T1047—2019管道元件公稱尺寸的定義和選用GB/T1048—2019管道元件公稱壓力的定義和選用GB/T4622.1—2022管法蘭用纏繞式墊片第1部分：PN系列GB/T7306.255°密封管螺紋第2部分：圓錐內螺紋與圓錐外螺紋GB/T9124.1—2019鋼制管法蘭第1部分：PN系列GB/T9128.1—20231:PN12220GB/T12221—2005GB/T12223—202312224—2015GB/T12229—2005通用閥門碳素鋼鑄件技術條件GB/T12230—2023通用閥門不銹鋼鑄件技術條件GB/T21465閥門術語GB/T26479—2011彈性密封部分回轉閥門耐火試驗GB/T26480—2011閥門的檢驗和試驗GB/T26481—2022工業(yè)閥門的逸散性試驗GB/T35741—2017GB/T26640—2011JB/T106—2004閥門的標志和涂漆JB/T6440—2008閥門受壓鑄鋼件射線照相檢測JB/T7370—2014柔性石墨編織填料JB/T7928—2014工業(yè)閥門供貨要求SY/T7024—2014高含硫化氫氣田金屬材料現場硬度檢驗技術規(guī)范NB/T47013.5—20155術語和定義GB/T21465界定的及下列術語和定義適用于本文件。防靜電結構 Anti-Staticdesign保證閥體、球體和閥桿之間能導電的結構。耐火結構 Firetypedesign一種在軟密封材料被燒損時仍能保持一定密封性能的結構。金屬密封球閥Metal-seatedballvalve球閥密封副（即閥座密封面及球體密封面）材料配對為金屬對金屬的球閥。單向密封unidirectionalsealing只能在規(guī)定的方向密封的結構，在球閥上需要標示密封方向。雙向密封bidirectionalsealing在兩個方向上均能密封的結構。結構型式球閥的結構型式如圖1所示。1、左閥體2、右閥體3、閥體進口4、閥體出口5、進口塞6、進口7、浮動彈簧8、進口塞彈簧槽9、進口密封圈10、密封圈彈簧槽11、螺栓12、球體13、流體通道14、外密封圈15、內密封圈16、閥桿17、手柄圖1球閥的結構型式基本要求公稱尺寸球閥的公稱尺寸按照GB/T1047—2019的規(guī)定。公稱壓力球閥的公稱壓力按GB/T1048—2019的規(guī)定。壓力-溫度額定值GB/T12224—20153.1.1-溫度--溫度額定值由閥座、密封件等內件材料決定時，則應在銘牌上標記壓力極限和（或）溫度極限。球閥閥座材料使用聚四氟乙烯(PTFER-PTFE)和改良增1的規(guī)定。使用聚四氟乙烯類材料以外的其他非金屬材料的閥座和密封件材料的，其壓力-溫度額定值按制造廠的規(guī)定，但該材料的壓力-溫度額定值應不低于該球閥殼體的額定壓力-溫度額定值。表1 聚氟乙類閥的最壓-溫額定值 閥座使用溫度℃聚四氟乙烯、改性聚四氟乙烯增強聚四氟乙烯浮動球浮動球≤DN50DN65～DN100>DN100≤DN50DN65～DN100>DN100-29～386.9095.102.67506.604.902.107.305.002.61755.674.221.846.334.372.271004.743.541.585.373.731.911253.812.861.324.403.101.571502.882.181.063.432.471.221751.951.500.802.471.830.87200———1.501.200.53技術要求球閥材料球閥的殼體球閥殼體(閥體、閥蓋、固定球閥的底蓋等)的金屬材料應符合GB/T12228—2006、GB/T12229—2005、GB/T12230—2023、GB/T35741—2017的規(guī)定。球體和閥座球閥內金屬材料應采用不低于殼體材料耐腐蝕性能的材料。金屬密封球閥的球體和閥座密封面應滿足實際使用工況的要求，包括使用溫度、使用壓力、介質的腐蝕性、介質的硬度、沖刷、磨損。閥桿閥桿應采用抗腐蝕性能不低于殼體材料的不銹鋼材料，并按表2的要求進行熱處理。表2閥桿材料與熱處理材料類型典型牌號熱處理要求和硬度鉻不銹鋼12Cr13、20Cr13等調質處理，200HBW～275HBW鉻-鎳不銹鋼12Cr18Ni9等固溶化處理，硬度不作要求鉻-鎳-鉬不銹鋼06Cr17Ni12Mo2等固溶化處理，硬度不作要求鉻-鎳-釩合金鋼25Cr2Mo1VA等調質處理，硬度由制造廠規(guī)定，表面還須經防腐處理蒙乃爾合金Ni-Cu合金硬度不作要求沉淀硬化不銹鋼05Cr17Ni4CuNb時效處理，硬度HRC≥31閥體間的連接螺柱和螺栓連接螺柱材料應采用鉻鉬合金鋼，螺母材料應采用優(yōu)質碳素鋼；當有耐腐蝕要求時，螺柱及螺母材料應當采用鉻-鎳-鉬不銹鋼。螺柱和螺栓材料的適用溫度應滿足球閥的標示適用溫度范圍。填料壓蓋與閥蓋連接螺栓填料壓蓋與閥蓋連接的螺栓和螺母材料應為優(yōu)質碳素鋼、合金鋼或不銹鋼。密封材料JB/T7370—2014的規(guī)定，纏繞式墊片應符合GB/T4622.12022的規(guī)定，法蘭用金屬環(huán)墊應符合GB/T9128.1-2023的規(guī)定。填料壓套和填料壓板填料壓套應采用鉻不銹鋼或鉻-鎳不銹鋼，填料壓板可采用碳鋼或不銹鋼材料。螺塞螺塞采用與閥體材料抗腐蝕性能相同的材料。手柄或手輪手柄或手輪應采用碳素鋼鑄件、碳素鋼鍛件、球墨鑄鐵或可鍛鑄鐵?？沽蚧瘹淝蜷y有抗硫要求時，閥體與左閥體、連接螺栓等應對硫化物應力腐蝕開裂敏感的材料通過熱處SY/T7024—2014結構長度GB/T12221—2005的規(guī)定。連接端GB/T9124.1—2019的規(guī)定。對焊連接端的尺寸按GB/T12224—20156.1.634表3 承焊孔直徑深度公稱尺寸DN810152025324050承插焊孔的直徑14.117.521.727.033.842.548.661.1承插焊孔的最小深度9.59.5101313131316注1：插焊孔的直徑的允許偏差為+0.50。0注2：單位為毫米。表4螺紋端、承插焊孔的最小壁厚公稱尺寸公稱壓力PN16 PN25 PN40PN63 PN100PN160DN連接端的最小壁厚，mm83.03.33.3103.03.63.634050球閥的流道球閥的閥體流道截面應該是圓形的，球閥流道類型及其最小直徑按表5的規(guī)定；當訂貨合同無規(guī)定時，應設計為全通徑。表4中的流道最小直徑要求既適用于體腔流道也適用于閥座孔口直徑。表5閥體流道的最小直徑公稱尺寸球閥流道類型全通徑API6D全通徑縮徑雙縮徑PN16～PN100PN160PN16～PN100PN160PN16～PN160PN16～PN160DN閥體流道的最小直徑，mm855--不適用不適用1088--5不適適用2017171919128252424252517143230303232221840373738382723504949494937306562626262493780757575755649100100100100100756212512312312512588—15014814815015010075表5閥體流道的最小直徑（續(xù)）公稱尺寸球閥流道類型全通徑API6D全通徑縮徑雙縮徑PN16～PN100PN160PN16～PN100PN160PN16～PN160PN16～PN160DN閥體流道的最小直徑，mm200198198201201151100250245245252252202a151300295295303303251b202350334322334322302251400385373385373334302450436423436423385334500487471487471436385600586570589570487436186。227mm。閥體右閥體和左閥體應是鑄造或鍛造成型。GB/T150.4的規(guī)定，焊后應按材料的特性進行相應的熱處理。GB/T12224—20153mm1.33GB/T122241DN15GB/T7306.2有排泄、旁路或其他類型的輔助連接要求的球閥應按GB/T12224閥體間的連接閥體間的連接可采用法蘭栓接或螺紋連接形式。38℃時球閥最大允許工作70MPa。M27M273mmGB/T196GB/T197GB/T152.4閥桿防脫結構球閥的結構應保證在任何使用或更換填料時，當閥桿失效時，在閥體內(填料函以內壓力區(qū)域)的閥桿在介質壓力作用下，不會因內部壓力而被排出或脫出的結構。閥桿結構Nm248h球體球體應為實心球，球體的通道應是圓形的。球閥全開時球體通道應與閥體通道在同一軸線上。閥桿與球體的連接面應能承受最大操作力矩。填料和填料箱V形。Ra3.2μm。球閥填料應采用可調節(jié)密封結構，應不拆卸球閥的任何零件就可以調節(jié)填料密封力。當采用不可調節(jié)密封結構時，應有可靠的緊急密封結構。填料為可調節(jié)密封結構的，填料壓蓋應由填料壓板和填料壓套(用球面自動對準)組成，填料壓板應是帶有兩個安裝螺栓的通孔(不開口)法蘭，填料壓套球面頂端外徑應有一個臺肩，以防止防靜電結構公稱尺寸不大于DN50大于DN50的球閥，則要保證球體、閥桿和閥體之間能防靜電，其結構應滿足下列要求：取一臺經510Ω。耐火結構如果訂貨合同有耐火性能的要求，球體與閥座間應有彈性密封和金屬后座密封的結構。球閥各處密封材料的選擇應滿足GB/T26479—2011操作機構用扳手操作或齒輪箱操作，應配尺寸合適的扳手或手輪，扳手長度或手輪直徑應按下列要求設計：在制造廠推薦的最大允許工作壓差下，啟閉球閥的最大操作力應小于360N。用扳手或手輪直接操作的球閥，以順時針方向為關閉；扳手或手輪上應有表示開關方向的標志。扳手或手輪應安裝牢固，并可方便地拆卸和更換；拆卸和更換扳手或手輪時，不會影響球閥的密封、閥桿的密封和啟閉位置。用扳手或手輪直接操作的球閥應設置有全開和全關的限位機構，該限位不應采用填料壓蓋的螺釘頭部作為限位機構。用扳手操作的在球閥開啟狀態(tài)時，扳手的方向應與球體通道平行；球閥應有表示球體通道位置的指示牌或在閥桿頂部刻槽。閥門應配備一個可鎖定的裝置，允許閥門鎖定在完全打開或完全關閉的位置。GB/T12223—2023無損檢測所有焊接連接端的球閥，焊接端部位須進行滲透探傷檢測，檢查結果應當是無有害缺陷。JB/T6440—2008外徑大于273mm19mm410mm19mm除上述a)外，壁厚大于29mm41mm球閥的壓力密封試驗球閥的壓力試驗結果應符合GB/T26480—2011帶有電動、氣動、液動等驅動裝置的球閥，密封試驗時，應使用其所配置的驅動裝置啟閉GB/T26480—20115逸散性試驗GB/T26481—2022GB/T26481—2022表6 密試驗最大許泄率公稱尺寸金屬密封副球閥彈性密封副球閥試驗介質試驗介質液體氣體液體氣體最大允許泄漏率最大允許泄漏率DNmm3/s滴/smm3/s氣泡/smm3/s滴/smm3/s氣泡/s≤5000000650.650.01200.30800.800.01240.371001.000.02250.401251.250.02250.401501.500.02250.402002.000.03420.702502.500.04420.703003.000.05420.703503.500.06580.904004.000.06580.904504.500.07580.905005.000.08580.906006.000.10580.90注：采用體積計量或采用液滴（氣泡）計量。試驗方法球閥材料試驗時應提供球閥的殼體、球體和閥座、閥桿、閥體間的連接螺柱和螺栓、填料壓蓋與閥蓋連接螺栓、密封材料、填料壓套和填料壓板、螺塞、手柄或手輪、搞硫化氫材料的材料化學分析和力學性能的檢驗報告或提供第三方檢測機構材料的檢測報告，結果應符合6.1.1～6.1.9的要求。結構長度用常規(guī)的測量器具檢測球閥的結構長度，應符合6.2的規(guī)定。連接端GB/T9124.1—2019的規(guī)定。對焊連接端的試驗按GB/T12224—2015球閥的流道目測檢查球閥的閥體流道截面形狀和球閥流道類型，用常規(guī)測量器具檢測球閥的閥體流道最小直徑和閥座孔口直徑。閥體查驗右閥體和左閥體成型工藝流程記錄單。GB/T150.4閥體最小壁厚試驗按GB/T12224—2015用螺紋規(guī)檢測帶螺紋的密封試驗測試孔，螺紋按GB/T7306.2的規(guī)定。GB/T12224的規(guī)定。目測檢查注脂系統要求的球閥的單向止回閥和一個注脂閥，用油壓表測試設注油壓力。閥體間的連接目測檢測閥體間的連接形式。.46.6.5閥桿防脫結構操作檢查球閥的閥桿防脫結構，應符合6.7的要求。閥桿結構閥桿的結構強度由第三方檢測機構提供檢測報告，結果應符合6.8的要求。球體目測檢查球體的通道形狀，用稱重法檢查球體是否為實心球。目測檢查球閥全開時球體通道與閥體通道是否在同一軸線上。在最大操作力矩下操作檢查閥桿與球體的連接面。填料和填料箱目測檢查填料的截面形狀。用表面粗糙度儀檢測填料箱與填料接觸表面粗糙度。目測和操作檢查球閥填料采用的可調節(jié)密封結構。采用不可調節(jié)密封結構時，操作檢查緊6.10.3填料為可調節(jié)密封結構的，操作檢查填料壓蓋上帶有兩個安裝螺栓的通孔法蘭，填料壓套球面頂端外徑的一個臺肩。檢查填料壓蓋的螺栓能否通過填料壓板的通孔固定在閥蓋或閥體頸部的6.10.4防靜電試驗防靜電結構的球閥提供第三方檢測機構的防靜電檢驗報告，結果應符合6.11的規(guī)定。耐火結構試驗對有耐火結構要求的球閥，應按GB/T26479-2011的規(guī)定進行耐火試驗。操作機構用測力計測試啟閉球閥的最大操作力。6.13.2的規(guī)定。6.13.3操作檢查球閥開啟狀態(tài)時，扳手的方向與球體通道是否平行，目測檢查球閥上球體通道位置的指示牌或在閥桿頂部的刻槽。6.13.5GB/T12223—2023無損檢測NB/T47013.5—2015射線檢測方法按 JB/T6440—2008的規(guī)定。球閥的壓力密封試驗GB/T26480的規(guī)定。雙向密封的球閥每個閥座應進行壓力密封試驗。固定球進口端密封結構的球閥，應進行進口端閥座的密封試驗，在球閥兩個閥座間中腔的逸散性試驗有逸散性試驗要求的球閥，按GB/T26481—2022的規(guī)定進行。檢驗規(guī)則檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。出廠檢驗7。閥門應逐臺進行出廠檢驗，在出廠檢驗中，若出現不合格項目，可返修直至合格。型式檢驗有下列情況之一時，應進行型式檢驗：新產品試制定型鑒定；正式生產時，定期或積累一定產量后應當周期性進行一次檢驗；正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變可能影響產品性能時；產品長期停產后恢復生產時。型式檢驗樣機抽樣應從出廠檢驗合格的產品中任選一臺。7表7檢驗項目序號檢驗項目檢驗類別技術要求檢驗和試驗方法出廠檢驗型式檢驗1球閥材料a—√6.17.12結構長度√√6.27.23連接端√√6.37.34球閥的流道√√6.47.45閥體√√6.57.56閥體間的連接√√6.67.67閥桿防脫結構√√6.77.78閥桿結構—√6.87.89球體√√6.97.910填料和填料箱√√6.107.1011防靜電結構b—√6.117.1112耐火結構試驗b—√6.127.1213操作機構√√6.137.1314無損檢測√√6.147.1415壓力密封試驗√√6.157.1516逸散性試驗√√6.167.16a標志標志的內容球閥應按GB/T12220的規(guī)定進行