T／CNEA《核電廠乏燃料運(yùn)輸容器（鋼制）制造和驗(yàn)收規(guī)范》

Q/LB.□XXXXX-XXXX核電廠乏燃料運(yùn)輸容器(鋼制)制造和驗(yàn)收規(guī)范范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了核電廠乏燃料運(yùn)輸容器(鋼制）材料、制造要求、檢驗(yàn)規(guī)則、試驗(yàn)方法以及驗(yàn)收要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于乏燃料運(yùn)輸容器(鋼制，不包括鍛鋼）的制造、試驗(yàn)和驗(yàn)收等。當(dāng)本標(biāo)準(zhǔn)與采購合同和設(shè)計(jì)文件不一致時(shí)，以合同和設(shè)計(jì)文件要求為準(zhǔn)。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。HAF602民用核安全設(shè)備無損檢驗(yàn)人員資格管理規(guī)定HAF603民用核安全設(shè)備焊工焊接操作工資格管理規(guī)定NNSA-HAJ-0002民用核安全設(shè)備焊工焊接操作工技能評(píng)定GB150.4壓力容器第4部分：制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收GB/T469鉛錠GB/T1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T1184形狀與位置公差未注公差值GB/T15219放射性物質(zhì)運(yùn)輸包裝質(zhì)量保證GB/T17569壓水堆核電廠物項(xiàng)分級(jí)NB/T20001壓水堆核電廠核島機(jī)械設(shè)備制造規(guī)范NB/T20408核電廠物項(xiàng)包裝、運(yùn)輸、裝卸、接收、貯存和維護(hù)要求HJ1202鋼制乏燃料運(yùn)輸容器制造通用技術(shù)要求術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。乏燃料輻照達(dá)到計(jì)劃卸料比燃耗后從堆內(nèi)卸出，且不再在該堆中使用的核燃料。［來源；GB/T4960.3-1996］包容邊界用于包容放射性物品的包裝部件的組合體，是防止放射性物品漏失或彌散的物理屏障。［來源；HJ1202-2021］中子屏蔽材料中子屏蔽材料由多種物質(zhì)混合而成，慢化快中子及吸收熱中子，起到中子屏蔽作用的材料。貯存小室容器吊籃部件中用于貯存乏燃料組件的腔室。通規(guī)用于檢測(cè)貯存小室的模擬樣柱。材料材料要求核電廠乏燃料運(yùn)輸容器的材料應(yīng)根據(jù)技術(shù)文件及標(biāo)準(zhǔn)要求編制采購文件。材料的化學(xué)成分、機(jī)械性能、熱處理和焊接方法應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并提供材料質(zhì)量證明書等相關(guān)質(zhì)量文件。制造單位對(duì)所有零部件的材料代用均應(yīng)書面提出，取得原設(shè)計(jì)單位的書面許可，并在竣工圖上做詳細(xì)記錄。乏燃料運(yùn)輸容器所用的材料均需按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)文件進(jìn)行采購，對(duì)于以下材料制造單位需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見證或材料入廠復(fù)驗(yàn)，合格后方能進(jìn)行制造。包容邊界部件用材（含維持包容邊界的緊固件）；臨界安全相關(guān)部件用結(jié)構(gòu)材料；設(shè)計(jì)文件中要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)的其他材料。材料的特殊要求乏燃料運(yùn)輸容器用材料應(yīng)滿足相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求外，還應(yīng)滿足以下補(bǔ)充要求。板材不銹鋼板材應(yīng)滿足技術(shù)文件中要求的高溫拉伸、無損檢測(cè)等規(guī)定。鍛件不銹鋼鍛件應(yīng)滿足技術(shù)文件中要求的高溫拉伸、低溫沖擊、晶粒度、無損檢測(cè)等規(guī)定。對(duì)所有鍛件應(yīng)逐件進(jìn)行超聲檢測(cè)，若鍛件最終機(jī)加工后的形狀不適宜進(jìn)行超聲檢測(cè)，則超聲檢測(cè)可提前至鍛件粗加工及固溶處理后進(jìn)行。如有其他特殊要求，逐件增加滲透檢測(cè)。奧氏體鍛件最終以固溶態(tài)交貨，其他鍛件交貨狀態(tài)，容器制造單位可結(jié)合制造工藝選擇最終熱處理狀態(tài)的實(shí)現(xiàn)時(shí)機(jī)，各過程性能試樣的制取，保證最終鍛件的熱處理狀態(tài)和性能滿足技術(shù)要求。鋼棒不銹鋼鋼棒應(yīng)滿足技術(shù)文件中要求的高溫拉伸性能、晶粒度、非金屬夾雜物等規(guī)定。緊固件用鋼棒，對(duì)于所有直徑≥50mm的棒材及吊籃螺紋桿用棒材應(yīng)逐根進(jìn)行超聲檢測(cè)，應(yīng)在螺紋加工后對(duì)所有表面進(jìn)行滲透檢測(cè)。奧氏體鋼棒最終以固溶態(tài)交貨，其他鋼棒交貨狀態(tài)，容器制造單位家可結(jié)合制造工藝選擇最終熱處理狀態(tài)的實(shí)現(xiàn)時(shí)機(jī)，同時(shí)關(guān)注各過程性能試樣的制取，保證最終鋼棒的熱處理狀態(tài)和性能滿足技術(shù)要求。鉛鉛錠應(yīng)符合GB/T469中不低于鉛Pb99.97的技術(shù)要求。鉛錠入廠后，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分復(fù)驗(yàn)，合格后使用。中子屏蔽材料中子屏蔽材料可選用含硼水、含硼樹脂、含硼聚乙烯等，具有中子慢化或吸收中子功能的材料。其材料性能應(yīng)滿足技術(shù)文件的相關(guān)要求。吊籃用中子吸收板中子吸收板的面密度檢測(cè)采用中子衰減法進(jìn)行面密度檢測(cè)。減震材料乏燃料運(yùn)輸容器常用減震材料，主要有木材、蜂窩鋁、泡沫鋁、雙向瓦楞蜂窩鋁等，選用減震材料的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件的要求。材料的下料對(duì)于不銹鋼材料可采用水切割、等離子切割、激光切割等切割方式，嚴(yán)禁采用火焰切割。對(duì)于碳鋼類材料可采用等離子切割、火焰切割等切割方式。切割后，應(yīng)清除切割表面的熔渣和影響材料質(zhì)量的表面層。焊接材料焊接材料應(yīng)按照技術(shù)文件要求進(jìn)行采購和驗(yàn)收，若技術(shù)文件中有要求，制造廠應(yīng)按生產(chǎn)批次進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。制造總體要求乏燃料運(yùn)輸容器制造單位應(yīng)具備民用核設(shè)備制造許可資質(zhì)，并取得國家主管部門頒發(fā)對(duì)應(yīng)型號(hào)的設(shè)備制造許可證。焊工和焊接操作工應(yīng)按照HAF603的規(guī)定取得相應(yīng)資格證書，并按照NNSA-HAJ-0002進(jìn)行技能評(píng)定。無損檢驗(yàn)人員應(yīng)依據(jù)HAF602的規(guī)定取得相應(yīng)資格證書。乏燃料運(yùn)輸容器的制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收需滿足設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)文件中規(guī)定的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。乏燃料運(yùn)輸容器所有外露表面，粗糙度不大于Ra3.2；密封面表面粗糙度不大于Ra1.6，不允許有任何劃痕或磕碰，當(dāng)設(shè)計(jì)圖紙中有特別要求時(shí)，應(yīng)按照?qǐng)D紙要求執(zhí)行。容器所用的螺栓、螺母和螺桿允許采用機(jī)加或滾扎加工。若緊固件制造需進(jìn)行熱處理，其成品件應(yīng)滿足原材料最終熱處理態(tài)的力學(xué)性能。所有零部件的尺寸需滿足圖紙公差要求。對(duì)于圖紙中未注尺寸公差，機(jī)加工件尺寸按照GB/T1804的m級(jí)精度，非加工件尺寸按c級(jí)精度。未注形位公差等級(jí)按GB/T1184的規(guī)定，機(jī)加工尺寸按K級(jí)精度，非機(jī)加工尺寸按L級(jí)精度。不銹鋼零件表面應(yīng)進(jìn)行酸洗鈍化。需要焊接的零件，在焊接后對(duì)其焊縫及周圍區(qū)域進(jìn)行局部酸洗鈍化，或打磨/機(jī)加后自然鈍化。所有外露焊縫需打磨至母材齊平或呈平滑過渡，所有不銹鋼零件的打磨需采用專用打磨設(shè)備，嚴(yán)禁與碳鋼類產(chǎn)品混用。不銹鋼容器表面不得使用噴砂處理。容器上的標(biāo)識(shí)標(biāo)記應(yīng)采用低應(yīng)力方法進(jìn)行清晰和永久標(biāo)記。容器制造應(yīng)進(jìn)行防異物和防磕碰控制。所有開孔、螺紋孔應(yīng)安裝封蓋或堵頭，采用膠帶或其他方法固定牢靠，防止脫落。人員操作時(shí)需注意操作的安全性、條理性、完整性，以免組裝件、工器具脫落、墜毀、滅失；對(duì)于清理干凈的區(qū)域，應(yīng)使用密封材料妥善防護(hù)，防止異物進(jìn)入。對(duì)于拆裝的工裝，應(yīng)注意其完整性，避免工裝的小型零部件存在脫落、遺漏等情況發(fā)生。容器本體的關(guān)鍵制造要求容器本體的制造要求容器本體由內(nèi)筒體和外筒體、頂部鍛件、底部?jī)?nèi)鍛件、鉛層、底部外鍛件、底板、散熱片、中子屏蔽層外殼、中子屏蔽材料等組成。內(nèi)筒體和外筒體可由板材卷制而成，推薦采用鍛件加工成型。容器本體內(nèi)徑可采用分體加工最終合攏的方式也可采用整體焊后加工方式。不銹鋼筒體卷板設(shè)備應(yīng)采取措施防止鐵素體污染，成型后加工內(nèi)外徑尺寸達(dá)到圖紙要求。容器本體焊縫應(yīng)采用全焊透工藝，焊后需進(jìn)行無損檢測(cè)。所有焊縫表面應(yīng)打磨與母材齊平或圓滑過渡。鉛屏蔽澆注工藝要求：灌鉛為乏燃料運(yùn)輸容器關(guān)鍵制造工序，容器制造單位應(yīng)得到當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門的環(huán)評(píng)許可后進(jìn)行；容器制造單位應(yīng)進(jìn)行灌鉛工藝評(píng)定，根據(jù)評(píng)定結(jié)果編制灌鉛工藝評(píng)定報(bào)告和灌鉛工藝規(guī)程，提交設(shè)計(jì)單位審批，批準(zhǔn)后嚴(yán)格按照灌鉛工藝規(guī)程進(jìn)行灌鉛；灌鉛工藝規(guī)程應(yīng)至少包括內(nèi)、外筒體防變形措施與操作程序，鉛的等級(jí)和純度的檢查，加熱、澆注和冷卻裝置的方案，預(yù)熱、澆注、冷卻方法和操作順序，測(cè)溫點(diǎn)布置和溫度控制要求等；灌鉛操作前，應(yīng)檢查灌鉛設(shè)備的完好性，對(duì)關(guān)鍵設(shè)備應(yīng)做到一用一備。灌鉛場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)裝置及區(qū)域標(biāo)識(shí)，如人員走臺(tái)、安全通道、警戒線、防火警示牌、禁止打電話等；灌鉛操作前，應(yīng)對(duì)操作人員進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，明確職責(zé)和分工；操作人員應(yīng)穿戴高溫服、面罩、耐高溫手套、防毒面具、安全帽等勞保護(hù)具；灌鉛澆注應(yīng)一次完成，對(duì)澆注過程中的內(nèi)外筒體溫度應(yīng)在采集系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集和記錄，避免發(fā)生人工溫度讀數(shù)過程產(chǎn)生的人為誤差；容器屏蔽腔由內(nèi)筒體、外筒體、頂部鍛件、底部?jī)?nèi)鍛件組焊而成，灌鉛操作過程中筒體溫度不得超過427℃。吊籃部件的制造要求吊籃零部件的加工須嚴(yán)格執(zhí)行圖紙中尺寸加工精度的要求，對(duì)于所有零件進(jìn)行100%尺寸檢查并形成記錄；貯存小室內(nèi)腔應(yīng)進(jìn)行100%通過性檢查，保證腔體尺寸滿足圖紙要求。內(nèi)腔表面粗糙度不大于Ra3.2，不得有明顯的凸起、毛刺等現(xiàn)象；裝配前，所有零件應(yīng)進(jìn)行清潔處理，去除金屬切屑、毛刺缺陷，對(duì)于不銹鋼類零件需進(jìn)行酸洗鈍化；吊籃組件組裝完成后需進(jìn)行整體尺寸檢查，保證吊籃的總高、外圓尺寸滿足圖紙要求。并需同時(shí)保證吊籃組件與筒體組件的裝配間隙。必要時(shí)，應(yīng)采用整體加工方式保證吊籃的外圓尺寸。減震器的制造要求減震器由金屬外殼及減震材料等組成。減震器金屬外殼多為薄板焊接而成，制造單位應(yīng)充分考慮焊接應(yīng)力造成的焊縫收縮、變形。減震器外殼應(yīng)整體焊接完成，留有合攏焊縫待減震材料填充后進(jìn)行封焊；常用減震材料為杉木和輕木組合結(jié)構(gòu)，含水率應(yīng)滿足技術(shù)文件要求。為保證木材填充的紋理方向與圖紙要求一致，木材應(yīng)切割成合理規(guī)格的不同拼裝形狀的小塊，逐層拼裝、粘接。木材填充完成后，應(yīng)盡快將金屬外殼封焊完成，避免木材受潮、變形，影響減震性能；減震器制造完成后，應(yīng)進(jìn)行氦泄露檢測(cè)或氣密性試驗(yàn)，保證殼體密封性。中子屏蔽材料要求中子屏蔽材料原材料要求中子屏蔽材料選用前，材料供應(yīng)商應(yīng)提交材料鑒定資料，經(jīng)設(shè)計(jì)單位進(jìn)行審查認(rèn)可后方可使用。如供應(yīng)商首次研制中子屏蔽材料，應(yīng)根據(jù)中子屏蔽型腔澆注具有代表性的成型樣件，并對(duì)樣件按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行組織致密性檢測(cè)、化學(xué)成分、力學(xué)性能和材料密度等測(cè)定，并進(jìn)行長(zhǎng)期耐溫試驗(yàn)、阻燃性能試驗(yàn)、耐火試驗(yàn)和輻照試驗(yàn)等鑒定工作和形成鑒定報(bào)告，鑒定報(bào)告需提交設(shè)計(jì)單位審批；中子屏蔽材料批量生產(chǎn)時(shí)，各組成材料應(yīng)與鑒定試驗(yàn)用材料要求一致，當(dāng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位已認(rèn)可的中子屏蔽材料配方或澆注工藝出現(xiàn)任何變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)將變化內(nèi)容與鑒定結(jié)論影響分析報(bào)告報(bào)設(shè)計(jì)單位進(jìn)行重新評(píng)價(jià)或重新進(jìn)行鑒定試驗(yàn)，重新評(píng)價(jià)或重新鑒定試驗(yàn)報(bào)告需得到設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)。中子屏蔽材料的施工中子屏蔽材料澆注中子屏蔽材料澆注工藝屬于特殊工藝，制造單位應(yīng)制作全高度的單個(gè)腔體中子屏蔽材料澆注模擬件，對(duì)澆注工藝進(jìn)行驗(yàn)證，根據(jù)驗(yàn)證結(jié)果編制中子屏蔽材料澆注規(guī)程，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照澆注規(guī)程及澆注質(zhì)量計(jì)劃執(zhí)行。澆注規(guī)程至少應(yīng)規(guī)定混料階段和澆注階段的要求：混料階段：對(duì)設(shè)備、原材料、環(huán)境溫濕度的檢查項(xiàng)目、材料稱重要求及配比、混料工藝；澆注階段：混料結(jié)束后，開始澆注前取樣至少兩份試樣（每份試樣重量應(yīng)滿足濕密度和干密度測(cè)試的要求，濕密度僅作為過程控制不作為驗(yàn)收要求），記錄每個(gè)腔體的澆注過程時(shí)間以及澆注的體積或重量，同罐混料澆注另一腔體前取樣至少兩份（同上），同罐混料在澆注結(jié)束時(shí)再取至少兩份試樣。如型腔采用分次澆注，則必須在上一次澆注材料充分干燥和固化后方可進(jìn)行下一次澆注。應(yīng)合理制定澆注次數(shù)及每次澆注高度，保證材料成型后的最終高度。焊接要求施焊前所有焊接工藝需按照技術(shù)文件要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，評(píng)定合格后編制焊接工藝規(guī)程，至少包括焊縫識(shí)別圖、焊縫清單、無損檢測(cè)要求、焊接工藝要求等。焊接場(chǎng)地應(yīng)避免風(fēng)、雨、雪等直接影響，焊接表面潮濕、空氣濕度大于90%或溫度小于-10℃時(shí)不得施焊。無預(yù)熱要求時(shí)，施焊溫度不低于5℃，焊接場(chǎng)地不得有空氣對(duì)流。奧氏體不銹鋼的最高預(yù)熱及層間溫度不超過150℃。坡口加工應(yīng)采用機(jī)械方法，禁止任何熱加工方法進(jìn)行坡口加工、清理根部焊道及缺陷處理。加工后的坡口及鄰近母材區(qū)域（包括兩側(cè)20mm的母材）應(yīng)清除毛刺、油污等有害物質(zhì)，不得有裂紋、重皮、夾層等缺陷。對(duì)影響焊接質(zhì)量的局部不均勻鈍邊及損傷應(yīng)進(jìn)行修整，使坡口表面光潔平整，顯露出金屬光澤。所有焊縫的焊接及無損檢測(cè)項(xiàng)目應(yīng)嚴(yán)格按照經(jīng)批準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)程執(zhí)行，對(duì)于存在缺陷的焊縫需按照焊縫返修程序進(jìn)行焊縫返修，同一部位的返修次數(shù)不得超過2次。由于零件間的焊接可能造成焊接變形，制造方在加工零件時(shí)應(yīng)結(jié)合焊接工藝考慮尺寸裕量。矯正工件時(shí)，應(yīng)用靜力頂壓，根部焊道及最終焊縫表面禁止錘擊。臨時(shí)性附件必須采用與母材牌號(hào)相同或相近的材料，并有相應(yīng)焊接評(píng)定支持。臨時(shí)性附件去除時(shí)，嚴(yán)禁損傷母材，需留一定裕量后修磨至與母材平齊，修磨表面應(yīng)進(jìn)行VT、PT檢測(cè)。與鉛接觸的焊縫應(yīng)將焊接坡口處的鉛清理干凈。散熱片組件與外筒體和中子屏蔽層外殼的焊接坡口應(yīng)清理干凈，不得有殘留的銅。無損檢測(cè)要求制造單位應(yīng)編制項(xiàng)目專用無損檢測(cè)程序，經(jīng)設(shè)計(jì)單位審批后執(zhí)行。無損檢測(cè)方法及驗(yàn)收指標(biāo)應(yīng)滿足技術(shù)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。容器焊縫推薦的無損檢測(cè)項(xiàng)目：包容邊界焊縫需進(jìn)行VT、PT、UT、RT；非包容邊界筒體縱、環(huán)焊縫需進(jìn)行VT、PT、UT、RT，對(duì)于不具備RT檢測(cè)條件的焊縫可按照技術(shù)文件要求僅進(jìn)行UT檢測(cè)。其他焊縫僅需進(jìn)行VT、PT；吊籃組件、中子屏蔽系統(tǒng)、減震器組件焊縫需進(jìn)行VT、PT。設(shè)備制造階段，最終機(jī)加工結(jié)束后對(duì)鍛件所有可達(dá)表面應(yīng)進(jìn)行PT檢測(cè)。試驗(yàn)制造單位應(yīng)按照以下要求對(duì)乏燃料運(yùn)輸容器進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)，具體試驗(yàn)項(xiàng)目及試驗(yàn)要求，最終以技術(shù)文件要求為準(zhǔn)。壓力試驗(yàn)試驗(yàn)時(shí)機(jī)容器應(yīng)在包容邊界筒體部分制造完成后，對(duì)容器內(nèi)腔進(jìn)行壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)要求及檢查內(nèi)容試驗(yàn)推薦采用水壓方式（若采用氣壓方式替代，需經(jīng)設(shè)計(jì)單位審批同意后方可進(jìn)行）。試驗(yàn)前應(yīng)根據(jù)技術(shù)文件和GB150.4《壓力容器第4部分：制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收》編制壓力試驗(yàn)程序，并經(jīng)設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)，方可執(zhí)行。試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)壓力的1.5倍進(jìn)行試驗(yàn)，具體以設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)，保壓時(shí)間應(yīng)不少于30min；試驗(yàn)用水應(yīng)控制氯離子含量不超過25mg/L。試驗(yàn)完成后，將水排干并對(duì)部件進(jìn)行干燥。對(duì)內(nèi)腔進(jìn)行目視檢查，對(duì)內(nèi)腔有關(guān)的焊縫進(jìn)行液體滲透檢查。試驗(yàn)采用數(shù)字化壓力表，測(cè)量精度不超過±1%。如采用壓力表的量程約為試驗(yàn)壓力的2倍，不應(yīng)低于1.5倍且不高于3倍，精度不低于1.6級(jí)，表盤直徑不得小于100mm。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)期間不允許出現(xiàn)滲漏或可見的變形和異常聲響，試驗(yàn)后無損檢測(cè)結(jié)果合格。氦檢漏試驗(yàn)氦檢漏試驗(yàn)前，應(yīng)根據(jù)技術(shù)文件編制編制氦氣檢漏試驗(yàn)程序，并經(jīng)設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)，方可執(zhí)行。試驗(yàn)中應(yīng)采用純度高于99.9%的氦氣。氦檢漏儀的靈敏度應(yīng)高于驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)泄漏率至少1個(gè)量級(jí)。如有特殊要求，按設(shè)計(jì)文件要求執(zhí)行。若發(fā)現(xiàn)泄漏，對(duì)泄漏部位應(yīng)按照返修程序進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后需重新進(jìn)行氦檢漏檢驗(yàn)。包容邊界和減震器的檢漏試驗(yàn)試驗(yàn)時(shí)機(jī)容器應(yīng)分別在包容邊界筒體部分和減震器制造完成后。試驗(yàn)要求及檢查內(nèi)容根據(jù)制造單位編制的氦檢漏試驗(yàn)程序，分別對(duì)容器筒體部分焊縫和減震器焊縫進(jìn)行氦檢漏試驗(yàn)。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)氦檢漏試驗(yàn)測(cè)得泄漏率應(yīng)不高于技術(shù)文件要求的泄漏率為合格。密封圈的檢漏試驗(yàn)試驗(yàn)時(shí)機(jī)排水試驗(yàn)和真空干燥試驗(yàn)完成后。試驗(yàn)要求及檢查內(nèi)容根據(jù)制造單位編制的氦檢漏試驗(yàn)程序，對(duì)包容邊界密封圈包括容器蓋內(nèi)側(cè)密封圈、進(jìn)氣、排水口和孔蓋內(nèi)側(cè)等密封圈進(jìn)行氦檢漏試驗(yàn)。對(duì)其余非包容邊界密封圈進(jìn)行氦檢漏試驗(yàn)。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)氦檢漏試驗(yàn)測(cè)得泄漏率應(yīng)不高于技術(shù)文件要求的泄漏率為合格。屏蔽性能試驗(yàn)試驗(yàn)時(shí)機(jī)容器灌鉛完成后。試驗(yàn)要求及檢查內(nèi)容屏蔽檢測(cè)單位應(yīng)具有檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)資質(zhì)認(rèn)定證書、輻射安全許可證等相關(guān)資質(zhì)。檢測(cè)人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并按規(guī)定考核合格，持有效資質(zhì)證書。屏蔽性能試驗(yàn)?zāi)康闹饕獮轵?yàn)證鉛屏蔽層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。試驗(yàn)實(shí)施前須由檢測(cè)機(jī)構(gòu)制定試驗(yàn)方案并上報(bào)設(shè)計(jì)單位審批認(rèn)可。試驗(yàn)方案至少應(yīng)包括檢測(cè)設(shè)備及人員要求、檢測(cè)源的選擇、標(biāo)準(zhǔn)試塊要求、試驗(yàn)方法及步驟、屏蔽性能的判斷等內(nèi)容。屏蔽試驗(yàn)前應(yīng)提前制備最小理論屏蔽厚度樣塊。屏蔽試驗(yàn)用工裝應(yīng)具有可視化、遠(yuǎn)程操作、同步移動(dòng)放射源和探測(cè)器的功能。探測(cè)器應(yīng)設(shè)置在鉛制屏蔽倉內(nèi)。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鉛屏蔽層厚度不低于技術(shù)文件要求的最小厚度。中子屏蔽層腔室氣泡試驗(yàn)試驗(yàn)時(shí)機(jī)中子屏蔽材料澆注后，中子屏蔽層外殼焊接、無損完成后。試驗(yàn)要求及檢查內(nèi)容按照技術(shù)文件要求對(duì)中子屏蔽層腔室進(jìn)行氣泡試驗(yàn)。氣泡試驗(yàn)操作前，應(yīng)檢查容器表面清潔度滿足試驗(yàn)要求。氣泡試驗(yàn)壓力設(shè)為安全閥標(biāo)定壓力的1.25倍，該壓力下至少保持15min。在上述規(guī)定保壓時(shí)間完成后且仍然維持上述規(guī)定壓力時(shí)，將所有中子屏蔽層腔體外露焊縫區(qū)涂刷肥皂液（低表面張力的工業(yè)用肥皂液較為適宜）。試驗(yàn)后應(yīng)將所測(cè)區(qū)域擦拭干凈。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)保壓期間壓力不低于安全閥標(biāo)定壓力的1.25倍，且任何焊縫不得有連續(xù)的氣泡產(chǎn)生。負(fù)載試驗(yàn)制造單位應(yīng)設(shè)計(jì)合適的試驗(yàn)工裝。提升耳軸負(fù)載試驗(yàn)試驗(yàn)時(shí)機(jī)提升耳軸最終加工后。試驗(yàn)要求及檢查內(nèi)容兩對(duì)提升耳軸應(yīng)分別進(jìn)行負(fù)載試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)容器蓋應(yīng)用螺栓緊固在容器上,不安裝減震器，使兩耳軸承受3倍的最大操作質(zhì)量（具體重量按設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)）,負(fù)載應(yīng)保持至少10分鐘。試驗(yàn)完成后，提升耳軸焊縫（如有）、連接用緊固件（如有）及耳軸表面進(jìn)行目視和液體滲透檢查。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)負(fù)載試驗(yàn)后，提升耳軸無永久變形、擦傷、裂紋，無損檢測(cè)合格。旋轉(zhuǎn)凹槽負(fù)載試驗(yàn)試驗(yàn)時(shí)機(jī)旋轉(zhuǎn)凹槽與容器本體焊接、無損完成后，減震器安裝前。試驗(yàn)要求及檢查內(nèi)容使兩旋轉(zhuǎn)凹槽承受1.5倍的最大操作質(zhì)量（具體重量按設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)）,負(fù)載應(yīng)保持至少10分鐘。試驗(yàn)完成后，對(duì)旋轉(zhuǎn)凹槽焊縫（如有）、連接用緊固件（如有）及旋轉(zhuǎn)凹槽表面進(jìn)行目視和液體滲透檢查。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)負(fù)載試驗(yàn)后，提升耳軸無永久變形、擦傷、裂紋，無損檢測(cè)合格。包容邊界最終壓力試驗(yàn)試驗(yàn)時(shí)機(jī)設(shè)備全部制造完成后，在容器最終驗(yàn)收前。試驗(yàn)要求及檢查內(nèi)容對(duì)容器包容邊界和內(nèi)外蓋間腔體（如適用）分別進(jìn)行壓力試驗(yàn)，采用水壓方式（若采用氣壓方式替代，需經(jīng)設(shè)計(jì)單位審批同意后方可進(jìn)行）；試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)壓力的1.5倍進(jìn)行試驗(yàn)，具體以設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)，保壓時(shí)間應(yīng)不少于30min，試驗(yàn)用水應(yīng)控制氯離子含量不超過25mg/L。充氣孔可以用作試驗(yàn)的連接用，在試驗(yàn)中只需安裝快速接頭，容器內(nèi)蓋和排水孔蓋需要按要求的擰緊力矩安裝好；試驗(yàn)采用數(shù)字化壓力表，測(cè)量精度不超過±1%。如采用壓力表的量程約為試驗(yàn)壓力的2倍，不應(yīng)低于1.5倍且不高于3倍，精度不低于1.6級(jí)，表盤直徑不得小于100mm。包容邊界、外蓋應(yīng)進(jìn)行目視檢查，包容邊界焊縫應(yīng)進(jìn)行滲透檢查，檢查時(shí)機(jī)待排水、真空干燥、氦泄露試驗(yàn)全部完成后。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)期間不允許出現(xiàn)滲漏或可見的變形和異常聲響，試驗(yàn)后無損檢測(cè)結(jié)果合格。排水試驗(yàn)試驗(yàn)時(shí)機(jī)包容邊界最終壓力試驗(yàn)完成后。試驗(yàn)要求及檢查內(nèi)容將容器豎直放置并充滿水，蓋上容器蓋。容器進(jìn)氣孔快速接頭與壓縮空氣管連接，排水孔快速接頭與排水管連接，調(diào)整氣壓至0.4MPa(供參考)，打開氣閥，將容器內(nèi)腔水排盡。當(dāng)從排水管中排出的沒有水只有空氣時(shí)，證明容器內(nèi)腔水已排盡。記錄試驗(yàn)從開始至將水完全排盡所用的時(shí)間。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)容器腔內(nèi)的水能順利通過壓縮空氣排盡，并記錄試驗(yàn)起始時(shí)間。真空干燥試驗(yàn)試驗(yàn)時(shí)機(jī)排水試驗(yàn)完成后。試驗(yàn)要求及檢查內(nèi)容排水試驗(yàn)完成后,將進(jìn)氣孔和排水孔連接至真空泵，將容器內(nèi)腔抽真空記錄真空干燥操作的開始時(shí)間。將容器內(nèi)腔抽真空至300Pa(絕壓)后讓真空泵繼續(xù)工作至少1小時(shí)。檢查容器內(nèi)腔是否干燥的方法:關(guān)掉真空泵，用真空計(jì)測(cè)量壓升，真空計(jì)的最小讀數(shù)不大于250Pa，當(dāng)10分鐘內(nèi)壓升大于1200Pa，應(yīng)重新開啟真空泵繼續(xù)工作重復(fù)上述檢測(cè)，直至10分鐘內(nèi)壓升小于1200Pa。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)記錄最終測(cè)量結(jié)果、真空泵工作時(shí)間和整個(gè)試驗(yàn)所用時(shí)間。熱傳導(dǎo)試驗(yàn)驗(yàn)收時(shí)機(jī)容器制造完成，其他驗(yàn)收試驗(yàn)通過后。試驗(yàn)要求及檢查內(nèi)容每批次（同一合同訂單、相同運(yùn)輸容器型號(hào)及制造工藝）乏燃料運(yùn)輸容器的容器中應(yīng)選擇首臺(tái)容器進(jìn)行熱傳導(dǎo)試驗(yàn)，首臺(tái)容器熱傳導(dǎo)試驗(yàn)不合格，則該批容器應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行熱傳導(dǎo)試驗(yàn)。模擬熱源最大功率不低于1KW（功率可調(diào)），外殼材料為304或304L，截面尺寸和有效發(fā)熱段應(yīng)盡量模擬真實(shí)乏燃料組件發(fā)熱工況。試驗(yàn)應(yīng)采用數(shù)字溫控設(shè)備記錄全部測(cè)點(diǎn)溫度，測(cè)點(diǎn)布置應(yīng)滿足技術(shù)文件要求。待容器達(dá)到規(guī)定的熱平衡后，試驗(yàn)應(yīng)繼續(xù)保持不少于4小時(shí)。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等效成環(huán)境溫度為38℃時(shí)，各零部件溫度不超過材料的溫度許用限值。吊籃裝載試驗(yàn)試驗(yàn)時(shí)機(jī)吊籃與筒體制造完成后。試驗(yàn)要求及檢查內(nèi)容將裝配好的吊籃裝入運(yùn)輸容器中，要求吊籃能順利出入容器。裝載后吊籃上表面與容器密封面之間的距離應(yīng)滿足圖紙要求，以確認(rèn)吊籃完全裝入容器底部。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)過程中，裝配順滑無卡澀，測(cè)量吊籃上表面與容器密封面之間的距離，數(shù)據(jù)滿足圖紙尺寸要求。貯存小室通過性試驗(yàn)試驗(yàn)時(shí)機(jī)吊籃裝入容器本體后。試驗(yàn)要求及檢查內(nèi)容對(duì)吊籃的貯存小室逐個(gè)進(jìn)行通過性檢查。檢查通規(guī)的截面尺寸、長(zhǎng)度和重量，滿足設(shè)計(jì)要求。檢查過程應(yīng)對(duì)貯存小室依次進(jìn)行，并逐一進(jìn)行記錄。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)要求檢查通規(guī)能順利自由、無阻礙地通過型腔全長(zhǎng)，且抽插的摩擦力滿足設(shè)計(jì)文件要求。裝配試驗(yàn)試驗(yàn)時(shí)機(jī)容器本體制造完成后。試驗(yàn)要求及檢查內(nèi)容按照設(shè)計(jì)圖紙將容器上可拆卸零部件（如減震器、容器蓋、孔蓋、緊固件等）均能順利的安裝和拆卸。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)可拆卸零部件可順利拆裝。質(zhì)量保證總體要求制造單位應(yīng)按照HAFOO3《核電廠質(zhì)量保證安全規(guī)定》和HAD003/01《核電廠質(zhì)量保證大綱的制定》的規(guī)定編制核電產(chǎn)品項(xiàng)目質(zhì)量保證大綱，建立完整有效的質(zhì)量保證體系，報(bào)采購方批準(zhǔn)，提交監(jiān)管部門進(jìn)行制造備案。所有鍛件制造、中子吸收板制造、減震器木材裝填應(yīng)編制質(zhì)量計(jì)劃，并獲得采購方認(rèn)可。運(yùn)輸容器制造開工前，制造單位應(yīng)提交產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃，經(jīng)采購方認(rèn)可后，需提交監(jiān)管部門選點(diǎn)，內(nèi)容至少包制造流程圖、質(zhì)量控制點(diǎn)、質(zhì)量檢查方法和需完成的試驗(yàn)。所有不符合項(xiàng)均需有書面報(bào)告，并按《不符合項(xiàng)管理程序》的規(guī)定進(jìn)行處理，按規(guī)定每季度將不符合項(xiàng)清單提交監(jiān)管部門。物項(xiàng)分級(jí)要求為規(guī)范實(shí)施產(chǎn)品材料采購、制造、檢驗(yàn)和試驗(yàn)要求，保證乏燃料運(yùn)輸容器各零部件的制造質(zhì)量，依據(jù)HAF003《核電廠質(zhì)量保證安全規(guī)定》、GB/T15219《放射性物質(zhì)運(yùn)輸包裝質(zhì)量保證》、以及GB/T17569《壓水堆核電廠物項(xiàng)分級(jí)》，本標(biāo)準(zhǔn)推薦了乏燃料運(yùn)輸容器的主要部件的質(zhì)保分級(jí)，詳見附錄A。文件要求制造單位至少應(yīng)提交下列質(zhì)量證明文件：產(chǎn)品合格證；質(zhì)量記錄報(bào)告；出廠驗(yàn)收意見書；不符合項(xiàng)清單及報(bào)告；重要零部件質(zhì)量跟蹤卡；竣工圖。質(zhì)量記錄報(bào)告質(zhì)量計(jì)劃；材料質(zhì)量證明文件（包括母材、焊材、其它材料及外購件）；材料清單；原材料質(zhì)量合格證及質(zhì)量合格證明書；原材料供應(yīng)商資質(zhì)證書；原材料入廠復(fù)驗(yàn)報(bào)告。焊接報(bào)告；焊接數(shù)據(jù)包；焊接工藝評(píng)定報(bào)告；焊工資格證；焊接記錄；焊接見證件報(bào)告；焊縫返修報(bào)告（如有）；熱處理報(bào)告（如有）。無損檢測(cè)；焊縫UT檢驗(yàn)報(bào)告；焊縫RT檢驗(yàn)報(bào)告；焊縫PT檢驗(yàn)報(bào)告；焊縫外觀檢查報(bào)告；無損檢測(cè)人員資格證。灌鉛工藝評(píng)定報(bào)告；灌鉛記錄；尺寸檢查記錄及數(shù)據(jù)；清潔度檢查報(bào)告；水壓試驗(yàn)報(bào)告；筒體壁厚和灌鉛空間測(cè)試報(bào)告；氦檢漏試驗(yàn)報(bào)；中子屏蔽層腔室氣泡試驗(yàn)報(bào)告；提升耳軸負(fù)載試驗(yàn)報(bào)告；旋轉(zhuǎn)凹槽負(fù)載試驗(yàn)報(bào)告；部件功能試驗(yàn)報(bào)告；屏蔽性能試驗(yàn)報(bào)告；排水試驗(yàn)報(bào)告；真空干燥試驗(yàn)報(bào)告；吊籃裝載試驗(yàn)報(bào)告；模擬燃料組件抽插試驗(yàn)報(bào)告；設(shè)備最終尺寸檢查報(bào)告。銘牌乏燃料運(yùn)輸容器的銘牌應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙固定于明顯位置，銘牌應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙或由制造單位設(shè)計(jì)，經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)的銘牌圖紙進(jìn)行制造，銘牌內(nèi)容至少包括如下內(nèi)容：容器名稱、型號(hào)；設(shè)計(jì)單位；設(shè)計(jì)許可證編號(hào)；制造單位；制造許可證編號(hào)；所有者；制造日期；產(chǎn)品編號(hào)；容器質(zhì)量；外形尺寸；貨包類型；內(nèi)容物；最大放射性活度。驗(yàn)收驗(yàn)收總體要求驗(yàn)收條件和準(zhǔn)備原則上供應(yīng)商應(yīng)完成設(shè)備的所有加工、制造、檢查及檢驗(yàn)等工作，且質(zhì)量記錄完整；所有不符合項(xiàng)已按程序處理完畢；竣工文件資料準(zhǔn)備齊全。供應(yīng)商應(yīng)正式來函提出驗(yàn)收申請(qǐng)。對(duì)于關(guān)鍵、重要設(shè)備需要提前組織預(yù)驗(yàn)收，預(yù)驗(yàn)收合格后再進(jìn)行正式驗(yàn)收。驗(yàn)收人員設(shè)備出廠驗(yàn)收應(yīng)由設(shè)備采購單位組織各相關(guān)部門的人員參加驗(yàn)收活動(dòng)，一般由采購、設(shè)計(jì)、安裝調(diào)試和監(jiān)造人員等組成。為減少資源的消耗，驗(yàn)收?qǐng)F(tuán)組按設(shè)備分級(jí)的不同原則進(jìn)行組織。關(guān)于驗(yàn)收人員職責(zé)分工：一般由設(shè)計(jì)人員對(duì)設(shè)備竣工圖紙、設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告等文件資料進(jìn)行檢查驗(yàn)收；監(jiān)造人員主要是對(duì)設(shè)備的實(shí)體、外觀、尺寸等進(jìn)行檢查；安裝調(diào)試人員主要是對(duì)設(shè)備的安裝運(yùn)行維護(hù)手冊(cè)、調(diào)試報(bào)告、出廠試驗(yàn)進(jìn)行檢查。設(shè)備出廠驗(yàn)收依據(jù)主要有（但不限于）下列內(nèi)容：設(shè)備采購合同及變更協(xié)議（如有）；采購技術(shù)文件、技術(shù)條件、施工圖紙；相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，如設(shè)計(jì)、制造、焊接、無損檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等；制造單位編制的、有效的程序、規(guī)程等（如試驗(yàn)檢驗(yàn)規(guī)程、包裝儲(chǔ)存方案等）；設(shè)計(jì)變更單、技術(shù)澄清單、技術(shù)變更單等。驗(yàn)收過程發(fā)現(xiàn)問題的跟蹤和關(guān)閉對(duì)于驗(yàn)收過程中發(fā)現(xiàn)的遺留問題或需整改項(xiàng)，驗(yàn)收人員除在驗(yàn)收紀(jì)要里明確外，還應(yīng)按整改問題逐條發(fā)出驗(yàn)收遺留問題跟蹤單，由供貨商負(fù)責(zé)整改，駐廠監(jiān)造人員或采購負(fù)責(zé)人跟蹤驗(yàn)證。設(shè)備驗(yàn)收設(shè)備實(shí)體驗(yàn)收應(yīng)包括（但不限于）以下內(nèi)容：設(shè)備供貨范圍；設(shè)備本體及其附件的檢查（包括設(shè)備的外觀、清潔度、銘牌、重要尺寸、接口尺寸和標(biāo)記等）；設(shè)備功能、性能試驗(yàn)的驗(yàn)證或見證。乏燃料運(yùn)輸容器驗(yàn)收試驗(yàn)包括以下內(nèi)容：（具體詳見本文件第6章相應(yīng)試驗(yàn)要求）負(fù)載試驗(yàn)；包容邊界最終壓力試驗(yàn)；排水試驗(yàn)；真空干燥試驗(yàn)；密封圈的檢漏試驗(yàn)；熱傳導(dǎo)試驗(yàn)；吊籃裝載試驗(yàn)；貯存小室通過性試驗(yàn)；以上試驗(yàn)除傳熱試驗(yàn)需每批次（同一合同訂單、相同運(yùn)輸容器型號(hào)及制造工藝）乏燃料運(yùn)輸容器的容器中應(yīng)選擇首臺(tái)容器進(jìn)行熱傳導(dǎo)試驗(yàn)，其他試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行試驗(yàn)?？⒐の募?yàn)收至少應(yīng)包括