河床式水電站土建工程支護(hù)施工方案及技術(shù)措施

河床式水電站土建工程支護(hù)施工方案及技術(shù)措施概況工程范圍xx水電站支護(hù)工程包括：明渠開挖邊坡支護(hù)；閘壩、廠房基礎(chǔ)支護(hù)；左右岸邊坡開挖邊坡支護(hù)、地下洞室支護(hù)等。支護(hù)類型本標(biāo)主要包括支護(hù)類型如下：（1）錨桿（隨機(jī)錨桿或系統(tǒng)錨桿）；（2）噴射混凝土（包括噴射素混凝土、鋼纖維噴射混凝土、鋼筋網(wǎng)（或鋼絲網(wǎng)）噴射混凝土）；（3）預(yù)應(yīng)力錨索（桿）；（4）錨桿和各種噴射混凝土的組合；（5）鋼支撐；（6）超前灌漿錨桿。主要工程量本標(biāo)主體工程主要支護(hù)工程量主要有錨桿9460根，噴混凝土321m3，掛鋼筋網(wǎng)11t，錨筋422m。本標(biāo)段支護(hù)工程主要工程量見表12-1。主要支護(hù)工程量表部位項目名稱單位工程量備注消力池錨筋（Φ25，L=6m）m422右岸邊坡C20混凝土噴護(hù)m3321鋼筋網(wǎng)（Φ8）t11Φ22錨桿（L=5m）根2844Φ25錨桿（L=5m）根3541進(jìn)水渠φ25錨桿（L=5m）根3590尾水渠φ25錨桿（L=5m） 根1264進(jìn)廠公路φ25錨桿（L=5.0m）根501廠房φ25錨桿（L=6m）根166支護(hù)特點（1）支護(hù)工程與開挖緊密聯(lián)系，在進(jìn)行施工組織設(shè)計時，需充分考慮二者之間關(guān)系，合理組織，一般支護(hù)與開挖平行作業(yè)，滯后開挖不超過兩個臺階，上層的支護(hù)要能保證下層的施工安全。（2）大部分支護(hù)工程屬高處作業(yè)，作業(yè)面危險源較多，需進(jìn)行有效預(yù)防與控制，確保施工安全。（3）支護(hù)本身對施工安全極為重要，特別是臨時支護(hù)，甚至是人員安全的保證，因此，施工質(zhì)量要求嚴(yán)格。施工依據(jù)（1）GBl499-1998《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》；（2）GB50086-2001《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》；（3）DL/T5148-2001《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》；（4）DL/T5181-2003《水利水電工程錨噴支護(hù)施工規(guī)范》；（5）DL/T5123-2000《水電站基本建設(shè)工程驗收規(guī)程》；（6）GB13013-91《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》。（7）本工程設(shè)計文件、業(yè)主和監(jiān)理工程師指示等。施工布置施工用風(fēng)、水、電施工用水：支護(hù)用水有限，采用與開挖共用水管自總布置形成的施工區(qū)域范圍的供水管網(wǎng)中引至各施工部位。施工供風(fēng)：支護(hù)供風(fēng)與開挖等作業(yè)共用，采用電動空壓機(jī)為主，移動柴油空壓機(jī)輔助供風(fēng)方式?？諌簷C(jī)站利用開挖布置的空壓站，移動式空壓機(jī)根據(jù)需要設(shè)置在合適位置，根據(jù)施工需要移動。擬配置的供風(fēng)機(jī)械包括20m3/min電動空壓機(jī)2臺，12m3/min柴油空壓機(jī)1臺。施工用電：直接采用專線從總布置提供的配電柜接線至各施工部位，配備一臺50KW柴油發(fā)電機(jī)作為備用電源。施工平臺邊坡部位錨桿施工，根據(jù)其開挖方法和支護(hù)類型，采用腳手架鋼管搭設(shè)錨噴支護(hù)施工平臺，平臺寬2.0~3.0m，臨空面鋼管圍欄，高度不低于1.2m，上鋪竹夾板或腳手板，平臺鋼管與已有的錨桿外露端焊接固定。制漿系統(tǒng)由于本工程工作面點多面廣，本支護(hù)工程供漿主要采用臨時供漿的方式。在各施工部位附近設(shè)置臨時制漿站提供支護(hù)施工用漿，制漿站設(shè)1臺砂漿攪拌機(jī)和1臺砂漿泵，布置若干錨桿注漿機(jī)或砂漿泵，在其旁設(shè)適宜的水泥平臺和砂料堆放場地，制漿站占地面積為40m2。錨桿、鋼格柵加工錨桿在鋼筋加工廠內(nèi)加工，加工好的錨桿采用汽車運至各施工部位，人工安裝。鋼格柵部件在鋼筋加工廠內(nèi)按施工圖加工，現(xiàn)場組裝。噴混凝土拌和本標(biāo)段混凝土噴射部位主要分布在開挖邊坡以及地下隧洞內(nèi)。計劃在開挖邊坡合適位置和灌漿平洞內(nèi)各設(shè)置一臺0.35m3移動式拌和機(jī)，由于噴射混凝土工程量較少，采用人工上料，水泥外加劑人工添加。本標(biāo)噴射混凝土采用濕噴工藝。廢渣廢水處理施工過程中產(chǎn)生的廢水、廢漿經(jīng)排水溝排至集水坑（井），經(jīng)沉淀處理后，廢水抽排至監(jiān)理工程師指定地點或基坑廢水處理系統(tǒng)，廢渣運至指定棄渣場。施工程序（1）邊坡噴錨支護(hù)工程在分層開挖過程中逐層組織施工，上層的支護(hù)應(yīng)保證下層的開挖施工安全，一般滯后一個開挖梯段，最多滯后兩個臺階。（2）地下洞室超前支護(hù)在布置部位開挖基巖露出后即進(jìn)行施工，施工完畢后才能進(jìn)行該部位開挖，超前錨桿在孔內(nèi)砂漿終凝后，該部位方允許進(jìn)行爆破施工。（3）每層開挖面支護(hù)一般先進(jìn)行錨桿施工，然后進(jìn)行掛鋼絲網(wǎng)及噴射混凝土施工，如開挖面巖面易風(fēng)化時，根據(jù)實際情況可先行噴射混凝土保護(hù)；如遇破碎帶及不穩(wěn)定巖體，及時采用系統(tǒng)錨桿進(jìn)行支護(hù)。噴射混凝土在錨桿安裝完成后分兩種形式施工：噴射素混凝土和掛網(wǎng)噴射混凝土，一般圍巖只需素噴混凝土支護(hù)；地質(zhì)條件復(fù)雜圍巖段根據(jù)監(jiān)理工程師指令，進(jìn)行掛網(wǎng)噴射混凝土支護(hù)。素噴混凝土按清理→錨桿→噴射混凝土的順序進(jìn)行。掛網(wǎng)噴射混凝土支護(hù)按噴射第一層混凝土（厚5cm）→掛鋼筋網(wǎng)→噴射第二層混凝土（達(dá)設(shè)計厚度）的施工程序進(jìn)行施工。（4）噴射混凝土作業(yè)緊跟開挖工作面，噴射混凝土終凝至下一循環(huán)放炮時間不少于3h。（5）平洞支護(hù)施工緊隨平洞開挖及時進(jìn)行、分段施工，與平洞開挖平行交叉作業(yè)；不良地質(zhì)段施工時，加強(qiáng)圍巖變形監(jiān)測；采取鋼支撐管棚預(yù)注漿、超前錨桿和錨噴支護(hù)等聯(lián)合處理措施，確保圍巖穩(wěn)定和施工安全。支護(hù)材料主要材料性能要求（1）水泥：注漿錨桿以及錨索用水泥采用強(qiáng)度等級不低于P.O42.5的普通硅酸鹽水泥，噴混凝土用水泥采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的32.5級普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場水泥提供具有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書。（2）砂：采用最大粒徑小于2.5mm的中細(xì)砂。（3）骨料1）細(xì)骨料采用堅硬耐久的中、粗砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.5，使用時的含水率控制在5％~6％；2）粗骨料采用堅硬耐久的卵石或碎石，粒徑不大于15mm；噴射混凝土中不使用含有活性二氧化硅的骨料，噴射混凝土的骨料級配，滿足表12-2的規(guī)定。噴混凝土用骨料級配項目通過各種篩徑的累計重量百分?jǐn)?shù)(%)篩徑（mm）0.61.22.55.01015累計百分比17~2223~3134~4350~6078~82100（4）錨桿：錨桿材料按施工圖的要求，選用Ⅱ級螺紋鋼或變形鋼筋；預(yù)應(yīng)力錨桿的桿體采用熱軋鋼筋，其質(zhì)量符合GB13013及GB1499的規(guī)定，或冷拉螺紋鋼筋以及高強(qiáng)精軋螺紋鋼筋，其質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。（5）水泥藥卷：用于注漿和非注漿錨桿端頭快速錨固的水泥卷，按施工圖紙的要求，選購合格廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品。（6）外加劑：注漿錨桿水泥砂漿中添加的速凝劑和其它外加劑，其品質(zhì)不得含有對錨桿產(chǎn)生腐蝕作用的成分；噴混凝土用速凝劑的質(zhì)量符合施工圖紙要求并提供生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書，其初凝時間不大于5min，終凝時間不大于10min，速凝劑摻量經(jīng)試驗確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用。（7）施工用水：符合JGJ63對水質(zhì)的要求；拌和用水所含物質(zhì)不影響混凝土和易性和混凝土強(qiáng)度的增長，對鋼筋和混凝土無腐蝕作用。（8）網(wǎng)噴混凝土用鋼筋（絲）網(wǎng)采用直徑為4~12mm、屈服強(qiáng)度240MPa的光面鋼筋（=1\*ROMANI級鋼筋），鋼筋保護(hù)層厚度不小于50mm。施工配合比（1）用于注漿的水泥砂漿配合比，在以下規(guī)定的范圍內(nèi)通過試驗選定。水泥：砂，1：1~1：2（重量比）；水泥：水，1：0.38~1：0.45。（2）用于注漿的純水泥漿液，其水灰比為0.4~0.45，漿液中摻入適量的膨脹劑等外加劑，具體摻入外加劑的種類和數(shù)量根據(jù)設(shè)計要求并通過試驗確定。（3）支護(hù)用混凝土標(biāo)號為C20，其配合比根據(jù)設(shè)計要求須經(jīng)室內(nèi)試驗和現(xiàn)場試驗確定，速凝劑的摻量通過現(xiàn)場試驗確定，擬采用如下配合比：C20標(biāo)號噴射混凝土：水∶水泥=0.5∶1；水泥∶砂∶小石=1∶2.67∶2.27，速凝劑摻量為水泥重量的4%。（4）所有施工用最終配合比試驗成果報送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。巖石錨桿施工巖石錨桿類型（1）本工程明挖邊坡和地下洞室臨時或永久支護(hù)使用的錨桿類型：1）注漿錨桿：采用水泥砂漿全長注漿，用于永久性支護(hù)和施工臨時支護(hù)的錨桿；2）非注漿錨桿：采用水泥卷進(jìn)行端頭錨固，用于臨時性支護(hù)的不注漿錨桿；3）預(yù)應(yīng)力錨桿：對可能失穩(wěn)的邊坡或巖體施壓加固，多為高強(qiáng)度鋼材制成的預(yù)應(yīng)力錨桿。用于邊坡和地下洞室永久支護(hù)的預(yù)應(yīng)力錨桿，全長灌注水泥砂漿。（2）本工程開挖超前支護(hù)或不良地質(zhì)條件可能使用的錨桿類型：1）中空錨桿；2）自鉆式錨桿；3）托盤錨桿。注漿密實度試驗選取與現(xiàn)場錨桿直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管（或鋼管），采用與現(xiàn)場注漿相同的材料和配比拌制的砂漿，并按現(xiàn)場施工相同的注漿工藝進(jìn)行注漿，養(yǎng)護(hù)7天后剖管檢查其密實度。不同類型和不同長度的錨桿均進(jìn)行試驗，試驗計劃報送監(jiān)理工程師審批，試驗結(jié)果報監(jiān)理工程師審核。施工工藝流程本工程擬采用主要施工方法的工藝流程如下：（1）注漿錨桿施工流程注漿錨桿施工根據(jù)錨桿長度以及入巖深度采用先安裝錨桿后注漿或先注漿后安裝錨桿工藝進(jìn)行施工。淺孔錨桿（一般孔深6m以下）采用先注漿后安裝錨桿的方法，其施工工藝流程如圖12-1。深孔錨桿（一般孔深6m以上）采用先安裝錨桿后注漿的方法，其施工工藝流程如圖12-2。淺孔錨桿施工工藝流程圖深孔錨桿施工工藝流程圖（2）水泥藥卷錨桿施工流程水泥藥卷錨桿施工工藝流程如圖12-3所示。水泥藥卷錨桿施工工藝流程圖（3）自鉆式中空錨桿施工流程自鉆式中空錨桿施工工藝流程如圖12-4所示。自鉆式中空注漿錨桿施工工藝流程圖（4）預(yù)應(yīng)力錨桿施工流程預(yù)應(yīng)力錨桿施工工藝流程如圖12-5所示。預(yù)應(yīng)力錨桿施工工藝流程圖造孔（1）鉆孔設(shè)備及孔徑根據(jù)不同部位與孔徑要求采用YT28風(fēng)鉆和YQ-100B型潛孔鉆造孔，孔徑滿足設(shè)計要求。（2）中空錨桿鉆孔1）用作中空式錨桿的鋼管規(guī)格、尺寸和材質(zhì)均符合設(shè)計要求，由有經(jīng)驗的知名廠家采購。2）桿體的前端加工成不大于45°的尖角。桿體的外露端可加工100~150mm的管螺紋。直徑較小，長度較短的中空式錨桿一般采用手風(fēng)鉆等沖擊式風(fēng)動工具將桿體打入圍巖，直徑較大，長度較長的中空式錨桿需要先鉆孔，當(dāng)成孔困難時可采用套管跟進(jìn)法進(jìn)行鉆孔。（3）孔位、孔向和孔深控制嚴(yán)格按設(shè)計文件及設(shè)計圖紙的鉆孔位置、孔向和孔深進(jìn)行施工，保證孔位偏差小于100mm，孔深偏差不大于50mm。錨桿孔的孔軸方向滿足施工圖紙的要求。施工圖紙未作規(guī)定時，其系統(tǒng)錨桿的孔軸方向垂直于開挖面；局部加固錨桿的孔軸方向與可能滑動面的傾向相反，其與滑動面的交角大于45。清孔鉆孔完成后，將風(fēng)管插入孔底用風(fēng)將孔內(nèi)巖屑吹出孔外。錨桿制作與安裝（1）注漿錨桿制作與安裝按設(shè)計圖紙要求在鋼筋加工場加工好錨桿。將錨桿用人工直接送入孔內(nèi)。預(yù)應(yīng)力以及后注漿錨桿放入錨孔前清除鉆孔內(nèi)的石屑與巖粉；檢查注漿管、排氣管是否暢通。（2）水泥藥卷錨桿的錨固和安裝1）水泥卷采用經(jīng)過檢驗的合格產(chǎn)品，水泥卷采用塑料袋作外包裝，存放在干燥的倉庫內(nèi)，嚴(yán)防受潮；2）水泥卷在規(guī)定的貯存期內(nèi)使用。使用前通過試驗，驗證水泥卷的性能，不使用受潮結(jié)塊的水泥卷；3）錨桿安裝前，施工人員先用桿體量測孔深，做出標(biāo)記；4）水泥卷浸水后，立即用錨桿桿體送至孔底，并在水泥初凝前，將桿體送入，攪拌完畢；5）連續(xù)攪拌水泥卷的時間宜為30~60s；6）安裝托板和緊固螺帽必須在水泥石的強(qiáng)度達(dá)到10MPa后進(jìn)行；7）安裝托板時，螺帽的擰緊扭距不小于100N?m.托板安裝后，定期檢查其緊固情況，如有松動，及時處理?？變?nèi)注漿與圍巖固結(jié)灌漿（1）注漿設(shè)備一般采用NZ130A型錨桿專用注漿泵或通用3SNS型注漿泵。（2）砂漿錨桿注漿1）先注漿的錨桿，在鉆孔內(nèi)注滿漿后立即插桿；后注漿的錨桿，在錨桿安裝后立即進(jìn)行注漿。2）錨桿注漿后，在砂漿凝固前，不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿。（3）預(yù)應(yīng)力錨桿注漿1）當(dāng)使用自由段帶套管的預(yù)應(yīng)力錨桿時，在錨固段長度和自由段長度內(nèi)采取同步灌漿。2）當(dāng)使用自由段無套管的預(yù)應(yīng)力錨桿時，需二次注漿。第一次灌漿時，必須保證錨固段長度內(nèi)灌滿，但漿液不得流入自由段，錨桿張拉錨固后，對自由段進(jìn)行第二次灌漿。3）永久性預(yù)應(yīng)力錨桿采用封孔灌漿，使用漿體灌滿自由段長度頂部的孔隙。4）灌漿后，漿體強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計要求前，預(yù)應(yīng)力錨桿不得受擾動。5）灌漿材料達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度時，方可切除外露的預(yù)應(yīng)力錨桿，切口位置至外錨具的距離不小于100mm。（4）中空錨桿固結(jié)灌漿1）當(dāng)需要通過中空式錨桿對圍巖進(jìn)行固結(jié)灌漿時，注漿在圍巖被噴混凝土覆蓋之后進(jìn)行。用來注漿的中空式錨桿，在桿體前端1/3~1/4桿長范圍內(nèi)的管壁上開孔?？讖娇蔀?mm~8mm，孔距沿管軸向可為100mm~150mm，沿環(huán)向可為90°，開孔宜布置成梅花型，托板上設(shè)計約12mm的排氣孔。孔口處錨桿與孔壁之間的空隙進(jìn)行封堵。注漿的漿液采用添加早強(qiáng)劑、減水劑、膨脹劑的水泥漿。注漿壓力通過試驗確定，一般不超過1MPa。注漿時，待排氣管出漿后，封堵排氣管，并繼續(xù)灌注至預(yù)定壓力，停止灌注，封堵鋼管口。2）中空式錨桿用于管棚支護(hù)時，錨桿的仰角宜為30°~50°；用作超前錨桿時，錨桿仰角宜小于30°。錨桿的外露端支承在隨后安裝的鋼拱架上。錨桿張拉（1）張拉設(shè)備水泥藥卷錨桿需要張拉時，使用套筒扳手進(jìn)行張拉；注漿型預(yù)應(yīng)力錨桿張拉采用小型液壓油缸千斤頂張拉，張拉力一般為140KN。所有張拉設(shè)備在張拉及試驗操作前一個月內(nèi)進(jìn)行核定，以后每個月重校一次。率定或重新率定證明的復(fù)印件在率定后兩天內(nèi)提交給監(jiān)理工程師。（2）張拉有關(guān)規(guī)定1）錨桿張拉進(jìn)行原位試驗，通過試驗確定合理的張拉工藝，驗證張拉指標(biāo)，避免強(qiáng)行張拉。2）張拉過程中保持錨桿軸向受力，必要時在托板和螺帽之間設(shè)置球面墊圈。3）按監(jiān)理工程師指示方法進(jìn)行張拉，張拉及注漿需監(jiān)理工程師旁站。4）預(yù)應(yīng)力錨桿鎖定后48h內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力損失大于錨桿設(shè)計值得10%時，進(jìn)行補(bǔ)償張拉。5）張拉力的大小必須滿足設(shè)計要求。張拉錨桿擰緊螺帽的扭矩不小于100N.m。6）托板安裝后，定期檢查其緊固情況，如有松動，及時處理。7）對于間距較小的錨桿群，注意錨桿張拉時的相互影響。質(zhì)量檢查與驗收錨桿材質(zhì)檢驗每批錨桿材料均附有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)理工程師指示的抽檢數(shù)量檢驗錨桿性能。注漿錨桿質(zhì)量檢查（1）注漿密實度試驗：試驗方法見9.5.2。試驗段注漿密實度不小于90％，否則需進(jìn)一步完善試驗工藝，然后再進(jìn)行試驗，直至達(dá)到90％或以上的注漿密實度為止。按監(jiān)理單位批準(zhǔn)的該注漿工藝進(jìn)行施工。（2）按監(jiān)理工程師的指示，對錨桿孔的鉆孔規(guī)格（孔徑、深度和傾斜度）進(jìn)行抽查并作好記錄，不合格的錨桿進(jìn)行補(bǔ)充設(shè)置。（3）砂漿錨桿采用砂漿飽和儀器或聲波物探儀進(jìn)行砂漿密實度和錨桿長度檢測。1）砂漿密實度檢測：按作業(yè)分區(qū)200根為1組（不足200根按1組計），由監(jiān)理工程師根據(jù)現(xiàn)場實際情況隨機(jī)指定抽查，抽查比例不得低于錨桿總數(shù)的3％（每組不少于6根）。錨桿注漿密實度最低不得低于80％。當(dāng)抽查合格率大于80%時，認(rèn)為抽查作業(yè)分區(qū)錨桿合格；當(dāng)合格率小于80%時，將抽查比例增大至6%，如合格率仍小于80%時，對作業(yè)分區(qū)內(nèi)錨桿全部檢測，對不合格的錨桿重新施工。2）錨桿長度檢測：抽檢數(shù)量每作業(yè)區(qū)不小于3%，桿體孔內(nèi)長度大于設(shè)計長度的95%為合格。3）地質(zhì)條件變化或原材料發(fā)生變化時，砂漿密實度和錨桿長度至少分別抽樣1組。非注漿錨桿質(zhì)量檢查（1）本章所指非注漿錨桿指采用水泥卷進(jìn)行端頭錨固的錨桿。（2）質(zhì)量檢查采用抗拉拔力試驗，200根錨桿為1組（不足200根按1組計），由監(jiān)理工程師根據(jù)現(xiàn)場實際情況指定抽查，每組不少于3根。每組錨桿抗拉拔力平均值不低于錨固力設(shè)計值，最小值不低于錨固力設(shè)計值的0.9倍。（3）當(dāng)抽查合格率大于80%時，認(rèn)為抽查作業(yè)分區(qū)錨桿合格；當(dāng)合格率小于80%時，將抽查比例增大至每組不少于6根，如合格率仍小于80%時，對作業(yè)分區(qū)內(nèi)錨桿全部檢測，對不合格的錨桿重新施工。（4）檢查方法按照DL/T5181-2003附錄D執(zhí)行。預(yù)應(yīng)力錨桿質(zhì)量檢查（1）預(yù)應(yīng)力錨桿驗收試驗數(shù)量不少于錨桿總數(shù)的5%，且不得少于3根；（2）進(jìn)行張拉檢查；（3）采用砂漿飽和儀器或聲波物探儀進(jìn)行注漿密實度檢測，注漿密實度不小于80％。中空式、自進(jìn)式錨桿質(zhì)量檢查中空式、自進(jìn)式錨桿為注漿錨桿，按注漿錨桿檢查方法、數(shù)量、合格標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。巖石錨桿的驗收將每批錨桿材質(zhì)的抽驗記錄、每項注漿密實度試驗記錄和成果、錨桿孔鉆孔記錄、驗收報告等提交現(xiàn)場監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收，并簽認(rèn)合格后作為支護(hù)工程完工驗收的資料。噴射混凝土施工本工程噴射混凝土為素噴混凝土和掛網(wǎng)噴射混凝土。噴混凝土厚度按設(shè)計圖要求，采用濕噴或潮噴工藝?；炷僚浜媳仍囼瀲娚浠炷潦┕で爸辽?2天，為每種擬用的外加劑至少做三次試塊試驗板，試驗板測定的噴射混凝土工藝質(zhì)量和抗壓強(qiáng)度達(dá)到要求后，才進(jìn)行噴射混凝土施工。噴混凝土配合比通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場試驗選定，并符合施工圖紙要求，在保證噴層性能指標(biāo)的前提下，盡量減少水泥和水的用量。速凝劑的摻量通過現(xiàn)場試驗確定，噴混凝土的初凝和終凝時間，滿足施工圖紙和現(xiàn)場噴射工藝的要求，噴射混凝土的強(qiáng)度符合施工圖紙要求，配合比試驗成果報送監(jiān)理單位批準(zhǔn)。噴射混凝土施工工藝流程素噴射混凝土施工工藝流程如圖12-6。掛網(wǎng)噴射混凝土施工工藝流程如圖12-7。素噴射混凝土施工工藝流程圖掛網(wǎng)噴射混凝土施工工藝流程圖施工設(shè)備采用0.35m3強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌混凝土，采用QP10型濕噴機(jī)進(jìn)行噴射混凝土，一般情況均就地拌制，不能就地拌制的采用混凝土攪拌運輸車運輸?；炷涟柚婆c運輸（1）稱量允許誤差：拌制混合料的稱量允許偏差為：水泥和速凝劑：±2%；砂、石：±3%。（2）攪拌時間：混凝土攪拌時間符合施工紙的要求，混合料摻有外加劑時，攪拌時間適當(dāng)延長。（3）攪拌車將混凝土運至工作面卸入噴射機(jī)機(jī)口內(nèi)，由人工手持噴頭進(jìn)行分層施噴。混合料在運輸、存放過程中，嚴(yán)防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，裝入噴射機(jī)前過篩。噴射混凝土前準(zhǔn)備及巖面處理（1）噴射前對噴射面進(jìn)行檢查，并做好以下準(zhǔn)備工作：清除開挖面的浮石、坡腳（或墻腳）的石渣和堆積物；處理好光滑巖面；安設(shè)工作平臺；用高壓風(fēng)水槍沖洗噴面，對遇水易潮解的泥化巖層，采用高壓風(fēng)清掃巖面；埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志；作業(yè)區(qū)具有良好的通風(fēng)和充足的照明設(shè)施。（2）噴射作業(yè)前，對施工機(jī)械設(shè)備，風(fēng)、水管路和電線等進(jìn)行全面檢查和試運行。（3）在受噴面滴水部位埋設(shè)導(dǎo)管排水，導(dǎo)水效果不好的含水層可設(shè)盲溝排水，對淋水處可設(shè)截水圈排水。噴射施工（1）噴射機(jī)安裝調(diào)試好后，先注水后通風(fēng)，清通管路，然后用高壓水沖洗受噴面，對遇水泥化地層采用高壓風(fēng)清掃。噴射混凝土采用濕噴法。（2）噴射混凝土作業(yè)分段分片依次進(jìn)行，噴射順序自下而上；分層噴射時，后一層混凝土在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h后再行噴射，先用風(fēng)水清洗噴層面。噴射作業(yè)緊跟開挖工作面，混凝土終凝至下一次循環(huán)放炮時間不少于3h。（3）噴射機(jī)作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行噴射機(jī)的操作規(guī)程：連續(xù)向噴射機(jī)供料；保持噴射機(jī)工作風(fēng)壓穩(wěn)定；完成或因故中斷噴射作業(yè)時，將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。（4）噴射混凝土的回彈率：洞室拱部不大于25%，邊墻不大于15%。（5）噴層厚度控制：噴層厚度以埋設(shè)的鐵釘?shù)葮?biāo)志物來控制，各部位噴射混凝土施工完畢，噴射混凝土厚度須將標(biāo)志物埋入混凝土內(nèi)，表示噴層已達(dá)到設(shè)計要求的厚度，否則，補(bǔ)噴至設(shè)計厚度。（6）滲漏水地段處理1）當(dāng)圍巖有大面積滲漏且滲漏量不大時，在噴混凝土前用高壓風(fēng)清掃，開始噴混凝土?xí)r，由遠(yuǎn)及近，先噴射干拌混凝土，臨時加大速凝劑摻量，縮短終凝時間，逐漸合攏噴射混凝土。水止住后按正常配合比噴射混凝土封閉。2）當(dāng)圍巖節(jié)理漏水時，采取挖排水通道處理后，再噴射混凝土。3）當(dāng)圍巖有集中滲水時，采用埋設(shè)排水管法或鉆孔法將水引出，待該部位噴混凝土完畢，采用灌漿方法進(jìn)行綜合處理。養(yǎng)護(hù)與冬季施工（1）噴混凝土完畢終凝2h后，噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間一般不少于14d。當(dāng)氣溫低于5℃時，不進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)；當(dāng)噴射混凝土周圍的空氣濕度達(dá)到或超過85%時，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，可予自然養(yǎng)護(hù)。（2）冬季施工：噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不低于+5℃；混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度不低于+5℃；普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥配制的噴射混凝土在分別低于設(shè)計強(qiáng)度30％和40％時，不得受凍，當(dāng)施工時段氣溫低于+5℃時，采用相應(yīng)的保溫措施或停止施工。掛鋼絲網(wǎng)噴混凝土施工（1）按施工圖紙的要求和監(jiān)理工程師的指示，在指定部位進(jìn)行噴射混凝土前布設(shè)鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)的間距、鋼筋直徑均按照設(shè)計圖紙執(zhí)行。（2）掛網(wǎng)施工：鋼絲網(wǎng)運至工作面后人工鋪掛，鋼絲網(wǎng)及壓網(wǎng)鋼筋緊貼已噴射混凝土面，采用錨桿頭點焊固定，中間用膨脹螺栓以0.5×0.5m間距加密固定，鋼絲網(wǎng)間搭接長度不小于20cm，采用鋼絲綁扎。（3）掛鋼絲網(wǎng)及壓網(wǎng)鋼筋鋪設(shè)完成后，再進(jìn)行混凝土噴射至設(shè)計厚度。質(zhì)量檢查和驗收質(zhì)量檢查在施工過程中，會同監(jiān)理工程師進(jìn)行以下項目的質(zhì)量檢驗和檢查。（1）按照DL/T5181-2003第10.2節(jié)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行噴射混凝土施工質(zhì)量抽樣試驗，抽樣試驗報告報送監(jiān)理工程師。（2）噴層厚度檢查，按DL/T5181-2003第10.2.6條中的規(guī)定執(zhí)行。檢查記錄定期報送監(jiān)理工程師。經(jīng)檢查，噴射混凝土厚度未達(dá)到施工圖紙要求的厚度，按監(jiān)理工程師指示進(jìn)行補(bǔ)噴，所有噴射混凝土都必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)合格后才能進(jìn)行驗收。（3）噴射混凝土與巖石間的粘結(jié)力以及噴層之間的粘結(jié)力，按監(jiān)理工程師的指示鉆取直徑100mm的芯樣作抗拉試驗，試驗成果資料報送監(jiān)理單位。所有鉆取試件的鉆孔，用干硬性水泥砂漿回填。（4）經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)噴射混凝土中的鼓皮、剝落、強(qiáng)度偏低或有其它缺陷的部位，及時予以清理和修補(bǔ)，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后，方能予以驗收。完工驗收噴射混凝土支護(hù)工程完工后，按合同條款的規(guī)定向監(jiān)理單位申請完工驗收，并按規(guī)定提交完工驗收資料。鋼格柵施工當(dāng)開挖遇斷層、破碎帶等地質(zhì)缺陷時，根據(jù)現(xiàn)場情況，必須進(jìn)行鋼格柵加強(qiáng)支護(hù)。本標(biāo)使用鋼格柵采用鋼板或型鋼制成，附件包括鋼擋板、鋼棚架、鋼枕、鋼楔和鋼柱鞋等。根據(jù)工程需要，在征求監(jiān)理工程師同意情況下，采用鋼筋格柵形式。鋼支撐附件材料為鋼板或者型鋼，各種鋼板和型鋼的規(guī)格和品質(zhì)嚴(yán)格按施工圖要求。施工程序鋼支撐結(jié)合超前錨桿用于洞室局部不良地段的初期加固和及時跟進(jìn)支護(hù)，施工程序為：超前錨桿→開挖、清理→鋼支撐。鋼支撐制作、安裝（1）鋼支撐骨架及其附件擬安排在施工營地的加工廠內(nèi)制作，依照各洞室形狀、規(guī)格分段、分節(jié)進(jìn)行，最后運至施工現(xiàn)場拼裝，節(jié)間用螺栓連接，立柱腳設(shè)鋼墊板，必要時澆筑基礎(chǔ)混凝土。鋼支撐間距為75cm，每榀鋼支撐間通過縱向焊接聯(lián)系形成整體，上部與超前錨桿焊接，形成整體支護(hù)。鋼支撐安裝后，按設(shè)計圖要求安裝鋼擋板、鋼棚架等附件，并與鋼支撐焊接牢固，防止松動。鋼支撐安裝尺寸嚴(yán)格按設(shè)計施工圖執(zhí)行，確保不侵入襯砌設(shè)計斷面范圍內(nèi)。（2）為保證施工安全，加快施工進(jìn)度，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，針對Ⅳ、Ⅴ類圍巖，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，可選用鋼筋格柵+錨噴復(fù)合支護(hù)形式。施工程序：超前錨桿→開挖、清理→初噴5cm厚混凝土封閉→鋼筋格柵安裝→噴錨至設(shè)計厚度。格柵采用Φ22鋼筋作主筋、Φ16鋼筋作為縱向聯(lián)系鋼筋，鋼筋在加工廠根據(jù)開挖洞型制作成型，現(xiàn)場拼裝焊接，格柵緊貼初噴混凝土安裝，拱部與超前錨桿頭焊接固定，以形成支護(hù)整體。鋼筋格柵安裝后，再噴混凝土至設(shè)計厚度。（3）型鋼拱架制作、安裝拱架及其附件材料為型鋼和鋼板，各種鋼板和型鋼的規(guī)格和品質(zhì)按設(shè)計施工圖要求執(zhí)行。鋼支撐采用冷彎或熱彎方法在加工廠加工，依照各洞室形狀、規(guī)格采取分段、分節(jié)進(jìn)行制作，按1:1比例放樣，設(shè)立1:1胎模的工作臺，制作好的鋼支撐鋼架進(jìn)行編號，分類堆放。（4）鋼筋網(wǎng)的制作安裝為防止洞頂巖石掉塊，鋼支撐之間采用鋼筋網(wǎng)制成擋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)制安按設(shè)計施工圖要求，在加工廠分片制作，分片寬度依照鋼支撐之間距離等確定，運至施工部位后人工安裝，鋼筋網(wǎng)與鋼支撐之間采用焊接方式牢固連接。質(zhì)量保證措施計劃支護(hù)工程一般屬于隱蔽工程，必須符合隱蔽工程質(zhì)量控制要求。質(zhì)量保證措施主要包括建立嚴(yán)格科學(xué)的質(zhì)量保證體系，加強(qiáng)過程控制與關(guān)鍵點控制，嚴(yán)格執(zhí)行國家工程質(zhì)量驗收制度。質(zhì)量保證體系建立嚴(yán)格的質(zhì)量管理制度，施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人對施工操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，使施工操作人員充分領(lǐng)會設(shè)計意圖及有關(guān)技術(shù)要求，關(guān)鍵崗位的人員須持證上崗，建立質(zhì)量獎懲制度，獎優(yōu)罰劣，避免偷工減料，盲目施工的現(xiàn)象。施工材料控制施工材料均要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并附有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明。每批水泥、錨桿、預(yù)應(yīng)力錨索等材料入庫前按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗驗收；施工現(xiàn)場的水泥、錨桿儲存?zhèn)}庫作好防潮的設(shè)施建設(shè)，經(jīng)檢驗不合格材料堅決不用。檢測、計量設(shè)備控制所有施工用的檢測、計量儀表、設(shè)備均送檢測單位進(jìn)行率定，合格后方可使用。施工過程控制及要點錨桿施工過程質(zhì)量控制及要點錨桿施工過程質(zhì)量控制流程見圖12-8。錨桿工序質(zhì)量控制要點包括鉆孔孔深、孔徑、孔位以及方向，錨桿長度、強(qiáng)度，注漿密實度等等。噴混凝土施工過程質(zhì)量控制流程。噴混凝土施工過程質(zhì)量控制流程見圖12-9?？刂埔c主要包括噴混凝土強(qiáng)度、厚度、噴射混凝土與巖石間的粘結(jié)力以及噴層之間的粘結(jié)力等等。施工質(zhì)量控制主要措施（1）為了保證工程質(zhì)量，每個工程開工前，均將施工方案、施工工藝、施工程序和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)呈報給監(jiān)理工程師，經(jīng)批準(zhǔn)后，按批準(zhǔn)的文件執(zhí)行。（2）開工前技術(shù)人員需仔細(xì)核對施工部位與樣點，向作業(yè)班組發(fā)放作業(yè)指導(dǎo)書并進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底與技術(shù)指導(dǎo)。進(jìn)行配合比設(shè)計、現(xiàn)場錨桿生產(chǎn)性試驗（監(jiān)理參與試驗全過程）監(jiān)理審查試驗報告否編制施工方案監(jiān)理審查進(jìn)行配合比設(shè)計、現(xiàn)場錨桿生產(chǎn)性試驗（監(jiān)理參與試驗全過程）監(jiān)理審查試驗報告否編制施工方案監(jiān)理審查否批準(zhǔn)批準(zhǔn)錨桿孔測量放樣監(jiān)理復(fù)核放樣數(shù)據(jù)不合格簽證《測量放樣成果表》簽發(fā)《準(zhǔn)鉆證》簽證《造孔質(zhì)量檢查表》簽發(fā)《準(zhǔn)安證》、《準(zhǔn)灌證》簽證《旁站記錄表》簽證《錨桿安裝注漿質(zhì)量檢查表》鉆孔、清孔監(jiān)理檢查、驗收不合格合格監(jiān)理驗收合格注漿、安插錨桿及預(yù)應(yīng)力張拉（施工工藝不同、次序不同）監(jiān)理全過程旁站單元工程驗收評定簽證《單元工程質(zhì)量評定表》錨桿施工過程控制流程圖（3）開工前必須具備所有施工條件并簽發(fā)必要文件。在施工過程中，質(zhì)檢人員的檢查驗收貫穿于整個過程，以質(zhì)量檢查程序和檢測手段來保證工程質(zhì)量。施工過程中加強(qiáng)施工工序之間的銜接，每道工序按照三檢制的程序進(jìn)行檢查。在檢查資料完備的前提下，經(jīng)施工局三級檢查合格后，報請監(jiān)理單位終檢驗收。嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。（4）對施工中發(fā)生的質(zhì)量事故，堅持“三不放過”原則，深入現(xiàn)場，認(rèn)真分析，嚴(yán)肅處理。質(zhì)量事故立即報告項目經(jīng)理和總工程師，并同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位共同研究專門的處理措施，經(jīng)設(shè)計人員、監(jiān)理工程師同意簽字后再組織實施。在施工過程中，做好原始資料的記錄，現(xiàn)場工程師跟班對施工全過程進(jìn)行控制，及時對資料及時整理分析，以指導(dǎo)施工的順利進(jìn)行。提交施工方案提交施工方案監(jiān)理審查施工方案噴混凝土試驗批準(zhǔn)否施工準(zhǔn)備合格清理基巖監(jiān)理審批施工配合比巖面驗收，準(zhǔn)備工作檢查，監(jiān)理簽發(fā)開倉證第一遍噴混凝土噴混凝土養(yǎng)護(hù)（系統(tǒng)錨桿施工）掛鋼筋網(wǎng)埋設(shè)厚度標(biāo)志受噴混凝土面清理驗收，準(zhǔn)備工作檢查，監(jiān)理簽發(fā)開倉證控制一次噴射厚度、回彈率、混凝土塌落度、噴頭距受噴面距離，監(jiān)理進(jìn)行試塊取樣第二遍噴混凝土養(yǎng)護(hù)噴混凝土厚度檢查驗收評定結(jié)束監(jiān)理驗收合格不合格，復(fù)噴處理重新編寫施工方案噴混凝土施工過程控制流程圖（5）采用測量儀對錨孔孔位進(jìn)行放樣，控制錨桿孔孔位偏差符合設(shè)計技術(shù)要求，孔軸方向與可能滑動面的傾向相反，與滑動面交角大于45°。（6）預(yù)應(yīng)力錨索灌漿采用灌漿自動記錄儀記錄。（7）錨索鉆孔采用導(dǎo)向儀控制斜度，及時測斜、糾偏。鉆孔結(jié)束后，測量孔斜、方位角及孔深，不符合設(shè)計要求的孔作廢孔處理，并全孔灌注M25水泥砂漿回填后重鉆。（8）預(yù)應(yīng)力錨索張拉后，對錨索的張拉應(yīng)力和補(bǔ)償張拉效果進(jìn)行檢查。（9）噴射混凝土的強(qiáng)度試驗采用現(xiàn)場取樣。每50~100m3取樣一組?；炷练搅坎坏?0m3的獨立工程，取樣至少一組。當(dāng)混凝土原材料或配合比發(fā)生變更時，須另取一組?；虬凑誅L/T5181-2003第6.2節(jié)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行噴射混凝土施工質(zhì)量抽樣試驗，抽樣試驗報告報送監(jiān)理單位。（10）噴層厚度檢查，按DL/T5181-2003第6.2.4條中的規(guī)定執(zhí)行。檢查記錄定期報送監(jiān)理工程師。經(jīng)檢查，噴射混凝土厚度未達(dá)到施工圖紙要求的厚度，按監(jiān)理工程師指示進(jìn)行補(bǔ)噴，所有噴射混凝土都必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)合格后才能進(jìn)行驗收。（11）噴射混凝土與巖石間的粘結(jié)力以及噴層之間的粘結(jié)力檢查，按監(jiān)理工程師的指示鉆取直徑100mm的芯樣作抗拉試驗，試驗成果資料報送監(jiān)理工程師。所有鉆取試件的鉆孔，用干硬性水泥砂漿回填。（12）各單元噴射混凝土施工完工后，及時將全套施工資料、成果資料及檢查檢驗資料以及各種施工總結(jié)報告報監(jiān)理工程師申請驗收，對驗收中提出的問題，由監(jiān)理、設(shè)計及施工單位共同協(xié)商，采取處理措施，直至驗收合格。（13）鋼支撐（鋼筋格柵）施工過程中，檢查鋼支撐（鋼筋格柵）及其附件制作和焊接質(zhì)量，會同監(jiān)理工程師對鋼材和制作、焊接質(zhì)量進(jìn)行抽樣檢查，不合格不得使用；不符合要求的返工處理直至達(dá)到要求。（14）各部位鋼支撐（鋼筋格柵）