橋梁樁基專項施工技術(shù)方案

橋梁樁基專項施工技術(shù)方案

一、編制說明

1、編制依據(jù)

1.1、交通部《馬路工程技術(shù)標準》JTGBO1-2003；

1.2.交通部《馬路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-2000；

1.3.交通部《鋼筋焊接與驗收規(guī)范》JGJ18-2003；

1.4.交通部《馬路工程石料試驗規(guī)程》JTGE30-2005；

1.5、交通部《馬路工程集料試驗規(guī)程》JTGE42-2005；

1.6,交通部《馬路工程水泥混凝土試驗規(guī)程》JTGE30-2005；

1.7、思遵高速招標文件與《施工圖設(shè)計》圖紙；

1.8、我標段的施工現(xiàn)場的實際狀況和地勘報告所示的地質(zhì)狀況。

2、編制原則

本施工技術(shù)方案是以項目部現(xiàn)有的施工技術(shù)力氣和歷年來高速馬路施

工的閱歷作為基點，主線施工以24個月的總工期為限制目標、以創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工

程為質(zhì)量目標、以創(chuàng)建平安工程為平安目標、以成本限制、節(jié)約降耗為效益

目標、以文明生產(chǎn)為形象目標等為原則，統(tǒng)籌考慮本合同段內(nèi)各分項工程的

施工來編制實施的。

3、編制范圍

本施工技術(shù)方案適用于杭瑞高速馬路思南至遵義段SZTJ-6合同段橋梁

樁基。

二、工程概況

XXX合同段起點樁號K180+000,終點樁號K186+400,全長6.4Km。本段

內(nèi)有互通區(qū)一處，位于德江縣煎茶鎮(zhèn)，樁號K181+800-K182+760,連接線

3.732Km,由互通連接至G326。

全標段共有橋梁8座，涵洞19道，橋梁總長度2436.25m。鉆（挖）孔

樁327根，其中摩擦樁158根，嵌巖樁169根。結(jié)合現(xiàn)場實際地質(zhì)狀況，支

配優(yōu)先采納人工挖孔的方法進行樁基施工，在不適合人工挖孔的樁位采納沖

擊鉆孔的方法進行樁基施工。

三、人工挖孔灌注樁施工

1、施工打算

1.1、技術(shù)打算狀況

在橋梁樁基起先施工之前，技術(shù)人員應完成熟識施工圖紙，核算完施工

圖紙工程量，駕馭樁基工程施工的基本流程和須要留意事項，同時完成向施

工班、組進行施工技術(shù)、平安、質(zhì)量、環(huán)保和文明施工交底，并保證交底內(nèi)

容橫向到邊、縱向到位，不留死角。導線點、水準點復核、加密，樁基的平

面位置和高程放樣，并經(jīng)過監(jiān)理工程師復測。

1.2.管理人員與勞動力打算狀況

項目部管理人員已經(jīng)到位,本橋人工挖孔樁施工作業(yè)隊、機械均已進場,

并進行了技術(shù)與平安交底培訓，能夠滿意施工須要。

樁基施工主要人員分工一覽表：

序號姓名職務(wù)主要負責內(nèi)容備注

1副經(jīng)理項目生產(chǎn)負責人

2總工項目技術(shù)負責人

3試驗室主任項目試驗負責人

4質(zhì)檢工程師項目質(zhì)檢負責人

5測量隊長測量負責人

6平安環(huán)保部長平安環(huán)保負責人

7機材部部長機械、材料負責人

8工段長生產(chǎn)管理負責人

9工段長生產(chǎn)管理負責人

10工段長生產(chǎn)管理負責人

11施工隊長施工負責人

12施工員現(xiàn)場負責人

13施工員現(xiàn)場負責人

勞動力部署與任務(wù)劃分表:

班組名稱人數(shù)（人）技工總數(shù)（人）任務(wù)劃分

挖孔作業(yè)組48

鋼筋作業(yè)組20

校作業(yè)組1596樁基施工

電工3

機械設(shè)備人員10

1.3、原材料打算狀況

1.3.1、C25混凝土的配制要求

a、水泥可采納火山灰水泥、粉煤灰水泥、一般硅酸鹽水泥或硅酸鹽水

泥，水泥的初凝時間不宜早于2.5h,水泥的強度等級不宜低于P.O42.5。

b、粗集料優(yōu)先選用卵石，如采納碎石宜適當增加混凝土協(xié)作比的含砂

率。集料的最大粒徑不應大于導管內(nèi)徑的1/6—1/8和鋼筋最小凈距的1/4,

同時不大于40mm。

c、細集料宜采納級配良好的機制砂，混凝土協(xié)作比的含砂率宜采納0.4

—0.5,水灰比宜采納0.5—0.6。

d、混凝土拌和物應有良好的和易性，在運輸和灌注過程中應無顯著離

析、泌水現(xiàn)象。灌注時應保持足夠的流淌性，水下混凝土坍落度宜為180—

220mm。

e、每立方米混凝土的水泥用量不宜小于350kg。

1.3.2、備料狀況

依據(jù)施工圖紙樁基核算的工程量，提前向材料部門遞交施工各種原材料

運用支配，同時要求試驗部門依據(jù)相關(guān)試驗規(guī)程提前完成原材料的申報和檢

驗，以與配制樁基施工所須要的混凝土協(xié)作比并報請監(jiān)理工程師審批。在灌

注混凝土前，混凝土拌和站至少備有2根樁基用量以上的原材料才起先拌

和。其余原材料打算狀況如下：

a、鋼筋

1、鋼筋規(guī)格與要求

本項目所用的鋼筋均購自首城水鋼鋼鐵集團公司。

(2)、供應鋼筋時應有鋼筋廠質(zhì)量保證書，否則不能用于工程中。當

鋼筋直徑超過012時，應進行力學性能與可焊性性能試驗。

(3)、進場后的鋼筋每批次每種規(guī)格任選三根鋼筋，每根截取3個試

件，分別做拉伸試驗、冷彎試驗和可焊性試驗。任一試件不合格，則對該批

次的鋼筋取雙倍數(shù)量的試件重做各項試驗，任有一個試件不合格時，則該批

鋼筋不得接受，不得用于承重結(jié)構(gòu)。

b、鋼筋的存放

（1）、鋼筋存放倉庫或料棚內(nèi)，限于條件必需露天堆放時，應選擇在

地勢較高，且地勢平坦，土質(zhì)堅實處，并采納排水措施。鋼筋下面設(shè)置墊塊

使鋼筋離地面高30cm,并用塑料膜或彩條布進行遮蓋。

（2）、為避開鋼筋運用混淆，成品與半成品鋼筋應按不同等級、牌號、

直徑、長度分別掛牌存放。

c、水泥

我合同段樁基運用混凝土標號為C25水下混凝土，選用P.042.5號西

部水泥，其各項技術(shù)指標滿意設(shè)計與規(guī)范要求。

進料時試驗報告或材質(zhì)單齊全，進場后與時進行水泥安定性、膠砂強度、

細度等復查試驗，檢驗合格的水泥入罐存放。

d、砂

采納機制砂，采納AK0+000石料場生產(chǎn)的機制砂，經(jīng)中心試驗室復試合

格。

e、碎石

物理力學性能滿意試驗規(guī)范要求。碎石顆粒良好，空隙率小，石質(zhì)強度

必需符合規(guī)范要求，經(jīng)中心試驗室復試合格后堆放料場，標識后并與其它材

料用磚墻分開堆放。

我合同段所用碎石產(chǎn)自AK0+000石料場，含泥量小于壓碎值小于

15%,針片狀含量小于15%o配制C25水下混凝土運用碎石規(guī)格有：

16-31.5mm。

f、外加劑

為提高和易性，混凝土中宜摻入外加劑，水下混凝土常用的外加劑有減

水劑、緩凝劑和早強劑等，摻入外加劑前，必需經(jīng)過試驗，以確定外加劑的

運用種類、摻入量和摻入程序。

g、水

拌和用水采納飲用水。

1.4.機械設(shè)備打算狀況

依據(jù)施工工藝要求，人工挖孔灌注樁施工設(shè)備均已進場，且性能、狀態(tài)

均滿意施工要求，對操作人員已經(jīng)進行了現(xiàn)場培訓、交底。主要設(shè)備如下表:

序號設(shè)備型號數(shù)量單位

1吊車QY25V1臺

2卷揚機JK65024臺

3空壓機2m312臺

4變壓器400KW1臺

5發(fā)電機120KW1臺

6電焊機BX1-5005臺

7鋼筋加工設(shè)SL-C25臺

備

8潛水泵WQ10-34-2.210臺

1.5.試驗檢測儀器設(shè)備打算

樁基用試驗檢測儀器設(shè)備：坍落度筒、搗棒、混凝土試模、鋼尺、鋼板

已備置齊全，并經(jīng)校驗合格。

2、施工工藝

施工工藝為：平整場地一測量放樣一初挖一澆筑混凝土護壁一樁位復

測一挖孔一終孔檢查（釬探或雷達檢測）一制作（安放）鋼筋籠一混凝土拌

合與運輸f灌注混凝土。

2.1、平整場地

樁基正式開工以前，對橋區(qū)施工場地進行平整，保證施工有足夠的施工

平臺以與混凝土澆筑時罐車行駛通暢。

2.2、測量放樣

測量人員對圖紙仔細熟識，復核橋位的各樁坐標的位置與高程的精確

性，對現(xiàn)場基樁定位和高程放樣，對樁基四個方向進行護樁，經(jīng)測量監(jiān)理工

程師復核無誤后進行下道工序。

2.3、初挖、支護護筒

（1）、依據(jù)測量放樣樁位，進行初步開挖、開挖深1m,并進行整平。

初步開挖孔徑不小于設(shè)計樁徑。

（2）、孔口護壁支護。

測量精確定位后，對孔口護壁進行支護，護壁支護模板依據(jù)孔徑大小用

相應規(guī)格的圓弧鋼板拼裝，拼接處采納鐵絲綁扎堅固。內(nèi)模和外模采納進行

支撐。護壁頂厚30cm,并高出地面50cm。模板支護完成后進行樁位校核。

滿意要求后進行孔口混凝土澆筑。孔口采納C25混凝土澆筑，機械拌合。

2.4、樁位復測

孔口混凝土澆筑完成后，由測量人員復測樁位中心與護壁頂標高，并用

油漆標記，施工中對孔底標高限制。經(jīng)測量檢驗合格后報測量監(jiān)理工程師認

可后進行挖孔施工?，F(xiàn)場安設(shè)標識牌，標牌上標注高程與至樁底設(shè)計高的距

離（實際開挖孔深），把標識牌掛在明顯位置，且不影響施工的地方，施工

時以此限制挖進深度。

2.5、護壁

挖孔時每挖深0.8—1.0米進行護壁，護壁采納內(nèi)齒式護壁法，其結(jié)構(gòu)

特點為護壁外側(cè)為等直徑的圓柱，而內(nèi)側(cè)面為圓錐臺。支設(shè)模板澆注護壁時,

混凝土厚度不小于10cm,采納C25混凝土，當上節(jié)護壁強度達到設(shè)計強度

80%方可進行下節(jié)開挖。水泥采納業(yè)主批準的入圍廠家生產(chǎn)的P.042.5水泥。

護壁混凝土依據(jù)協(xié)作比現(xiàn)場用電子秤計量，機械現(xiàn)場拌合。上下護壁間搭接

長度不小于5cm。

護壁施工示意圖：

為防止塌方，保證操作平安，大，t匚挖：tQ吃卜納分段挖土、分段護

壁的方法施工。分段現(xiàn)澆混凝土護壁厚度，一般取受力最大處，即地下最深

段護壁所承受的土壓力與地下水的側(cè)壓力，由計算確定護壁厚度，設(shè)混凝土

護壁厚度為t,則可按下方公式計算：

tNKN/fe或t》KpD/(2fe)

-H-

小HS受J，H-辟簡陋

N——作用在護壁截面上的壓力，N=PD/2；

P——土和地下水對護壁的最大總壓力，N/m2；

r---土的重度，kN/m3；

r,——水的重度，kN/m3；

H——挖孔樁護壁深度，m；

h——地面至地下水位深度，m；

D——挖孔樁或圓形構(gòu)筑物外直徑，m；

fe——混凝土上的軸心抗壓強度設(shè)計值，MPa；

K——平安系數(shù)取1.65。

當挖孔樁無地下水時：

p=rHtg2(45°-$/2)

當有地下水時：

22

p=rHtg(45°-f/2)+(r-rw)(H-h)tg(45°-f/2)+(H-h)rw

依據(jù)現(xiàn)場實際地質(zhì)狀況，

p=18*36*tg2(45°-35°/2)+(18-10)*(32-10)*tg2(45°-35°/2)+(32-10)

*10=476.75Kn/m2；

用C25混凝土，fe=14.5MPa,D=2.5m,則

t=KpD/(2fe)=1.65*476.75*250/(2*14.5*103)

=6.78cm5cm(護壁最小厚度)，故樁基護壁厚度滿意要

求。

進過計算，采納護壁厚度15cm,受力平安牢靠。

2.6、挖孔

人工挖掘的機具主要以空壓機、風鎬、風鉆協(xié)作鍬、鎬等進行，對每一

孔組織兩班連續(xù)作業(yè)。提升以小卷揚機為主。挖掘時不必將孔壁修成光面，

要使孔壁稍有凸凹不平，以增加護壁的摩阻力。

在挖孔過程中，須常常檢查樁孔的孔徑和垂直度。樁垂直度不大于

0.5%。同時要勤用鋼卷尺測量挖孔深度。

挖孔時如有滲水，應與時護壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成塌孔，滲水

嚴峻時用井點法或水泵排水。孔深超過10米，采納鼓風機通風，特殊狀況

特殊處理，確保施工人員的生命平安。

樁孔挖掘與支撐護壁兩道工序必需連續(xù)作業(yè)，不宜中途停頓，以防塌孔。

孔內(nèi)爆破施工需進行孔內(nèi)爆破施工時應留意以下事項：

(1)、線起爆應有工人快速離孔的設(shè)備，孔深超過5米采納電雷管引

爆。

(2)、必需打眼放炮，嚴禁袒露藥包，嚴格限制用藥量，以松動爆破

為主。

(3)、有水眼孔要用防水炸藥，盡量避開瞎炮，如有瞎炮要按平安操

做規(guī)程處理。

(4)、炮眼旁邊的支撐應加固或設(shè)防護措施，以避開支撐炸壞引起塌

孔。

(5)、一個孔內(nèi)進行爆破，其它孔內(nèi)的施工人員必需到地面平安處躲

避。

(6)、孔內(nèi)的混凝土護壁必需平安牢靠。

(7)、要時刻對孔內(nèi)的有害氣體與瓦斯的監(jiān)測，防止發(fā)生平安事故。

孔內(nèi)空氣檢測比較好用的方法：在人工下孔作業(yè)前，將小動物放入孔底

數(shù)分鐘，假如動物沒有異樣，作業(yè)人員方可進行下孔作業(yè)。

2.7、終孔檢查

2.7.1、主要檢查孔徑、孔深、孔的垂直度，樁基成孔后需釬探，釬探

深度不小于5m,或采納雷達探測的方式檢測樁底地址狀況。

2.7.2、本合同段用籠式檢孔器進行檢測。檢孔器用小22的鋼筋加工制

作，其外徑等于樁基鋼筋籠外徑加100mm,長度為鋼筋籠外徑的6倍。檢測

時，將檢孔器吊起，把測繩的零點系于檢孔器的頂端，使檢孔器的中心、孔

的中心與起吊鋼絲繩的中心處于同一鉛垂線上，漸漸放入孔內(nèi)，通過測繩的

刻度加上檢孔器長度推斷其下放位置。如上下暢通無阻直到孔底，表明成孔

質(zhì)量合格，如中途遇阻則表明在遇阻部位有縮徑或孔傾斜現(xiàn)象，則需重新人

工下去處理。

2.7.3、檢測合格后進行孔底處理，把孔底松渣、淤泥、沉淀清理干凈,

孔底做到平整。經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后進行挖孔灌注工序作業(yè)。

2.8、安放鋼筋籠

成型后的鋼筋籠由專用車輛運至成孔地點，再由25t吊車吊裝入孔，起

先成孔前，鋼筋籠必需制作完成并驗收合格。各段鋼筋籠之間的主筋在孔口

焊接完成。鋼筋在運輸、加工、運用的過程中，要避開銹蝕和污染。

2.8.1、鋼筋籠孔口焊接嚴格依據(jù)下列規(guī)定執(zhí)行：

(1)、下節(jié)籠上端露出操作平臺高度1.0m左右。

(2)、上、下節(jié)籠主筋焊接部位表面污垢清除干凈。

(3)、上、下節(jié)籠各主筋位置校正對正，且上、下籠保持垂直狀態(tài)方

可施焊。

(4)、焊接時兩邊對稱施焊，采納單面搭接焊，其焊接長度不得小于

10do

(5)、每節(jié)籠子焊接完畢后，補足焊接部位的箍筋。

(6)、鋼筋籠上端設(shè)置吊環(huán)，鋼筋籠全部入孔后在最終一節(jié)鋼筋籠頂

與鋼筋籠主筋焊連四根622鋼筋，以便限制鋼筋籠下落深度，并將其固定

在孔口的兩個方鋼橫擔上。

2.8.2、吊放鋼筋籠的要求

(1)、鋼筋籠對中，第一節(jié)鋼筋籠吊放入孔后，用十字線標出鋼筋籠

中心和樁的中心位置。用垂球檢測兩者是否豎向重合，如不重合，指揮吊機

移動鋼筋籠，直到鋼筋籠中心與裝位中心處于同一鉛垂線，然后將鋼筋籠固

定。

(2)、鋼筋籠采納逐段接長后放入孔內(nèi)，即先將第一段鋼筋籠放入孔

中，對中后利用其上部架立筋短暫固定在護壁上部，此時，主筋位置要正確、

豎直。然后吊起其次段鋼筋籠，對準位置，使上、下段鋼筋籠中心與樁位中

心處于同一鉛垂線上，用搭接焊焊接后放入樁孔中，如此逐段接長后放入到

預定位置。

（3）、吊放鋼筋籠時，吊點精確，保證垂直度，然后對準孔位，吊直

扶穩(wěn)，緩緩下沉，避開碰撞孔壁，如遇阻礙，不能強行下放，查明緣由并經(jīng)

處理妥當后再接著下籠。

2.8.3、鋼筋籠安裝后的檢驗

（1）、鋼筋籠安裝平面位置應符合設(shè)計要求，其允許偏差20mm。

（2）、鋼筋籠安裝深度：頂端高程允許偏差為±20mm,底面高程允許

偏差為±50mm。

（3）、鋼筋籠全部安裝入孔后，檢查安裝位置和安裝深度，確認符合

要求后，將鋼筋籠吊筋進行固定，以使鋼筋籠定位，避開灌注混凝土時鋼筋

籠上浮。

2.9、灌注混凝土

我項目人工挖孔灌注樁灌注碎時采納導管和串筒的施工方式進行灌

注。

2.9.1人工挖孔灌注樁導管施工：

①安裝導管

（1）、導管的選擇

混凝土灌注采納直升導管法。導管采納螺紋連接導管，導管內(nèi)徑依據(jù)樁

徑、每小時灌注量與鋼筋籠中間凈寬等因素確定為6300mm,壁厚為8mm,

導管長度以每節(jié)2m為主，每種型號配備一套4m長底管與1m長調(diào)整管。導

管連接應平直牢靠，密封性好，拼接后進行充水以檢驗導管的密封性，合格

后才進行運用。水下碎灌注應配齊兩套導管(一套備用)。

(2)、導管試拼與承壓試驗

導管在運往施工現(xiàn)場之前，應先在施工場地內(nèi)進行試拼裝與水密、承壓

和接頭抗拉等試驗，進行水密試驗的水壓不應小于井孔內(nèi)水深的壓力，進行

承壓試驗時的水壓不應小于1.3倍導管壁可能承受的最大內(nèi)壓力Pmaxo

Pmax=ycXhcmax-ywXHw

式中Pmax---導管可能承受的最大內(nèi)壓力(kPa)

Yc——混凝土拌和物的容重(取24kN/m3)

hcmax——導管內(nèi)混凝土柱最大高度，按導管全長或預料的最大高度

計

Yw---井孔內(nèi)水的容重(kN/n?)

Hw——井孔內(nèi)水的深度(m)

以最大樁長36nl計算，hcmax=37m,Hw=36m,yc=24kN/m3,yw=1.0

x9.8=9.8kN/m3,則Pmax為535.2kPa,1.3倍Pmax為695.76kPa。考慮

水下混凝灌注，依據(jù)鉆孔樁方法進行計算。

我合同段在混凝土灌注前，依據(jù)以上計算壓力對導管進行承壓30分鐘

以上，導管試驗合格后方可運用。

(3)、導管就位

導管在施工現(xiàn)場由吊車協(xié)作人工拼裝送入孔中，送入孔中導管的長度應

滿意最下一節(jié)導管底面距離孔底25?40cm(干灌混凝土可以高度適當增加),

上端導管應高出導管卡盤0.5m以上。

②導管方式施工時混凝土灌注

(1)、灌注所需混凝土全部在拌和站集中拌制，并由混凝土攪拌運輸

車運至現(xiàn)場。

(2)、混凝土運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場后，試驗人員對混凝土的坍落度、和易

性進行檢查，混凝土應符合協(xié)作比設(shè)計要求，如不符合要求，清理出場，不

得運用，拌和站重新拌和符合規(guī)范與設(shè)計要求的混凝土。

(3)、灌注所需混凝土由拌和站嚴格依據(jù)施工監(jiān)理工程師批復的協(xié)作

比集中拌制，拌制好的混凝土在送入混凝土攪拌運輸車之前，試驗人員應對

混凝土的坍落度進行試驗，檢驗合格后由混凝土攪拌運輸車運至施工現(xiàn)場。

(4)、孔底無水時，可采納在空氣中灌注混凝土樁的方法，其技術(shù)要

求除符合《馬路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》有關(guān)規(guī)定外，還應留意以下事項：

a：用導管灌注混凝土時，可在導管中自由墜落，導管應對準中心。起

先灌注時，孔底積水深不宜超過5cm,灌注的速度應盡可能加快，使混凝土

對孔壁的壓力盡快地大于滲水壓力，以防水滲入孔內(nèi)。

b：孔內(nèi)的混凝土應盡可能一次連續(xù)澆筑完畢；若施工接縫不行避開時,

應依據(jù)施工規(guī)范關(guān)于施工縫的處理規(guī)定處理，并一律設(shè)置上下層的錨固鋼

筋。錨固鋼筋的截面積應依據(jù)施工縫的位置確定，無資料時可按樁截面積的

1%配筋。施工接縫若設(shè)有鋼筋骨架，則骨架鋼筋面積可在1%配筋面積內(nèi)

扣除；若骨架鋼筋總面積超過樁截面的1%,則可不設(shè)錨固鋼筋。

c：混凝土灌注至樁頂以后，應即將表面已離析的混合物和水泥浮漿等

清除干凈。

(5)、當孔底滲入的地下水上升速度較大時，應視為有水樁，按鉆孔

灌注樁用導管法在水中灌注混凝土。灌注混凝土之前，孔內(nèi)的水位至少應與

孔外穩(wěn)定水位同樣高度；若孔壁土質(zhì)易坍塌，應使孔內(nèi)水位高于地下水位

1m?1.5mo

a：首批混凝土數(shù)量必需保證使導管下口埋深I(lǐng)m以上，在下落過程中，

應保證其連續(xù)性。鉆孔樁所需首批混凝土數(shù)量按下式計算：

Jid2hx/4+JiD2(H1+H2)/4

式中：

V——首批混凝土所需數(shù)量(m3

d------導管內(nèi)徑；

山一一樁孔混凝土達到埋置深度乩時，導管內(nèi)混凝土柱平衡導管外壓

力所須要的高度(m),hi》丫wHw/yc；

D——樁孔直徑；

乩一一樁孔底至導管底端間距，一般為0.4m；

H2——導管初次埋置深度，Nlm；

Hw——樁孔內(nèi)混凝土面以上，水深度

Ye——混凝土拌和物的容重

八——樁孔內(nèi)水的容重

依據(jù)以上公式計算，直徑為1.5米樁基最大樁長為21m,經(jīng)計算首批混

凝土澆筑用量為3.377m3；直徑為1.8米樁基最大樁長為38m,經(jīng)計算首批

混凝土澆筑用量為7.333n)3；直徑為2.0米樁基最大樁長為36m,經(jīng)計算首

批混凝土澆筑用量為7.718R?；直徑為2.2米樁基最大樁長為29m,經(jīng)計算

首批混凝土澆筑用量為6.839U?；直徑為2.5米樁基樁長為20m,經(jīng)計算首

批混凝土澆筑用量為5.36m3；

b：首批灌注的混凝土的初凝時間不得早于灌注樁全部混凝土灌注完成

的時間，當混凝土數(shù)量較大，灌注需用時間較長時，可通過試驗在混凝土中

摻入緩凝劑。

C：首批稅下落后，險應連續(xù)灌注并隨時測量混凝土頂面高度和埋管深

度，與時調(diào)整導管埋深，使導管埋深保持在2?6m。

d：為防止鋼筋籠上浮，當水下混凝土頂面距鋼筋籠底面1m左右時，

放慢灌注速度。當混凝土頂面上升到鋼筋籠底口4m以上后，提升導管，使

導管底口高于鋼筋籠底部2m以上，復原正常灌注速度。

e：灌注中，應有專人測量導管埋深并填寫灌注記錄，并隨時視察有無

異樣現(xiàn)象發(fā)生，在灌注將近結(jié)束時核對混凝土灌注數(shù)量以確定所測混凝土高

度是否正確。

f：當孔中混凝土表面達到設(shè)計標高時，應再超灌0.5?1m深的混凝土,

以確保樁頭混凝土的灌注質(zhì)量。為削減以后鑿出樁頭的工程量，在混凝土灌

注完畢后，混凝土凝固前，挖除多余的一段樁頭，只保留20?30cm,在接

澆樁柱或承臺前由人工鑿除，鑿除至無污染、密實的混凝土面。

2.9.2人工挖孔灌注樁串筒施工：

(1)、樁體混凝土要從樁底到頂標高一次完成、如遇停電等特殊緣由，

必需留施工縫時，可在混凝土面四周加插適量的短鋼筋。在灌注新的混凝土

前，施工縫面必需清理干凈，不得有積水和隔離物質(zhì)。

(2)、灌注樁身混凝土，必需用溜槽與串筒離灌注面2m以內(nèi)下落，不

準在井口拋鏟或倒車卸料，以免混凝土離析，影響混凝土整體強度。

(3)、在灌注混凝土過程中，留意防止地下水進入，不能有超過50mm

厚的積水層，否則，應設(shè)法把混凝土表面積水層用導管吸干，方可灌注混凝

土。如滲水量過大(>lm3/h)時，應按水下混凝土操作規(guī)程施工。

(4)、混凝土邊灌注邊插實，宜采納插入式振動器和人工插實相結(jié)合

的方法，以保證混凝土的密實度。

(5)、在灌注樁身混凝土時，相鄰10m范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)停止，且不

得在孔底留人。

(6)、灌注樁身混凝土時應留置試塊，每條樁不得少于一組(三件)，

與時供應試驗報告。

(7)、群樁混凝土施工：為避開爆破對已澆筑混凝土的擾動，混凝土

澆筑宜在各孔均完成后進行，為減小混凝土對孔壁的側(cè)壓力，相鄰孔樁的混

凝土應大致均衡澆筑。

2.10、樁基質(zhì)量檢驗項目與檢測方法

1、挖m孔樁檢查項目

檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率

1混凝土強度(Mpa)在合格標準內(nèi)附錄D檢查

群樁100

允許全站儀或經(jīng)緯儀：

2樁位(mm)50

排架值每樁檢查

樁

極值100

3孔深(m)不小于設(shè)計值測繩量：每樁測量

4孔徑不小于設(shè)計值探孔器：每樁測量

0.5%樁長，且不大

5傾斜度垂線法：每樁檢查

于200

水準儀測骨架頂面

6鋼筋骨架底面高程(mm)±50高程后反算：每樁

檢查

2、鋼筋籠的加工與安裝檢驗

鋼筋籠的加工與安裝應滿意以下要求:

(1)、接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率

接頭面積最大百分率(%)

接頭型式

受拉區(qū)受壓區(qū)

主鋼筋焊接接

50不限制

頭

(2)、加工鋼筋的允許偏差

項目允許偏差(mm)

受力鋼筋順長度方向加工后的全長+10

箍筋螺旋筋各部分尺寸+5

(3)、鋼筋安裝允許偏差

受力筋間距檢查項目規(guī)定值或允許偏差

(mm)灌注樁+20

箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距(mm)+10

長+10

鋼筋骨架

尺寸寬、高或直徑±5

(mm)

基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、+10

3、檢樁

當樁基碎達到肯定強度后，一般在7天以后就要請有樁基檢測資質(zhì)的部

門對樁基險質(zhì)量進行檢測。檢測的方法是用特地的檢測儀器通過聲測管進行

檢測。

人工挖孔樁施工工藝流程圖

準備工作砂石試驗、配合比試驗

清理樁位場地

樁位放樣劃線

人工工孔

檢查孔底中心

-安裝護壁鋼模.制作鋼模

澆注混凝土護壁

安裝吊1設(shè)備

吊出廢土

N--------5------

檢查孔底標高

Y

____5____

鋼筋籠制作、安裝X灌注樁身碎"攪拌運輸碎

養(yǎng)生

四、鉆孔灌注樁施工方案

我項目橋梁樁基共327根，其中摩擦樁158根，嵌巖樁169根。結(jié)合現(xiàn)

場實際地質(zhì)狀況，川巖V號橋3#、4#墩樁基（共8根）采納鉆孔灌注方式

施工。

1、施工打算

1.1、材料打算

鉆孔灌注樁施工過程中所用的C25混凝土、鋼筋、水泥、砂、碎石、外

加劑、水等施工材料與人工挖孔灌注樁的材料要求相同。

1.2.機械設(shè)備打算狀況

依據(jù)施工工藝要求，鉆孔灌注樁施工設(shè)備均已進場，且性能、狀態(tài)均滿

意施工要求，對操作人員已經(jīng)進行了現(xiàn)場培訓、交底。主要設(shè)備如下表:

序號設(shè)備型號數(shù)量單位

1吊車QY25V1臺

2沖擊鉆BWT2CJZ2臺

3變壓器400KW1臺

4發(fā)電機120KW1臺

5電焊機BX1-5005臺

6鋼筋加工設(shè)SL-C25臺

備

1.3、試驗檢測儀器設(shè)備打算

樁基用試驗檢測儀器設(shè)備：坍落度筒、搗棒、混凝土試模、鋼尺、鋼板

已備置齊全，并經(jīng)校驗合格。

1.4,制作護筒

護筒采納厚度為10mm的鋼板制作，護筒的內(nèi)徑比樁徑大200mm400mm。

1.5、現(xiàn)場泥漿池設(shè)置與泥漿制備狀況

1.5.1、泥漿池設(shè)置

橋梁每隔兩個墩臺設(shè)置一處泥漿池，泥漿池分隔為沉淀池與循環(huán)池，沉

淀池與循環(huán)池之間設(shè)連通與循環(huán)通道，在鉆孔過程中與時對沉淀池進行清

理，以滿意泥漿循環(huán)要求。泥漿池大小依據(jù)各樁位置地形設(shè)置。

規(guī)劃布置施工場地時，應首先考慮泥漿循環(huán)、排水、清渣系統(tǒng)的安設(shè)，

以保證鉆孔作業(yè)時，泥漿循環(huán)暢通，污水排放徹底，鉆渣清除順當。

泥漿循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)置應遵守以下規(guī)定：

(1)、循環(huán)系統(tǒng)由泥漿池、沉淀池、循環(huán)槽、廢漿池、泥漿泵、泥漿

攪拌設(shè)備等裝置組成，并配有排水、清渣、排廢漿等設(shè)施。

(2)、泥漿循環(huán)池不宜少于兩個，可串聯(lián)運用，泥漿池的容積為鉆孔

容積的1.2?1.5倍，一般不宜小于8?lOn?。

(3)、循環(huán)槽應設(shè)1：200的坡度，斷面應能保證泥漿正常循環(huán)而不外

溢。

(4)、泥漿池等不能建在新積累的土層上，以免池體下陷開裂，泥漿

漏失，宜設(shè)在地勢較低處。

(5)、在砂土或簡單造漿的粘土中鉆進，應依據(jù)泥漿比重和粘度的改

變，實行添加絮凝劑加快鉆渣的絮沉，適時補充低比重、低粘度稀漿，或加

入適量清水等措施，調(diào)整泥漿性能。

(6)、泥漿池、沉淀池和循環(huán)槽應定期進行清理，清除的鉆渣應與時

運離現(xiàn)場，防止鉆渣廢漿污染施工現(xiàn)場與四周環(huán)境。

泥漿循環(huán)系統(tǒng)示意圖如下：

循環(huán)槽

1.5.2、制備泥漿

(1)、泥漿具有防止孔壁坍塌、抑制地下水、懸浮鉆渣等作用，調(diào)制

出各項性能指標良好的泥漿特別重要，也是保證孔壁穩(wěn)定的重要因素。

(2)、鉆孔泥漿由水、粘土和添加劑組成。通常采納塑性指數(shù)大于25,

粒徑小于0.074mm,粘土顆粒含量大于50%的粘土。泥漿在泥漿池中通過泥

漿攪拌機調(diào)和后，貯存在泥漿池內(nèi)，施工時用泥漿泵輸入鉆孔內(nèi)。泥漿性能

指標如下：

泥漿性能指標

鉆地

膠

含

孔層

體

砂靜切

狀

、

金粘度失水率泥皮厚曜

率

相對密率力

況度(Pa.s(ml/30mi(mm/30mi

n)n)(Pa(PH

(1%(>y))

易

沖

坍

擊1.20-12

地22-30<4<20<33-58-11

層.4095

1.6.制作鋼筋籠狀況

基樁鋼筋在鋼筋場下料、加工，依據(jù)設(shè)計圖紙尺寸分節(jié)綁扎焊接成型，

成型后的鋼筋籠用專用車輛運至成孔地點。在下放鋼筋籠時，為保證鋼筋籠

位置符合設(shè)計，鋼筋籠每2m設(shè)置一層定位鋼筋，每層沿圓周等距離焊接4

根，上下層應錯開布置。在制作鋼筋籠的同時，將聲測管固定在鋼筋籠加強

箍筋上，聲測管的底口和上口用80*80*10mm的鋼板進行封閉，兩節(jié)聲測管

接頭處用①70X5mm鋼套管連接后焊接密實防止泥漿進入聲測管。

1.6.1、鋼筋的焊接與綁扎

全部鋼筋與接頭的施工嚴格按有關(guān)施工規(guī)范和圖紙要求操作，在加工前

必需作清污、除銹和調(diào)直處理。

施工中鋼筋的接頭采納搭接電弧焊。鋼筋的接頭設(shè)置在受力較小處相互

錯開。在焊接接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長

度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應符合下表

規(guī)定。鋼筋接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于10d,也不宜位于構(gòu)件的最大

彎矩處。

1.6.2.、搭接電弧焊

主鋼筋接頭采納搭接電弧焊搭接電弧焊的基本要求如下：

(1)、焊條的選用：鋼筋電弧焊采納的焊條性能應符合低碳鋼低合金

鋼電弧焊條標準的有關(guān)要求，其牌號的選用可參考下表的規(guī)定。

(2)、搭接電弧焊相宜于I級、II級鋼筋。

(3)、焊接時應先將鋼筋折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線一樣，用兩點

固定。

(4)、搭接雙面焊的焊縫長度不小于5d,單面焊焊縫長度不小于10d

(d為鋼筋直徑)。

(5)、焊縫要飽滿、平滑，搭接焊焊縫厚度不小于0.3d,焊縫寬度不

小于0.7d(d為鋼筋直徑)。

1.7.試驗檢測儀器設(shè)備打算

樁基用試驗檢測儀器設(shè)備：泥漿比重計、坍落度筒、搗棒、混凝土試模、

鋼尺、鋼板已備置齊全并經(jīng)校驗合格。

2、鉆孔灌注樁施工工藝

1、樁位放樣

在復原定線的基礎(chǔ)上，依據(jù)經(jīng)監(jiān)理工程師與業(yè)主審批過的導線點、水準

點成果，用全站儀進行基樁樁位精確放樣，并在基樁中心位置釘以木樁（木

樁中心釘以小鐵釘），作為標記。木樁標記要妥當保管，如發(fā)覺破壞、移位

或丟失，必需重新放樣。

鉆孔前測量放樣人員應對樁位進行復核放樣，在樁基四周勻稱布設(shè)四個

定位限制樁，并進行鉆孔的標高測量。經(jīng)橋梁施工負責人現(xiàn)場復核后，報請

監(jiān)理工程師審批，并提交開工報告，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，方可開工。定位

限制樁示意圖如下：

O

A

定位限制樁

2、埋設(shè)護筒

2.1、護筒采納人工挖坑埋設(shè)法，基坑內(nèi)徑比樁徑大60?80cm,基底密

實無擾動，采納裝載機或小型吊車吊放鋼護筒就位，然后回填不透水粘土

50cm并分層夯實（每層厚度不大于30cm）o

2.2、埋設(shè)護筒時通過定位的限制樁放樣，把鉆孔中心的位置標于孔底。

再把護筒吊放進孔內(nèi)，找出護筒的圓心位置，用十字線掛在護筒頂部或底部,

然后移動鋼護筒，使護筒中心與鉆孔中心位置重合。同時用水平尺或垂球檢

查，使護筒豎直。此后即在護筒四周對稱地、勻稱地回填最佳含水量的粘土,

要分層夯實，達到最佳密實度，以保證其垂直度與防止泥漿流失與位移、掉

落。

2.3、護筒上口應綁扎木方對稱吊緊，防止下竄。

2.4、依據(jù)設(shè)計要求和我合同段的水文地質(zhì)狀況，護筒的埋置深度不小

于2mo

2.5、埋設(shè)好的護筒頂面要高出地面0.3m。

2.6、埋設(shè)完畢后的護筒傾斜度不得大于建，護筒平面位置的偏差不得

大于5cm。

2.7、護筒埋好后，需再一次進行樁位中心測量，如有誤差進行調(diào)整，

并在護筒旁邊做一標高點，以隨時檢查孔底標高。

3、鉆孔

3.1、我項目鉆孔樁采納沖擊鉆鉆孔。由于現(xiàn)場不平整，為了保證鉆孔

工作臺的穩(wěn)定，孔位四周采納挖掘機將高側(cè)土方挖平，夯實碾壓，防止工作

臺的沉陷、傾斜、位移，禁止將采納松土墊平作為施工平臺。

3.2、鉆機就位。鉆機就位時，錘中心線和樁位中心線保持重合，鉆機

底架和樁基中心線保持垂直，從而保證鉆孔的垂直度。

3.3、鉆機就位精確，泥漿制備合格后馬上起先鉆孔施工，為防止沖擊

振動使鄰孔塌孔，同一樁位的樁基應隔樁施工，避開相鄰孔位同時施工。

3.4、鉆孔連續(xù)進行，不得中斷。鉆孔過程中，應常常檢測泥漿性能指

標，不滿意要求時與時進行調(diào)整。

3.5、鉆進過程中，應與時填寫鉆孔記錄，撈取渣樣并判明地質(zhì)狀況，

用經(jīng)鋼尺校核后測繩測出孔深，依據(jù)鉆進深度和渣樣，辨別是否和設(shè)計土層、

巖層相符合，如與設(shè)計不符，應會同監(jiān)理工程師、設(shè)計代表以與業(yè)主方作變

更處理。

4、第一次清孔

4.1、鉆孔到達設(shè)計標高，對孔深、孔徑、孔形進行檢查，成孔質(zhì)量滿

意要求后報監(jiān)理工程師認可，并與時清孔。清孔時，附著在護筒壁的泥漿應

清洗干凈，清孔后孔底鉆渣沉淀厚度應滿意要求。

4.2、樁基為嵌巖樁，為保證成孔質(zhì)量，成孔后孔內(nèi)沉淀厚度依據(jù)摩察

樁標準檢測，樁底沉淀厚度小于等于50mmo清孔后，泥漿相對密度為

1.03-1.10,粘度為17-20Pa.s,含砂率＜2%。清孔時不允許加深孔底深度來

代替清孔。

4.3、清孔時必需留意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。不得用加深鉆孔深度

的方式代替清孔。

5、檢孔

5.1、主要檢查孔徑、孔深、孔的垂直度等。

5.2、本合同段用籠式檢孔器進行檢測。檢孔器用*22的鋼筋加工制作，

其外徑等于樁基鋼筋籠外徑加100mm,長度為鋼筋籠外徑的6倍。檢測時，

將檢孔器吊起，把測繩的零點系于檢孔器的頂端，使檢孔器的中心、孔的中

心與起吊鋼絲繩的中心處于同一鉛垂線上，漸漸放入孔內(nèi)，通過測繩的刻度

加上檢孔器長度推斷其下放位置。如上下暢通無阻直到孔底，表明鉆孔樁成

孔質(zhì)量合格，如中途遇阻則表明在遇阻部位有縮徑或孔傾斜現(xiàn)象，則需重新

下鉆頭處理。

5.3、若孔深不足時應接著下鉆鉆進；若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象，應實行擴孔處

理；若孔的傾斜度超出規(guī)范要求，應將鉆孔回填至起先傾斜的地方，經(jīng)過肯

定時間穩(wěn)固后在重新鉆進。

5.4、樁孔經(jīng)自、抽檢全部合格后，方可進行下道工序施工。

6、安放鋼筋籠

成型后的鋼筋籠由專用車輛運至成孔地點，再由25t吊車吊裝入孔，起

先成孔前，鋼筋籠必需制作完成并驗收合格。各段鋼筋籠之間的主筋在孔口

焊接完成。鋼筋在運輸、加工、運用的過程中，要避開銹蝕和污染。

6.1、鋼筋籠孔口焊接嚴格依據(jù)下列規(guī)定執(zhí)行：

(1)、下節(jié)籠上端露出操作平臺高度1.0m左右。

(2)、上、下節(jié)籠主筋焊接部位表面污垢清除干凈。

(3)、上、下節(jié)籠各主筋位置校正對正，且上、下籠保持垂直狀態(tài)方

可施焊。

(4)、焊接時兩邊對稱施焊，采納單面搭接焊，其焊接長度不得小于

10do

(5)、每節(jié)籠子焊接完畢后，補足焊接部位的箍筋。

(6)、鋼筋籠上端設(shè)置吊環(huán)，鋼筋籠全部入孔后在最終一節(jié)鋼筋籠頂

與鋼筋籠主筋焊連四根622鋼筋，以便限制鋼筋籠下落深度，并將其固定

在孔口的兩個方鋼橫擔上。

6.2、吊放鋼筋籠的要求

6.2.1、鋼筋籠對中，第一節(jié)鋼筋籠吊放入孔后，用十字線標出鋼筋籠

中心和樁的中心位置。用垂球檢測兩者是否豎向重合，如不重合，指揮吊機

移動鋼筋籠，直到鋼筋籠中心與裝位中心處于同一鉛垂線，然后將鋼筋籠固

定。

6.2.2、鋼筋籠采納逐段接長后放入孔內(nèi)，即先將第一段鋼筋籠放入孔

中，對中后利用其上部架立筋短暫固定在護筒上部，此時，主筋位置要正確、

豎直。然后吊起其次段鋼筋籠，對準位置，使上、下段鋼筋籠中心與樁位中

心處于同一鉛垂線上，用搭接焊焊接后放入鉆孔中，如此逐段接長后放入到

預定位置。

6.2.3、吊放鋼筋籠時，吊點精確，保證垂直度，然后對準孔位，吊直

扶穩(wěn)，緩緩下沉，避開碰撞孔壁，如遇阻礙，不能強行下放，查明緣由并經(jīng)

處理妥當后再接著下籠。

6.3、鋼筋籠安裝后的檢驗

6.3.1、鋼筋籠安裝平面位置應符合設(shè)計要求，其允許偏差20mm。

6.3.2、鋼筋籠安裝深度：頂端高程允許偏差為±20mm,底面高程允許

偏差為土50mm。

6.3.3、鋼筋籠全部安裝入孔后，檢查安裝位置和安裝深度，確認符合

要求后，將鋼筋籠吊筋進行固定，以使鋼筋籠定位，避開灌注混凝土時鋼筋

籠上浮。

7、安裝導管

7.1、導管的選擇

水下混凝土灌注采納直升導管法。導管采納螺紋連接導管，導管內(nèi)徑依

據(jù)樁徑、每小時灌注量與鋼筋籠中間凈寬等因素確定為6300mm,壁厚為

8mm,導管長度以每節(jié)2m為主，每種型號配備一套4m長底管與1m長調(diào)整管。

導管連接應平直牢靠，密封性好，拼接后進行充水以檢驗導管的密封性，合

格后才進行運用。水下硅灌注應配齊兩套導管（一套備用）。

7.2、導管試拼與承壓試驗

導管在運往施工現(xiàn)場之前，應先在施工場地內(nèi)進行試拼裝與水密、承壓

和接頭抗拉等試驗，進行水密試驗的水壓不應小于井孔內(nèi)水深的壓力，進行

承壓試驗時的水壓不應小于1.3倍導管壁可能承受的最大內(nèi)壓力Pmaxo

Pmax=ychcmax-ywHw

式中Pmax---導管可能承受的最大內(nèi)壓力（kPa）

Yc——混凝土拌和物的容重（取24kN/m3）

hcmax——導管內(nèi)混凝土柱最大高度，可按導管全長或預料的最大高度計

Yw——井孔內(nèi)水或泥漿的容重（kN/n?）

Hw——井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）

以最大樁長29m計算，hcmax=30m,Hw=29m,yc=24kN/m3,

yw=1.04x9.8=10.19kN/m3,貝JPmax=424.49kPa,1.3倍Pmax為

551.837kPa

我合同段在混凝土灌注前，依據(jù)以上計算壓力對導管進行承壓30分鐘

以上，導管試驗合格后方可運用。

7.3、導管就位

導管在施工現(xiàn)場由吊車協(xié)作人工拼裝送入孔中，送入孔中導管的長度應

滿意最下一節(jié)導管底面距離孔底25?40cm,上端導管應高出導管卡盤0.5m

以上。

8、其次次清孔

在吊入鋼筋籠后，灌注水下混凝土之前，應再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標

和孔底沉淀厚度，如超出規(guī)范規(guī)定，應進行其次次清孔，符合要求后方可灌

注水下混凝土。待二次清孔各種指標達到規(guī)范要求后，應與時灌注水下混凝

土，這樣可避開因下鋼筋籠與下導管擱置時間過久，孔底沉淀厚度超標，造

成灌注斷樁。

9、水下混凝土灌注

9.1、灌注所需混凝土全部在拌和站集中拌制，并由混凝土攪拌運輸車

運至現(xiàn)場。

9.2、混凝土運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場后，試驗人員對混凝土的坍落度、和易性

進行檢查，混凝土應符合協(xié)作比設(shè)計要求，如不符合要求，清理出場，不得

運用，拌和站重新拌和符合規(guī)范與設(shè)計要求的混凝土。

9.3、灌注所需混凝土由拌和站嚴格依據(jù)施工監(jiān)理工程師批復的協(xié)作比

集中拌制，拌制好的混凝土在送入混凝土攪拌運輸車之前，試驗人員應對混

凝土的坍落度進行試驗，確?；炷撂涠认拗圃?8?22cm之間，檢驗合

格后由混凝土攪拌運輸車運至施工現(xiàn)場。

9.4、首批混凝土數(shù)量必需保證使導管下口埋深1m以上，在下落過程中，

應保證其連續(xù)性。鉆孔樁所需首批混凝土數(shù)量按下式計算：

22

JIdhx/4+JID(HX+H2)/4

式中

V——首批混凝土所需數(shù)量(n?)；

d---導管內(nèi)徑；

h——樁孔混凝土達到埋置深度乩時，導管內(nèi)混凝土柱平衡導管外(或

泥漿)壓力所須要的高度(m)；

D——樁孔直徑；

乩一一樁孔底至導管底端間距，一般為0.4m；

H2——導管初次埋置深度，Nlm；

H、,——樁孔內(nèi)混凝土面以上，水或泥漿深度

Ye——混凝土拌和物的容重

八——樁孔內(nèi)水或泥漿的容重

依據(jù)以上公式計算，直徑2.2米樁基最大樁長為29m,經(jīng)計算首批混凝

土澆筑用量為6.839H?。

9.5、首批灌注的混凝土的初凝時間不得早于灌注樁全部混凝土灌注完

成的時間，當混凝土數(shù)量較大，灌注需用時間較長時，可通過試驗在混凝土

中摻入緩凝劑。

9.6、首批險下落后，險應連續(xù)灌注并隨時測量混凝土頂面高度和埋管

深度，與時調(diào)整導管埋深，使導管埋深保持在2?6m。

9.7、為防止鋼筋籠上浮，當水下混凝土頂面距鋼筋籠底面1m左右時，

放慢灌注速度。當混凝土頂面上升到鋼筋籠底口4m以上后，提升導管，使

導管底口高于鋼筋籠底部2m以上，復原正常灌注速度。

9.8、灌注中，應有專人測量導管埋深并填寫灌注記錄，并隨時視察有

無異樣現(xiàn)象發(fā)生，在灌注將近結(jié)束時核對混凝土灌注數(shù)量以確定所測混凝土

高度是否正確。

9.9、當孔中混凝土表面達到設(shè)計標高時，應再超灌0.5?1m深的混凝

土，以確保樁頭混凝土的灌注質(zhì)量。為削減以后鑿出樁頭的工程量，在混凝

土灌注完畢后，混凝土凝固前，挖除多余的一段樁頭，只保留20?30cm,

在接澆樁柱或承臺前由人工鑿除，鑿除至無污染、密實的混凝土面。

鉆孔灌注樁施工工藝

五、樁基質(zhì)量檢驗項目與檢測方法

1、鉆孔灌注樁檢查項目

項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率

按JTJ071-98附

1樁混凝土強度(Mpa)在合格標準內(nèi)

錄D檢查

群

100

孔的中心樁用經(jīng)緯儀檢查

2

位置(mm)排縱、橫方向

50

架樁

3孔徑不小于設(shè)計樁徑查灌注前記錄

直樁1%

4傾斜度查灌注刖記錄

斜樁+2.5%

摩擦樁符合圖紙要求

5孔深比設(shè)計深度超深不小查灌注前記錄

支承樁

于50mm

符合圖紙要求。

圖紙無要求時，對于直

摩擦樁徑Wl.5m的樁，300mm；

6沉淀厚度對樁徑＞1.5m或樁長＞40m查灌注前記錄

或地質(zhì)較差的樁W500mm

支承樁不在于圖紙規(guī)定

相對密

1.03-1.10檢查方法和頻率

度

清孔后泥粘度17?20Pa?s

7果指標

含砂率<2%查清孔資料

膠體率>98%

2、鋼筋籠的加工與安裝檢驗

鋼筋籠的加工與安裝應滿意以下要求:

(1)、接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率

接頭面積最大百分率(%)

接頭型式

受拉區(qū)受壓區(qū)

主鋼筋焊接接

50不限制

頭

(2)、加工鋼筋的允許偏差

項目允許偏差(mm)

受力鋼筋順長度方向加工后的全長+10

箍筋螺旋筋各部分尺寸+5

(3)、鋼筋安裝允許偏差

受力筋間距檢查項目規(guī)定值或允許偏差

(mm)灌注樁+20

箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距(mm)+10

長+10

鋼筋骨架

尺寸寬、高或直徑