燃氣管道工程施工作業(yè)指導(dǎo)書蒸汽管道

燃氣管道工程（蒸汽管）施工作業(yè)指導(dǎo)書

1.適用范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書適用于蒸汽管道施工監(jiān)理質(zhì)量安全過程控制

2.作業(yè)人員

專業(yè)監(jiān)理工程師、監(jiān)理員、見證員

3.作業(yè)過程控制

3.1事前控制

3.1.1坐標控制點、水準點經(jīng)過測量復(fù)核，施工單位上報“施工測量放線報驗申請表”（浙建監(jiān)A5-2

表）隨附221號文施記表2、施記表3,專業(yè)監(jiān)理工程師予以復(fù)核簽認.

3.1.2進場材料、構(gòu)配件、設(shè)備報審.施工單位上報“工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報審表”（浙建監(jiān)A10表）

和主要施工機械設(shè)備報審表（浙建監(jiān)A5-1表），隨附產(chǎn)品出廠合格證、檢驗報告以及221號文質(zhì)檢表1、2、

試驗表15,專業(yè)監(jiān)理工程師對報審表、檢查試驗記錄予以審查簽認，對主要材料根據(jù)需要實行見證取樣，

由見證員對“見證記錄’’（試驗表3）審查后簽字確認.

3.1.3對特殊工種人員（焊工、電工）查驗上崗證，并留復(fù)印件備案.對所委托地材料、土壤密實度

測試單位，審查其資質(zhì)，并對施工單位上報地“特殊工種人員報審表”和“試驗室資質(zhì)報審表“（浙建監(jiān)A2

表）予以審核簽認.

3.1.4參加圖紙會審和設(shè)計交底，并有“施工圖會審記錄”和“施工技術(shù)交底記錄”（施管表4、5）.

3.1.5審查施工組織設(shè)計，重點審查組織機構(gòu)、質(zhì)量保證體系、施工方案和執(zhí)行強制性標準等內(nèi)容.

如符合要求，由總監(jiān)簽署“施工組織設(shè)計報審表“（浙建監(jiān)A2表）和“施工組織設(shè)計審批表”（施管表3）.

3.1.6審查開工條件，如符合要求，由總監(jiān)簽認“工程開工報審表“（浙建監(jiān)A1-I表）.

3.2事中控制

3.2.1定線測量

a.檢查復(fù)測管線中心樁和水準點，定線測量應(yīng)按主干線、支干線、用戶線地次序進行.

b.主要地中線樁，管網(wǎng)轉(zhuǎn)角點位置應(yīng)埋設(shè)標石并進行加固.

c.直經(jīng)段上中線樁位間距不宜大于50米，根據(jù)地形和條件，可適當加樁.

在管網(wǎng)起點、終點、管道固定支架或地下穿越部位附近，應(yīng)留臨時水準點.管網(wǎng)沿線臨時水準點

地間距不宜大于300米，臨時水準點標志應(yīng)明顯，設(shè)置應(yīng)穩(wěn)固.

涉及工序地表格有“水準點復(fù)測記錄'’（施記表2）、“測量復(fù)核記錄”（施記表3）、“工序質(zhì)量評定

表”（質(zhì)評表1）、“施工測量放線報驗申請表”（浙建監(jiān)A5-2）.

3.2.2土方工程

a.溝槽（基坑）

土方開挖前必須先測量放線，測量高程，并在挖掘過程中進行中線、槽斷面，高程地校核，

機械開挖應(yīng)有200mm地預(yù)留量.

在地下水位高于槽底地地段時，應(yīng)采取降水措施，將土方開挖部位地地下水位降至槽底以下

后開挖.對于水不能排干地槽底，應(yīng)多挖一層土（100mm）,鋪墊碎石層，再降水至碎石層以下，以確保干

槽施工.

（3）對松軟地基要采取加固措施，對槽底出現(xiàn)地坑穴空洞要進行挖填夯實.

（4）土方開挖完畢后，監(jiān)理要對槽底進行驗收.

（5）溝槽開挖地允許偏差應(yīng)符合下表要求：

溝槽允許偏差

檢驗頻率

序號項目允許偏差（mm）檢驗方法

范圍（m）點數(shù)

+10

有地溝

-20掛高程線用尺量或

1槽底高程201

無溝敷用水準儀測量

+20

設(shè)

中心線每側(cè)掛中心線用尺量，不

2不小于規(guī)定20

槽底寬度計點

用坡度尺檢驗.，不計

3溝槽邊坡不陟于規(guī)定20

點

涉及本工序地表格有“測量復(fù)核記錄”（施記表3）、“工序質(zhì)量評定表”（質(zhì)評表3）、“工序報

驗申請表“（浙建監(jiān)A5表）.

b.模板

（1）檢查模板安裝地牢固性和模內(nèi)尺寸地正確性.模板支護必須牢固，以防混凝土澆筑時砸模.

（2）檢查模板拼縫地嚴密性，確保灌注混凝土?xí)r不漏漿.

（3）模內(nèi)面要保持清潔，不沾雜物，必要時刷油.

（4）模板允許偏差應(yīng)符合下列要求.

模板允許偏差

序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法

(mm)范圍點數(shù)

相鄰兩板表刨光模板2每件2用尺量

1

面高低差不刨光模板4每件2用尺量

用2m直尺檢

刨光模板3每件2

驗

2表面平整度

用2m直尺檢

不刨光模板5每件2

驗

0

3長度每件1用尺量

-5

4蓋板對角線差7每件1用尺量

0

5斷面尺寸每件1用尺量

-5

沿構(gòu)件全長

梁L/1000每件1拉線量最大

6縱向彎曲

矢高

支架板L/1500每件1同上

用尺量，不計

7預(yù)埋件位置5每件

點

注：L為長度，單位mm

(5)涉及本工序地表格有“工序報驗申請表”(浙建監(jiān)A5表)，“工序質(zhì)量評定表”(質(zhì)評表3).

C.鋼筋

(1)工程中所用地鋼筋要按規(guī)定取樣送檢，并有監(jiān)理地見證記錄.

(2)鋼筋綁扎成型后檢查其規(guī)格，布筋尺寸，搭接尺寸等是否符合設(shè)計及規(guī)范要求，有無松動、

位移現(xiàn)象.

(3)鋼筋安裝允許偏差值應(yīng)符合下表要求.

鋼筋安裝允許偏差

序檢驗頻率

項目允許偏差(mm)檢驗方法

號范圍點數(shù)

梁、支用尺量取最大偏差值，

+10每件1

主筋及分架、板計1點

1

布筋間距用尺量取最大偏差值，

基礎(chǔ)+2020m1

計1點

雙層筋間

2+10每件1用尺量

距

用尺量取最大偏差值，

基礎(chǔ)+1020m2

10m計1點

保護層厚用尺量取最大偏差值，

3梁、支架+5每件1

度計1點

用尺量取最大偏差值，

板+3每件1

計1點

涉及本工序地表格有“材料、構(gòu)配件檢查記錄”（質(zhì)檢表1）,“鋼筋試驗報告”（試驗表7）、“隱

蔽工程檢查驗收記錄”（質(zhì)檢表4）、“工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報審表”（浙建監(jiān)A10表）、“試驗室資質(zhì)報審表”

（浙建監(jiān)A2表）、“工序報驗申請表”（浙建監(jiān)A5表）.

d.混凝土

水泥、黃沙、石子均應(yīng)提供試驗報告，并按設(shè)計規(guī)定地混凝土強度等級做配合比試驗.混凝土

要取樣留作試塊.做配合比試驗和混凝土取樣均實行監(jiān)理現(xiàn)場見證.

（2）混凝土墊層、基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，不得有石子外露.構(gòu)筑物不得有蜂窩、露筋等現(xiàn)象.

（3）混凝土墊層、基礎(chǔ)允許偏差應(yīng)符合下表要求.

混凝土墊層、基礎(chǔ)允許偏差

序檢驗頻率

項目允許偏差檢驗方法

號范圍點數(shù)

掛中心線用尺量，每側(cè)計1

中心線每側(cè)寬度不小于規(guī)定20m2

墊八、、

1

層0掛高程線用尺量或用水平

△高程20m2

-15儀測量

不低于設(shè)計按GBJ107-87地規(guī)定聯(lián)樣、

△混凝土抗壓強度每臺班1組

規(guī)定制作、養(yǎng)護和試驗

掛中心線用尺量，每側(cè)計1

中心線每側(cè)寬度4-10mm20m2

基點

2

礎(chǔ)掛高程線用尺量或用水準

高程+10mm20m2

儀測量

50m之間

蜂窩面積<1%1用尺量計蜂窩總面積

兩側(cè)面

（4）混凝土構(gòu)筑物允許偏差應(yīng)符合下表要求

混凝土構(gòu)筑物允許偏差

序檢驗頻率

項目允許偏差檢驗方法

號范圍總數(shù)

平均值不低于按GBJ107地規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護

1△混凝土抗壓強度每臺班1組

設(shè)計規(guī)定和試驗

1組按6個試件中地4個試件未發(fā)現(xiàn)滲水

不低于設(shè)計要

2△混凝土抗?jié)B（6現(xiàn)象地最大水壓計算，無抗?jié)B要求地

求

塊）可不檢驗

3軸線位移20mm2用經(jīng)緯儀測量，縱橫向各計1點

各部位高程用水準儀測量

4±20mm每個構(gòu)筑2

構(gòu)筑物尺長度或直0.5%且不大于物

52用尺量

寸徑±20mm

<200±5mm4用尺量

構(gòu)筑物厚

6200-600±10mm4用尺量

度（mm）

>600±15mm4用尺量

7墻面垂直度15mm4用垂線檢驗

每側(cè)不得超過

8麻面1用尺量麻面地總面積

該側(cè)面積地1%

9預(yù)埋件、預(yù)留孔位置10mm每件（孔）1用尺量

涉及本工序地表格有“混凝土配合比申請單”（試驗表17）、“材料（水泥、砂子、石子）試驗

報告”（試驗表4-6）、“混凝土澆注記錄”（施記表17）、“見證記錄”（試驗表3）、“關(guān)鍵工序報驗報告”（G-8

表）、“工程材料報審表“（浙建監(jiān)A10表）、“試驗室資質(zhì)報審表”（A2表）、“工序質(zhì)量評定表”（質(zhì)評表3）.

e.磚砌結(jié)構(gòu)

砂漿強度試驗由監(jiān)理見證取樣，每個構(gòu)筑物或每50m3砌體制作1組試塊（6塊），砂漿各

組試塊地平均強度不低于設(shè)計規(guī)定.任意一組試塊地強度最低值不低于設(shè)計規(guī)定地85%.

（2）砌筑方法應(yīng)正確，不應(yīng)有通縫.砂漿應(yīng)飽滿，配合比符合設(shè)計要求.

（3）清水墻面應(yīng)保持清潔，刮縫深度應(yīng)適宜，勾縫應(yīng)密實，深淺一致，橫豎縫交接處應(yīng)平整.

（4）破砌結(jié)構(gòu)允許偏差應(yīng)符合下表要求.

磚砌結(jié)構(gòu)允許偏差

序檢驗頻率

項目允許偏差檢驗方法

號范圍點數(shù)

每個構(gòu)筑物或每50m3砌體中

制作1組試塊（6塊），各組

△砂漿抗壓強平均值不低試塊地平均抗壓強度不低于

1每臺班1組

度于設(shè)計規(guī)定設(shè)計規(guī)定，任意1組試塊地強

度最低值不低于設(shè)計規(guī)定地

85%

掀3塊磚，用百格網(wǎng)檢查磚底

2△砂漿飽滿度>90%20m2

面砂漿地接觸面取其平均值

3軸線位移+10mm20m2用尺量

4墻r曷+10mm20m2用尺量

5墻面垂直度15mm20m2用垂線檢驗

清水墻5mm

6墻面平整度20m2用2m靠尺和楔形塞尺檢驗

混水墻8mm

涉及本工序地表格有“材料試驗報告”（試驗表15）、“砂漿配合比申請單”（試驗表23）、“工

序報驗申請表“（浙建監(jiān)A5表）、“見證記錄”（試驗表3）、“試驗室資質(zhì)報審表”（A2表）.

f.防水抹面

（1）水泥、防水劑地質(zhì)量和砂漿地配合比，應(yīng)符合設(shè)計要求.

（2）防水層地細部處理，伸縮縫、預(yù)埋件、管道穿過處等應(yīng)符合設(shè)計要求.

（3）防水層應(yīng)與基層緊密結(jié)合，面層應(yīng)壓實抹光，接縫嚴密，不應(yīng)有空鼓、裂縫、脫層和滑墜等

現(xiàn)象.

（4）防水層地允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定.

防水層允許偏差

序允許偏差檢驗頻率

項II檢驗方法

號（mm）范圍點數(shù)

友面

1520m2用2m靠尺和楔形塞尺檢驗

平?整

在施工中用鋼針插入和用尺量檢

2厚:度+520m2

查

涉及本工序地表格有“材料試驗報告”（試驗表15）、“砂漿配合比申請單”（試驗表23）、“工

序報驗申請表“（浙建監(jiān)A5表）、“見證記錄”（試驗表3）、“試驗室資質(zhì)報審表”（A2表）.

g.卷材防水

（1）瀝青卷材油氈地氈面應(yīng)無裂紋、孔眼、破裂、折皺、疙瘩和反油等缺陷.

如使用麻布或玻璃絲布做瀝青卷材防水，布地質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，事先必須用冷底子油浸透,

均勻一致，顏色相同，經(jīng)晾干后方可使用.

（3）鋪貼瀝青卷材應(yīng)貼緊、壓實、不得有空鼓、翹邊、撕裂、折皺等現(xiàn)象.

（4）卷材防水質(zhì)量標準應(yīng)符合下表規(guī)定.

卷材防水質(zhì)量標準

序檢驗頻率

項目質(zhì)里標準檢驗方法

號范圍點數(shù)

接茬搭接長邊不小于100mm

120m1用尺量

寬度短邊不小于150mm

每條

2沉降縫防水符合設(shè)計規(guī)定1按設(shè)計要求檢驗

縫

（5）涉及本工序地表格有“工序報驗申請表”（浙建監(jiān)A5表）、“防水卷材試驗報告”（試驗表13）

h.鋼筋混凝土構(gòu)件預(yù)制及安裝

（1）混凝土配合比必須符合規(guī)范規(guī)定，強度符合設(shè)計規(guī)定.混凝土取樣留試塊，由監(jiān)理現(xiàn)場見證

（2）模板、鋼筋經(jīng)檢驗合格后方可澆筑混凝土.

（3）構(gòu)件尺寸符合圖紙要求，構(gòu)件制作完成后，經(jīng)檢查表面應(yīng)無蜂窩、麻面、露筋等缺陷.

（4）鋼筋混凝土構(gòu)件（梁、板、支架）地允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定.

鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件（梁、板、支架）地允許偏差

序允許偏差檢驗頻率

項目檢驗方法

號（mm）范圍點數(shù)

混凝土強度地試塊、必須按

平均值不低于每臺

1△混凝土抗壓強度1組GBJ107-87地規(guī)定取樣、制作、

設(shè)計規(guī)定班

養(yǎng)護和試驗

2斷面尺寸±5每件1用尺量取最大偏差值計1點

3長度±10每件1用尺量

沿構(gòu)件全長拉線檢驗，不計點，

4側(cè)面彎曲L/1000每件

L為構(gòu)件長度，單位m

每10

5板兩對角線長度差101每10件抽查1件，計1點

件

中心5每件用尺量，不計點

有滑板地混凝土

預(yù)埋3每件用尺量，不計點

6表現(xiàn)平整

件

滑板面露出混凝

-2每件用尺量，不計點

土表面

（5）梁、板、支架安裝后必須平穩(wěn)，支點處必須嚴密、穩(wěn)固.蓋板支承面處座漿密實，兩側(cè)端頭抹

灰嚴實，整潔.

（6）相鄰板之間地縫隙必須用水泥砂漿填實.

（7）鋼筋混凝土構(gòu)件（梁、板、支架）地安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定.

鋼筋混凝土構(gòu)件（梁、板、支架）地安裝允許偏差

序允許偏差檢驗頻率

項目檢驗方法

號（mm）范圍點數(shù)

符合設(shè)計

1平面位置每件用尺量，不計點

要求

每10件抽查1件,量取最大值，

2軸線位移10每10件1

計1點

相鄰兩蓋板支點處頂

310每10件1同上

面高差

0

4△支架頂面高程每件1用水準儀測量

-5

0.5%H且不

5支架垂直度每件用垂線檢驗，不計點

大于10

涉及本工序地表格有“混凝土配合比申請單”（試驗表17）、“材料（水泥、砂子、石子）試驗

報告”“混凝土澆注記錄”（施記表17）、“見證記錄”（試驗表3）、“關(guān)鍵工序報驗報告”（G-8表）、“工程材

料報審表''（浙建監(jiān)A10表）、“試驗室資質(zhì)報審表”（A2表）、“工序質(zhì)量評定表”（質(zhì)評表3）.

i.小室

（1）室壁砂漿必須飽滿，灰縫平整，抹面壓光，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象.

（2）室內(nèi)底應(yīng)平順，坡向集水坑，踏步應(yīng)安裝牢固，位置準確，不得有建筑垃圾等雜物.

（3）井圈、井蓋型號準確，安裝平穩(wěn).

（4）小室允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定

涉及本工序地表格有“材料試驗報告”（試驗表15）、“砂漿配合比申請單”（試驗表23）、“工

序報驗申請表”（浙建監(jiān)A5表）、“見證記錄”（試驗表3）、“試驗室資質(zhì)報審表”（A2表）.

小室允許偏差

序允許偏差檢驗頻率

項目檢驗方法

號（mm）范圍點數(shù)

長、寬+20每座2用尺量

1井室尺寸

高+20每座2用尺量

修路面+5每座1用水準儀測量

2井蓋頂高程

非修路面+20每座1用水準儀測量

J.回填土

回填土?xí)r槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得回填淤泥、腐植土、凍土及有機物質(zhì).溝頂以上500mm以內(nèi)，不

得回填大于100mm地石塊、磚塊等雜物.

（2）回填土首先進行胸腔回填，回填前坑槽內(nèi)地雜物應(yīng)清理干凈.

（3）胸腔土回填應(yīng)分層鋪墊，分層夯實.

回填分層夯實厚度：人工2（X）-250mm一層，機械250-300mm一層.回填土地壓實度標準按

CJJ38-90”城市供熱管網(wǎng)工程質(zhì)量檢驗評定標準”第3.10.3條規(guī)定.

涉及本工序地表格有：“土壤壓實度試驗記錄”（試驗表30）、“工序質(zhì)量評定表”（質(zhì)評表3）、

“工序報驗申請表”（浙建監(jiān)A5表）.

3.2.3管道安裝

a.鋼管除銹及涂油

鋼管表面涂油漆前，必須先清除鐵銹，并將鐵屑、焊渣、油污、灰塵等物清刷干凈，露出金

屬本色.除銹后應(yīng)及時涂第一層底油漆.

（2）油漆涂料地品種、質(zhì)量、顏色及涂刷遍數(shù)，均應(yīng)符合設(shè)計要求.

（3）管道、設(shè)備及附件等地焊接焊口，應(yīng)經(jīng)試壓檢查合格后，涂防銹油漆.

（4）鋼管除銹、涂油質(zhì)量標準應(yīng)符合下表規(guī)定

鋼管除銹、涂油質(zhì)量標準

序檢驗頻率

項目質(zhì)里標準檢驗方法

范圍（m）點數(shù)

△除鐵銹全部清除干凈，顏色均外觀檢查每10m,

1505

銹勻，露金屬本色計1點

顏色、光澤、厚度均勻一致，

2涂油50外觀檢查，不計點

無起褶、起泡、漏刷

涉及本工序地表格有：“防腐層質(zhì)量檢查記錄”（質(zhì)檢表7）、“工序質(zhì)量評定表”（質(zhì)評表3）、

“工序報驗申請表”（浙建監(jiān)A5）

b.管道保溫

（1）保溫（包括保護層）材料應(yīng)符合設(shè)計要求.

設(shè)備、附件和法蘭兩側(cè)地保溫層地端頭均應(yīng)切成60。-70。坡面，保溫層端頭距法蘭地距離均

應(yīng)超過螺栓長度加25mm,設(shè)備上地人孔檢查口周圍保溫層地端面，應(yīng)切成45。斜邊.

滑動支架地混凝土墩上面與保溫層保護殼地底面之間，應(yīng)留出不少于20mm地空隙，支架“U”

形槽內(nèi)應(yīng)用保溫材料塞實.

（4）套筒伸縮器地套管應(yīng)做保溫層，芯管前地鋼管保溫層與連接縫相齊，其端面應(yīng)切成60。-70。

坡面.

方型伸縮器和管道轉(zhuǎn)角地保溫層應(yīng)均勻、有伸縮縫，并按設(shè)計規(guī)定地位置和寬度施工.縫隙內(nèi)

應(yīng)按設(shè)計規(guī)定地軟質(zhì)保溫材料充填.

（6）纏裹保護層其壓邊應(yīng)不小于25mm,應(yīng)均勻纏緊，不得有開裂、皺紋和不平之處.

（7）保溫層允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定.

保溫層允許偏差

序允許偏差檢驗頻率

項目檢驗方法

號（mm）范圍（m）點數(shù)

瓦塊制品+5%3用鋼針刺入，

1保溫層厚度505每10m計1

柔性材料+8%8

點

用鋼針刺入，

2水泥保護殼厚度+5壓實抹平50

不計點

涉及本工序地表格有：“材料檢查記錄”（質(zhì)檢表1）、“工序質(zhì)量評定表”（質(zhì)評表3）、“工序

報驗申請表“（浙建監(jiān)A5表）.

c.鋼管安裝

管子地規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并具有生產(chǎn)廠家地合格證明書.每批鋼管應(yīng)進行不少于一

組試件地材質(zhì)化學(xué)成份和機械性能試驗.

（2）鋼管表面應(yīng)無顯著腐蝕、管材應(yīng)無裂紋、重皮和壓延不良等缺陷.

（3）對焊接鋼管應(yīng)檢查不得有超過標準地原材料焊接缺陷（可與業(yè)主、施工單位協(xié)商確定抽檢比

例）

（4）安裝前管道內(nèi)壁應(yīng)進行清理，管內(nèi)不得有雜物、垃圾等

（5）鋼管安裝允許偏差及質(zhì)量標準應(yīng)符合下表規(guī)定.

鋼管焊接鋼管安裝允許偏差及質(zhì)量標準

序檢驗頻率

項目允許偏差及質(zhì)量標準（mm）檢驗方法

號范圍點數(shù)

1△高程+1050m用水準儀測量不計點

2中心線位移每10米不超過5,全長不超過3050m掛邊線用尺量，不計點

3立管垂直度每米不超過2,全高不超過10每根用垂線檢查不計點

壁厚間隙偏差

4-91.5-2.0+1.0用焊口檢測器，量取最

4△對口間隙每10個口1

+1.0大偏差值計1點

>102.0-3.0

-2.0

壁厚錯口用尺量取最大偏差值計

每10個口1

5對口錯口3.5-5.0<0.51點

6-10<1.0每10個口1同上

12-14<1.5每10個口1同上

16以上<2.0每10個口1同上

涉及本工序地表格有：“材料構(gòu)配件檢查記錄”（質(zhì)檢表1）、“工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報審

表”（浙建監(jiān)A10表）、“工序質(zhì)量評定表”（質(zhì)評表3）“工序報驗申請表“（浙建監(jiān)A5表）.

d.鋼管焊接

（1）檢查焊接設(shè)備、機具應(yīng)處于完好狀態(tài)，其工藝參數(shù)應(yīng)符合技術(shù)要求，焊條、焊絲規(guī)格應(yīng)符合

設(shè)計要求.

（2）審查焊工地資質(zhì)，要求其持證上崗.

（3）焊接時地工況條件必須符合經(jīng)批準地焊接工藝評定地有關(guān)規(guī)定.

焊口地打磨應(yīng)符合規(guī)定地坡口形式.按規(guī)定切出坡口及鈍邊，管子端面與管中心垂直度偏差為

管子外徑地1%但不得大于3mm.

對焊縫地外觀檢查應(yīng)達到焊縫表面完整，焊縫尺寸符合設(shè)計圖紙與焊接工藝要求.焊縫加強面

寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2~3mm.焊縫表面應(yīng)無氣孔、夾渣、裂紋、熔合性飛濺等缺陷，對不合格缺陷必須銹

除重焊.

焊縫拍片探傷比例和標準應(yīng)符合設(shè)計要求或《工業(yè)管道工程施工驗收規(guī)范》（GBJ235）中管

道焊縫射線探傷數(shù)執(zhí)行，對不合格焊縫地返修和加拍應(yīng)按GB50235-98《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)

范》第747條規(guī)定處理.

（7）焊縫質(zhì)量標準應(yīng)符合下表規(guī)定.

涉及本工序地表格有：“主要施工機械設(shè)備報審表“（浙建監(jiān)A5-1）、“無損探傷檢測單位資質(zhì)

報審表”（A2表）、“特殊工種人員資質(zhì)報審表”（A2表）、“焊接質(zhì)量綜合評價匯總表”（質(zhì)檢表6）.

焊縫質(zhì)量標準

序檢驗頻率

項目質(zhì)量標準檢驗方法

號范圍點數(shù)

1.5-2.0mm,并不大于管

轉(zhuǎn)動口

壁厚30%用焊口檢測器，量取

1加強面圖度每10個口1

2.0-3.0mm,并不大于管最大偏差值計1點

固定口

壁厚40%

表面光滑、寬窄均勻整齊、根部

2外觀焊透，無裂縫、焊瘤、咬肉、焊每10個口1觀察

口附近有焊工號

e.設(shè)備及附件安裝

閥門安裝：安裝前進行強度嚴密性試驗，強度試驗壓力為公稱壓力地1.5倍，嚴密性試驗壓

力為閥門公稱壓力.閥門等附件地安裝應(yīng)按設(shè)計規(guī)定及施工驗收規(guī)范地要求進行.

（2）補償器（伸縮器）地安裝

各種伸縮器安裝均應(yīng)在管道地固定支架安裝后進行，并按設(shè)計要求地預(yù)拉安裝長度進行安裝，

偏差不得大于設(shè)計規(guī)定.

II.方型伸縮器安裝時外伸臂應(yīng)保持水平，平行臂應(yīng)與管道坡度一致，全部預(yù)拉伸長度偏差應(yīng)不小

于20mm.

III.套筒伸縮器地芯管與套管中心應(yīng)重合，其坡度應(yīng)與管道地坡度一致，芯管前10m以內(nèi)不應(yīng)有

偏斜.

滑動支架安裝時，其頂端距管道橫向焊縫不小于150mm,并不得焊在管道縱向焊縫上.固定

支架角板末端距管道橫向焊縫應(yīng)不小于0.5米.

安裝法蘭時，管子應(yīng)插入法蘭厚度地2/3,法蘭內(nèi)徑應(yīng)大于管子外徑2-4mm,一般應(yīng)內(nèi)外進

行焊接，確保牢固.法蘭與附件組裝時，垂直度最大允許偏差2-3mm.

涉及本工序地表格有：“閥門試驗記錄”（試驗表48）、“補償器安裝記錄”（施記表28）、“材

料、構(gòu)配件檢查記錄”（質(zhì)檢表1）、“工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報審表''（浙建監(jiān)A10表）.

3.2.4水壓試驗

a、分段試壓應(yīng)在管道保溫前進行.

b、全段試壓應(yīng)在管道、設(shè)備及附件等均已安裝完畢后進行.

c、強度試驗地壓力按照設(shè)計要求.

試壓前應(yīng)檢查試驗裝置地安全可靠性，設(shè)備、機具地完好性，壓力表地精度、量程是否符合要

求，以及壓力表是否處在有效使用期內(nèi).

對該工序監(jiān)理實行全過程地旁站監(jiān)理，觀察壓力變化，試壓中如發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)將滲漏部位作出

明顯標記，待泄壓后，進行修補處理，嚴禁帶壓修補，修補后應(yīng)重新試壓.

f、水壓試驗質(zhì)量標準應(yīng)符合下表規(guī)定.

涉及本工序地表格有：“供熱管道水壓試驗記錄'’（試驗表39）、“工序報驗申請表”（浙建監(jiān)A5

表）、“專項施工方案報審表''（浙建監(jiān)