TWZSJD 2349-2024 轎車門內(nèi)飾板總成

ICS43.040.60CCST26

WZSJD團 體 標(biāo) 準(zhǔn)T/WZSJD2349—2024轎車門內(nèi)飾板總成Cardoorinteriorpanelassembly2024-07-20發(fā)布 2024-07-20實施溫州市機電技術(shù)協(xié)會 發(fā)布T/WZSJD2349—2024T/WZSJD2349—2024PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANII目??次前言 Ⅱ范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語和定義 1基本要求 1技術(shù)要求 2試驗方法 4檢驗規(guī)則 7標(biāo)志、包裝、運輸和貯存 8質(zhì)量承諾 8前??言本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》給出的規(guī)則起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。本文件由溫州市機電技術(shù)協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并歸口。本文件主要起草單位：浙江銘博汽車部件股份有限公司。本文件參加起草單位：德長環(huán)保股份有限公司、浙江偉明自控軟件技術(shù)有限公司、溫州市潤新機械制造有限公司、溫州日益機電科技有限公司、溫州市中工精密模具有限公司、溫州美瑞克液壓科技有限公司、浙江正泰建筑電器有限公司、浙江鉅裕機械設(shè)備有限公司。本文件主要起草人：黃少國、王長學(xué)、吳志鵬、文軍、張麗乾、溫陳德、黃浩、朱俊杰、王安樂、張勇貴。本文件于2024年首次制訂。本文件由浙江銘博汽車部件股份有限公司負(fù)責(zé)解釋。T/WZSJD2349—2024T/WZSJD2349—2024PAGEPAGE1轎車門內(nèi)飾板總成范圍本文件規(guī)定了轎車門內(nèi)飾板總成的術(shù)語和定義、基本要求、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存、質(zhì)量承諾。本文件適用于由通過成型工藝制成的轎車門內(nèi)飾板總成（以下簡稱“門內(nèi)飾板總成”）。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB8410汽車內(nèi)飾材料的燃燒特性GB11552乘用車內(nèi)部凸出物GB/T30512汽車禁用物質(zhì)要求QC/T1016—2022乘用車門內(nèi)飾板總成術(shù)語和定義QC/T1016—2022界定的術(shù)語和定義適用于本文件。基本要求設(shè)計研發(fā)應(yīng)采用三維軟件進(jìn)行建模，并對整體及上裝結(jié)構(gòu)、使用性能進(jìn)行優(yōu)化。材料1產(chǎn)品不應(yīng)使用含有石棉物質(zhì)的材料。門內(nèi)飾板中所有部件所用材料的禁用物質(zhì)應(yīng)滿足GB/T30512表1塑料材料性能要求項目類型PP/PE-TD05ABSPC/ABS密度（g/cm3)0.93～0.971.04～1.081.11～1.13抗拉強度（N/mm2)≥15——阻燃試驗（mm/min）≤100≤100≤100沖擊強度（kJ/m2)不斷裂不斷裂不斷裂缺口沖擊強度（kJ/m2)≥25≥8≥20彎曲強度（N/mm2)≥1000≥70≥65工藝與裝備應(yīng)采用自動化控制系統(tǒng)、智能溫控系統(tǒng)等自動化生產(chǎn)設(shè)備。應(yīng)采用雙色注塑機，配備自動供料系統(tǒng)。焊接、裝配等工序應(yīng)采用機器人作業(yè)。檢驗檢測應(yīng)具備顏色配置、裝配完整性、通電的自動在線檢測設(shè)備。應(yīng)具備機械手力-位移測試機、三維激光掃描系統(tǒng)。技術(shù)要求外觀及裝配質(zhì)量門內(nèi)飾板總成的內(nèi)部凸出物應(yīng)符合GB11552門內(nèi)飾板總成表面的顏色和花紋應(yīng)與經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的色板或樣品一致。邊緣切邊與包邊符合總成產(chǎn)品裝配焊接要求，不得有邊緣外露現(xiàn)象。輪廓尺寸誤差±0.5mm，匹配間隙尺寸誤差±0.5mm。性能要求耐溶劑性試驗后的試樣表面不應(yīng)有表面軟化、剝離、變色、褪色等現(xiàn)象，色牢度等級大于或等于4級。耐摩擦色牢度軟質(zhì)包覆表面進(jìn)行往復(fù)摩擦后，試樣表面的變色和摩擦布的沾色色牢度均大于或等于4級。耐刮擦性300mm±30mm剝離力表皮與本體剝離力應(yīng)≥18N/5cm。散發(fā)性能散發(fā)性能應(yīng)滿足表2要求。表2散發(fā)性能序號散發(fā)性能限值1甲醛散發(fā)量μg/g≤102氣味/級≤3.53可冷凝組分/mg≤1.54總有機物揮發(fā)量/(μgC/g)≤40注：氣味等級為QC/T1016—2022中按條件3試驗的結(jié)果。耐光老化性試驗后，試樣表面應(yīng)無滲出物、黑斑、粉化、龜裂，光澤無明顯變化，與預(yù)留樣品相比，皮革3INS4熱老化性試驗后，門內(nèi)飾板總成應(yīng)無明顯收縮和變形，無滲出物，顏色和光澤無明顯變化，與預(yù)留樣品相比色牢度等級不小于（3-4）級；表皮應(yīng)無起泡、起皺、黏連、或邊緣的剝離、剝落。低溫落球試驗試驗后，門內(nèi)飾板總成暴露面應(yīng)無收縮、開裂。溫度交變試驗試驗后，門內(nèi)飾板總成應(yīng)無明顯收縮和變形，無滲出物，顏色和光澤無明顯變化，與預(yù)留樣品相比色牢度等級不小于（3-4）級；表皮應(yīng)無起泡、起皺、粘連或邊緣的剝離、剝落。漆膜附著力對于試樣上的油漆表面或水轉(zhuǎn)印表面，試驗后的油漆樣件表面或水轉(zhuǎn)印表面劃格部分不大于1級。燃燒特性燃燒特性應(yīng)符合GB8410的規(guī)定。強度要求門內(nèi)飾總成剛度對門內(nèi)飾板和地圖袋分別進(jìn)行剛度試驗，門內(nèi)飾板變形量≤13mm。地圖袋變形量≤22mm。扶手強度500N±10N220N±10N門內(nèi)把手強度500N±10N地圖袋強度500N±10N（如焊點脫開）現(xiàn)象。門內(nèi)飾板應(yīng)保持與地圖袋、鈑金的連接，沒有功能性的失效。耐久性扶手耐久性試驗后，扶手沒有可見的破損或與門內(nèi)飾板的分離。門內(nèi)飾板和扶手與鈑金保持連接且功能正常。門內(nèi)把手耐久性試驗后，門內(nèi)把手沒有可見的破損或與門內(nèi)飾板的分離。門內(nèi)飾板和門內(nèi)把手與鈑金保持連接且功能正常。地圖袋部件耐久性試驗后，地圖袋部件沒有可見的破損或與門內(nèi)飾板的分離。門內(nèi)飾板和地圖袋與鈑金保持連接且功能正常。試驗方法試驗條件試驗環(huán)境條件無特殊規(guī)定時，試驗的環(huán)境條件應(yīng)為溫度23℃±5℃。預(yù)處理232（50±10）48h，對于油漆或水轉(zhuǎn)印零件，需要在溫度23℃±2℃，相對濕度（50±10）%的環(huán)境下放置至少168h。外觀及裝配質(zhì)量門內(nèi)飾板總成的內(nèi)部凸出物按GB11552門內(nèi)飾板總成外觀表面缺陷、邊緣切邊與包邊質(zhì)量通過目視檢查。門內(nèi)飾板總成表面的色差使用色差儀進(jìn)行檢測。尺寸使用三維激光掃描系統(tǒng)進(jìn)行檢測。性能要求耐溶劑性按QC/T1016—2022標(biāo)準(zhǔn)中5.2.1規(guī)定的方法進(jìn)行試驗。耐摩擦色牢度按QC/T1016—2022標(biāo)準(zhǔn)中5.2.2規(guī)定的方法進(jìn)行試驗。耐刮擦性T/WZSJD2349—2024T/WZSJD2349—2024QC/T1016—20225.2.3PAGEPAGE5剝離力試樣制備按如下要求準(zhǔn)備試樣：170mm50mm50mm(夾緊長度)的涂覆材料。170mm×50mm120mm3030min2cm/s的速度進(jìn)行輥壓。試樣數(shù)量試驗至少測量5個試樣。測試步驟剝離力測試按照如下步驟進(jìn)行：24h50mm/min90100mm在試驗過程中，用自動記錄系統(tǒng)記錄下力/距離圖。計算13010A66(p6圖1計算示意圖散發(fā)性能QC/T1016—20225.2.45.2.4.23耐光老化性按QC/T1016—2022標(biāo)準(zhǔn)中5.2.5規(guī)定的方法進(jìn)行試驗。熱老化性T/WZSJD2349—2024T/WZSJD2349—2024PAGEPAGE6按QC/T1016—2022標(biāo)準(zhǔn)中5.2.6規(guī)定的方法進(jìn)行試驗。低溫落球試驗按QC/T1016—2022標(biāo)準(zhǔn)中5.2.7規(guī)定的方法進(jìn)行試驗。溫度交變試驗按QC/T1016—2022標(biāo)準(zhǔn)中5.2.8規(guī)定的方法進(jìn)行試驗。漆膜附著力按QC/T1016—2022標(biāo)準(zhǔn)中5.2.9規(guī)定的方法進(jìn)行試驗。燃燒特性按GB8410規(guī)定的方法進(jìn)行試驗。強度試驗門內(nèi)飾總成剛度在裝車狀態(tài)下用Φ38mm±1mmmm±5mm)/min2327025.2.12.1扶手強度按QC/T1016—2022標(biāo)準(zhǔn)中5.2.11.1規(guī)定的方法進(jìn)行試驗。門內(nèi)把手強度90mm±2mm500N±10N80mm/sYZ2，5.2.12.3圖2把手施加載荷點示意圖地圖袋強度按QC/T1016—2022標(biāo)準(zhǔn)中5.2.11.3規(guī)定的方法進(jìn)行試驗，其中加載力要求500N±10N。耐久性扶手耐久性Φ60mm150N315.4.1表3扶手耐久性試驗步驟環(huán)境溫度加載次數(shù)其他要求前門后門123℃10000500010s1加載至150N。2℃1000500365℃1000500440℃±2℃/（95±5）%1000500小計130006500門內(nèi)把手耐久性將門內(nèi)飾板總成安裝在模擬車身鈑金的夾具或者車身上。在扶手中央(50mm±2mm)×(90mm±2mm)區(qū)域內(nèi)，Y150N415.4.2表4門內(nèi)把手、地圖袋耐久性試驗步驟環(huán)境溫度循環(huán)次數(shù)其他要求123℃800010s1度50mm/s，每次加載至150N。265℃10003℃1000440℃±2℃/（95±5）%1000小計11000地圖袋部件耐久性QC/T1016—20225.2.12.34要求。檢驗規(guī)則檢驗分類檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。出廠檢驗出廠檢驗試驗應(yīng)包含5.1出廠檢驗項目全部合格并出具合格證后方能出廠。型式檢驗凡屬于下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：產(chǎn)品試制定型鑒定或異地生產(chǎn)時；正式生產(chǎn)后，如遇設(shè)計、工藝、材料做較大改變時；停產(chǎn)1年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時；出廠檢驗與上次型式檢驗有較大差異時。6件。型式檢驗項目包含第5標(biāo)志、包裝、運輸和貯存標(biāo)志門內(nèi)飾板總成應(yīng)有標(biāo)識，可以包含下列內(nèi)容：制造商名稱或注冊商標(biāo)；規(guī)格和型號。包裝門內(nèi)飾板總成應(yīng)用合適材料包裝后再裝入包裝箱中，外包裝箱應(yīng)保證在正常運輸中不被損壞。包裝箱內(nèi)應(yīng)附有產(chǎn)品合格證。包裝箱外應(yīng)標(biāo)明：產(chǎn)品名稱