江西司法警官職業(yè)學(xué)院《零件測(cè)繪實(shí)踐》2023-2024學(xué)年第二學(xué)期期末試卷_第1頁(yè)
江西司法警官職業(yè)學(xué)院《零件測(cè)繪實(shí)踐》2023-2024學(xué)年第二學(xué)期期末試卷_第2頁(yè)
江西司法警官職業(yè)學(xué)院《零件測(cè)繪實(shí)踐》2023-2024學(xué)年第二學(xué)期期末試卷_第3頁(yè)
江西司法警官職業(yè)學(xué)院《零件測(cè)繪實(shí)踐》2023-2024學(xué)年第二學(xué)期期末試卷_第4頁(yè)
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自覺(jué)遵守考場(chǎng)紀(jì)律如考試作弊此答卷無(wú)效密自覺(jué)遵守考場(chǎng)紀(jì)律如考試作弊此答卷無(wú)效密封線(xiàn)第1頁(yè),共3頁(yè)江西司法警官職業(yè)學(xué)院《零件測(cè)繪實(shí)踐》

2023-2024學(xué)年第二學(xué)期期末試卷院(系)_______班級(jí)_______學(xué)號(hào)_______姓名_______題號(hào)一二三四總分得分批閱人一、單選題(本大題共15個(gè)小題,每小題1分,共15分.在每小題給出的四個(gè)選項(xiàng)中,只有一項(xiàng)是符合題目要求的.)1、在機(jī)械設(shè)計(jì)中,對(duì)于一個(gè)受軸向載荷較大的緊螺栓連接,螺栓所受的總拉力等于什么?()A.預(yù)緊力B.工作拉力C.預(yù)緊力加上工作拉力D.預(yù)緊力減去工作拉力2、機(jī)械工程中的潤(rùn)滑對(duì)機(jī)械零件的壽命和性能有重要影響。以下關(guān)于潤(rùn)滑的說(shuō)法中,錯(cuò)誤的是?()A.潤(rùn)滑可以減少摩擦、降低磨損、冷卻零件B.潤(rùn)滑油的粘度越大,潤(rùn)滑效果越好C.潤(rùn)滑方式有油潤(rùn)滑和脂潤(rùn)滑等,應(yīng)根據(jù)零件的工作條件選擇合適的潤(rùn)滑方式D.定期更換潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑脂可以保證潤(rùn)滑效果,延長(zhǎng)零件的壽命3、某機(jī)械零件的加工工藝路線(xiàn)為:毛坯制造-正火-粗加工-半精加工-淬火-精加工。在這個(gè)工藝過(guò)程中,正火的目的是什么?()A.提高硬度B.改善切削加工性能C.消除內(nèi)應(yīng)力D.細(xì)化晶粒4、在機(jī)械設(shè)計(jì)中,對(duì)于一個(gè)承受不穩(wěn)定沖擊載荷的軸,一般應(yīng)選用哪種材料?()A.球墨鑄鐵B.灰鑄鐵C.鑄鋼D.鍛鋼5、機(jī)械設(shè)計(jì)中,滾動(dòng)軸承的壽命計(jì)算是重要的內(nèi)容。以下關(guān)于滾動(dòng)軸承壽命計(jì)算的說(shuō)法中,錯(cuò)誤的是?()A.滾動(dòng)軸承的壽命是指在一定載荷作用下,軸承所能達(dá)到的轉(zhuǎn)數(shù)B.滾動(dòng)軸承的壽命與載荷大小、轉(zhuǎn)速、工作溫度等因素有關(guān)C.提高滾動(dòng)軸承的壽命可以通過(guò)選擇合適的軸承類(lèi)型、精度等級(jí)和潤(rùn)滑方式等方法實(shí)現(xiàn)D.滾動(dòng)軸承的壽命計(jì)算只適用于球軸承,不適用于滾子軸承6、在機(jī)械設(shè)計(jì)中,為了提高機(jī)械的傳動(dòng)效率,應(yīng)盡量減少以下哪種損失?()A.摩擦損失B.風(fēng)阻損失C.泄漏損失D.以上都是7、在機(jī)械傳動(dòng)中,齒輪齒條傳動(dòng)可以將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)。若齒輪的轉(zhuǎn)速為n,齒數(shù)為z,模數(shù)為m,則齒條的移動(dòng)速度為:()A.πmnzB.mnzC.πmnD.mn8、在機(jī)械精度設(shè)計(jì)中,已知一個(gè)孔的尺寸為Φ80H8,請(qǐng)問(wèn)其公差帶的大小和位置是怎樣的?()A.公差帶大小為0.046mm,下偏差為0,上偏差為+0.046mmB.公差帶大小為0.039mm,下偏差為0,上偏差為+0.039mmC.公差帶大小為0.054mm,下偏差為0,上偏差為+0.054mmD.公差帶大小為0.075mm,下偏差為0,上偏差為+0.075mm9、在機(jī)械制造中,鑄造工藝可以生產(chǎn)形狀復(fù)雜的零件。砂型鑄造時(shí),為了提高鑄件的精度,常采用:()A.增加鑄型的退讓性B.提高澆注溫度C.采用金屬型鑄造D.以上方法均可10、對(duì)于一個(gè)閉式蝸桿傳動(dòng),已知蝸桿頭數(shù)為2,蝸輪齒數(shù)為40,模數(shù)為5mm,蝸桿直徑系數(shù)為10,傳動(dòng)效率為0.75,輸入功率為5kW,請(qǐng)問(wèn)蝸輪輸出的轉(zhuǎn)矩約為多少?()A.833N·mB.1000N·mC.1333N·mD.1667N·m11、一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)漸開(kāi)線(xiàn)變位齒輪,已知其變位系數(shù)x=-0.5,模數(shù)m=3mm,齒數(shù)z=20,其齒根圓直徑df約為多少?()A.52.5mmB.55.5mmC.58.5mmD.61.5mm12、某機(jī)械系統(tǒng)采用蝸輪蝸桿傳動(dòng),已知蝸桿頭數(shù)z1=2,蝸輪齒數(shù)z2=40,傳動(dòng)比i為多少?()A.20B.30C.40D.5013、某機(jī)械系統(tǒng)中的滾動(dòng)軸承,已知其內(nèi)徑為80mm,寬度系列代號(hào)為0,直徑系列代號(hào)為3,其代號(hào)為多少?()A.6316B.6308C.6216D.620814、在機(jī)械制造中,金屬切削加工是重要的加工方法之一。以下關(guān)于切削力的說(shuō)法中,錯(cuò)誤的是?()A.切削力主要由三個(gè)分力組成,即主切削力、背向力和進(jìn)給力B.切削力隨著切削深度、進(jìn)給量和切削速度的增大而增大C.減小刀具前角可以降低切削力D.切削力的大小直接影響加工精度和表面質(zhì)量15、在機(jī)械加工中,要在一塊鋁板上加工一個(gè)螺紋孔,已知螺紋規(guī)格為M10×1.5,鉆頭的直徑應(yīng)選擇多少?()A.8.5mmB.9mmC.9.5mmD.10mm二、簡(jiǎn)答題(本大題共4個(gè)小題,共20分)1、(本題5分)詳細(xì)說(shuō)明在機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)中帶傳動(dòng)的打滑和彈性滑動(dòng)現(xiàn)象,分析其產(chǎn)生原因和對(duì)傳動(dòng)的影響。2、(本題5分)解釋機(jī)械系統(tǒng)中的自動(dòng)控制原理,包括反饋控制、前饋控制等,說(shuō)明如何在機(jī)械系統(tǒng)中應(yīng)用自動(dòng)控制原理提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性和精度。3、(本題5分)簡(jiǎn)述液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的組成部分和工作原理,并分析其與氣壓傳動(dòng)系統(tǒng)的優(yōu)缺點(diǎn)。4、(本題5分)在機(jī)械精度設(shè)計(jì)中,解釋測(cè)量精度的評(píng)價(jià)指標(biāo)。如何根據(jù)評(píng)價(jià)指標(biāo)判斷測(cè)量結(jié)果的優(yōu)劣?三、繪圖題(本大題共5個(gè)小題,共25分)1、(本題5分)設(shè)計(jì)一個(gè)簡(jiǎn)單的機(jī)械傳動(dòng)裝置,繪制其裝配圖,標(biāo)注關(guān)鍵尺寸和技術(shù)要求。2、(本題5分)根據(jù)給定的機(jī)械結(jié)構(gòu),繪制其剖視圖,展示內(nèi)部結(jié)構(gòu)和裝配關(guān)系。3、(本題5分)設(shè)計(jì)一個(gè)簡(jiǎn)單的機(jī)械零件加工工藝過(guò)程卡,用圖形和文字表示加工步驟。4、(本題5分)繪制一個(gè)軸上安裝圓錐滾子軸承和圓柱滾子軸承的裝配剖面圖,標(biāo)注出軸承的安裝位置和配合尺寸。5、(本題5分)繪制一個(gè)鉆床主軸的裝配圖,包含主軸、軸承、齒輪等部件,標(biāo)注尺寸和裝配精度。四、分析題(本大題共4個(gè)小題,共40分)1、(本題10分)在機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)中,分析帶傳動(dòng)的張緊裝置的作用、類(lèi)型和適用場(chǎng)合,并說(shuō)明如何正確安裝和調(diào)整張緊裝置。2、(本題10分)機(jī)械產(chǎn)品的創(chuàng)新設(shè)計(jì)需要結(jié)合新技術(shù)、新需求和新的設(shè)計(jì)理念。請(qǐng)分析當(dāng)前機(jī)械工程領(lǐng)域的新技術(shù)(如增材制造、智能材料、物聯(lián)網(wǎng)等)對(duì)機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)的影響,以及如何運(yùn)用創(chuàng)新思維和方法來(lái)開(kāi)發(fā)具有競(jìng)爭(zhēng)力的機(jī)械產(chǎn)品。3、(本題10分)機(jī)械工程中的焊接技術(shù)

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