生態(tài)城基礎(chǔ)設(shè)施項目管線工程施工方案

生態(tài)城基礎(chǔ)設(shè)施項目管線工程施工方案一、雨污水管線混凝土雨污水管線施工流程：測量放線→施工降水→溝槽開挖→溝槽排水及管道基礎(chǔ)→管道安裝→檢查井砌筑→閉水實驗（污水管線）→溝槽回填。1、測量放線首先是根據(jù)道路的起點、終點和轉(zhuǎn)折點的設(shè)計坐標(biāo)，或者和其他建筑物的固定關(guān)系，把它們測放到地面上，然后沿管道中線方向進行中線測量和縱斷面水準(zhǔn)測量。固定平面控制點及水準(zhǔn)點由建設(shè)單位提供，施工單位聯(lián)合監(jiān)理單位復(fù)測后無誤方可使用。臨時水準(zhǔn)點和管道軸線控制樁的設(shè)置應(yīng)便于觀測且必須牢固，并采取保護措施。開槽鋪設(shè)管道沿線的臨時水準(zhǔn)點，每200m不少于1個。（1）施放管道節(jié)點：根據(jù)管道起點、終點和轉(zhuǎn)折點的設(shè)計坐標(biāo)利用全站儀把這些點用樁固定在地面上，并且進行拴點。為了避免出錯，每個點都要進行校核。在標(biāo)定管道起點、終點和轉(zhuǎn)折點之前，首先要了解設(shè)計管道的走向和已有控制點的分布情況，并結(jié)合實際地形考慮上述每一個點的具體方位。若是在敷設(shè)管道的附近沒有控制點，就需要先用導(dǎo)線測量的方法，在管道的附近敷設(shè)一條導(dǎo)線。把控制點的坐標(biāo)、高程數(shù)據(jù)，測算至導(dǎo)線折點上來，再根據(jù)導(dǎo)線點確定管道轉(zhuǎn)折點，把設(shè)計圖上的管道位置施放在地面上。（2）中線測量：當(dāng)管道的中線位置在地面上確定后，即開始量距和測定轉(zhuǎn)折角的工作。沿管道走向每量一定長度釘一里程樁，特殊地點進行加密。轉(zhuǎn)折角點復(fù)測夾角。里程樁固定在溝槽邊線外的同一側(cè)，以防管道開槽時里程樁被挖除。（3）縱斷面水準(zhǔn)測量：縱斷面的水準(zhǔn)測量是測出管道中線上各里程樁和加樁部位的地面高程。在開挖前復(fù)測地面高程是否和設(shè)計圖相符；開挖后，施測溝底高程是否達(dá)到圖紙要求；安裝后，測定管頂高程作為竣工的原始資料之一。為了保證縱斷面水準(zhǔn)測量的精度和避免差錯，沿管道方向每隔一定距離（300～1000m）有一個水準(zhǔn)基點，以便校核高程數(shù)據(jù)。（4）高程控制：槽底高程的允許偏差：開挖土方時應(yīng)為±20mm。施工中管溝縱斷面的高程控制，可采用里程樁標(biāo)出挖深和立坡度板的方式解決。也就是在地面上放出管中線后，根據(jù)中線位置以管溝開挖深度定出的開槽寬度，在地面上撒灰線標(biāo)明開挖邊線，當(dāng)溝槽挖至一定深度時，在里程樁位置設(shè)立橫跨溝槽的坡度板，坡度板直接固定在地面上，采用全站儀校測管中線，在各個坡度板上用小釘標(biāo)定其位置，并在坡度板上做出高程標(biāo)記，標(biāo)明挖深。為了施工中校核容易，在坡度板上釘一塊立板，立板上釘一枚坡度釘，要使各釘至溝底的高程一致，便于施工管理。2、施工降水根據(jù)地質(zhì)勘察資料，工程所在施工區(qū)域內(nèi)地下水位較高，且土質(zhì)多為粘土和砂性粘土，在進行溝槽開挖施工前應(yīng)首先進行打井降水施工，將地下水位降至槽底以下0.5～1.0m，以保證不發(fā)生泡槽現(xiàn)象及保證溝槽邊坡安全。（1）降水條件分析：本工程主要針對市政道路的雨污水管線工程施工，溝槽設(shè)計開挖深度最深超過5.0m。降水目的為保持基槽槽底無明水。根據(jù)勘察資料，工程施工范圍內(nèi)自地面向下20m范圍內(nèi)，基本粘土、粉質(zhì)粘土層，滲透系數(shù)為0.5～1.0m/d，各含水層滲透系數(shù)變化不大，但地下水量較大。針對施工場地地下水類型、場區(qū)水文地質(zhì)條件，通過地下水控制方法比較（集水明排、降水、截水、回灌等），采用管井降水方案，形成一定降深，達(dá)到疏干基槽目的，將地下水位降至槽底以下0.5～1.0m。按地下水位埋深約1.0m設(shè)計降水方案。地下水控制方法與使用條件方法名稱土類滲透系數(shù)（m/d）降水深度（m）水文地質(zhì)特征集水明排雜填土、粉土、粘性土、砂土7～205上層滯水或水量不大的潛水降水真空井點0.1～20.0單極＜6合級＞20噴射井點0.1～20.0＜5管井1.0～200＞5含水豐富的潛水、承壓水截水粉性土、粉土、砂土、碎石土、巖溶土不限不限回灌填土、粉土、砂土、碎石土不限不限（2）基槽降水方案確定：降水方案采用打管井方法進行降水，結(jié)合現(xiàn)場實際情況及相關(guān)經(jīng)驗，考慮管井回淤等相關(guān)因素，按照雨水基槽、污水基槽各布置單排管井降水。（3）降水井施工技術(shù)要求：=1\*GB3①成井必須滿足設(shè)計井徑、井深要求；=2\*GB3②成井完成后及時洗井，必須做到水清砂凈，保證井底無沉淀淤泥；=3\*GB3③回填濾料必須選用0.2～0.3cm的干凈石硝，確保回填量；=4\*GB3④無砂管施工井管全部采用子母口井管，以防漏砂返砂將井淤死，并用5cm寬的三排竹片，每節(jié)管用三道8#鐵絲牢牢綁緊；=5\*GB3⑤選用80目的濾網(wǎng)，用鐵絲纏緊。3、溝槽開挖溝槽開挖前，到有關(guān)部門詳細(xì)調(diào)查原有地下管線布置情況，尤其是橫穿道路的管線，開挖前用紅油漆標(biāo)出其管線確切位置，首先采用人工挖探溝暴露出管線后再用機械開挖，機械開挖到管線附近時采用人工開挖管道周圍，避免出現(xiàn)挖壞挖斷管線的事故。溝槽土方開挖采用PC200型挖掘機開挖，溝槽棄土隨出隨處理，甩至基槽外側(cè)邊坡外，用220推土機推至邊坡開口外10m堆放，便于回填利用。溝槽開挖坡比按照槽深3m以上1：1.5，槽深3m以下1：1控制，在施工過程中根據(jù)實際情況進行調(diào)整。對于槽深開挖超過5m的，采取降平臺減載的方式，流沙嚴(yán)重段采取打木樁加固，確保施工安全及順利進行。溝槽開挖過程中及成槽后，槽頂應(yīng)避免震動荷載。成槽后應(yīng)盡快完成管道基礎(chǔ)和敷設(shè)管道等工作，避免長時間晾槽。使用機械開挖溝槽時，嚴(yán)禁擾動槽底原狀土壤，在設(shè)計槽底高程以上應(yīng)留20cm左右采用人工清基。如遇局部超挖或發(fā)生擾動，換填最大粒徑10～15mm的級配碎石。溝槽開挖過程中不得破壞道路路基，以管頂以上50cm為基準(zhǔn)面，此基準(zhǔn)面以下道路專業(yè)需進行路基處理的，此部分管道應(yīng)采用反開槽。4、溝槽排水及管道基礎(chǔ)（1）溝槽排水當(dāng)溝槽開挖至地下水位以下時，施工中少量滲水采用水窩子加排水溝的方法排水，將地下水位降至槽底下0.5m以下后再進行管道基礎(chǔ)施工。排水溝設(shè)置于溝槽底外側(cè)，排水溝寬30cm，深50cm，每間隔20m設(shè)置水窩子一個，根據(jù)井位進行調(diào)整，以便于檢查井砌筑時排水。（2）管道基礎(chǔ)鋼筋混凝土承插口管道基礎(chǔ)采用砂石基礎(chǔ)，根據(jù)圖紙要求按照國家標(biāo)準(zhǔn)圖集04S516《混凝土排水管道及接口》。管道溝槽開挖完成并經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，方可進行管道基礎(chǔ)施工。基礎(chǔ)施工前由測量人員用全站儀定出管道中心線，并在中心樁上測出高程，平基頂面高程要嚴(yán)格控制使其符合設(shè)計要求。管道基礎(chǔ)應(yīng)坐落在穩(wěn)定的未擾動的土層上，當(dāng)管道基礎(chǔ)坐落于現(xiàn)狀溝渠以上應(yīng)將明水排除，當(dāng)溝渠淤泥厚度小于0.5m時挖至現(xiàn)狀土層換填碎石或石屑至管道基礎(chǔ)底部；當(dāng)管道基礎(chǔ)坐落于現(xiàn)狀溝渠底以上淤泥厚度大于0.5m時則應(yīng)拋石擠淤，然后再回填碎石或石屑至管道基礎(chǔ)底部，再按管道基礎(chǔ)施做。管道基礎(chǔ)下如為雜填土，需換填碎石或石屑。5、管道安裝（1）下管：=1\*GB3①下管前的準(zhǔn)備工作：A、溝槽的檢查：下管前應(yīng)對溝槽進行檢查，主要包括以下內(nèi)容：檢查槽底是否有雜物，若有應(yīng)清理干凈；檢查槽底寬度及高程，應(yīng)保證管道結(jié)構(gòu)每側(cè)的工作寬度，槽底高程誤差要符合現(xiàn)行的檢驗標(biāo)準(zhǔn)，不合格者應(yīng)進行修整；檢查槽幫是否有裂縫及坍塌的危險，如有用支撐加固等方法處理；檢查槽邊堆土高度，下管的一側(cè)堆土過高、過陡的，應(yīng)根據(jù)下管需要進行整理，并須符合安全要求；檢查地基、基礎(chǔ)，如有被擾動的，進行處理。B、管道檢驗：下管前對下管工具及設(shè)備必須進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)不正常情況，必須及時修理和更換；下管前應(yīng)詳細(xì)檢查管材、膠圈等是否符合質(zhì)量要求。C、管材檢驗要求：驗證所有管材是否有合格證，外觀檢查是否合格，采用抽樣法進行檢測。管節(jié)內(nèi)外壁、承插口和膠圈應(yīng)進行外觀檢查，有損傷或變形應(yīng)進行處理或進行調(diào)換。下管前將承口內(nèi)和插口表面及管身的泥土臟物清理干凈。D、膠圈檢驗要求：承插口鋼筋混凝土管采用的膠圈接口材料為氯丁橡膠，橡膠圈不能有氣孔、裂縫和重皮，橡膠圈物理性能符合下列要求：a、邵氏硬度46-55度。b、拉斷伸長度≥375%。c、拉伸強度≥9Mpa。d、壓縮永久變形（70℃×24h）≤20%。e、熱空氣老化（70℃×7d）：硬度變化為-5～+8IRHD；拉斷伸長率變化為-30～+10%；拉伸強度變化為≤-20%。f、壓縮率30%為宜，即（膠圈截面直徑-接口間隙）/膠圈截面直徑=30%。膠圈由管材生產(chǎn)廠家按規(guī)格配套供應(yīng)。管道接口施工時應(yīng)使膠圈壓縮均勻，避免出現(xiàn)膠圈扭曲、接口回彈等現(xiàn)象。管徑大于1200mm時膠圈采用滑動膠圈。=2\*GB3②管道運輸與布管：管道運輸和布管在管溝開挖成型后進行。將管道布置在管溝堆土的另一側(cè)，管溝邊緣與管外壁間的安全距離不得小于500mm。禁止先在溝側(cè)布管再挖管溝，將土、石塊等壓在管道上，損壞管道，使管內(nèi)進土等。布管時，注意首尾銜接，并盡量縮短管道在溝槽邊上的放置時間。=3\*GB3③下管：管道經(jīng)過檢驗、修復(fù)后，運至溝邊，按設(shè)計排管，經(jīng)核對管節(jié)、管件位置無誤方可下管。下管采用機械下管：沿著溝槽把管道下到槽位，管道下到槽內(nèi)基本上就位于鋪管的位置，減少管道在溝槽內(nèi)的搬動。機械下管根據(jù)保稅一路管道管徑，擬采用挖掘機進行下管。下管時，挖掘機沿溝槽開行，履帶距溝邊至少1.0m，以保證槽壁不坍塌。（2）管道安裝：安裝時，根據(jù)設(shè)定的控制管道安裝高程和軸線位置。穩(wěn)管時以管內(nèi)底高程為準(zhǔn)，以此調(diào)整管道安裝高程。調(diào)整高程用的墊塊采用石料，以確保管道安置平穩(wěn)。管道安裝中心線控制采用邊線、中線雙向控制，以確保管道安裝高程及平面位置符合設(shè)計要求。管道接口使用手工倒鏈進行拉緊，保證進口緊密、均勻?qū)?。管道安裝時，頂拉速度應(yīng)緩慢，保持兩管中心線對準(zhǔn)，間隙均勻，專人負(fù)責(zé)查看膠圈滑入情況，若發(fā)生不均勻滑入則停止頂拉，調(diào)整膠圈位置后再繼續(xù)進行頂拉，使膠圈達(dá)到工作位置。管道安裝后不得直接松開手工倒鏈，應(yīng)在下一節(jié)管道安裝完成再行松開，防止管道回彈。每節(jié)管道安裝就位后，立即測定管道軸線、管底高程等，如不符合要求，及時采用糾正措施，或調(diào)整或重新安裝。承插口管道安裝，插口插入方向與水流方向一致，并由下游向上游依次安裝。排水管道安裝檢查項目有關(guān)技術(shù)要求見下表。預(yù)埋支管埋設(shè)至道路紅線外2m，設(shè)檢查井1座，并在檢查井外預(yù)埋一節(jié)支管（4m），支管管頭采用M7.5水泥砂漿砌磚管堵。d300mm污水預(yù)埋支管的坡度為0.002；d400mm雨水預(yù)埋支管的坡度為0.0015。管道安裝合格后按照圖集進行砂石基礎(chǔ)護肩施工。排水管道安裝檢查項目表項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1管軸線偏位（mm）20經(jīng)緯儀或拉線，每兩井間檢查3處2管內(nèi)底高程（mm）±10水準(zhǔn)儀測量，每兩井間檢查2處3基礎(chǔ)厚度（mm）不小于設(shè)計值用尺量，每兩井間檢查3處4管座寬度（mm）不小于設(shè)計值用尺量，每兩井間檢查3處（3）檢查井砌筑：檢查井根據(jù)設(shè)計要求的規(guī)格和相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)圖集上該型號檢查井的結(jié)構(gòu)進行施工。井基槽開挖完成并經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，首先進行檢查井C10混凝土墊層澆注。墊層施工前由測量人員用全站儀定出井位中點，并在中心樁上測出高程，墊層頂面高程要嚴(yán)格控制使其符合設(shè)計要求。混凝土采用商品混凝土，混凝土罐車運輸?shù)綕仓F(xiàn)場，人工輔助溜槽入倉、平倉，軟軸插入式振動器振搗密實，人工收漿。在墊層砼強度達(dá)到設(shè)計標(biāo)號后，對其表面人工打毛并清掃干凈并灑水濕潤后進行磚砌檢查井砌筑施工。井內(nèi)流槽與井壁同時砌筑，表面砂漿人工分層壓實抹光，流槽與上、下游管道底部順接平滑；檢查井壁磚砌體砌筑時隨時檢查井的直徑尺寸及垂直度，隨著井室砌筑同時安裝踏步，在砌筑砂漿達(dá)到設(shè)計強度前嚴(yán)禁踩踏，砌筑檢查井時接入圓管的管口與井內(nèi)壁銜接緊密，檢查井內(nèi)外按標(biāo)準(zhǔn)圖采用水泥砂漿抹面，檢查井井室砌筑到設(shè)計高程后，坐漿安裝蓋板，蓋板采用場外外供蓋板，由載重汽車運輸?shù)桨惭b現(xiàn)場，坐漿后人工輔助汽車吊將井蓋就位；蓋板安裝完畢后，按標(biāo)準(zhǔn)圖砌筑井筒，至設(shè)計高度后坐漿安裝檢查井井座井蓋，安裝時磚墻頂面用水沖凈后鋪砂漿，按設(shè)計高程找平。井蓋與設(shè)計人行道面平。砌筑用磚在當(dāng)?shù)夭少彛奢d重汽車運輸?shù)狡鲋F(xiàn)場，磚碼放在基槽上口沿0.8m以外；砂漿采用商品料，混凝土罐車運輸?shù)狡鲋F(xiàn)場并倒在鋪在地面的鋼板上，嚴(yán)禁直接倒在地面上。砌筑用磚滿足設(shè)計要求和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，尺寸均勻一致，邊角整齊、無翹起與斷裂，并有出廠合格證明和廠家的材質(zhì)證明。砂漿等級符合圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖集規(guī)定；砂漿所用水泥必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。砌筑用磚在砌筑前一天澆水濕潤，含水量為10%～15%，雨季不得使用含水量達(dá)到飽和狀態(tài)的磚砌筑；砌筑時選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、顏色均勻、規(guī)格基本一致的磚；砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的砌筑方式，即滿鋪、滿擠操作法；水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般以10mm為宜，即不小于8mm，也不大于12mm?；铱p平整，不得有通縫；砌筑砂漿隨拌隨用，水泥砂漿必須在4小時內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿；砌清水墻隨砌隨劃縫，劃縫深度為8～10mm，深淺一致，清掃干凈；檢查井嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集尺寸逐層收口，如四面收進，每次收進不超過30mm；如三面收進，每次收進最大不超過50mm；在操作過程中認(rèn)真進行自檢，如出現(xiàn)偏差，隨時糾正，嚴(yán)禁事后拆除；砂漿嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定和監(jiān)理要求做試塊試驗。6、閉水試驗污水管道按照設(shè)計要求、規(guī)范規(guī)定和監(jiān)理要求，對施工完成的管段分段進行閉水試驗，閉水試驗時，水位控制按在上游管頂2m以上，在所試驗的管段內(nèi)充滿水浸泡24小時然后對各接口及管身進行外觀檢查，以無明顯滲漏且滲漏符合有關(guān)規(guī)定的要求為好，閉水試驗滲漏量的測定時間不少于30分鐘，將閉水試驗過程和檢查情況做好記錄。7、溝槽回填管道和檢查井施工完成并且經(jīng)監(jiān)理驗收合格后進行回填施工?；靥畈牧细鶕?jù)設(shè)計圖紙要求可采用合格開挖料，其粒徑及級配應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計要求?；靥钤跈z查井混凝土或砌體的砂漿達(dá)到設(shè)計規(guī)定強度要求后進行。采用挖機下料，人工平整，小型壓實機具壓實?；靥钍┕で埃瑢γ糠N回填料做回填擊實試驗，以確定每層回填虛鋪厚度、回填料最優(yōu)含水量范圍、擊實機具、擊實遍數(shù)等施工參數(shù)以指導(dǎo)回填施工。根據(jù)設(shè)計圖紙，管道上頂50cm以內(nèi)壓實度為85%，管道兩側(cè)及上頂50cm以上為90%，壓實標(biāo)準(zhǔn)均為輕型擊實。詳見溝槽回填示意圖。溝槽回填分層進行，回填料虛鋪厚度嚴(yán)格按回填施工前擊實試驗確定的施工參數(shù)執(zhí)行。分段回填時，接槎處修整成臺階，錯槎搭接。溝槽回填順序，按溝槽排水方向由低向高分層進行。管頂以上500mm范圍內(nèi)，不得回填大于100mm的石塊、磚塊等雜物?；靥顣r，槽內(nèi)應(yīng)無水，不得回填淤泥、腐植土及有機質(zhì)。位于道路上的管段，溝槽回填級配碎石或土石屑，回填至管道外頂40cm處。級配碎石頂或石屑頂至道路路基碎石墊層之間部分回填8%灰土，壓實度滿足道路設(shè)計要求。回填土壓實每層虛鋪厚度見下表：回填土壓實每層虛鋪厚度表壓實工具虛鋪厚度（mm）木夯、鐵夯200-250蛙式夯、電力夯250-300壓路機250-400振動壓路機300-450注：具體的回填厚度由現(xiàn)場回填試驗確定的試驗參數(shù)確定。8、雨水管線收水支管與收水井D300收水支管采用反開槽法施工，即在道路工程路基施工（8%灰土）完成后開槽下管，溝槽回填嚴(yán)格按照道路要求恢復(fù)。收水支管坡度為1%，坡向檢查井。收水支管的管頂覆土要大于0.7m，如不滿足，采用360°級配碎石包管處理。雨水收水井采用立篦收水井，井篦采用鋼筋混凝土井篦。9、預(yù)埋支管預(yù)埋支管埋設(shè)至道路紅線外2米，設(shè)檢查井1座，并在檢查井外預(yù)埋一節(jié)支管，支管管頭采用M7.5水泥砂漿磚砌管堵。二、給水管線給水管線施工流程：測量放線→施工降水→管道開槽→管道基礎(chǔ)→管道安裝→管道附屬設(shè)施→管道回填→管道試壓→沖洗消毒1、測量放線施工前組織項目部測量人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，熟悉現(xiàn)場情況，做好圖紙會審工作，并嚴(yán)格執(zhí)行《工程測量規(guī)范》。測量人員必須履行復(fù)核制度，同時做好原始記錄，測量完成后及時請監(jiān)理工程師驗樁、驗線，合格并簽字后方可進行下一步工序。在線路與地下障礙物交叉處做出標(biāo)記，標(biāo)記里程、障礙埋深、尺寸等。管道放線以施工平面圖中標(biāo)注的尺寸為依據(jù)，施工中嚴(yán)格控制管道中心線、各部位高程。具體測量放線辦法參見雨污水管線測量放線。2、施工降水本工程所在區(qū)域地下水位較高，要保證地下水位降至槽底下0.5m，使槽底面無積水，溝槽不被水浸泡。具體降水方案同雨污水降水方案。3、管道開槽溝槽開挖前，到有關(guān)部門詳細(xì)調(diào)查原有地下管線布置情況，尤其是橫穿道路的管線，開挖前用紅油漆標(biāo)出其管線確切位置，首先采用人工挖探溝暴露出管線后再用機械開挖，機械開挖到管線附近時采用人工開挖管道周圍，避免出現(xiàn)挖壞挖斷管線的事故。管道溝槽開挖采用明挖法施工，具體施工時挖掘機與人工相配合。溝槽棄土隨出隨處理，甩至基槽外側(cè)邊坡外，用220推土機推至邊坡開口外10m堆放，便于回填利用。溝槽開挖坡比按照槽深3m以上1：1.5，槽深3m以下1：1控制，在施工過程中根據(jù)實際情況進行調(diào)整。對于槽深開挖超過5m的，采取降平臺減載的方式，流沙嚴(yán)重段采取打木樁加固，確保施工安全及順利進行。溝槽開挖過程中及成槽后，槽頂應(yīng)避免震動荷載。成槽后應(yīng)盡快完成管道基礎(chǔ)和敷設(shè)管道等工作，避免長時間晾槽。使用機械開挖溝槽時，嚴(yán)禁擾動槽底原狀土壤，在設(shè)計槽底高程以上應(yīng)留20cm左右采用人工清基。如遇局部超挖或發(fā)生擾動，換填最大粒徑10～15mm的級配碎石。溝槽開挖過程中不得破壞道路路基，以管頂以上50cm為基準(zhǔn)面，此基準(zhǔn)面以下道路專業(yè)需進行路基處理的，此部分管道應(yīng)采用反開槽。溝槽底部開挖寬度必須保證工作面及灰土夯實機具工作的寬度，溝槽開挖完畢后，及時填寫溝槽質(zhì)量檢驗表，并及時請監(jiān)理工程師驗槽，驗收合格后方可進行下一步工序。溝槽開挖允許偏差，軸線位置±30mm，高程為±20mm4、管道基礎(chǔ)管道溝槽開挖完成并經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，方可進行管道基礎(chǔ)施工?；A(chǔ)施工前由測量人員用全站儀定出管道中心線，并在中心樁上測出高程，平基頂面高程要嚴(yán)格控制使其符合設(shè)計要求。管道采用砂墊層基礎(chǔ)，槽底墊中砂，厚度為20cm，并在管底兩側(cè)填中砂，基礎(chǔ)材料應(yīng)震實并與管身、承口外壁均勻接觸。管道基礎(chǔ)應(yīng)坐落在穩(wěn)定的未擾動的土層上，當(dāng)管道基礎(chǔ)坐落于現(xiàn)狀溝渠以上應(yīng)將明水排除，當(dāng)溝渠淤泥厚度小于0.5m時挖至現(xiàn)狀土層換填碎石或石屑至管道基礎(chǔ)底部；當(dāng)管道基礎(chǔ)坐落于現(xiàn)狀溝渠底以上淤泥厚度大于0.5m時則應(yīng)拋石擠淤，然后再回填碎石或石屑至管道基礎(chǔ)底部，再按管道基礎(chǔ)施做。管道基礎(chǔ)下如為雜填土，需換填碎石或石屑。5、管道安裝（1）材料設(shè)備驗收及布管①材料設(shè)備驗收管材、管件及設(shè)備運至施工現(xiàn)場，卸車時要使用軟吊帶，輕吊輕放，避免管道互相碰撞。管材管件必須由材料員逐根逐件檢查，并做好標(biāo)記記錄，不合格品不準(zhǔn)使用，必須具備合格證，材質(zhì)單。②布管布管前測量管口周長、直徑以便匹配對口，管道距槽線1米“一”字形排放。（2）溝槽檢查下管前應(yīng)對溝槽進行檢查，主要包括以下內(nèi)容：檢查槽底是否有雜物，若有應(yīng)清理干凈；檢查槽底寬度及高程，應(yīng)保證管道結(jié)構(gòu)每側(cè)的工作寬度，槽底高程偏差要符合現(xiàn)行的檢驗標(biāo)準(zhǔn)，不合格者應(yīng)進行修整；檢查槽幫是否有裂縫及坍塌的危險，如有用支撐加固等方法處理；檢查槽邊堆土高度，下管的一側(cè)堆土過高、過陡的，應(yīng)根據(jù)下管需要進行整理，并須符合安全要求；檢查地基、基礎(chǔ)，如有被擾動的，進行處理。（3）管道鋪設(shè)①復(fù)測各段土層的標(biāo)高，檢查各項工作位置尺寸以及管道基礎(chǔ)是否合格。清除管溝內(nèi)全部積水。②位于道路內(nèi)上的給水管道均加設(shè)鋼筋混凝土套管。套管的直徑比給水管直徑大一級。③管道下入溝內(nèi)之前，應(yīng)仔細(xì)清掃內(nèi)、外，并做好仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋不準(zhǔn)鋪設(shè)。④下管時，凡管道中有管件、閥門等附件的地方，應(yīng)先把這些配件搬運到安裝地點就位，作為該管段安裝時的基準(zhǔn)點。并以一個基準(zhǔn)點為起點，所剩下的距離不夠一根管子時，可用比量法截取所需長度。⑤管道配件及閥門入溝前，應(yīng)先將其與所配合好的短管組裝好，而不應(yīng)先將短管與管道連接后再與閥門等連接，以給閥門管件找正帶來困難。⑥安裝鋪設(shè)管道時應(yīng)按從下坡往上坡和承口朝向來水方向的原則。⑦下管采用吊車配合人工進行，禁止將管道沿溝槽邊滾落。吊管時使用專用軟帶，并設(shè)專人指揮，輕提輕放，防止磨損防腐層。⑧管道鋪設(shè)時，管子中心必須與測量管線的定位線中心一致，不應(yīng)有起伏不平，彎曲等現(xiàn)象。⑨管子放入溝內(nèi)后，必須進行調(diào)整、找正，使安裝坐標(biāo)、標(biāo)高符合設(shè)計要求。管道沿直線鋪設(shè)時，軸線允許誤差20mm，管頂高程誤差15mm。⑩管道鋪設(shè)好后，檢查接口質(zhì)量，并及時做好記錄。按設(shè)計和甲方要求進行回填。（4）球墨鑄鐵管安裝要領(lǐng)下管→清理承插口和橡膠圈→上膠圈→清理插口外表面及刷潤滑油→接口檢查①管道接口球墨鑄鐵管管道采用“T型”膠圈接口；與閥門采用法蘭連接。下管時確保管子完好無損，不要污染管子。清理承插口，清除所有粘貼結(jié)雜物、及可能污染水質(zhì)，劃破膠圈的附著物等。膠圈由廠家提供，要求滿足管道使用內(nèi)壓為0.5Mpa標(biāo)準(zhǔn)。膠圈的材質(zhì)不得含有對輸送介質(zhì)和管材及橡膠圈性能有害的物質(zhì)；給水膠圈物理性能應(yīng)符合ISO4633的要求；膠圈應(yīng)無氣泡和影響使用性能的表面缺陷。將膠圈清理潔凈，上膠圈時，將膠圈彎成心形或花形放入承口槽就位，確保各個部位不扭曲，并檢查膠圈固定是否正確，保證膠圈與管子預(yù)留槽吻合。清理插口的外表面，插口端是圓角并具有一定的錐度，以便裝入容易，承口內(nèi)膠圈的內(nèi)表面及插口外表面刷潤滑劑，可選用肥皂水。接口時，插口對承口找正，使用兩套手拉加鋼絲繩插管，一套手拉葫蘆找正，使插口裝入承口。插口插入要符合標(biāo)準(zhǔn)，其第一條白線要進入承口，使用探尺插入承口間隙中，確定膠圈位置。②轉(zhuǎn)角安裝由于管道接口具有柔性，管線遇到小的彎度時可以不使用管件，利用借轉(zhuǎn)角實施，允許借轉(zhuǎn)角度不大于1°。將轉(zhuǎn)角處槽開寬。先將線管連成直線，然后再轉(zhuǎn)至要求的角度。轉(zhuǎn)角后，臨近插口的白線，將有一部分進入承口。③管件處的接口安裝安裝彎頭及三通等處時，有左右水平推力時，設(shè)置支墩后背防止管脫開。使用的潤滑劑需對水質(zhì)、管件及人無副作用。試壓之后復(fù)查管子有無變形損壞，以便維修。切割得短節(jié)，插口端要加工成一定錐度的坡角。三、管道附屬設(shè)施閥門井、排氣井、排泥井、消火栓等根據(jù)設(shè)計要求的規(guī)格和相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)圖集上該型號檢查井的結(jié)構(gòu)進行施工。檢查井蓋采用鋼筋混凝土重型井蓋。檢查井的井圈、井蓋要求帶鋼邊。給水檢查井蓋有明顯的“給水”字樣。具體做法參見雨污水檢查井砌筑。1、管道回填管道回填分三種情況：位于道路內(nèi)、綠地內(nèi)、人行道內(nèi)。位于道路內(nèi)的管道，管道胸腔及管頂以上40cm溝槽回填土石屑或中、粗沙。石屑