CNG站操作工崗位手冊

CNG站操作工崗位手冊目錄前言 2承諾 2基本安全要求 3崗位職責(zé) 4母站巡檢流程 5母站日常巡檢內(nèi)容 5壓縮機(jī)操作規(guī)程 6加氣柱操作規(guī)程 6天然氣自動脫水裝置操作規(guī)程 6排污操作規(guī)程 7壓縮機(jī)組的故障及排除 7干燥器的日常維護(hù)保養(yǎng) 9地下儲氣井的安全維護(hù)和保養(yǎng) 10CNG長管拖車充裝操作規(guī)程 11CNG長管拖車卸氣操作規(guī)程 11調(diào)壓撬的操作規(guī)程 12安全事故上報及事故處理 13突發(fā)事件處理程序 13一、加氣過程中的意外事件處理程序 14二、壓縮機(jī)天然氣濃度超標(biāo)處理程序 14三、長管拖車突發(fā)事件的處理程序 14四、被車輛撞傷的處理程序 16五、外線停電的處理程序 16六、人員衣物起火時的處理程序 17七、車輛起火時的處理程序 17八、較小火災(zāi)的處理程序 17九、較大火災(zāi)的處理程序 18十、發(fā)生自然災(zāi)害時的應(yīng)急處理程序 18十一、加液機(jī)泄漏并著火時應(yīng)急處理程序 18十二、LNG儲罐、LNG槽車大量泄漏是處置程序 19應(yīng)急設(shè)備 19加氣站幾種應(yīng)急設(shè)備 19幾種常見滅火器的使用方法 20工器具、設(shè)備安全使用管理要求 20緊急救護(hù) 23前言安全事關(guān)廣大員工的幸福和安康，事關(guān)公司的價值和在公眾中的形象，希望每一位員工都能夠重視安全、實(shí)現(xiàn)安全。公司鼓勵員工養(yǎng)成良好的作業(yè)習(xí)慣。公司有責(zé)任為員工提供安全的工作環(huán)境，員工應(yīng)嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全規(guī)定。公司鼓勵員工對安全工作提出建議和批評，員工有權(quán)拒絕執(zhí)行可能危及安全的違章指揮，停止任何不安全的作業(yè)。任何人出于安全考慮的原因而停止了工作或提出建議，都應(yīng)該得到表揚(yáng)、鼓勵和獎勵。公司鼓勵員工匯報事故隱患并從事故中吸取教訓(xùn)，所有員工發(fā)現(xiàn)險情事件、不安全的行為和狀況都應(yīng)匯報；對發(fā)現(xiàn)的所有險情事件、不安全的行為和狀況都應(yīng)調(diào)查分析，并共享其中的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，這對改進(jìn)安全來講是非常重要的。承諾本人已閱讀了本手冊，了解其中的內(nèi)容，在此，我保證在任何時候都履行自己的安全職責(zé)，并為創(chuàng)造安全的作業(yè)環(huán)境和為顧客提供滿意的服務(wù)貢獻(xiàn)力量。我會：正確佩戴勞動防護(hù)用品；按正確的程序進(jìn)行加氣作業(yè)；用合適的工具進(jìn)行正確操作；保持工作場所干凈、整潔；制止任何見到的不安全行為；向上一級領(lǐng)導(dǎo)報告所有的事故和未遂事故；遵守并提醒他人執(zhí)行站場的各項(xiàng)安全管理規(guī)定。簽名：天然氣加氣站為高壓、易燃易爆場所，加氣站運(yùn)行工的工作包涵了設(shè)備的日常巡檢及干燥器、壓縮機(jī)、儲氣井相關(guān)設(shè)備的操作和維護(hù)，工作很重要，本手冊特別針對運(yùn)行人員制定，明確了運(yùn)行人員的崗位職責(zé)，提供了巡檢線路、巡檢內(nèi)容及壓縮機(jī)、干燥器、儲氣井的相關(guān)內(nèi)容，在運(yùn)行工作中要嚴(yán)格執(zhí)行?；景踩?、站內(nèi)嚴(yán)禁煙火。2、進(jìn)站車輛必須減速慢行，限速5千米/小時。3、進(jìn)站加氣車輛禁止將無關(guān)人員或乘客帶入站內(nèi)，必須在站外下車，不得載人加氣。4、加氣時，車輛必須熄火，關(guān)閉車上所有電器裝置，并采取可靠的制動措施。5、嚴(yán)禁在站內(nèi)維修車輛，車輛出現(xiàn)故障時，必須推到站外進(jìn)行處理。6、禁止司機(jī)與非專業(yè)人員加氣，禁止給存在隱患的氣瓶加氣。7、進(jìn)站人員不得穿化纖服裝和帶鐵釘?shù)男拷蜻M(jìn)入爆炸維修區(qū)域。8、禁止在生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域使用移動通信工具。9、加氣的車輛的人員未經(jīng)許可不得進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域。10、進(jìn)站加氣的車輛必須服從操作人員的指揮，按規(guī)定?？吭诰嗉託鈲u50厘米以外范圍，并按要求進(jìn)出站區(qū)，不得逆向行駛。11、加氣車輛不得碾壓、拉伸、強(qiáng)行彎曲加氣軟管，人員不得踩踏軟管，不得使加氣軟管受任何外力影響。12、加氣車輛應(yīng)具備有效證件，否則操作人有權(quán)拒絕充裝。13、加氣結(jié)束后，待拔出加氣槍，司機(jī)自己完成車載氣瓶其他工作后方能啟動車輛離開。14、站內(nèi)發(fā)生突發(fā)事件，應(yīng)立即啟動相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案。15、站內(nèi)進(jìn)行危險作業(yè)前，應(yīng)按規(guī)定辦理相關(guān)審批手續(xù)，作業(yè)中要嚴(yán)格落實(shí)安全措施、安全責(zé)任、和安全監(jiān)督。安全生產(chǎn)禁令為進(jìn)一步規(guī)范員工的安全行為，保障加氣站、員工生命財產(chǎn)安全，預(yù)防和減少安全生產(chǎn)事故的發(fā)生，特制定本禁令。一、嚴(yán)禁在安全生產(chǎn)條件不具備、隱患未排除、安全措施不到位的情況下組織生產(chǎn)。二、嚴(yán)禁使用不具備國家規(guī)定資質(zhì)和安全生產(chǎn)保障能力的承包商和供應(yīng)商。三、嚴(yán)禁超能力、超強(qiáng)度、超定員組織生產(chǎn)。四、嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀(jì)律。五、嚴(yán)禁違反程序擅自改變技術(shù)方案和工藝流程。六、嚴(yán)禁使用未經(jīng)檢驗(yàn)合格、無安全保障的特種設(shè)備、安全設(shè)施。七、嚴(yán)禁不具備相應(yīng)資格的人員從事特種作業(yè)。八、嚴(yán)禁未經(jīng)安全培訓(xùn)教育并考試合格取證的人員上崗作業(yè)。九、嚴(yán)禁遲報、漏報、謊報、瞞報生產(chǎn)安全事故。十、嚴(yán)禁在不辦理作業(yè)許可證、安全措施執(zhí)行不到位的情況下進(jìn)行特殊作業(yè)。十一、嚴(yán)禁未按規(guī)定配備和使用勞動防護(hù)用品。十二、嚴(yán)禁在易燃易爆場所違規(guī)攜帶火種及使用非防爆設(shè)備、器材、工具。十三、嚴(yán)禁消防設(shè)施設(shè)備缺失、失效和消防通道堵塞。十四、嚴(yán)禁對不具備安全用氣條件的用戶進(jìn)行加氣作業(yè)。崗位職責(zé)1、運(yùn)行人員首先必須遵守站內(nèi)各項(xiàng)規(guī)章制度，熟練掌握站內(nèi)各設(shè)備的操作方法及工藝參數(shù)，懂得其結(jié)構(gòu)和工作原理。2、嚴(yán)格按安全操作規(guī)程進(jìn)行操作；按工藝指標(biāo)要求監(jiān)控設(shè)備，嚴(yán)禁超壓、超溫、超負(fù)荷運(yùn)行。3、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備、工藝管線的巡回檢查制度，發(fā)現(xiàn)隱患故障及時報告、及時記錄、及時處理、杜絕事故的發(fā)生。4、認(rèn)真做好壓縮機(jī)生產(chǎn)運(yùn)行記錄和崗位日志(崗位記事)。記錄內(nèi)容要齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，不得弄虛作假，并收集、整理、保管好資料檔案。5、加強(qiáng)業(yè)務(wù)技術(shù)學(xué)習(xí)、崗位練兵、消防安全知識學(xué)習(xí)。母站巡檢流程站控室站控室過濾器調(diào)壓計量裝置干燥器加氣機(jī)緩沖罐壓縮機(jī)儲氣井加氣柱配電室母站日常巡檢內(nèi)容設(shè)備名稱檢查項(xiàng)目儲氣井管線連接處是否正常閥門開關(guān)是否正常壓力表顯示是否正?；袩o沉降螺絲是否松動卸氣柱高壓軟管是否有鼓包或裂口進(jìn)、排氣閥是否通暢檢查管道是否漏氣快裝接頭是否正常靜電接地是否完好壓縮機(jī)潤滑油油位是否正常高位油箱油位是否正常油路是否漏油進(jìn)、排氣閥聲音有無異常是否有漏氣點(diǎn)軸承溫度讀數(shù)風(fēng)扇葉片有無異常機(jī)體振動有無異?？諌簷C(jī)運(yùn)行是否正常配電室配電柜各儀表指示是否準(zhǔn)確、正常開關(guān)柜、抽屜柜電源狀態(tài)指示燈是否完好低壓配電柜各開關(guān)位置和電氣參數(shù)是否正常是否有報警信號或異常狀態(tài)是否有異常聲音和有無焦化等異常氣味各繼電保護(hù)信號、指示是否正常電纜和母線接頭有無過熱現(xiàn)象干燥器閥門是否開關(guān)正確循環(huán)風(fēng)機(jī)的潤滑油位是否在規(guī)定的范圍內(nèi)前后置過濾器進(jìn)出口的壓差是否正常分離器內(nèi)過濾濾芯是否堵塞再生時循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)排氣壓力差是否在許可范圍內(nèi)再生時冷卻器出口溫度是否在許可范圍內(nèi)壓縮機(jī)操作規(guī)程1、檢查電路系統(tǒng)是否正常，PLC控制系統(tǒng)是否處于正常運(yùn)行狀態(tài)2、檢查各零部件的連接是否有松動、漏油等現(xiàn)象3、檢查潤滑油油質(zhì)、油位及潤滑油系統(tǒng)是否正常4、檢查風(fēng)冷系統(tǒng)是否正常5、檢查壓縮機(jī)各氣動閥（或電磁閥）是否靈敏6、檢查壓縮機(jī)的壓力、溫度儀表是否完好7、啟動壓縮機(jī)，觀察潤滑油系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)及各氣（電）動閥門是否正常8、觀察各級壓力及壓差、溫度及溫差是否正常9、在運(yùn)行過程中，按規(guī)定記錄壓縮機(jī)的運(yùn)行參數(shù)10、發(fā)現(xiàn)異?；蚓o急狀況，立即停機(jī)加氣柱操作規(guī)程1、管束車停穩(wěn)后，放置防溜器，正確連接靜電接地線2、記錄管束車充裝前各項(xiàng)數(shù)據(jù)3、檢查加氣軟管及快充接頭“O”型圈是否良好4、關(guān)閉加氣柱放空閥，將加氣軟管與管束車連接，掛好防脫鉤5、依次打開管束車分瓶閥、總閥，加氣柱電磁閥、充氣閥6、加氣過程中時刻觀察加氣柱運(yùn)行狀況7、加氣結(jié)束依次關(guān)閉加氣柱充氣閥、電磁閥，管束車總閥、分瓶閥8、放空加氣軟管，取下防脫鉤、加氣軟管、靜電接地線放置原處9、記錄管束車充裝后各項(xiàng)數(shù)據(jù)天然氣自動脫水裝置操作規(guī)程1、檢查PLC控制系統(tǒng)是否處于正常狀態(tài)2、檢查各零部件的連接是否有松動、漏氣等現(xiàn)象3、選擇手動方式，檢查增壓風(fēng)機(jī)、風(fēng)冷卻器運(yùn)行是否正常4、檢查各氣動閥是否靈敏5、檢查壓力、溫度儀表是否完好6、啟動脫水裝置，觀察運(yùn)行狀態(tài)是否正常7、在運(yùn)行過程中，按規(guī)定記錄運(yùn)行參數(shù)8、發(fā)現(xiàn)異?；蚓o急狀況，立即停機(jī)排污操作規(guī)程加氣站各個罐體必須按設(shè)備使用要求定時進(jìn)行排污，并將排污情況認(rèn)真做好記錄。排污操作應(yīng)在停機(jī)時進(jìn)行，排污時嚴(yán)禁閑雜人員圍觀，嚴(yán)禁現(xiàn)場有明火，同時密切注意附近情況;一人排污一人監(jiān)護(hù)，每周定時排污一次,每半年應(yīng)對過濾器清洗一次。3、反復(fù)排污3次，觀察氣體顏色（如顏色過深，需對過濾器濾芯進(jìn)行清洗后使用）；觀察壓差表如壓差達(dá)到30KPa時，應(yīng)對過濾器濾芯進(jìn)行檢查；4、排污時嚴(yán)禁操作人員將手伸向排污口，要用容器接納排出現(xiàn)場，排污要集中處理。5、排污完畢后，須關(guān)嚴(yán)排污閥。6、加氣站排污人員要相對穩(wěn)定，排污時發(fā)現(xiàn)異常情況立即上報。由專業(yè)人員處理。7、排污結(jié)束后要保持排污現(xiàn)場清潔。壓縮機(jī)組的故障及排除1、排氣量不足可能的原因排除的方法1氣體流程管道中連接部位漏氣。2活塞環(huán)或氣閥漏氣。3氣閥的阻力損失過大。4氣缸與氣缸、氣缸與缸蓋之間的連接螺母松動或安全閥密封不嚴(yán)等故障，使氣體外漏。5一級余隙容積過大。6填料密封處向外漏氣。1在有壓力情況下用肥皂水檢查各連接部位，找出漏氣部位加以排除，必要時更換。2檢查活塞環(huán)或氣閥，必要時更換。3檢查或更換氣閥。4上緊螺母，檢修研磨密封面。5調(diào)整余隙容積。6檢修填料，必要時更換有關(guān)零件。2、各級壓力不符合規(guī)定可能的原因排除的方法1壓力表有故障。2氣閥工作不良，漏氣。3氣體管道有漏氣現(xiàn)象。4填料漏氣。5閥片損壞，彈簧斷裂或失去彈性。6冷卻器冷卻效果不良。1檢查壓力表或更換。2檢查或更換。3檢查壓縮氣體流程，查明原因并排除。4檢修填料，必要時更換有關(guān)零件。5更換氣閥。6清洗冷卻器污垢。3、壓縮機(jī)的異常響聲可能的原因排除的方法1缸蓋與氣缸間落入金屬塊（如閥片、彈簧等破碎片）發(fā)生撞擊聲。2活塞、氣缸鏡面的粗糙度損壞，互相粘剝。3氣閥松動。4級差活塞之間的連接螺母松動。5連桿螺栓的螺母松動。6十字頭銷咬死或移位。7連桿大頭軸瓦磨損造成間隙過大。8軸承蓋松動。1及時停車取出金屬塊。2拆下檢修。3檢查并上緊氣閥。4鎖緊螺母。5檢查螺母并按規(guī)定擰緊。6檢查十字頭銷和連桿小頭銅套，必要時更換。7更換大頭軸瓦。8擰緊軸承蓋上螺母。4、潤滑油壓力不足可能的原因排除的方法1曲軸箱內(nèi)潤滑油不夠。2粗濾油器被污染或被堵塞。3精濾油器受堵。4油壓表失靈。5油泵管路堵塞或破損。6油泵失去作用。7潤滑油質(zhì)量不符合規(guī)定，粘度太小。8潤滑部位的間隙過大。9溢流閥失效。1加潤滑油至規(guī)定位置。2清洗。3更換。4更換油壓表。5檢修或更換油泵管路。6檢查油泵進(jìn)、排油口面密封情況。7更換質(zhì)量合乎規(guī)定的潤滑油。8調(diào)整潤滑部位的間隙。9調(diào)整溢流閥。5、排氣溫度過高可能的原因排除的方法1冷卻管污垢過多，影響冷卻效果。2氣閥漏氣。3活塞環(huán)破損或密封不嚴(yán)，使氣缸兩端互相串氣1清除污垢。2更換氣閥。3檢修或更換活塞環(huán)。6、壓縮機(jī)潤滑油溫度異常升高可能的原因排除的方法1潤滑油質(zhì)量不好。2運(yùn)動機(jī)構(gòu)裝配間隙過小或者中間夾有較硬的金屬顆粒。3各運(yùn)動部位的組合間隙不良。4油的粘度不適此機(jī)械的潤滑。1更換符合規(guī)定的潤滑油。2重新調(diào)整間隙，清洗掉金屬顆粒。3調(diào)整間隙使其符合規(guī)定值。4更換適合的潤滑油。干燥器的日常維護(hù)保養(yǎng)1、干燥器運(yùn)行中應(yīng)每2h應(yīng)進(jìn)行一次巡查、記錄。檢查循環(huán)風(fēng)機(jī)的潤滑油位是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，油位應(yīng)處在油標(biāo)尺兩刻度之間。如有異常，必須及時匯報、處理。（正常狀態(tài)：加熱溫度≤200℃；再生溫度≤120℃；監(jiān)控溫度≤230℃）2、過濾器的使用及維護(hù)開機(jī)或停機(jī)時，應(yīng)緩慢地升高或降低壓力。避免由于壓力的突然變化而導(dǎo)致濾芯損壞。前后置過濾器進(jìn)出口的壓差達(dá)到0.1MPa時，應(yīng)清洗或更換濾芯。更換濾芯時應(yīng)戴干凈手套，避免用手直接接觸濾芯；更換時濾芯上的O形圈應(yīng)裝入殼體卡座內(nèi)，以免氣體泄漏影響氣體質(zhì)量。用戶須定時排污，以免液體積聚過多，影響過濾效率。排污間隔時間與進(jìn)氣口氣體的含水量有關(guān)，用戶應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況決定。推薦1次/h。每次停機(jī)時應(yīng)將過濾器內(nèi)部殘液排放干凈。若停用時間超過一周，應(yīng)采取延長排污時間的辦法將其內(nèi)部吹干，之后關(guān)閉排污閥。干燥機(jī)的前置過濾器和循環(huán)風(fēng)機(jī)前的分離器的排污時間。推薦：1次/h.3、分離器：分離器內(nèi)設(shè)有過濾濾芯，當(dāng)濾芯堵塞時，應(yīng)更換濾芯。日常保養(yǎng)：機(jī)組運(yùn)行過程中應(yīng)經(jīng)常注意機(jī)殼、軸承溫度、聲音、進(jìn)排氣壓力、振動和電流情況，如出現(xiàn)異常應(yīng)停車檢查。4、循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)排氣壓力差應(yīng)小于0.05MPa。嚴(yán)禁將循環(huán)風(fēng)機(jī)在壓差大于0.2MPa運(yùn)行。5、冷卻器使用及維護(hù)：如冷卻器出口溫度≥60℃或使用時間超過二年，應(yīng)對冷卻器內(nèi)、外表面進(jìn)行清洗。6、故障及排除故障現(xiàn)象原因及排除方法1電控箱無信號無電源輸入，檢查電源插頭是否插好。2氣動閥不動作或啟閉時動作緩慢電磁先導(dǎo)閥不動作，見第4條。信號壓力過低，系統(tǒng)進(jìn)氣壓力低或控制氣管路有泄漏。3氣動閥漏氣壓緊螺母松動，擰緊壓緊螺母。密封件損壞，更換密封件。4電磁閥不動作或關(guān)閉不嚴(yán)電磁閥電源引線插頭松動，插好接頭。電磁閥閥芯被異物卡住，排除異物。線圈引線與電源線頭松脫，將引線與電源接頭重新焊牢。線圈燒損，更換電磁閥。5工作塔與再生塔不切換電磁先導(dǎo)閥不動作，見第4條。氣動閥不動作，見第2條。6再生氣壓力逐漸降低液氣分離器或冷卻器的排污電磁閥或手動球閥關(guān)閉不嚴(yán)，檢修更換電磁閥或手動球閥。補(bǔ)氣電磁閥無法正常補(bǔ)氣，檢修或更換電磁閥。7排氣露點(diǎn)偏高吸附劑未干燥好。吸附劑中毒或被污染，更換吸附。進(jìn)口氣體溫度過高。8排除氣體含塵量大濾芯損壞，更換濾芯。吸附劑破碎嚴(yán)重，更換吸附劑。9干燥器壓力降過大吸附劑破碎嚴(yán)重，更換吸附劑。塔內(nèi)過濾網(wǎng)堵塞，清洗過濾網(wǎng)。地下儲氣井的安全維護(hù)和保養(yǎng)1、堅持儲氣井的日常檢查，主要是重點(diǎn)查儲氣井是否泄漏、冒井、沉井、變形、損傷、腐蝕、部件松動等情況。查泄漏，每天對儲氣井的所有接口、閥門、上封頭用檢漏儀或肥皂水進(jìn)行檢查。查管線有無變化，每天檢查儲氣井進(jìn)出口管線的位置和角度有無變化，如果進(jìn)出口管線位置和角度發(fā)生變化，則容易造成應(yīng)力集中現(xiàn)象，造成卡套脫開的事故。查腐蝕情況，檢查管線、閥門、井管裸露部分有無腐蝕情況每月檢查一次井身有無上冒或下沉現(xiàn)象，測量上封頭與地面的距離、進(jìn)出氣管與地面的距離，和以前的檢查記錄作對比，判斷井身有無移動。同時，還應(yīng)檢查與井筒連接的地面有無裂縫和裂縫的變化情況。2、每年應(yīng)對儲氣井進(jìn)行一次嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為額定工作壓力，穩(wěn)壓24h無滲漏為合格。3、儲氣井的排污步驟：（1）儲氣井在使用期間，通常應(yīng)在3個月至6個月排放井內(nèi)積液一次；（2）將儲氣井壓力卸壓降至2MPa左右，緩慢開啟排液閥進(jìn)行排液。開啟排液閥時，應(yīng)注意安全，操作人員所站位置不得正對排液管口；（3）當(dāng)排液壓力降低至0.5MPa時，可關(guān)閉排液閥，補(bǔ)氣到井中，使壓力達(dá)到2MPa，重復(fù)（2）步驟，直到將井內(nèi)液體全部排盡為止。排液管出現(xiàn)氣體，關(guān)閉排液閥，然后緩慢充氣升壓至工作壓力。儲氣井按照相關(guān)規(guī)定定期進(jìn)行排污，排污前應(yīng)按應(yīng)急預(yù)案在排污口周圍拉起警示帶，做好必要的應(yīng)急準(zhǔn)備，排污時井內(nèi)壓力不應(yīng)超過相關(guān)規(guī)定數(shù)值。平穩(wěn)開啟排污閥，進(jìn)行排污作業(yè)，排至沒有污水和油污為止，如排污過程中排污閥結(jié)霜嚴(yán)重則應(yīng)暫停排污，等結(jié)霜消除后再進(jìn)行排污作業(yè)。排污時，站長和安全員均應(yīng)在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。禁止在大霧或下雨時進(jìn)行排污作業(yè)。如果幾次排污均未排除污水和油污，則可能是排污管堵塞，這時應(yīng)及時聯(lián)系專業(yè)公司對排污管拉出進(jìn)行檢查，以免污水和油污長期積聚在井筒內(nèi)，加速井筒的腐蝕。CNG長管拖車充裝操作規(guī)程1、檢查加氣倉內(nèi)裝卸管路中快裝接頭前主控閥與各分管束裝卸控制閥處于關(guān)閉狀態(tài)；2、將站上軟管與操作倉內(nèi)的快裝接頭進(jìn)行連接，確保連接到位；3、緩慢打開站上充裝閥，5秒鐘后關(guān)閉，打開放空氣閥，將軟管內(nèi)大部分氣體放空，關(guān)閉放空氣閥；4、打開站上充裝閥及各管束控制閥；5、緩慢打開主控閥進(jìn)行充裝（注：在充裝過程中應(yīng)密切注意壓力、溫度變化情況，并進(jìn)行各連接部位的密封檢查，有泄露情況時應(yīng)停止充裝作業(yè)。）；6、充裝完成后關(guān)閉站上充裝閥、主控閥、各管束控制閥；7、打開放空氣閥，放盡軟管內(nèi)氣體卸壓，取下與主控閥連接的軟管；8、取下導(dǎo)靜電接地線。CNG長管拖車卸氣操作規(guī)程1、檢查加氣操作倉內(nèi)裝卸管路中快裝接頭前主控閥與各分管束裝卸控制閥處于關(guān)閉狀態(tài)；2、將站上軟管與操作倉內(nèi)的快裝接頭進(jìn)行連接，確保連接到位；3、緩慢打開各分管束裝卸控制閥；4、緩慢打開主控制閥，5秒鐘后關(guān)閉，打開放空氣閥，將軟管內(nèi)大部分氣體放空，關(guān)閉放空閥；5、打開主控閥；6、打開站上卸氣閥進(jìn)行卸氣；7、卸氣完成后，關(guān)閉站上卸氣閥、主控閥及各管束控制閥；8、打開放空氣閥，放盡軟管內(nèi)氣體卸壓，取下與主控閥連接的軟管；9、取下導(dǎo)靜電接地線。調(diào)壓撬的操作規(guī)程（1）就地調(diào)壓操作方法在壓縮機(jī)工作,即有大量氣體流過時,在現(xiàn)場打到就地時,可以手動轉(zhuǎn)動工作調(diào)壓最上部的閥門轉(zhuǎn)盤來手動調(diào)節(jié)閥門開度來調(diào)節(jié)壓力;電動就地調(diào)壓時,把工作調(diào)壓打到就地，然后把電動控制閥門打到開大,待開度達(dá)到需求時把工作調(diào)壓打到停止.切斷調(diào)壓操作方法是當(dāng)需要切斷這一路時按下切斷按鈕即可,需要恢復(fù)時只需插上遙感并手按搖桿逆時針轉(zhuǎn)動(需一手按著遙感插頭處,一手轉(zhuǎn)動搖桿).（2）遠(yuǎn)傳調(diào)壓操作遠(yuǎn)傳調(diào)壓時,需把現(xiàn)場工作調(diào)壓打到遠(yuǎn)傳,然后在調(diào)壓柜上可打到手動,即可設(shè)定閥門開度來調(diào)節(jié)壓力,也可設(shè)為手動然后設(shè)定一個壓力值,工作調(diào)壓即可自動調(diào)節(jié)開度調(diào)節(jié)壓力至設(shè)定值.（3）CNG自用氣和LNG自用氣切斷調(diào)壓與CNG主管路切斷調(diào)壓相同,為當(dāng)需要切斷這一路時按下切斷按鈕即可,需要恢復(fù)時只需插上遙感并手按搖桿逆時針轉(zhuǎn)動(需一手按著遙感插頭處,一手轉(zhuǎn)動搖桿).2注意事項(xiàng)（1）遠(yuǎn)傳自動調(diào)壓需要有大量氣體流動時才可使壓力調(diào)到設(shè)定值.（2）在每次打到遠(yuǎn)程自動時都需重新設(shè)定所需壓力值,否則會把之前的壓力默認(rèn)為所需壓力值.（3）若打到就地只可調(diào)節(jié)閥門開度，從而達(dá)到壓力的要遠(yuǎn)傳求，不會自動調(diào)節(jié)煩悶開度，需隨時觀察入口壓力。安全事故上報及事故處理1、事故發(fā)生后，事故現(xiàn)場有關(guān)人員應(yīng)當(dāng)按照《xxxx天然氣利用有限公司事故處理及上報流程》立即向本單位負(fù)責(zé)人報告；單位負(fù)責(zé)人接到報告后，應(yīng)當(dāng)于30分鐘內(nèi)向xx利用公司報告，利用公司30分鐘內(nèi)上報至省公司。報告內(nèi)容包括：（1）事故發(fā)生的時間、地點(diǎn)。（2）事故的簡要情況。（3）事故的簡要經(jīng)過。（4）人員受傷程度。（5）財務(wù)受損程度。報警公用電話110匪警119火警122交通報警120急救電話2、生產(chǎn)安全事故的調(diào)查處理必須堅持“事故原因沒有查清不放過；事故責(zé)任者沒有嚴(yán)肅處理不放過；廣大群眾沒有受到教育不放過；防范措施沒有落實(shí)不放過”的原則。突發(fā)事件處理程序加氣站站區(qū)是易燃易爆的防火生產(chǎn)場所，極易發(fā)生突發(fā)事件，為切實(shí)搞好安全生產(chǎn)，要杜絕或盡量減少突發(fā)事故的發(fā)生。若發(fā)生突發(fā)事件，就會造成不同程度的人員傷亡和國家、集體、個人的財產(chǎn)損失。針對加氣站生產(chǎn)、經(jīng)營的實(shí)際情況并總結(jié)、吸取同行業(yè)發(fā)生事故的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，特制訂加氣站突發(fā)事件應(yīng)急處理措施。1、加氣站出現(xiàn)突發(fā)事件，當(dāng)班人員應(yīng)首先及時實(shí)施“三停”。一是停業(yè)。卸液作業(yè)及其他運(yùn)行設(shè)備的工作，十分緊急的情況下拉總閘實(shí)施斷電。二是停止加氣作業(yè)。立即停止對車輛的充裝并迅速疏散充氣車輛以及非生產(chǎn)人員。三是停電。在配電室切斷總電源。2、立即切斷通向事故現(xiàn)場的氣源，關(guān)閉各路閥門。3、涉及儲氣設(shè)施的突發(fā)事件，在加氣站安全的情況下，進(jìn)行放空，直至卸完。4、立即撥打“119”報火警，同時保護(hù)好現(xiàn)場，設(shè)置警戒線，防止無關(guān)人員進(jìn)入事故現(xiàn)場。5、迅速向部門領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)安全、設(shè)備、維修等相關(guān)人員通報，并尋求自救措施，盡職盡責(zé)，保護(hù)國家和集體財產(chǎn)。一、加氣過程中的意外事件處理程序加氣機(jī)在充裝過程中出現(xiàn)跑氣、漏氣的處理方法：（1）停止加氣，然后拔出加液槍；（2）檢查加液槍漏氣情況；（3）需要時關(guān)閉加氣機(jī)緊急切斷電源；（4）檢查各配件情況，需要時更換損壞配件；（5）其他事件根據(jù)“三?！痹瓌t（停氣、停機(jī)、停電）作相關(guān)處理。二、壓縮機(jī)天然氣濃度超標(biāo)處理程序當(dāng)壓縮機(jī)內(nèi)可燃?xì)怏w報警裝置發(fā)出報警信號，表示壓縮機(jī)內(nèi)甲烷濃度超標(biāo)，易引發(fā)燃燒、爆炸和人員中毒事件，此時作如下處理：（1）立即實(shí)施“三?！?；（2）打開所有通風(fēng)設(shè)施、設(shè)備；（3）加強(qiáng)現(xiàn)場警戒，杜絕火源的存在；（4）通知維修人員進(jìn)行泄漏點(diǎn)的排查，及時處理設(shè)備故障。三、長管拖車突發(fā)事件的處理程序1、管束車跑氣、漏氣的處理方法：（1）停止加氣，關(guān)閉壓縮機(jī)；（2）切斷加氣截斷閥和拖車進(jìn)站總閥；（3）檢查泄漏點(diǎn)并作出標(biāo)記；（4）關(guān)閉其他氣瓶進(jìn)氣閥，放空后卸下進(jìn)氣軟管；（5）通知值班安全員，做好火災(zāi)預(yù)防、撲救準(zhǔn)備；（6）將管束車拖車加氣站站外安全區(qū)域，派專人值守，設(shè)置警戒線和警示牌；（7）及時上報上級主管部門并通知專業(yè)維修人員處理；2、非作業(yè)管束車防爆爆破的處理方法：（1）疏散50米內(nèi)所有非應(yīng)急救援人員；（2）切斷瓶組進(jìn)氣閥、連接靜電接地線；（3）做好火災(zāi)預(yù)防、撲救準(zhǔn)備；（4）檢查泄漏瓶組；（5）將管束車移至加氣站站外安全區(qū)域，派專人值守，設(shè)置警戒線和警示牌；（6）及時上報上級主管部門并通知專業(yè)維修人員處理；3、作業(yè)管束車防爆片爆破的處理方法：（1）停止加氣，關(guān)閉壓縮機(jī)；（2）切斷加氣截斷閥和拖車進(jìn)站總閥；（3）關(guān)閉該充裝氣瓶進(jìn)氣閥及其他瓶組閥；（4）關(guān)閉其他氣瓶進(jìn)氣閥，放空后卸下進(jìn)氣軟管；（5）檢查爆破瓶組；（6）將管束車拖車加氣站站外安全區(qū)域，派專人值守，設(shè)置警戒線和警示牌；（7）及時上報上級主管部門并通知專業(yè)維修人員處理；4、管束車支教故障處理：（1）管束車支教故障，管束車倒塌或傾斜處理方法：①設(shè)置警戒區(qū)域，阻止非應(yīng)急救援人員靠近；②檢查氣瓶組是否漏氣；③用枕木及千斤頂在支腳故障一側(cè)將車槽固定；④做好火災(zāi)預(yù)防、撲救準(zhǔn)備；⑤報告上級主管部門施救；（2）管束車倒塌或傾斜引發(fā)跑氣、漏氣的處理方法：①設(shè)置警戒區(qū)域，組織非應(yīng)急救援人員靠近；②檢查出泄漏點(diǎn)并作出標(biāo)記；③停止加氣，關(guān)閉壓縮機(jī)；④切斷加氣截斷閥和拖車進(jìn)氣總閥；⑤關(guān)閉其他氣瓶進(jìn)氣閥，放空后卸下進(jìn)氣軟管；⑥用枕木及千斤頂在支腳故障一側(cè)將車槽固定；⑦做好火災(zāi)預(yù)防、撲救準(zhǔn)備；⑧報告上級主管部門施救。四、被車輛撞傷的處理程序1、急救原則：先搶救，后包扎固定，再送醫(yī)院。2、搶救前先使傷員安靜平躺。3、外部出血應(yīng)立即采取止血措施，防止因出血過多而休克。4、外觀無傷，但呈休克狀態(tài)，要考慮腹內(nèi)或腦部受傷的可能性，防止受傷人員被移動，應(yīng)立即報警救護(hù)、送醫(yī)院治療。五、外線停電的處理程序1、如果造成加氣機(jī)泵碼消失，向顧客表示歉意并說明原因，向站長匯報情況，與顧客協(xié)商確定已加數(shù)量，并根據(jù)雙方一致意見進(jìn)行處理。2、當(dāng)夜間停電時，應(yīng)立即啟動自動緊急照明燈。3、及時啟動發(fā)電機(jī)供電。六、火災(zāi)應(yīng)急處理程序加氣現(xiàn)場發(fā)生火災(zāi)后，應(yīng)采取積極主動的方法，就地采用消防器材滅火。如火勢蔓延，在采取有效防范措施的同時，盡快向消防部門報警。六、人員衣物起火時的處理程序1、立即令其躺倒，用干粉滅火器撲滅其身上的火（注意不要想對方的面部噴射）；或者用毛毯、大衣裹緊其身體以滅火，注意包裹時要從距離頭部最近的地方開始包裹。2、火焰熄滅后，用干凈的涼水浸濕被火燒傷的部位，打電話叫救護(hù)車。七、車輛起火時的處理程序1、在保證安全的前提下，將起火的車輛退出加氣站外；2、如果火勢較小，試著用滅火器滅火；3、如果車輛發(fā)動機(jī)艙內(nèi)起火，則應(yīng)松開汽車發(fā)動機(jī)機(jī)罩鉤，并用滅火器透過機(jī)罩周邊的縫隙向發(fā)動機(jī)內(nèi)噴射干粉以滅火；4、火焰熄滅之前，絕對不要抬起汽車發(fā)動機(jī)機(jī)罩；5、如果無法撲滅火焰，則應(yīng)封鎖起火區(qū)域，關(guān)閉所有加氣機(jī)，等待消防隊(duì)來進(jìn)行滅火。八、較小火災(zāi)的處理程序1、加氣機(jī)發(fā)生初起火災(zāi)，但火勢小，可以用滅火器自行撲滅；2、按下緊急電源開關(guān)，并盡量關(guān)閉所有氣泵電源、所有氣管閥門；如果加氣站無緊急電源開關(guān)，則需關(guān)閉電源總閘；3、組織員工滅火撲救，監(jiān)視火勢蔓延情況；4、禁止任何車輛、人員進(jìn)入加氣站，直至情況受到有效控制為止；5、如無法控制火勢，應(yīng)立即撥打119報警；6、收銀員堅守崗位（首先要確定自己處于安全狀態(tài)），清點(diǎn)、整理現(xiàn)金并將現(xiàn)金放入保險柜鎖好；7、報告上級主管部門。九、較大火災(zāi)的處理程序1、加氣站發(fā)生火災(zāi)，但火勢大，無法自行撲滅；2、按下緊急電源按鈕，如有可能，切斷電源總開關(guān)、氣管閥門及加氣機(jī)安全切斷閥；3、用消防水槍遠(yuǎn)距離控制火勢，無法控制時，撤離現(xiàn)場；4、應(yīng)立即撥打119報警（講清起火單位、所在地點(diǎn)、街道、門牌號碼、起火部位、著火物質(zhì)、火勢大小、自己的姓名及電話號碼）；5、財務(wù)人員、收銀員在情況許可下，將現(xiàn)金放入保險柜鎖好；6、禁止任何車輛。人員進(jìn)入加氣站；7、負(fù)責(zé)疏散現(xiàn)場的人群和車輛；8、等候、引導(dǎo)消防車進(jìn)場滅火；9、通知區(qū)域經(jīng)理及公司上級部門。十、發(fā)生自然災(zāi)害時的應(yīng)急處理程序1、閃電、大霧、雷擊、大風(fēng)天氣時，加氣站人員應(yīng)停止加氣，不要外出活動，應(yīng)在建筑物最穩(wěn)固的地方避險，并隨時留意氣象臺發(fā)布的天氣情況；2、地震發(fā)生時，加氣站人員應(yīng)盡量不要停留在罩棚下面，保持頭腦清醒，采取果斷的措施，在就近空曠處躲避，直到險情解除；3、發(fā)生水災(zāi)時，加氣站人員要積極協(xié)助站內(nèi)負(fù)責(zé)人，立即切斷加氣站總電源，停止?fàn)I業(yè)，同時對可能進(jìn)水的部位進(jìn)行密封，將貴重或易壞物品和化學(xué)品放在洪水淹不到的地方，做好安全防范工作。十一、加液機(jī)泄漏并著火時應(yīng)急處理程序1、立即停止對外營業(yè)。2、加氣機(jī)員工迅速關(guān)閉加液機(jī)兩端閥門，控制泄漏，并啟動緊急按鈕使整個生產(chǎn)系統(tǒng)停止運(yùn)行。3、站長或班長立即撥打119報警，并向上級部門及領(lǐng)導(dǎo)報告。4、緊急疏散站內(nèi)所有車輛和人員。5、站長組織搶險人員用滅火器對準(zhǔn)著火部位進(jìn)行滅火。6、設(shè)立警戒區(qū)，阻止無關(guān)人員進(jìn)入。7、待消防隊(duì)員到達(dá)后，協(xié)助消防人員滅火。8、滅火后待加液機(jī)泄漏部分的天然氣放散完后進(jìn)行搶修，檢查并完好后可恢復(fù)營業(yè)。十二、LNG儲罐、LNG槽車大量泄漏是處置程序1、儲罐、LNG槽車一旦發(fā)生泄漏，其危險性是很嚴(yán)重的，站長或班長必須準(zhǔn)確地判斷在在沒有生命危險的前提下，盡快關(guān)閉儲罐出液總閥，停止?jié)撘罕眠\(yùn)轉(zhuǎn)，并關(guān)閉總電源，加氣島停止加氣。2、加氣機(jī)員工立即發(fā)出警報，全站停止運(yùn)行，設(shè)立安全警戒線，防止無關(guān)人員進(jìn)入危險區(qū)，阻止加氣站周圍一切車輛和行人通行。3、立即報警119、110求救，并向公司主管部門報告。站長阻止搶險人員穿戴好防護(hù)服用水槍驅(qū)散天然氣?？刂埔磺兄鹪?，讓天然氣慢慢散發(fā)完畢。應(yīng)急設(shè)備遇到緊急情況時，必須實(shí)施三停，即停氣、停機(jī)、停電。加氣站人員必須清楚下面緊急設(shè)備，并會操作。加氣站幾種應(yīng)急設(shè)備1、電源總閘：緊急情況下應(yīng)立即到配電室關(guān)閉電源總閘；2、氣源總閘：緊急情況下應(yīng)立即關(guān)閉總氣閥和儲氣裝置氣閥；3、滅火工具：主要有手提式和推車式干粉滅火器、消防沙、消防鏟、消防桶、滅火毯、防毒面具、消防泵、消防栓、消防水槍、消防水帶；4、破除障礙的工具：消防斧、消防鉤；5、防漏檢測工具：可燃?xì)怏w檢測儀；6、照明設(shè)備：防爆手電、應(yīng)急燈。幾種常見滅火器的使用方法1、手提式干粉滅火器先把滅火器上下顛倒幾次，使桶內(nèi)干粉松動，拔下保險銷，一只手握住噴嘴，另一只手用力壓下按把，噴嘴對準(zhǔn)火焰根部即可，主要用于初起火災(zāi)撲滅。2、推車式干粉滅火器一般由兩人操作。使用時將滅火器迅速拉到或推到火場，在距離起火點(diǎn)10米處停下，一人將滅火器放穩(wěn)，然后拔出保險銷，迅速展開噴射軟管，拿住噴槍，對準(zhǔn)火焰根部，另一人壓下按把，噴粉滅火。3、二氧化碳滅火器將滅火器提到起火地點(diǎn)，在距離燃燒物5米處，將噴嘴對準(zhǔn)火源，打開開關(guān)，即可進(jìn)行滅火，若使用鴨嘴式二氧化碳滅火器，應(yīng)先拔下保險銷，一只手緊握喇叭口根部，另一只手將啟閉閥壓把壓下，若使用手輪式二氧化碳滅火器，應(yīng)向左旋轉(zhuǎn)手輪。注意：使用以上滅火器均應(yīng)站在著火點(diǎn)上風(fēng)口，并保持有效安全距離，使用后的滅火器應(yīng)立即撤離現(xiàn)場。工器具、設(shè)備安全使用管理要求一、常見手工具安全操作1、扳手①應(yīng)該選擇開口完全配合螺絲帽的扳手。②切勿使用管子來增加扳手的杠桿作用。③切勿使用扳手代替錘子。④使用活動扳手時要調(diào)節(jié)扳手的活動夾爪至螺絲帽的最切合位置，以免損壞扳手或螺絲帽。⑤使用扳手時要抓緊扳手，并調(diào)節(jié)身體的姿勢以防止突然松開時跌到。2、手錘①錘頭應(yīng)牢固和適當(dāng)?shù)匮b在柄上。②保持錘頭不染上油或油脂。③應(yīng)該選擇適合于工作和深度重量的錘子。3、螺絲刀①螺絲刀只是用做旋轉(zhuǎn)螺絲，不要用做其他用途。②螺絲刀嘴應(yīng)保持適當(dāng)磨平和平直。③選擇一個螺絲刀時，其刀嘴要配合被旋轉(zhuǎn)的螺絲頭的尺寸。④螺絲刀的刀口損壞、變鈍時應(yīng)隨時修磨，用砂輪磨時要用水冷卻，無法修補(bǔ)的螺絲刀，如刀口損壞嚴(yán)重、變形、手把柄都開裂或損壞應(yīng)報廢。⑤在帶電電線附近工作，螺絲刀手柄要適當(dāng)絕緣。2、手工具使用注意事項(xiàng)：①使用前，必須檢查手工具是否有損壞。不應(yīng)使不安全的工具。②保持工具清潔，特別是工具的手握部分，以免工作時滑手摔出。③佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)用具如眼罩、手套等。④以正確的姿勢及手法使用手工具，使用時姿勢應(yīng)以出力平穩(wěn)為最安全，切勿過分用力。⑤使用鋒利的工具時，切勿將刀鋒或尖銳部分包上以作為保護(hù)，避免用手?jǐn)y帶工具或放在衣袋里。⑥不應(yīng)誤用手工具作其他用途。⑦了解各項(xiàng)手工具的特點(diǎn)并且正確使用。3、手工具使用可導(dǎo)致危害①被鋒利部分割傷。②被尖銳部分刺傷。③被工具夾傷。④在錘擊時擊傷手部。⑤被工作時產(chǎn)生的碎片飛射所傷。⑥受工作時產(chǎn)生的噪音影響。⑦吸入工作時產(chǎn)生的塵埃。二、電動工具1、電動工具的安全操作⑴移動式電動機(jī)械和手持電動工具的單相電源線必須使用三芯橡膠電纜，三相電源線必須使用四芯橡膠電纜；接線時，纜線護(hù)套應(yīng)穿進(jìn)設(shè)備的接線盒內(nèi)并予以固定。⑵電動工具使用前應(yīng)檢查下列各項(xiàng)：①外殼、手柄無裂縫、無破損；②保護(hù)接地線或接零線連接正確、牢固；③電纜或軟線完好；④插頭完好；⑤開關(guān)動作正常、靈活、無缺損；⑥電氣保護(hù)裝置完好；⑦機(jī)械防護(hù)裝置完好；⑧轉(zhuǎn)動部分靈活。⑶電動工具的絕緣電阻應(yīng)定期用500V兆歐表進(jìn)行測量，如帶電部件與外殼之間絕緣電阻值達(dá)不到2MΩ時，必須進(jìn)行維修處理。⑷電動工具的電氣部分經(jīng)維修后，必須進(jìn)行絕緣電阻測量及絕緣耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)電壓為380V，實(shí)驗(yàn)時間為1分鐘。⑸連接電動機(jī)械及工具的電氣回路應(yīng)單獨(dú)設(shè)置開關(guān)或插座，并裝設(shè)漏電電流動作保護(hù)器，金屬外殼應(yīng)接地；嚴(yán)禁一閘接多臺設(shè)備。⑹電流型漏電保護(hù)器的額定漏電動作電流不得大于30mA，動作時間不得大于0.1秒；電壓型漏電保護(hù)器的額定漏電動作電壓不得大于36V。⑺電動機(jī)具的操作開關(guān)應(yīng)置于操作人員伸手可及的部位。當(dāng)休息、下班或工作中突然停電時，應(yīng)切斷電源側(cè)開關(guān)