光伏發(fā)電儲(chǔ)能項(xiàng)目升壓站電氣安裝調(diào)試方案

2023年05月10日一、編制依據(jù) 1二、工程概況 1三、施工準(zhǔn)備 1四、主要分項(xiàng)工程施工方法 1五、安全及文明施工注意措施 六、重要危險(xiǎn)因素辨識(shí)清單 52升壓站電氣安裝、調(diào)試施工方案1、《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50169-2006)2、《電氣裝置安裝工程盤(pán)、柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50171-2012)3、《電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB501724、《升壓站電氣、設(shè)備安裝圖紙》升壓站電氣設(shè)備安裝主要包括主變、GIS、SVG、室外架構(gòu)、室內(nèi)高低壓盤(pán)柜，電纜敷設(shè)等工程。1、組織項(xiàng)目部和施工隊(duì)相關(guān)技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)施工規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，熟悉施工圖紙，掌握本工程的施工特點(diǎn)和操作要點(diǎn)，對(duì)圖紙中存在的疑問(wèn)及時(shí)匯總，由項(xiàng)目部技術(shù)部門(mén)牽頭聯(lián)系解決。2、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作人員進(jìn)行切實(shí)可行、有針對(duì)性的施工技術(shù)交底，使其掌握具體的施工方法和技術(shù)要求。3、施工主要器具：25T吊車1臺(tái)、5T鋼絲繩4根、枕木若干、2.5T手拉葫蘆2個(gè)、電焊機(jī)1臺(tái)、切割機(jī)1臺(tái)、手提砂輪1把、水平尺2把、試驗(yàn)儀器若干、套筒扳手2套、梅花扳手2套、活動(dòng)扳手6把、各種螺絲刀10把、撬杠6根、木錘2把、消防器材2套等。四、主要分項(xiàng)工程施工方法電氣安裝工程主要分為施工準(zhǔn)備、架構(gòu)組立、電氣設(shè)備的運(yùn)輸就位、高空母線架設(shè)、設(shè)備調(diào)試試驗(yàn)、電纜敷設(shè)接線、二次保護(hù)單體調(diào)試及工程分系統(tǒng)調(diào)試等八大階段，在工序上遵循先高空、后地面的原則，開(kāi)工后先進(jìn)行高空母線架設(shè)工作，然后進(jìn)行設(shè)備安裝XXXxx公司2調(diào)試，高壓試驗(yàn)工作在設(shè)備安裝調(diào)試過(guò)程中穿插進(jìn)行。二次設(shè)備安裝及電纜敷設(shè)完畢后，進(jìn)行控制保護(hù)系統(tǒng)的單體調(diào)試。工程三級(jí)自檢驗(yàn)收后，配合進(jìn)行工程總體驗(yàn)收以及系統(tǒng)調(diào)試工作。構(gòu)架基礎(chǔ)開(kāi)挖升壓站主體施工構(gòu)架基礎(chǔ)開(kāi)挖構(gòu)架基礎(chǔ)砼澆基礎(chǔ)埋件制作升壓站室內(nèi)抹灰、地坪完畢高處平臺(tái)構(gòu)架安裝室內(nèi)一次設(shè)備安裝室內(nèi)二次設(shè)備安裝高處平臺(tái)220kv設(shè)備安裝平臺(tái)220kv平臺(tái)220kv設(shè)備安裝戶外220kv母線及設(shè)備連接室內(nèi)35kv/220Kv戶外220kv母線及設(shè)備連接系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)運(yùn)行工藝流程圖4.1構(gòu)架安裝屋外配電裝置門(mén)型構(gòu)架的吊裝，構(gòu)架立柱采用整體起吊的施工方案，即柱4點(diǎn)起吊；鋼梁2點(diǎn)起吊。1)構(gòu)支架吊裝準(zhǔn)備工作。進(jìn)行場(chǎng)地平整夯實(shí)，清理障礙物。對(duì)等截面普通鋼管、鋼梁、鐵附件等進(jìn)行數(shù)量、型號(hào)、尺寸、外觀質(zhì)量復(fù)核與檢查。等截面普通鋼管、鐵附件的堆放必須選擇較為平整的場(chǎng)地，按類別進(jìn)行堆放。等截面普通鋼管堆放不得超過(guò)兩層。等截面普通鋼管支點(diǎn)為兩點(diǎn)。2)復(fù)核基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高、杯口尺寸，杯底的找平必須按相對(duì)鋼管長(zhǎng)度進(jìn)行，避免因鋼管加工長(zhǎng)度的誤差導(dǎo)致標(biāo)高產(chǎn)生偏差，技術(shù)人員在安裝前必須核對(duì)各構(gòu)件間的相互3)鋼結(jié)構(gòu)拼裝。鋼結(jié)構(gòu)的拼裝按設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)的驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行。螺栓穿入方向遵守由內(nèi)向外，由下向上的原則，螺栓緊固后涂刷封帽油漆?，F(xiàn)場(chǎng)鐵件焊接后要進(jìn)行防腐處理。每個(gè)螺栓擰緊后，外露螺栓絲扣長(zhǎng)度必須滿足規(guī)范要求。4)起吊施工。對(duì)鋼結(jié)構(gòu)桁架和柱進(jìn)行吊裝穩(wěn)定性和強(qiáng)度的驗(yàn)算，計(jì)算其重重量和起重高度，選定合格的起重器具和吊點(diǎn)，若穩(wěn)定性不滿足要求必須有補(bǔ)強(qiáng)措施。5)本工程纜風(fēng)繩采用Φ14鋼絲繩(6×37),地錨采用5t混凝土預(yù)制塊。有特殊要求或土質(zhì)較疏松時(shí)，必須埋設(shè)水平地錨樁，或增加垂直錨樁個(gè)數(shù)。吊車停放位置必須平整，吊距、角度正確，嚴(yán)禁超載吊裝，25噸吊車擺放著距離基坑3米處。6)構(gòu)件起吊前指揮人員必須詳細(xì)檢查綁扎點(diǎn)、U型環(huán)、鋼絲繩。檢查地錨、纜風(fēng)繩、補(bǔ)強(qiáng)措施及連接件與作業(yè)方法，是否正確無(wú)誤。7)吊件離開(kāi)地面100mm左右時(shí)，必須停止起吊，做一次檢查和沖擺試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，必須立即放下進(jìn)行檢查、調(diào)整、處理，待排除隱患才可進(jìn)行吊裝。8)構(gòu)架沒(méi)有穩(wěn)定固定前和鋼梁沒(méi)有準(zhǔn)確就位前，不準(zhǔn)登高作業(yè)。9)構(gòu)架、鋼梁就位后沒(méi)有固定牢靠不得摘鉤，未緊固牢靠前不得松纜風(fēng)繩。起吊構(gòu)件要慢、穩(wěn)，徐徐上升、緩緩轉(zhuǎn)動(dòng)，確保構(gòu)件在空中平穩(wěn)起落。10)當(dāng)?shù)跷锫湮缓?，必須進(jìn)行對(duì)中校正，對(duì)于支柱采用螺旋千斤頂和鏈條控制支柱的位置，采用螺旋千斤頂調(diào)整支柱的垂直度。對(duì)于鋼梁采用棕繩配合，人工精確就位。11)構(gòu)件對(duì)中校正后必須臨時(shí)固定，經(jīng)檢查構(gòu)架安裝符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后及時(shí)二次灌漿。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求以前，不得拆除臨時(shí)固定設(shè)施。4.2GIS安裝(1)工作流程施工前準(zhǔn)備→站內(nèi)承重路面調(diào)整→GIS斷路器就位→GIS斷路器臨時(shí)保護(hù)→GIS其他部件就位及整體安裝→GIS交接試驗(yàn)(2)GIS斷路器就位1)要求天氣情況正常，無(wú)大風(fēng)大雨。2)GIS斷路器包裝應(yīng)無(wú)殘損；所有元件、附件、備件及專用工器具應(yīng)齊全，無(wú)損傷變形及銹蝕；瓷件及絕緣件應(yīng)無(wú)裂紋及破損。3)核查吊車，吊具、貨車是否合乎吊裝技術(shù)要求。4)GIS斷路器裝卸時(shí)，防止由于卸載時(shí)車輛彈簧力的變化引起傾斜。5)GIS斷路器在裝卸過(guò)程中，不得倒置、傾翻、碰撞和受到劇烈的振動(dòng)。(3)GIS斷路器臨時(shí)保護(hù)1)為防止GIS斷路器就位以后進(jìn)行的主體鋼結(jié)構(gòu)、行車安裝施工中對(duì)斷路器造成污損，應(yīng)采取保護(hù)措施。2)斷路器器身覆蓋塑料布或彩條布3)按斷路器尺寸用腳手架搭建獨(dú)立的保護(hù)支架。4)保護(hù)支架上平鋪竹膠板5)GIS其他部件就位及整體安裝GIS廠家技術(shù)人員須到現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)GIS的安裝調(diào)試進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)及協(xié)助。xXxxx公司5(4)GIS整體安裝1)封閉式組合電器元件裝配前，應(yīng)進(jìn)行下列檢查：a.組合電器元件的所有部件應(yīng)完整無(wú)損。b.瓷件應(yīng)無(wú)裂紋，絕緣件應(yīng)無(wú)受潮、變形、剝落及破損。c.設(shè)備接線端子的接觸表面應(yīng)平整、清潔、無(wú)氧化膜，鍍銀部分不得挫磨；載流部分其表面應(yīng)無(wú)凹陷及毛刺，連接螺栓應(yīng)齊全、緊固d.各分隔氣室氣體的壓力值和含水量應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。e.各元件的緊固螺栓應(yīng)齊全、無(wú)松動(dòng)。f.各連接件、附件及裝置性材料的材質(zhì)、規(guī)格及數(shù)量應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。g.支架及接地引線應(yīng)無(wú)銹蝕或損傷。h.密度繼電器和壓力表應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格。i.防爆膜應(yīng)完好。j.出廠證件及技術(shù)資料應(yīng)齊全。2)裝配工作應(yīng)在無(wú)風(fēng)沙、無(wú)雨、空氣相對(duì)濕度小于80%的條件下進(jìn)行，并采取防塵、防潮措施。3)制造廠已裝配好的各電器元件在現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，不應(yīng)解體檢查；如有缺陷必須在現(xiàn)場(chǎng)解體時(shí)，應(yīng)經(jīng)制造廠同意，并在廠方人員指導(dǎo)下進(jìn)行。4)按制造廠家的編號(hào)及規(guī)定的程序進(jìn)行裝配，不得混裝；5)使用的清潔劑、潤(rùn)滑劑、密封脂和擦拭材料必需符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定；6)密封面應(yīng)清潔、無(wú)劃痕：己用過(guò)的密封圈(墊)不得再行使用；涂密封油脂的時(shí)候，不得使其流入密封圈(墊)內(nèi)側(cè)與SF6氣體接觸；7)所有螺栓應(yīng)的緊固均應(yīng)使用力矩扳手，其力矩值應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定；8)盆式絕緣子應(yīng)清潔、完好。9)連接插件的觸頭中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)插口，不得卡阻，插入深度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定。10)GIS的接地線及其連接應(yīng)符合要求11)小型波紋管調(diào)整為使安裝對(duì)接順利進(jìn)行，可采用調(diào)整波紋管的長(zhǎng)短，達(dá)到吸收裝配誤差的目的。小型波紋管長(zhǎng)短調(diào)節(jié)范圍228±10mm,不允許超出此范圍。12)GIS整體安裝完成并將底架與預(yù)埋鐵焊牢之后，應(yīng)將波紋管旁邊四根M16調(diào)節(jié)螺栓上的、靠近波紋的一對(duì)M16螺母，松至距離為C=L-218(mm)13)電壓互感器、氧化鋅避雷器，只能沿其外表上標(biāo)有雙箭頭指明的方向翻轉(zhuǎn)，不得任轉(zhuǎn)，氧化鋅避雷器更不能倒置，否則，內(nèi)部元件要損壞；一般電壓互感器、氧化鋅避雷器不參與現(xiàn)場(chǎng)耐壓試驗(yàn)。14)氣路連通裝置及密度繼電器安裝，按圖紙將氣路連通裝置裝好，裝配時(shí)注意自動(dòng)關(guān)閉接頭對(duì)接時(shí)要對(duì)正，防止頂偏漏氣.待氣室水分測(cè)量和檢漏進(jìn)行完畢，再裝上密度15)六氟化硫氣體的技術(shù)條件，應(yīng)符合規(guī)定。16)新六氟化硫氣體應(yīng)具有出廠試驗(yàn)報(bào)告及合格證件。運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，每瓶應(yīng)作含水17)六氟化硫氣瓶的搬運(yùn)和保管，應(yīng)符合下列要求：a.六氟化硫氣瓶的安全帽、防震圈應(yīng)齊全，安全帽應(yīng)擰緊；搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲溜放。b.氣瓶應(yīng)存放在防曬、防潮和通風(fēng)良好的場(chǎng)所；不得靠近熱源和油污的地方，嚴(yán)禁水分和油污粘在閥門(mén)上。c.六氟化硫氣瓶與其它氣瓶不得混放。18)六氟化硫氣體的充注應(yīng)符合下列要求：a.充注前，充氣設(shè)備及管路應(yīng)潔凈、無(wú)水分、無(wú)油污；管路連接部分應(yīng)無(wú)滲漏。b.氣體充入前應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行真空處理；抽真空時(shí)，應(yīng)防止真空泵突然停止或因誤操作而引起倒灌事故，真空度按廠家資料說(shuō)明執(zhí)行。c.當(dāng)氣室已充有六氟化硫氣體，且含水量檢驗(yàn)合格時(shí)，可按廠家規(guī)定直接補(bǔ)氣。d.設(shè)備內(nèi)六氟化硫氣體的含水量和漏氣率應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。(5)安裝后檢查1)安裝后應(yīng)進(jìn)行下列檢查：a.組合電器應(yīng)安裝牢靠，外表清潔完整，動(dòng)作性能符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。b.電器連接應(yīng)可靠，且接觸良好。c.組合電器及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的聯(lián)動(dòng)應(yīng)正常，無(wú)卡阻現(xiàn)象；分、合閘指示正確；輔助開(kāi)關(guān)及電氣閉鎖應(yīng)動(dòng)作正確可靠。d.支架及接地引線應(yīng)無(wú)銹蝕和損傷，接地應(yīng)良好。e.密度繼電器的報(bào)警、閉鎖定值應(yīng)符合規(guī)定，電氣回路傳動(dòng)正確。f.六氟化硫氣體漏氣率和含水量應(yīng)符合規(guī)定。g.油漆應(yīng)完整，相色標(biāo)志正確。h.檢查GIS整體外觀，包括油漆是否完好、有無(wú)銹蝕損傷、高壓套管有否損傷等。i.檢查各種充氣、充油管路，閥門(mén)及各連接部件的密封是否良好；閥門(mén)的開(kāi)閉位置是否正確；管道的絕緣法蘭與絕緣支架是否良好。j.檢查斷路器、隔離開(kāi)關(guān)及接地開(kāi)關(guān)分、合閘指示器的指示是否正確。k.檢查各種壓力表、油位計(jì)的指示值是否正確。1.檢查匯控柜上各種信號(hào)指示、控制開(kāi)關(guān)的位置是否正確。m.檢查各類箱、門(mén)的關(guān)閉情況是否良好。n.檢查隔離開(kāi)關(guān)、接地開(kāi)關(guān)連桿的螺絲是否緊固，檢查波紋管螺絲位置是否符合制造廠的技術(shù)要求。h.檢查所有接地是否可靠。XXXxx公司8(6)GIS交接試驗(yàn)除各元件進(jìn)行各自的實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目外，在整機(jī)上進(jìn)行的項(xiàng)目為：1)檢漏每一氣室安裝充氣完畢，應(yīng)進(jìn)行檢漏合格后，再安裝相鄰的氣室。2)水份測(cè)量檢漏合格的氣室測(cè)量其SF6氣體含水量，應(yīng)不超過(guò)規(guī)定值。3)主回路電阻測(cè)量每個(gè)分裝吊裝之前，應(yīng)測(cè)量主回路電阻值，整機(jī)回路電阻是其中所有分裝回路電阻值的代數(shù)和，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試時(shí)，其值小于規(guī)定值1.2倍，測(cè)量時(shí)一般用直流電壓降法(即主回路通過(guò)100A直流電，測(cè)兩端電壓降).如現(xiàn)場(chǎng)條件(7)整機(jī)工頻耐壓試驗(yàn)1)試驗(yàn)準(zhǔn)備-GIS裝好充入SF6氣體至額定壓力(20℃)。-電壓互感器主回路與GIS斷開(kāi)。-電流互感器次級(jí)線圈短接并接地。-應(yīng)接地的地方或不試驗(yàn)的極，均可靠接地.-被試那一段的接地開(kāi)關(guān)分閘。2)試驗(yàn)電壓施加出廠試驗(yàn)工頻電壓80%到每極導(dǎo)體與外殼之間，歷時(shí)1min.3)試驗(yàn)步驟及判斷一般分段耐壓，也可整極耐壓或三極一起進(jìn)行試驗(yàn)。無(wú)閃絡(luò)、擊穿認(rèn)為合格。萬(wàn)一出現(xiàn)放電，允許重試一次。4.3隔離開(kāi)關(guān)安裝隔離開(kāi)關(guān)安裝工作要點(diǎn)1)安裝前的準(zhǔn)備工作：①編寫(xiě)技術(shù)交底。②對(duì)隔離開(kāi)關(guān)開(kāi)箱檢查，核對(duì)附件型號(hào)、參數(shù)、專用工具和裝箱單相符，檢查鍍鋅支架、支柱絕緣子的外觀，檢查導(dǎo)電部分、傳動(dòng)部分良好。2)主體及操作機(jī)構(gòu)的安裝①?gòu)?fù)查隔離開(kāi)關(guān)基礎(chǔ)的水平度及預(yù)留孔尺寸，按圖紙及說(shuō)明書(shū)要求預(yù)埋地腳螺栓。②搭設(shè)隔離開(kāi)關(guān)調(diào)試平臺(tái)：本工程使用的隔離開(kāi)關(guān)絕緣子高、重量大、導(dǎo)電桿長(zhǎng)、調(diào)整要求高，所以不能對(duì)絕緣子施加外力，采用腳手架搭設(shè)隔離開(kāi)關(guān)調(diào)試平臺(tái)。③使用25T吊車，安裝隔離開(kāi)關(guān)底座，將底座頂部找平找正，組裝時(shí)，注意地刀機(jī)構(gòu)的安裝位置與設(shè)計(jì)保持一致。④組裝隔離開(kāi)關(guān)的支柱絕緣子，用吊具或尼龍繩扣將隔離開(kāi)關(guān)支柱絕緣子吊起，安裝到底座上。⑤將動(dòng)靜觸頭安裝在支柱絕緣子的頂部，動(dòng)靜觸頭安裝前，使用細(xì)砂紙?zhí)幚砥浣佑|面的氧化物，清潔光滑后，涂上薄層中性凡士林油。將均壓環(huán)(罩)平整的安裝在其設(shè)計(jì)位置。⑥將隔離開(kāi)關(guān)的主、地刀垂直連桿和操動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在支架上，連接緊固，轉(zhuǎn)動(dòng)部分咬合準(zhǔn)確，操作輕便靈活。操動(dòng)機(jī)構(gòu)軸線與支架的軸線必須一致，拉力彈簧必須調(diào)整至操作力矩最小，并加以固定。⑦隔離開(kāi)關(guān)調(diào)整：按產(chǎn)品技術(shù)要求調(diào)整隔離開(kāi)關(guān)，通過(guò)找正瓷柱水平度，調(diào)整垂直、水平拉桿位置，操作機(jī)構(gòu)傳動(dòng)部分限位裝置等，對(duì)隔離開(kāi)關(guān)進(jìn)行調(diào)整，使其各項(xiàng)數(shù)據(jù)指標(biāo)達(dá)到規(guī)范和廠方對(duì)產(chǎn)品的技術(shù)要求。隔離開(kāi)關(guān)的各側(cè)引線連接完畢后，隔離開(kāi)關(guān)的各項(xiàng)調(diào)試數(shù)據(jù)會(huì)發(fā)生變化，所以對(duì)隔離開(kāi)關(guān)進(jìn)行復(fù)調(diào)，并做好記錄。4.4軟導(dǎo)線安裝(1)工作流程設(shè)設(shè)備引線、1接線安裝導(dǎo)線下線導(dǎo)線下線、線夾壓接瓷瓶串瓷瓶串、金具組裝馳度計(jì)算馳度計(jì)算實(shí)測(cè)檔距安全技術(shù)交底施工準(zhǔn)備馳度調(diào)整馳度調(diào)整緊線驗(yàn)驗(yàn)收(2)工作要點(diǎn)1)安裝前的準(zhǔn)備工作②對(duì)各種規(guī)格的軟導(dǎo)線分別制作液壓試件，并通過(guò)檢驗(yàn)；對(duì)掛線用絕緣子做耐壓試2)檔距測(cè)量：使用專用測(cè)繩逐檔、逐相測(cè)量檔距，并作好記錄。3)導(dǎo)線長(zhǎng)度計(jì)算：依據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算出導(dǎo)線去除絕緣子串及金具(包括耐張線夾鋼錨應(yīng)扣除部分)的實(shí)測(cè)長(zhǎng)度即為導(dǎo)線凈長(zhǎng)。4)絕緣子及金具組裝：絕緣子及金具組裝按施工圖進(jìn)行，組裝后復(fù)位絕緣子的W銷，打開(kāi)金具螺栓開(kāi)口銷。5)軟母線長(zhǎng)度的測(cè)量及下線①放線架支持牢靠，軟母線的展放場(chǎng)地平整，在軟母線展放時(shí)下面要鋪設(shè)草簾子或其他軟墊與地面隔離，以保護(hù)軟母線不被磨損。②軟母線下線尺寸由專人自始至終負(fù)責(zé)，測(cè)量導(dǎo)線尺寸使用測(cè)檔距時(shí)的測(cè)量工具。③軟母線切割處兩側(cè)應(yīng)綁扎牢固，避免切割后導(dǎo)線散股，軟母線切割過(guò)程中速度均勻，不宜過(guò)快；用鋼鋸切剝鋁線層內(nèi)層后，采用折斷法，避免劃傷鋼芯；對(duì)空心導(dǎo)線切割不得損壞里面鋁合金軟管。6)軟母線壓接①母線壓接時(shí)先測(cè)量鋼錨及鋁管的深度，并在導(dǎo)線上畫(huà)好長(zhǎng)度標(biāo)記，確保導(dǎo)線插到鋼錨或鋁管的底部，使用汽油清除導(dǎo)線和線夾的污物及氧化層并涂導(dǎo)電復(fù)合脂；用鋼絲刷清除鋁絞線鋁股表面的氧化膜。②鋼錨采用正壓法，即鋼錨根部向端頭方向壓接，鋁管壓接采用反壓接法，即壓接方向?yàn)樽詫?dǎo)線向鋼錨方向壓接，保證鋁管壓接后導(dǎo)線根部與鋼錨首端，鋁管根部與鋼錨根部正好相貼，預(yù)留長(zhǎng)度要在壓接前試驗(yàn)時(shí)取得。③壓接后每模壓至合模后不要馬上泄壓，繼續(xù)穩(wěn)壓5秒鐘左右，相鄰兩模應(yīng)重疊大于5mm,壓接后將鋁管的棱邊打磨光滑。④擴(kuò)徑空芯導(dǎo)線采用鋁管、導(dǎo)線、鋼錨一次壓接成型的方法，將鋼錨旋入導(dǎo)線，套上鋁管轉(zhuǎn)動(dòng)線夾，使兩側(cè)引流板朝向?qū)Ь€的凸起方向，然后放正壓鉗角度，進(jìn)行壓接。7)導(dǎo)線的組裝與架設(shè)①軟母線架設(shè)前，首先試掛一相，測(cè)量馳度，并對(duì)經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行修正，然后進(jìn)行大規(guī)模的正式架設(shè)。②架設(shè)前均壓環(huán)，屏蔽環(huán)等保護(hù)金具必須安裝牢固，位置正確，緊固螺栓必須使用力矩扳手緊固，緊固力矩符合規(guī)范規(guī)定。③母線架設(shè)采用上滑輪方案，用機(jī)動(dòng)絞磨牽引。對(duì)分裂導(dǎo)線必須在地面上或架設(shè)過(guò)程中完成間隔棒的安裝，安裝時(shí)用經(jīng)緯儀統(tǒng)一監(jiān)測(cè)，安裝位置符合設(shè)計(jì)要求，并且保證三相統(tǒng)一，整齊美觀。④緊線剛離地一定高時(shí)，暫停升高，檢查碗口方向、開(kāi)口銷方向、均壓環(huán)等安裝位置正確，并對(duì)絕緣子串進(jìn)行清理。8)馳度調(diào)整：母線架設(shè)到位后，用馳度板測(cè)量馳度，馳度值符合設(shè)計(jì)值，其偏差應(yīng)在+5%～-2.5%以內(nèi)，若有超出，利用金具的調(diào)整板進(jìn)行調(diào)節(jié)，使母線三相馳度一致，整齊劃一。9)設(shè)備引線、T接線在安裝時(shí)用經(jīng)緯儀監(jiān)測(cè)，采用高空作業(yè)車高空壓接。4.5集中控制盤(pán)及開(kāi)關(guān)柜安裝1)設(shè)備進(jìn)貨檢驗(yàn)，首先核對(duì)設(shè)備型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量，技術(shù)資料、合格證及配件，同時(shí)檢查外表工藝，有無(wú)損傷，并作好記錄。2)設(shè)備運(yùn)輸，首先準(zhǔn)備汽車吊及平板拖車，固定盤(pán)柜用的繩具，檢查運(yùn)輸?shù)缆贰：藢?duì)盤(pán)柜安裝位置及編號(hào)，按照先后順序搬運(yùn)，車速限制在15km/h以內(nèi)。3)盤(pán)柜運(yùn)輸時(shí)，要采取措施防止盤(pán)柜漆面受損。施工準(zhǔn)備準(zhǔn)確，埋件位置正確領(lǐng)料不合格基礎(chǔ)檢查合格基礎(chǔ)制作安裝報(bào)上級(jí)處理設(shè)備領(lǐng)出母線安裝清掃結(jié)束盤(pán)柜施工流程圖xXxxx公司13(2)盤(pán)柜基礎(chǔ)的安裝1)確定盤(pán)柜基礎(chǔ)尺寸，型鋼要平直除銹，制作完畢后，要進(jìn)行防腐處理?；A(chǔ)型鋼的埋設(shè)要與土建部門(mén)配合，按照安裝圖，核對(duì)土建施工圖上的各種預(yù)留孔、預(yù)留溝和預(yù)埋件的位置、形狀、數(shù)量和尺寸。2)基礎(chǔ)型鋼的安裝要符合下列要求①基礎(chǔ)型鋼安裝的允許偏差：mm/mmm/全長(zhǎng)不直度水平度位置誤差及不平度②固定式盤(pán)的基礎(chǔ)高出地面10mm。③小車式盤(pán)的基礎(chǔ)與地面平齊。④接地線焊牢，接地點(diǎn)數(shù)量不少于2點(diǎn)。(3)柜體就位找正安裝前要仔細(xì)參照施工圖紙，確定每塊盤(pán)、柜所安裝的位置，認(rèn)真調(diào)整盤(pán)、柜體的垂直度、水平偏差、盤(pán)面偏差及盤(pán)、柜間接縫使其符合下表要求。相鄰兩柜間的連接螺栓露扣2～3扣。允許偏差(mm)<1.5水平偏差相鄰兩盤(pán)頂部成列盤(pán)頂部盤(pán)面偏差相鄰兩盤(pán)邊成列盤(pán)面盤(pán)間接縫(4)配電盤(pán)的母線安裝1)檢查母線光滑平整，無(wú)裂紋、折皺、變形扭曲現(xiàn)象。2)母線的組裝連接按廠家提供的母線組裝編號(hào)進(jìn)行安裝，其安裝的母線相序符合系統(tǒng)相序，母線相色標(biāo)志完整、正確、明顯。3)連接螺栓的緊固，使用力矩扳手，其緊固力矩值符合規(guī)范規(guī)定。4)母線安裝時(shí)，檢查母線對(duì)地及相間的最小安全距離符合生產(chǎn)廠家的技術(shù)要求及有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。4.6蓄電池安裝(1)施工流程不合格報(bào)上級(jí)處理安裝條件檢查報(bào)上級(jí)處理基礎(chǔ)支架安裝電池領(lǐng)出安裝調(diào)整固定極板安裝充放電試驗(yàn)(2)土建交接驗(yàn)收與蓄電池安裝有關(guān)的建筑物的建筑質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的建筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。(3)開(kāi)箱檢查2)按照設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)蓄電池?cái)?shù)量、型號(hào)、廠家有關(guān)資料合格證、附件等應(yīng)齊全并保存好。3)對(duì)蓄電池外觀進(jìn)行檢查，外殼無(wú)裂紋損傷漏液、無(wú)受潮變形等異?，F(xiàn)象，密封良xXxxx公司15(4)廠內(nèi)運(yùn)輸1)在天氣較好時(shí)用汽車或平板車運(yùn)輸以人工配合裝卸。2)蓄電池應(yīng)單層放在車中，不得放倒，必要時(shí)用棕繩拴住，防止傾倒，不得有強(qiáng)烈沖擊或震動(dòng)，不得重壓。(5)安裝方法1)蓄電池安裝前要對(duì)蓄電池室進(jìn)行清掃。2)按照?qǐng)D紙兩個(gè)蓄電池架并列擺放在地板上，用膨脹螺栓固定。3)用人工搬運(yùn)到電池架上。4)蓄電池?cái)[放應(yīng)間距均勻，平穩(wěn)地排列在支架上。5)檢查蓄電池正負(fù)極，用萬(wàn)用表測(cè)量每塊電池的電壓，以保證正確。按照廠家圖紙用連接片將蓄電池串聯(lián)，電池的正極與相臨電池的負(fù)極相連，每列電池之間用電纜連接，用塑料帶包纏端頭標(biāo)記極性，一般正極標(biāo)紅色，負(fù)極標(biāo)蘭色或黑色。6)接頭連接部分要涂以電力復(fù)合脂，螺栓應(yīng)緊固，不得松動(dòng)。7)連接前必須仔細(xì)檢查并清除連接片上的污垢。8)蓄電池箱殼和箱蓋必須保持清潔，以確保對(duì)地完全絕緣。若需去除外殼污垢，只能用清水或酒精溶劑擦拭。9)蓄電池安裝完畢后，應(yīng)在每個(gè)蓄電池外殼上用耐酸漆標(biāo)明編號(hào)，若短期內(nèi)不進(jìn)行充放電，為防塵應(yīng)用塑料布將其蓋上。(6)蓄電池充放電1)補(bǔ)充電蓄電池出廠后在正常情況下安裝后即可投入使用，如電池放置時(shí)間超過(guò)6個(gè)月，本身有自放電情況，因此在安裝電池結(jié)束后投入使用前，應(yīng)對(duì)電池組進(jìn)行補(bǔ)充電。若電瓶低于規(guī)定電壓以下需進(jìn)行均衡充電來(lái)補(bǔ)充。2)放電①放電按廠家技術(shù)要求執(zhí)行。②放電時(shí)每30分鐘記錄一次放電電流及單體電池的電壓，并以此作放電曲線圖。③測(cè)得的容量等于放電電流I??與持續(xù)放電時(shí)間T?的乘積。即C??(Ah)=I?o(A)×T??(h)3)充電。①放電后的蓄電池需要立即進(jìn)行均衡充電，間隔不得超過(guò)24小時(shí)，這樣可以保證電池的電氣性能不受損害并延長(zhǎng)電池的使用壽命。②均衡充電按廠家技術(shù)要求執(zhí)行。③充電期間每隔1小時(shí)記錄一次充電電流，單體電池的電壓及室溫，并根據(jù)此數(shù)據(jù)作充電曲線圖。④充電完成的標(biāo)志為：充電末期連續(xù)三小時(shí)充電電流不變。⑤緊急故障放電后，蓄電池必須盡快充電。⑥充電完畢后的蓄電池組應(yīng)立即投入浮充電運(yùn)行，以補(bǔ)充電池的自放電。(1)工藝流程電纜入場(chǎng)檢查電纜絕緣試驗(yàn)電纜配管電纜端子頭制作施工準(zhǔn)備安全、技術(shù)交底電纜支架加工電纜支架安裝電纜敷設(shè)展放、敷設(shè)電纜排列、固定電纜頭制作二次接線檢查、驗(yàn)收“樣板”盤(pán)柜施工(2)施工要點(diǎn)1)本工程電纜管及電纜橋架安裝包括：本標(biāo)施工范圍內(nèi)的電纜保護(hù)管、埋管等。針對(duì)本工程的具體施工范圍及工程特點(diǎn)，我們制定了相應(yīng)的施工方案。2)電纜管敷設(shè)在彎制配管過(guò)程中其彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：管路明配時(shí)，管彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍。埋設(shè)于地下或混凝土層時(shí)，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。3)暗埋管的連接采用套管焊接處理，且套管與埋管應(yīng)合理配置，以套管內(nèi)徑大于埋管外徑2～3mm為宜，采用全周焊接，且必須做防腐處理。4)明配管的連接須采用帶螺紋管接頭螺接，不得以對(duì)焊連接，且螺接處至少在75)電纜管配管施工時(shí)，其彎曲處不應(yīng)有折皺，凹陷和裂縫，且彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%。電纜管配管施工時(shí)，遇有下列情況之一時(shí)，中間應(yīng)增設(shè)拉線箱，且拉線箱的位置應(yīng)便于穿線：配管長(zhǎng)度每超過(guò)30m,無(wú)彎曲。配管長(zhǎng)度每超過(guò)20m,有一個(gè)彎曲。配管長(zhǎng)度每超過(guò)15m,有二個(gè)彎曲。配管路徑需有三個(gè)彎曲部時(shí)。6)垂直敷設(shè)的電纜管遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)增設(shè)固定導(dǎo)線用的拉線盒：管內(nèi)導(dǎo)線截面為50mm2及以下時(shí)，長(zhǎng)度每超過(guò)30m時(shí)；管內(nèi)導(dǎo)線截面為70～95mm2,長(zhǎng)度每超過(guò)20m時(shí)；管內(nèi)導(dǎo)線截面為120～240mm2,長(zhǎng)度每超過(guò)18m時(shí)；進(jìn)行彎管作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)的彎管器，彎管絕對(duì)不可有彎曲扁裂，內(nèi)徑縮小或內(nèi)曲部分凸凹變形之不當(dāng)情形。對(duì)于管徑較大的管的彎制，可以采用內(nèi)部罐沙在外部用加熱的方法，用外力按要求彎曲7)鉆孔、切割或熔接的地方應(yīng)磨平，且電纜管管口應(yīng)無(wú)毛刺和尖銳棱角，且于鍍鋅層剝落處涂以防腐涂料。8)導(dǎo)線管配置應(yīng)避免交錯(cuò)，彎曲和切斷，導(dǎo)線管的切割，攻絲應(yīng)使用專用工具；切割、攻絲斷口處應(yīng)垂直于導(dǎo)線管中心軸，且斷口處須以絞刀將尖銳部磨平，以免穿線時(shí)傷及電纜及電線絕緣外皮。9)導(dǎo)線管的敷設(shè)應(yīng)保持密封，以防潮濕及水份侵入，影響電線絕緣程度，如遇有與電線接觸的端點(diǎn)，均應(yīng)刮平，以免穿線時(shí)傷及絕緣層。10)配管時(shí)應(yīng)小心謹(jǐn)慎，不能損害電氣、機(jī)械或儀器設(shè)備；導(dǎo)線管穿過(guò)混凝土模板時(shí)，不可擅自打孔施工，須配合土建工程進(jìn)度分段施工。11)導(dǎo)線管敷設(shè)未完成前，接口處應(yīng)用適當(dāng)?shù)墓苋氯芸?；以防泥沙雜物等流入管內(nèi)積存，妨礙電纜敷設(shè)，且管路配妥后應(yīng)予固定，以防松脫。12)配管施工時(shí)，貼地敷設(shè)于地面者應(yīng)以槽鋼或角鋼為底座，并以適當(dāng)?shù)墓芸▽⒅潭ㄓ谏?，不可使電纜管直接貼于地面上。13)線管的固定安裝須依現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況施工，至少距離每一配電設(shè)備器具及彎頭兩端約200mm處，以管卡固定，管路直線部分至少每隔1.5米須以管卡固定。14)自橋架引下至預(yù)埋管間的配管應(yīng)以適當(dāng)長(zhǎng)度的角鋼(應(yīng)用∠50X50X5的角鋼)每隔1米于垂直面上固定一次，再以Ω型管卡將管固定于角鋼上，且角鋼上配管固定用的鉆孔應(yīng)于焊接固定角鋼前完成。15)電纜管支架的安裝應(yīng)平直、整齊、牢固。水平或垂直敷設(shè)的明管其水平或垂直安裝允許偏差為1.5%,全長(zhǎng)偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的1/2。所有固定用支座、支架，固定件均須做防腐油漆，所有焊接處均須打掉藥皮后做防腐油漆。電纜管明敷施工時(shí)，電纜管的連接應(yīng)牢固，密封應(yīng)良好，兩管口應(yīng)對(duì)正。電纜管明敷施工時(shí)，電纜管的固定應(yīng)安裝牢固，電纜管支持點(diǎn)間距離若無(wú)規(guī)定時(shí)，不宜超過(guò)3米。電纜管進(jìn)入落地式配電箱其管口應(yīng)高出配電箱基礎(chǔ)50～80mm。予埋管至馬達(dá)接線盒或其它電氣設(shè)備間的配電管需以適當(dāng)管徑的熱浸鍍鋅卡箕式接頭，可撓性金屬軟管及電纜密封管接頭作連接，其安裝務(wù)需牢固。可撓性金屬軟管與電纜管及電氣設(shè)備、器具間的連接應(yīng)使用專用接頭。當(dāng)導(dǎo)線管或可撓性金屬軟管接頭與接線盒或設(shè)備的接續(xù)管徑不符時(shí)，應(yīng)使用熱浸鍍鋅材質(zhì)的異徑接頭接續(xù)且其安裝務(wù)需牢固。可撓性金屬軟管的安裝應(yīng)符合下列要求：可撓性金屬軟管彎曲半徑不可小于軟管外徑的6倍。軟管固定點(diǎn)間距不大于1米；管卡與終端、彎頭中點(diǎn)的距離保證在300毫米。與嵌入式電氣設(shè)備或器具連接的軟管，其末端管卡安裝在自設(shè)備或器具邊緣起沿軟管長(zhǎng)度1米處。16)埋設(shè)施工完畢的電纜管應(yīng)采用薄鐵板點(diǎn)焊封堵，且電纜管的接地，應(yīng)與接地網(wǎng)連接，接地電阻應(yīng)符合要求。(3)電纜橋架、支架安裝1)電纜通道及夾層交安①驗(yàn)收土建施工的電纜隧道、電纜溝，滿足安裝條件并經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行施②檢查預(yù)埋件的通長(zhǎng)扁鋼，應(yīng)滿足扁鋼成為電氣通路的要求，并至少有兩處與主接地網(wǎng)連接。當(dāng)預(yù)埋扁鋼不能滿足連通要求時(shí)，應(yīng)將它們的兩邊都與主接地網(wǎng)連接。接地扁鋼搭接面長(zhǎng)度為扁鋼寬度的2倍以上，且應(yīng)在搭接面的三邊滿焊牢固。2)支架制作、校正、防腐①依據(jù)施工圖紙進(jìn)行下料，下料誤差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，對(duì)切口處應(yīng)用銼刀挫平滑，以確保切口無(wú)卷邊，毛刺。下料時(shí)應(yīng)使用砂輪鋸切割，不準(zhǔn)動(dòng)用電火焊。②制作電纜支架前，根據(jù)不同型號(hào)，可事先做出模具。③支架焊接牢固，且整齊、美觀、無(wú)顯著變形，各橫撐間的垂直凈距與設(shè)計(jì)偏差不應(yīng)大于2mm。④支架校正支架制作完畢后，應(yīng)逐一對(duì)支架進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)支架有明顯變形，扭曲現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)用千斤頂對(duì)其頂壓校正，直到符合規(guī)范要求為止。⑤支架防腐支架防腐應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，支架防腐前，首先用砂紙把支架的銹跡處理掉，電纜支架熱鍍鋅防腐(或現(xiàn)場(chǎng)刷防腐漆)時(shí)，支架表面防腐層應(yīng)完整均勻、光滑，不準(zhǔn)有皺折、堆積等現(xiàn)象的發(fā)生。3)支架定位、掛線①墊鐵制作：由于土建預(yù)埋鐵有一定的深度，致使電纜支架無(wú)法直接安裝在預(yù)埋鐵上，須用生根后的墊鐵(角鐵短頭)固定支架。每個(gè)支架一般需用4個(gè)墊鐵頭，上下，左右各一個(gè)，墊鐵長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)預(yù)埋鐵深度來(lái)確定，一般應(yīng)為40mm—150mm。②支架定位：根據(jù)電纜隧道和電纜溝地勢(shì)的實(shí)際情況，把其分成若干直線段，先確定直線段兩端的支架位置，然后按兩相鄰支架間距800m(或設(shè)計(jì)要求)對(duì)電纜支架進(jìn)行定位，所定位置用石筆在電纜隧道的預(yù)埋鐵上進(jìn)行標(biāo)注清楚。特殊地段可縮短相鄰兩支架間的距離。4)支架安裝①支架運(yùn)輸及擺放：支架搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放，擺放整齊，嚴(yán)禁強(qiáng)行裝車、卸車，防止支架受撞擊變形。支架運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)按支架定位的位置把支架擺放開(kāi)，以便支架的安裝。②首先選取其中一直線段電纜通道，對(duì)其兩端電纜支架進(jìn)行安裝。③在上部預(yù)埋鐵上點(diǎn)焊固定一塊墊鐵1(如圖示),然后把電纜支架靠在墊鐵上，并調(diào)整支架最上層橫層距遂道頂部(或溝沿)的距離，使之符合設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范要求。④粗略調(diào)整電纜支架垂直度后，把支架點(diǎn)焊固定在墊鐵上。⑤用線墜、水平尺和鋼板尺對(duì)支架的水平度和垂直度進(jìn)行認(rèn)真的測(cè)量和調(diào)整，使支架的水平度和垂直度符合規(guī)范要求。⑥在圖示位置點(diǎn)焊墊鐵2,再次用水平尺，鋼板尺，線墜對(duì)電纜支架的水平度和垂直度進(jìn)行復(fù)查，確定無(wú)誤后，方可對(duì)墊鐵1和墊鐵2及電纜支架加固焊，牢，然后對(duì)墊鐵3和墊鐵4進(jìn)行安裝。⑦以焊好的兩個(gè)支架基準(zhǔn)，在其第二層格架處拉緊2根細(xì)線繩，其中一根緊挨支架的主架，另一根位于格架另一端，在支架的下側(cè)中部掛上第3根線繩，使其與主架相挨。⑧在兩基準(zhǔn)架間按照已定位好的地方依次點(diǎn)焊各支架，并使其與已拉的3根線繩之間距離趨向?yàn)榱?。⑨加固前，?yīng)對(duì)所有電纜支架進(jìn)行檢查，在確保其水平間距≤30mm,各支架的同一橫撐高低偏差≤5mm情況下，方可加固焊牢。⑩其它直線段電纜支架可安上述步驟進(jìn)行安裝。①在豎井內(nèi)安裝電纜支架時(shí)，支架間距按照設(shè)計(jì)要求布置，其垂直布置間距為1.0m,且支架左右偏差≤5mm,支架安裝焊接牢固，無(wú)虛焊。5)交叉口處吊架和過(guò)橋安裝①隧道交叉口處安裝吊架時(shí)，最上層橫撐離隧道頂部應(yīng)符合規(guī)范要求，并保證電纜敷設(shè)質(zhì)量，同時(shí)吊架高度應(yīng)保證施工人員的通行，一般不能低于1.3米。②安裝過(guò)橋時(shí)為保證人員通行，過(guò)橋安裝位置盡量和吊架位置錯(cuò)開(kāi)。6)立柱、托臂安裝①根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際環(huán)境確定一段直線距離，先確定直線段兩端的立柱位置，然后用細(xì)線繃直找出整段直線距離立柱的水平。②在預(yù)埋件上焊接角鐵，使立柱做明顯接地，且接地良好。然后固定每個(gè)立柱。立柱的垂直度用線墜和直尺測(cè)量，立柱安裝要垂直牢固，且橫平豎直。焊接處要敲打焊渣，刷銀粉漆。③水平托架的立柱之間的距離，相鄰之間一般為2m,個(gè)別區(qū)間段如轉(zhuǎn)彎處可縮短跨④垂直托架的立柱之間的距離一般為1.5m,轉(zhuǎn)彎處可縮短跨距。⑤根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定橋架層間間距、托臂型號(hào)。⑥根據(jù)橋架的標(biāo)高，每一層先確定兩個(gè)托臂的位置并固定牢固，然后用細(xì)線繩繃直找出每一層托臂的水平，使各層間的托臂應(yīng)在同一水平上，其高低偏差不大于5mm,左右偏差不大于5mm。⑦托臂安裝，連接牢固可靠。7)橋架安裝①應(yīng)按廠家說(shuō)明書(shū)進(jìn)行組合固定，其組合場(chǎng)所在就地進(jìn)行；②橋架連接處離支吊架的距離不宜大于500,連接板的螺栓應(yīng)緊固，螺母位于托盤(pán)的外側(cè)；③當(dāng)橋架與機(jī)務(wù)管道或土建坡度發(fā)生碰撞時(shí)，可適當(dāng)?shù)貙⑼屑苌弦苹蛳乱疲仨毐ＷC最上層橋架距溝頂300mm以上，最下層橋架距溝底200m,且橋架四周留有100mm的凈空。④電纜橋架的直線段超過(guò)30米時(shí)要裝設(shè)伸縮節(jié)，伸縮節(jié)型式可以定為超過(guò)30m時(shí)將橋架斷開(kāi)，或者將橋架的聯(lián)板螺絲孔做成長(zhǎng)形(約40mm)孔；⑤對(duì)安裝好的電纜橋架進(jìn)行校正，保證水平、垂直偏差均不大于5mm;⑥電纜橋架在每個(gè)支持點(diǎn)，均上壓板固定，螺栓由槽內(nèi)向外穿；⑦過(guò)橋處理：在每個(gè)過(guò)橋處應(yīng)滿足人員通過(guò)要求，并且層數(shù)要按圖紙要求施工，電纜橋架應(yīng)保證電纜流量要求。8)電纜豎井安裝①豎井安裝應(yīng)按照廠家安裝圖進(jìn)行組裝，電纜豎井基礎(chǔ)水平偏差小于2mm,其垂直偏差小于5mm,對(duì)角線偏差小于10mm。②電纜豎井橋架連接牢固，豎井接口與橋架連接應(yīng)美觀。③焊接處刷防腐漆和銀粉漆。(4)電纜敷設(shè)展放、固定：1)電纜敷設(shè)以校核過(guò)電纜清冊(cè)為準(zhǔn)。按照現(xiàn)場(chǎng)敷設(shè)方案規(guī)劃，逐根敷設(shè)排列到電纜溝內(nèi)指定的支架上，對(duì)于距離較長(zhǎng)、線徑較粗的電纜采用電纜滑車敷設(shè)和吊車牽引敷設(shè)。敷設(shè)時(shí)，先敷設(shè)工程急需的電纜，后敷設(shè)其余電纜；先敷設(shè)集中的電纜，后敷設(shè)分散的電纜；先敷設(shè)長(zhǎng)電纜，后敷設(shè)短電纜。2)為了減少電纜在轉(zhuǎn)彎、十字溝口、T字溝口及盤(pán)柜入口處的交叉雜亂現(xiàn)象，在上述地方按實(shí)際適當(dāng)增加電纜支架、托架及井架，保證電纜的敷設(shè)工藝。3)電纜在支架上用扎帶固定牢固，在直線段每2米，在垂直段每1米固定1處，在所有拐彎處均加以固定。4)電纜敷設(shè)時(shí)，電纜兩端、轉(zhuǎn)角處、防火墻兩側(cè)用相序帶做臨時(shí)標(biāo)記，待全部敷設(shè)完畢后，再更換為PVC標(biāo)識(shí)牌。(5)電纜二次接線1)實(shí)行”樣板”先行，先進(jìn)行”樣板”盤(pán)柜的施工，在取得各方的認(rèn)可，規(guī)范施工工藝后進(jìn)行推廣，并要求所有二次接線人員的施工要和”樣板”一致。每塊盤(pán)的接線定人定崗，掛牌作業(yè)。2)為了保證電纜排列整齊美觀，統(tǒng)一采用電纜熱縮套做電纜頭。電纜頭顏色統(tǒng)一，長(zhǎng)度為5公分(剖截面向上2公分，向下3公分)。每塊屏內(nèi)的電纜頭做在同一水平高度，且各排電纜頭間距相等。3)電纜芯線采用線束法布線。芯線成束綁扎且間距相等，扎線扎緊后結(jié)頭置于線束背后。同一類盤(pán)的內(nèi)部電纜扎線使用同一種材料。4)電纜芯線的各分支線與主線束成直角。芯線從線束引至端子排做到水平(或垂直)均勻排列，并統(tǒng)一采用”S”形彎曲后接入端子，備用芯線的長(zhǎng)度以能達(dá)到盤(pán)內(nèi)最遠(yuǎn)處接線端子為準(zhǔn)。5)芯線接至端子，剝皮長(zhǎng)度要適中，校線后接入前套上端子頭，端子頭長(zhǎng)度一致，排列整齊，螺栓務(wù)必?cái)Q緊。4.8防雷接地(1)施工程序依圖測(cè)量放線→垂直、水平接地極制作→挖溝→垂直、水平接地極安裝→接地支線引接→查驗(yàn)收隱蔽工程簽證→回填分層夯實(shí)(2)施工方法1)垂直接地體的制安垂直接地體的制作見(jiàn)設(shè)計(jì)院相關(guān)圖紙。角鋼接地極制作長(zhǎng)度為以設(shè)計(jì)為準(zhǔn)，下端應(yīng)削尖，尖點(diǎn)應(yīng)保持在角鋼的角脊線上，并使兩斜邊對(duì)稱，安裝采用打樁法，為防止劈裂，地極頂端應(yīng)加裝墊板(墊板與地極垂直焊接)。2)接地極連接焊接前應(yīng)將扁鋼頭外表面的鐵銹及污垢等清除，焊接必須牢固無(wú)虛焊，焊接完畢后將焊渣消除干凈，并涂瀝清以防腐。3)由建筑物引出接地線引出地線的墻上應(yīng)有接地標(biāo)志，室內(nèi)外標(biāo)高相差大于300mm時(shí)，加裝接地線支架，過(guò)墻處穿保護(hù)管，其內(nèi)徑為B+10(B為地線寬度)。4)接地線穿墻穿樓板時(shí)要穿管保護(hù)，保護(hù)管上部伸出樓板30mm,下部伸出樓板10mm,穿墻保護(hù)管兩端各伸出墻10mm。5)接地線過(guò)伸縮縫時(shí)，在伸縮縫處彎成R=70mm的半圓弧。6)接地線測(cè)試井處的安裝測(cè)試井處的接地線應(yīng)連接可靠便于拆裝。4.9電纜防火封堵(1)防止電纜著火延燃措施施工要求①根據(jù)支架孔洞尺寸進(jìn)行切割分塊，由專用切割工具進(jìn)行。②相鄰隔板接縫處的處理，縫隙用堵料填實(shí)，以保證耐火隔板整體防火性能。③耐火隔板為阻燃玻璃鋼材質(zhì)，施工中應(yīng)使其免受沖擊力和集中荷載的損傷。2)防火堵料的施工：①使用無(wú)機(jī)涂料時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格掌握水與粉料的混合比，嚴(yán)格掌握無(wú)機(jī)堵料的凝固時(shí)間，以免造成浪費(fèi)。②有機(jī)堵料屬于柔軟材料，施工中應(yīng)使其與電纜緊密接觸對(duì)穿過(guò)電纜的孔洞應(yīng)嚴(yán)密③對(duì)于較大的孔洞需要封堵時(shí)，可與無(wú)機(jī)堵料配合使用。①涂刷前，應(yīng)清除電纜表面腐蝕及臟物，使用涂料時(shí)，要求充分?jǐn)嚢杈鶆?，可以噴涂或刷涂。②刷涂時(shí)，涂?jī)纱?，兩次涂刷間隔，一般需要24小時(shí)(如當(dāng)通風(fēng)良好，氣候干燥情況下，也可在24小時(shí)內(nèi)涂刷兩次),以保證每次涂膜干燥，才能達(dá)到預(yù)期防火阻燃效果。4)各類電纜貫穿孔洞的封堵方法：①應(yīng)用耐火隔板封堵孔洞，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際孔洞尺寸以及電纜數(shù)量，將板材切割成具有若干缺口的形狀，沿孔洞內(nèi)外卡住電纜，然后將其固定在樓板或地板上，板材開(kāi)口不要過(guò)大，以便為下一步封堵提供條件。②孔洞中間的封堵：一般采用ZFD—3型，可塑型堵料，施工時(shí)自下而上緊密充填，以對(duì)側(cè)不透光為準(zhǔn)，充填時(shí)注意層層壓實(shí)，重疊放置在孔洞中間。變電站調(diào)整試驗(yàn)是變電工程建設(shè)中的關(guān)鍵階段。通過(guò)調(diào)整試驗(yàn)使變電站施工建設(shè)達(dá)到《電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定，按照《電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》及制造廠的技術(shù)要求對(duì)220KV升壓站的一次設(shè)備進(jìn)行電氣設(shè)備交接試驗(yàn)，檢查電氣設(shè)備的完好性，來(lái)滿足一次設(shè)備投運(yùn)的要求。對(duì)二次設(shè)備的控制、保護(hù)、測(cè)量、信號(hào)回路進(jìn)行檢查，對(duì)繼電保護(hù)及安全自動(dòng)裝置進(jìn)行整定、調(diào)整試驗(yàn)，使其性能符合設(shè)計(jì)要求，從而為升壓站的受電及線路的投運(yùn)打下基礎(chǔ)。(1)一次設(shè)備試驗(yàn)1)電力變壓器①調(diào)試內(nèi)容a測(cè)量繞組連同套管的直流電阻b檢查所有分接頭的變比c檢查變壓器的三相結(jié)線組別和極性d測(cè)量繞組連同套管的絕緣電阻和吸收比e測(cè)量繞組連同套管的介質(zhì)損耗角正切值tgδf測(cè)量繞組連同套管的直流泄漏電流g測(cè)量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對(duì)外殼的絕緣電阻h有載調(diào)壓切換裝置的檢查和試驗(yàn)i按容量及技術(shù)規(guī)程要求進(jìn)行繞組交流耐壓②調(diào)試步驟a測(cè)量繞組連同套管的直流電阻：采用變壓器直阻測(cè)試儀進(jìn)行。◆變壓器的直流電阻，與同溫度下的出廠試驗(yàn)數(shù)據(jù)相比較，相應(yīng)變化不應(yīng)大于2%;◆容量1600KVA及以下的三相變壓器，相間差不應(yīng)大于4%,線間差不應(yīng)大于2%;◆容量1600KVA以上的三相變壓器，相間差不應(yīng)大于2%,線間差不應(yīng)大于1%;◆檢查所有分接頭的電壓比：采用變比電橋等裝置進(jìn)行。電壓比誤差應(yīng)小于±0.5%。b檢查三相變壓器的結(jié)線組別及變壓器引出線的極性：采用自動(dòng)變比測(cè)試儀進(jìn)行。c測(cè)量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù)。使用2500V數(shù)字兆歐表。◆絕緣電阻值不應(yīng)低于出廠值的70%;◆吸收比與出廠值相比應(yīng)無(wú)明顯差別，在常溫下不應(yīng)小于1.3?！魳O化指數(shù)與出廠值相比應(yīng)無(wú)明顯差別，在常溫下不應(yīng)小于1.5。d測(cè)量繞組連同套管的介質(zhì)損耗角正切值tgδ及繞組電容量：采用微機(jī)光導(dǎo)介損測(cè)試儀。裝置進(jìn)行。被試?yán)@組的tgδ值不應(yīng)大于出廠值的70%。e測(cè)量繞組連同套管的直流泄漏電流：使用直流高壓發(fā)生器。f測(cè)量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯對(duì)外殼的絕緣電阻?！舢?dāng)變壓器進(jìn)行器身檢查時(shí)，應(yīng)測(cè)量可接觸到的穿芯螺栓、軛鐵夾件及綁扎鋼帶對(duì)鐵軛、鐵芯、油箱及繞組壓環(huán)的絕緣電阻。其值與出廠值相比應(yīng)無(wú)明顯差別.◆鐵芯對(duì)外殼的絕緣電阻值與出廠值相比應(yīng)無(wú)明顯差別。g有載調(diào)壓裝置的試驗(yàn)和檢查：◆檢查動(dòng)作順序，應(yīng)符合制造廠的技術(shù)要求；◆測(cè)量切換時(shí)間，應(yīng)符合制造廠的技術(shù)要求；◆操作試驗(yàn)：交接時(shí)一般由廠家人員按制造廠的技術(shù)要求進(jìn)行。③試驗(yàn)注意事項(xiàng)a試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)設(shè)遮欄，工作人員與帶電部分應(yīng)保持安全距離，并掛“高壓危險(xiǎn)”標(biāo)b試驗(yàn)中應(yīng)有專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)，非試驗(yàn)人員不得滯留現(xiàn)場(chǎng)；c試驗(yàn)升壓過(guò)程中，有專人觀察變壓器有無(wú)異常現(xiàn)象；d工作人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，不得在試驗(yàn)區(qū)內(nèi)隨意走動(dòng)；e全部參加試驗(yàn)的工作人員應(yīng)聽(tīng)從工作負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮；f試驗(yàn)前應(yīng)將變壓器三側(cè)引線全部拆除。試驗(yàn)前變壓器應(yīng)靜放二天；g試驗(yàn)時(shí)變壓器的套管電流互感器的二次應(yīng)短路接地；h試驗(yàn)過(guò)程中，若有以下現(xiàn)象：電壓表指示波動(dòng)大，電流表讀數(shù)急劇增加，變壓器內(nèi)部有放電聲等，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，判斷找出原因。i試驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)記錄空氣溫度、濕度數(shù)據(jù)。若由于空氣溫度、濕度、表面臟污等影響，引起試品表面滑閃放電，不應(yīng)認(rèn)為被試品不合格，須經(jīng)清潔、干燥后，再進(jìn)行試2)SF6斷路器①調(diào)試內(nèi)容SF6斷路器的試驗(yàn)項(xiàng)目如下：a測(cè)量絕緣拉桿的絕緣電阻b測(cè)量每相導(dǎo)電回路的直流電阻c測(cè)量斷路器的分、合閘時(shí)間d測(cè)量斷路器的分、合閘速度e測(cè)量斷路器主、輔觸頭分、合閘的同期性及配合時(shí)間f測(cè)量斷路器合閘電阻的投入時(shí)間及電阻值g測(cè)量斷路器的分、合閘線圈絕緣電阻及直流電阻h斷路器操動(dòng)機(jī)構(gòu)的試驗(yàn)i斷路器電容器的試驗(yàn)j密封性及微水分析試驗(yàn)②調(diào)試步驟a測(cè)量由有機(jī)物制成的絕緣拉桿的絕緣電阻值，在常溫下應(yīng)不低于下表的規(guī)定：使用額定電壓(kV)絕緣電阻值(MQ)b測(cè)量每相導(dǎo)電回路的電阻，電阻值及測(cè)試方法應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。主觸頭與滅弧觸頭并聯(lián)的斷路器，應(yīng)分別測(cè)量其主觸頭與滅弧觸頭導(dǎo)電回路的電阻值；使用開(kāi)關(guān)回路直阻測(cè)試儀。c測(cè)量斷路器的分、合閘時(shí)間，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定；使用高壓開(kāi)關(guān)機(jī)械參數(shù)d測(cè)量斷路器的分、合閘速度，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定；使用高壓開(kāi)關(guān)機(jī)械參數(shù)e測(cè)量斷路器主、輔觸頭的三相或同相各斷口分、合閘的同期性及配合時(shí)間，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定；使用高壓開(kāi)關(guān)機(jī)械參數(shù)測(cè)試儀。f測(cè)量斷路器的合閘電阻的投入時(shí)間及電阻值，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定；g測(cè)量斷路器的分、合閘線圈及合閘接觸器線圈的絕緣電阻及直流電阻，絕緣電阻值應(yīng)不低于10MQ,直流電阻值與產(chǎn)品出廠試驗(yàn)值相比應(yīng)無(wú)明顯差別；h斷路器操動(dòng)機(jī)構(gòu)的試驗(yàn)；i斷路器的電容器試驗(yàn)，應(yīng)按照電容器的相關(guān)規(guī)程進(jìn)行；j密封性試驗(yàn)應(yīng)采用下列方法進(jìn)行：采用靈敏度不低于1×106(體積比)的檢漏儀對(duì)斷路器各密封部位、管道接頭等處進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，檢漏儀不應(yīng)報(bào)警；泄漏值得測(cè)量應(yīng)在斷路器充氣24h后進(jìn)行。3)互感器①調(diào)試內(nèi)容a測(cè)量繞組的絕緣電阻b繞組連同套管對(duì)外殼的交流耐壓試驗(yàn)c測(cè)量35KV及以上互感器一次繞組連同套管的介質(zhì)損耗正切值tgδd油浸式互感器的絕緣油試驗(yàn)e測(cè)量電壓互感器的一次繞組直流電阻f測(cè)量電流互感器的勵(lì)磁特性曲線g測(cè)量1000V以上電壓互感器的空載電流和勵(lì)磁特性h檢查互感器的三相結(jié)線組別和單相互感器引出線的極性i檢查互感器變比②調(diào)試步驟a測(cè)量繞組的直流電阻：一般采用單臂電橋進(jìn)行。測(cè)量電壓互感器一次繞組的直流電阻值，與產(chǎn)品出廠值或同批同型號(hào)產(chǎn)品的測(cè)量值比較，應(yīng)無(wú)明顯差別。b檢查電壓互感器電壓比：采用變壓器變比測(cè)試儀進(jìn)行。電壓比誤差應(yīng)小于±0.5%。c檢查電流互感器電流比：采用電流互感器變比特性測(cè)試儀。d檢查結(jié)線組別及單相互感器引出線的極性：采用指針表進(jìn)行。e測(cè)量繞組的絕緣電阻?！魷y(cè)量一次繞組對(duì)二次繞組及外殼各二次繞組間及對(duì)外殼的絕緣電阻。◆35KV及以上的互感器的絕緣電阻與出廠試驗(yàn)值比較，應(yīng)無(wú)明顯差別?！?20KV及以上的油紙電容式電流互感器，應(yīng)測(cè)末屏對(duì)二次繞組及地的絕緣電阻，采用2500V兆歐表測(cè)量，絕緣電阻不宜小于1000MQ。f測(cè)量繞組連同套管的介質(zhì)損耗角正切值tgδ及電容量：采用光導(dǎo)微機(jī)介損測(cè)試儀g當(dāng)繼電保護(hù)對(duì)電流互感器的勵(lì)磁特性有要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行勵(lì)磁特性曲線試驗(yàn)。使用電流互感器變比特性測(cè)試儀。h測(cè)量1000V以上電壓互感器的空載電流和勵(lì)磁特性，空載電流與同批產(chǎn)品的試驗(yàn)值或與制造廠提供數(shù)值比較，應(yīng)無(wú)明顯差別。4)避雷器①調(diào)試內(nèi)容避雷器的試驗(yàn)項(xiàng)目如下：a測(cè)量絕緣電阻b測(cè)量電導(dǎo)或泄漏電流，并檢查組合元件的非線性系數(shù)c測(cè)量磁吹避雷器的交流電導(dǎo)電流d測(cè)量金屬氧化物避雷器的持續(xù)電流e測(cè)量金屬氧化物避雷器的工頻參考電壓或直流參考電壓f測(cè)量FS型閥式避雷器的工頻放電電壓②調(diào)試步驟a絕緣電阻測(cè)量步驟：按圖1接好線，將被測(cè)相高壓端接于兆歐表“線路”("L")柱上，低壓端及兆歐表的“地”(“E”)柱一同接地。如果避雷器可能產(chǎn)生表面泄漏時(shí)，應(yīng)在避雷器靠近“L"端的絕緣表面上用裸銅線繞成屏蔽環(huán)，接于兆歐表的“屏蔽”("G”)柱上；接通兆歐表電源進(jìn)行測(cè)量，并記錄絕緣電阻值。兆歐表避雷器兆歐表避雷器圖1.避雷器絕緣電阻測(cè)量接線圖b測(cè)量電導(dǎo)或泄漏電流，并檢查組合元件的非線性系數(shù)，試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB50150-91的有關(guān)要求◆絕緣電阻測(cè)量合格后進(jìn)行次項(xiàng)試驗(yàn)；◆試驗(yàn)接線如圖2所示；◆檢查調(diào)壓器是否在零位，確認(rèn)在零位后，合上電源，進(jìn)行升壓，觀察微安表有無(wú)指示，若無(wú)異常情況，可升至試驗(yàn)電壓；◆待電流穩(wěn)定后，讀取泄漏電流值；◆試驗(yàn)無(wú)異常，數(shù)據(jù)合理后，降電壓至零，斷開(kāi)試驗(yàn)電源；◆試驗(yàn)后，須用放電棒將被試相先經(jīng)電阻對(duì)地放電，然后再直接接地對(duì)地充分放電；XXXXx公司33避雷器避雷器圖二直流耐壓及泄漏電流測(cè)量試驗(yàn)接線圖TY—自耦調(diào)壓器B—試驗(yàn)變壓器D—高壓硅堆R—保護(hù)電阻C—穩(wěn)壓電容器μA—微安表c測(cè)量電壓為110KV及以上的磁吹避雷器在運(yùn)行電壓下的交流電導(dǎo)電流，測(cè)得數(shù)值應(yīng)與出廠試驗(yàn)值無(wú)明顯差別。d測(cè)量金屬氧化物避雷器在運(yùn)行電壓下的持續(xù)電流，其阻性電流或總電流值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。使用專用測(cè)試設(shè)備并根據(jù)操作說(shuō)明書(shū)進(jìn)行試驗(yàn)。e測(cè)量金屬氧化物避雷器的工頻參考電壓或直流參考電壓，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程及產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。使用直流高壓發(fā)生器。fFS型閥式避雷器工頻放電電壓試驗(yàn)：FS型閥式避雷器的工頻放電電壓，應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，有并聯(lián)電阻的閥式避雷器可不進(jìn)行此項(xiàng)試驗(yàn)。5)電力電纜①調(diào)試內(nèi)容a測(cè)量絕緣電阻b直流耐壓試驗(yàn)和泄漏電流的測(cè)量c檢查電纜線路的相別②調(diào)試步驟a絕緣電阻測(cè)量步驟：按圖1接好線，將被測(cè)相接于兆歐表“線路”("L")柱上，非被測(cè)相和電纜屏蔽一同接地。兆歐表的“地”("E")柱接地。如果電纜接線端可能產(chǎn)生表面泄漏時(shí)，應(yīng)將電纜的屏蔽并接于兆歐表的“屏蔽”(“G”)柱上使用2500V電動(dòng)兆歐表，并記錄時(shí)間，讀取15秒和60秒的絕緣電阻值；兆歐表兆歐表宜言電纜絕緣電阻測(cè)量接線圖b直流耐壓和泄漏電流試驗(yàn)步驟◆絕緣電阻測(cè)量合格后進(jìn)行次項(xiàng)試驗(yàn)；◆試驗(yàn)應(yīng)分相進(jìn)行，將試驗(yàn)電壓的負(fù)極接被試相纜芯導(dǎo)體如圖2所示，非被試相和外屏蔽層一同接地；◆塑料絕緣電纜直流耐壓試驗(yàn)電壓標(biāo)準(zhǔn)如下表所示；塑料絕緣電纜直流耐壓試驗(yàn)電壓標(biāo)準(zhǔn)電纜額定電壓U?6直流試驗(yàn)電壓試驗(yàn)時(shí)間◆升壓前先打開(kāi)微安表短路刀閘，然后加部分電壓，觀察微安表有無(wú)指示，如表計(jì)不動(dòng)或指示太大，應(yīng)查明原因并消除后再試；◆升壓過(guò)程中應(yīng)在0.25、0.50、0.75、和1.0倍試驗(yàn)電壓下停留一分鐘，待電流穩(wěn)定后，讀取泄漏電流數(shù)。當(dāng)加夠試驗(yàn)電壓后，記錄時(shí)間，進(jìn)行15分鐘耐壓試驗(yàn)，記錄泄漏電流值，同時(shí)觀察泄漏電流是否隨時(shí)間增長(zhǎng)而有變化；◆試驗(yàn)無(wú)異常，數(shù)據(jù)合理后，降電壓至零，斷開(kāi)試驗(yàn)電源；◆試驗(yàn)后，須用放電棒將被試相先經(jīng)電阻對(duì)地放電，然后再直接接地對(duì)地充分放電；圖二直流耐壓及泄漏電流測(cè)量試驗(yàn)接線圖TY—自耦調(diào)壓器B—試驗(yàn)變壓器D—高壓硅堆R—保護(hù)電阻C—穩(wěn)壓電容器μA—微安表c電纜線路的相別檢查：把被測(cè)電纜線路的一相的一端接地；用兆歐表檢查出該相的另一端，并與電網(wǎng)相位相符合；重復(fù)上述步驟，檢查另外兩相。兆歐表0主主電纜線路相位檢查接線圖1)設(shè)備系統(tǒng)簡(jiǎn)介220KV斷路器配置斷路器失靈保護(hù)、充電過(guò)電流保護(hù)、三相不一致保護(hù)和自動(dòng)重合220KV電抗器配置電抗器差動(dòng)保護(hù)、零序差動(dòng)保護(hù)、匝間保護(hù)、過(guò)電流保護(hù)、零序過(guò)電流保護(hù)、過(guò)負(fù)荷保護(hù)以及瓦斯、溫度等保護(hù)。220KV線路采用一套微機(jī)高頻距離零序保護(hù)，一套微機(jī)光纖分相電流差動(dòng)保護(hù)，后備保護(hù)包括相間距離保護(hù)、零序過(guò)流保護(hù)等；2)調(diào)試內(nèi)容a控制、保護(hù)、測(cè)量、信號(hào)二次回路的查線工作；b升壓站一次設(shè)備的調(diào)整及傳動(dòng)試驗(yàn)；c線路保護(hù)及母線保護(hù)的靜態(tài)調(diào)試；d網(wǎng)控微機(jī)綜合自動(dòng)化監(jiān)控系統(tǒng)的調(diào)試及投運(yùn)；e線路故障錄波裝置的靜態(tài)調(diào)試及投運(yùn)。3)調(diào)試應(yīng)具備的條件a所有二次設(shè)備安裝、接線完畢。b控制室土建工作已完成，保護(hù)屏內(nèi)外不存在安裝遺留問(wèn)題。c升壓站一次設(shè)備安裝、調(diào)試已結(jié)束。d高頻、光纖通道設(shè)備已安裝完畢。e現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度保持在規(guī)程規(guī)定的范圍以內(nèi)，照明條件具備。f有合格的交直流電源。g保護(hù)裝置的圖紙、資料、備品、備件齊全。h定值通知單已下達(dá)。4)調(diào)試步驟xXxxx公司37①二次回路的調(diào)試工作a電流、電壓互感器及其回路的檢驗(yàn)電流、電壓互感器及其回路的檢驗(yàn)工作應(yīng)執(zhí)行《繼電保護(hù)及電網(wǎng)安全自動(dòng)裝置檢驗(yàn)條例》中的相關(guān)規(guī)定，尤其應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：◆開(kāi)始工作前應(yīng)首先檢查電流、電壓互感器的銘牌參數(shù)是否與設(shè)計(jì)圖紙相符，并查看高壓專業(yè)工作人員試驗(yàn)數(shù)據(jù)，證實(shí)互感器的變比、容量、極性均符合設(shè)計(jì)要求。◆檢查電流互感器二次回路接地點(diǎn)及接地狀況。獨(dú)立的、與其它互感器二次回路沒(méi)有電的聯(lián)系的電流二次回路可以在控制室內(nèi)也可以在變電站實(shí)現(xiàn)一點(diǎn)接地。保護(hù)電流互感器二次組合的電流回路(如差動(dòng)保護(hù)),接地點(diǎn)宜選在控制室。◆檢查電壓互感器二次回路接地點(diǎn)及接地狀況，對(duì)中性點(diǎn)直接接地電力網(wǎng)的電壓互感器，如裝置中的方向性元件是利用相電壓或零序電壓，而且可由兩組電壓互感器供給時(shí)(經(jīng)切換設(shè)備),則這兩組電壓互感器的二次及三次繞組只允許在一個(gè)公共地點(diǎn)直接接地，而每一組電壓互感器二次繞組中性點(diǎn)經(jīng)放電器接地。對(duì)于其它使用條件的電壓互感器，則在每組電壓互感器二次繞組的中性點(diǎn)各自直接接地?！綦娏骷半妷夯ジ衅鞯亩位芈繁仨毞謩e有且只能有一點(diǎn)接地。◆對(duì)采用放電器接地的電壓互感器的二次回路，需檢查其接線的正確性及放電器的工頻放電電壓。◆利用導(dǎo)通法依次經(jīng)過(guò)所有中間接線端子，檢查由互感器引出端子箱到保護(hù)、測(cè)量、自動(dòng)裝置屏的端子排接線無(wú)誤，且回路極性符合裝置設(shè)計(jì)要求。b安裝在斷路器、隔離開(kāi)關(guān)傳動(dòng)裝置內(nèi)的有關(guān)裝置及回路的檢驗(yàn)：此工作應(yīng)執(zhí)行《繼電保護(hù)及電網(wǎng)安全自動(dòng)裝置檢驗(yàn)條例》中的相關(guān)規(guī)定，尤其應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：◆與高壓專業(yè)調(diào)試人員一起進(jìn)行SF6開(kāi)關(guān)的試驗(yàn)，重點(diǎn)掌握以下調(diào)整試驗(yàn)結(jié)果：斷路器跳閘及合閘線圈的電阻值及在額定電壓下的跳、合閘電流；斷路器最低跳閘及最低合閘電壓。其值不低于30%額定電壓，且不大于65%額定電壓；斷路器的跳閘時(shí)間、合閘時(shí)間以及合閘時(shí)三相觸頭不同時(shí)閉合的最大時(shí)間差；輔助觸點(diǎn)的開(kāi)、閉情況及觸點(diǎn)的切換時(shí)間?！魴z查斷路器(包括隔離開(kāi)關(guān))接線箱端子排所有至保護(hù)屏、監(jiān)控系統(tǒng)I/0單元電纜接線的正確性。c利用導(dǎo)通法檢查保護(hù)屏、故障錄波屏、監(jiān)控系統(tǒng)I/0單元等回路的全部接線應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。②線路保護(hù)裝置的調(diào)試過(guò)程a微機(jī)保護(hù)裝置通電前檢查試驗(yàn)◆保護(hù)裝置外觀及接線檢查檢查裝置內(nèi)的設(shè)備及端子排的內(nèi)外接線的標(biāo)號(hào)應(yīng)齊全，并與接線圖相符，各部件應(yīng)保護(hù)裝置各插件上的元器件的外觀質(zhì)量、焊接質(zhì)量應(yīng)良好，所有芯片應(yīng)插緊、型號(hào)正確，芯片放置位置正確。檢查保護(hù)裝置的背板接線是否有斷線、短路、焊接不良等現(xiàn)象，并檢查背板上抗干擾元件的焊接、連線和元器件外觀是否良好。插入全部插件，檢查各插件和插座之間定位應(yīng)良好，插入深度應(yīng)合適，大電流端子的短接片應(yīng)頂開(kāi)。對(duì)照?qǐng)D紙檢查打印機(jī)電纜應(yīng)連接正確。◆絕緣及耐壓試驗(yàn)在絕緣試驗(yàn)前應(yīng)將裝置的CPU插件拔出機(jī)箱，將打印機(jī)與微機(jī)保護(hù)裝置斷開(kāi)。保護(hù)屏內(nèi)絕緣電阻測(cè)試試驗(yàn)時(shí)需在保護(hù)屏端子排處將所有外引線全部斷開(kāi)，僅對(duì)保護(hù)屏內(nèi)進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試，采用1000伏搖表分別測(cè)量各組回路間及各組回路對(duì)地的絕緣電阻，絕緣電阻要求應(yīng)大于10MS整個(gè)二次回路的絕緣電阻測(cè)試在保護(hù)屏端子排處將所有電流、電壓及直流回路的端子連接在一起，并將電流回路的接地點(diǎn)拆開(kāi)，用1000伏搖表測(cè)量整個(gè)回路對(duì)地的絕緣電阻，其絕緣電阻值應(yīng)大于1MQb微機(jī)保護(hù)裝置調(diào)試方法◆線路微機(jī)高頻距離、零序、方向電流保護(hù)以及旁路微機(jī)距離、零序保護(hù)均采用微機(jī)保護(hù)箱組屏，進(jìn)行以下試驗(yàn)：檢驗(yàn)?zāi)孀冸娫?；在調(diào)試方式下的檢驗(yàn)：包括打印機(jī)、鍵盤(pán)、撥輪開(kāi)關(guān)、各出口回路以及滿載時(shí)逆變電源輸出電壓的檢驗(yàn)；檢驗(yàn)開(kāi)關(guān)量輸入回路；檢驗(yàn)定值輸入功能；檢驗(yàn)?zāi)?shù)變換系統(tǒng)：包括零漂、平衡的調(diào)整及電壓電流通道線◆整組試驗(yàn)，在整組試驗(yàn)中進(jìn)行如下工作：微機(jī)試驗(yàn)裝置與微機(jī)保護(hù)裝置的交流電壓回路、交流電流回路、直流邏輯回路正確檢查動(dòng)作值與整定值是否相符；選擇開(kāi)關(guān)分別置于綜合重合閘、三相重合閘、單相重合閘和停用位置，模擬各種故障情況，動(dòng)作結(jié)果應(yīng)正確；與本線路其它保護(hù)裝置聯(lián)合動(dòng)作檢驗(yàn)；保護(hù)裝置與斷路器聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)；測(cè)定功耗。整組試驗(yàn)；傳動(dòng)斷路器試驗(yàn)。c微機(jī)母線保護(hù)裝置調(diào)試過(guò)程◆對(duì)微機(jī)母線保護(hù)裝置的調(diào)整試驗(yàn)可參照《系列超高壓線路成套快速保護(hù)裝置檢驗(yàn)規(guī)程》的試驗(yàn)項(xiàng)目，進(jìn)行以下試驗(yàn)：◆穩(wěn)壓電源檢查◆通電初步檢驗(yàn)：保護(hù)裝置通電自檢；檢驗(yàn)鍵盤(pán)；打印機(jī)和保護(hù)裝置聯(lián)機(jī)試驗(yàn)；時(shí)鐘整定與校核?！魴z驗(yàn)定值輸入功能：按說(shuō)明書(shū)上的步驟對(duì)主機(jī)和三個(gè)從機(jī)進(jìn)行定值整定。◆檢驗(yàn)?zāi)?shù)變換系統(tǒng)：檢驗(yàn)零點(diǎn)漂移；檢驗(yàn)各電流、電壓的平衡度；檢驗(yàn)各電壓、電流通道的線性度；◆保護(hù)定值校驗(yàn)：電流差動(dòng)保護(hù)：對(duì)三相從機(jī)分別進(jìn)行差動(dòng)保護(hù)校驗(yàn)，測(cè)取啟動(dòng)出口判據(jù)與制動(dòng)特性曲線；CT斷線監(jiān)視；PT斷線監(jiān)視；電壓閉鎖保護(hù)；運(yùn)行方式不對(duì)應(yīng)定值檢查；充電保護(hù)；斷路器失靈保護(hù)；◆輸出接點(diǎn)和信號(hào)檢查：在直流電源電壓為80%額定電壓值下進(jìn)行檢驗(yàn)。分別模擬各種故障，使保護(hù)動(dòng)作，檢查告警燈及跳閘、信號(hào)接點(diǎn)的動(dòng)作情況。◆傳動(dòng)斷路器試驗(yàn)：如線路I、線路Ⅱ接于I母，線路Ⅲ、線路IV接于Ⅱ母，母聯(lián)投入。模擬I母差動(dòng)動(dòng)作，線路I、線路Ⅱ及母聯(lián)跳閘，線路Ⅲ、線路IV不跳；模擬IⅡ◆裝置的檢查：檢查裝置內(nèi)的設(shè)備及端子排上的內(nèi)外部接線的標(biāo)號(hào)應(yīng)齊全，并與接線圖相符，各部件應(yīng)清潔。檢查機(jī)箱內(nèi)各插件插接可靠?！裟孀冸娫礄z查：用萬(wàn)用表測(cè)量電源插件各級(jí)電壓值應(yīng)在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)?！敉姍z查：裝置上電后，ND插件面板上的四只黃燈應(yīng)點(diǎn)亮，PH插件面板上的綠燈應(yīng)點(diǎn)亮，DF插件面板上綠燈應(yīng)開(kāi)始閃爍，SQ插件面板上綠燈應(yīng)不亮?！舭l(fā)信回路工作正確性檢驗(yàn)：發(fā)信輸出電平應(yīng)為31±0.5dB;發(fā)信回路發(fā)信時(shí)各插件有關(guān)測(cè)點(diǎn)的電平值應(yīng)在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)。◆收信回路工作正確性檢驗(yàn)：用振蕩器自XL插件送入20dBm的功率電平，用電平表測(cè)量收信回路各插件的輸出電平應(yīng)在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)。短接背板端子插件面板上通道信號(hào)電壓表應(yīng)為10±2V;整定收信靈敏啟動(dòng)電平值；整定通道告警電平值。e接口邏輯回路檢驗(yàn)◆線路阻波器檢驗(yàn)：收發(fā)信機(jī)的工作頻率應(yīng)在阻波阻抗中的電阻分量應(yīng)大于600Ω。f結(jié)合濾波器檢驗(yàn)◆外部檢查：結(jié)合濾波器中各元件完整，連接正確，螺絲擰緊，無(wú)虛焊、脫焊現(xiàn)象，外殼無(wú)滲漏水及生銹現(xiàn)象，放電器固定牢固。◆絕緣檢查：用1000伏搖表分別測(cè)一、二次繞組對(duì)外殼及電纜側(cè)電容C2兩端的絕緣電阻應(yīng)大于100MQ。◆放電器檢驗(yàn)：用2500伏搖表檢驗(yàn)，直流放電電壓應(yīng)在1700-2100V之間。耦合電容器檢驗(yàn)：由高壓試驗(yàn)人員進(jìn)行絕緣、耐壓、電容量(要求電容量與標(biāo)稱值相差不大于10%)、介質(zhì)損耗試驗(yàn)，繼電人員應(yīng)掌握電容量數(shù)值。◆測(cè)量特性阻抗：實(shí)測(cè)值應(yīng)與阻抗標(biāo)稱值相差不大于20%?！魷y(cè)量輸入阻抗：實(shí)測(cè)值應(yīng)與阻抗標(biāo)稱值相差不大于20%。◆測(cè)量工作衰耗：工作衰耗應(yīng)不大于1.5dB。g高頻電纜檢驗(yàn)◆絕緣檢查：用1000伏搖表測(cè)量高頻電纜芯與鉛包之間的絕緣電阻應(yīng)大于100MQ◆特性阻抗測(cè)量：實(shí)測(cè)值應(yīng)與阻抗標(biāo)稱值相差不大于10%。e檢驗(yàn)高頻電纜與結(jié)合濾波器的整組性能工作頻率下，輸入阻抗應(yīng)是標(biāo)稱阻抗的0.6-1.67倍，工作衰耗應(yīng)不大于高頻電纜與結(jié)合濾波器的工作衰耗之和。f兩側(cè)高頻通道對(duì)試◆測(cè)量高頻通道的傳輸衰耗和輸入阻抗：兩側(cè)試驗(yàn)測(cè)得的接收電平均應(yīng)不低于xXxxx公司4216.0dBm,兩側(cè)的傳輸衰耗值相差應(yīng)不大于3.0dB,輸入阻抗值應(yīng)在阻抗標(biāo)稱值的◆測(cè)定收信裕量：收信裕量不應(yīng)超過(guò)15dB?！魴z驗(yàn)3dB告警回路g線路故障錄波器的調(diào)試過(guò)程◆檢查前置機(jī)、變送器等硬件配置是否滿足設(shè)計(jì)信號(hào)采集的要求；程序，對(duì)前置機(jī)、后臺(tái)機(jī)自檢完成后，后臺(tái)機(jī)數(shù)碼管變?yōu)檎谧邉?dòng)實(shí)時(shí)時(shí)間，打開(kāi)彩顯電源，彩顯顯示錄波器工作正常，錄波器進(jìn)入正常工作狀態(tài)。h系統(tǒng)配置檢查◆并口設(shè)置；◆選擇打印機(jī)類型；◆參數(shù)：設(shè)定系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)的參數(shù)路徑；◆數(shù)據(jù)路徑：正常運(yùn)行時(shí)設(shè)定為D:\DATA或E:\DATA;◆分析開(kāi)關(guān)：為試驗(yàn)方便，暫設(shè)置成“關(guān)”位；◆MODEM型號(hào)：(制造廠設(shè)定)◆串口1速率：(制造廠設(shè)定)◆串口2速率：(制造廠設(shè)定)◆輸入本端名稱：輸入對(duì)端號(hào)碼：i手動(dòng)錄波檢查按后臺(tái)機(jī)的試驗(yàn)鍵起動(dòng)裝置錄波，檢查裝置硬件、軟件工作是否正常，報(bào)警信號(hào)是否正確；j通道檢查將電流、電壓參數(shù)整定表中啟動(dòng)開(kāi)關(guān)置于“N”狀態(tài)，開(kāi)關(guān)參數(shù)整定表中啟動(dòng)開(kāi)關(guān)置于“Y”狀態(tài)，然后進(jìn)行以下試驗(yàn)?！綦娏魍ǖ罊z查：將所有電流通道首尾串接，加入額定交流電流(5A),通過(guò)手動(dòng)錄波、波形分析，看每一路的幅值是否滿足精度要求，所有電流通道相位是否完全一致；◆電壓通道檢查：將所有電壓通道并接，加上額定交流電壓(57.7V),通過(guò)手動(dòng)錄波、波形分析，看每一路的幅值是否滿足精度要求，所有電壓通道相位是否完全一致；◆高頻通道檢查：在高頻端子上加50HZ方波信號(hào)或高頻收發(fā)信機(jī)錄波口信號(hào)，通過(guò)手動(dòng)錄波、波形分析，看各通道是否正常；◆開(kāi)關(guān)通道檢查：在端子上對(duì)開(kāi)關(guān)量端子逐一進(jìn)行閉合或斷開(kāi)，通過(guò)自動(dòng)錄波、波形分析，看各通道是否正常；k定值整定◆進(jìn)入?yún)?shù)欄對(duì)照電流、電壓、開(kāi)關(guān)量參數(shù)整定表進(jìn)行整定，按定值單輸入線路名稱、啟動(dòng)定值、變比、線路阻抗等參數(shù)；◆任選一路電流通道，校驗(yàn)各啟動(dòng)定值；◆任選一路電壓通道，校驗(yàn)各啟動(dòng)定值；◆輸入負(fù)序電流、負(fù)序電壓，校驗(yàn)啟動(dòng)值；◆系統(tǒng)配置：按要求輸入站號(hào)、站名、前置機(jī)序號(hào)；1打印檢查裝好打印紙，打開(kāi)打印機(jī)電源，先對(duì)打印機(jī)進(jìn)行自檢檢查，正常后與后臺(tái)機(jī)進(jìn)行聯(lián)機(jī)檢查。手動(dòng)錄波后，打印機(jī)應(yīng)自動(dòng)打印簡(jiǎn)要報(bào)告，如是線路定值啟動(dòng)，除打印簡(jiǎn)要報(bào)告外，還應(yīng)打印故障錄波簡(jiǎn)圖；m波形分析軟件功能檢查◆波形分析功能檢查◆波形定量測(cè)量功能檢查；◆光標(biāo)控制及屏幕切換檢查；◆簡(jiǎn)要分析和測(cè)距功能檢查：應(yīng)能自動(dòng)分析本次故障發(fā)生的時(shí)間、故障類型、故障線路的名稱、開(kāi)關(guān)量變位情況、故障點(diǎn)距離等，并能打印出故障線路及其母線電壓故障nUPS不停電電源◆回路檢查利用萬(wàn)用表檢查主輸入回路、旁路輸入回路電壓為380V。利用導(dǎo)通法檢查各條饋線回路連接正確，檢查至計(jì)算機(jī)監(jiān)控的測(cè)量信號(hào)、報(bào)警信號(hào)輸出正確。用萬(wàn)用表檢查交流輸入端子，確定各端子之間無(wú)短路，測(cè)試各電源回路絕緣良好，否則必須查明原因并排除故障。◆通電試驗(yàn)UPS上電：接通外部供給UPS的主電源；合上整流開(kāi)關(guān)；UPS進(jìn)行自檢，整流器、逆變器自動(dòng)開(kāi)始，等待，直到前邊面板上燈亮；合上蓄電池開(kāi)關(guān)，合旁路開(kāi)關(guān)開(kāi)關(guān)，合上則UPS最終工作方式：UPS工作在正常工作方式，由主輸入回路供電。前邊面板上線路、UPS運(yùn)行和事故緊急線燈亮。使用示波器檢查輸入、輸出電壓，確認(rèn)輸入輸出電壓相位相同，確認(rèn)LCD屏幕顯示UPS切換試驗(yàn)：由正常工作狀態(tài)，斷開(kāi)主輸入回路電源，裝置應(yīng)自動(dòng)切換至蓄電池供電；斷開(kāi)蓄電池，裝置應(yīng)自動(dòng)切換至旁路供電；恢復(fù)蓄電池并恢復(fù)主輸入回路供電，裝置應(yīng)自動(dòng)切換回主輸入回路供電。進(jìn)行每一步操作同時(shí)使用示波器檢查確認(rèn)自動(dòng)切換時(shí)輸出電壓波形無(wú)間斷。確認(rèn)LCD屏幕顯示正確，確認(rèn)至DCS信號(hào)正確。供電，使系統(tǒng)完全與負(fù)荷脫離開(kāi)，且保證對(duì)負(fù)荷不間斷供電?！魣?bào)警信號(hào)動(dòng)作正確性檢查分別在UPS旁路供電、正常逆變供電情況下，測(cè)量報(bào)警信號(hào)節(jié)點(diǎn)，應(yīng)有正確可靠信號(hào)。正常供電情況下，分別合、跳各路饋線，測(cè)量合跳信號(hào)端子，節(jié)點(diǎn)動(dòng)作應(yīng)正確。③直流系統(tǒng)a系統(tǒng)初調(diào)◆調(diào)試前準(zhǔn)備確定機(jī)柜內(nèi)部無(wú)短路用萬(wàn)用表檢查交流輸入端子，確定各端子之間無(wú)短路，否則必須查明原因并排除故障。初始化各開(kāi)關(guān)狀態(tài)確定監(jiān)控模塊開(kāi)關(guān)為斷開(kāi)狀態(tài)，交流輸入空氣開(kāi)關(guān)、模塊交流輸入空氣開(kāi)關(guān)、電池熔芯、控制回路和合閘回路空氣開(kāi)關(guān)均為斷開(kāi)狀態(tài)。測(cè)算電池參數(shù)拔下電池熔絲，測(cè)量電池端電壓并作記錄，并根據(jù)電池說(shuō)明書(shū)和電池節(jié)數(shù)確定電池浮充電壓和均充電壓?！舫跽{(diào)交流電測(cè)交流電電壓通交流電，測(cè)三相電壓并作記錄，交流電壓應(yīng)在380±15%的范圍內(nèi)，如果超過(guò)范圍，應(yīng)先調(diào)整交流電。上電：合上交流輸入1#空氣開(kāi)關(guān)，給1#充電柜上電；合上2#開(kāi)關(guān)，給2#充電柜上◆系統(tǒng)模塊送電蓄電池充電時(shí)，合上1Q1、1Q2給1#號(hào)蓄電池組充電，這時(shí)1#蓄電池組的電壓表將會(huì)顯示此時(shí)蓄電池組電壓值，在有負(fù)載運(yùn)行的情況下，蓄電池組電流表也將會(huì)顯示電流值，合上2Q1、2Q2給2#蓄電池組充電，這時(shí)2#蓄電池組的電壓表將會(huì)顯示此時(shí)蓄電池組電壓值，在有負(fù)載運(yùn)行的情況下，蓄電池組電流表也將會(huì)顯示電流值，當(dāng)合上#1放電開(kāi)關(guān)時(shí)，1#蓄電池組將會(huì)放電至1#放電柜，此時(shí)1#電壓表成為1#蓄電池組的放電電壓表，1#電流表為1#蓄電池組放電電流表。合上#2放電開(kāi)關(guān)時(shí)，2#蓄電池組將會(huì)放電至2#放電柜，此時(shí)2#電壓表成為2#蓄電池組的放電電壓表，2#電流表為2#蓄電池組放電電流表。b直流電源微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)試◆控制系統(tǒng)上電：當(dāng)監(jiān)控系統(tǒng)第一次上電時(shí)，系統(tǒng)開(kāi)始自檢，查詢各功能模塊的工作狀態(tài)，傳遞初始化參數(shù)，顯示當(dāng)前時(shí)間及軟件版本信息等。◆顯示界面組成顯示界面由上電自檢畫(huà)面、主運(yùn)行畫(huà)面及多個(gè)參數(shù)設(shè)定顯示畫(huà)面構(gòu)成。主運(yùn)行畫(huà)面主要顯示運(yùn)行時(shí)各主要參數(shù)狀態(tài)，如充電狀態(tài)(均、浮充電運(yùn)行，手動(dòng)調(diào)壓，手動(dòng)調(diào)流)、當(dāng)前電池尚存電量、充放電電流、合母電壓、控母電壓等；當(dāng)處于手動(dòng)調(diào)節(jié)狀態(tài)時(shí)，同時(shí)顯示當(dāng)前給定電壓或電流，并在該畫(huà)面上通過(guò)直接操作上下鍵實(shí)現(xiàn)手動(dòng)調(diào)節(jié)；另外，本畫(huà)面還完成手自動(dòng)充電狀態(tài)的轉(zhuǎn)換，顯示當(dāng)前操作提示信息?！魠?shù)設(shè)定及顯示畫(huà)面正常運(yùn)行后，通過(guò)操作“菜單”鍵可直接彈出系統(tǒng)操作主菜單，并通過(guò)上下鍵選擇各功能項(xiàng)，按“確認(rèn)”鍵后進(jìn)入各級(jí)子菜單，進(jìn)行參數(shù)設(shè)定或修改操作。c參數(shù)設(shè)定◆系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)設(shè)定在系統(tǒng)設(shè)定菜單項(xiàng)中設(shè)定監(jiān)控系統(tǒng)基本的控制參數(shù)，設(shè)定如下：電池容量，電池容量為當(dāng)前所采用電池組的額定容量；均充電流，此值代表均充恒流充電過(guò)程中允許恒流充電的最大電流值，一般可設(shè)0.1C10--0.25C10(C10為電池安時(shí)數(shù))。均充電壓，此值代表均充過(guò)程中結(jié)束恒流充電后，一直保持此電壓值進(jìn)行恒壓段充電，即均充過(guò)程中任何時(shí)刻，電池電壓均不會(huì)超過(guò)此電壓值。47浮充電壓，此項(xiàng)設(shè)置為充電完成后，轉(zhuǎn)入浮充電的浮充電壓。轉(zhuǎn)換電流，當(dāng)均充處于恒壓段時(shí)，充電電流不斷下降。當(dāng)充電電流下降到此值后，立即開(kāi)始到計(jì)時(shí)，當(dāng)達(dá)到“到計(jì)定時(shí)”所設(shè)定的時(shí)間時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)轉(zhuǎn)入浮充電狀態(tài)。倒計(jì)定時(shí)，此時(shí)間出廠缺升值為180分鐘，此值可用戶自設(shè)，配合轉(zhuǎn)換電流確定從均充向浮充轉(zhuǎn)換的條件。充電時(shí)間，此時(shí)間為限制充電的最長(zhǎng)時(shí)間。此項(xiàng)設(shè)定的目的是為了避免個(gè)別電池的短路而長(zhǎng)時(shí)間充電，此時(shí)均充電流可能下降不到轉(zhuǎn)換電流設(shè)定的值，從而引起其他電池的過(guò)充電；此外，若用戶在設(shè)定轉(zhuǎn)換電流過(guò)小，長(zhǎng)時(shí)間充電也不會(huì)轉(zhuǎn)到浮充狀態(tài)，這樣電池也極易造成過(guò)充電現(xiàn)象。為了避免這種過(guò)充電的發(fā)生，特設(shè)“充電時(shí)間”來(lái)限制最長(zhǎng)的均充電時(shí)間。當(dāng)均充總時(shí)間達(dá)到此值時(shí)，系統(tǒng)回強(qiáng)制從均充狀態(tài)轉(zhuǎn)換到浮充狀態(tài)，從而達(dá)到保護(hù)電池的目的。本“充電時(shí)間”建議初裝機(jī)時(shí)，進(jìn)行調(diào)整設(shè)定，使其時(shí)間稍大于正常均充所需時(shí)間。浮充時(shí)間，本系統(tǒng)特設(shè)“浮充時(shí)間”項(xiàng)，使得系統(tǒng)在長(zhǎng)期浮充電情況下，可定期對(duì)電池進(jìn)行在充電，以避免長(zhǎng)期運(yùn)行后電池量的損失。該“浮充時(shí)間”出廠設(shè)定值為三個(gè)月。可以自行設(shè)定?！粝到y(tǒng)報(bào)警參數(shù)設(shè)定在“報(bào)警參數(shù)”項(xiàng)設(shè)置系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)告警參數(shù)的上下限定值及報(bào)警是否允許標(biāo)志；過(guò)報(bào)警標(biāo)志允許時(shí)，當(dāng)報(bào)警參數(shù)越限時(shí)系統(tǒng)告警。告警參數(shù)包括：電池電量，當(dāng)電池電量告警設(shè)為允許時(shí)，若電池實(shí)際電量超過(guò)此定值高限時(shí)，系統(tǒng)會(huì)提示電池過(guò)充電；若電池實(shí)際電量小于此整定值低限時(shí)，系統(tǒng)會(huì)告警提示電池饋電(過(guò)放電)。交流電壓，設(shè)置380V交流輸入電壓告警上下限，當(dāng)輸入交流電壓超過(guò)此范圍時(shí)，體統(tǒng)告警提示。合母電壓，設(shè)置合母電壓上下限告警值。當(dāng)合母電壓≤(合母電壓低限+10V),若系統(tǒng)運(yùn)行在浮充狀態(tài)，則系統(tǒng)轉(zhuǎn)為均充狀態(tài)?？啬鸽妷?，監(jiān)視控母電壓是否正常。電池電壓，該項(xiàng)特指對(duì)電池組單節(jié)電池電壓上下限的告警定值，給電池巡檢，用于判別整組電池中是否有個(gè)別電池失效、