地下室結(jié)構(gòu)綜合標準施工專業(yè)方案

目錄

1工程概況.........................................

1.1地理位置......................................

1.2樁基、圍護概況...............................

1.3地下室結(jié)構(gòu)設(shè)計概況...........................

2編制依據(jù).........................................

3施工布署.........................................

3.1施工總體步驟..................................

3.2施工總平面部署圖..............................

4大型機械部署.....................................

4.1塔吊部署......................................

5模板排架方案.....................................

6換撐施工方案.....................................

6.1概述..........................................

6.2施工方法......................................

6.3其它事項......................................

7施工測量方案.....................................

7.1測量總則......................................

7.2測量儀器選擇..................................

7.3垂準測量方法和要求...........................

7.4平面測量控制網(wǎng)建立...........................

7.5高程測量......................................

7.6測量精度關(guān)鍵確保方法.........................

8腳手架方案.......................................

8.1工程概況.....................................

8.2落地腳手架...................................

8.3腳手搭設(shè)關(guān)鍵點...............................

9電梯井腳手架方案................................

10地下室結(jié)構(gòu)方案.................................

10.1鋼筋工程.....................................

10.2模板工程.....................................

10.3位工程.......................................

11后澆帶施工方案.................................

11.1后澆帶施工次序...............................

11.2后澆帶節(jié)點處理...............................

11.3后澆帶封閉前防護方法........................

11.4后澆帶封閉施工...............................

12特殊氣候條件下施工質(zhì)量確保技術(shù)方法............

12.1雨季施工質(zhì)量確保技術(shù)方法.....................

12.2冬季施工質(zhì)量確保技術(shù)方法.....................

13其它...........................................

13.1工程技術(shù)復(fù)核計劃.............................

13.2隱蔽工程驗收計劃.............................

13.3碎試塊制作計劃（含同條件試塊）..............

1工程概況

1.1地理位置

(1)本工程在東方體育中心東側(cè)，南北高架下匝道西側(cè)，北靠泳耀路，南臨計劃

企耀路，西側(cè)為東育路，東側(cè)為濟陽路，詳見附圖

(2)該地塊東側(cè)臨近濟陽路，濟陽路在該地段為連接中環(huán)和盧浦大橋交通要道，

道路下管線眾多，濟陽路東側(cè)為居民小區(qū)。

(3)場地西臨東育路，東育路以西為東方體育中心，東方體育中心下有三條地鐵

經(jīng)過，但本場地不在地鐵保護范圍內(nèi)。

1.2樁基、圍護概況

(1)本工程圍護采取鉆孔灌注樁形式，混凝土等級水下C30,累計443根。形式

為01000@1200及0)1100@1300兩種。

(2)本工程圍護結(jié)構(gòu)外側(cè)采取0850@600三軸水泥土攪拌樁套打一孔形式，單

樁水泥摻量20%,樁身垂直度偏差不超出0.5%樁長，采取42.5級一般硅酸

鹽水泥。

(3)本工程坑內(nèi)加固采取中850@600三軸水泥土攪拌樁加固形式，搭接2()0,單

樁水泥摻量20%；采取42.5級一般硅酸鹽水泥。

(4)在坑外三軸水泥土攪拌樁加固體和圍護鉆孔灌注樁和加固體間(或和圍護樁

間)，采取中12007300壓密注漿填充加固。

(5)在坑內(nèi)集水井底采取高壓旋噴封底，旋噴樁有效直徑800mm,采取42.5級

一般硅酸鹽水泥，水泥摻量25%。

1.3地下室結(jié)構(gòu)設(shè)計概況

(1)本工程地下室為3層，層高由下至上依次為3.6m、3.6m和6.2m。地下室豎

向結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，橫向結(jié)構(gòu)為梁板結(jié)構(gòu)。

(2)本工程主樓區(qū)地下室采取鋼筋碎框架一剪力墻結(jié)構(gòu)體系，裙房和地下室采取

框架結(jié)構(gòu)體系。經(jīng)典柱斷面有600x600,600x800,700x1000,800x800,

800x1000,900x900,800x1600等；經(jīng)典梁截面有250x500、200x400、400x800、

550x130()、8()0x900、400x800剪力墻厚度有5()()mm、60()mm、750mm；樓

板厚度150mm、180mm、250mmo混凝土強度等級墻、柱為C35,梁、板

為C35。

(3)本工程土0.000相當(dāng)于絕對標高+5.200m。

(4)地下二層、地下三層局部設(shè)有附建式甲類防空地下室二等人員掩蔽所，本工

程分為4個防護單元，防護等級為核6級常6級，防化等級為丙級。

(5)地下室結(jié)構(gòu)根據(jù)結(jié)溝后澆帶分為3個區(qū)域，后澆帶從底板至地下室頂板貫通。

(6)鋼筋稅支撐拆除擬采取機械拆除。

2編制依據(jù)

(I)前灘企業(yè)天地三期設(shè)計圖紙

(2)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202-)

(3)《上海市工程建設(shè)地方標準強制性條文》

(4)《基坑工程技術(shù)規(guī)范》(DG/TJ08-61-、J11577-)

(5)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程》GB50204-()

(6)《工程測量規(guī)范》GB50026—

(7)《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164—

(8)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130—

(9)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18—

(10)《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-

(11)《施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)確保體系》DBJ08-903-

(12)《其它相關(guān)規(guī)范及規(guī)程》JGJ/T1O—

3施工布署

3.1施工總體步驟

3.2施工總平面部署圖

(1)本工程依據(jù)施工現(xiàn)場情況支撐拆除和結(jié)構(gòu)回筑部署詳見附圖3?3。

(2)施工臨時用電平面部署示意圖詳見附圖3?4

(3)施工臨時用水平面部署示意圖詳見附圖3?5

4大型機械部署

4.1塔吊部署

(I)本工程基坑開挖前安裝2臺ST6015塔吊，1#、2#塔吊工作半徑為60m,關(guān)

鍵用于支撐、基礎(chǔ)底板、部分地下室結(jié)構(gòu)施工階段材料垂直運輸詳見附圖

4-lo

(2)待B1底板完成后，子底板上安裝2臺ST7030(R=70m)塔吊，(3#、4#塔吊)

用于鋼柱及上部結(jié)構(gòu)施工材料運輸詳見附圖4-2,安裝完成后拆除2臺

ST6015塔吊。

(3)1#、2#塔吊基礎(chǔ)利用棧橋，需經(jīng)過教授評審及圍護及教授確定；ST7030塔

吊利用底板作基礎(chǔ)，需經(jīng)結(jié)構(gòu)設(shè)計確定。

(4)ST6015塔吊安裝高度較低，不設(shè)附墻，ST7030塔吊依據(jù)使用說明書及現(xiàn)場

結(jié)構(gòu)情況設(shè)置附墻。

(5)各臺塔吊在結(jié)構(gòu)驗收后拆除、退場。

(6)兩臺塔吊在高度上錯開兩個標準節(jié)，以免碰撞。

5模板排架方案

施工范圍內(nèi)搭設(shè)排架，立桿間距小于800mm,在局部梁底視實際情況合適

加密立桿(經(jīng)計算確定)，步高1800mm,底部離地200mm設(shè)置掃地桿，采取

①48x3.。腳手鋼管搭設(shè)。靠外圍設(shè)剪刀撐，內(nèi)部剪刀撐每隔五跨設(shè)置一道。樓板

結(jié)構(gòu)底模采取七夾板，模板底部采取50x100木料墊置，間距小于300mme詳見

附圖5?1。

6換撐施工方案

6.1概述

本工程存在換撐施工部位以下：部分樓板缺失部位、地下室車道部位、地下

室外墻和圍護墻之間。

6.2施工方法

(1)本工程汽車坡道、樓梯、風(fēng)口等造成結(jié)構(gòu)樓板孔洞，采取臨時H400X400

X13X21型鋼支撐，鋼支撐經(jīng)過預(yù)埋鋼板和結(jié)構(gòu)連接。

(2)型鋼吊裝采取塔吊吊裝及汽車吊配合方法，綜合考慮現(xiàn)場塔吊型號，對II

型鋼進行整根或兩段運輸。

(3)型鋼支撐裝配時，下邊搭設(shè)鋼管支撐架進行支撐，立桿縱橫距為1.0m,步

距1.8m,立桿設(shè)置豎向一道剪刀撐，和水平桿成45°?60°夾角

(4)地下室外墻和圍護墻之間采取鋼筋混凝土換撐。

(5)車道等樓板缺失處:在車道等樓板缺失處需加設(shè)臨時支撐,設(shè)置在樓板梁處,

間距不宜大丁大口，臨時支撐采取換撐或H400X400X13X21型鋼,在型鋼

支撐兩端設(shè)置預(yù)埋件。必需時需增設(shè)置柱。

6.3其它事項

(I)換撐上嚴禁任何形式堆載，僅承受水平力。

(2)待地下室車道板等碎澆筑結(jié)束且達成設(shè)計強度，方可拆除換撐。

(3)換撐施工應(yīng)避開主體結(jié)構(gòu)主梁、柱、剪力墻等構(gòu)件。

7施工測量方案

7.1測量總則

(1)依據(jù)建設(shè)單位提供坐標控制點及標高基準點為依據(jù)使用全站儀、J2經(jīng)緯儀

進行平面控制，月SI水準儀進行高程引測。

(2)依據(jù)建設(shè)單位提供坐標控制點，在施工區(qū)域內(nèi)按要求設(shè)置深埋坐標點，利

用深埋坐標點建立場地控制網(wǎng)。利用平面控制網(wǎng)中某一點作為測點(滿足

通視和方便要求)，用于復(fù)核場地控制網(wǎng)。

(3)標高以建設(shè)單位提供水準點為基準。其數(shù)值以建設(shè)單位最新提供數(shù)值為準。

施工高程應(yīng)依據(jù)最新數(shù)據(jù)立即調(diào)整。

(4)測量平面部署圖詳見附圖7?1。

7.2測量儀器選擇

LeicaTS06全站儀；J2經(jīng)緯儀；

S1精密水準儀；DSZ3一般水準儀；

50m鋼尺；5m塔尺；

鋼卷尺及其它輔助儀器。以上儀器均判定合格，在有效使用期限內(nèi)。在使用

過程中，應(yīng)常常檢驗儀器常見指標。一旦偏差超出許可范圍，應(yīng)立即校正來確保

測量精度。

7.3垂準測量方法和要求

(1)觀察時間確實定：選擇有利時間如清晨、陰天和黃昏等。

(2)使用天頂儀進行，測量時儀器旋轉(zhuǎn)四個方向一測回測定，致使上面標志中心

移至十字絲交點為止，然后固定標板。

7.4平面測量控制網(wǎng)建立

(1)結(jié)合工程特點及業(yè)主所提供兩個控制點，按測網(wǎng)等級高低及具體在工程不一

樣部位應(yīng)用，本工程測量平面控制網(wǎng)設(shè)置二級控制網(wǎng)，旦這二個控制網(wǎng)相互

聯(lián)絡(luò)，而且遵照高級控制低級標準。

(2)一級控制網(wǎng)在業(yè)主所提供G6405、G6406二個控制點(其坐標見下表)基礎(chǔ)

上擴展，組成一個穩(wěn)定可靠，且不受施工影響閉合四邊網(wǎng)。

點號XY標高

G6405+979.778-8158.6064.250m

G6406+812.441-8211.1934.900m

(3)一級控制網(wǎng)擔(dān)當(dāng)全局性作用。它是二級控制網(wǎng)建立和復(fù)核唯一依據(jù)。在整個

工程施工時間跨度內(nèi)，必需確保這個控制網(wǎng)絕對不變，絕對避免前后期測量

系統(tǒng)不一致。所以，該控制點設(shè)置位置選擇在穩(wěn)定可靠處，且設(shè)置保護裝置。

(4)單體控制網(wǎng)布網(wǎng)依據(jù)為二級控制網(wǎng)，關(guān)鍵部署位置在地下室頂板上，其精度

必需滿足相對測角誤差小于±5秒，相對測距誤差小于±2毫米。每次測量前

利用一級控制網(wǎng)XT該控制網(wǎng)進行自檢，確定無誤后方可使用。

7.5高程測量

以基準水準控制點為依據(jù)，用精密水準儀采取往返水準測量方法，將高程引

測至基坑邊臨時水準點處。在基坑邊尋求一個可垂直傳輸高程處，搭設(shè)一固定支

架，將鋼尺一端固定在支架掛鉤上用重錘錘吊而下。采取兩臺水準儀一上一下同

時測量。上面一臺水準儀將臨時水準點高程傳輸至鋼尺上。下面一臺水準儀將鋼

尺上高程傳輸至施工層上。

7.6測量精度關(guān)鍵確保方法

(1)使用全站儀、應(yīng)進行加常數(shù)、乘常數(shù)、溫差修改值修正。

(2)經(jīng)緯儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足豎盤豎直，水平度盤水平；望遠鏡上下轉(zhuǎn)動時，視準

軸形成視準面必需是一個豎直平面。

(3)水準儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足水準管軸平行于視準軸。

(4)用鋼尺工作應(yīng)進行鋼尺判定誤差、溫度測定誤差修正，并消除定線誤差、鋼

尺傾斜誤差、拉力不均勻誤差、鋼尺對準誤差、讀數(shù)誤差等等。

(5)測角：采取三測回，測角中誤差土1()秒。

(6)測距：采取往返測法，取平均值。

(7)全部測量計算值均應(yīng)立表，并應(yīng)有計算人、復(fù)核人簽字。

(8)在儀器操作上，測站和后視方向應(yīng)用控制網(wǎng)點，避免轉(zhuǎn)站而造成積累誤差。

(9)對易產(chǎn)生位移控制點，使用前應(yīng)進行校核。

8腳手架方案

8.1工程概況

(1)本工程地下室外墻結(jié)構(gòu)及防水施工時采取落地腳手架方法。

(2)電梯井道內(nèi)均采取落地腳手架方法。

(3)全部落地腳手架均在完工后由上而下進行拆除。

8.2落地腳手架

(1)落地腳手架采?、?8x3.0鋼管，扣件搭設(shè)，立桿橫向間距為1050mm,縱距

1500mm,每步高1800mm。

(2)腳手架采取硬拉結(jié)，水平間距3000mm,垂直間距3600mm。每個硬拉結(jié)點

位置在梁面，硬拉結(jié)用中48短管，一頭和梁面預(yù)埋鋼管扣接，一頭和腳手

架扣件聯(lián)接。

(3)外腳手架施工面滿鋪竹笆，登高設(shè)施在腳手架外側(cè)搭設(shè)登高斜道。

(4)腳手架施工面以下3步在外側(cè)設(shè)置200mm高擋腳板，落地腳手架外圍滿掛

防塵網(wǎng)，以確保施工人員及下方人員安全。并實施驗收掛牌制度。

(5)腳手架立腳于地下室頂板、樓層懸挑板或塔樓屋頂上，立桿下槽鋼鋪墊，

以平衡受力；若周I制有未封閉后澆帶，則在后澆帶兩側(cè)用鋼管排架給予加

周直至地下室底板，外腳手架下部在地下室內(nèi)進行排架加固。

8.3腳手搭設(shè)關(guān)鍵點

(1)全部腳手用鋼管必需用油漆標識過，和結(jié)構(gòu)排架鋼管區(qū)分開。

(2)剪刀撐搭接要求統(tǒng)一劃線，搭接大于1m(兩扣件間)。

(3)腳手管露頭要求長短一致(小橫管、大橫管等)。

(4)圍護外圍設(shè)置密網(wǎng)，擋板、竹笆等嚴格按規(guī)范及一建相關(guān)文件設(shè)置。

9電梯井腳手架方案

(1)電梯井內(nèi)腳手架采?、?8x3.0鋼管搭設(shè)，腳手自重及施工荷載經(jīng)過斜撐管傳

至電梯井剪力墻上。

(2)斜撐管支撐點，用鋼鑿鑿一個40mm深槽，預(yù)防支撐點滑移，降低電梯井補

洞工作。

(3)電梯井腳手每隔四排設(shè)一道竹笆隔離。電梯井內(nèi)進行電焊時，尤其注意做好

防火方法和監(jiān)護工作。

10地下室結(jié)構(gòu)方案

10.1鋼筋工程

10.1.1鋼筋工程說明

(1)采取場外成型鋼筋。假如結(jié)構(gòu)局部鋼筋過密，難以確保施工質(zhì)量時，應(yīng)事先

提請設(shè)計部門作本應(yīng)代換修改及采取技術(shù)方法，確保施工質(zhì)量。

(2)為確保鋼筋保護層正確性，鋼筋墊塊擬采取定制專用尼龍鋼筋墊塊。

(3)所用鋼筋應(yīng)含有出廠質(zhì)量確保書，對各鋼廠材料均應(yīng)進行抽樣試驗，并應(yīng)附

有抽樣匯報，不得未經(jīng)試驗盲目使用。

(4)和埋件或其它設(shè)施相碰時，應(yīng)會同相關(guān)人員研究處理。

(5)墻、柱豎向主筋接頭采取機械和搭接接長。鋼筋接頭型式錯開距離、搭接長

度等必需符合設(shè)計要求和規(guī)范要求。

(6)本鋼筋工程施工要求規(guī)范按《UG101-1》(包含修正內(nèi)容)施工。

10.1.2柱鋼筋

(I)柱鋼筋綁扎工藝步驟

套柱箍筋一搭接綁扎或焊接豎向受力筋一畫箍筋間距線一綁箍筋

(2)套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸

出搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)綁扣不少于3個，綁扣要向柱

中心。假如柱子主筋采取光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應(yīng)和模板成45。，中

間鋼筋彎鉤應(yīng)和模板成90°。

(3)柱縱筋連接：當(dāng)縱筋直徑d222時，宜采取機械連接或焊接，優(yōu)先采取機械

連接，接頭等級為I級。

10.1.3剪力墻鋼筋

(1)剪力墻鋼筋綁扎工藝步驟

立2?4根豎筋一畫水平筋間距一綁定位橫筋一綁其它橫豎筋

(2)剪力墻水平筋及豎向筋在搭接處要求錯開搭接，同一斷面處鋼筋搭接率必需

W50%,同一位置處雙排筋搭接也應(yīng)相互錯開面錯開凈距應(yīng)2500mm,搭接

長度應(yīng)eLie

(3)墻身拉結(jié)筋：住墻兩側(cè)外皮鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)設(shè)置4)8@600拉結(jié)筋，拉住最外

層鋼筋。

(4)人防墻身拉結(jié)筋：人防砂墻兩側(cè)外皮鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)設(shè)置68拉結(jié)筋，間羽W

500,拉住最外層鋼筋。

(5)暗梁截面及配筋，以下表

碎墻寬b(mm)200-250300-350400-450500-800

暗梁尺寸bXhbX350bX400bX450bX500

縱筋A(yù)s上下各216318420522

箍筋A(yù)v(肢數(shù))8-200(2)10-200(2)8-200(4)8-200(4)

(6)暗梁高度范圍內(nèi)原碎墻水平筋，依舊設(shè)置；梁頂板標高同樓板面標高；暗梁

縱筋全長貫通、機械或焊接接長；連梁范圍內(nèi)，暗梁和連梁面筋二者取大者

配置,暗梁底筋貫穿連梁,箍筋取連梁箍筋配置，即暗梁箍筋不在反復(fù)配置，

但應(yīng)設(shè)置水平拉結(jié)筋。

10.1.4梁鋼筋

(1)梁鋼筋綁扎工藝步驟

a模內(nèi)綁扎：

畫主次梁箍筋間距一放主梁次梁箍筋一穿主梁底層縱筋及彎起筋T穿次梁

底層縱筋并和箍筋固定一穿主梁上層縱向架立筋一按箍筋間距綁扎一穿次梁上

層縱向鋼筋一按箍筋間距綁扎

b模外綁扎(先在粱模板上口綁扎成型后再入模內(nèi))：

畫箍筋間距T在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根一在橫桿上面放箍筋一穿主梁

下層縱筋一穿次梁下層鋼筋一穿主梁上層鋼筋一按箍筋間距綁扎一穿次梁上層

縱筋一按箍筋間距綁扎一抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)

(2)梁縱筋連接：當(dāng)梁縱筋直徑d222時，宜采取機械連接或焊接，優(yōu)先采取機

械連接，接頭等級為I級，且同一連接區(qū)段內(nèi)機械連接數(shù)量W25%總量，相

鄰連接區(qū)段長度235d、且21.2Lae時，其縱筋接頭部位不作限制。

(3)梁腰筋：當(dāng)梁腹板高度(梁高扣除板屋)h\v2450mm時，應(yīng)在梁兩側(cè)沿高度各

設(shè)置間距W200min縱向結(jié)構(gòu)筋，其每側(cè)縱向結(jié)構(gòu)鋼筋面積不應(yīng)小宇腹板截面

面積bhwO.l%o

(4)梁頂設(shè)有立柱(LZ)梁,全長加密至lOOmnio

(5)主次梁相交處，當(dāng)工程圖中未注明附加箍筋及吊筋或僅注明吊筋時，應(yīng)該主

梁中次梁兩側(cè)，各設(shè)置3道附加箍筋、間距60mm,直徑及肢數(shù)同原梁中箍

筋。

(6)井字梁或截面高度相等(相近)且寬度相等(相近)梁，在其交接處每邊各設(shè)

置3道附加箍筋、間距60nlm直徑及肢數(shù)同原梁中箍筋。

10.1.5板鋼筋

(1)樓板鋼筋綁扎工藝步驟

清理模板一模板上畫線一綁板底受力筋一綁板負彎矩鋼筋

(2)板鋼筋結(jié)構(gòu)：板面筋通?？稍诳缰写罱樱瞬繎?yīng)伸至梁或鋼筋混凝土墻等支

座外邊緣、并同時滿足錨固長度2La要求，且末端應(yīng)做成直鉤；板底筋可

在梁或鋼筋混凝土墻等支座處錨固，且應(yīng)伸至梁或鋼筋混凝土墻等支座外邊

緣、并同時滿足錨固長度5d要求，當(dāng)鋼筋為HPB235級鋼時，末端應(yīng)做

成180°彎鉤。

(3)當(dāng)300mmvh(D)W800mm、且洞口板上無集中荷載時，洞口每側(cè)加強底

筋截面面積不少于被切斷鋼筋之全方面積、且53rMi2,當(dāng)為圓孔時應(yīng)在洞邊

上下各另加11()環(huán)筋(同時配置8@2(X)U形箍筋、長三20()且應(yīng)仲進

加強筋內(nèi)或梁內(nèi))，洞口加強筋應(yīng)伸過洞口1.6La長，并盡可能延伸到周圍

梁、墻等支座上。

(4)板面高差處結(jié)構(gòu)：當(dāng)板高差W梁寬1/6、且W50時，支承處板面筋可連續(xù)彎

折部署。

(5)人防混凝土板拉結(jié)筋：人防頂板、人防樓梯梯段板及休息平臺、防坍毀棚架

頂板等凡和人防相關(guān)混凝土板，上下鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)設(shè)置梅花形部署、間距W

500mm8拉結(jié)筋，拉住上下最外層受力鋼筋。

(6)建筑隔墻下無梁處，底板需附加鋼筋216,兩端錨入墻或梁12d。洞口周圍

無梁處，洞邊需附加底筋216,兩端錨入墻或梁12d。

10.1.6鋼筋工程質(zhì)量確保技術(shù)方法

(I)鋼筋由鋼筋翻樣按設(shè)計圖紙?zhí)岢雠淞锨鍐?，同時應(yīng)滿足設(shè)計對接頭形式及錯

開要求。搭接長度、彎鉤等符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，品種、規(guī)格若要替換

時，應(yīng)取得設(shè)計單位同意，并辦妥手續(xù)。

(2)全部鋼筋應(yīng)含有出廠質(zhì)量證實，對各鋼廠材料均應(yīng)進行抽樣檢驗，并附有抽

樣匯報，不得未經(jīng)試驗盲目使用。

(3)綁扎鋼筋應(yīng)由鋼筋翻樣向班組進行交底，內(nèi)容包含綁扎次序、規(guī)格、間距、

位置、保護層、搭接長度和接頭錯開位置，和彎鉤型式等要求。

(4)為了有效控制鋼筋位置正確性，在鋼筋綁扎前必需進行彈線。

(5)注意滿足碎澆搗時保護層要求。按設(shè)計保護層厚度事先做好預(yù)制碎制塊，墊

塊設(shè)置間距宜控制在每平方米1塊。

(6)彎曲不直鋼筋應(yīng)校正后方可使用，但不得采取預(yù)熱法校直，沾染油漬和污泥

鋼筋必需清洗潔凈方可使用。

（7）加強施工工序質(zhì)量管理，在鋼筋綁扎過程中，除班組做好自檢外，看工、技

監(jiān)、技術(shù)應(yīng)隨時檢驗質(zhì)量，發(fā)覺問題立即糾正。為預(yù)防返工，鋼筋可采取安

工序分階段驗收，未經(jīng)隱蔽工程驗收合格，不得進行下道工序施工。

（8）在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)覺鋼筋和埋件或其它設(shè)施相碰時，應(yīng)會相關(guān)人員研

究處理，不得任意彎、害I」、拆、移。

（9）為了確保碎澆灌時順利下料和振搗，鋼筋在綁扎過程中必需注意鋼筋排列部

署。尤其是在門洞邊有暗柱和暗梁情況時，對暗梁水平筋部署應(yīng)盡可能預(yù)留

出下料串管間隙大于15厘米，若不能按設(shè)計要求排列時，應(yīng)會同技術(shù)部門

協(xié)商統(tǒng)一并經(jīng)設(shè)計認可。

10.2模板工程

10.2.1模板安裝工藝步驟

配制模板一搭設(shè)梁板腳手架支撐一安裝樓板、梁底模板一安裝剪力墻、柱模

板（需剪力墻、柱鋼筋驗收合格）一安裝梁兩側(cè)模板一驗收模板

10.2.2模板施工

（1）剪力墻模板

采取七夾板，豎向內(nèi)楞采取50x10（）木方，間距300mm；水平圍楝采取雙拼

①48x3.0腳手鋼管，間距450?600mm,板面上第一道水平圍楝距底板面不得大

于200mm；對拉螺栓牛12,縱楝間距450?600mm。

⑵柱模板

a小截面柱（邊長＜800mm）模板采取七夾板，豎向（內(nèi)）龍骨采取50x100

木方，橫向（外）龍骨采取雙拼①48x3.0腳手鋼管，間距400?600mm,采

?、?2對拉螺栓。

b大截面柱（邊長2300mm）模板采取七夾板，豎向（內(nèi)）龍骨采取50x100

木方，間距250mm,橫向（外）龍骨采取10槽鋼，間距400?600mm,采

取①12對拉螺栓。

（3）梁模板

a梁高＜700模板采取七夾板，梁側(cè)模板采取50x100木方作內(nèi)楞，水平縱向

部署，間距300mm,鋼管采取①48X3.0腳手鋼管豎向部署，間距V50()n】m。

b梁高N700模板采取七夾板，梁側(cè)模板采取5QX100木方作內(nèi)楞，水平縱向部

署，間距250mm，雙拼鋼管采?、?8x3.0腳手鋼管豎向部署，間距V500mm,

采?、?2對拉螺栓。

(3)施工范圍內(nèi)搭設(shè)排架，立桿間距小丁8O()n】in,在局部梁底視實際情況合適

加密立桿(經(jīng)計算確定)，步高1800mm,底部離地200mm設(shè)置掃地桿，

采取中48x3.0腳手鋼管搭設(shè)?？客鈬O(shè)剪刀撐，內(nèi)部剪刀撐每隔五跨設(shè)置一

道。

⑷樓板結(jié)構(gòu)底模采取七夾板,模板底部采取50x100木料墊置.，間距小于300mm。

(5)地下室各層結(jié)構(gòu)模板施工時，應(yīng)在和后期施工結(jié)構(gòu)連接處預(yù)留插筋。

(6)對鋼筋密實處和預(yù)留洞口處，當(dāng)預(yù)留孔長度或?qū)挾瘸?m,應(yīng)在預(yù)留孔中

間設(shè)置混凝土澆灌和振搗通道，確?；炷翝矒v密實。也能夠采取在墻模邊

開設(shè)門子板和孔底模留設(shè)觀察孔方法，作為觀察混凝土澆搗時流動情況及振

動棒插入補振之用。

(7)豎向結(jié)構(gòu)柱、墻和水平結(jié)構(gòu)梁、板因為碎設(shè)計強度不一樣，前后二者交界面

在碎澆搗前要用雙層鋼板網(wǎng)進行隔離。

(8)拆模在結(jié)構(gòu)達成設(shè)計要求強度后進行。模板表面均需涂刷脫模劑,方便拆模。

拆模時應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，在底模未拆前嚴禁非操作人員入內(nèi)。拆模時注意不得

碰壁，猛敲，以免混凝土損傷。

10.2.3模板安裝質(zhì)量要求

(1)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞偏差應(yīng)符合表10.2.3-1要求。

表10.2.3-1預(yù)埋件和預(yù)留孔洞許可偏差

項目許可偏差(mm)

預(yù)埋鋼板中心線位置3

預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置q

中心線位置5

插筋

外露長度410,0

中心線位置2

預(yù)埋螺栓

外露長度+10,0

中心線位置10

預(yù)留洞

尺寸+10,0

(2)模板安裝偏差應(yīng)符合表10.2.3-2要求。

表10.2.3-2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝許可偏差

項目許可偏差(mm)

軸線位置5

底模上表面標高±5

截面內(nèi)部尺寸柱、墻、梁+4,-5

層局小于5m6

垂直度大于5m8

相鄰兩板表面高低差2

表面平整度5

10.2.4模板拆除

(1)模板拆除步驟

墻柱模板拆除一梁側(cè)模板拆除一樓板及梁底模板拆除一懸臂構(gòu)件模板拆除

(2)底模及其支架拆除時混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計表10.2.4-1要求。

表10.2.4-1底模拆除時混凝土強度要求

達成設(shè)計混凝土立方

構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)體抗壓強度標準

值百分率(％)

<2>50

板>2,<8>75

>8>100

<8>75

梁、拱、殼

>8>100

懸臂構(gòu)件—>100

(3)墻模板拆除：先拆除支撐、縱橫槐條及對拉螺栓，然后自上而下逐塊拆除模

板。

(4)樓板模板拆除：先放低支架，拆除部分楞木，然后逐塊拆除模板。

(5)梁模板拆除：先側(cè)模后底模。側(cè)模拆除先拆下側(cè)模支撐和對拉螺栓，再拆除

模板；底模拆除先降低支架，然后逐塊拆除模板。

(6)樓梯模板拆除：先拆除梯級板，再拆除樓梯側(cè)板，最終拆除樓梯底板。

10.2.5模板工程質(zhì)量確保技術(shù)方法

(1)模板在每一次使用前，均應(yīng)全方面檢驗?zāi)０灞砻婀鉂嵍?，不許可有殘余倫漿,

不然必需進行認真清理，然后噴刷一層無色薄膜脫模劑。

(2)模板拼縫有顯著縫隙者，必需采取油膩子批嵌。拆除模板必需得到相關(guān)技術(shù)

人員認可后，方瓦?進行拆模。

(3)模板在校正或拆除時，絕對不許可用棒撬或用大錘敲打，不許可在模板面上

留下鏟毛或錘擊痕跡。

(4)對木模本身質(zhì)量應(yīng)認真檢驗：鋼圍槐撓曲不直者不得使用；木模表面有脫皮,

中板有變質(zhì)者不得使用；木圍棵及木擱柵撓曲不直和有變質(zhì)者不得使用。

10.3瞼工程

10.3.1碎等級

構(gòu)件位置混凝土等級

地下室外墻C35(P8)

框架柱(含人防柱)C35

地下室梁、板C35

關(guān)鍵筒C60

人防其它構(gòu)件C30

10.3.2磅澆搗要求

(1)為確?；炷临|(zhì)量，每個區(qū)域結(jié)構(gòu)采取一次連續(xù)澆搗施工方法。

(2)地下室結(jié)構(gòu)按后澆帶劃分為3個區(qū)，各分區(qū)隨各自施工進度分別進行澆搗。

(3)地下二、三層混凝土澆搗時混凝土泵車部署于棧橋或施工便道上，地下一層

混凝土澆搗時因棧橋已拆除，混凝土泵車擬部署在南側(cè)道路(計劃企耀路)

上。

(4)地下室混凝土澆搗平面部署圖詳見附圖10-1^10-6o

(5)地下室層高較高，混凝土應(yīng)分層分皮下料進行澆搗。對鋼筋較密部位要設(shè)置

串筒和振搗孔，以確?；炷祥T由落度小丁2m和振搗密實。

(6)混凝土車進場和泵送由專員進行指揮，確保不一樣標號混凝土澆搗到正確位

置。

(7)地下室層高較高，混凝土應(yīng)分層分皮下料進行澆搗。并設(shè)置斜槽預(yù)防混凝土

應(yīng)傾落度過高而產(chǎn)生分層離析。對梁、柱(含剪力墻暗柱和連梁、轉(zhuǎn)換層大

梁)等節(jié)點鋼筋過密部位，須采取同強度等級細石混凝土振搗密實。

(8)每個出料口必需配置3只插入式振搗器進行振實，均勻分布在混凝土流淌坡

度范圍內(nèi)，振點呈梅花形部署，每點間距小于50cm。振點應(yīng)遵照“快插慢拔”

標準，振搗必需立即到位不得漏振，振上層混凝土?xí)r，振搗器應(yīng)插入下層混

凝土面內(nèi)5cm。振搗時間以不再有氣泡冒出及混凝土不再沉陷為準。

(9)加強對鋼筋密集部位混凝土振搗,確保密實。振動機插入時，不宜碰撞鋼筋、

埋件、模板。

(10)混凝土澆筑時，加強出料口同基坑上拌車調(diào)度聯(lián)絡(luò)，合理安排泵車出料及澆

筑步驟。依據(jù)實際情況，加緊或放慢泵送速度，并確保上層混凝土覆蓋下層

混凝土?xí)r間不宜過大。

10.3.3材料要求

(1)本工程底板混凝土均為商品混凝土。全部進場商品混凝土必需出具配合比、

質(zhì)量證實書。對不符合配合比、不符合坍落度要求混凝土及超出運輸時間一

律退場，不得用于本工程。

(2)C60為高強度混凝土所以要提前進行試配。試配計劃：資料報審一現(xiàn)場取樣、

試配一小樣強度匯報報審。經(jīng)過設(shè)計確定滿足后方可正式使用。

(3)澆注過程中，嚴禁向攪拌車或泵車內(nèi)任意加水，當(dāng)混凝土坍落度低于控制下

限制而不易施工時，在攪拌筒快轉(zhuǎn)2分鐘后方可卸料，并由材料員通知攪拌

站合適調(diào)整坍落度。

(4)混凝土必需嚴格根據(jù)確定配合比拌制，拌制混凝土所用砂、石、水泥、外加

劑必需是經(jīng)確定品牌和規(guī)格，多種材料摻量必需符合級配比，不得私自更改,

以確保全部混凝土一致性。攪拌過程中，必需檢驗砂、石含水率，立即對.混

凝土用水量進行調(diào)整。

(5)混凝土運輸供給保持連續(xù)均衡，間隔不宜超出1.5h。運輸?shù)浆F(xiàn)場混凝上出現(xiàn)

離析現(xiàn)象不得使用，應(yīng)立即退場。

(6)標準上每臺泵車每10車混凝土進行一次坍落度測試，測試在拌車出料前優(yōu)

異行取樣，此時坍落度許可偏差為±3cm；若發(fā)覺坍落度值改變較大或不正

常，或現(xiàn)場監(jiān)理有要求時，增加測試次數(shù)。測試不合格則立即退場。

10.3.4碎泵送要求

(1)混凝土過程要保持連續(xù)泵送，避免中止造成混凝土堵塞泵管；混凝土不能立

即供給時，要降低泵送速度，作間隔泵送，間隔時間控制在15分鐘左右，

確保泵管不被堵塞。

(2)混凝土開始泵送時應(yīng)保持慢速運轉(zhuǎn)，以觀察泵壓(不宜大于20MPa)及各

部分情況，待確定工作正常后再以常速泵送。

(3)每臺泵車正式輸送混凝土前，配制Im"：2水泥砂漿潤滑輸送泵管，潤滑

用水泥砂漿應(yīng)分散布料，不得集中澆搗在同一處。并在泵車試車正常后方可

供料。

(4)泵送高強混凝土?xí)r，輸送管路起始水平管段長度不應(yīng)小于15mm。除出口處

采取軟管外，輸送管路其它部分均不宜采取軟管，也不宜采取錐形管。輸送

管路應(yīng)采取支架、吊具等加以固定，不應(yīng)和模板或鋼筋直接接觸。

(5)澆混凝土過程中，若發(fā)生爆管現(xiàn)象，應(yīng)把散落混凝土清理潔凈。

(6)每臺泵車有專員操作，服從統(tǒng)一指揮，按前臺要求放慢或加緊泵送速度。

(7)對拆下來泵管組織專員負責(zé)吊出基坑，并立即用水沖洗潔凈。

10.3.5混凝土工程質(zhì)量確保技術(shù)方法

(1)碎攪拌車進場后，應(yīng)把好碎質(zhì)量關(guān)。檢驗攪拌車發(fā)車、運輸、抵達時間、檢

驗坍落度、可泵性是否符合要求，對于不合格者嚴格給予退回。

(2)嚴格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等，既要達成國家規(guī)范要

求標準，乂要滿足設(shè)計及業(yè)主提出質(zhì)量標準，多種質(zhì)量檢驗匯報需報企業(yè)質(zhì)

量監(jiān)督部門審核存檔。

(3)為確保碎工程質(zhì)量，必需嚴格實施操作要求，在性澆搗過程中，由技術(shù)、技

監(jiān)人員全方面負責(zé)，另配硅質(zhì)量看工監(jiān)督振摘質(zhì)量。

(4)碎澆搗前對新老碎接縫處垃圾、雜物應(yīng)清除潔凈，澆水濕潤，但不得有積水。

(5)在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大區(qū)域，應(yīng)做好醒目標志，以加強管

理，確保碎澆搗質(zhì)量。

(7)混凝土必需由專員負責(zé)按要求要求制作足夠試塊，并表明標號、使用部位、

日期及編號。

(8)樓面碎澆搗時，應(yīng)鋪設(shè)架空走道板，嚴禁人在鋼筋上直接踩踏，以免造成鋼

筋變形位移。

11后澆帶施工方案

11.1后澆帶施工次序

后澆帶處清理潔凈一＞后澆帶施工

11.2后澆帶節(jié)點處理

(1)底板后澆帶寬1200mm,中部間隔設(shè)置臨時型鋼支撐。在底板施工縫處底部

設(shè)置外置式橡膠止水帶，而且附加柔性防水層。

(2)在底板后澆帶施工并完成養(yǎng)護前，在底板后澆帶兩側(cè)各留二口疏干井，以確

?；拥姿槐３衷诘装逡韵?m。

(3)每層結(jié)構(gòu)梁板后澆帶部位，鋼筋表面涂刷一層水泥漿，預(yù)防鋼筋生銹，兩側(cè)

模板采取L30x4角鋼及2層鋼絲網(wǎng)。

(4)后澆帶應(yīng)留設(shè)成齒形，梁板鋼筋應(yīng)貫通。

11.3后澆帶封閉前防護方法

(1)在后澆帶兩側(cè)樓板上，砌200高磚墻，外側(cè)粉刷，使它能有效地擋水。在磚

墻上鋪20厚木蓋板，以確保上部施工對后澆帶無污染，并確保施工人員跨

越后澆帶安全。

(2)底板碎澆搗時，而涌入后澆帶內(nèi)水泥漿隨時進行清理。

(3)后澆帶兩側(cè)樓板結(jié)構(gòu)，在后澆帶封閉前處于一端懸臂受力狀態(tài)，為確保結(jié)構(gòu)

受力情況更合理，結(jié)構(gòu)質(zhì)量不受影響，在兩側(cè)一定范圍內(nèi)，用①48鋼管搭

設(shè)排架支撐梁板結(jié)構(gòu)，直至后澆帶封閉并養(yǎng)尹好以后拆除。

11.4后澆帶封閉施工

(1)后澆帶在主體結(jié)構(gòu)封頂，且沉降穩(wěn)定后再澆筑碎封閉。

(2)封閉前:將后澆帶內(nèi)垃圾清理潔凈，清除內(nèi)部污水，鑿除碎側(cè)面浮漿和疏松

碎，并將側(cè)面鑿毛，隔天澆水濕潤。將鋼筋上水泥漿除去，對生銹鋼筋進行

除銹。

(3)后澆帶采取C40(比底板的強度等級高一級)微膨脹細石混凝土澆注，施工

時注意澆搗質(zhì)量，確保新舊校連結(jié)良好。澆注時采取斜面分層澆注，由下層

端部起分層澆注，分層厚度*00,并確保上下層碎在初凝前結(jié)合不形成施工

縫。

(4)為了減小碎冷縮變形，后澆帶碎施工溫度應(yīng)低于兩側(cè)先澆砂施工時溫度，并

宜選擇氣溫較低時施工。

12特殊氣候條件下施工質(zhì)量確保技術(shù)方法

12.1雨季施工質(zhì)量確保技術(shù)方法

(1)澆搗碎前應(yīng)和聽取天氣預(yù)報了解天氣情況，盡可能避免在大暴雨天內(nèi)澆搗碎。

(2)假如澆搗碎時恰逢下雨，應(yīng)隨雨量大小，隨時測定砂石含水量，調(diào)整碎配合

比。

(3)現(xiàn)場應(yīng)準備足夠防雨應(yīng)急材料(如油布、塑料薄膜)，在振搗密實同時鋪設(shè)

覆蓋材料(如油布、塑料薄膜)，盡可能避免役遭受雨水沖刷，以確保詮質(zhì)

量。

(4)做好施工現(xiàn)場排水和四面清理工作，預(yù)防積水和淤泥。

(5)如在施工過程中突遇大暴雨，應(yīng)做好人員配置，加強施工管理力度。確實無

法施工時，可留設(shè)施工縫，但應(yīng)做好施工縫處理工作。

12.2冬季施工質(zhì)量確保技術(shù)方法

(I)當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)五天低于5℃或每日最低溫度低于一3℃時，應(yīng)按冬

季施工要求組織施工。

(2)結(jié)構(gòu)驗施工時間，盡可能避開嚴寒低溫天氣，如確實無法避開低溫天氣則可

采取以蓄熱法和摻化學(xué)劑相結(jié)合防凍保溫措施，并輔以調(diào)整稅配合比，控制

碎水灰比等方法來確保碎質(zhì)量。

(3)依據(jù)實際情況，如有必需時可摻加外加劑(如硫酸鈉、亞硝酸鈉等)，外露

碎表面應(yīng)用草包加塑料薄膜覆蓋2—4層。

13其它

13.1工程技術(shù)復(fù)核計劃

序號復(fù)核內(nèi)容操作者復(fù)核者

1建筑物定位引測企業(yè)測量隊監(jiān)理

2水準基準點引測項目工程師監(jiān)理

3控制軸線技術(shù)員項目工程師

4樓層面放線(含墊層、基礎(chǔ)面)施工員技術(shù)員、監(jiān)理

5模板線施工員技術(shù)員

6砌體墻身線施工員技術(shù)員

7皮數(shù)桿施工員技術(shù)員

8豎向軸線控制網(wǎng)轉(zhuǎn)換企業(yè)測量隊監(jiān)理

9標高基準線轉(zhuǎn)換項目工程師監(jiān)理

10樓層標高引測施工員技術(shù)員

11模板制安施工員質(zhì)量員

12模板支撐系統(tǒng)施工員技術(shù)員

13預(yù)留孔、預(yù)埋件施工員技術(shù)員

14外加工圖紙施工員項目工程師

15翻樣圖紙施工員技術(shù)員

16施工縫處理施工員技術(shù)員

17后澆帶處理施工員技術(shù)員

企業(yè)試驗員、

18校配合比'坍落度技術(shù)員

級配員

19支撐放線施工員技術(shù)員、監(jiān)理

13.2隱蔽工程驗收計劃

序號驗收內(nèi)容操作者復(fù)核者復(fù)驗人

1柱鋼筋驗收施工員技術(shù)員監(jiān)理