《年產(chǎn)260000噸甲醇的生產(chǎn)合成工藝計(jì)算設(shè)計(jì)7300字（論文）》

⑵甲醇的化學(xué)性質(zhì)甲醇的主要化學(xué)結(jié)構(gòu)特征和物理性質(zhì)使其相對來說較為活潑,其本身仍然具有類似脂肪類甲族醇和伯醇的普遍化學(xué)結(jié)構(gòu)特征,可以直接使其自身發(fā)生一定不同程度的有目的基化,酯化,氧化等反應(yīng)。甲醇由一個甲基和一個羥基共同組成,它們都是醇所本身具有的物理和化學(xué)特征。在純氧氣中甲醇會迅速發(fā)生強(qiáng)烈的燃燒,生成CO2和H2O。反應(yīng)方程式為:2CH3-OH+3O2→2CO2+4H2O另外對于甲醇與氟氣之間也是能夠發(fā)生一種猛烈的反應(yīng)。并且同時甲醇還能夠發(fā)生一定量的氨化作用,反應(yīng)方程式為:6NH3+5CH3OH+12O2→3N2+5CO2+19H2O。甲醇還可以脫氫生成甲醛,反應(yīng)方程式為:CH3OH→H3+CH2O。甲醇并沒有明顯的酸性,但作為一種堿性物質(zhì)的羥基,也并沒有明顯的堿性。甲醇可以和一些活潑金屬反應(yīng),例如和金屬鈉的反應(yīng)方程式:2CH3OH+2Na→3CH3ONa+H2。也就是可以與各種羧基之間發(fā)生酯化的反應(yīng),例如和醋酸之間發(fā)生酯化的反應(yīng)而產(chǎn)生乙酸甲醇,他的反應(yīng)方程式定義為:CH3COOH+CH3OH→CH3COOCH3+H2O。1.1.2甲醇的合成方法自20世紀(jì)初期工業(yè)化生產(chǎn)以來，世界上甲醇的生產(chǎn)合成的原料和路線發(fā)生了多次改變。最初以煤和焦炭為原料，之后以天然氣為原料。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，以重油為原料的甲醇合成工藝也有所發(fā)展。對于我國資源情況及生產(chǎn)工藝技術(shù)來說，我國很長一段時間使用煤為甲醇的生產(chǎn)原料。下列介紹甲醇的生產(chǎn)方法，按照原料分為合成氣方法（CO+H2）和其他方法.合成氣（CO+H2）合成生產(chǎn)甲醇的方法該方法的主要合成原料是二氧化碳和氫氣,但是其中的工藝流程是多種多樣的。這與催化劑在生產(chǎn)中使用及凈化技術(shù)發(fā)展密切相關(guān)。反應(yīng)器出口的壓力與甲醇含量有著十分密切的關(guān)系,一般采用的反應(yīng)壓力相對較高。根據(jù)甲醇生產(chǎn)中使用壓力的不同可以將生產(chǎn)方法分成三類,為別為:高壓法、中壓法、低壓法。（1）、高壓法高壓法就是只要利用一氧化碳和氫氣在高溫(340℃-420℃)以及高壓(30.0MPa-50.0MPa)下,以鉻和鋅金屬氧化物作為主要反應(yīng)催化劑即可進(jìn)行高壓合成的工業(yè)甲醇。這種人工制備甲醇方法歷史悠久。八十年代以前，世界上許多新興地區(qū)和發(fā)達(dá)國家主要以該方法進(jìn)行人工合成生產(chǎn)甲醇的制備。但是這種方法存在很多缺陷，比如:這種生產(chǎn)方法壓力過大,導(dǎo)致動力消耗過大。并且這種生產(chǎn)設(shè)備復(fù)雜,不易修理,產(chǎn)品質(zhì)量較差。（2）、低壓法低壓法是一種以二氧化碳和氫氣等物質(zhì)為主要原料的銅基催化劑合成生產(chǎn)方式,在低壓(5.0MPa)和275℃左右的環(huán)境條件下,采用銅基催化劑進(jìn)行反應(yīng)。這種方式實(shí)現(xiàn)了七十年代工業(yè)化生產(chǎn)的甲醇。這種催化方法的關(guān)鍵性技術(shù)就是在于甲醇中使用了銅基作為催化劑,這種催化劑的活性相對較高,使得甲醇在相對較低的加熱壓力和溫度下就有可能生產(chǎn)合成出來。所以低壓法的主要優(yōu)點(diǎn)是副反應(yīng)消耗相對較少,而且甲醇中的污染物雜質(zhì)也相對減少。然而其缺點(diǎn)有:該生產(chǎn)裝置的體積太大,并且其生產(chǎn)能力相對較小,甲醇的總合成生產(chǎn)效率相對較低。（3）、中壓法在隨著世界化工產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展,甲醇的生產(chǎn)越來越多元化。中壓法的本質(zhì)其實(shí)就是在傳統(tǒng)的低壓法基礎(chǔ)上開發(fā)發(fā)展而來。中壓法反應(yīng)的條件時在5-10MPa的壓力下進(jìn)行合成。通過理論設(shè)計(jì)以及計(jì)算，我們發(fā)現(xiàn)中壓法這種方式充分結(jié)合了傳統(tǒng)高壓法和低壓生產(chǎn)的優(yōu)勢,成功解決了高壓生產(chǎn)工藝中的壓力太大對設(shè)備及其操作人員帶來的困擾,并且同時也解決了傳統(tǒng)低壓生產(chǎn)工藝的甲醇工藝設(shè)備的體積太大、生產(chǎn)能力小、不能實(shí)現(xiàn)甲醇的大型化生產(chǎn)等困擾。有效的減少了甲醇制造工藝在建設(shè)成本和生產(chǎn)費(fèi)用等。中壓法之所以取得關(guān)鍵技術(shù)突破,主要是因?yàn)樗褂眯滦豌~基催化劑,該法在綜合性質(zhì)上要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)的高壓法和低壓法。二、其他原料方法1、甲烷氧化生成甲醇該反應(yīng)的化學(xué)方程式為:把相對來說便宜的甲烷工業(yè)原材料轉(zhuǎn)換成較為貴重的的甲醇工業(yè)原料最簡單的解決辦法就是將其氧化。通常甲烷很容易被氧氣氧化，發(fā)生氧化反應(yīng)轉(zhuǎn)化生成為二氧化碳和水。當(dāng)我們使用了鋁和銅等金屬作為催化劑時,就可以基本解決了這個關(guān)鍵問題。用20.0MPa-30.0MPa和350℃-470℃的高溫環(huán)境下用鋁或銅制的金屬鹽催化劑的相互作用下可以制備粗甲醇。但是因?yàn)榧状己图淄槎际乔鍧嵞茉?因此該方法的意義不大。。2、液化石油氣氧化法液化石油氣的主要成分為丙烷和丁炔等組成的輕質(zhì)烴混合氣,可直接通過空氣進(jìn)行氧化生成的產(chǎn)物主要為乙醛、甲醇等物質(zhì)。該液化石油氣這種方法轉(zhuǎn)化率相對來說較低，浪費(fèi)了很多原料,因此使生產(chǎn)成本提高了很大比例。三、本設(shè)計(jì)的合成工藝通過對多種甲醇合成方法優(yōu)缺點(diǎn)比較，因此決定本設(shè)計(jì)的合成方法采用德國Lurgi公司通過多年開發(fā)研究的甲醇合成工藝，在二十世紀(jì)三十年代被開發(fā)研究出來，該方法是第一代煤氣化工藝，技術(shù)相對來說是成熟的。該反應(yīng)的加壓氣化爐內(nèi)壓力為2.5-4.0MPa且氣化溫度為800-900℃，操作條件相對簡單。該方法的優(yōu)點(diǎn)為：生產(chǎn)能力較大，自從工業(yè)化以來，生產(chǎn)能力在不斷上升。缺點(diǎn)是生產(chǎn)工藝設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)備制造和維修的費(fèi)用消耗巨大，并且此方法的原料來源受到了一定的限制。在經(jīng)過查閱資料可知該反應(yīng)的主要流程圖為下圖1-1。圖1-1甲醇合成工藝流程圖Fig.1-1FlowchartofMethanolSynthesisProcess1.2甲醇的生產(chǎn)發(fā)展1.1.1世界甲醇工業(yè)的發(fā)展由下述兩個數(shù)據(jù)圖表中,我們可以清楚地發(fā)現(xiàn),直至2020年為止,甲醇仍然主要被廣泛應(yīng)用在了制造甲醛和MTBE。不難看出,用于生產(chǎn)甲醛的甲醇消耗量隨著每一個年份的變化而有所增加,相反用于生產(chǎn)MTBE的消耗量隨著每一個年份的變化而有所降低。并且下面的圖表中,可以看出北美對于甲醇的需求增長相對緩慢,而中東/非洲、東亞地區(qū)相對來說對于甲醇的需求量上升速度較快。圖1-2全球甲醇產(chǎn)量Figure1-2Globalmethanolproduction圖1-3甲醇用途消耗比例圖Figure1-2Globalmethanolproduction1.1.2我國的甲醇工業(yè)發(fā)展進(jìn)入21世紀(jì),我國的甲醇工業(yè)進(jìn)入快速發(fā)展的時期。西方很多發(fā)達(dá)國家慢慢將對進(jìn)口甲醇的戰(zhàn)略投資重點(diǎn)轉(zhuǎn)移擴(kuò)大到了現(xiàn)代中國,甲醇的設(shè)計(jì)制造和生產(chǎn)工藝不斷發(fā)展得到很大優(yōu)化,甲醇的產(chǎn)品進(jìn)口量也在不斷穩(wěn)步增加和快速上升,在2011年之內(nèi)我國的各類甲醇產(chǎn)品總產(chǎn)量約將成為目前全球平均甲醇產(chǎn)量的38.11%,已經(jīng)不斷發(fā)展壯大成為了目前全球最大的各類甲醇產(chǎn)品進(jìn)口國和生產(chǎn)大國。圖1-4我國甲醇產(chǎn)量圖Fig.1-4MethanolProductionMapinChina根據(jù)上圖，我們可以很清楚的看見我國甲醇的產(chǎn)能和產(chǎn)量都呈現(xiàn)上升的趨勢，這與我國化工產(chǎn)業(yè)的茁壯發(fā)展有著密切的關(guān)系，甲醇的生產(chǎn)在化工產(chǎn)業(yè)中也占著越來越重的位置，因此甲醇及甲醇系列產(chǎn)品的化工工藝生產(chǎn)也在不斷優(yōu)化。2.甲醇生產(chǎn)的物料平衡計(jì)算工藝計(jì)算是石油化工過程中最重要的一個步驟,其中主要包括物料衡算,熱量衡算,設(shè)備計(jì)算與材料選型。并且在此基礎(chǔ)上還畫出了物料的工藝流程圖、主要裝置總圖和必需零件示意圖,以及一些帶有控制點(diǎn)的工藝流程圖。根據(jù)數(shù)值計(jì)算結(jié)果可以選擇最為優(yōu)秀即最佳的工藝條件,從而來確定各種操作過程中的控制指標(biāo)內(nèi)容。并且需要合理地利用工業(yè)生產(chǎn)中的廢料、垃圾、廢棄物和熱能，因?yàn)檫@些“三廢”有著十分重要的作用。2.1.合成塔的物料平衡計(jì)算已知:每年可一生產(chǎn)260000噸的甲醇,并且以每年個工作日的時間來進(jìn)行算。精甲醇中的甲醇含量為（wt）：99.95%粗甲醇的合成技術(shù)為(wt):[lurgi低壓合成技術(shù)]甲醇：,水：輕組分[以二甲醚[計(jì)]：0.185%重組分[以2異丁醇[計(jì)]：0.025%所以得到時產(chǎn)精甲醇：得到時產(chǎn)粗甲醇：根據(jù)粗甲醇的各個組分,以及通過相關(guān)的計(jì)算結(jié)果，然后得到粗甲醇中各個組分的產(chǎn)物質(zhì)量為：見下表2-1表2-1甲醇各組分產(chǎn)物質(zhì)量Table2-1Qualityofvariousmethanolcomponents甲醇（32）二甲醚（46）異丁醇（74）水（18）36111.11Kg/71.12Kg/h9.61Kg/h2262.69Kg/h1128.47kmol/h1.55kmol/h0.13kmol/h125.70kmol/h25277.78Nm3/34.63Nm3/h2.91Nm3/h2815.79Nm3/h合成甲醇的主反應(yīng)化學(xué)方程式和副反應(yīng)化學(xué)方程式為：主反應(yīng)方程式為：①副反應(yīng)方程式為：②③④⑤生產(chǎn)中,測得每生產(chǎn)1噸甲醇生成甲烷7.56Nm3,即0.34kmol,所以CH4每小時生產(chǎn)量為,即7.485kmol/h,也就是119.76Kg/h。忽略原料氣體帶入份，根據(jù)副反應(yīng)得到水的生成量為42.683kmol/h，即為965.13Nm3/h。5.06MPa,40℃時各種氣體組分在水和甲醇溶液的溶解程度系數(shù)如下表2-2表2-25.06MPa,40℃溫度下多種化學(xué)氣體在水和甲醇溶液中的溶解氧化程度表Table2-25.06TableofvariouschemicalgasesinwaterandmethanolsolutionsatMPa,40℃temperature組分氫氣一氧化碳二氧化碳氮?dú)鈿鍤饧淄槿芙舛萅m3/t甲醇00.350.6801.5147.5840.7570.7941.514根據(jù)相關(guān)權(quán)威測定得到：當(dāng)35℃時液態(tài)的甲醇會發(fā)生釋放氣體的現(xiàn)象，釋放的氣體有CO2、H2、CO等混合氣，其中每立方米含37.14g的甲醇，如果假定溶解的氣體全部都會發(fā)生釋放，則甲醇擴(kuò)散損失為：轉(zhuǎn)化為根據(jù)以上的計(jì)算，則粗甲醇生產(chǎn)量，消耗量及組成列成表2-3、2-4表2-3甲醇生產(chǎn)消耗物料及組成

2-3

Methanol

Production

Consumption

Materials

and

Composition消耗方式單位消耗物料量COH2CO2N2①式kmol1128.472256.94Nm325277.7850555.56②式kmol3.16.2Nm369.26138.52③式kmol7.48522.455Nm3167.66502.992④式kmol0.521.04Nm311.6423.28⑤式kmol-118.773118.773118.773Nm3-2670.6532670.6532670.653氣體溶解Nm31.51407.5840.757擴(kuò)散損失Nm30.31600.632合計(jì)Nm322857.5253891.342678.990.757消耗組成%28.7867.853.370.00095消耗方式單位生成物料的組分合計(jì)結(jié)果甲烷甲醇異丁醇二甲醚水消耗生成①式kmol1128.47Nm325277.7875833.3425277.78②式kmol1.551.55Nm334.6334.63207.7869.26③式kmol74857.485Nm3167.66167.66670.652335.32④式kmol0.13039Nm32.918.7334.9211.64⑤式kmol118.773Nm32670.6535341.3062670.653氣體溶解Nm31.5149.855擴(kuò)散損失Nm3-0.3160.63209480.316合計(jì)Nm3169.17425277.4643.54234.632881.67379428.60728364.969生成質(zhì)量Kg36110.6611.7071.122315.6338509.11生成組分%（wt）93.770.030.186.02100表2-4甲醇生產(chǎn)物料量及組成Table

2-3

Methanol

Production

Consumption

Materials

and

Composition設(shè)進(jìn)入的新鮮氣量為G新鮮氣，然后又可知弛放氣為新鮮氣的9%[1]。表2-5弛放氣的組成Table2-5Relaxationcomposition組分H2COCO2CH4N2ArCH3OHH2OMol%所以：新鮮氣組成見表2-6Table2-6組分總計(jì)Nm358577.54424845.132911.9460.82286335.442組成Mol%67.8528.783.360.01100通過相關(guān)儀器測得:在甲醇的合成塔中產(chǎn)生氣體，產(chǎn)生的氣體稱為出塔空氣，其中含有甲醇7.12%。根據(jù)上面的列表2-3、2-4、2-6、設(shè)出塔氣為。然后又因?yàn)橹来己蟮目諝庵兴械拇紴?.61%。因此：=4520.34Nm3/h表2-7甲醇的生產(chǎn)中循環(huán)氣量及組成Table2-7CirculatinggasvolumeandcompositioninMethanolproduction組分COCO2H2N2CH4ArCH3OHH2O合計(jì)流量：Nm3/h14997.088344.96189096.767605.8311420.675483.821454.423.84238427.391組成%（V）6.293.5079.313.194.792.300.610.01100G入塔=G循環(huán)氣+G新鮮氣=根據(jù)表2-6，2-7得到表2-8.表2-8甲醇生產(chǎn)入塔氣流量及組成Table2-8Gasflowandcompositionofmethanolproductionintothetower組分COCO2H2N2CH4ArCH3OHH2O合計(jì)流量：Nm3/h39842.2111256.906247674.307606.6511420.675483.821454.423.84324762.833組成：%（V）12.263.4776.262.343.521.690.450.007100又因?yàn)镚出塔=G循環(huán)氣-G消耗＋G生成綜上所述得到德國Lurgi低壓法流程圖，并且根據(jù)表2-3、2-4、2-6、2-8得到各組分消耗、生成、進(jìn)塔、出塔組成。圖2-1Lurgi低壓法甲醇合成工藝流程Fig.2-1LurgiProcessofmethanolsynthesisunderlowpressure表2-9各組分的流量匯總表組分一氧化碳二氧化碳?xì)錃獾獨(dú)饧淄闅鍤饧状妓惗〈级酌押嫌?jì)入塔39842.2111256.906247674.307606.6511420.675483.821454.423.84324762.83消耗22857.522678.9953891.340.7571.51479430.12生成169.17425277.4642881.6733.54234.6328366.48出塔16984.698577.916193782.667605.8911588.335483.8226731.86429055.133.54234.63273699.19組成6.213.1370.812.784.232.019.7710.620.0010.012100Table2-9Summaryofeachcomponentflow3.粗甲醇精餾的物料平衡計(jì)算3.1預(yù)塔精餾的物料平衡計(jì)算3.1.1預(yù)塔的進(jìn)料計(jì)算粗甲醇的流量為：28364.969Kg/h根據(jù)，根據(jù)以上相關(guān)計(jì)算得到表3-1表3-1各組分流量及組成Table3-1FlowandCompositionofGroups組分甲醇二甲醚異丁醇水合計(jì)流量：kg/h36110.6671.1211.72315.6338509.11組成：%93.770.180.036.02100堿液：根據(jù)相關(guān)資料顯示，堿液濃度為8%時，當(dāng)每噸粗甲醇消耗0.1kg的氫氧化鈉時。則消耗的純氫氧化鈉的質(zhì)量為：3.851Kg/h換成8%為3.851÷8%=48.14Kg/h根據(jù)反應(yīng)中軟水的相關(guān)資料進(jìn)行記錄,反應(yīng)過程中軟水的加入總含量以精甲醇的20%來設(shè)計(jì),則該反應(yīng)中需要添加的軟水總含量為36110.66×20%-48.14×(1-8%)=7177.84kg/h<br>根據(jù)以上計(jì)算方法列出表3-2表3-2預(yù)塔進(jìn)料及組成Table3-2PreTowerFeedandComposition物料量：kg/h甲醇水氫氧化鈉二甲醚異丁醇合計(jì)粗甲醇36110.662315.633.85171.1211.738512.96堿液44.28944.289軟水7177.847177.84合計(jì)36110.669537.7593.85171.1211.745735.0893.1.2預(yù)塔的出料計(jì)算塔底的組成包括：甲醇：塔底水的組成包括：粗甲醇的含水量為：堿液的帶水量為：補(bǔ)加軟水的量為：通過計(jì)算合計(jì)的量為：塔底異丁醇及高沸物的含量為：塔頂異丁醇及高沸物的含量為：根據(jù)上面的計(jì)算結(jié)果得到下列表格3-3表3-3預(yù)塔出料流量及組成Table3-3Pre-towerdischargeflowandcomposition物料量：kg/h甲醇水氫氧化鈉二甲醚異丁醇合計(jì)塔頂71.1271.12塔底36110.119537.753.85111.745663.411合計(jì)36110.119537.753.85171.1211.745734.5313.2主塔的物料平衡計(jì)算3.2.1進(jìn)料計(jì)算加壓塔預(yù)后粗甲醇：45663.411kg/h常壓塔：45663.411-36110.11×2/3=21590.001kg/h通過查閱資料得到出料加壓塔和常壓塔的采出量是具有一定比例的，其比例為2：1，常壓塔釜液中含甲醇的量為：1%。加壓塔設(shè)備：塔頂流量：36110.11×2/3=24073.41kg/h，塔釜流量：21590.001kg/h常壓設(shè)備：塔頂流量：36110.11×1/3×99%=11916.34kg/h塔釜：甲醇流量：120.37kg/h水流量：9537.75kg/h，氫氧化鈉流量：3.851kg/h高沸物流量：11.7kg/h 總出料：21590.001+9537.75+3.851+11.7+11916.34+120.37=43180.012由以上相關(guān)計(jì)算可以得表3-4甲醇精餾塔物料平衡的匯總表：單位：表3-4甲醇精餾塔物料平衡匯總Table3-4Summaryofmaterialbalanceofmethanoldistillationtower物料加壓塔頂出料常壓塔頂出料常壓塔釜出料合計(jì)甲醇24073.4111916.34120.3736110.11氫氧化鈉3.8513.851水9537.759537.75高沸物11.711.7合計(jì)24073.4111916.349673.6745663.421根據(jù)粗甲醇精餾的過程，可以畫出流程圖，見下圖3-1圖3-1粗甲醇精餾流程圖Fig.3-1Flowchartofcrudemethanoldistillation根據(jù)上面計(jì)算結(jié)果以及甲醇工藝流程圖可以得到各步驟流程組分的含量見下表3-5表3-5甲醇精餾步驟中各組分含量匯總Table3-5Summaryofcomponentcomponentsinmethanoldistillationsteps甲醇水氫氧化鈉高廢物138512.9627177.84344.285471.12536110.119537.753.85111.7624073.41711916.3471.128120.379537.753.85111.74.甲醇生產(chǎn)的能量平衡計(jì)算4.1合成塔能量計(jì)算G—各組分流量，m3/h；Cm—各組分的比熱容，KJ/（m3k）；Tm—?dú)怏w溫度，k；根據(jù)這些相關(guān)統(tǒng)計(jì)資料我們應(yīng)該可以清楚知道:從殼合成塔中進(jìn)入到內(nèi)層空氣受熱溫度大約為220℃,出塔時的外層空氣受熱溫度大約為250℃,其中熱量的損失以5%速度來進(jìn)行計(jì)算,殼層走4MPa的沸水。通過查《化工工藝設(shè)計(jì)手冊》可得，4MPa下水的氣化熱為，也就是，密度為，水蒸氣密度為Kg/m3，溫度為250℃。入塔氣熱容見表4-1表4-15MPa，220℃下入塔氣除熱容Table4-15MPa,220℃heatcapacity(CH3OH)組分一氧化碳二氧化碳?xì)錃獾獨(dú)饧淄闅鍤夂嫌?jì)流量Nm3/h39842.2111256.906247674.307606.6511420.675483.82323284.56比熱KJ(kmol℃)30.1545.9529.3430.3547.0521.41比例()12.3234876.612.333.531.7100查閱資料得當(dāng)溫度為220℃時甲醇的焓值為42248.46kJ/kmol，流量為出塔氣熱熔除（CH3OH）見表4-2表4-25MPa，250℃下出塔氣除了（甲醇）熱熔Table4-2Towergasunder5MPa,250℃except(methanol)組分一氧化碳二氧化碳?xì)錃獾獨(dú)鈿鍤饧淄楫惗〈级酌阉嫌?jì)流量18664.45961.60840194.867805.795627.5811941.632.32227.061101.933272453.37比熱30.1346.5829.3930.4121.3648.39170.9795.8583.49比例6.2933.12172.7152.8654.3832.0657.6540.0100.802100查得資料得到：當(dāng)溫度為250℃時甲醇的焓值為46883.2kJ/kmol，并且它的流量為14988.86Nm3。因此可以得到Q出=46883.2+272453.379250=21917251.36+68113344.8=90030596KJQ反應(yīng)=（102.37+200.39+115.69）因此，殼程熱水帶走熱量Q傳=Q入+Q反應(yīng)-Q出-Q熱又因?yàn)镼傳=G熱水Г熱水。所以G熱水=48672.257kg/h即時產(chǎn)蒸氣為2172.87m3。4.2常壓精餾塔的能量衡算Xf==0.41查《化工工藝設(shè)計(jì)手冊》以及相關(guān)設(shè)計(jì)資料得,甲醇的露點(diǎn)溫度大約為74.81℃，回流液的溫度大致為40℃,取回流液與加入甲醇的進(jìn)料成比例，其比例值為4:1。因此通過相關(guān)計(jì)算整理得到帶入熱量表4-3表4-3常壓塔入熱Table4-3Atmosphericpressureheating物料進(jìn)料回流液加熱蒸汽組分甲醇水+堿甲醇流量：kg/h11916.349541.601954160.1溫度：℃12412440比熱：kJ/kg℃2.684.262.68熱量:kg/h3960038.115040254.78102285963Q加熱=111286255.89+Q加熱。帶出熱量見表4-4表4-4常壓塔物料帶出熱量Table4-4Heatoutofpressuretowermaterials物料精甲醇回流液殘液熱損失組分甲醇甲醇甲醇水+堿流量：kg/h11916.34954160.1119.169541.601溫度：℃7575105105比熱：kJ/kg℃2.682.683.504.187潛熱：kJ/kg1046.751046.75熱量:kg/h2396231.0919178616043