安全操作規(guī)程1

四十四、安全生產(chǎn)操作規(guī)程

(-)安全操作基本規(guī)定

一、環(huán)境和工作場所

1、各通道上不準(zhǔn)堆放障礙物，應(yīng)保持暢通無阻。

2、廠內(nèi)不準(zhǔn)騎自行車，進(jìn)廠后自行車必須在停車棚內(nèi)依次停放。

3、生產(chǎn)區(qū)各通行道、倉庫、單位等，嚴(yán)禁吸煙。

4、工作場所和通道應(yīng)有足夠照明，門窗等透光和高熱處、機(jī)器傳動部位、

電動機(jī)與蒸汽管上不準(zhǔn)烘烤衣服等雜物。

5、工作場所內(nèi)的溝、池、平臺，必須加蓋加欄，修理完畢，應(yīng)立即裝好。

6、各種生產(chǎn)用料，應(yīng)集中妥善放置，以不影響操作和通行為原則，凡影響

人身安全或操作的廢舊物料、另碎雜物應(yīng)及時清除出單位。

7、注意通道上面的危險標(biāo)志和警告牌，不準(zhǔn)冒險進(jìn)入危險區(qū)域。

8、機(jī)器上的一切防護(hù)設(shè)備應(yīng)保持完好，牢固有效，除停機(jī)檢修外，不得任

意拆除。

9、露天跳板積有霜雪、薄冰時必須采取防滑措施，否則不能使用，以防發(fā)

生意外事故。

二、一般工作崗位安全操作規(guī)定

1、不違章作業(yè)，并制止他人冒險作業(yè)。

2、工作前穿戴好規(guī)定的勞動防護(hù)用品，檢查設(shè)備及作業(yè)場地，做到安全可

靠、文明生產(chǎn)。

3、不準(zhǔn)擅自開動別人操作的機(jī)械、電氣開關(guān)設(shè)備。登高作業(yè)應(yīng)戴好安全帶、

安全帽，并有專人監(jiān)護(hù)，防止墜落，嚴(yán)禁向下亂拋工具和設(shè)備零件。

4、各種安全防護(hù)裝置、信號標(biāo)志、儀表及指示器等不準(zhǔn)隨便拆除，保持齊

全有效靈敏可靠。

5、機(jī)器設(shè)備停機(jī)檢查或修理時，應(yīng)切斷電源，并懸掛警示牌，取牌人，應(yīng)

是掛牌人。開車時應(yīng)先進(jìn)行詳細(xì)檢查，然后發(fā)出信號，聽到回音后，才能開車。

6、多人操作及起重搬運(yùn)要統(tǒng)一指揮，密切配合，不準(zhǔn)超負(fù)荷使用機(jī)器設(shè)備。

7、廠區(qū)除指定地點(diǎn)外不準(zhǔn)吸煙，在易燃物品附近嚴(yán)禁煙火，非電氣人員不

準(zhǔn)裝拆、修理電氣設(shè)備。

8、廠內(nèi)機(jī)動車禁止無證駕駛，機(jī)動車進(jìn)出單位，轉(zhuǎn)彎必須鳴號減速。車輛

行駛中嚴(yán)禁爬上跳下。

9、工作時思想集中，不準(zhǔn)打鬧、赤膊、赤腳、穿拖鞋和高跟鞋。

10、發(fā)生事故后迅速報告，在能力范圍內(nèi)實(shí)施搶險救援，同時注意保護(hù)現(xiàn)場。

三、工作前

1、必須要有足夠的休息，保持充沛的精力，凡是酗酒者不準(zhǔn)上班。

2、認(rèn)真做好接班工作，充分了解工作內(nèi)容與方法。

3、工具、設(shè)備與操作環(huán)境應(yīng)詳細(xì)檢查，在確保安全的情況下方可操作。

4、從事危險作業(yè)或接觸有強(qiáng)腐蝕性物品，必須使用完好的防護(hù)用具。

5、必須熟記本崗位安全操作規(guī)程。

四、工作時

1、必須合理使用本崗位規(guī)定的勞動防護(hù)用品。

2、凡停車卸下的安全防護(hù)裝置，必須在開車前恢復(fù)原狀。

3、工作服應(yīng)緊身，行動方便，不可飄蕩，留有長發(fā)女工必須把長發(fā)戴在工

作帽內(nèi)，不準(zhǔn)穿長服和長裙工作。

4、非專職范圍內(nèi)的一切機(jī)械、電氣設(shè)備不準(zhǔn)亂動，本專職范圍內(nèi)的一切機(jī)

械、電氣設(shè)備也不應(yīng)讓別人隨便亂動。

5、必須集中思想進(jìn)行工作，不準(zhǔn)談笑、打鬧玩笑和隨便離開工作崗位，不

準(zhǔn)赤膊、赤足、穿拖鞋和高跟鞋工作。

6、共同作業(yè)應(yīng)緊密聯(lián)系，必要時應(yīng)有人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，發(fā)現(xiàn)別人違章操作

或不安全因素，必須及時加以制止。

7、傳遞工具不準(zhǔn)亂拋，必須送到對方手中或放在身邊。

8、釘板等容易傷人的物體，不可隨意亂放。

9、不要從高處或樓上向下扔任何物件，如工作需要往下扔時，必須有人在

下面監(jiān)護(hù)。

10、不要依靠或坐在任何危險區(qū)域或機(jī)械旁邊的防護(hù)欄桿、防護(hù)罩上，不準(zhǔn)

坐在高處窗戶圍欄上。

11、拆堆卸物，必須從上而下，從外到里，不可中間抽拔。

12、在潮濕、易滑的地面上作業(yè)，事前應(yīng)采取防滑措施，注意滑跌。

13、別人正在工作如有可能危害自己安全時，不可去靠近。

14、撬棒撬物，接觸點(diǎn)必須牢固可靠，以防施力時打滑。

15、各種桶（罐）、池（槽）、地井、地溝等口部蓋板不準(zhǔn)隨便打開，如因工

作需要打開時，必須設(shè)標(biāo)記、照明，并用物件攔好，工作完畢及時蓋好。

16、進(jìn)入地溝、地井或各種池、槽等容器內(nèi)工作，必須先采取安全可靠措施,

并有人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人不準(zhǔn)離開現(xiàn)場。

17、各種受壓容器，在承壓情況上不準(zhǔn)敲打、碰撞、檢修，非專職人員不準(zhǔn)

觸動。

18、不準(zhǔn)在吊動物件下面站立和通行。

19、電焊作業(yè)時，他人不得靠近，直接用眼睛注視電焊弧光，以防被電弧刺

傷。

20、凡與上下工序有聯(lián)系工作，必須事先聯(lián)系或發(fā)信號（打警鈴或指示燈）

得到回音后方可作業(yè)。

21、不要使火花或工作中產(chǎn)生的火花與易燃品或乙烘瓶、氧氣瓶接近，以防

爆炸傷人和引起火災(zāi)。

22、注意危險標(biāo)志，嚴(yán)禁冒險作業(yè)。

五、工作后

1、工作環(huán)境應(yīng)做好清潔工作，工具、零件、雜物收拾好，下班后不繼續(xù)生

產(chǎn)，必須切斷電源，熄滅火種。

2、做好交班工作記錄，有關(guān)問題向接班人員詳細(xì)交待清楚后方可離廠。

六、機(jī)械設(shè)備操作

1、在機(jī)械傳動部位工作，服裝必須做到“三緊”（即腰、袖口、褲腳），不

準(zhǔn)穿長大衣和圍圍巾工作。

2、機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)用手摸轉(zhuǎn)動部位，不得將身體伸入傳動部位內(nèi)探取

物件，不準(zhǔn)在無防護(hù)設(shè)施的傳動裝置上跨越或機(jī)械空隙處穿行。

3、運(yùn)轉(zhuǎn)中難于加油的摩擦部位應(yīng)停機(jī)加油，凡傳動部位檢查、修理或清潔

工作等必須停機(jī)進(jìn)行。

4、停機(jī)檢修或搞清潔工作時，在該機(jī)的主控開關(guān)掛上“正在修理，不準(zhǔn)開

動”的警示牌，工作完結(jié)收回警示牌時，應(yīng)由原掛牌人自己收回。

5、機(jī)器開動前，必須先進(jìn)行檢查或聯(lián)系，確知無人在危險區(qū)后方可開車，

開車前應(yīng)發(fā)出信號。

6、因工作需要拆下的防護(hù)設(shè)備，在開車前必須恢復(fù)裝上，否則不可開車。

7、機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)時，發(fā)現(xiàn)輻筒、軸上面繞有損紙等物，不準(zhǔn)用手去處理，必

要時停機(jī)處理，各種車床、鉆床等運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁戴手套操作。

8、上、卸皮帶必須停車進(jìn)行，不準(zhǔn)用電動機(jī)轉(zhuǎn)動辦法上、卸皮帶。

9、停車上皮帶，手應(yīng)貼住進(jìn)口的后邊用手掌進(jìn)行，卸皮帶的手不可距進(jìn)口

太近。

10、長或闊的皮帶，上皮帶時，應(yīng)用繩縛住后搬動皮帶盤來進(jìn)行。

11、打皮帶臘應(yīng)在出口處打，加松香時不可離進(jìn)口太近，應(yīng)放在紙板上去加。

12、凡是一切活動的地軸、輻筒、輸送帶上面不準(zhǔn)站立或坐、睡。

13、機(jī)器在切斷電源后尚有慣力，不可用手或腳去制止。

14、有精神病史或患精神錯亂病者（如癲癇?。?，不準(zhǔn)在機(jī)器傳動部位作業(yè)

和電氣作業(yè)。

七、電氣設(shè)備安全操作

1、除電工外任何人員不得拆裝和修理一切電氣設(shè)備。

2、任何電氣設(shè)備與工具的金屬外殼，均要有良好的接地裝置，否則不可使

用。

3、新增或臨時安裝的電氣設(shè)備，必須由電工教會操作人員使用方法后才能

自行開動。

4、一切電氣設(shè)備周圍要保持清潔，用水沖洗地面時，不準(zhǔn)使水灑落在電氣

設(shè)備上或用濕布揩擦電氣設(shè)備，所有供電線上禁止掛任何東西。

5、一切電氣設(shè)備或工具如發(fā)現(xiàn)漏電或損壞現(xiàn)象，應(yīng)立即停止使用，并通知

電工檢查。

6、一切手持電動工具，在使用前必須采取保護(hù)性接地或接零的措施，使用

時要戴橡皮手套，并在地上墊好絕緣墊子或用好觸電保安器。

7、生產(chǎn)中發(fā)生突然停電，應(yīng)立即拉下閘刀，以免來電時發(fā)生危險。

8、赤腳、濕手不可接觸任何電氣設(shè)備與使用電氣工具。

9、任何電氣設(shè)備在未經(jīng)查明是否有電之前一律作為有電處理。

10、電線不可亂掛亂繞，破碎接頭或絕緣失效的電線必須及時更換。

11、臨時照明行燈應(yīng)用36伏以下的低壓燈，在特殊潮濕的地方或金屬容器

內(nèi)照明，其電壓不得超過12伏。

12、電氣設(shè)備發(fā)生燃燒，應(yīng)立即切斷電源，在未切斷電源之前，不可用水或

酸堿滅火器去滅火，應(yīng)用干粉、1211滅火器、黃砂去噴熄。

13、使用電風(fēng)扇排風(fēng)扇時，必須裝上防護(hù)罩殼，電線必須架空，不得隨地亂

放。

14、變電室未經(jīng)電氣部門主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，其他人嚴(yán)禁入內(nèi)。

八、杠抬安全

1、扛抬重物時，上肩下肩要同時同落，起步后步調(diào)一致，并應(yīng)相互照應(yīng)，

轉(zhuǎn)彎時要慢些。

2、抬前杠者發(fā)現(xiàn)路有高低不平與障礙時，必須慢行并應(yīng)通知后杠注意。

3、抬杠物料繩結(jié)要打牢，并不可太長或太短，多余的繩頭不可拖在地上。

4、有上下坡的地方，后杠與前杠均應(yīng)拉住繩索，以防單面活動傷人。

5、搬運(yùn)長物件在放下去時，應(yīng)相互聯(lián)系后二人同時放手。

6、可損的物料攢下地要注意周圍環(huán)境。

九、起重工具/設(shè)備安全操作

1、起重工具必須經(jīng)常保持完整良好，使用前應(yīng)先檢查。

2、在起吊物件前，繩索必須牢固，以防滑出、松散與斷裂。

3、遇吊棱角（快口）的物件，繩索與物件間應(yīng)襯墊保護(hù)物，以防割斷。

4、物件起吊要找準(zhǔn)重心，一般應(yīng)垂直不可斜吊，必須斜吊的物件后面必須

用繩子拉住，操作人員應(yīng)站在起重物件的側(cè)面。

5、物件離地時要稍停片刻，待平穩(wěn)后再吊，并注意在起重物件上不可站人

和浮放工具等雜物。

6、物件起吊后，嚴(yán)禁在起重物件下面站立或通行。

7、禁止利用起重機(jī)拉拔被泥土埋沒的物件，起重物件不得在空中作較長時

間的停留。

8、裝卸物件特別是在將落槽時，不可將手伸入物件下面去工作。

9、起重物件時，必須做好緊密聯(lián)系，必要時應(yīng)有專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，參加

起重人員必須戴好安全帽，在物件離地時，應(yīng)測試、檢查鋼絲繩、軋頭等有否松

動。

十、吊裝作業(yè)安全

1、起吊前必須對電機(jī)設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、操作時思想高度集中，開車前要發(fā)出音響信號，并注意觀察附近設(shè)備和

人員活動情況。

3、禁止超負(fù)荷起吊，對所吊重物重量估計不足時，應(yīng)作試吊試驗(yàn)，以防超

負(fù)荷起吊發(fā)生斷鋼絲繩事故。

4、吊運(yùn)物件要穩(wěn)起穩(wěn)落，嚴(yán)禁劇烈擺動，忽起忽落等冒險操作。

5、物件應(yīng)垂直起吊，不可斜吊或遠(yuǎn)距離拖吊，嚴(yán)禁吊運(yùn)物件從作業(yè)人員的

上方通過。

6、在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)吊機(jī)有異?，F(xiàn)象，必須立即停機(jī)檢查，排除故障，未找出

故障原因前不可開機(jī)。

7、鋼絲繩要定期檢查，發(fā)現(xiàn)斷股，應(yīng)及時調(diào)換。

8、對各種連接羅栓、銷軸、吊鉤等受力部件要經(jīng)常進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)損

壞或裂紋要及時更換。

9、沒有專用工具，不準(zhǔn)吊運(yùn)氣瓶之類的受壓容器。

10、吊運(yùn)時，被吊物件上不允許放物件，更不允許站人，工作完畢，吊鉤應(yīng)

停在二米以上高空。

11、電梯載重量不得超過額定標(biāo)準(zhǔn)。

12、輪胎吊在工作時，應(yīng)檢查膠輪及活撐腳是否平穩(wěn)著地。

十一、蒸汽藥液容器的操作安全

1、開啟閥門應(yīng)側(cè)面站立，并應(yīng)由小而大緩慢進(jìn)行，不可猛力開啟。

2、如閥門上套有皮管，開啟時管口方向朝安全位置，不平服的皮管在沒有

扭力時再開啟。

3、可能觸及傷人的蒸汽管路與設(shè)備，必須用石棉等隔熱物包扎起來。

4、檢修蒸汽管路與設(shè)備時，必須先關(guān)好蒸汽總閥門，并放空蒸汽與熱水，

以防水汽沖出傷人。

5、用蒸汽加熱應(yīng)先放水，當(dāng)水滿出蒸汽管口時，再開啟閥門。

6、搬運(yùn)和倒灌硫酸、鹽酸、堿液等腐蝕性強(qiáng)的化學(xué)藥品，必須戴好防護(hù)眼

鏡及其它防護(hù)用具，倒灌時臉部應(yīng)向側(cè)。

7、稀釋濃的強(qiáng)酸，應(yīng)將酸慢慢倒入水中，切勿將水倒入酸中，以免濺出和

爆炸。

8、凡硫酸、鹽酸、堿液等濺入眼內(nèi)或皮膚上，應(yīng)立即用清水沖洗，然后視

輕重程度去醫(yī)務(wù)室治療。

十二、壓力容器操作安全

1、操作壓力容器應(yīng)由取得特種設(shè)備操作資格證的人員進(jìn)行，其他人員不準(zhǔn)

擅自操作。

2、各種受壓容器不準(zhǔn)超壓使用。

3、壓力容器和管道受壓時，嚴(yán)禁撞擊和燒焊。

4、壓力容器的安全閥，須鉛封??；未經(jīng)主管部門同意不準(zhǔn)隨便拆除。

5、根據(jù)壓力容器的大小，裝置合理的壓力表，壓力表與安全閥必須經(jīng)常保

持靈敏有效，如有失靈現(xiàn)象，應(yīng)立即修理或調(diào)換。

6、壓力容器在使用時，專職工不可擅自離開工作崗位，如有特殊情況離開

時必須請組長或?qū)Ｈ丝垂堋?/p>

7、各種氣瓶存放或使用必須距離明火十米，并避免在太陽下爆曬，搬運(yùn)時

防止撞擊。

8、氧氣瓶防止油膩沾污，不準(zhǔn)與可燃?xì)馄糠旁谝黄稹?/p>

十三、深入容器內(nèi)進(jìn)行檢修、燒焊、清杰等工作的操作安全

1、進(jìn)入容器內(nèi)做任何工作，都應(yīng)事先打開所有孔眼，關(guān)閉不能開啟的管道

閥門（蒸汽水等）口，外設(shè)專人監(jiān)護(hù)，防止發(fā)生意外事故。

2、在容器內(nèi)燒焊或做其他工作，應(yīng)時停時續(xù)，隨時外出休息，以免缺氧后

造成室息。

3、進(jìn)入通風(fēng)不良狹小的容器內(nèi)工作，特別是漿池、陰井、下水道，監(jiān)護(hù)人

監(jiān)視內(nèi)部人員的動態(tài)，根據(jù)情況準(zhǔn)備好急救措施，防止硫化氫氣體中毒。

4、鐵制容器內(nèi)照明，應(yīng)用12伏低壓行燈、變壓器不準(zhǔn)放入容器內(nèi)或潮濕處

及金屬導(dǎo)體上。

十四、登高作業(yè)安全

1、在二米以上（含二米）高空危險地區(qū)作業(yè)，登高者必須帶上安全帽，安

全帶要縛在堅固的結(jié)構(gòu)上，工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)。

2、登高作業(yè)時，不可穿硬底或塑料底鞋。

3、登高作業(yè)時，要注意周圍電線，防止觸電，必要時切斷電源作業(yè)。

4、影響地面安全的危險工程，在高空作業(yè)的下方要用繩或欄桿圍住后工作，

必要時現(xiàn)場應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

5、禁止上下拋扔工具和其他物件，必須用繩子傳遞，如需往下扔物件時要

有人監(jiān)護(hù)。

6、登高作業(yè)下方不許作業(yè)，如生產(chǎn)需要必須工作，應(yīng)戴上安全帽。

7、在梯子上面工作時，梯子下面要有人扶牢或梯頂用繩子縛牢，必要時扶

梯人要戴安全帽，直梯斜度以60-70度為宜，登梯上、下人要面對梯子。

8、在頂棚屋架上作業(yè)，事先應(yīng)檢查頂面承受壓力，對于不能保持操作安全

的場所，要采取各種有效的防護(hù)措施。

9、石棉瓦屋面，玻璃鋼頂棚不準(zhǔn)行走，確因工作需要行走時，必須踏在木

行條上或設(shè)置專用設(shè)備等物墊在瓦上才能作業(yè)。

10、懸空作業(yè)或較大坡度的斜面工作，必須系安全帶。

11、背料上堆，踏板下面要設(shè)安全網(wǎng)、安全墊或采取其他防范措施，跳板的

坡度不準(zhǔn)超過10度。

12、跳板必須質(zhì)地堅固，安全平穩(wěn)，厚度不少于5厘米，超過3米長的跳板

不準(zhǔn)同時站立2人工作。

13、對技術(shù)改造、設(shè)備搬遷、房屋修理等臨時性登高作業(yè)，必須具有可靠安

全措施才能作業(yè)。

14、進(jìn)行高空焊割作業(yè)，必須清除火星飛濺范圍內(nèi)的易燃易爆物，并劃出安

全防護(hù)區(qū)，不準(zhǔn)行人進(jìn)入。

15、登高修理電器設(shè)備時，一定要切斷電源，并掛上警告牌才能作業(yè)。

16、在登高作業(yè)時，操作人員不可打鬧、玩笑，不準(zhǔn)坐在無圍欄處休息。

17、對患有心臟病、高血壓、癲癇病、精神病、美尼爾氏癥、貧血、嚴(yán)重關(guān)

節(jié)炎等疾病者不準(zhǔn)登高作業(yè)，大風(fēng)、大霧、冰雪天氣不宜登高作業(yè)。如發(fā)生緊急

搶修等特殊情況，要采取可靠安全措施才能作業(yè)。

（-）機(jī)動車輛安全操作規(guī)程

一、一般操作規(guī)定

1、駕駛員必須取得駕駛證，嚴(yán)格遵守《道路交通安全法》和有關(guān)管理規(guī)則。

2、飲酒后不準(zhǔn)駕駛車輛，在駕駛時不準(zhǔn)吸煙、飲食、談笑和其他妨礙安全

的任何動作，駕駛室不準(zhǔn)超額坐人。

3、行駛前必須檢查車輛剎車、方向機(jī)、喇叭、照明信號燈等主要裝置是否

齊全完好，嚴(yán)禁帶病出車。

4、行駛前，應(yīng)檢查周圍有無障礙物，鳴號起步。

5、在上下乘員時，必須做到停穩(wěn)開門，關(guān)門起步。

6、在行駛中，應(yīng)隨時注意來往行人及車輛動態(tài)，減速慢行，最高時速不得

超過10公里，進(jìn)出廠門、拐彎5公里；單位、庫房3公里；叉路口做到一慢二

看三通過并鳴號示意。

7、停車時要選擇適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)，不準(zhǔn)亂停亂放，應(yīng)按指定地點(diǎn)依次停放。停車

后應(yīng)將鑰匙取下，拉緊手剎。

8、在吊車下面裝卸時，司機(jī)必須離開駕駛室，不準(zhǔn)在這時檢查、修理車輛。

（三）主要工器具使用安全規(guī)程

一、一般安全操作規(guī)程

1、工器具應(yīng)每季度進(jìn)行一次檢查。

2、電氣工具必須有良好接地（如三芯線），沒有接地裝置不可使用。

3、禁止將電線線頭直接插在插座或其他電源上使用。

4、拔拉插頭時手要捏在插頭上，放下或提取電氣工具時，不能直接拉電線。

5、電源線通過交通要道時，電線應(yīng)架空或采取保護(hù)措施以防車輛軋壞電線

發(fā)生危險。

6、電氣工具應(yīng)放在干燥處，不可受潮，遇到停電休息和離開工作崗位時，

必須切斷電源。

二、行燈

1、行燈電壓不得超過36伏,在特別潮濕或周圍均屬良好導(dǎo)體的環(huán)境中工作,

電壓不得超過12伏。

2、行燈進(jìn)線長，不可超過2米。

3、行燈變壓器不可放在金屬良好導(dǎo)體的容器內(nèi)使用。

三、油壓千斤頂

1、油壓千斤頂，必須愛護(hù)使用，做好日常維護(hù)保養(yǎng)工作，及時加油。

2、使用時，下面必須加平墊木，受力點(diǎn)要選擇適當(dāng)，頂頭與設(shè)備的金屬光

滑面接觸時，應(yīng)墊以硬木，防止滑動，要穩(wěn)起穩(wěn)落，以免發(fā)生事故。

四、手電鉆沖擊鉆

1、使用前仔細(xì)檢查電線外殼，必須有接地線或接中性線保護(hù)。

2、根據(jù)孔徑選用適當(dāng)規(guī)格的電鉆。

3、使用電鉆時，操作人員應(yīng)戴橡皮手套，應(yīng)站在絕緣物上，用力不可過猛,

防止超負(fù)荷。

4、使用時發(fā)現(xiàn)電鉆震動發(fā)熱、漏電等現(xiàn)象應(yīng)立即關(guān)掉電源檢查。

5、取、放電鉆時不能提著電鉆的電線。

五、臺鉆

1、使用臺鉆要戴好防護(hù)眼鏡和規(guī)定的防護(hù)用品，禁止戴手套。

2、鉆孔時，工作必須用鉗子、夾具或壓鐵夾緊壓牢，禁止用手拿著鉆孔。

鉆薄片工件時，下面要墊木板。

3、在鉆孔時只準(zhǔn)用板刷清除鐵屑，亦不允許用口吹或者用手擦試。

4、在開始鉆孔或孔將要鉆穿時，用力要輕，以防工件轉(zhuǎn)動或甩出傷人。

5、工作中，要把工件放正，用力要均勻，以防鉆頭折斷。

六、手拉葫蘆

1、懸掛葫蘆的構(gòu)架必須牢固可靠，工作時葫蘆掛鉤、銷子、鏈條剎車裝置

必須保持完好。

2、不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。

3、起吊物件時，除操作葫蘆的人員外，其他人員不得靠近被起吊物件。

4、起吊物件必須捆扎牢靠，吊具吊索應(yīng)在允許負(fù)荷范圍。

5、用二個葫蘆抬吊一物件時，兩端繩應(yīng)相距一定距離，使重量均勻分擔(dān)，

操作人員動作要協(xié)調(diào)一致并由專人統(tǒng)一指揮。

6、放下物件時，必須緩緩輕放，不允許自由落下。

七、梯子

1、竹梯一律應(yīng)用橡皮包腳防滑，破裂霉?fàn)€等不安全與不牢固的梯子不可使

用。

2、架擱梯子必須牢固平穩(wěn)，其與地面所距夾角，應(yīng)以60度至70度為宜。

3、在水泥地與光滑地面上使用梯子，梯腳應(yīng)有防滑物墊。

4、沒有防滑墊的梯子，必須有人扶牢。

5、不準(zhǔn)將兩只梯子接長使用。如必須采用時連接處要用鐵絲綁牢。

6、人字梯子底腳開檔的闊度，應(yīng)不小于梯高的五分之二，開檔間并用繩縛

牢。

7、在梯子上做用力工作時，梯子頂端應(yīng)用繩子縛牢后方可工作。

8、梯子不能用凳子、臺子、箱子、桶等作為墊具使用。

9、兩手握有重物不可上下梯子，梯子頂高一級不可站立工作。

八、砂輪機(jī)

1、砂輪機(jī)的防護(hù)罩和透明玻璃防護(hù)板、吸塵器托刀架必須完備。

2、公用砂輪機(jī)要有專人負(fù)責(zé)檢查和維修，更換砂輪，凡有破損裂紋及孔徑

過大不準(zhǔn)使用，裝砂輪時應(yīng)加襯墊，擰緊螺母要適中，并經(jīng)5T0分鐘空運(yùn)轉(zhuǎn)試

驗(yàn)后才準(zhǔn)使用，砂輪磨薄、磨小后應(yīng)及時更換。

3、砂輪機(jī)在開動前，要認(rèn)真察看砂輪與防護(hù)罩之間有無雜物，確認(rèn)無問題

時，再開動砂輪機(jī)。砂輪機(jī)開動后要空轉(zhuǎn)2-3分鐘，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常時，才能使用，

托刀架與砂輪工作面的距離，不能大于3mm。

4、操作者必須戴眼鏡，磨工件或刀具不能用力過猛，不準(zhǔn)撞擊砂輪。

5、在同一塊砂輪上不準(zhǔn)兩人同時使用，更不準(zhǔn)在砂輪的側(cè)面磨，操作者應(yīng)

站在砂輪機(jī)側(cè)面，不要站在砂輪機(jī)的正面，以防砂輪崩裂，發(fā)生事故。磨工具用

砂輪不準(zhǔn)磨其它任何工件和材料。

6、對于細(xì)小的、大的和不好拿的工件，不準(zhǔn)在砂輪與托板之間，將砂輪擠

碎。

7、砂輪不準(zhǔn)沾水，應(yīng)保持干燥。以防濕水后推動平衡，發(fā)生事故。

8、砂輪機(jī)用完后，應(yīng)立即關(guān)閉電源，不要讓砂輪機(jī)空轉(zhuǎn)。

九、電動手砂輪機(jī)

1、電動手砂輪必須有牢固的防護(hù)罩和良好的接地線。否則不準(zhǔn)使用。

2、使用前，要檢查各部螺絲有無松動，砂輪片有無裂紋，金屬外殼和電源

線有無漏電，如有上述弊病，必須修好后使用。

3、使用前，要進(jìn)行空轉(zhuǎn)試驗(yàn)，無問題時方可使用。

4、工作中，要戴上必要的防護(hù)用品，工作者不準(zhǔn)正對砂輪，應(yīng)站在側(cè)面。

砂輪機(jī)要拿穩(wěn)，緩慢接觸工作，不準(zhǔn)撞擊猛壓，不準(zhǔn)使用砂輪側(cè)面。

5、正在轉(zhuǎn)動的砂輪機(jī)不準(zhǔn)隨意放在地上，待砂輪停穩(wěn)后，放在指定地方。

暫時不用時，必須關(guān)閉電源。

6、發(fā)現(xiàn)電源線纏卷打結(jié)時，要耐心解開，不得手提電線或砂輪機(jī)強(qiáng)行拉動。

7、換砂輪時，要檢查砂輪片有無裂紋或缺損，配合要適當(dāng)，用扳手?jǐn)Q緊螺

帽，松緊要適當(dāng)。

8、砂輪機(jī)要存放在干燥處，并有專人負(fù)責(zé)定期檢修。

十、砂輪切割機(jī)

1、開動前，應(yīng)檢查防護(hù)罩是否牢固，砂輪是否穩(wěn)固，砂輪有否缺口，發(fā)現(xiàn)

問題處理后方能開動。

2、切割長料兩端都要用托架托住，以免切割時跳動。

3、操作時，砂輪與工件接觸要慢，讓砂輪與工件接觸正常后再均勻用力切

割工作件。

4、操作者要偏離砂輪旋轉(zhuǎn)方向，以防砂輪萬一碎裂飛擊傷人。

5、換新砂輪時，要檢查砂輪有無裂紋或缺損，砂輪夾板要適當(dāng)，一般不能

小于砂輪直徑的三分之一。

十一、糧頭

1、銀頭柄應(yīng)用韌性硬木制成，不可有節(jié)疤、斜絲。

2、銀頭柄必須裝牢固，頂端應(yīng)嵌退拔銷，卷邊、缺口與松動的鎮(zhèn)頭不可使

用。

3、揮銀頭應(yīng)注意周圍環(huán)境，特別是身后的環(huán)境。

十二、鑿子

1、鑿子頂端如有卷邊要磨去后使用。

2、用鑿金屬至最后部分，不可用力過猛，并應(yīng)防止鐵屑飛擊傷人。

3、鐵屑飛出要傷害眼鏡的工作，必須戴上防護(hù)眼鏡。

十三、扳手

1、扳手與板手不可拼接使用，扳手與螺帽吻合太松時，應(yīng)更換。

2、在回旋余地較小的地方使用扳手，應(yīng)用手掌推送扳手的尾部，以免碰傷

手指。

十四、起子

1、起子口子不可太薄，側(cè)面不可太傾斜，以防用力時容易打滑。

2、起子用力時，其用力的方向不要對著自己或別人，以防脫落。

3、不能把起子當(dāng)鎏子、撬棒使用。

（四）化驗(yàn)檢驗(yàn)安全操作規(guī)程

一、安全操作技術(shù)

1、使用玻璃儀器之前，應(yīng)檢查是否完好，有裂縫、缺損的玻璃儀器不準(zhǔn)使

用。

2、一切有毒性或有惡臭的試劑進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，均應(yīng)在通風(fēng)的地方進(jìn)行。

3、使用強(qiáng)揮發(fā)性的易燃試劑時，應(yīng)離火較遠(yuǎn)的地方進(jìn)行。利用有機(jī)溶劑作

抽提試驗(yàn)時，應(yīng)在水浴上進(jìn)行，不得使用明火或開口電爐。

4、撲滅已燃苯、乙醛或乙醇時應(yīng)用沙或干粉滅火機(jī)。

5、傾倒試劑或溶液時，切勿在容器上俯視，以免濺到臉部或衣服上。

6、試管加熱時，不要使管口向著自己或別人，也不要俯視正在加熱的物體。

7、用嗅覺檢查藥液或試劑時，不要直接在瓶口嗅，只能用手扇少量氣體輕

輕嗅聞。

8、稀釋濃的強(qiáng)酸，特別是硫酸，應(yīng)將酸慢慢倒入水中，并不斷攪拌，切勿

將水倒入酸中，以免濺出或爆炸。

9、使用有關(guān)分析儀器時，必須事先熟悉使用規(guī)程，按照要求進(jìn)行操作。

10、進(jìn)行有關(guān)化驗(yàn)分析項(xiàng)目時，必須嚴(yán)格按照有關(guān)要求步驟方法進(jìn)行操作。

11、酒精燈未熄滅之前，不準(zhǔn)倒入酒精，嚴(yán)禁把酒精燈拿到別的燈上去引火。

12、使用的玻璃棒，必須將兩端燒圓，玻璃管與嘴接觸的部分也要燒圓，不

能有快口。

13、燒瓶、燒杯、三角瓶可放在電爐上直接加熱，加熱前必須將外部水滴榛

掉，其它容量瓶、稱量瓶、試劑瓶等均不可直接加熱，只能放在水浴上加熱。

14、不準(zhǔn)在烘箱上烘雜物，一切通電儀器不用時必須及時切斷電源。

15、不準(zhǔn)用濕布揩擦帶電儀器。

16、化驗(yàn)室用的儀器，必須經(jīng)常進(jìn)行保養(yǎng)維修。

二、使用電爐

1、電爐底下用石棉墊好。

2、使用前檢查電源上插頭時手應(yīng)干燥。

3、從電爐上取下物品時，應(yīng)先切斷電源。

4、使用電爐時不準(zhǔn)離開人。

三、使用烘箱

1、烘箱應(yīng)放置平穩(wěn)。

2、使用時，調(diào)整好溫度后，不得任意轉(zhuǎn)動溫度調(diào)節(jié)器。

3、烘箱底層，不準(zhǔn)烘東西。

四、使用電熱蒸饋水器

1、蒸儲水器，必須專人負(fù)責(zé)操作。

2、有關(guān)部門應(yīng)定期檢查設(shè)備。

3、作用時必須先加水至水位線，然后通電使用。

4、使用時，不能斷水，否則會造成紫銅管外殼燒熔事故。

5、使用完畢應(yīng)先關(guān)閉電源十至十五分鐘后，再關(guān)水源并將管內(nèi)存水全部放

士

JTGo

（五）空壓機(jī)作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

1、工作人員必須經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)，方可獨(dú)立操作。

2、操作人員上崗前必須要穿好勞動保護(hù)用品。

3、周圍環(huán)境不應(yīng)存在有毒，易燃，易爆和腐蝕性氣體。

4、開機(jī)前應(yīng)確定機(jī)組內(nèi)無人和雜物。開機(jī)前應(yīng)通知機(jī)組操作人員確保安全。

開車前，必須檢查空壓機(jī)的各潤滑部位是否注滿油，以免燒壞機(jī)件。

5、開機(jī)前要檢查安全防護(hù)裝置，檢查油位是否正常。在空壓機(jī)發(fā)生故障或

有不安全因素存在時，切勿強(qiáng)行開機(jī)，應(yīng)切斷電源后并作出標(biāo)志。

6、開機(jī)后要待運(yùn)轉(zhuǎn)一個循環(huán)（能順利的完成加載和泄荷過程）確認(rèn)正常后

方可離開。

壓縮機(jī)和電箱具有危險性，檢修或保養(yǎng)時應(yīng)確認(rèn)電源已被切斷,并在電源處

掛檢修或禁止合閘等顯著標(biāo)志，以防他人合閘送電造成傷害。

7、停機(jī)維護(hù)時等待整部空壓機(jī)冷卻后及系統(tǒng)壓縮空氣安全釋放,且維護(hù)人員

應(yīng)盡可能避開空氣壓縮機(jī)系統(tǒng)中的任務(wù)排氣口，關(guān)閉相應(yīng)隔離閥。

8、清洗機(jī)組零件時，應(yīng)采用無腐蝕性的安全溶劑，嚴(yán)禁使用易燃易爆及易揮

發(fā)的清洗劑。

9、空壓機(jī)運(yùn)行一段時間后，需定期檢查安全閥等保護(hù)系統(tǒng),確保其靈敏可靠。

10、每班巡視空壓機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)1次，遇到超溫以及各種異常聲音氣味時應(yīng)

立即停機(jī)進(jìn)行檢查。當(dāng)冷卻水突然中斷，應(yīng)立即停車檢查，停車后立即關(guān)閉進(jìn)水

閥，防止冷卻水通入灼熱的氣缸，使氣缸破裂，待自行冷卻后再供水開車。

11、不得隨意拆除或停用安全保護(hù)裝置和安全防護(hù)設(shè)施，安全閥每月做一次

啟動試驗(yàn)，并每年對安全閥以及壓力表進(jìn)行一次校正。

12、操作人員要遵守操作規(guī)程,發(fā)現(xiàn)異常要及時處理，電氣設(shè)備和機(jī)械設(shè)備發(fā)

生故障要通知專業(yè)人員處理。設(shè)備檢修、維護(hù)保養(yǎng)等應(yīng)在停機(jī)狀態(tài)并切斷總開關(guān)

的情況下進(jìn)行，掛“嚴(yán)禁合閘”標(biāo)識牌。

13、輸氣管應(yīng)避免急彎，打開送風(fēng)閥前，必須事先通知工作地點(diǎn)的有關(guān)人員。

14、空氣壓縮機(jī)出氣口處不準(zhǔn)有人工作，儲氣罐放置地點(diǎn)應(yīng)通風(fēng)，嚴(yán)禁日光

曝曬和高溫烘烤。

15、皮帶輪必須安裝有效的安全防護(hù)罩。

16、工作時，操作人員不準(zhǔn)擅自離崗。

17、嚴(yán)禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱，濾清器或其它空氣通路零件。

18、停車時應(yīng)先降低氣壓。

19、要保持空壓機(jī)和動力系統(tǒng)的外部清潔。機(jī)房內(nèi)要保持整潔，不得堆放其

他貨物。

（六）電氣焊工操作規(guī)程

1、電氣焊工必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，取得合格證后方可上崗操作。

2、上班前要穿戴好工作服、絕緣鞋、防護(hù)手套、面罩；高空作業(yè)時必須佩

帶安全帶。

3、詳細(xì)了解工作場地情況及焊、割物體的使用情況和構(gòu)造。

4、重點(diǎn)要害部門和重要場所，或明文規(guī)定未經(jīng)許可不得進(jìn)行焊、

割的地方，沒有經(jīng)過安全技術(shù)部門的批準(zhǔn)，不能進(jìn)行電氣焊。

5、焊、割場地附近，有易燃物、易爆物和易燃?xì)怏w等，未作清除

或未進(jìn)行覆蓋、隔離，不能進(jìn)行焊割。

6、用可燃材料作為保溫層、隔熱、隔音設(shè)備的部位，未采取切實(shí)

可靠的安全措施，不能進(jìn)行焊、害L

7、盛裝過易燃液體、氣體的容器未經(jīng)徹底清洗，不能進(jìn)行切割和焊補(bǔ)。

8、有壓力管道、容器的設(shè)備（如高壓氣瓶高壓管道，帶氣鍋爐），不能進(jìn)

行焊接和切割。

9、在禁火區(qū)內(nèi)，一律不許焊割。

10、在氣焊與氣割操作過程中，主要安全事項(xiàng)是注意預(yù)防氧氣、乙

烘瓶氣泄漏，發(fā)生燃燒和爆炸事故。

11、在焊接前要檢查電焊機(jī)的外殼和焊件是否已可靠接地，電纜

和電焊鉗手把應(yīng)很好地絕緣，電纜與焊接設(shè)備的連接螺栓是否擰緊擰牢。

12、工作前要準(zhǔn)備好滅火用具。如：泡沫滅火器，砂子、水桶等。

13、開關(guān)應(yīng)裝在箱內(nèi)，鐵殼開關(guān)的鐵殼必須接地。拉合開關(guān)時，

必須戴干手套，頭部偏離開關(guān)，防止觸電和開關(guān)發(fā)生火花燒傷面部和手。

14、改變焊機(jī)接頭，檢修焊機(jī)或轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)時，必須停電。

15、不要把帶電焊鉗夾在腋下或?qū)㈦娎|繞掛在脖子上搬移被焊物件。

16、雨天禁止在室外進(jìn)行作業(yè)。

17、使用氧氣瓶、乙煥瓶時不得靠近火源，勿暴曬。

18、氣瓶要有防震膠圈，帶有安全帽。

19、氧氣瓶、可燃?xì)馄颗c明火距離不小于10米，橡膠軟管不能短于15米。

20、氧氣瓶、橡膠軟管嚴(yán)禁沾染油脂，氣瓶內(nèi)氣體不可全部用盡，應(yīng)留有余

壓。

21、氧氣瓶安裝減壓器之前要略開氣瓶閥門吹除污物，打開閥門時不應(yīng)操作

過快。

22、氧氣瓶和與氫氣接觸的管道和設(shè)備要有良好可靠的接地裝置，以防靜電

造成自燃。

23、乙煥瓶必須垂直放置，不得臥放，以防丙酮流出。

24、氧氣瓶乙煥氣瓶應(yīng)禁止放在同一車輛內(nèi)使用，嚴(yán)禁震動和

撞擊。使用時，兩瓶之間的距離應(yīng)大于5m。

25、使用液化石油氣進(jìn)行焊、割時，氣瓶不得充滿液體，必須

留10—20%容積氣化空間；膠管和襯墊村料應(yīng)采用耐油材料；不靠近明火、

不爆曬、不漏氣。

26、液化石油氣瓶嚴(yán)禁火烤或用沸水加熱，冬季用40度以下溫

水加熱，不得靠近暖氣片。不得自行倒出殘液，以防遇火成災(zāi)。

27、特殊環(huán)境焊、割作業(yè)時，要制訂安全技術(shù)措施，經(jīng)施工單位

主負(fù)責(zé)人、安技部門、保衛(wèi)部門、經(jīng)理、總工簽字同意后，方可動火作業(yè)。

操作時，必須一人操作，專人監(jiān)護(hù)，并配有消防設(shè)施。

28、焊接與氣割作業(yè)后的安全檢查：

1）仔細(xì)檢查漏焊、假焊處，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時補(bǔ)焊；

2）對加熱的結(jié)構(gòu)部分，必須待完全冷卻后，才能進(jìn)料或進(jìn)氣；

3）檢查火種，對整個地帶及鄰近房屋進(jìn)行檢查；

4）最后徹底清理現(xiàn)場。

29、工作完畢嚴(yán)禁割、焊炬放在乙快瓶和氧氣瓶上。

30、下班前一定要檢查所有易燃、易爆的設(shè)備、器具，在確定沒有發(fā)生事故

危險的情況下，才能離開工作崗位。

（七）磨機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、開機(jī)前對機(jī)械周圍情況進(jìn)行詳細(xì)檢查。

2、檢查磨機(jī)所有螺絲是否有無松動。

3、檢查磨機(jī)兩頭的大瓦和其它軸瓦的油量、油質(zhì)、油圈、油槽及固定螺絲

是否松動。

4、檢查大小齒輪咬合情況，經(jīng)常加油、防止干磨。

5、檢查減速機(jī)內(nèi)的油量和軸承的緊固螺絲。

6、大瓦和磨體冷卻水管安好。

7、檢查電動機(jī)，啟動設(shè)備和電壓指示，手柄轉(zhuǎn)輪應(yīng)在啟動位置上。

8、防護(hù)罩應(yīng)放在適當(dāng)位置。

9、電機(jī)啟動困難并發(fā)出嗡嗡聲時，立即停車檢查，禁止連續(xù)頻繁啟動。

10、電機(jī)啟動跳閘、應(yīng)查明原因再啟動。

11、保護(hù)軸瓦和磨體冷卻水流量正常，冬季長時間停機(jī)應(yīng)抽出大瓦中冷卻水。

12、經(jīng)常檢查油泵、電機(jī)和油管回管是否暢通。

（八）化驗(yàn)小球磨安全技術(shù)操作規(guī)程

1、使用前應(yīng)詳細(xì)檢查螺絲有無松動，軸瓦是否缺油。

2、據(jù)所磨物料的重量及易磨性，對細(xì)度比面積的要求定好時間繼電器后上

好磨門，關(guān)閉磨機(jī)密閉罩后，方可開車。

3、開機(jī)后應(yīng)檢查設(shè)備動轉(zhuǎn)是否正常，電機(jī)軸瓦是否發(fā)熱，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即

停車。

4、停機(jī)后將小磨門卸下，換上磨門篩板，上緊螺絲，關(guān)閉磨機(jī)密閉罩，方

可開機(jī)，將物料從磨內(nèi)甩出，開機(jī)時應(yīng)避免站在迎著磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向附近處，以免

磨門螺絲松動時發(fā)生事故。

（九）電熱蒸儲水器安全技術(shù)操作規(guī)程

1、使用前先檢查電壓是否正常，電器設(shè)備應(yīng)有接地保護(hù)，定期檢查。

2、每天刷洗內(nèi)部一次，更新?lián)Q水，以免積儲水垢。

3、使用時必須注意先加水至水位線，然后通電使用。

4、應(yīng)經(jīng)常檢查水源流量，防止自來水突然減少或中斷，將電熱管燒壞。

5、定期清除凝結(jié)鍋壁、電熱管、冷凝器、回水管等處水垢，延長設(shè)備使用

壽命。

（十）破碎機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、開機(jī)前檢查電動機(jī)及其它附件的狀況，地腳螺絲和軸承螺絲的螺帽是否

緊固。

2、檢查三角皮帶及破碎機(jī)各部零件的狀況。

3、軸瓦中加足潤滑油、襯板兩端的鋼口磨擦處加入適當(dāng)潤滑油。

4、防護(hù)罩安好，不得歪斜，以免阻礙皮帶輪的轉(zhuǎn)動。

5、經(jīng)常檢查電流表電機(jī)溫度等是否正常。

6、經(jīng)常檢查軸瓦的溫度，溫度不應(yīng)超過60℃。

7、運(yùn)轉(zhuǎn)時禁止修理調(diào)整，有故障時應(yīng)停機(jī)檢查修理。

8、當(dāng)下料口物料全部破碎卸下后方可停機(jī)。

（十一）包裝機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、穿戴好防護(hù)用品。

2、檢查設(shè)備各部件是否完好，做好開機(jī)準(zhǔn)備工作。

3、接到開機(jī)信號：開收塵器，向原倉要料，開包裝機(jī)。

4、設(shè)備啟動后，注意電流表負(fù)荷是否正常。

5、操作時精力集中，正確操作，不擠包、不橫包、插準(zhǔn)袋、拉穩(wěn)袋、動作

快。發(fā)現(xiàn)包裝機(jī)有異常聲音，應(yīng)停機(jī)檢查。

（十二）烘干爐火工安全操作規(guī)程

1、點(diǎn)火前應(yīng)注意檢查風(fēng)道、煙道是否暢通，機(jī)電設(shè)備是否正常。

2、在點(diǎn)火過程中必須防止窯內(nèi)爐火噴出發(fā)生事故。

3、操作中應(yīng)隨時觀察除塵、加煤系統(tǒng)能否正常，避免粘爐結(jié)焦，影響通風(fēng),

爐溫降低。

4、根據(jù)爐溫的高低及時調(diào)整烘干物料的流量，防止壓火或粉塵濃度增大。

5、變換烘干物料品種時及進(jìn)清理料斗及提升機(jī)，防止混料。

（十三）膠帶輸送機(jī)安全操作規(guī)程

1、對膠帶輸送機(jī)不正確的操作會造成設(shè)備和人身事故。造成事故是由于送

料時，大塊物料猛落或卡住，造成輸送帶撕裂，覆蓋層剝落，因此必須盡量降低

落料高度，減少物料沖擊。不及時糾正膠帶跑偏，會影響正常運(yùn)轉(zhuǎn)并造成輸送帶

損壞；引起人身事故的原因：通常是在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時清理或更換零部件，因此堅持

停機(jī)檢修是避免事故的重要措施之一。

注意事項(xiàng)

1、經(jīng)常注意觀察減速機(jī)（或電動滾筒）油面指示窗，所示油面的高低時應(yīng)

及時填充潤滑油。

2、檢查皮運(yùn)機(jī)各傳動部位是否正常，如有問題必須處理。

3、開機(jī)時，先開皮運(yùn)機(jī)，后開喂料提升機(jī)等。

4、停機(jī)時，先停前面喂料設(shè)備，皮運(yùn)機(jī)無料時，才可停機(jī)。

5、為保證輸送機(jī)滿載及安全，應(yīng)使輸送帶二側(cè)共有大于0.7B（B為帶寬）

的余量為準(zhǔn)。

（十四）鏈運(yùn)機(jī)安全操作規(guī)程

開機(jī)準(zhǔn)備工作

1、檢查電線。開關(guān)及電器過載保護(hù)裝置等是否完好。

2、檢查各緊固件是否松動。

3、檢查各潤滑點(diǎn)是否按規(guī)定加足潤滑油。

4、檢查鏈條手否有卡住。

安全操作

1、空載啟動，啟動后再輸入物料；停機(jī)必須將機(jī)內(nèi)輸送物料卸完后方可停

機(jī)。

2、加料應(yīng)均勻，物料中不得混入大塊的堅硬物件，以免卡住鏈條，造成損

壞。

3、經(jīng)常檢視各機(jī)件的工作狀態(tài)，注意緊固零件是否松動、掉落，如有此現(xiàn)

象立即停機(jī)糾正。

4、工作時不得取下任何一塊機(jī)蓋。

5、物料濕度不能過大，溫度不得高于200℃。

6、不得反方向“開倒車”。

（十五）回轉(zhuǎn)窯安全操作規(guī)程

開機(jī)前準(zhǔn)備工作

1、做好啟動前全部設(shè)備檢查調(diào)整工作。

2、檢查設(shè)備潤滑情況及潤滑劑的量。

1.1高溫風(fēng)機(jī)主軸承稀油站、液壓擋輪油站、窯主減速機(jī)、篦冷機(jī)干油

站系統(tǒng)、窯頭廢氣風(fēng)機(jī)、窯尾廢氣風(fēng)機(jī)油站的油量適當(dāng)，油路暢通，溫度表、壓

力表顯示正常。、

1.2所有設(shè)備傳動裝置，包括減速機(jī)、電機(jī)、聯(lián)軸器等潤滑點(diǎn)保證油量

及潤滑正常。

1.3所有設(shè)備活的部件、電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)等部分保證潤滑正常。

3、設(shè)備啟動前，要對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行全面檢查，清楚雜物，防止設(shè)備運(yùn)行時

卡死或損壞設(shè)備。

4、檢查各風(fēng)管上膨脹節(jié)法蘭接頭是否安好。

5、檢查生料庫及設(shè)備是否防水，耐火材料情況。

6、所有閘門、閥門都在適當(dāng)位置。

7、冷卻水系統(tǒng)正常。

8、設(shè)備傳動易松動部分進(jìn)行嚴(yán)格檢查，保障牢固。

9、各現(xiàn)場儀表正確，與中控對應(yīng)無誤。

10、檢查電氣設(shè)備。

10.1檢查電源是否供上。

10.2電氣開關(guān)柜在工作位置，電氣保護(hù)電流整定值要合理。

10.3現(xiàn)場設(shè)備開關(guān)全部打到中控位置。

10.4確認(rèn)高壓設(shè)備送電條件具備并送電。

10.5檢查設(shè)備信號的備妥情況。

運(yùn)行中的檢查及調(diào)整

1、檢查窯頭罩氣流。

1.1檢查各部位有否漏氣及儀表的誤差。

1.2清掃氣體分析儀取樣探頭。

1.3保持窯頭罩氣流穩(wěn)定。

1.4調(diào)整爐窯風(fēng)量的平衡。

2、檢查燒成帶溫度，檢查托輪、液壓擋輪的位置、冷卻狀況。

3、檢查入高溫風(fēng)機(jī)氣體溫度。

4、檢查篦冷機(jī)。

4.1料層厚度應(yīng)適當(dāng)，篦板上一定要有熟料且不能過早將熟料卸掉。

4.2注意窯皮脫落，結(jié)大蛋或塌料時的清理。

4.3檢查各傳動部件。

4.4各風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓正常，注意熟料冷卻效果。

4.5干油站運(yùn)行正常。

5、檢查噴煤系統(tǒng)。

6、窯尾廢氣溫度應(yīng)適宜，出高溫風(fēng)機(jī)壓力控制正常。

7、檢查五級旋風(fēng)預(yù)熱器。

7.1檢查氣體分析儀現(xiàn)實(shí)情況。

7.2檢查各翻板閥運(yùn)行靈活正常。

7.3檢查環(huán)吹管路是否暢通。

7.5注意進(jìn)行清堵。

8檢查分解爐，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。

正常停機(jī)操作

3.1減少燃料及生料的供給量，逐步停料。正常窯應(yīng)將煤粉倉內(nèi)煤用完。

3.2停止增濕塔噴水系統(tǒng)。

3.3回轉(zhuǎn)窯開始降低轉(zhuǎn)速，慢轉(zhuǎn)窯。

3.4停窯頭密封冷卻機(jī)。

3.5篦冷機(jī)系統(tǒng)停機(jī)。

3.6停熟料輸送系統(tǒng)。

3.7高溫風(fēng)機(jī)停機(jī)。

3.8停窯頭一次風(fēng)機(jī)。

3.9停窯后應(yīng)對預(yù)熱器、窯、篦冷機(jī)內(nèi)部進(jìn)行檢查，確認(rèn)其運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否

做適當(dāng)處理。

3.10停機(jī)操作中注意溫度、壓力的變化，做出正確的判斷，是否停機(jī)。

3.11停窯后注意預(yù)熱器結(jié)皮和窯皮的塌落。

3.12停窯后進(jìn)行慢驅(qū)轉(zhuǎn)窯。每隔10分鐘轉(zhuǎn)窯90度，防止窯變形。

（十六）起重機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、起重作業(yè)人員主要由指揮、司機(jī)（或地面起吊操作者，以下稱操作者）

司索人員組成。必要時，可選派若干名輔助人員幫助工作（以下稱輔助工）。

2、起重作業(yè)人員必須持證操作，嚴(yán)禁無證操作，輔助工和其它非起重作業(yè)

人員不準(zhǔn)動用起重機(jī)械，起重機(jī)械等附屬設(shè)施按規(guī)定做好定期檢驗(yàn)。

3、起重作業(yè)人員必須熟知起重作業(yè)的安全技術(shù)、作業(yè)程序、工藝要求、吊

裝方案；同時，還必須熟知起吊工器具的基本性能，最大允許負(fù)荷量，報廢標(biāo)準(zhǔn),

工件的捆綁、吊掛的要求及指揮信號。

4、凡參加起重作業(yè)的人員（包括輔助工）均須堅守工作崗位，統(tǒng)一指揮、

統(tǒng)一行動、嚴(yán)格執(zhí)行紀(jì)律，杜絕違章指揮、違章操作的現(xiàn)象，確保作業(yè)過程中的

安全。

5、起重機(jī)械的安全性能，必須符合工作要求，安全附件必須齊全、靈敏、

可靠（安全裝置有：制動器，各種限制器，緩沖器、聯(lián)鎖裝置、掃軌、軌道端部

止檔，滑線防護(hù)板，報警裝置等）。

6、操作者應(yīng)站在便于操作，便于觀察的位置進(jìn)行操作，嚴(yán)禁站在滑線或吊

物運(yùn)行方向操作。

7、雙梁起重機(jī)的司機(jī)進(jìn)出駕駛室，必須由梯子上、下，禁止跨越，禁止徒

手?jǐn)y帶工具，嚴(yán)禁從起重機(jī)上往下拋擲物件。

8、起重機(jī)必須有音響清晰的喇叭，警鈴等信號裝置。

9、起重機(jī)電器部分的外殼，應(yīng)進(jìn)行可靠的接地保護(hù)，小車軌道不是焊接在

主梁上的也要采取焊接接地，降壓變壓器應(yīng)在低壓側(cè)接地。供熱單位的露天起重

機(jī)的電器部分應(yīng)有可靠的防雨措施。

10、起重作業(yè)前，必須將起重設(shè)備進(jìn)行檢查（可以作為交接班內(nèi)容進(jìn)行交接）

檢查的主要內(nèi)容和順序?yàn)椋合葯z查配電盤上總閘刀開關(guān)是否斷開，嚴(yán)禁帶電進(jìn)行

檢查；檢查鋼絲繩和滑輪，其斷絲根數(shù)，磨損程度是否達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)，卷筒是否

有竄槽和疊壓現(xiàn)象，固定壓板是否牢固可靠，吊鉤滑輪是否轉(zhuǎn)動自如；制動器的

工作彈簧、銷軸、連接板和開口銷應(yīng)完好，制動器不得有卡住現(xiàn)象；各部安全裝

置應(yīng)動作靈敏可靠；受電器（滑塊或滑輪）在滑線上應(yīng)接觸良好，電纜卷筒的運(yùn)

動應(yīng)與大車運(yùn)行速度相協(xié)調(diào)；吊鉤應(yīng)能在橫梁上靈活轉(zhuǎn)動，鉤尾固定螺母不得有

松動現(xiàn)象；要檢查電源供電情況，電壓不得低于額定電壓的85虬

11、起重機(jī)上不得遺留工具或其它物體，以免墜落造成事故。

12、開車前要先鳴鈴示警后方可開車，（雙梁起重機(jī)要按操作規(guī)程將所有的

控制手柄報至零位。將艙口門開關(guān)及端梁門開關(guān)合上，而后鳴鈴示警后開車）。

13、起吊物體前，必須作空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，鳴鈴起車。起車要平穩(wěn)，逐檔加速。

14、雙梁起重機(jī)司機(jī)在起吊作業(yè)中，必須與指揮密切配合，嚴(yán)格按照指揮信

號進(jìn)行操作，指揮信號必須正確、標(biāo)準(zhǔn)。

15、嚴(yán)禁司機(jī)酒后作業(yè)，操作中司機(jī)必須注意力集中，不得與他人閑談或做

其它動作。

16、每班第一次吊物時，須將貨物吊離地面0.5米，然后放下，以試驗(yàn)制動

器的可靠性，再進(jìn)行正常作業(yè)。

17、指揮人員應(yīng)站在能觀察到司機(jī)和全部作業(yè)現(xiàn)場的位置上指揮。司機(jī)應(yīng)集

中全部精神，觀察指揮者的指揮動作和傾聽指揮口令。地面操作者應(yīng)站在吊運(yùn)物

資的側(cè)面操作。需要跟進(jìn)操作時，必須在便于觀察物體運(yùn)行方向的一側(cè)跟進(jìn)操作。

18、司索人員要根據(jù)物體的形狀、重量，找準(zhǔn)重心采用正確的捆綁方法進(jìn)行

捆綁。吊運(yùn)物體上如有油污，應(yīng)將捆綁處油污擦凈，以防滑動。吊運(yùn)物體邊緣如

有鉤、毛刺或鋒利尖邊，均應(yīng)進(jìn)行包扎處理，以防掛、擦傷人體，吊運(yùn)二個以上

的物件，必須使用專用吊欄。吊斗等工夾器具，要保持物件平穩(wěn)，不能使之相互

碰撞。

19、吊運(yùn)重物時，盡可能不要離地面太高，物體底部邊沿一般保持離地面1

米之內(nèi)運(yùn)行。在任何情況下，堅決杜絕吊運(yùn)重物從人員上空或大型、精密設(shè)備上

空通過。所有人員（包括指揮、司索、輔助工和其它人員）不準(zhǔn)在吊物下方停留

或行走，不得將物體長時間吊懸在空中。

20、使用起重機(jī)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行起重機(jī)械“十不吊”規(guī)定。

1）超過額定負(fù)荷不吊；

2）指揮信號不明，物件重量不明，光線暗淡不吊。

3）吊索和附件捆綁不牢，不符合安全要求不吊。

4）行車吊掛重物直接進(jìn)行加工時不吊。

5）歪拉斜掛不吊。

6）工件上站人或工件上浮放其它物件（不與吊運(yùn)主物件捆綁一體的）不吊。

7）氧氣瓶、乙烘瓶等具有爆炸性物品不吊。

8）帶有棱角、缺口的物體尚未墊好（防止鋼絲繩磨損或割斷）的不吊。

9）埋在地下的物體未采取措施的不吊。

10）違章指揮不吊。

21、工作時應(yīng)事先熟悉工作現(xiàn)場，了解吊運(yùn)地點(diǎn)及運(yùn)行通道上的障礙物，招

呼逗留人員避讓。使用起重機(jī)時，必須注意四周環(huán)境，防止碰撞人、帶電導(dǎo)體（如

高壓線）以及其他物體等。

22、嚴(yán)禁超負(fù)荷吊運(yùn)，估計不清或接近額定負(fù)荷的貨物可用二檔（或點(diǎn)動）

試吊，二檔吊不起的物件，禁止再用高速檔位直接起吊。

23、吊運(yùn)時，禁止突然起吊，當(dāng)鋼絲繩接近拉直（繃緊）時，要適時調(diào)整行

車或電葫蘆的位置，防止斜吊。物件落地時，要緩慢進(jìn)行，以保證物件的平穩(wěn)。

正常操作時，嚴(yán)禁同時啟動兩種不同方向的開關(guān)。

24、起吊過程中，要防止吊鉤和物件產(chǎn)生較大擺動。這樣司機(jī)要熟練地運(yùn)用

“穩(wěn)鉤技術(shù)”。穩(wěn)鉤技術(shù)就是當(dāng)?shù)蹉^游擺到最大幅度尚未回擺時，把大車（小車）

向吊鉤游擺最大幅度的方向跟一步，以抵消吊鉤的回擺力，使吊鉤平穩(wěn)。

25、司機(jī)在作業(yè)中應(yīng)按下列規(guī)定發(fā)出信號（鳴鈴）。

1）起吊、落物、開動大小車時。

2）起重機(jī)從視界不清處通過時，要連續(xù)鳴鈴。

3）起重機(jī)在同一軌道上接近另一臺起重機(jī)時。

4）吊運(yùn)物件接近人員時。

5）在其它緊急情況時。

26、工作中，嚴(yán)禁用手直接校正已被重物張緊繩索。吊運(yùn)中發(fā)現(xiàn)捆綁松動或

吊運(yùn)工具發(fā)生異樣、怪聲，應(yīng)立即停車進(jìn)行檢查，絕不可存有僥幸心理。

27、翻轉(zhuǎn)大型物體應(yīng)事先放好襯墊物，操作人員應(yīng)站在重物傾斜方向的對面、

嚴(yán)禁面對傾斜方向站立。

28、選用的鋼絲繩必須符合負(fù)荷要求，鋼絲繩的夾角要適當(dāng)，最大不能超過

120°o

29、在任何情況下，嚴(yán)禁用人體重量來平衡吊物或以人力支撐物件起吊，更

不允許人站在吊運(yùn)物件上同時吊運(yùn)。

30、卸下吊物時，要墊好襯木，要觀察重心是否平穩(wěn)，確認(rèn)松綁后不致傾倒

時，方可松綁卸物。不規(guī)則物體要加支撐，保持平穩(wěn)，不得將物件壓在電氣線路

和管道上面，或堵塞通道，物件堆放要整齊平穩(wěn)。

31、作業(yè)結(jié)束后，把起重機(jī)開到指定地點(diǎn)，把小車開到跨端，吊鉤升起，把

所有的控制器手柄扳到零位，切斷總電源。清掃和擦拭工具，按照規(guī)定潤滑，做

好維護(hù)保養(yǎng)。

32、作好記錄，做好交接班工作。

（十七）中控操作員安全操作規(guī)程

1.中控室操作員在本系統(tǒng)操作過程中，必須與現(xiàn)場崗位工聯(lián)系好，接到崗位

人員通知開機(jī)后方可開機(jī)。

2.操作員必須嚴(yán)格按照中控操作規(guī)程進(jìn)行開停機(jī)和操作。

3.當(dāng)生產(chǎn)線設(shè)備出現(xiàn)故障時，崗位人員未通知開機(jī)時，操作員不得擅自開機(jī)。

4.當(dāng)檢修或運(yùn)行過程中需要對其中一臺設(shè)備進(jìn)行強(qiáng)制開停機(jī)時，必須經(jīng)過生

產(chǎn)部主管簽字認(rèn)可，并通知崗位人員后方可采取強(qiáng)制方法進(jìn)行操作。

5.操作人員不得隨意使用急停按鈕。

6.操作人員遇到單機(jī)跳停情況，必須保持冷靜，在處理事問題的同時要與崗

位人員保持聯(lián)系，并及時報告生產(chǎn)部主管。

7.當(dāng)出現(xiàn)紅窯時，應(yīng)立即向生產(chǎn)部匯報紅窯情況，并經(jīng)常與窯巡檢崗位保持

密切聯(lián)系，關(guān)注事態(tài)進(jìn)展。必要時有權(quán)先處理后匯報。

8.當(dāng)出現(xiàn)系統(tǒng)跳停和停電時，操作人員一定要保持頭腦冷靜，首先通知窯崗

位人員機(jī)旁開啟窯輔機(jī)慢轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)窯，開啟一次風(fēng)機(jī)冷卻噴煤管，然后通知其它

崗位進(jìn)行現(xiàn)場檢查，陸續(xù)開啟其它相關(guān)設(shè)備，并通知崗位人員注意觀察設(shè)備運(yùn)

行情況。

9.操作員在工作中應(yīng)經(jīng)常提醒崗位人員檢查運(yùn)行異常的設(shè)備，同時提醒本班

崗位人員應(yīng)該注意的安全環(huán)節(jié)和安全作業(yè)規(guī)范。

10.現(xiàn)場有人進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢修時，一定要隨時聯(lián)系檢修人員，禁止隨意開

啟、關(guān)閉、調(diào)節(jié)本系統(tǒng)設(shè)備。

（十八）布袋除塵器安全操作規(guī)程

開機(jī)準(zhǔn)備

1、檢查各緊固點(diǎn)、閥板、管路電氣線路、濾袋位置十分正確完好。

2、檢查各潤滑點(diǎn)的潤滑加注情況是否良好。

開機(jī)

1、經(jīng)檢查符合要求，并與相關(guān)崗位聯(lián)系好，通電開機(jī)。

2、開機(jī)后先空負(fù)荷運(yùn)行，觀察清灰控制器、提升閥、脈沖閥動作程序是否

正確。

3、空負(fù)荷運(yùn)行正常后，將清灰控制置于自動狀態(tài)，方可開始負(fù)荷工作。

4、運(yùn)行中，巡檢工應(yīng)巡回檢查各閥板、氣壓、溫度及排灰情況，出現(xiàn)異常

時，及時通知維修人員處理。

5、巡檢工應(yīng)做好收塵器各項(xiàng)工藝參數(shù)變化的原始記錄。

停機(jī)及注意事項(xiàng)

1、工藝系統(tǒng)煙塵源停機(jī)之后，待收塵器和排風(fēng)機(jī)工作20分鐘左右再停機(jī)。

2、最后停壓縮氣源，以保證提升閥處于開啟狀態(tài)。

（十九）單段式破碎機(jī)安全操作規(guī)程

開機(jī)前準(zhǔn)備工作

1、檢查主軸承和其他潤滑不見得潤滑油量并加適量潤滑油。

2、檢查各部位的聯(lián)接螺栓是否松動和斷裂。

3、檢查機(jī)體內(nèi)和各傳動部件是否有障礙物，喂料和出料設(shè)備有無故障。

4、檢查傳動裝置和電機(jī)是否正常。

運(yùn)轉(zhuǎn)中的操作與檢查

1、檢查主電機(jī)的溫度和電流。

2、注意運(yùn)轉(zhuǎn)只能夠聲音是否正常。

3、檢查地腳螺栓、襯板螺栓及各緊固螺栓有無松動。如松動及時緊固。

4、檢查主軸的運(yùn)行、潤滑及溫度變化情況。

5、給料量均勻，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。

6、檢查防護(hù)罩裝置和通風(fēng)收塵設(shè)施是否正常。

7、注意各種檢測儀表工作是否正常。

停機(jī)操作程序

1、按下列順序停機(jī)：停止給料待破碎腔內(nèi)物料全部處理完后停破碎機(jī)一輸

送機(jī)將全部破碎物料排完后停止輸送機(jī)。

2、破碎機(jī)停車后，應(yīng)進(jìn)行如下檢查：

2.1錘頭、襯板、篩板的磨損情況；

2.2各部件連接螺栓有無松動和斷裂；

2.3傳動三角帶的松緊程度。皮帶撕裂超過斷面1/2時，應(yīng)予更換；

2.4安全裝置有無損壞；

2.5電氣儀表是否處于零位；

2.6帶有水冷卻（或淋水）裝置的軸瓦，在冬季應(yīng)將水排凈，并用壓縮

空氣吹干，防止凍害事故。

注意事項(xiàng)

1、運(yùn)轉(zhuǎn)中設(shè)備發(fā)生緊急故障，可先停車。故障未排除不能開車。

2、電器設(shè)備發(fā)生故障，由電器專人負(fù)責(zé)修理。

3、檢查破碎機(jī)時必須將板喂機(jī)頭部物料清理干凈，防止振動時落下傷人。

4、所有安全裝置，必須完整牢固。聯(lián)系信號和通訊設(shè)備失效時，不能啟動

破碎機(jī)。

（二十）電工崗位安全操作規(guī)程

電工一般安全操作規(guī)程

1、電工必須取得電工操作資格證方可上崗。作業(yè)時必須穿完好的絕緣鞋，

服裝整齊，嚴(yán)禁赤膊，工作時使用絕緣良好的工具。

2、無論臨時或永久、有電或無電的電線裸露處均須立即用絕緣布包扎好。

3、停用已久的低壓電氣設(shè)備使用時，必須先用搖表檢查絕緣電阻（其阻值

是否在正常范圍內(nèi)）合格后才能投入運(yùn)行。

4、所有電氣設(shè)備金屬外殼都應(yīng)有良好接地裝置。

5、電工去生產(chǎn)單位檢修的隨帶工具，往返時必須清點(diǎn)。

6、電工上班必須備帶試電筆，工作前必須測試無電才能工作。

7、一般情況下，禁止帶電作業(yè)，必須帶電作業(yè)時，應(yīng)辦理帶電作業(yè)申請手

續(xù)，經(jīng)單位領(lǐng)導(dǎo)同意并要采取保護(hù)措施。

8、不得任意亂拉臨時線和臨時燈，必要時須采取可靠的安全措施，并及時

收回或改裝（正規(guī)線路）（見臨時接線安全規(guī)程）。

9、安裝照明燈時，火線必須接在開關(guān)上，螺絲燈頭絲口必須接零線上。

10、拔、插保險線時，必須切斷負(fù)載的電源開關(guān)，帶絕緣手套，人站在側(cè)面

操作。

11、嚴(yán)禁利用停電時間擅自登桿作業(yè)，必要時須由單位安排，才能在有關(guān)線

路上進(jìn)行工作，但必須辦理停電作業(yè)票。

12、學(xué)徒進(jìn)廠應(yīng)進(jìn)行專業(yè)安全教育，經(jīng)考試合格后方可進(jìn)行工作。

帶電作業(yè)

如遇設(shè)備確實(shí)無法停電的場合，具備下列措施，可申請安排帶電作業(yè)。

1、查明用電設(shè)備或線路投運(yùn)情況，并有確保安全措施。

2、要有人監(jiān)護(hù)，直到工作結(jié)果，工作人員脫離電源后，監(jiān)護(hù)人員才能離開。

3、帶電作業(yè)應(yīng)事先與配電人員取得聯(lián)系，密切配合。

4、工作前應(yīng)填寫“帶電作業(yè)申請單”，低壓帶電需經(jīng)單位批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行

工作。

電工登高作業(yè)

1、作業(yè)人員必須穿好長褲，戴安全帽和干手套，二米以上的高度要戴安全

帶，上下傳遞工具必須使用繩子和工具袋。在桿上單方面剪線，必須用繩子或鋼

絲拉牢，做好安全措施后方可剪線，剪線或緊繩時，下面禁止有人。

2、在梯子上工作時，梯子必須有人扶住或?qū)⑻葑由喜坑美K子扎牢在可靠的

地方。

3、登高檢修行車，必須停電，拔掉保險絲，掛上安全牌，工作必要時戴好

安全帶。

電工外線作業(yè)

1、雨、雪、霧、大風(fēng)（六級以上）等惡劣天氣，禁止檢修外線。緊急停電

或必須進(jìn)行檢修時，需經(jīng)有關(guān)部門及單位領(lǐng)導(dǎo)同意后，持有安全作業(yè)批準(zhǔn)書，采

取可靠的防護(hù)、監(jiān)護(hù)措施，方可進(jìn)行工作。

2、一般不允許帶電作業(yè)，單位添裝設(shè)備接線時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“停電工作票”

的規(guī)定，必須做到線路上無電，才能進(jìn)行工作。

3、外線作業(yè)時，不得少于二人，工作必須相互協(xié)助。

4、放置架空線不能低于5.5米，在外工作時使用電氣用具必須接地。

5、外線及設(shè)備全部安裝完畢，自己先檢查電源進(jìn)線，接地是否正確，保險

絲放置是否合適，設(shè)備接地是否良好。

6、外線放臨時電線，要注意安全，臨時線不能超過100米。時間最長不要

超過六個月，線要扎牢，接頭不能馬虎，經(jīng)常檢查，用畢后立即拆除。

電工維修作業(yè)

1、在檢修各種電氣設(shè)備時，必須先拉掉開關(guān)，拔掉保險絲，掛上安全牌，

用電筆測試確實(shí)無電，方可檢修，嚴(yán)禁帶電操作。

2、要定期（每年至少一次）檢查，測定電動機(jī)、開關(guān)線路、照明、接地裝

置，如發(fā)現(xiàn)漏電、絕緣破裂應(yīng)立即包好，嚴(yán)重時應(yīng)停止使用。

3、維修工作應(yīng)二人同去，在斷開的開關(guān)和閘刀操作手柄上，必須掛上“有

人操作，禁止合閘”的安全牌，必要時用繩子綁住或加銷。

4、檢修設(shè)備時，要防止電流倒送，對每一個電源應(yīng)有一個明顯的斷開點(diǎn)。

5、嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉閘刀。對于工作中容易接近的導(dǎo)電部分，在低壓情況下，

一般維修人員與帶電體應(yīng)加裝臨時保護(hù)。

臨時接線安全

凡在單位內(nèi)外接線用的臨時電源、照明均為本規(guī)定執(zhí)行。

1、架設(shè)臨時接線時，查驗(yàn)臨時用電作業(yè)證。

2、臨時線最長使用期限三個月，超過此期應(yīng)按照電氣安裝規(guī)定正式安裝。

3、臨時接線裝置如發(fā)生危險并經(jīng)技術(shù)分析原因裝置不善，應(yīng)由承裝人負(fù)責(zé)。

4、電氣人員校驗(yàn)電氣設(shè)備，架設(shè)的臨時線校驗(yàn)完畢后由本人負(fù)責(zé)拆除。

裝置臨時線的一般安全要求

1、裝置臨時線須用絕緣良好的橡皮線，要采取懸空架設(shè)和沿墻敷設(shè)，架設(shè)

時室內(nèi)離地高度不得低于2.5米，室外不得低于4米，架設(shè)時要設(shè)專用電桿和專

用瓷瓶固定。禁止在樹上或腳手架上掛繞。

2、臨時線裝置必須有總開關(guān)控制，每分路必須裝熔斷器。

3、所有電氣設(shè)備金屬外殼，須有良好接地線。

4、分路線不得在燈頭內(nèi)并頭，須用丁字接法，并用絕緣布包好。

5、臨時線必須放在地面上部分，應(yīng)采取可靠的保護(hù)措施，以防軋破電線。

6、電氣人員安裝臨時線前，須查驗(yàn)臨時線裝置申請單，否則不予安裝。

7、臨時線不能在設(shè)備、水管、熱水管、門窗等上敷設(shè)，道路交叉處不低于

6米。

變電室

1、拉閘與合閘等操作，必須填寫操作票或記錄簿。

2、停電檢修時，必須先通知有關(guān)單位停用停電部分設(shè)備，然后在無（小負(fù)

荷）負(fù)荷情況下拉去各低壓開關(guān)，然后拉高壓開關(guān)，并掛上安全牌。

3、在變電室檢修時，必須有二人以上，要有人監(jiān)護(hù)，并做好修理后的檢查

工作。

4、送電時，必須和有關(guān)生產(chǎn)及檢修人員聯(lián)系，并應(yīng)先高壓后低壓。

5、合閘操作時，使用好防護(hù)用品，戴好絕緣皮手套，穿絕緣鞋，墊上絕緣

物墊。

6、發(fā)現(xiàn)高壓油、斷路器或低壓總開關(guān)自動跳閘后，不要急于送電，必須首

先查明原因，并及時同有關(guān)部門及單位聯(lián)系。

7、上班時，不準(zhǔn)離開工作崗位，上下班做好交接班手續(xù)。

（二十一）裝載機(jī)作業(yè)安全操作規(guī)程

1、裝載機(jī)司機(jī)為特殊工種，身體必須檢查合格，并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)，

訓(xùn)練和考試合格，獲得相應(yīng)的職業(yè)資格證書后方可獨(dú)立操作。

2、作業(yè)前應(yīng)檢查發(fā)動機(jī)的機(jī)油、水（包括電瓶水）、燃油、液壓油是否充足,

各操縱桿放在空檔位置；液壓管路、剎車管路及接頭是否松脫或滲漏；制動、方

向靈敏可靠；燈光、儀表齊全，有效后方可啟動。

3、作業(yè)時，必須先鳴喇叭，觀察前后左右無人、無障礙物后，將鏟斗提升

離地面50cm左右才可作業(yè)，行駛中可用高速檔，但不得進(jìn)行升降和翻轉(zhuǎn)作業(yè)；

作業(yè)時應(yīng)使用低速檔，鏟斗下方嚴(yán)禁有人，禁止用鏟斗載人。

4、裝載機(jī)不得在傾斜場地上裝卸貨物，作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙物及無關(guān)人員。

5、夜間作業(yè)必須有足夠的燈光照明；絕對聽從下料口工作人員指揮。

6、向汽車內(nèi)卸料時，嚴(yán)禁將鏟斗從駕駛室頂上越過，鏟斗不得碰撞車廂，

嚴(yán)禁車廂內(nèi)有人，不得用鏟斗運(yùn)物料。

7、在溝槽邊卸料時，必須設(shè)專人指揮，裝載機(jī)前輪應(yīng)與溝槽邊緣保持不少

于2m的安全距離，并放置擋木擋掩。

8、裝堆積的砂土?xí)r，鏟斗宜用低速插入，將斗底置于地面，下降鏟臂然后

順