數(shù)控加工工藝與編程技術(shù)基礎(chǔ) 教案 模塊四 線切割（3-4）

江蘇省江陰中等專業(yè)學(xué)校教案教師姓名授課班級授課形式新授授課日期年月日第周授課時數(shù)4授課章節(jié)名稱項目凸凹模的加工（3-4）教學(xué)目的1.了解線切割加工的概念與特點、基本原理、應(yīng)用范圍等；2.掌握上絲和緊絲的操作方法。教學(xué)重點1.線切割的特點及應(yīng)用；2.上絲與緊絲操作。教學(xué)難點上絲與緊絲的操作更新、補充、刪節(jié)內(nèi)容無使用教具實物工件課外作業(yè)課后練習(xí)課后體會機床少，上手操作不多。授課主要內(nèi)容或板書設(shè)計【項目描述】線切割加工時，高速走絲機床的上導(dǎo)輪(或低速走絲機床的上導(dǎo)向器)與下導(dǎo)輪(或下導(dǎo)向器)的距離由加工工件的厚度決定。上導(dǎo)輪與下導(dǎo)輪的距離越小，電極絲運行時振動的振幅越小，加工粗糙度越低。線架的下臂是固定的，上臂是可調(diào)的。高速走絲線切割機床是靠手搖手輪調(diào)整Z軸行程，低速走絲線切割機床是按Z向鍵自動調(diào)整Z軸行程。【項目鏈接】一、線切割機床Z軸行程的調(diào)整高速走絲機床在調(diào)整Z軸行程前須松開鎖緊螺釘，調(diào)整后須固緊鎖緊螺釘，而低速走絲線切割機床是自動鎖緊。Z軸行程即上臂升降的位置由工件上表面決定，高速走絲線切割機床的上臂下表面與工件上表面的距離一般是10～20mm，低速走絲線切割機床Z軸行程的調(diào)整按說明書要求確定。例如北京阿奇公司的XENON低速走絲線切割機要求工件上表面與噴嘴端面距離保持在0.05～O.10mm。二、線切割機床的上絲及穿絲操作1.上絲操作上絲的過程是將電極絲從絲盤繞到高速走絲線切割機床貯絲筒上的過程。對不同的機床操作可能略有不同，下面以北京阿奇公司的FW系列為例說明上絲的三個要點。1）上絲以前，要先移開左、右行程開關(guān)，再啟動絲筒，將其移到行程左端或右端極限位置(目的是將電極絲上滿，如果不需要上滿，則需與極限位置有一段距離)；2）上絲過程中要打開上絲電機起停開關(guān)，并旋轉(zhuǎn)上絲電機電壓調(diào)節(jié)按鈕以調(diào)節(jié)上絲電機的反向力矩(目的是保證上絲過程中電極絲上有均勻的張力)；3）按照機床的操作說明書，按上絲示意圖提示將電極絲從絲盤繞到貯絲筒上。2.穿絲操作穿絲操作三個要點：1）拉動電極絲頭，按照操作說明書依次繞接各導(dǎo)輪、導(dǎo)電塊至貯絲筒。在操作中要注意手的力度，防止電極絲打折。2）穿絲開始時，首先要保證貯絲筒上的電極絲與輔助導(dǎo)輪、張緊導(dǎo)輪、主導(dǎo)輪在同一個平面上(注：非常重要!)，否則在運絲過程中，貯絲筒上的電極絲會重疊，從而導(dǎo)致斷絲。3）穿絲后人工啟動行程開關(guān)時，要注意絲筒移動的方向，并要調(diào)整左右行程擋桿，使貯絲筒左右往返換向時，貯絲筒左右兩端留有3～5mm的電極絲余量。三、電極絲垂直度的調(diào)整在進行精密零件加工或切割錐度等情況下需要重新校正電極絲對工作臺平面的垂直度。電極絲垂直度找正的常見方法有兩種，一種是利用找正塊，另一種是利用校正器。1.利用找正塊進行火花法找正2.用校正器進行校正四、工件的裝夾線切割加工屬于較精密加工，工作的裝夾對加工零件的定位精度有直接影響，特別在模具制造等加工中，需要認(rèn)真仔細(xì)地裝夾工件。1.線切割加工的工件在裝夾中需要注意如下幾點：1）工件的定位面要有良好的精度，一般以磨削加工過的面定位為好，棱邊倒鈍，孔口倒角。2）切人點要導(dǎo)電，熱處理件切入處要去除殘物及氧化皮。3）熱處理件要充分回火去應(yīng)力，平磨件要充分退磁。4）工件裝夾的位置應(yīng)利于工件找正，并應(yīng)與機床的行程相適應(yīng)，夾緊螺釘高度要合適，避免干涉到加工過程，上導(dǎo)輪要壓得較低。5）對工件的夾緊力要均勻，不得使工件變形和翹起。6）批量生產(chǎn)時，最好采用專用夾具，以利于提高生產(chǎn)率。7）加工精度要求較高時，工件裝夾后，必須通過百分表來校正工件，使工件平行于機床坐標(biāo)軸，垂直于工作臺。2.在實際線切割加工中，常見的工件裝夾方法有：（1）懸臂式支撐（2）垂直刃口支撐（3）橋式支撐方式（4）板式支撐方式（5）分度夾具裝夾【項目實施】練