DB11∕T947-2024機動車維修場所職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)規(guī)范

機動車維修場所職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)規(guī)范Technicalspecificationofoccup2024-03-25發(fā)布2024-07-01實施I 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14基本要求 25建(構(gòu))筑物和布局 26工程防護 3 38個體防護 39日常管理 4附錄A(資料性)機動車維修場所可能產(chǎn)生的主要職業(yè)病危害因素 5附錄B(資料性)機動車維修場所主要職業(yè)病危害警示標(biāo)識設(shè)置內(nèi)容 6參考文獻 7本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定本文件代替DB11/T947—2013《機動車維修場所職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)規(guī)范》,與DB11/T947—2013相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：a)增加了“機動車維修場所”術(shù)語和定義(見3.2);b)更改了“危險廢物”術(shù)語和定義(見3.3,2013年版的3.2);c)刪除了“職業(yè)衛(wèi)生”“職業(yè)病危害因素”術(shù)語和定義(見2013年版的3.3、3.4);d)將“總體要求”更改為“基本要求”,并將2013年版的有關(guān)內(nèi)容更改后納入(見第4章，2013e)刪除了“三同時”的要求(見2013年版的4.2);f)更改了機動車維修場所通風(fēng)、采光、照明和采暖的要求(見5.1.1,2013年版的5.1.1);g)刪除了對機動車維修場所室內(nèi)裝修材料的要求(見2013年版的5.1.2);h)更改了機動車維修場所地面、墻壁、頂棚等建(構(gòu))筑物的要求(見5.1.2、5.1.3,2013年版i)更改了危險廢物貯存要求(見5.2.6,2013年版的5.2.7);j)增加了“工程防護”,并將2013年版第5章和第6章的有關(guān)內(nèi)容更改后納入(見第6章，2013年k)增加了干式打磨和拋光宜在干磨間內(nèi)進行的要求(見6.6);1)增加了“現(xiàn)場管理”,并將2013年版第4章、第5章、第6章和第7章的有關(guān)內(nèi)容更改后納入(見m)增加了烤漆作業(yè)的防護要求(見7.6);n)增加了可能發(fā)生急性職業(yè)損傷的工作場所配備現(xiàn)場急救用品和設(shè)置沖洗噴淋設(shè)備的要求(見o)增加了“個體防護”,并將2013年版第6章、第7章的有關(guān)內(nèi)容更改后納入(見第8章，2013年p)將“管理措施”更改為“日常管理”,并將2013年版第4章、第7章有關(guān)內(nèi)容更改后納入(見第9章，2013年版的4.4、7.1.5、7.2.1、7.2.2);q)刪除了機動車維修單位職業(yè)衛(wèi)生管理人員設(shè)置、職業(yè)衛(wèi)生管理制度和操作規(guī)程建立、職業(yè)病危害因素申報、合同告知、公示欄設(shè)置和職業(yè)健康監(jiān)護檔案建立等要求(見2013年版的7.1.1、r)增加了職業(yè)病危害作業(yè)外包管理要求(見9.6)。本文件由北京市衛(wèi)生健康委員會提出并歸口。本文件由北京市衛(wèi)生健康委員會組織實施。本文件起草單位：北京市科學(xué)技術(shù)研究院城市安全與環(huán)境科學(xué)研究所。本文件主要起草人：劉艷、秦妍、劉峻通、董艷、郝凱瑞、陳婭、汪彤、趙巖、馬虹、胡玢、孫赟、王小慶、唐萌、楊春麗。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：2013年首次發(fā)布為DB11/T947—2013,本次為第一次修訂。1機動車維修場所職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)規(guī)范1范圍本文件規(guī)定了機動車維修場所職業(yè)衛(wèi)生的基本要求、建(構(gòu))筑物和布局、工程防護、現(xiàn)場管理、個體防護和日常管理的技術(shù)要求。本文件適用于機動車維修單位的職業(yè)病危害因素防控和職業(yè)衛(wèi)生管理。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T16758排風(fēng)罩的分類及技術(shù)條件GB39800.1個體防護裝備配備規(guī)范第1部分：總則GB50019工業(yè)建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范GB50033建筑采光設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB50034建筑照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)JT/T324汽車噴烤漆房DB11/1228汽車維修業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GBZ1工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GBZ2.1工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學(xué)有害因素GBZ2.2工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分：物理因素GBZ158工作場所職業(yè)病危害警示標(biāo)識GBZ188職業(yè)健康監(jiān)護技術(shù)規(guī)范3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。機動車維修單位ntorvehiclemintenanceadrepai以維持或者恢復(fù)機動車技術(shù)狀況和正常功能，延長機動車使用壽命為作業(yè)任務(wù)所進行的維護、修理以及維修救援等相關(guān)經(jīng)營活動的用人單位。機動車維修場所nstorveliclemintenanceandrepairworkplace機動車維修單位開展機動車維護、修理以及維修救援等相關(guān)經(jīng)營活動的工作場所。2列入國家危險廢物名錄或者根據(jù)國家規(guī)定的廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)和鑒別方法認(rèn)定的，在機動車維修過程中產(chǎn)生的具有危險特性的廢物。4基本要求41機動車維修單位應(yīng)堅持預(yù)防為主、防治結(jié)合的方針，開展職業(yè)病危害因素防控和職業(yè)衛(wèi)生管理工4.2機修、鈑金、噴涂等可能產(chǎn)生職業(yè)病危害因素的場所，應(yīng)優(yōu)先采用有利于職業(yè)病防治和保護勞動者健康的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，不應(yīng)進口和使用國家明令禁止使用的可能產(chǎn)生職業(yè)病危害的設(shè)備和材料。4.3漆料、溶劑、清洗劑、膠黏劑等原輔料的選擇應(yīng)遵循無毒代替有毒，低毒代替高毒的原則。4.4機動車維修單位應(yīng)根據(jù)工作場所可能產(chǎn)生的職業(yè)病危害因素種類，設(shè)置職業(yè)病防護設(shè)施，使職業(yè)病危害因素濃度(強度)符合GBZ2.1和GBZ2.2的要求。機動車維修場所可能產(chǎn)生的主要職業(yè)病危害因素參見附錄A。4.5對危險化學(xué)品運輸車、廚余垃圾車、垃圾清運車、糞便運輸車、醫(yī)療廢棄物運輸車、水車等專業(yè)車輛，其箱體、殼體應(yīng)清空、清潔，經(jīng)確認(rèn)后方可進入維修場所進行維修。5建(構(gòu))筑物和布局5.1.1機動車維修場所建筑結(jié)構(gòu)應(yīng)有利于自然通風(fēng)和采光。通風(fēng)、采光、照明和采暖應(yīng)符合GB50019、5.1.2漆料、溶劑、清洗劑、膠黏劑等化學(xué)品貯存場所和濕式打磨、車輛清洗等工作場所的地面應(yīng)光滑平整，便于沖洗。經(jīng)常有積液的地面應(yīng)做防滲透處理，并采用坡向排水系統(tǒng)。5.1.3電池拆卸和噴涂場所的墻壁、頂棚和地面等內(nèi)部結(jié)構(gòu)和表面應(yīng)具有耐腐蝕性，并易于清掃。5.21機動車維修場所應(yīng)按機修、鈑金、噴涂等工藝分區(qū)布置，并符合GBZ1的要求。5.22辦公場所、休息場所與機動車維修場所在同一建筑物內(nèi)的，應(yīng)隔離布置。不應(yīng)在維修場所內(nèi)設(shè)置宿舍和食堂。5.23焊接、切割、打磨、拋光等產(chǎn)生粉塵、化學(xué)毒物的崗位應(yīng)設(shè)在維修場所自然通風(fēng)或機械通風(fēng)進風(fēng)口的下風(fēng)側(cè)。5.24空氣壓縮機等噪聲與振動較大的設(shè)備應(yīng)隔離設(shè)置，對于多層廠房，宜設(shè)置在底層。5.25調(diào)漆室應(yīng)設(shè)置在具有防爆排風(fēng)裝置的獨立空間，遠(yuǎn)離辦公區(qū)，避免日光直接照射。5.26漆料、溶劑、清洗劑、膠黏劑等化學(xué)品，以及維修過程中產(chǎn)生的危險廢物，應(yīng)分別設(shè)專門場所貯存，貯存場所應(yīng)具有良好的通風(fēng)條件。5.27噴烤漆房宜布置在單層建筑中。對于多層建筑，宜布置在建筑物高層。噴烤漆房排氣凈化裝置的排氣口不應(yīng)設(shè)置在以下位置，并符合DB11/1228的要求：a)廠房建筑物內(nèi)；3DR1/T947—2024b)廠房建筑物通風(fēng)換氣系統(tǒng)進風(fēng)口的上風(fēng)側(cè)；c)相鄰建筑物當(dāng)?shù)厝曜钚☆l率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)等。6工程防護6.1切割、打磨等崗位的噪聲強度超過GBZ2.2規(guī)定的限值時，應(yīng)采用隔聲間或移動式隔聲屏、隔聲簾(罩)等隔聲措施。6.2進行機動車發(fā)動機啟動狀態(tài)下的機修作業(yè)時，機動車排氣管應(yīng)連接尾氣排放處理裝置。發(fā)動機啟動前，應(yīng)檢查裝置氣密性。6.3進行焊接、切割作業(yè)時，應(yīng)設(shè)置局部排風(fēng)除塵裝置。排風(fēng)罩的設(shè)置應(yīng)符合GB/T16758的要求。6.4調(diào)漆應(yīng)在調(diào)漆室內(nèi)的通風(fēng)柜中進行，并全程開啟排風(fēng)裝置。通風(fēng)柜應(yīng)符合GB/T16758的要求。6.5噴漆應(yīng)在噴烤漆房內(nèi)完成，噴烤漆房應(yīng)符合JT/T324的要求。噴漆過程中，送、排風(fēng)系統(tǒng)和空氣凈化裝置應(yīng)全程運行。6.6干式打磨和拋光作業(yè)宜在通風(fēng)、除塵良好的單獨干磨間內(nèi)進行。在其他區(qū)域作業(yè)時，應(yīng)設(shè)置局部排風(fēng)除塵裝置。6.7清除積塵應(yīng)使用真空集塵裝置，不應(yīng)使用壓縮空氣進行吹掃。7現(xiàn)場管理7.1對配有通風(fēng)、除塵、排毒等防護裝置的設(shè)備設(shè)施，作業(yè)開始前，應(yīng)先啟動防護裝置，再啟動主機；作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)先關(guān)閉主機，再關(guān)閉防護裝置。7.2機動車維修單位應(yīng)定期檢查和維護通風(fēng)、除塵、排毒、降噪等防護設(shè)備設(shè)施，保證設(shè)備設(shè)施運行正常，不應(yīng)擅自拆除或者停止使用。7.3臨時貯存廢油料等化學(xué)品的容器應(yīng)密封良好，宜采取氣壓法、虹吸法等方式進行倒裝作業(yè)。7.4盛放易揮發(fā)漆料、溶劑、清洗劑、膠黏劑等化學(xué)品的容器，使用后應(yīng)及時加蓋密閉。7.5噴槍清洗應(yīng)在噴槍清洗機或通風(fēng)柜中進行，廢液應(yīng)及時密封放置、集中轉(zhuǎn)運，不應(yīng)隨意傾倒。7.6烤漆作業(yè)時，勞動者不應(yīng)在噴烤漆房內(nèi)駐留。7.7應(yīng)根據(jù)噴烤漆和打磨工作量，以及產(chǎn)品說明書的要求，對噴烤漆房和干磨間內(nèi)的吸附過濾材料進行更換。7.8調(diào)漆、噴漆、洗噴槍、電池拆卸等可能發(fā)生急性職業(yè)損傷的工作場所，應(yīng)配備急救箱等現(xiàn)場急救用品，設(shè)置沖洗噴淋設(shè)備。7.9可能產(chǎn)生職業(yè)病危害因素的工作場所入口處、崗位、設(shè)備的醒目位置，應(yīng)設(shè)置符合GBZ158要求的職業(yè)病危害警示標(biāo)識，并至少每半年檢查維護1次。機動車維修場所主要職業(yè)病危害警示標(biāo)識設(shè)置內(nèi)容參見附錄B。7.10勞動者不應(yīng)在可能產(chǎn)生職業(yè)病危害因素的場所飲水、進食和休息，不應(yīng)穿工作服進入餐廳等非工作場所。8個體防護8.1機動車維修單位應(yīng)根據(jù)作業(yè)可能產(chǎn)生的職業(yè)病危害因素種類，為勞動者配備符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求的個體防護裝備，并滿足以下要求：a)電瓶液檢查、電池拆卸作業(yè)，應(yīng)配備防護眼鏡、防毒面具、防護手套；b)焊接作業(yè)，應(yīng)配備焊接眼護具、配有綜合過濾件的防毒面具、焊接服、焊工防護手套；4c)切割、打磨、拋光作業(yè)，應(yīng)配備防護眼鏡、防塵口罩；d)調(diào)漆、噴漆、洗噴槍作業(yè)，應(yīng)配備防護眼鏡、防毒面具、化學(xué)防護服、防護手套；e)危險廢物收集、倒裝作業(yè)，應(yīng)配備防護眼鏡、防毒面具、防護手套；f)噪聲作業(yè)，應(yīng)配備耳塞或耳罩；g)使用手持振動工具或接觸受振工件，應(yīng)配備防振手套。82機動車維修單位應(yīng)指導(dǎo)、督促勞動者正確使用個體防護裝備。83個體防護裝備的日常管理、培訓(xùn)使用、維護更換等，應(yīng)符合GB39800.1的要求。9日常管理9.1機動車維修單位主要負(fù)責(zé)人和職業(yè)衛(wèi)生管理人員應(yīng)在任職后3個月內(nèi)接受不少于16學(xué)時的初次職業(yè)衛(wèi)生培訓(xùn)，之后每年應(yīng)接受一次不少于8學(xué)時的繼續(xù)教育，確保具備與所從事的生產(chǎn)經(jīng)營活動相適應(yīng)的職業(yè)衛(wèi)生知識和管理能力。9.2機動車維修單位接觸職業(yè)病危害的勞動者應(yīng)在上崗前接受不少于8學(xué)時的職業(yè)衛(wèi)生培訓(xùn)，之后每年應(yīng)接受1次不少于4學(xué)時的在崗培訓(xùn)。9.3機動車維修單位應(yīng)了解所使用的化學(xué)品可能產(chǎn)生的職業(yè)病危害因素，并留存化學(xué)品的中文說明書。說明書應(yīng)當(dāng)載明產(chǎn)品特性、主要成分、存在的有害因素、可能產(chǎn)生的危害后果、安全使用注意事項、職業(yè)病防護以及應(yīng)急救治措施等內(nèi)容。9.4機動車維修單位應(yīng)委托具有資質(zhì)的職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)服務(wù)機構(gòu)進行職業(yè)病危害因素檢測和(或)職業(yè)病危害現(xiàn)狀評價。檢測、評價周期應(yīng)符合以下要求：a)使用含苯、正己烷、1,2二氯乙烷、三氯甲烷等物質(zhì)的漆料、溶劑、清洗劑和膠黏劑的，每年至少進行1次職業(yè)病危害因素檢測，每3年至少進行1次職業(yè)病危害現(xiàn)狀評價；b)不使用含苯、正己烷、1,2二氯乙烷、三氯甲烷等物質(zhì)的漆料、溶劑、清洗劑和膠黏劑的，每3年至少進行1次職業(yè)病危害因素檢測。9.5機動車維修單位應(yīng)按照GBZ188的要求，組織接觸職業(yè)病危，害因素的勞動者進行上崗前、在崗期間和離崗時的職業(yè)健康檢查，并將檢查結(jié)果書面如實告知勞動者。9.6機動車維修單位將具有職業(yè)病危害的作業(yè)(如調(diào)漆、焊接、電池維修、危險廢物處理等)外包的，應(yīng)發(fā)包給具備職