企業(yè)精益精細(xì)化管理

透過(guò)杜絕浪費(fèi)以縮短生產(chǎn)流程，達(dá)成下列目標(biāo)：最佳品質(zhì)、最低成本、最短前置期、

最佳安全性、最佳員工士氣即時(shí)生產(chǎn)時(shí)間生產(chǎn)正確數(shù)量的正確零組花時(shí)間規(guī)程度整合后勤人員與團(tuán)隊(duì)挑選共同目標(biāo)

人事系統(tǒng)*決策交叉訓(xùn)練持續(xù)改善

減少浪費(fèi)現(xiàn)地現(xiàn)物 注意浪費(fèi)情形五個(gè)“為什么”

解決問(wèn)題自?xún)P化題便自動(dòng)停止人員與機(jī)器分開(kāi)就地品管解決問(wèn)題（5個(gè)為什么）均一的生產(chǎn)（平準(zhǔn)化）穩(wěn)定且標(biāo)準(zhǔn)化的流程5S基礎(chǔ)管理與目視化管理“豐田模式TPS體系之屋精益生產(chǎn)方式TPS的特征形式工具目標(biāo)拉動(dòng)式、一個(gè)流，以信息流拉動(dòng)物流；自?xún)P化、安東，快速反應(yīng)5S、目視化管理、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、看板、TBP、TWI。。。。。。追求消除一切浪費(fèi)(7大浪費(fèi))理念尊重人性、回饋社會(huì)、回報(bào)股東挑戰(zhàn)以勇氣與創(chuàng)造力進(jìn)行挑戰(zhàn)。迅速的達(dá)成合意和決斷，并全力執(zhí)行。-尊重他人，努力實(shí)現(xiàn)真誠(chéng)相待及相互理解團(tuán)隊(duì)合作“人才是企業(yè)經(jīng)營(yíng)的關(guān)鍵。人才決定企業(yè)的興衰?！保ㄘS田英二最高顧問(wèn)）尊重人性智慧與改善精益理念：(豐田)的使命與責(zé)任改善運(yùn)用-始精終追求益進(jìn)化理、革念新，不斷致力于改善創(chuàng)新現(xiàn)地方?現(xiàn)法物、工具成就管理、文化尊重TOYOTAWAY質(zhì)量改善活動(dòng)質(zhì)量改善活動(dòng)質(zhì)量改善活動(dòng)降低成本活動(dòng)降低成本活動(dòng)降低成本活動(dòng)生產(chǎn)準(zhǔn)備活動(dòng)SE活動(dòng)（從設(shè)計(jì)階段參與）業(yè)務(wù)高度化（工序計(jì)劃?設(shè)備設(shè)計(jì)）制造準(zhǔn)備活動(dòng)(號(hào)試）工作現(xiàn)場(chǎng)活性化活動(dòng)工作現(xiàn)場(chǎng)活性化活動(dòng)（Q?F）＝QC活動(dòng)＋５S＋創(chuàng)意研究(Suggestions)＋小改善(Small

Kaizen)生產(chǎn)改善活動(dòng)TPS

工序改善TPS

物流改善生產(chǎn)活動(dòng)業(yè)務(wù)范圍擴(kuò)展向

TOTAL

TPS 發(fā)展TPS?Lean思想和方式企劃職能2.目標(biāo)性職能（品質(zhì)/成本）3.手段性職能（技術(shù)+技巧）4.支援職能人事職能

等劃分原理：以部門(mén)間的職能性合作為目的。職能既不同級(jí)也不并列。1.綜合企劃精益系統(tǒng)（TMS）概念圖和劃分原理客戶(hù)信賴(lài)成本管理商品企劃設(shè)計(jì)物流銷(xiāo)售服務(wù)生產(chǎn)準(zhǔn)備購(gòu)買(mǎi)檢查生產(chǎn)（TPS）精益新時(shí)代總結(jié)：精益的根本理念理念：全員參與、持續(xù)改善，以尊重人性為本，團(tuán)隊(duì)合作為根，現(xiàn)地現(xiàn)物為原則，用最低的成本，科學(xué)合理的獲得最大收益。精益生產(chǎn)是將精益理念應(yīng)用于企業(yè)生產(chǎn)管理模塊，只是精益系統(tǒng)的其中一部分而已。真正的精益化企業(yè)則是將精益理念應(yīng)用于企業(yè)全部運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)的全面管理。我們稱(chēng)之為精益管理或者是精益文化企業(yè)運(yùn)營(yíng)面臨的問(wèn)題P

Q（生產(chǎn)）

（質(zhì)量）C（成本）D（交貨）S（安全）M（士氣）生產(chǎn)效率不高生產(chǎn)計(jì)劃不準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)不清生產(chǎn)周期長(zhǎng)生產(chǎn)組織混亂設(shè)備可動(dòng)率低工裝精度低……報(bào)廢率高返修率高來(lái)料不良高重復(fù)發(fā)生不良高客戶(hù)投訴高……原料庫(kù)存高成品庫(kù)存高在制品庫(kù)存高返修成本高維修成本高物流成本高……準(zhǔn)時(shí)交貨率低緊急訂單多一次交付合格率低……安全隱患多安全事故多發(fā)員工不遵守規(guī)定不遵守操作規(guī)程……流失率高用工荒員工不穩(wěn)定工作態(tài)度不積極……問(wèn)題盤(pán)根錯(cuò)節(jié)，各部門(mén)推諉不清，工作效率低！成就感更低！糾結(jié)！怎么辦？怎糾么辦？1.61.551.51.451.41.351.31.25改善前改善后01234567改善前改善后機(jī)加行業(yè)改善前

改善后在制品下降85％制造周期縮短78％1.7生產(chǎn)效率1.6提5

高18.7％主要內(nèi)容：布局設(shè)計(jì)

線(xiàn)平衡標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)物流設(shè)計(jì)

5S&三定目視化0100200300400500600700改善前改善后企業(yè)運(yùn)營(yíng)面臨問(wèn)題的解決案例改善前改善后電子行業(yè)綜合效率提升110％集布+U型局群式

CELL局

布主要內(nèi)容：

Cell+U型布局設(shè)計(jì)線(xiàn)平衡標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)物流設(shè)計(jì)&作業(yè)組合5S&三定目視化100%120%109%130%220%原始

第1輪

現(xiàn)狀

完善案

第3輪原始

第1輪

現(xiàn)狀

完善案

第3輪27生產(chǎn)線(xiàn)人數(shù)減少73％24830

3056685976128原始

第1輪

現(xiàn)狀完善案第3輪人均日產(chǎn)能

提高11101％0%↑改善前改善后焊接工廠批量加工單件流050100150200250改善前改善后80000700006000050000400003000020000100000改善前改善后20181614121086420改善前改善后主要內(nèi)容：布局設(shè)計(jì)

線(xiàn)平衡標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)物流設(shè)計(jì)

5S&三定目視化工裝夾具改造350

生產(chǎn)效率300提高25.6％在制品下降81％制造周期縮短51％改善前改善后機(jī)加聯(lián)動(dòng)裝配人均效能提高19％日平均庫(kù)存下降35％主要內(nèi)容：布局設(shè)計(jì)

線(xiàn)平衡標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)物流設(shè)計(jì)

5S&三定目視化工裝夾具改造PPM值降低65％1178萬(wàn)1817萬(wàn)6367184113126220%737

cycle

time

at

29

days

(mid

2000)737

的循環(huán)時(shí)間為29天--2000年The

cycle

time,

as

measured

from

whenthe

wings

are

joined

to

the

fuselage

towhen

the

plane

is

ready

for

the

paintshop.(循環(huán)時(shí)間是指從機(jī)翼安裝至機(jī)身直到送到噴漆車(chē)間）737

cycle

time

at

29

days

(mid

2003)737

的循環(huán)時(shí)間為10.7h--2003年一個(gè)月（21天工作日）可生產(chǎn)31架飛機(jī)BOEING

LEAN踐學(xué)精益最成功的企業(yè)歸納：精益模式理念流程團(tuán)隊(duì)解決問(wèn)題愿景系統(tǒng)人才方法工具體質(zhì)體制體系精益化企業(yè)具備的特征第一，以團(tuán)隊(duì)的形式進(jìn)行工作，管理工廠。就是將全部職能部門(mén)的全部員工以團(tuán)隊(duì)方式組建，即通常意義的“班組”；每一個(gè)班組都分配相應(yīng)的工作內(nèi)容但管理相同標(biāo)準(zhǔn)和流程，即班組“7大任務(wù)”。團(tuán)隊(duì)化的意義：1、最大限度建立全員參與平臺(tái)2、最大限度降低人力資源成本精益化企業(yè)具備的特征第二，整個(gè)公司是一個(gè)社團(tuán)就是將每一名員工視為公司的財(cái)富，是公司的重要組成部分。不斷提高員工的技能，使之發(fā)揮知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)并產(chǎn)生效益。社團(tuán)化的意義：1、最大限度發(fā)掘員工的主觀能動(dòng)性2、最大限度實(shí)現(xiàn)企業(yè)與員工共同成長(zhǎng)精益化企業(yè)具備的特征第三，供應(yīng)商管理—伙伴、協(xié)作將供應(yīng)商視為協(xié)作環(huán)節(jié)，努力指導(dǎo)供應(yīng)商共同發(fā)展。并使供應(yīng)商之間形成協(xié)作環(huán)節(jié)。整個(gè)運(yùn)營(yíng)環(huán)節(jié)形成矩陣式。協(xié)作化的意義：1、最大程度實(shí)現(xiàn)資本擴(kuò)大2、最大限度發(fā)揮協(xié)作廠改善技術(shù)能力3、降低管理成本4、實(shí)現(xiàn)品質(zhì)提升精益化企業(yè)具備的特征第四，精益產(chǎn)品開(kāi)發(fā)與工程設(shè)計(jì)精益產(chǎn)品開(kāi)發(fā)與工程設(shè)計(jì)最大的特點(diǎn)就是

“產(chǎn)品流程必須包含工藝流程和工業(yè)流程”“產(chǎn)品必須能夠應(yīng)對(duì)客戶(hù)需求”精益研發(fā)的意義：1、團(tuán)隊(duì)包含各方面專(zhuān)業(yè)人員2、信息充分并共享3、實(shí)現(xiàn)同步開(kāi)發(fā)4、成本降低、周期最短5、防患于未然6、品質(zhì)的提前保證7、獲得市場(chǎng)精益化企業(yè)具備的特征第五，應(yīng)對(duì)變化的客戶(hù)需求精益化的企業(yè)，可以依靠能夠做出快速反應(yīng)的體制，低成本高效率的運(yùn)營(yíng)方式，向客戶(hù)提供多樣化的產(chǎn)品以滿(mǎn)足需求。中國(guó)企業(yè)推行精益的規(guī)律精益外形精益韻味精益神韻精益精髓1期：標(biāo)桿線(xiàn)打造通過(guò)標(biāo)桿線(xiàn)打造，導(dǎo)入精益工具，精益思想標(biāo)桿橫向展開(kāi)（車(chē)間）導(dǎo)入精益工具，精益思想DCAA形成精益車(chē)間通過(guò)精益車(chē)間建立，深化導(dǎo)入精益工具，精益思想DCA日常管理深化部門(mén)職能、流程，公司系統(tǒng)打造，深化建設(shè)。運(yùn)用視覺(jué)管理使問(wèn)題無(wú)處隱藏TPM/TQM建立，深化改革3期：方針管理全公司體制完善，體系構(gòu)筑，標(biāo)準(zhǔn)化建立DCAP4期：供應(yīng)鏈管理、研發(fā)生準(zhǔn)大流程建立體系效果統(tǒng)合，建立體系評(píng)價(jià)系統(tǒng)方針管理深化全公司體制完善，體系運(yùn)轉(zhuǎn)，標(biāo)準(zhǔn)化建立并遵守日常管理形成PDCA循環(huán)部門(mén)職能、流程，公司系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)TPM/TQM良性運(yùn)轉(zhuǎn)企業(yè)精益生產(chǎn)整個(gè)企業(yè)深化導(dǎo)入精益工具，精益思想2期：日常管理部門(mén)職能、流程，公司系統(tǒng)打造，

TPM\TQM建立以人才育成貫穿始終，使企業(yè)具備自我造血功能，實(shí)現(xiàn)持續(xù)改善的精益根本思想精益現(xiàn)場(chǎng)精益工廠精益企業(yè)精益文化推推動(dòng)動(dòng)企業(yè)感受精益企認(rèn)業(yè)知感精受益精益“接接受受精精益益”P(pán)DC引引導(dǎo)導(dǎo)企業(yè)學(xué)習(xí)精益企應(yīng)業(yè)用學(xué)精習(xí)益精益“實(shí)實(shí)踐踐精精益益”P(pán)深鋪墊入道精路益利利用用精精益益鋪墊道路規(guī)規(guī)劃劃道道路路“自自強(qiáng)強(qiáng)不P不息息”“影響環(huán)境”擴(kuò)擴(kuò)展展精精益益發(fā)依發(fā)展靠展企精企業(yè)業(yè)益成成就就文文化化“影響環(huán)境”企業(yè)精益規(guī)劃推進(jìn)第一期制 造

系

統(tǒng)企業(yè)精益規(guī)劃如何推進(jìn)？精益外形1期：標(biāo)桿線(xiàn)打造通過(guò)標(biāo)桿線(xiàn)打造，導(dǎo)入精益工具，精益思想PDCA精益現(xiàn)場(chǎng)以管窺天；以錐刺地一期：打造標(biāo)桿線(xiàn)推動(dòng)企業(yè)感受精益以線(xiàn)觸動(dòng)系統(tǒng)---運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)“推動(dòng)”關(guān)鍵詞：加強(qiáng)培訓(xùn)強(qiáng)化轉(zhuǎn)訓(xùn)多樣化宣傳快速見(jiàn)

效宣傳策劃

由建點(diǎn)立及

以建線(xiàn)設(shè)建

以架線(xiàn)構(gòu)拉面一個(gè)示范區(qū)造一系統(tǒng)個(gè)---好制造團(tuán)系隊(duì)統(tǒng)出一系統(tǒng)個(gè)---硬生產(chǎn)系系統(tǒng)統(tǒng)

以拉線(xiàn)出聯(lián)動(dòng)一系統(tǒng)個(gè)---大管理系系統(tǒng)統(tǒng)鋪墊一個(gè)全系統(tǒng)一期---精益外形（現(xiàn)場(chǎng)）-連續(xù)流布局（設(shè)備布局、人員布局）-內(nèi)物流改善（路線(xiàn)、配送）-改善提案（個(gè)人、氛圍）-異常處理要領(lǐng)過(guò)程問(wèn)題預(yù)知向后問(wèn)題預(yù)知-意識(shí)、方法不統(tǒng)一-部門(mén)的支持不足，認(rèn)為精益是某些人的事-人員急功近利（特別是中、高層）-全員的意識(shí)如何調(diào)動(dòng)-標(biāo)桿線(xiàn)模式如何快速、有效橫展-各個(gè)子系統(tǒng)如何支持、職責(zé)如何分配、聯(lián)動(dòng)認(rèn)知精益，明確精益之路目的精益標(biāo)桿線(xiàn)—量化目標(biāo)實(shí)現(xiàn)載體內(nèi)容：

方法：效果：-三級(jí)組織保障-溝通點(diǎn)檢機(jī)制建立-基礎(chǔ)理念、方法培訓(xùn)-明確量化目標(biāo)，全員承擔(dān)-標(biāo)桿線(xiàn)產(chǎn)能提升-培養(yǎng)精益先鋒2-3名-培養(yǎng)精益班組長(zhǎng)5-6名-標(biāo)桿線(xiàn)目視化效果提升-標(biāo)桿線(xiàn)運(yùn)行順暢有序-三定及目視以化管量理化目標(biāo)拉-手動(dòng)把所手有的指實(shí)導(dǎo)施示項(xiàng)范目的落-精實(shí)精益認(rèn)知覆蓋率80%-班組管理（7大對(duì)任務(wù)于）企業(yè)而-做言中有學(xué)很，學(xué)好中的悟刺模式激效果-標(biāo)桿物品定制率100%標(biāo)桿線(xiàn)（制造系統(tǒng)）如何打造le品質(zhì)檢查re標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)桿線(xiàn)（JIT+自?xún)P化）精益布局自主保全班組建設(shè)物流配送目視化管理時(shí)與管工理具的配送，減少在制品實(shí)施內(nèi)容：C配.T送測(cè)路定線(xiàn)

現(xiàn)信場(chǎng)息觀傳察遞方式搬三運(yùn)票方制式作異貨常店處建置設(shè)物員料工容培器訓(xùn)目物自品標(biāo)班精品標(biāo)自精班物視流主質(zhì)組益準(zhǔn)流組益主質(zhì)準(zhǔn)化保建布作配檢布保作配建管全設(shè)業(yè)局查送設(shè)業(yè)全局理按打建以目按人造照照的設(shè)“：的基節(jié)透一截提層明拍個(gè)留升精實(shí)的流、可益現(xiàn)工”的提動(dòng)團(tuán)對(duì)作理升率心隊(duì)生場(chǎng)念合的所產(chǎn)進(jìn)格標(biāo)線(xiàn)行率準(zhǔn)物布料局實(shí)施內(nèi)自容働：化理念導(dǎo)入特職三關(guān)日常點(diǎn)鍵能職：管點(diǎn)物責(zé)設(shè)檢流要領(lǐng)順安標(biāo)書(shū)暢全準(zhǔn)、點(diǎn)作周業(yè)期目短視化工管設(shè)檢備作查理點(diǎn)流要板檢程領(lǐng)設(shè)無(wú)表計(jì)書(shū)折制返異作常反目饋視化（人生自主標(biāo)員產(chǎn)保準(zhǔn)配計(jì)、置養(yǎng)劃少方要目人法領(lǐng)視化自）書(shū)化主改善

搬要運(yùn)領(lǐng)工書(shū)具編制自檢保證設(shè)員布備局工維教與培護(hù)育人訓(xùn)面員積目節(jié)視省化5常變返S見(jiàn)化修日形要點(diǎn)常式領(lǐng)目管：書(shū)視理U制化標(biāo)形作準(zhǔn)線(xiàn)配送時(shí)間標(biāo)桿線(xiàn)案例說(shuō)明組織計(jì)劃方案實(shí)施總結(jié)效果感受快速換模案例標(biāo)桿線(xiàn)建設(shè)案例企業(yè)精益規(guī)劃推進(jìn)第二期生 產(chǎn)

系

統(tǒng)精益韻味標(biāo)桿橫向展開(kāi)導(dǎo)入精益工具，精益思想PDCA2期：日常管理部門(mén)職能、流程，公司系統(tǒng)打造，

TPM\TQM建立企業(yè)精益規(guī)劃如何推進(jìn)？精益工廠??行掌中握；大道度群迷二期：打造標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)流程引導(dǎo)企業(yè)實(shí)踐精益夯實(shí)制造系統(tǒng)優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)拉動(dòng)管理系統(tǒng)支撐運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)“引導(dǎo)”關(guān)鍵詞：方案研討會(huì)成果發(fā)布會(huì)總結(jié)會(huì)交流會(huì)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)二期---精益韻味（精益工廠）-精益標(biāo)準(zhǔn)評(píng)價(jià)-計(jì)劃管理體系優(yōu)化-生產(chǎn)管理人才育成體系-基層道場(chǎng)建設(shè)-QCC活動(dòng)-快速反應(yīng)機(jī)制建立過(guò)程問(wèn)題預(yù)知向后問(wèn)題預(yù)知-體系搭建系統(tǒng)性不足-過(guò)程方法缺失，過(guò)程亮點(diǎn)不缺失-系統(tǒng)間聯(lián)動(dòng)的節(jié)點(diǎn)定義不清，要素缺失

-各個(gè)系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)的落地有效性-標(biāo)桿車(chē)間的橫展的及時(shí)性-各個(gè)職能部門(mén)的支持體系的打造生產(chǎn)系統(tǒng)搭建，氛圍營(yíng)造目的內(nèi)容：精益生產(chǎn)車(chē)間—定性目標(biāo)建立載體方法：效果：-強(qiáng)化三級(jí)組織保障-突出精益辦核心推進(jìn)位置劃推進(jìn)--精精益辦轉(zhuǎn)訓(xùn)策劃和實(shí)施益辦

轉(zhuǎn)訓(xùn)策劃和實(shí)施-制定團(tuán)隊(duì)課題-精益車(chē)間生產(chǎn)效率提升-培養(yǎng)精益領(lǐng)路人2-3名-個(gè)系統(tǒng)流程、標(biāo)準(zhǔn)打造-精益評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)打造-精益先進(jìn)班組2個(gè)-精益車(chē)間運(yùn)行順暢有序-職能部門(mén)支“以撐流評(píng)程優(yōu)價(jià)化標(biāo)準(zhǔn)-整的體方把握式，精來(lái)益評(píng)辦分定步策定性-培目養(yǎng)標(biāo)精益班組長(zhǎng)8-10名的實(shí)現(xiàn)與否”這樣的方-定式期總意結(jié)發(fā)味表著會(huì)的企策業(yè)劃開(kāi)始進(jìn)入“全標(biāo)準(zhǔn)、全評(píng)價(jià)時(shí)代”精益工廠案例---基礎(chǔ)道場(chǎng)建設(shè)及使用理論培訓(xùn)區(qū)理論培訓(xùn)區(qū)演練操作區(qū)展示教育區(qū)精益工廠案例說(shuō)明組織計(jì)劃方案實(shí)施總結(jié)效果感受精益工廠案例1企業(yè)精益規(guī)劃推進(jìn)第三期管 理

系

統(tǒng)精益神韻形成精益車(chē)間通過(guò)精益車(chē)間建立，深化導(dǎo)入精益工具，精益思想PDCA日常管理深化部門(mén)職能、流程，公司系統(tǒng)打造，深化建設(shè)。運(yùn)用視覺(jué)管理使問(wèn)題無(wú)處隱藏TPM/TQM建立，深化改革3期：方針管理全公司體制完善，體系構(gòu)筑，標(biāo)準(zhǔn)化建立精益企業(yè)改盡江山舊；頃刻遍宇宙企業(yè)精益規(guī)劃如何推進(jìn)？三期：打造管理系統(tǒng)用精益強(qiáng)化自身“自強(qiáng)”關(guān)鍵詞：注重策劃明確課題通道透明搭建平臺(tái)表彰拉出運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)的兩端—

市場(chǎng)支與起售后生產(chǎn)系統(tǒng)

精益托營(yíng)起銷(xiāo)系運(yùn)統(tǒng)營(yíng)初建系統(tǒng)

精益拉品起保系協(xié)統(tǒng)作初建系統(tǒng)內(nèi)部管理系統(tǒng)完善三期---精益神韻（精益企業(yè)）過(guò)程問(wèn)題預(yù)知向后問(wèn)題預(yù)知-職能部門(mén)職責(zé)職能不清晰、配合聯(lián)動(dòng)不足-全員參與主動(dòng)積極性不足-對(duì)精益理念的理解及方法工具的活用不足-仍部分存在部門(mén)間壁壘-部分人員主動(dòng)改善意識(shí)-中高層主動(dòng)參與并以身作則管理系統(tǒng)構(gòu)建并完善目的內(nèi)容：-方針管理實(shí)施-人才育成體系建設(shè)-精益水平評(píng)價(jià)體系建設(shè)-道場(chǎng)建設(shè)-TPS自主實(shí)施-跨部門(mén)課題實(shí)施（日常化）-戰(zhàn)略規(guī)劃制定（愿景與主線(xiàn)）生產(chǎn)車(chē)間及職能部門(mén)載體方法：效果：-明確各部門(mén)角色-清晰各部門(mén)職責(zé)職能-突出精益辦策劃指導(dǎo)能力-相關(guān)實(shí)施組自主推進(jìn)項(xiàng)目-聯(lián)動(dòng)相關(guān)職能部門(mén)-打造生產(chǎn)管理及相應(yīng)輔助系統(tǒng)-運(yùn)用評(píng)價(jià)體系發(fā)揮部門(mén)能動(dòng)-生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)效果持續(xù)體現(xiàn)-培養(yǎng)精益講師人5-8名-培養(yǎng)精益班組長(zhǎng)（60%以上）-打造可復(fù)制精益推進(jìn)系統(tǒng)-精益評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)發(fā)揮效果-精益先進(jìn)班組10個(gè)-搭建精益管理體系任務(wù)使命和目標(biāo)物料供應(yīng)客戶(hù)人員的投入零缺陷工藝流程有效流程精益支持系統(tǒng)質(zhì)量，成本，交期質(zhì)量，成本，交期方針管理TPM體系TQM體系QJT模式精益生產(chǎn)管理變革技術(shù)與動(dòng)行基礎(chǔ)精益企業(yè)的愿景現(xiàn)場(chǎng)目視化管理現(xiàn)場(chǎng)布局優(yōu)化 物流配送

看板拉動(dòng) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)5S管理企業(yè)精益規(guī)劃推進(jìn)第四期運(yùn) 營(yíng)

系

統(tǒng)精益精髓企業(yè)精益生產(chǎn)整個(gè)企業(yè)深化導(dǎo)入精益工具，精益思想DCA日常管理形成PDCA循環(huán)部門(mén)職能、流程，公司系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)TPM/TQM良性運(yùn)轉(zhuǎn)方針管理深化全公司體制完善，體系運(yùn)轉(zhuǎn)，標(biāo)準(zhǔn)化建立并遵守P4期：供應(yīng)鏈管理、研發(fā)生準(zhǔn)大流程建立體系效果統(tǒng)合，建立體系評(píng)價(jià)系統(tǒng)企業(yè)精益規(guī)劃如何推進(jìn)？精益文化四期：打造運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)樹(shù)立精益文化打造優(yōu)質(zhì)品牌面向廣闊市場(chǎng)“擴(kuò)展”關(guān)鍵詞：體制建立機(jī)制明確定期總結(jié)定期發(fā)布縱橫寰宇；圓潤(rùn)自如四期---精益精髓（精益文化）-研發(fā)流程梳理-生準(zhǔn)流程梳理-供應(yīng)鏈管理標(biāo)準(zhǔn)流程制定-人才育