T-CNEA 020-2022 壓水堆核電廠先導(dǎo)式安全閥調(diào)試技術(shù)導(dǎo)則

ICS23.060.99CCSF69團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)T/CNEA020—2022壓水堆核電廠先導(dǎo)式安全閥調(diào)試技術(shù)導(dǎo)則TechnicaldirectivesforcommissioningofpilotoperatedsafetyvalveinPWRPowerplant2022-06-15發(fā)布2022-08-01實(shí)施中國(guó)核能行業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布T/CNEA020—2022前言 引言 1范圍 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4試驗(yàn)要求 5試驗(yàn)項(xiàng)目 6試驗(yàn)介質(zhì)與試驗(yàn)裝置 7驗(yàn)收要求 參考文獻(xiàn) T/CNEA020—2022前言本文件按照GB/T1.12020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分:標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件中的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國(guó)核能行業(yè)協(xié)會(huì)提出并歸口,技術(shù)支持單位為上海核工程研究設(shè)計(jì)院有限公司、核工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化研究所、蘇州熱工研究院有限公司。本文件起草單位:江蘇核電有限公司、中核武漢核電運(yùn)行技術(shù)股份有限公司、海南核電有限公司、福建福清核電有限公司、三門核電有限公司、中核核電運(yùn)行管理有限公司、核電運(yùn)行研究(上海)有限公司。T/CNEA020—2022壓水堆核電廠通常使用先導(dǎo)式安全閥來保護(hù)重要的系統(tǒng)管線,區(qū)別于直接作用式安全閥,先導(dǎo)式安全閥在先導(dǎo)閥動(dòng)作后將介質(zhì)排出或(輸入)主閥活塞的上腔或下腔,使主閥活塞兩面產(chǎn)生足夠大的壓力差而開啟(關(guān)閉)。由此可見,先導(dǎo)式安全閥的可靠性取決于主閥和先導(dǎo)閥各自的動(dòng)作可靠性。所以,機(jī)組在役前必須要針對(duì)先導(dǎo)式安全閥的先導(dǎo)閥和主閥整體聯(lián)動(dòng)過程進(jìn)行驗(yàn)證和調(diào)試。但是,現(xiàn)有的先導(dǎo)式安全閥種類繁多,導(dǎo)閥驅(qū)動(dòng)方式各異,沒有一種通用的流程能覆蓋并指導(dǎo)絕大多數(shù)先導(dǎo)式安全閥調(diào)試。制定一種用于壓水堆核電廠先導(dǎo)式安全閥調(diào)試的導(dǎo)則,用來規(guī)范先導(dǎo)式安全閥的調(diào)試活動(dòng)顯得尤為必要。江蘇核電有限公司會(huì)同參編單位編寫了壓水堆核電廠先導(dǎo)式安全閥調(diào)試技術(shù)導(dǎo)則,本導(dǎo)則在明確調(diào)試項(xiàng)目,規(guī)范調(diào)試方法,厘清驗(yàn)收準(zhǔn)則等方面進(jìn)行了規(guī)定和說明,對(duì)提高先導(dǎo)式安全閥試驗(yàn)效率以及安全閥設(shè)計(jì)功能驗(yàn)證等方面都具有實(shí)際的指導(dǎo)意義。ⅣT/CNEA020—2022壓水堆核電廠先導(dǎo)式安全閥調(diào)試技術(shù)導(dǎo)則本文件規(guī)定了壓水堆核電廠彈簧、電磁、電動(dòng)先導(dǎo)式安全閥調(diào)試的試驗(yàn)要求、試驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)介質(zhì)與試驗(yàn)裝置、驗(yàn)收要求等內(nèi)容。本文件適用于安裝在壓水堆核電廠內(nèi),實(shí)現(xiàn)壓水堆核電廠重要安全功能的彈簧、電磁、電動(dòng)先導(dǎo)式安全閥。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注明日期的引用文件,僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件;不注明日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T139272008工業(yè)閥門壓力試驗(yàn)3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1通用術(shù)語先導(dǎo)式安全閥pilotoperatedsafetyvalve由主閥和先導(dǎo)閥組合在一起的安全閥,其中先導(dǎo)閥排出(輸入)介質(zhì)來驅(qū)動(dòng)或控制主閥動(dòng)作。注:先導(dǎo)式安全閥示意圖見圖1。標(biāo)引序號(hào)說明:1主閥排放口;2主閥;3活塞;4先導(dǎo)閥;5先導(dǎo)閥排放口。圖1先導(dǎo)式安全閥示意圖T/CNEA020—20223主閥mainvalve先導(dǎo)式安全閥中一個(gè)主要部件,在超壓時(shí)作為介質(zhì)排出的主要通道。先導(dǎo)閥pilotvalve先導(dǎo)式安全閥中一個(gè)主要部件,排出(輸入)介質(zhì)來驅(qū)動(dòng)或控制主閥的開啟和關(guān)閉。彈簧直接載荷式先導(dǎo)閥springloadedpilotvalve一般是一種小口徑的彈簧直接載荷式安全閥,起到控制主閥動(dòng)作的功能。注:彈簧先導(dǎo)閥示意圖見圖2。標(biāo)引序號(hào)說明:1先導(dǎo)閥入口;2彈簧;3排放口。圖2彈簧先導(dǎo)閥示意圖電動(dòng)先導(dǎo)閥poweroperatedpilotvalve一般是一種全部由電動(dòng)控制其開啟或關(guān)閉動(dòng)作的小口徑閥門。注:電動(dòng)先導(dǎo)閥示意圖見圖3。電磁先導(dǎo)閥poweroperatedpilotvalve一般是一種全部由電磁控制其開啟或關(guān)閉動(dòng)作的小口徑閥門。注:電磁先導(dǎo)閥示意圖見圖3。2T/CNEA020—2022標(biāo)引序號(hào)說明:1電動(dòng)頭/電磁頭;2排放口;3先導(dǎo)閥入口。圖3電動(dòng)/電磁先導(dǎo)閥示意圖3.2壓力整定壓力setpressure安全閥在運(yùn)行條件下開始開啟時(shí)的預(yù)定壓力,是在先導(dǎo)式安全閥進(jìn)口處測(cè)量的靜壓力(表壓力)。注:在該壓力和規(guī)定的運(yùn)行條件下,由介質(zhì)壓力產(chǎn)生的使先導(dǎo)閥閥瓣開啟的力與使先導(dǎo)閥閥瓣保持在閥座上的力相互平衡。又稱為開啟壓力、起跳壓力。整定壓力容差setpressuretolerance安全閥在實(shí)際運(yùn)行時(shí)所允許的整定壓力漂移量。3.2.3冷態(tài)試驗(yàn)差壓力colddifferentialtestpressllre安全閥在冷態(tài)試驗(yàn)臺(tái)上調(diào)整到開始開啟時(shí)的進(jìn)口靜壓力(表壓力)。注:該壓力包含了對(duì)背壓力及溫度等運(yùn)行條件所作的修正,屬于修正值。如閥門無修正要求,則無冷態(tài)試驗(yàn)差壓力?；刈鶋毫e-seatingpressure安全閥排放后其閥瓣重新與閥座接觸時(shí)(即開啟高度變?yōu)榱銜r(shí))的進(jìn)口靜壓力(表壓力)。3.3調(diào)試先導(dǎo)式安全閥調(diào)試commissioningofpilotoperatedsafetyvalve壓水堆核電廠系統(tǒng)正式投運(yùn)前,對(duì)(即將)安裝在該系統(tǒng)上的先導(dǎo)式安全閥進(jìn)行性能驗(yàn)證,以確認(rèn)其是否符合設(shè)計(jì)要求、是否滿足性能試驗(yàn)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的過程。冷態(tài)調(diào)試試驗(yàn)coldcommissioningtest在常溫環(huán)境下、模擬試驗(yàn)介質(zhì)下進(jìn)行的試驗(yàn)。3T/CNEA020—2022熱態(tài)調(diào)試試驗(yàn)hotcommissioningtest先導(dǎo)式安全閥的所有部件已全部完整地安裝到系統(tǒng)上,在不低于壓水堆核電廠實(shí)際運(yùn)行參數(shù)的狀態(tài)下進(jìn)行試驗(yàn)。注:這些試驗(yàn)條件不僅包含試驗(yàn)參數(shù)(包括在溫度、濕度、壓力和流量等),而且包含設(shè)備保溫,支吊架等輔助條件。4試驗(yàn)要求4.1.1壓水堆核電廠進(jìn)行先導(dǎo)式安全閥調(diào)試試驗(yàn)的結(jié)論和最終數(shù)據(jù)應(yīng)滿足閥門技術(shù)規(guī)格書及相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的驗(yàn)收準(zhǔn)則。4.1.2壓水堆核電廠應(yīng)通過調(diào)試試驗(yàn)驗(yàn)證先導(dǎo)式安全閥的使用功能與閥門技術(shù)規(guī)格書和壓水堆核電廠最終安全分析報(bào)告規(guī)定的內(nèi)容是否一致,通過調(diào)試試驗(yàn)調(diào)整、設(shè)定先導(dǎo)式安全閥的整定壓力,使整定壓力處于壓水堆核電廠最終安全分析報(bào)告規(guī)定的整定壓力范圍內(nèi)。4.1.3壓水堆核電廠進(jìn)行先導(dǎo)式安全閥熱態(tài)調(diào)試試驗(yàn)時(shí)使用的系統(tǒng)溫度、壓力等參數(shù)應(yīng)與先導(dǎo)式安全閥工作溫度、壓力等參數(shù)一致,使用的介質(zhì)應(yīng)與先導(dǎo)式安全閥的工作介質(zhì)相同。4.1.4壓水堆核電廠在使用輔助提升工具進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),工具的壓力表、傳感器等計(jì)量器具和元件應(yīng)經(jīng)過專業(yè)機(jī)構(gòu)校驗(yàn),整體校驗(yàn)精度的數(shù)量級(jí)不得低于閥門整定壓力的允許校驗(yàn)精度。4.1.5通過儀控邏輯控制的電動(dòng)式或電磁式先導(dǎo)式安全閥,其進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)所用的儀控設(shè)備應(yīng)使用已經(jīng)安裝完畢并經(jīng)校驗(yàn)合格的正式儀控設(shè)備。4.1.6安全閥調(diào)試人員應(yīng)懂得如何正確調(diào)試和校驗(yàn)安全閥,能熟練使用常用的校驗(yàn)裝置和儀器,并掌握試驗(yàn)方法,實(shí)施安全閥校驗(yàn)人員的資質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)法規(guī)的要求。4.2安全和預(yù)防措施4.2.1調(diào)試試驗(yàn)時(shí)應(yīng)遵守壓水堆核電廠安全管理規(guī)定和其他有效的關(guān)于勞動(dòng)保護(hù)、安全和工業(yè)衛(wèi)生管理規(guī)定。4.2.2調(diào)試試驗(yàn)前,試驗(yàn)相關(guān)人員應(yīng)召開工前會(huì),宣貫試驗(yàn)內(nèi)容和安全要求,并記錄在工作日志中。4.2.3建立調(diào)試試驗(yàn)隔離區(qū)域,區(qū)域內(nèi)不應(yīng)進(jìn)行與試驗(yàn)無關(guān)的其他工作,區(qū)域內(nèi)照明充足,試驗(yàn)人員配備必要的通信設(shè)施,保證試驗(yàn)期間通信暢通。4.2.4對(duì)調(diào)試試驗(yàn)過程中出現(xiàn)缺陷的處理工作,應(yīng)優(yōu)先將試驗(yàn)先導(dǎo)式安全閥處于安全的狀態(tài),并懸掛警示標(biāo)志。4.2.5調(diào)試試驗(yàn)過程中如果進(jìn)行系統(tǒng)或先導(dǎo)式安全閥開口作業(yè),應(yīng)在開口處采取防異物措施。完成工作任務(wù)后,檢查確認(rèn)先導(dǎo)式安全閥內(nèi)部無異物后再將開口恢復(fù)。4.2.6所有調(diào)試試驗(yàn)人員進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),都應(yīng)佩戴防護(hù)用品,做好個(gè)人防護(hù),進(jìn)行安全操作,保證人員安全。4.2.7調(diào)試試驗(yàn)人員應(yīng)取得相應(yīng)授權(quán),無授權(quán)人員不應(yīng)進(jìn)入試驗(yàn)區(qū)域。4.2.8所在調(diào)試試驗(yàn)隔離區(qū)域工作人員需注意安全閥開啟排放時(shí)閥門和管線的振動(dòng),避免對(duì)人員造成傷害,或者影響調(diào)試先導(dǎo)式安全閥的操作和精度。4.3注意事項(xiàng)安全閥安裝應(yīng)滿足以下要求:4T/CNEA020—2022a)冷態(tài)調(diào)試試驗(yàn)時(shí)并不要求先導(dǎo)式安全閥所有部件都安裝到系統(tǒng)上,但是對(duì)于焊接連接的先導(dǎo)式安全閥,要求所有焊縫及主要承壓部件已焊接到系統(tǒng)上;b)精密的先導(dǎo)閥部件和主閥可抽出部件宜事先拆除,防止強(qiáng)度水壓試驗(yàn)時(shí)損壞;C)強(qiáng)度水壓試驗(yàn)結(jié)束后,宜對(duì)閥門和管道進(jìn)行干燥保養(yǎng),防止閥門和管線腐蝕;d)如試驗(yàn)偏離預(yù)期,包括先導(dǎo)閥無法開啟或關(guān)閉、外漏、內(nèi)漏的泄漏量超過驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等情況,應(yīng)對(duì)閥門進(jìn)行維修處理,處理完畢后再次進(jìn)行試驗(yàn)。4.4先決條件4.4.1彈簧直接載荷式先導(dǎo)閥及主閥調(diào)試試驗(yàn)彈簧直接載荷式先導(dǎo)閥及主閥調(diào)試試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定:a)彈簧直接載荷式先導(dǎo)閥安裝前應(yīng)進(jìn)行整定壓力校驗(yàn),校驗(yàn)應(yīng)由具有資質(zhì)的機(jī)構(gòu)實(shí)施,并出具整定結(jié)論報(bào)告;b)對(duì)于有位置反饋的彈簧直接載荷式先導(dǎo)閥,應(yīng)由具有授權(quán)的人員完成信號(hào)調(diào)整工作。4.4.2電磁先導(dǎo)閥及主閥調(diào)試試驗(yàn)電磁先導(dǎo)閥及主閥調(diào)試試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定。a)已完成涉及電磁先導(dǎo)閥所有動(dòng)力回路和信號(hào)回路的校驗(yàn)工作,以確保電氣、儀控回路狀態(tài)正常。b)已取得調(diào)試許可證,許可證包含了涉及電氣相關(guān)的工作指令。C)調(diào)試電磁先導(dǎo)閥前,檢查電磁先導(dǎo)閥外觀,電磁閥聯(lián)軸器、插頭,接線,整流器(如有)接線,抽屜柜均完好。d)測(cè)量電磁先導(dǎo)閥的直阻,以及絕緣電阻,滿足技術(shù)程序或制造商給出的要求。e)測(cè)量絕緣期間要防止回路內(nèi)電子元件高壓擊穿,絕緣電阻測(cè)試完后,應(yīng)對(duì)電磁線圈執(zhí)行放電操作。直阻隨環(huán)境溫度變化有偏差,宜參考廠家維修手冊(cè)中相關(guān)技術(shù)要求。4.4.3電動(dòng)先導(dǎo)閥及主閥調(diào)試試驗(yàn)電動(dòng)先導(dǎo)閥及主閥調(diào)試試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定:a)已完成涉及電動(dòng)先導(dǎo)閥所有動(dòng)力回路和信號(hào)回路的校驗(yàn)工作,以確保電氣儀控回路狀態(tài)正常。b)已取得調(diào)試許可證,許可證包含了涉及電氣相關(guān)的工作指令。C)管線內(nèi)部完成吹掃,保持清潔。d)在滿足調(diào)試要求的前提下,電動(dòng)先導(dǎo)閥調(diào)試應(yīng)盡可能減少先導(dǎo)閥的操作次數(shù),防止頻繁操作損傷先導(dǎo)閥密封面導(dǎo)致閥門內(nèi)漏。e)調(diào)試電動(dòng)先導(dǎo)閥前應(yīng)檢查電動(dòng)先導(dǎo)閥外觀,機(jī)械連接部件、插頭,接線,抽屜柜均完好。f)測(cè)量電動(dòng)先導(dǎo)閥電機(jī)的直阻,以及絕緣電阻,滿足技術(shù)程序或制造商給出的要求。g)直阻隨環(huán)境溫度變化有偏差,宜參考廠家維修手冊(cè)中相關(guān)技術(shù)要求,如先導(dǎo)閥電機(jī)直阻,偏差應(yīng)滿足電廠內(nèi)部要求或制造商要求。絕緣電阻測(cè)試完后,應(yīng)對(duì)電機(jī)線圈執(zhí)行放電操作!4.5試驗(yàn)注意事項(xiàng)4.5.1彈簧直接載荷式先導(dǎo)閥及主閥調(diào)試試驗(yàn)執(zhí)行熱態(tài)調(diào)試試驗(yàn)時(shí)注意以下內(nèi)容:a)進(jìn)行彈簧直接載荷式先導(dǎo)閥起跳打開安全閥主閥試驗(yàn)時(shí)可使用輔助工具在系統(tǒng)正常運(yùn)行壓力5T/CNEA020—2022溫度的工況下進(jìn)行,彈簧直接載荷式先導(dǎo)閥的實(shí)際整定壓力應(yīng)通過管線系統(tǒng)實(shí)際壓力與輔助工具的輔助壓力相加得出;b)整定壓力校驗(yàn)升壓過程中,應(yīng)緩慢升高安全閥的進(jìn)口壓力,升壓到整定壓力的90%以后,升壓速度應(yīng)不高于0.01Mpa'S;C)為了確定彈簧直接載荷式先導(dǎo)閥的性能有滿意的重復(fù)性,整定壓力校驗(yàn)應(yīng)至少進(jìn)行連續(xù)3次合格試驗(yàn);d)如果熱態(tài)試驗(yàn)中彈簧直接載荷式先導(dǎo)閥的整定壓力不在設(shè)定起跳值范圍內(nèi),應(yīng)對(duì)彈簧直接載荷式先導(dǎo)閥的整定壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。4.5.2電磁先導(dǎo)閥調(diào)試試驗(yàn)執(zhí)行熱態(tài)調(diào)試試驗(yàn)時(shí)注意以下內(nèi)容。a)由控制室發(fā)出開閥指令,就地能夠聽到電磁閥動(dòng)作的聲音,聯(lián)軸器能夠觀察到有提升動(dòng)作,如電磁閥有向主控室遠(yuǎn)傳的限位開關(guān),控制盒內(nèi)能夠觀察到凸輪桿的提升,主控室畫面上能夠觀察到電磁先導(dǎo)閥狀態(tài)的變化(例如關(guān)反饋?zhàn)兓癁殚_反饋)。b)在電磁閥帶電期間,應(yīng)在電磁閥的直流段以及交流段使用電流表測(cè)量電磁閥的工作電流。C)對(duì)于帶有整流器的電磁先導(dǎo)閥,如果測(cè)量得到的電磁閥工作電流過小,例如小于標(biāo)準(zhǔn)值的一半,可能表明整流器的整流橋發(fā)生故障,這將直接影響電磁閥的電磁力,導(dǎo)致電磁閥不能提供預(yù)期的電磁力,閥門可能不能動(dòng)作或動(dòng)作行程不達(dá)標(biāo)。d)如果測(cè)量得到的電磁閥電流偏大,可能表明電磁閥的電磁線圈偏離了正常值。宜重點(diǎn)檢查電磁線圈的直阻。e)如果在電磁閥操作期間,斷路器跳閘,表明電磁閥的啟動(dòng)電流較大,宜核實(shí)斷路器的選型是否合理或線路是否存在短路的情況。f)如果其他參數(shù)正常,而電磁閥不能到達(dá)開位,應(yīng)隔離電磁閥確認(rèn)電磁閥是否有卡澀情況。4.5.3電動(dòng)先導(dǎo)閥及主閥調(diào)試試驗(yàn)電動(dòng)先導(dǎo)閥打開,/關(guān)閉主閥試驗(yàn)應(yīng)滿足以下要求:a)電動(dòng)先導(dǎo)閥動(dòng)作期間,觀察先導(dǎo)閥動(dòng)作情況,閥門動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)無異音,閥門能夠達(dá)到預(yù)期的開關(guān)位置,無超時(shí)、力矩等報(bào)警;b)電動(dòng)先導(dǎo)閥動(dòng)作期間應(yīng)測(cè)量開向以及關(guān)向運(yùn)行電流,電流大小滿足電站相關(guān)要求或制造商的要求;C)對(duì)于3相380V電動(dòng)先導(dǎo)閥,應(yīng)注意電動(dòng)先導(dǎo)閥相序,如果相序相反應(yīng)及時(shí)將電動(dòng)先導(dǎo)閥的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)停電,調(diào)整相序后再進(jìn)行后續(xù)的試驗(yàn);d)行程控制的電動(dòng)先導(dǎo)閥應(yīng)確保先導(dǎo)閥能夠正確密封,防止帶壓后內(nèi)漏,如有必要在電動(dòng)先導(dǎo)閥電動(dòng)關(guān)閉到位后手動(dòng)驗(yàn)證是否有行程裕量;e)電動(dòng)試驗(yàn)前,應(yīng)通過手動(dòng)機(jī)構(gòu)驗(yàn)證電動(dòng)先導(dǎo)閥全行程的靈活性,防止在電動(dòng)動(dòng)作期間先導(dǎo)閥出現(xiàn)卡澀的情況;f)電動(dòng)先導(dǎo)閥動(dòng)作期間,閥門動(dòng)作平穩(wěn),無異音,機(jī)械指示、信號(hào)反饋正常,行程時(shí)間滿足設(shè)計(jì)要求。T/CNEA020—20225試驗(yàn)項(xiàng)目5.1冷態(tài)調(diào)試試驗(yàn)5.1.1彈簧直接載荷式先導(dǎo)閥及主閥調(diào)試試驗(yàn)冷態(tài)調(diào)試試驗(yàn)包含以下項(xiàng)目:a)安裝前整定壓力校驗(yàn);b)密封性試驗(yàn)。5.1.1.2試驗(yàn)內(nèi)容彈簧直接載荷式先導(dǎo)閥及主閥試驗(yàn)包含以下內(nèi)容:a)安裝前整定壓力校驗(yàn):按照閥門制造商技術(shù)文件或者系統(tǒng)設(shè)計(jì)文件明確要求的整定壓力,在校驗(yàn)臺(tái)上對(duì)彈簧直接載荷式先導(dǎo)閥進(jìn)行整定壓力調(diào)節(jié);b)密封性試驗(yàn):在校驗(yàn)臺(tái)上對(duì)彈簧直接載荷式先導(dǎo)閥進(jìn)行密封性試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為整定壓力或冷態(tài)試驗(yàn)差壓力的90%,或者比整定壓力或冷態(tài)試驗(yàn)差壓力低0.035Mpa,取兩者中的大者,檢查主閥、先導(dǎo)閥及附件上的所有密封處是否存在泄漏。注:進(jìn)行安裝前整定壓力校驗(yàn)時(shí),如果有彈簧直接載荷式先導(dǎo)閥的冷態(tài)修正系數(shù),可對(duì)彈簧直接載荷式先導(dǎo)閥的整定壓力進(jìn)行修正,以獲得彈簧直接載荷式先導(dǎo)閥的冷態(tài)試驗(yàn)差壓力。5.1.2電磁動(dòng)先導(dǎo)閥及主閥調(diào)試試驗(yàn)電磁先導(dǎo)閥及主閥調(diào)試。5.1.2.2試驗(yàn)內(nèi)容電磁先導(dǎo)閥及主閥調(diào)試試驗(yàn)包含以下內(nèi)容:a)主控室遠(yuǎn)程操作電磁先導(dǎo)閥,電磁先導(dǎo)閥能夠帶電實(shí)現(xiàn)預(yù)期動(dòng)作;b)測(cè)量電磁先導(dǎo)閥工作電壓、電流;C)測(cè)量電磁先導(dǎo)閥工作行程(如具備測(cè)量條件);d)記錄電磁閥動(dòng)作前后開、關(guān)反饋情況(如有此信號(hào)反饋);e)檢查主閥、先導(dǎo)閥及附件上的所有密封處是否存在泄漏。5.1.3電動(dòng)先導(dǎo)閥及主閥調(diào)試試驗(yàn)電動(dòng)先導(dǎo)閥及主閥調(diào)試試驗(yàn)。5.1.3.2試驗(yàn)內(nèi)容電動(dòng)先導(dǎo)閥及主閥調(diào)試試驗(yàn)內(nèi)容包含以下項(xiàng)目:a)主控室遠(yuǎn)程操作電動(dòng)先導(dǎo)閥,電動(dòng)先導(dǎo)閥能夠帶電實(shí)現(xiàn)開閥、關(guān)閥動(dòng)作;7T/CNEA020—2022b)測(cè)量電動(dòng)先導(dǎo)閥工作電壓、電流;C)測(cè)量電動(dòng)先導(dǎo)閥開閥、關(guān)閥時(shí)間;d)記錄電動(dòng)先導(dǎo)閥動(dòng)作前后開、關(guān)反饋情況(如有此信號(hào)反饋);e)檢查主閥、先導(dǎo)閥及附件上的所有密封處是否存在泄漏。5.2熱態(tài)調(diào)試試驗(yàn)5.2.1彈簧直接載荷式先導(dǎo)閥及主閥調(diào)試試驗(yàn)通過彈簧直接載荷式先導(dǎo)閥起跳打開安全閥主閥試驗(yàn)。5.2.1.2試驗(yàn)內(nèi)容彈簧直接載荷式先導(dǎo)閥起跳打開安全閥主閥試驗(yàn),提升管線壓力至系統(tǒng)工作壓力,使用輔助裝置使彈簧直接載荷式先導(dǎo)閥起跳,注入(排出)主閥活塞壓力,使主閥打開。主閥打開后應(yīng)有效記錄先導(dǎo)閥實(shí)際的動(dòng)作壓力、回座壓力以及先導(dǎo)閥、主閥的準(zhǔn)確開啟時(shí)間和位移。5.2.2電磁先導(dǎo)閥及主閥調(diào)試試驗(yàn)5.2.2.1試驗(yàn)項(xiàng)目通過電磁先導(dǎo)閥打開/關(guān)閉主閥試驗(yàn)。5.2.2.2試驗(yàn)內(nèi)容電磁先導(dǎo)閥調(diào)試試驗(yàn)包含以下內(nèi)容:a)通過主控室遠(yuǎn)程操作或根據(jù)儀控系統(tǒng)邏輯連鎖,電磁先導(dǎo)閥能夠帶電,/斷電實(shí)現(xiàn)預(yù)期動(dòng)作;b)測(cè)量電磁先導(dǎo)閥工作電流(如操作是電磁先導(dǎo)閥通電操作);C)測(cè)量電磁先導(dǎo)閥工作行程(如具備測(cè)量條件);d)記錄電磁閥動(dòng)作前后開、關(guān)反饋情況(如有此信號(hào)反饋);e)主閥能夠根據(jù)電磁先導(dǎo)閥的動(dòng)作完成預(yù)期的開啟和關(guān)閉。5.2.3電動(dòng)先導(dǎo)閥及主閥調(diào)試試驗(yàn)5.2.3.1試驗(yàn)項(xiàng)目電動(dòng)先導(dǎo)閥打開,/關(guān)閉主閥試驗(yàn)。5.2.3.2試驗(yàn)內(nèi)容電動(dòng)先導(dǎo)閥調(diào)試試驗(yàn)內(nèi)容包含以下項(xiàng)目:a)通過主控室遠(yuǎn)程操作或根據(jù)儀控系統(tǒng)邏輯連鎖,電動(dòng)先導(dǎo)閥能夠?qū)崿F(xiàn)預(yù)期動(dòng)作;b)測(cè)量電動(dòng)先導(dǎo)閥工作電流;C)測(cè)量電動(dòng)先導(dǎo)閥開閥、關(guān)閥時(shí)間;d)觀察電動(dòng)先導(dǎo)閥動(dòng)作期間應(yīng)平順,無異音和報(bào)警等情況出現(xiàn);e)記錄電動(dòng)先導(dǎo)閥動(dòng)作前后開、關(guān)反饋情況(如有此信號(hào)反饋);f)主閥能夠根據(jù)電磁先導(dǎo)閥的動(dòng)作完成預(yù)期的開啟和關(guān)閉。8T/CNEA020—20226試驗(yàn)介質(zhì)與試驗(yàn)裝置6.1試驗(yàn)介質(zhì)6.1.1冷態(tài)調(diào)試試驗(yàn)用于空氣或其他氣體介質(zhì)的閥門,可用過熱度至少為10℃的蒸汽、空氣或其他性質(zhì)已知的氣體進(jìn)行試驗(yàn)。用于蒸汽介質(zhì)的閥門可用蒸汽、空氣或其他性質(zhì)已知?dú)怏w進(jìn)行試驗(yàn)。用于液體的閥門,應(yīng)采用水或其他性質(zhì)已知的液體進(jìn)行試驗(yàn)。6.1.1.2密封試驗(yàn)氣體介質(zhì)應(yīng)用空氣(或氮?dú)?為試驗(yàn)介質(zhì),液體介質(zhì)應(yīng)用水為試驗(yàn)介質(zhì)。6.1.2熱態(tài)調(diào)試試驗(yàn)整定試驗(yàn)和動(dòng)作試驗(yàn)介質(zhì)采用系統(tǒng)工作介質(zhì)。6.2試驗(yàn)裝置6.2.1冷態(tài)調(diào)試試驗(yàn)進(jìn)行整定試驗(yàn)裝置應(yīng)滿足a)要求;密封試驗(yàn)裝置應(yīng)根據(jù)使用介質(zhì)滿足a)、b)或a)、C)要求。a)試驗(yàn)臺(tái)架和試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)經(jīng)過檢驗(yàn)合格方可使用。b)氣體密封試驗(yàn)泄漏量的測(cè)量應(yīng)使用一根內(nèi)徑為6mm的管子來測(cè)量。管子的出口應(yīng)置于一定體積的水中,且低于水面13mm以下并應(yīng)垂直于水面。C)液體密封試驗(yàn):能夠收集、計(jì)量溢出水量的量具,如量杯、量筒。6.2.2熱態(tài)調(diào)試試驗(yàn)試驗(yàn)裝置要求如下:a)安全閥壓力整定裝置應(yīng)經(jīng)過檢驗(yàn)合格方可使用。b)安全閥在系統(tǒng)管道上進(jìn)行升壓起跳,則無需試驗(yàn)臺(tái)架。7驗(yàn)收要求7.1冷態(tài)調(diào)試試驗(yàn)7.1.1彈簧直接載荷式先導(dǎo)閥及主閥7.1.1.1壓力整定試驗(yàn)彈簧直接載荷式安全閥應(yīng)調(diào)整到設(shè)計(jì)給定的整定壓力或冷態(tài)試驗(yàn)差壓力,先導(dǎo)閥的整定壓力容差應(yīng)符合表1的要求。T/CNEA020—2022表1整定壓力容差工作介質(zhì)整定壓力范圍壓力≤500kpa500kpa<壓力2Mpa2Mpa<壓力7Mpa壓力>7Mpa液體±15kpa整定壓力值的±3%蒸汽、空氣或氣體±15kpa整定壓力值的士3%±70kpa整定壓力值的士1%7.1.1.2密封性試驗(yàn)試驗(yàn)應(yīng)滿足以下要求。a)主閥、先導(dǎo)閥及附件上所有密封處不應(yīng)有泄漏。b)當(dāng)整定壓力或冷態(tài)試驗(yàn)差壓力不大于7.0Mpa時(shí),閥座閥瓣間的最大允許泄漏率應(yīng)符合表2的規(guī)定;當(dāng)整定壓力或冷態(tài)試驗(yàn)差壓力大于7.0Mpa時(shí),閥座閥瓣間的最大允許泄漏率隨壓力增加而成比例增加。如有例外情況,允許泄漏率應(yīng)在技術(shù)規(guī)格書中規(guī)定。表2允許泄漏率位置密封類型允許泄漏率氣泡/min先導(dǎo)閥閥座閥瓣之間彈性密封面金屬密封面≤20主閥閥座閥瓣之間彈性密封面金屬密封面207.1.2電磁先導(dǎo)閥及主閥7.1.2.1密封試驗(yàn)試驗(yàn)應(yīng)滿足以下要求。a)主閥、先導(dǎo)閥及附件上所有密封處不應(yīng)有泄漏。b)試驗(yàn)介質(zhì)是氣體時(shí),試驗(yàn)壓力為0.6Mpa士0.1Mpa;當(dāng)閥門的公稱壓力小于PN10時(shí),試驗(yàn)壓力按閥門在20℃時(shí)允許最大工作壓力的1.1倍。C)試驗(yàn)介質(zhì)是液體時(shí),試驗(yàn)壓力至少是閥門在20℃時(shí)允許最大工作壓力的1.1倍;如閥門銘牌標(biāo)示對(duì)最大工作壓差或閥門安裝的執(zhí)行器不適宜進(jìn)行高壓密封試驗(yàn)時(shí),試驗(yàn)壓力按閥門銘牌標(biāo)示的最大工作壓差的1.1倍。d)密封試驗(yàn)的最大允許泄漏率按照GB/T139272008的6.3執(zhí)行;如有例外情況,允許泄漏率應(yīng)在技術(shù)規(guī)格書中規(guī)定。7.1.2.2動(dòng)作試驗(yàn)電磁先導(dǎo)閥動(dòng)作試驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按照表3要求執(zhí)行。T/CNEA020—2022表3動(dòng)作試驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)項(xiàng)目驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)工作電壓額定電壓的+10%,15%工作電流制造商要求的限值工作行程制造商給出的額定行程信號(hào)反饋開關(guān)反饋正常,無報(bào)警7.1.3電動(dòng)先導(dǎo)閥及主閥7.1.3.1密封試驗(yàn)試驗(yàn)應(yīng)滿足以下要求。a)主閥、先導(dǎo)閥及附件上所有密封處不應(yīng)有泄漏。b)試驗(yàn)介