某住宅樓工程施工組織設(shè)

一、編制依據(jù)五、施工方案及主要技術(shù)措施八、安全生產(chǎn)、安全保證體系及措施十二、施工總進度網(wǎng)絡(luò)計劃十三、施工總平面布置附表1附表2附圖3一、編制依據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502002-2002《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-2001《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001《工程測量規(guī)范》GB50026-93給排水暖通部分：《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002《建筑排水用硬聚乙烯管道施工及驗收規(guī)范》CJJ30-89《通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》GB50243-2002《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50300-2002《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169-92地址：張家口市勝利中路。具體工程概況如下：建筑面積(合計)建筑高度防烈度耐火等級設(shè)計使用15#樓結(jié)構(gòu)部分鋼筋級別15#樓為剪力墻結(jié)構(gòu)形式均為筏墻：15樓為(-2---2層為C35)其它為C30.下二層頂板采用防水砼，抗?jié)B等級為P6基礎(chǔ)采用M7.5水泥砂漿砌筑A3.5加氣混凝土砌塊。一般部位采用Mb5混合砂漿砌筑A3.5加氣內(nèi)墻主要刮膩子兩遍，其余后砌墻為20厚1:1:6混合砂漿一遍、刮膩子兩遍。公共走顆粒保溫滿刮膩子兩遍刷JH801無機建筑涂料。刮膩子兩遍，公共部分及樓梯間為：膩子兩遍刷JH801涂料。主要為混凝土樓地面，一層大廳、公共走道及電梯廳為花崗巖地面。地下車庫有1慮水層2、80厚卵石排水層。3、能抗樹根穿透的防水卷材。4、50厚細石砼保護層內(nèi)配鋼筋厚聚酯胎，-20度SBS防水卷材6、20厚1:2水泥砂漿找平層7、鋼筋砼板隨打隨平。門窗均采用塑鋼門窗、住宅單元門統(tǒng)一為彩色可視樓宇對講門。地下室統(tǒng)一為鋼門裝暗鎖。屋面80厚擠塑聚苯板保溫，住宅外墻南北采用60厚粘貼擠塑聚苯板保溫；東西采板保溫。地下車庫地下接觸土的部位30厚擠塑聚苯板保1、80厚擠塑聚苯板保溫。2、1:6水泥焦渣找坡。3、20厚1:3水泥砂漿找平。4、-20度SBS防水卷材兩道。5、刷保護劑。(一)技術(shù)準備目技術(shù)負責人各1名，負責工程的總體施工管理和施工技術(shù)問題的處理。并根據(jù)工程進展情況適時增加1名項目副經(jīng)理和技術(shù)負責人，以加強施工管理的力度；配備專職質(zhì)檢員1名、專職測量放線員1名、專職安全員2名、專職施工員2名、專職資料員各1名，其它輔助技術(shù)人員配備齊全。2、組織現(xiàn)場施工技術(shù)人員熟悉和審查施工圖紙及有關(guān)技術(shù)措施，編制有關(guān)實施方案，在施工審定的基礎(chǔ)上，技術(shù)人員要將工程概況、施工方案、技術(shù)措施及特殊部位的施工要點、注意事項等向全體施工人員作詳細的技術(shù)交底，做到按設(shè)計施工圖、規(guī)范和施工方案施工。4、培訓施工人員掌握新工藝、新技術(shù)，重要工種和特殊工種施工人員需經(jīng)培訓考核合格后方可上崗。如：滾軋直螺紋鋼筋接頭操作人員的培訓等。暢通，做好各種施工機械的維護保養(yǎng)工作，并對全體施工人員進行全面質(zhì)量管理及安全教育。6、制定工程材料、工程試驗及見證取樣計劃，加強材料檢驗，及時提供材料合格證試驗報告和混凝土配合比，為施工提供技術(shù)依據(jù)。8、進行工程測量及有關(guān)施工技術(shù)資料交接、審核、確認。9、按施工平面布置圖及業(yè)主提供的水準點，對場區(qū)進行標高測量，作好土方平衡及施工現(xiàn)場的排水，并妥善保護管理好坐標點、水準點。10、編制材料、成品、半成品、構(gòu)配件采購、進場計劃，組織材料進場，并按施工平面布置圖存放，做好材料的倉儲、保護工作。11、在開工前將施工組織設(shè)計和施工方案送交監(jiān)理工程師批準，并向監(jiān)理工程師遞交開工報告，在接到總監(jiān)理工程師簽發(fā)的開工今后7日內(nèi)開工。(二)施工機具準備1、垂直、水平運輸機械本工程計劃安裝塔吊3臺，作業(yè)范圍完全可以全部覆蓋工作面，主要用于鋼筋、模板、架管等的垂直運輸并配合澆筑混凝土。安裝2臺物料提升機，主要用于裝修階段砌塊及其它材料的垂直運輸。并根椐施工進度的進展情況適當增加物料提升機的數(shù)量做為輔助垂直運輸機水平運輸機械主要有ZL50裝載車3臺，主要用于開挖土方及土方回填時的土方運輸及砂、石骨料的運輸；二、混凝土、砂漿施工機械(1)本工程混凝土主要采用商品混凝土，部分零星混凝土和砂漿攪拌采用350L混凝土攪拌機攪拌。(2)現(xiàn)場安置計劃安置3臺350L混凝土攪拌機用于砌筑及抹灰砂漿的現(xiàn)場攪拌。并根據(jù)工程進度適時增加攪拌機的數(shù)量。三、鋼筋制作及連接機械鋼筋現(xiàn)場加工制作，主要機械有鋼筋調(diào)直切斷機2臺、煨彎機3臺、交流焊機3臺、滾軋直螺紋滾絲機2臺、鋼筋切斷機4臺。四、模板加工機械模板現(xiàn)場加工制作主要加工機械有：圓盤鋸3臺、平刨1臺、電鉆五、其它機具設(shè)備根據(jù)工程需要隨時組織進場。施工中用到的機械設(shè)備在進場前必須進行調(diào)試和試運行，并經(jīng)設(shè)備科和安全科一同對機械設(shè)備運行情況進行驗收，對機械設(shè)備的性能及安全性進行檢查驗收，驗收合格經(jīng)設(shè)備科和安全科同意后簽署意見，方可運至工地安裝使用。序號機械設(shè)備名稱型號數(shù)量國別額定功生產(chǎn)能力用于施工備注12韓國2008年土方開挖2天津2008年32廈門2008年3M3/斗土方及骨432009年5塔吊5張家口2008年64揚州73828500個/天9鋼筋調(diào)直切斷機2杭州GW40C型6山東鋼筋制作4太原鋼筋制作交流電焊機3圓盤鋸3模板制作平刨1模板制作電鉆2插入式振搗器山東砼振搗8山東砼振搗33242北京測量放線水準儀4北京測量放線功率合計該工程規(guī)模較大，且工期緊，施工難度大。為確保工程質(zhì)量目標及工期目標的全面實現(xiàn)，按質(zhì)按期完成施工任務(wù)，我公司擬組建強有力的現(xiàn)場機構(gòu)，組成施工項目部，下屬施工員、質(zhì)檢員、安全員等全部挑選技術(shù)水平高、工作認真負責的人員擔任。項目部為施工現(xiàn)場的生產(chǎn)管理機構(gòu)，負責施工過程中的技術(shù)、質(zhì)量、安全、進度、勞務(wù)、設(shè)備、材料等各方面的內(nèi)部協(xié)調(diào)等管理工作，精心組織施工，服從現(xiàn)場監(jiān)理機構(gòu)的管理，同時也接受業(yè)主工程師的質(zhì)量監(jiān)督和檢查。2、施工進度計劃為了順利的按進度計劃施工，項目部要作好人力、物力等方面的調(diào)度和協(xié)調(diào)工作。針對總進度計劃內(nèi)的各個工作項目，還要分別做出更詳細的實施進度計劃，包括月進度計劃、周進度計劃以及每天的形象進度。制定網(wǎng)絡(luò)計劃中的里程碑的控制日期，主要包括：±0.000的完工日期，主體結(jié)構(gòu)驗收的日期，以及竣工驗收的日期等。用以指導(dǎo)各個具體項目的施工作業(yè)，及時通過人力、物力等各方面的調(diào)整，及時完成各道工序，不影響下道工序的開始。確?？傔M度按計劃進行。3、施工平面布置(1)施工道路：現(xiàn)場的施工主干道用混凝土硬化，其它道路用石硝硬化。(2)施工場地：根據(jù)施工現(xiàn)場條件，擬在3#樓北側(cè)做為主要施工現(xiàn)場，場地因地制宜，根據(jù)不同的施工階段設(shè)置合適的施工場地。(3)塔吊：本工程擬安置塔吊5臺。負責垂直運輸，安置在樓邊塔吊回轉(zhuǎn)半徑盡可能覆蓋全部的施工作業(yè)面。4、施工總平面管理措施設(shè)立現(xiàn)場管理領(lǐng)導(dǎo)小組。現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組是現(xiàn)場施工生產(chǎn)的指揮中心，辦公室內(nèi)掛有工程進度控制網(wǎng)絡(luò)圖，設(shè)備、勞動力調(diào)配圖，氣象統(tǒng)計表及質(zhì)量控制圖等。做到現(xiàn)場施工有條不紊，高質(zhì)量、高速度、高效率地運轉(zhuǎn)?，F(xiàn)場施工道路均要硬化，基坑坡頂排水溝必須做好。施工時要加強對排水溝的管理，保持水溝的暢通。不得任意挖溝阻塞交通和排水通道。確實需要損壞這些設(shè)施時，要征得現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)同意，然后集中組織力量，突擊施工，并迅速采取措施恢復(fù)使用功能，管理人員要經(jīng)常檢查督促，及時解決問題。施工現(xiàn)場的水準點和軸線控制樁應(yīng)有明顯的標志，并加以妥善保護，任何人不得損壞。砂石、鋼筋、模通運輸?shù)仁鹿拾l(fā)生。5、主要勞動力組織計劃根據(jù)工程進度計劃及勞動力需求曲線，提前與勞務(wù)公司簽定用人合同，制定用人計劃，保證人員能夠及時到位。主要勞動力需求計劃見下表：工種級別收尾工程2木工2混凝土工5瓦工防水工885油工電工焊工666216、工程材料計劃為使施工現(xiàn)場清潔、整齊，材料、機具存放有序不亂，對于大宗工程材料，按施工進度計劃編制進場計劃，并按工程進度及時組織進場。根據(jù)以往的使用經(jīng)驗和調(diào)查選擇質(zhì)量優(yōu)、信譽好的材料廠家。主要材料需求計劃見下表。名稱備注1234564中砂57891)現(xiàn)場施工用電設(shè)備見“主要機具需求計劃表”,功率總計110KW。2)室內(nèi)照明6KW。3)室外照明12KW。4)供電設(shè)備總需求容量：P=1.1×(K1ZP1/SQ+K2∑P2+K3∑=1.1×(0.5×371/0.75+0.6×68+0.5)導(dǎo)線截面選擇(三相五線制):I=KP/3線cosφ=303×1000/1.73工作量的大小及模板租用量的大小，按三個施工段劃分，各個流水段組織流外裝修按從上到下的施工順序組織施工，內(nèi)裝修按先地面后頂棚，先墻面后地面的施工順序組織施工?？傮w裝修本著先外后內(nèi)的施工順序組織施工。個別工序穿插施工，最終達到施工工期的要求，并且要減少由于穿插施工造成對成品的破壞。五、施工方案及主要技術(shù)措施(1)定位放線：嚴格按設(shè)計圖紙及規(guī)劃圖，根據(jù)規(guī)劃局測量隊給定的基準點、基準線和基準高程定位放線、引測標高，發(fā)現(xiàn)問題要及時向監(jiān)理及建設(shè)單位匯報。專職放線人員施測后，必須經(jīng)質(zhì)檢員、項目經(jīng)理復(fù)測無誤，并經(jīng)公司質(zhì)量檢查人員方可開槽。在撒開槽線時要充分考慮邊坡的放坡坡度，保證土壁穩(wěn)定。在開挖基槽前必須對一切基準點、標樁、引樁、水準點進行有效的加固和保護，并做出明顯的標志，避免在施工過程中破壞基準點、標樁、引樁、水準點，對后期施工造成影響。(2)基槽及樁位放線：按照設(shè)計圖紙要求，利用工程定位保留的標樁、引樁及水準點將建筑物軸線及標高引測到槽底，并在槽底及槽幫測設(shè)軸線樁，在槽幫各拐角處及槽壁每隔3M測設(shè)一水平樁以控制基礎(chǔ)部位標高。(二)地基與基礎(chǔ)工程1、土方開挖1)本工程基槽土方采用機械開挖，汽車作土方運輸。按規(guī)范要求放坡，保證機械人員的安全。開挖過程中，設(shè)專職人員隨時測量開挖的槽底標高，不得超挖，為此機械挖到距設(shè)計槽底標高20cm,進行釬探后將剩余20cm土方用人工開挖，平整槽底。2)開挖前，要根據(jù)地勘報告了解基槽地質(zhì)情況，還要向業(yè)主了解地下原有管線及設(shè)施情況。如有需保護的設(shè)施，征得有關(guān)管理部門的書面同意，并制定保護措施后再開挖。3)采用兩臺挖掘機進行土方開挖。開挖過程中隨時察看開挖情況，出現(xiàn)異常情況暫停開挖，弄清情況后再繼續(xù)開挖。4)挖到設(shè)計槽底標高后，按程序及時進行驗槽，驗槽合格后及時轉(zhuǎn)入下※施工要點：1)開挖基槽不得超過基底標高。要保證槽底平整，在挖土過程中發(fā)現(xiàn)異常情況要及時向有關(guān)部門反映。2)開挖后應(yīng)盡量避免對基土的擾動，基槽開挖后及時進行驗槽并進行地基處理的施工。3)開挖土方過程中必須按照規(guī)范要求及現(xiàn)場土質(zhì)的實際情況進行放坡，并派安全員現(xiàn)場監(jiān)督施工安全。施工人員不得在邊坡下長時間逗留。4)基槽開挖后要對臨邊及時進行防護，以免出現(xiàn)墜落事故。5)對定位放線的控制：按設(shè)計基礎(chǔ)平面圖對基槽的灰線進行軸線和幾何尺寸的復(fù)核，并檢查方向是否符合圖紙的朝向。工程軸線控制樁設(shè)置離建筑物的距離一般應(yīng)大于兩倍的控土深度；在建筑物稍遠的地方設(shè)置水準點井并妥加保護。在控土過程中要定期進行復(fù)測，校驗控制樁的位置和水準點標高。2、素砼樁復(fù)合地基1).材料要求(1)采用C20商品砼坍落度要符合設(shè)計要求，并具有質(zhì)量合格證。(2)褥墊層材料：粒徑為5-25mm碎石，含泥量不得超過3%。2)施工要求：(1)樁徑：700mm有效樁長：5.0m-6.2m,施工樁長5.3m-6.5m,樁的總數(shù)為254根，樁的間距為23000mm*2100mm.(2)褥墊層：樁施工完成后經(jīng)檢驗合格，剔除樁頭及樁間土，鋪設(shè)褥墊層，褥墊層厚度為30cm鋪設(shè)范圍：基礎(chǔ)墊層邊緣處擴0.3m。3)檢測要求：(1)在混凝土樁施工過程中每灌注100m3留置一組混凝土試塊，并按規(guī)范要求進行養(yǎng)護和送檢。(2)在施工完畢后應(yīng)采用單樁靜載荷試驗檢測單樁的承載力，采用低應(yīng)變檢測樁身完整性。檢測數(shù)量及樁的齡期滿足有關(guān)規(guī)范要求，復(fù)合地基承載力及變形須滿足設(shè)計及規(guī)范要求。(3)在主體工程施工過程中及施工完畢后的一段時間內(nèi)甲方應(yīng)要求主體施工單位對建筑物進行沉降觀測，檢測點的設(shè)置及觀測時間滿足有關(guān)規(guī)范要3、地下車庫為天然地基。4、混凝土基礎(chǔ)墊層(1)混凝土采用商品混凝土；(2)混凝土廠家必須提供商品混凝土資料。(3)在基層上彈出基礎(chǔ)墊層邊線；(4)安裝墊層模板，采用木方做墊層模板，木方高度同墊層高度.用鋼筋棍將墊層模板固定；(5)每一部分墊層模板安裝完成后，要對模板進行抄平，標高低的地方用木楔將模板墊起并將下部縫隙補嚴；標高高的地方在模板上彈出水平線用以控制墊層上表面標高。(6)澆筑混凝土，澆筑混凝土先用插入式振搗器配合鐵鍬將混凝土振動攤開，然后用平板振搗器，將表面拉平；(7)用木抹子初次壓平，將多余的混凝土及時清理至正在澆筑的墊層內(nèi)；(8)待混凝土即將終凝前，對墊層混凝土進行二次抹壓，抹壓完成后立即對混凝土表面用塑料薄膜進行覆蓋養(yǎng)護，以免混凝土早期失水過快形(9)待墊層強度達到1.2MPa以后，才能在墊層上開始進行綁筋及支模的※施工要點(1)混凝土廠家必須提供商品混凝土資料。(2)澆筑過程中必須進行坍落度并留置混凝土試塊；(3)在開盤前向監(jiān)理提交混凝土開盤申請。4、混凝土基礎(chǔ)本工程為鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)及獨立基礎(chǔ)，最大厚度為550mm不屬于大體積砼的范圍，所不必進行專門的大體積混凝土熱工計算，但考慮到其厚度較大，仍在施工中采取一定的預(yù)防砼裂縫的措施.一、施工順序采用商品混凝土，砼汽車泵進行砼輸送，組織兩組人員，連續(xù)澆筑。澆筑采用分段分層法施工，保證在下層砼初凝前，用上層砼將其覆蓋，澆成整體，避免形成施工縫。二、砼施工注意事項：(2)澆注前砼墊層清理干凈，用水沖洗，但墊層上不得留有明水。(3)搭設(shè)臨時澆注平臺、供操作人員使用，操作人員不得踩壓鋼筋。(4)每個澆筑臺班質(zhì)檢員對砼坍落度至少測試三次。(5)澆注砼過程中，派鋼筋工、木工、現(xiàn)場值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移或模板變(6)開盤前向監(jiān)理提交開盤申請，經(jīng)監(jiān)理認可再開盤。(8)取樣員要按規(guī)范要求留置標養(yǎng)及同條件養(yǎng)護的試塊及抗?jié)B砼試塊。(9)應(yīng)盡量避開雨天施工，同時也應(yīng)備塑料布，一旦砼澆筑后遇雨應(yīng)用塑料布覆蓋，并且在最初澆筑的部分留置一定數(shù)量的測溫孔，便于測量砼內(nèi)外溫澆筑的砼進行測溫，發(fā)現(xiàn)砼內(nèi)外溫差大于25度，應(yīng)及時對已澆筑的砼進行保溫養(yǎng)護，加蓋草袋避免出現(xiàn)砼溫度裂縫。養(yǎng)護初期不得少于14D。三、砼的振搗砼采用插入式振搗器振搗。振搗要做到“快插慢撥”,上下抽動，均勻振搗，插點要均勻排列，插點間距300-400MM,插入到下層尚未初凝砼中50-100MM,振搗時應(yīng)依次進行，不要跳躍式振搗，以防出現(xiàn)漏振。每一振點的振的延續(xù)時間30S,使砼表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。為使用權(quán)砼振搗密實要嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度。四、施工注意事項1、為保證施工順利進行，不出現(xiàn)質(zhì)量事故，施工前應(yīng)周密計劃，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，使施工有條不紊地進行。2、加快基礎(chǔ)回填土，避免基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)側(cè)面長期暴露；3、澆筑砼前，放線人員應(yīng)在鋼筋上做好砼標高的控制標志，無墻筋時可在底板上皮筋上加焊一根12MM筋用以放線。4、砼表面二次抹壓后應(yīng)進行掃毛處理。5、為避免大體積砼在澆筑時出現(xiàn)施工縫，要求在澆筑砼時，放專人對砼的擱置時間進行看管，必要時在其部位做出明顯標記，并通知施工人員，以使其在初凝前得到及時的覆蓋。6、為保證筏板基礎(chǔ)上下層鋼筋的位置，設(shè)φ20的鋼筋馬凳支撐，間距(三)主體工程1、材料要求：主體工程所使用的各種材料必須有出廠合格證及出廠檢驗報告，并按規(guī)范要求現(xiàn)場取樣復(fù)試合格后再使用。砼在使用前必須進行配合比設(shè)計。任何材料使用前必須將合格證，復(fù)試報告等質(zhì)量證明資料一并送監(jiān)理工程師審核驗收，監(jiān)理驗收合格后方可使用。2、剪力結(jié)構(gòu)鋼筋工程剪力墻鋼筋綁扎工藝1施工準備3操作工藝1、鋼筋：規(guī)格強度等級符合設(shè)計要求，有出廠質(zhì)量證明書，并經(jīng)取樣復(fù)2、拉筋和支撐筋：采用雙層鋼筋網(wǎng)片時，在兩片鋼筋間應(yīng)綁拉筋和支撐筋，以便固定上下左右鋼筋間的距離。為了保證墻體雙層網(wǎng)片正確位置，采用梯形支撐筋。梯形支撐筋是用兩根豎筋(用墻體豎筋同直徑同高度)與水平筋焊成梯形，綁在墻體兩排鋼筋之間起到撐的作用，間距900mm左右。3、剪力墻與柱豎筋超過φ16以上搭接用套筒鏈接，剪力墻與柱豎筋φ16以4、鐵絲：可采用20～22號鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)。5、控制混凝土保護層用鋼筋架。6、工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、2作業(yè)條件1、檢查鋼筋的出廠合格證，按規(guī)定作力學性能復(fù)試，當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗，鋼筋應(yīng)無老銹及油污。2、鋼筋應(yīng)按現(xiàn)場施工平面圖中指定位置堆放，平放時應(yīng)墊平，墊木應(yīng)上3、鋼筋外表面如有鐵銹時，應(yīng)在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴重侵蝕斷面的鋼筋不得使用。4、應(yīng)將綁扎鋼筋地點清理干凈。5、彈好墻身、洞口位置線，并將預(yù)留鋼筋處的松散混凝土剔鑿干凈。修改預(yù)留搭接筋修改預(yù)留搭接筋綁立筋綁橫筋綁拉筋或支撐筋2、墻身處預(yù)留鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。先立2~4根豎筋，并劃好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上劃好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。3、雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋，拉筋規(guī)格間距符合設(shè)計要求，剪力墻底部加強部位的拉筋宜適當加密。為保持兩排鋼筋的相對距離，采用φ16支撐筋，間距500mm×500mm。4、剪力墻鋼筋綁扎必須橫平豎直，間距均勻，豎筋在內(nèi)，橫筋在外。5、各類洞口、邊緣構(gòu)造鋼筋不得漏綁。4剪力墻鋼筋的錨固1、剪力墻的水平鋼筋在端部及轉(zhuǎn)角、“丁”字節(jié)點處錨固應(yīng)按設(shè)計要求施工。嚴格按照11G101-1圖集施工。2、剪力墻的連梁沿梁全長的箍筋構(gòu)造要符合設(shè)計要求，在建筑物的頂層連梁伸入墻體的鋼筋長度范圍內(nèi)，應(yīng)設(shè)置間距不小于150mm的構(gòu)造箍筋。3、剪力墻洞口周圍應(yīng)綁扎補強鋼筋，其錨固長度應(yīng)符合設(shè)計要求。4、修整：模板合模之后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時水平橫筋固定伸出筋的間距(甩筋的間距)。墻體澆混凝土時派專人看管鋼筋，澆筑完后，立即對伸出的鋼筋(甩筋)進行整理。5質(zhì)量標準1、鋼筋的品種和性能，焊條的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。2、鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。3、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4、鋼筋焊接接頭機械性能試驗結(jié)果，必須符合焊接規(guī)程的規(guī)定。1、鋼筋網(wǎng)片和骨架綁扎缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%,且不應(yīng)集2、彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中每個接頭的搭接長度不小于規(guī)定值。3、箍筋數(shù)量、彎鉤角度和平直長度，應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。6成品保護5.1綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預(yù)埋件，如碰動應(yīng)按設(shè)計位置重新固定牢靠。5.2應(yīng)保證預(yù)埋電線管等位置準確，如發(fā)生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預(yù)埋管。但一定要保證保護層的厚度，嚴禁任意切割鋼筋。5.3板板面刷隔離劑時，嚴禁污染鋼筋。5.4各工種操作人員不準任意蹬踩鋼筋，掰動及切割鋼筋。7應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、水平筋位置，間距不符合要求：墻體綁扎鋼筋時應(yīng)搭技高登或簡易腳手架，以免水平筋發(fā)生位移。2、下層伸出的墻體鋼筋和豎直鋼筋綁扎不符合要求：綁扎時應(yīng)先將下層墻體伸出的鋼筋調(diào)直理順，然后再綁扎或焊接。如下層伸出的鋼筋位移大時，應(yīng)征得設(shè)計同意進行處理。3、門窗洞口加強筋位置尺寸不符合要求：應(yīng)在綁扎前根據(jù)洞口邊線將加強筋位置調(diào)整，綁扎加強筋時應(yīng)吊線找正。4、剪力墻水平筋錨固長度不符合要求：認真學習圖紙。在拐角、十字結(jié)點、墻端、連梁等部位鋼筋的錨固應(yīng)符合設(shè)計要求。3、框架柱、梁板鋼筋綁扎套柱箍筋套柱箍筋機械連接豎向→畫箍筋間→綁箍筋受力筋距線3.1.2套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，在套箍筋前要認真檢查下層伸出的柱筋是否符合設(shè)計要求，位置是否正確，并將鋼筋上的灰漿等污染物清理干凈。3.1.3連豎向受力筋：用機械連接將主筋接長。3.1.4畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。3.1.5柱箍筋綁扎3.1.5.1按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。3.1.5.2箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點也要全部綁扎。3.1.5.3箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。3.1.5.4有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°,平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑)及75MM。3.1.5.5柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符3.1.5.6控制框架柱鋼筋保護層及主筋位置措施：A、根據(jù)框架柱鋼筋保護層的大小，焊接框架柱鋼筋保護層箍筋，在柱上每間隔600設(shè)置一道，上下各保證有一道，箍筋要焊成封閉式以保證框架柱主筋的截面及保護層，箍筋形式如下：B、為控制框架柱主筋間距在每層甩的柱槎鋼筋上設(shè)置主筋間距控制箍筋以保證框架柱主筋的間距，形式如下：3.1.5.7安放預(yù)埋件：根據(jù)圖紙要求將柱上的預(yù)埋件正確地安裝在框架柱上、尤其不得影響柱模板的安裝。3.1.5.8在柱砼快澆筑至頂時，要及時將上一層需要插的鋼筋正確地插在柱內(nèi)，不得遺忘。畫主次梁箍筋間距畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向縱筋按箍筋間距穿次梁上層縱向→按箍筋間距綁扎鋼筋綁扎3.2.2在梁底模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。3.2.3先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使問距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。在穿梁縱向鋼筋時要及時將框架柱與框架梁交接結(jié)點部位箍筋綁扎好。在穿梁筋時要沿一個方向及時將機械接頭連接好。3.2.4框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計及03G101-1的有關(guān)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計及03G101-1的要求。3.2.5綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，在綁扎梁箍筋時要特別注意梁除角筋以外的鋼筋及二排鋼筋的綁扎不得不綁或漏綁，梁內(nèi)各主筋的間距及位置要保證正確無誤，不得形成多根鋼筋聚在一起的現(xiàn)象。在綁扎二排筋時要在一排與二排筋之間墊一根25的鋼筋，保證兩排筋之間的間距。3.2.6箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，且應(yīng)設(shè)置在受壓區(qū)及受力較小的一面。箍筋彎鉤為135°,平直部分長度為10d及75MM的較大者，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為10d。3.2.7梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有面積占受力鋼筋總截面面積百分率必須符合設(shè)計及03G101-1的有關(guān)要求。清理模板模板上畫鋼筋間距清理模板模板上畫鋼筋間距綁板下受力筋綁負彎矩鋼筋是明顯的單向板除外圍兩根筋交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。在綁扎負彎距筋時要綁扎三角馬凳筋以保證鋼筋保護層厚度。在負彎距筋根部必須要有一排馬凳來保證負彎距筋根部的位置。其它可根據(jù)負彎距筋的直徑大小選擇400的間距。三角通長馬凳如下圖：3.3.6在鋼筋的下面墊好花崗巖墊塊，間距根據(jù)底筋直徑而定，小于10mm的HPB235鋼筋間距不得大于600mm,若是直徑大于10的HPB235鋼筋及表2-34.2.1缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%,且不應(yīng)集中。4.2.2彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。4.2.3箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135°,彎鉤平直長度為10d及75mm。4.3允許偏差項目必須符合GB50204-2002的要求。5.1鋼筋綁扎后，要注意成品保護。5.2樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。5.3安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋。4、鋼筋連接工程一)采用剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接施工工藝1、施工機具鋼筋剝肋滾壓直螺紋機、限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)、力矩扳手及普通扳手等。2、施工準備(1)參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進行技術(shù)培訓，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。(2)鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄形嚴重的要切去，但不得用氣割下料。3、質(zhì)量要求鋼筋直螺紋連接工程質(zhì)量要求應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)項序號檢查項目允許偏差或允許值主控項目1縱向受力鋼筋的連接方式第5.4.1條2機械連接和焊接接頭的力學性能第5.4.2條般項目1接頭位置和數(shù)量第5.4.3條2機械連接、焊接的接頭面積百分率第5.4.4條3機械連接、焊接的接頭面積百分率第5.4.5條還應(yīng)滿足《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107-2003)的有關(guān)要求：1、所用連接套筒要有技術(shù)提供單位提交的有效的型式檢驗報2、接頭的現(xiàn)場工藝檢驗要按照JGJ107-2003的有關(guān)要求進行取樣檢驗，并應(yīng)符合本規(guī)程及設(shè)計的強度要求。4、施工工藝預(yù)接：鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗→利用套筒連接現(xiàn)場連接：鋼筋就位→擰下鋼筋保護帽和套筒保護帽→接頭擰緊→作標記→質(zhì)量檢驗。ii.鋼筋絲頭加工：1.按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒并調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。2.按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺3.調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。iii.鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲頭進行保護，以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。iv.使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時，只要達到力矩扳手調(diào)定的力矩V.鋼筋端部平頭最好使用臺式砂輪片切割機進行切割。vi.連接鋼筋注意事項：1.鋼筋絲頭經(jīng)檢驗合格后應(yīng)保持干凈無損傷。2.所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。3.連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。4.連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭；連接成型后用紅油漆作出標記，以防遺漏。5.力矩扳手不使用時，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。vii.檢查鋼筋連接質(zhì)量：1.檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質(zhì)量進行抽檢。2.用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。viii.直螺紋接頭試驗：1.同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也為一驗收批。每一批取3個試件作單向拉伸試驗。2.當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，該驗收批定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應(yīng)取六個試件進行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。表2-8絲頭加工尺寸(mm)M16.5×25、成品保護i.成型鋼筋應(yīng)按總平面布置圖指定地點擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。ii.安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰，則與土建技術(shù)人員現(xiàn)場協(xié)商解決。iii.澆筑樓板混凝土時，混凝土輸送泵管要用鐵馬凳架高300mm,防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設(shè)鐵馬凳，上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。6、安全措施i.進入現(xiàn)場的鋼筋機械在使用前，必須經(jīng)項目工程部、安全部檢查驗收合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。ii.鋼筋機械必須設(shè)置在平整、堅實的場地上，設(shè)置機棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。機械必須接地，操作工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全。iii.鋼筋加工機械要設(shè)專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換?，F(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊。iv.鋼筋加工機械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業(yè)。V.打磨鋼筋的砂輪機在使用前應(yīng)經(jīng)安全部門檢驗合格后，方可投入使用。開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴禁使用。vi.操作人員必須站在砂輪片運轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。7、環(huán)保措施i.現(xiàn)場在進行鋼筋加工及成型時，要控制各種機械的噪聲。將機械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發(fā)現(xiàn)零部件有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪音。澆筑混凝±時不要振動鋼筋，降低噪聲排放強度。ii.鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半產(chǎn)品堆放時要注意遮蓋(用苫布或塑料),防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進行除銹。為了減少除銹時灰塵飛揚，現(xiàn)場要設(shè)置苫布遮擋，并及時將銹屑清理起來，統(tǒng)一清運到規(guī)定的垃圾集中地。iii.直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。5、模板工程一、剪力墻、梁、板模板安裝工藝1施工準備1.1.1竹膠合板：長度為2400mm;寬度為1200mm。1.1.2扣件、緊固螺栓、穿墻螺栓、止水螺栓、鋼筋頂棍、定位筋等。1.1.3碗扣立桿、橫桿、斜桿、立桿墊座、頂絲、模板側(cè)向支腿、木方。1.1.4工具：鐵木榔頭、活動(套口)板子、水平尺、鋼卷尺、托線板、輕便爬梯、腳手板、吊車等。1.2.1.1確定所建工程的施工區(qū)、段劃分。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特點及現(xiàn)場條件，合理確定模板工程施工的流水區(qū)段，以減少模板投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡工序工程(鋼筋、模板、混凝土工序)的作業(yè)量。1.2.1.2確定結(jié)構(gòu)模板平面施工總圖。在總圖中標志出各種構(gòu)件的型號、位置、數(shù)量、尺寸、標高及相同或略加拼補即相同的構(gòu)件的替代關(guān)系并編號，以減少配板的種類、數(shù)量和明確模板的替代流向與位置。1.2.1.3確定模板配板平面布置及支撐布置。根據(jù)總圖對梁、板等尺寸及編號設(shè)計出配板圖，應(yīng)標志出不同型號、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸；支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側(cè)向支撐、橫向拉接件的型號、間距。預(yù)制拼裝時，還應(yīng)繪制標志出組裝定型的尺寸及其與周邊的關(guān)1.2.1.4繪圖與驗算：在進行模板配板布置及支撐系統(tǒng)布置的基礎(chǔ)上，要嚴格對其強度、剛度及穩(wěn)定性進行驗算，合格后要繪制全套模板設(shè)計圖，其中包括：模板平面布置配板圖，分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件及非定型拼接件加工圖。1.2.1.5軸線、模板線(或模邊借線)放線完畢。水平控制標高引測到預(yù)留插筋或其它過渡引測點，并辦好預(yù)檢手續(xù)。1.2.3模板承墊底部，沿模板內(nèi)邊線用1:3水泥砂漿，根據(jù)給定標高線準確找平。外柱的外邊根部，根據(jù)標高線設(shè)置模板承墊木方，與找干砂漿上平交圈，以保證標高準確和不漏漿。1.2.4設(shè)置模板(保護層)定位基準，即在柱主筋上距地面5～8cm,1.2.5模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗收砼澆筑拆模墻模采用1.22×2.44m,20mm厚清水模板，50×100mm方木做豎楞(方木均經(jīng)壓刨找平),φ48×3.5mm架子管做橫楞，外墻墻φ14mm@300mm×400mm對拉止水螺栓鋼管斜支撐加固。內(nèi)墻采用φ14mm穿墻螺栓布置間距直段墻模板內(nèi)豎楞50×100mm方木間距200mm,外橫楞用2×φ48×3.5mm架子管間距400mm布置，外墻面采用φ14mm對拉止水螺栓布置間距300mm×400mm,內(nèi)墻采用φ14mm穿墻螺栓布置間距400mm×400mm間距600mm,上下排交錯布置，斜撐將力傳至預(yù)埋在底板φ25錨筋上。剪力墻內(nèi)從墻根100mm高處起設(shè)鋼筋頂棍(Φ16@300×400),頂棍尺寸同墻體厚度。陰陽角模板現(xiàn)場定型加工，陰角模板按45度角拼縫對接，陽角模板直接對拼，在此龍骨上用100mm長L70×6mm用每邊用兩個木螺絲固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊裝到作業(yè)面上安裝。模板拼接處此龍骨用M8螺栓@600鎖死，防止模板拼縫處搓臺。為了保柱模板采用15mm厚多層板制作整體模板，豎愣采用50×100mm方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每20cm一道。柱箍采用100×100mm方木(單面刨光),每400mm一道，最底一層距地面300mm。其板塊與板塊豎向接縫處理，做模板綁扎鋼拱筋模安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰→連固線并復(fù)核搭設(shè)梁?！?.1.2.1復(fù)核柱子上的50線是否正確，在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線(梁底標高引測用),供復(fù)核。土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長腳手板，并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。支柱采用雙排，間距為900×900。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調(diào)底座。3.1.2.3在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度，符合設(shè)計要求后，拉線安裝梁底模板并找直。3.1.2.4在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距為90cm。當梁高超過60cm時，需加腰楞，并穿對拉螺栓加固。側(cè)梁模上口要拉線找直3.1.2.5復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時，與板模拼接固定。4.樓板模板安裝工藝：4.4.1樓板模板單塊就位安裝工藝流程：安裝水平楞安裝水平楞調(diào)整樓板下皮標高及起拱檢查模板上皮標高、平整度鋪設(shè)竹模板搭設(shè)支架4.4.2樓板模板安裝工藝施工要點：4.4.2.1模板支架必須穩(wěn)定牢固、立桿間距一般為80cm,必須打好水平拉桿，個別層高較高的地方應(yīng)設(shè)置斜撐。4.4.2.2在安裝支架時，各立桿要橫平豎直，縱橫成行，并要相互拉結(jié)保證架體的整體性。4.4.2.3在安裝水平楞時要按規(guī)范要求起拱。4.4.2.4鋪竹模板時，拼縫必須嚴密，兩模板交接處不得有高差，模板要與下面的木楞用釘子釘緊，嚴禁板模板嵌入梁內(nèi)，影響梁的截面尺寸，造成5.1.1側(cè)模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損5.1.3拆除梁底模時應(yīng)先從梁跨中開始拆模，不得先拆兩邊再拆梁跨中支5.1.4已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達到設(shè)計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時，必5.2.1拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行。若無設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆6、砼工程1)施工準備材料及主要機具：2、主要機具：插入式振搗器、木抹子、長抹子、鐵插尺、膠皮水管等。2)作業(yè)條件。1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。2、澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。3、已與攪拌站聯(lián)系好混凝土4、工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請書已被批準。3)操作工藝作業(yè)準備作業(yè)準備通知攪拌站攪→混凝土運輸拌混凝土柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗養(yǎng)護2、作業(yè)準備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。剪刀墻根部松散混凝土已剔掉清凈。3、混凝土運輸：混凝土自攪拌機中卸出后，應(yīng)及時送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次拌合。泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的5.1混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m,澆筑高度如超鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為30～40cm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土6.1柱澆筑前底部應(yīng)先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm,振搗(用串桶)或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1~梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。7.2和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2～3cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。7.3梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。7.4澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。7.5施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。7.6施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。8、剪力墻混凝土澆筑：8.1柱、墻的混凝土強度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預(yù)埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混8.2剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。8.3澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不應(yīng)超過2h,每層澆筑厚度控制在60cm左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人8.4振搗棒移動間距應(yīng)小于50cm,每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振。須在洞口兩側(cè)同時振搗，不灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。8.5混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。9、樓梯混凝土澆筑：9.1樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。9.2施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完、多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。10、養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。4)質(zhì)量標準4.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。4.1.2混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。4.1.3混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合《混凝土強度4.1.4設(shè)計不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴禁出現(xiàn)裂縫，設(shè)計允許裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計要求。4.2基本項目：混凝土應(yīng)振搗密實；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5)成品保護5.1要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。5.2不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護模板的牢固和嚴密。5.3已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MP。以后，方準在面上進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。6)應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。6.2露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。6.3麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。6.4孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。6.5縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。6.6梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。6.7現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。(三)混凝土后澆帶施工要求1、在澆筑混凝土時必須按照設(shè)計要求正確留置后澆帶，后澆的寬度及鋼筋設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求。2、后澆帶部位模板必須隨拆隨頂，保證后澆帶部位兩側(cè)的結(jié)構(gòu)不能改變結(jié)構(gòu)受力狀態(tài)，以免發(fā)生質(zhì)量事故。3、后澆帶混凝土一般在混凝土澆筑完45-60天后澆筑或在結(jié)構(gòu)變形穩(wěn)定4、澆筑后澆帶混凝土應(yīng)按照設(shè)計要求，填加膨脹劑。使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或出廠時間超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)應(yīng)做復(fù)試檢驗。2、砂漿用砂含泥量，當砂漿強度大于M5時不應(yīng)超過5%,當砂漿強度小于M5時，不應(yīng)超過10%。A、水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于2MIN。C、摻用有機塑化劑的砂漿，應(yīng)為3-5MIN。5、砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)分別在3H和4H內(nèi)用完，當施工期最高氣溫超過30度時，應(yīng)分別在2H7、砌筑過程中不得在墻體上留置腳手眼，全部采用無架眼施O陶粒磚砌塊砌筑要求1、施工時所用加氣混凝土砌塊產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28天。4、必須按照設(shè)計及規(guī)范要求設(shè)置構(gòu)造柱、板帶及墻體拉結(jié)筋。5、砌塊必須錯縫搭接，搭接長度不得小于90MM,豎向通縫不應(yīng)大于2皮。6、所有預(yù)留的線槽、孔洞在線管就位后要用C15混凝土補齊。7、嚴禁在填充墻上隨意開洞。8、填充墻砌至接近梁、板底時，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔7D后，再將其補砌擠緊。9、填充墻磚縫用原漿勾嚴，磚縫要橫平豎直，砂漿飽滿。10、填充頂部的錨固必須按照設(shè)計及圖集的要求進行構(gòu)造節(jié)點的施11、墻體拉結(jié)筋采用混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)，在砌筑填充墻之前，計算好拉結(jié)筋的位置，并進行放線定位，按照定位點進行鉆孔，孔深不小于拉結(jié)筋直徑的15倍?？字睆綖殇摻钪睆?2MM,將孔內(nèi)雜質(zhì)清理干凈并清洗。待孔內(nèi)沒有明水后填入植筋膠，并將鋼筋植入孔內(nèi)。具體操作方法必須按照植筋膠產(chǎn)品的使用說明書進行施工，保證工程質(zhì)量。(四)裝修工程裝修工程施工及驗收必須符合國家現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程及標準的要求。1、外墻面磚材料要求：所用材料符合設(shè)計要求，并有出廠合格證，現(xiàn)場抽樣復(fù)試合格后再使用。①在貼外墻磚前必須對外墻保溫與墻體連接強度進行檢查。②吊垂直、套方、找規(guī)矩。建筑物四大角，門窗口邊掛大線墜吊垂直線。③彈線分格，在基層灰六至七成干時，即可按設(shè)計要求分段分格彈線。④排磚，根據(jù)墻面尺寸及大樣圖進行橫向排磚，以保證面磚縫隙均勻。非整磚應(yīng)排在次要部位。⑤選磚、浸磚：粘貼前首先進行選磚，將合格的面磚提前放入水中浸泡二小時以上而后涼干待用。⑥貼磚、自上而下進行。在面磚外皮上拉水平通線，作為粘貼的標準。⑦勾縫、擦縫：先勾水平縫后勾豎縫。磚縫勾完后用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈，然后用自來水沖凈。⑧窗臺處面磚應(yīng)有坡度、坡向外側(cè)不積水，窗眉處勾縫應(yīng)凹進10毫米※施工要點：1)墻面磚與基層必須粘結(jié)牢固，磚縫必須勾嚴，防止溫度變化及雨水滲透造成面磚空鼓、脫落。2)在施工中加強對門窗框的保護，及時清擦干凈殘留在門窗框上的砂3)在貼磚前要仔細進行排磚，達到最好的排磚效果。4)外墻面磚每層設(shè)置水平分格縫，縫間面積不大于30M2,分格縫清理后用耐候膠打嚴，磚縫必須順直，平整，寬窄一致。在大面積進行外墻面磚施工前，必須先做出樣板，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理共同認可后方可進行大面積施工。2、內(nèi)墻釉面磚施工工藝2.1選磚，外觀整齊，無殘缺，無裂紋、顏色一致。2.2貼前找好規(guī)格，校驗墻面方正。計算縱橫皮數(shù)和貼粘塊數(shù)。陽角處要排成整磚，非整磚排在陰角處或其他適當?shù)牟课?，以達到墻面美觀的效果。2.3根據(jù)彈好的水平線，穩(wěn)好平尺板，作為粘貼第一排瓷磚的依據(jù)，由下向上粘貼，及時用靠尺檢查平整度、垂直度，不符合要求的及時糾正。2.4陽角處磚要套割成45°斜邊，對縫隙粘貼接縫嚴密。2.5線盒、管道支架等處應(yīng)據(jù)實際尺寸進行套割。2.6質(zhì)量要求：表面磚品種、規(guī)格、顏色符合設(shè)計要求，表面平整、潔凈、不空鼓，接縫平直，非整磚使用部位適當，切割的邊緣整齊。陽角拼縫2.7先鑲貼樣板間，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理共同認可后方可進行大面積的施工。4、涂飾工程3、室內(nèi)抹灰①抹灰前應(yīng)具備的條件a、已進行主體結(jié)構(gòu)驗收。b、門窗安裝完畢。c、水暖電等預(yù)埋管線、洞及燈位盒等位置應(yīng)檢查符合要求。d、基層處理完畢，局部加強部位均已進行加固。e、已進行各項隱蔽驗收。f、各種控制線明確。②材料要求：各種材料有出廠合格證及出廠檢驗報告，復(fù)試合格。③工具要求：質(zhì)檢員應(yīng)檢查操作者的靠尺板、方尺等必須符合規(guī)范要求。④抹灰作法：采用拉墻面平行線及房間對角線的方法找房間方正。a、清理墻面，局部突出墻面的砼需剔鑿平整，而后貼灰餅、沖筋。b、頂棚抹灰前，首先量測房間的凈空高度，滿足設(shè)計要求，并在四周墻面彈出頂棚底皮標高水平控制線。c、墻面浮土清理干凈，提前澆水濕潤，墻面不得留有明水。d、抹結(jié)合層。對于加氣混凝土砌塊墻面必須用界面劑處理甩漿拉e、一遍底子灰木抹子搓平壓實，略底于沖筋面。罩面灰兩遍壓平趕光，略高于沖筋面。f、陽角部位作不低于2米高的水泥砂漿護角。g、罩面灰厚度2mm,每個房間必須一次連續(xù)作業(yè)成活，不允許留槎以免影響觀感效果。h、內(nèi)墻施工洞，外墻上料口洞所在墻面要求整面墻底灰一次抹成，以免抹罩面灰時底灰顯露出接槎痕跡，影響觀感效果。i、門窗護角先找方正垂直再抹灰。j、抹灰后應(yīng)重新彈好控制線，以便業(yè)主、監(jiān)理檢查。(1)、基底處理A、首先將墻面基層上的起皮松動及鼓包清除鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫等雜物清除掃凈。B、用水石膏將基層上磕碰的坑凹、縫隙等處分遍找平，干燥后用一號砂紙將凸出處磨平，并將浮沉等掃凈。C、基層局部處理干燥后滿刮兩遍膩子。第一遍膩子干燥后，用砂紙將墻面的膩子殘渣、斑跡等磨平磨光，然后將墻面掃凈。同樣，第二遍膩子干燥后，做局部修補，徹底干燥后砂紙打磨，將墻面清掃干凈。(2)面層涂料粉刷A、在大面積涂刷前，先將門窗洞口用排筆刷好并在顏色分色線處刷20cmB、第一遍涂料施涂：先將墻面清理干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍涂料施涂不開。干燥后復(fù)補膩子，待料干燥后用砂紙磨光，并清掃干凈。C、第二遍涂料施涂：操作要求同第一遍，如不很稠不宜加水或盡量少加水，以防露底。涂料干燥后，用細砂紙將面層小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。D、第三遍涂料施涂：操作要求同第二遍。(1)涂飾工程所用涂料的品種、型號和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。(2)涂飾工程所有涂料顏色、圖案應(yīng)符合設(shè)計要求。(3)涂飾工程應(yīng)涂飾均勻、粘結(jié)牢固，不得漏涂、透底和掉粉。(4)涂飾工程的基層處理應(yīng)符合以下要求：A、混凝土后抹灰基層在涂飾涂料前應(yīng)涂刷抗堿封閉底漆。B、廚房、衛(wèi)生間必須使用耐水膩子。(5)施涂前清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，影響涂料質(zhì)量。(6)最后一遍涂料施涂后，室內(nèi)空氣要流通，預(yù)防漆膜干燥后表面無光澤或光澤不足。(7)涂料未干前，不應(yīng)打掃地面，嚴防灰塵等污染涂料。(8)涂料工程基層含水率不大于10%。(9)涂料的稠度適中，涂刷時要多理多順防止刷紋過大。5、樓地面工程(1)細石混凝土樓面本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的細石混凝土地面面層。施工準備1.1材料及主要機具：1.1.1水泥：應(yīng)采用32.5號以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。1.1.2砂：粗砂，含泥量不大于5%。1.1.3石子：粗骨料用石子最大顆粒粒徑不應(yīng)大于面層厚度的2/3。細石混凝土面層采用的石子粒徑不應(yīng)大于15mm。1.1.4主要機具：混凝土攪拌機，平板振搗器、運輸小車、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、鐵滾子、木抹子、平鍬、鋼絲刷、鑿子、錘子、鐵2.2.1室內(nèi)墻面已彈好+50cm水平線。2.2.2穿過樓板的立管已做完，管洞堵塞密實。埋在地面的電管已做完隱檢手續(xù)。2.2.3門框已安裝完，并已做好保護，在門框內(nèi)側(cè)釘木板或鐵皮。2.2.4基層為預(yù)制混凝土板時，板縫混凝土應(yīng)填嵌密實，板端頭縫隙應(yīng)采取防裂措施。操作工藝3.1細石混凝土工藝流程：找標高、彈面層水平線→基層處理→灑水濕潤→抹灰餅→抹標筋→刷素水泥漿→澆筑細石混凝土→抹面層壓光→養(yǎng)護3.1.1找標高、彈面層水平線：根據(jù)墻面上已有的+50cm水平標高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標高相呼應(yīng)，貫通一致。3.1.2基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。3.1.3灑水濕潤：在抹面層之前一天對基層表面進行灑水濕潤。3.1.4抹灰餅：根據(jù)已彈出的面層水平標高線，橫豎拉線，用與豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.5m,灰餅上標高就是面層3.1.5抹標筋：面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做標筋(或叫沖筋),以做好的灰餅為標準抹條形標筋，用刮尺刮平，作為澆筑細石混凝土面層厚度的標準。3.1.6刷素水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)細石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道1:0.4～0.5(水泥：水)的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細石混凝土，避免時間過長水泥漿風干導(dǎo)致面層空鼓。3.1.7澆筑細石混凝土：3.1.7.1細石混凝土攪拌：細石混凝土面層的強度等級應(yīng)按設(shè)計要求做試配，如設(shè)計無要求時，不應(yīng)小于C20,由試驗室根據(jù)原材料情況計算出配合比，應(yīng)用攪拌機進行攪拌均勻，坍落度不宜大于30mm。并按國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定制作混凝土試塊，每一層建筑地面工程不應(yīng)少一組，當每層地面工程建筑面積超過1000m2時，每增加1000m2各增做一組試塊，不足1000m2按1000m2計算。當改變配合比時，亦應(yīng)相3.1.7.2面層細石混凝土鋪設(shè)：將攪拌好的細石混凝土鋪抹到地面基層上(水泥漿結(jié)合層要隨刷隨鋪),緊接著用2m長刮杠順著標筋刮平，然后用滾筒(常用的為直徑20cm,長度60cm的混凝土或鐵制滾筒，厚度較厚時應(yīng)用平板振動器)往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒一層干拌水泥砂(1:1=水泥：砂)拌合料，要撒勻(砂要過3mm篩),再用2m長刮杠刮平(操作時均要從房間內(nèi)往外退著走)。3.1.8.1當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細石混凝土的漿混合，使面層達到結(jié)合緊密。3.1.8.2第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。3.1.8.3第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不3.1.8.4第三遍抹壓：當面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，可用鐵抹子進行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。3.1.9養(yǎng)護：面層抹壓完24h后(有條件時可覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護)進行澆水養(yǎng)護，每天不少于2次，養(yǎng)護時間一般至少不少于7d(房間應(yīng)封閉養(yǎng)護期間禁止進入)。3.1.10冬期施工的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。3.2粗骨料混凝土地面面層的施工：又稱一次抹光法或原漿抹面法，一般是在澆筑混凝土墊層時(或澆筑現(xiàn)澆混凝土樓板時),同時將面層材料鋪抹在面層上當時進行抹平壓光的操作工藝，這樣做由于基層與面層同時施工，上下層同時凝結(jié)，因此具有結(jié)合緊密整體性好、施工進度快、節(jié)約水泥等優(yōu)點，其工藝流程為：澆筑混凝土墊層(或混凝土樓板)→抹面層、壓光→養(yǎng)護。參考3.1.7至3.1.9。4.1.1面層的材質(zhì)、強度(配合比)和密實度必須符合設(shè)計要求和積水、與地漏(管道)結(jié)合處嚴密平順。4.2.3有鑲邊面層的鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計要求和施成品保護質(zhì)量記錄本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：6.1水泥出廠合格證及復(fù)試記錄單。6.2現(xiàn)澆混凝土試塊試壓記錄。6.3地面面層分項工程質(zhì)量驗評記錄表。(3)水泥樓面本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的水泥砂漿地面。施工準備2.1材料及主要機具：2.1.1水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其標號不應(yīng)小于32。5號，并嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。2.1.2砂：應(yīng)采用中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，含泥量不應(yīng)大于3%。2.1.3主要機具：攪拌機、手推車、木刮社、木抹子、鐵抹子、劈縫溜子、噴壺、鐵鍬、小水桶、長把刷子、掃帚、鋼絲刷、粉線包、鏨子、錘子。2.2.1地面(或樓面)的墊層以及預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。有地漏房間應(yīng)找好泛水。2.2.2墻面的+50cm水平標高線已彈在四周墻上。2.2.3門框已立好，并在框內(nèi)側(cè)做好保護，防止手推車碰壞。2.2.4墻、頂抹灰已做完。屋面防水做完。操作工藝基層處理→找標高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和標筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護3.1.1基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將減液沖凈。在墻上。3.1.4抹灰餅和標筋(或稱沖筋):根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度(不應(yīng)小于20mm),然后拉水平線開始抹灰餅(5cm×5cm),橫豎間距為1.5～2.00m,灰餅上平面即為地面面層標高。如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標筋(或稱沖筋),將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。3.1.5攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1:2(水泥：砂),其調(diào)度不應(yīng)大3.1.6刷水泥漿結(jié)合層；在鋪設(shè)水泥砂漿之前；應(yīng)涂刷水泥漿一層，其水淡比為0.4～0.5(涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈；再灑水濕潤),不要3.1.7鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間(或標筋之間)將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅(或標筋)高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅(或標筋)已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅(或標筋)敲掉，并用砂漿填平。3.1.9鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和砂(1:1)的拌合料(砂子要過3mm篩),再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不3.1.11第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光(人踩上去稍有腳印),鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光(必須在終凝前完成)。3.1.12養(yǎng)護：地面壓光完工后24h,鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d當抗壓強度達5MPa才能上人。3.1.13冬期施工時，室內(nèi)溫度不得低于+5℃。3.1.14.1踢腳板抹底層水泥砂漿：清洗基層，灑水濕潤后，按50方、貼灰餅、抹1:3水泥砂漿，用刮尺刮平、搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護。3.1.14.2抹面層砂漿：底層砂漿抹好，硬化后，上口拉線貼粘靠尺，抹1:2水泥砂漿，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板緊貼靠尺垂直地面4.2.3踢腳板應(yīng)高度一致，出墻厚度均勻不大于200mm,且在一個檢查范圍內(nèi)不多于2處。4.3允許偏差項目，表7-5。水泥地面的允許偏差表7-5項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺檢查2踢腳板上口平直4拉5m線，尺量檢查3分格縫平直3拉5m線尺量檢查5.1地面操作過程中要注意對其它專業(yè)5.3在已完工的地面上進行油漆、電氣、暖衛(wèi)專業(yè)工序時，注意不要碰壞面5.4冬期施工的水泥砂漿地面操作環(huán)境如低于+5℃時，應(yīng)采取必要的防寒保5.5如果先做水泥砂漿地面，后進行墻6.1空鼓、裂縫調(diào)度要適宜(一般0.4～0.5的水灰比),涂刷時要均勻不得漏刷，面積不要過大，砂漿鋪多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而鋪砂漿速度較慢，已刷上去的水泥漿很快干燥，這樣不但不起粘結(jié)作用，相反起到隔離作用。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥漿，不能采用干撒水泥面后，再澆水用掃帚來回掃的辦法，由于澆水不勻，水泥漿干稀不勻，也影響面層與基層的6.1.3在預(yù)制混凝土樓板上及首層暖氣溝蓋上做水泥砂漿面層也易產(chǎn)生空鼓、裂縫，預(yù)制板的橫、豎縫必須按結(jié)構(gòu)設(shè)計要求用C20。細石混凝土填塞振搗、密實，由于預(yù)制樓板安裝完之后，上表面標高不能完全平整一致，高差較大，鋪設(shè)水泥砂漿時厚薄不均，容易產(chǎn)生裂縫，因此一般是采用細石混首層暖氣溝蓋板與地面混凝土墊層之間由于沉降不勻，也易造成此處裂縫，因此要采取防裂措施。6.2地面起砂6.2.1養(yǎng)護時間不夠，過早上人：水泥硬化初期，在水中或潮濕環(huán)境中養(yǎng)護，能使水泥顆粒充分水化，提高水泥砂漿面層強度。如果在養(yǎng)護時間短強度很低的情況下，過早上人使用，就會對剛剛硬化的表面層造成損傷和破壞，致使面層起砂、出現(xiàn)麻坑。因此，水泥地面完工后，養(yǎng)護工作的好壞對地面質(zhì)量的影響很大，必須要重視，當面層抗壓強度達5MPa時才能上人操作。6.2.2使用過期、標號不夠的水泥、水泥砂漿攪拌不均勻、操作過程中抹壓遍數(shù)不夠等，都是造成起砂現(xiàn)象。6.3有泄漏的房間倒泛水6.4面層不光、有抹紋●施工工藝流程基層處理→→涂刷底層(底涂)→→節(jié)點處理→→第2涂層施工→→第3涂層施工→→第4涂層施工→→防水層質(zhì)量檢驗→→保護層施工?！窕鶎犹幚硗克⒎浪畬拥幕鶎討?yīng)按設(shè)計抹好找平層，要求抹平、壓光、堅實平整，堅●涂刷底膠(第一涂層)施工底涂配料的比例按產(chǎn)品說明配比攪拌。加入適量的水，如基面潮濕，可減少配比中水的含量。用電動攪拌器充分攪拌均勻，直至料中不含團粒，攪拌時間約為5分鐘。用滾子涂覆，涂覆要盡量均勻，多滾幾次，使涂料與基層之間不留氣泡，粘結(jié)嚴實?！窆?jié)點處理在穿墻管根部，陰陽角，變形縫等薄弱部位，應(yīng)在涂膜層大面積施工前，先做好上述部位的增強涂層(附加層)?！竦诙?、三涂層施工在節(jié)點處理完畢固化后，即可進行第二涂層施工。干固的時間一般為2～6小時，現(xiàn)場溫度底、濕度大、通風差，則干固時間長；反之則時間短。涂覆可采用滾子或刮板施工。●第四涂層施工涂覆要求：防水層涂布施工分4次涂覆，用滾子、毛刷或刮板將防水涂料均勻一致地涂布于基層之上。為使基層任何方向的毛細微孔都滲進涂料，且涂膜厚度均勻，每相鄰兩遍涂層之間的涂布方向應(yīng)相互垂直，每層的涂布量應(yīng)按要求進行控制，不得過多過少，每道涂料的厚度不超出0.5mm厚為宜，并應(yīng)根據(jù)施工時的環(huán)境溫度控制好相鄰兩遍涂布的時間間隔。在第四涂層施工施工完畢后，如防水層還沒有達到設(shè)計厚度，應(yīng)加涂一遍或多遍。已涂好的涂膜應(yīng)做好成品保護，未完全固化前(不少于8小時或按產(chǎn)品說明),不允許下道工序施工、非防水和質(zhì)量監(jiān)督人員行走、堆積物品等，以免涂膜防水層受到碰壞、劃傷。非防水隊伍下道工序施7、PVC板塑料門窗安裝工程1)一般規(guī)定(1)所有門窗及配件必須有所使用的原材料合格證，且必須取樣進行物理性能試驗。(2)所有門窗及配件必須有出廠合格證及檢驗報告。(3)施工現(xiàn)場門窗存放場地必須保證門窗不變形。(4)門窗定貨應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同確定，并要求廠家作樣板保留在工地。(5)門窗進場時，應(yīng)逐樘檢查驗收。(6)門窗構(gòu)件型號必須符合設(shè)計要求。(7)外墻門窗安裝必須先彈安裝基準線。(8)門窗與墻件連接固定點間距不大于600毫米。(9)門窗開啟方向必須按設(shè)計要求開啟靈活，安裝牢固。(10門窗框與墻體間縫隙填塞飽