T-GXDSL 030-2024 氧倉制造管控技術(shù)規(guī)范

.020T/GXDSLTechnicalSpecificationforOxygenChamberManufacturingManag廣西電子商務(wù)企業(yè)聯(lián)合會發(fā)布IT/GXDSL030—2024 一、范圍 1二、規(guī)范性引用文件 1三、術(shù)語和定義 1 12.工作壓力 1四、設(shè)計要求 21.總體設(shè)計 22.壓力系統(tǒng)設(shè)計 2五、材料要求 21.艙體材料 22.密封材料 33.內(nèi)飾材料 3六、制造工藝 31.加工工藝 32.表面處理工藝 3七、裝配要求 41.部件裝配順序 42.裝配精度控制 4八、檢測與試驗 41.壓力試驗 42.氣體濃度與流量檢測 53.電氣安全檢測 5九、驗收標(biāo)準(zhǔn) 51.外觀質(zhì)量驗收 52.性能驗收 53.文檔驗收 6十、質(zhì)量控制與售后服務(wù) 61.質(zhì)量追溯體系 62.售后服務(wù) 6十一、人員資質(zhì)要求 61.設(shè)計人員 7T/GXDSL030—20242.操作人員 3.質(zhì)量檢驗人員 十二、附則 T/GXDSL030—2024本文件依據(jù)GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由廣西產(chǎn)學(xué)研科學(xué)研究院提出。本文件由廣西電子商務(wù)企業(yè)聯(lián)合會歸口。本文件起草單位：廣西研科院高新技術(shù)有限公司，廣西產(chǎn)學(xué)研科學(xué)研究院，廣西研科院傳媒有限公司，廣西藍(lán)腦科技有限公司，西安藍(lán)腦科技有限公司，廣西澤靈科技有限公司。本文件主要起草人：莊文斌，周伯韜，韋新,陳世卿，甘漢才,周廣,梅華,賴桂華，張婷。本文件為首次發(fā)布。1T/GXDSL030—2024氧倉制造管控技術(shù)規(guī)范一、范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了氧倉制造過程中的設(shè)計、材料選用、生產(chǎn)工藝、質(zhì)量檢測、安全防護(hù)以及人員資質(zhì)等方面的技術(shù)要求與管控措施。適用于醫(yī)用氧倉、民用保健氧倉及各類高壓氧倉的制造。二、規(guī)范性引用文件?GB/T12130-2023《醫(yī)用高壓氧艙》?NB/T47013.2-2015《承壓設(shè)備無損檢測第2部分：射線檢測》?NB/T47013.5-2015《承壓設(shè)備無損檢測第5部分：滲透檢測》?[其他相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)]三、術(shù)語和定義1.氧倉一種可容納人員或物品，通過調(diào)節(jié)內(nèi)部氣壓和氧氣濃度，以滿足特定治療、保健或其他功能需求的密閉容器。2.工作壓力氧倉在正常使用過程中所承受的內(nèi)部氣壓，單位為帕斯卡（Pa）或千帕斯卡（kPa）。2T/GXDSL030—2024四、設(shè)計要求1.總體設(shè)計氧倉設(shè)計應(yīng)依據(jù)其用途、使用人數(shù)、使用環(huán)境等因素進(jìn)行綜合考量。艙體結(jié)構(gòu)應(yīng)具備足夠的強度和穩(wěn)定性，以承受工作壓力及可能的外部沖擊。設(shè)計計算書應(yīng)詳細(xì)記錄結(jié)構(gòu)強度計算過程，采用有限元分析等先進(jìn)手段進(jìn)行應(yīng)力應(yīng)變模擬分析，確保設(shè)計的可靠性。2.壓力系統(tǒng)設(shè)計?供氧系統(tǒng)應(yīng)能精確控制氧氣流量與濃度，具備氧氣過濾、加濕功能，確保輸入氧倉的氧氣純凈、濕潤。氧氣濃度調(diào)節(jié)范圍應(yīng)在[21%-95%]之間，流量調(diào)節(jié)精度為±[0.5]L/min。?減壓系統(tǒng)應(yīng)能穩(wěn)定、可靠地將倉內(nèi)壓力降至常壓，減壓速率應(yīng)可調(diào)節(jié)，且最大減壓速率不得超過[0.01]MPa/min，以防止減壓病的發(fā)生。?壓力監(jiān)測與控制系統(tǒng)應(yīng)配備高精度壓力傳感器，壓力顯示精度達(dá)到±[0.1]kPa，能實時監(jiān)測倉內(nèi)壓力，并具備超壓報警與自動減壓保護(hù)功能，報警壓力設(shè)定值應(yīng)高于工作壓力[10]kPa。五、材料要求1.艙體材料?優(yōu)先選用具有良好焊接性能、高強度、耐高壓腐蝕的金屬材料，如不銹鋼304L或316L。其屈服強度應(yīng)不低于[205]MPa，抗拉強度不低于[515]MPa，延伸率不低于[40]%。?對于特定應(yīng)用場景，可采用符合航空航天標(biāo)準(zhǔn)的碳纖維復(fù)合材料，其纖維體積含量應(yīng)在[50%-65%]之間，層間剪切強度不低于[30]MPa。3T/GXDSL030—20242.密封材料?密封材料應(yīng)選用耐高壓、耐老化、無毒、無味的橡膠材料，如氟橡膠或硅橡膠。橡膠密封件的硬度應(yīng)在[60-70]邵氏硬度（A）之間，壓縮永久變形率在[24小時，70°C]條件下不超過[20]%。3.內(nèi)飾材料內(nèi)飾材料應(yīng)具有防火、阻燃、無毒、低煙釋放特性，符合相關(guān)國家防火標(biāo)準(zhǔn)，如氧指數(shù)不低于[30]%。六、制造工藝1.加工工藝?金屬材料的切割應(yīng)采用高精度數(shù)控切割設(shè)備，切割面粗糙度Ra不大于[12.5]μm，切割精度控制在±[0.5]mm。?焊接工藝應(yīng)編制詳細(xì)的焊接工藝規(guī)程（WPS）并進(jìn)行焊接工藝評定（PQR焊接接頭系數(shù)不低于[0.85]。焊縫應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢查，不得有裂紋、未熔合、氣孔等缺陷，重要焊縫還需進(jìn)行射線檢測（RT）或超聲波檢測（UT），射線檢測應(yīng)符合NB/T47013.2-2015中Ⅱ級及以上要求，超聲波檢測應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中Ⅰ級要求。2.表面處理工藝?艙體金屬表面應(yīng)進(jìn)行鈍化處理，鈍化膜厚度在[0.5-1.5]μm之間，以提高耐腐蝕性。4T/GXDSL030—2024?外部涂層應(yīng)采用環(huán)保型、耐候性好的涂料，涂層厚度為[80-120]μm，涂層附著力應(yīng)達(dá)到1級標(biāo)準(zhǔn)（劃格法）。七、裝配要求1.部件裝配順序按照先內(nèi)后外、先主后次的原則制定裝配順序。首先裝配壓力系統(tǒng)、供氧系統(tǒng)等核心部件，確保其安裝位置準(zhǔn)確、連接牢固；然后進(jìn)行內(nèi)飾部件、電氣系統(tǒng)等的裝配，避免裝配過程中對已安裝部件造成損傷。2.裝配精度控制?艙門與艙體的配合間隙應(yīng)均勻，單邊間隙控制在[1-2]mm之間，艙門關(guān)閉后應(yīng)能有效密封，密封面接觸寬度不小于[5]mm。?內(nèi)部設(shè)備、管道等的安裝位置偏差不得超過±[5]mm，以保證氧倉內(nèi)部空間布局合理，不影響氣流組織與人員活動。八、檢測與試驗1.壓力試驗?水壓試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的[1.5]倍，保壓時間不少于[30]分鐘，檢查艙體及連接部位有無滲漏、變形。?氣壓試驗壓力為工作壓力的[1.1]倍，采用肥皂泡法或氦質(zhì)譜檢漏儀進(jìn)行泄漏檢測，泄漏率應(yīng)低5T/GXDSL030—2024于[0.2%]/h。2.氣體濃度與流量檢測使用高精度氣體分析儀對氧倉內(nèi)氧氣濃度及流量進(jìn)行檢測，在不同工況下，氧氣濃度控制精度應(yīng)在設(shè)定值的±[3]%以內(nèi)，流量控制精度在±[1]L/min以內(nèi)。3.電氣安全檢測?對氧倉電氣系統(tǒng)進(jìn)行絕緣電阻測試，絕緣電阻值應(yīng)不低于[2]MΩ。?進(jìn)行接地電阻測試，接地電阻值不大于[0.1]Ω,以確保電氣安全。九、驗收標(biāo)準(zhǔn)1.外觀質(zhì)量驗收氧倉外觀應(yīng)平整光滑，無明顯劃痕、凹坑、變形等缺陷。涂層色澤均勻，無流掛、起泡、剝落等現(xiàn)2.性能驗收?壓力系統(tǒng)、供氧系統(tǒng)、減壓系統(tǒng)等應(yīng)能正常運行，各項性能指標(biāo)符合設(shè)計要求。壓力調(diào)節(jié)穩(wěn)定，氧氣濃度與流量控制精準(zhǔn)，減壓過程平穩(wěn)無異常。?氧倉的氣密性、電氣安全性等檢測結(jié)果應(yīng)合格。6T/GXDSL030—20243.文檔驗收制造商應(yīng)提供完整的氧倉制造文檔，包括設(shè)計圖紙、計算書、材料質(zhì)量證明文件、焊接工藝評定報告、檢測報告、裝配記錄、使用說明書等，文檔應(yīng)整理成冊，便于存檔與查閱。十、質(zhì)量控制與售后服務(wù)1.質(zhì)量追溯體系建立完善的質(zhì)量追溯體系，對氧倉制造過程中的原材料采購、生產(chǎn)加工、裝配檢測等環(huán)節(jié)進(jìn)行全程記錄。每一個氧倉應(yīng)具有唯一的識別編號，通過該編號可追溯到其生產(chǎn)過程中的所有關(guān)鍵信息，以便在出現(xiàn)質(zhì)量問題時能夠迅速定位原因并采取相應(yīng)措施。2.售后服務(wù)?制造商應(yīng)提供氧倉的安裝調(diào)試服務(wù)，確保氧倉在用戶現(xiàn)場能夠正常運行。安裝調(diào)試完成后，應(yīng)進(jìn)行不少于[5]次的模擬運行測試，測試結(jié)果應(yīng)符合驗收標(biāo)準(zhǔn)。?制定定期維護(hù)保養(yǎng)計劃，建議每[半年]對氧倉進(jìn)行一次全面維護(hù)保養(yǎng)，包括壓力系統(tǒng)檢查、密封件更換、電氣系統(tǒng)檢測等，并提供維護(hù)保養(yǎng)記錄。?設(shè)立24小時售后服務(wù)熱線，在接到用戶故障報告后，應(yīng)在[2]小時內(nèi)做出響應(yīng)，對于一般故障應(yīng)在[24]小時內(nèi)解決，對于重大故障應(yīng)在[72]小時內(nèi)提供解決方案并實施修復(fù)。十一、人員資質(zhì)要求7T/GXDSL030—20241.設(shè)計人員氧倉設(shè)計人員應(yīng)具備機械設(shè)計、化工過程裝備等相關(guān)專業(yè)本科及以上學(xué)歷，具有至少[5]年以上壓力容器或相關(guān)設(shè)備設(shè)計經(jīng)驗，熟悉氧倉設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范，能夠熟練運用CAD、SolidWorks等設(shè)計軟件及有限元分析工具。2.操作人員從事氧倉制造的焊接、裝配、檢測等操作人員應(yīng)持有相應(yīng)的職業(yè)技能資格證書，如焊工應(yīng)持有特種設(shè)備焊接操作人員資格證，無損檢測人員應(yīng)持有相應(yīng)的無損檢測資格證，且證書在有效期內(nèi)。3.質(zhì)量檢驗人員質(zhì)量檢驗人員應(yīng)具備質(zhì)量管理、機械制造等相關(guān)專業(yè)知識，熟悉氧倉制造工藝與質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)，能夠獨立進(jìn)行原材料檢驗、過程檢驗及最終產(chǎn)品檢驗，具有至少[3]年以上質(zhì)量檢驗工作經(jīng)驗。以下是《氧倉制造管控技術(shù)規(guī)范》中壓力系統(tǒng)檢測要求里[X]的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)：檢測設(shè)備要求?壓力檢測需使用精度不低于0.4%、量程適合氧倉設(shè)計壓力范圍的壓力表、壓力傳感器等設(shè)備，并定期進(jìn)行校準(zhǔn)和檢定，確保測量準(zhǔn)確可靠，校準(zhǔn)周期不得超過1年。靜態(tài)壓力檢測?在氧倉制造完成后、投入使用前，需進(jìn)行靜態(tài)壓力檢測。緩慢升壓至設(shè)計壓力的50%，保壓30分鐘，檢查艙體及各連接部位有無泄漏、變形等異常情況。?繼續(xù)升壓至設(shè)計壓力，保壓24小時，再次檢查上述部位，同時觀察壓力監(jiān)測設(shè)備的顯示值是否穩(wěn)定，與校驗合格的標(biāo)準(zhǔn)壓力表對比，誤差應(yīng)在允許范圍內(nèi)，一般不超過±1%。動態(tài)壓力檢測?模擬氧倉實際使用過程中的加壓、減壓工況，進(jìn)行動態(tài)壓力檢測。以規(guī)定的加壓速率升壓至工作8T/GXDSL030—2024壓力，記錄升壓過程中的壓力變化曲線，檢查加壓設(shè)備的運行穩(wěn)定性和壓力控制精度，壓力波動范圍應(yīng)控制在±0.01MPa以內(nèi)。?在減壓階段，按照設(shè)定的減壓速率進(jìn)行減壓操作，同樣記錄壓力變化曲線，檢查減壓設(shè)備及相關(guān)閥門的工作性能，確保減壓過程平穩(wěn)、無異常壓力波動。超壓保護(hù)裝置檢測?對安全閥、爆破片等超壓保護(hù)裝置進(jìn)行檢測，確保其在超壓時能夠及時準(zhǔn)確地動作。通過手動調(diào)節(jié)壓力或利用專用的測試設(shè)備，使壓力緩慢上升至超壓保護(hù)裝置的設(shè)定壓力，檢查其是否在規(guī)定壓力值的±5%范圍內(nèi)開啟，并記錄開啟壓力和回座壓力。?檢測超壓保護(hù)裝置動作后，氧倉的壓力釋放情況，確保壓力能夠迅速降低至安全范圍內(nèi)，防止超壓事故的發(fā)生。氣密性檢測?采用氣密試驗方法，如充氣法、抽真空法等，對氧倉的壓力系統(tǒng)進(jìn)行氣密性檢測。將氧倉密封后充入一定壓力的試驗氣體，保持一段時間，觀察壓力下降情況，計算泄漏率，泄漏率應(yīng)低于設(shè)計要求的0.5%。?對壓力系統(tǒng)中的管道、閥門、法蘭等連接部位，可采用涂抹檢漏液、使用檢漏儀等方法進(jìn)行局部檢漏，確保無泄漏點。壓力監(jiān)測與報警系統(tǒng)檢測?檢查壓力監(jiān)測系統(tǒng)的傳感器、變送器、顯示器等設(shè)備的工作狀態(tài)，確保信號傳輸準(zhǔn)確、顯示清晰。通過模擬壓力變化，檢查壓力監(jiān)測系統(tǒng)的響應(yīng)時間，響應(yīng)時間應(yīng)不超過5秒，以保證能夠及時反映壓力變化情況。?對壓力報警系統(tǒng)進(jìn)行功能測試，設(shè)置不同的報警壓力值，檢查當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定值時，報警裝置是否能夠準(zhǔn)確發(fā)出聲