T-HSXLXH 004-2024 額定電壓6kV(Um=7.2kV)到35kV(Um=40.5kV)擠包絕緣耐火電力電纜

ICSCCS29.060.20K13HSXLXHRatedvoltage6kV(Um=7.2kV)to35kV(Um=40.5kV)extrudedinsuIT/HSXLXH004—2024 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4符號和代號 5使用特性 6技術(shù)要求 7試驗(yàn)條件 8例行試驗(yàn) 9抽樣試驗(yàn) 10電氣型式試驗(yàn) 11非電氣型式試驗(yàn) 12電纜耐火試驗(yàn) 13安裝后的電氣試驗(yàn) 14標(biāo)志、印刷 15交貨長度 16驗(yàn)收規(guī)則 18運(yùn)輸及貯存 附錄A（規(guī)范性）確定護(hù)層尺寸的假設(shè)計(jì)算方法 18附錄B（規(guī)范性）電纜耐火試驗(yàn) 20T/HSXLXH004—2024本文件按照GB/T1.1-2020《文件化工作導(dǎo)則第1部分：文件化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。本文件由西隆電纜有限公司提出。本文件由河北省電線電纜行業(yè)協(xié)會歸口。本文件起草單位：西隆電纜有限公司、亞星線纜集團(tuán)有限公司、河北萬方線纜集團(tuán)有限公司、五弘線纜集團(tuán)有限公司、遠(yuǎn)洋線纜有限公司、雄安保迪電纜有限公司、河北華倫線纜有限公司、華旗線纜有限公司、常豐線纜有限公司、建業(yè)電纜集團(tuán)有限公司、小熊貓線纜有限公司、益躍宏電纜有限公司、河北神舟電纜科技開發(fā)有限公司、河北省質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)研究院、河北省市場監(jiān)督管理局機(jī)關(guān)服務(wù)中心。本文件主要起草人：孫化超、李彥孚、李豪沖、荊文召、張靜濤、劉少卿、周靜、江寧、段慶濤、張新錄、井秋軍、朱朋飛、王東方、牛小華、孔德慶、楊建廷、宿潤善、李廣波、曹海寧、劉陽、牛詩哲、楊素紅、王碩碩、李昀、張偉曉。1T/HSXLXH004—2024額定電壓6kV(Um=7,2kV)到35kV(Um=40.5kV)擠包絕緣耐火電力電纜本文件規(guī)定了額定電壓6kV(Um=7.2kV)到35kV(Um=40.5kV)擠包絕緣耐火電力電纜的符號和代號、產(chǎn)品表示方法，以及產(chǎn)品的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、驗(yàn)收規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于固定敷設(shè)用額定電壓6kV(Um=7.2kV)到35kV(Um=40.5kV)擠包絕緣耐火電力電纜。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2900.10電工術(shù)語電纜GB/T2951.11-2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第11部分：通用試驗(yàn)方法－厚度和外形尺寸測量－機(jī)械性能試驗(yàn)GB/T2951.12-2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第12部分：通用試驗(yàn)方法－熱老化試驗(yàn)方法GB/T2951.13-2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第13部分：通用試驗(yàn)方法－密度測定方法－吸水試驗(yàn)－收縮試驗(yàn)GB/T2951.14-2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第14部分：通用試驗(yàn)方法－低溫試驗(yàn)GB/T2951.21-2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第21部分：彈性體混合料專用試驗(yàn)方法－耐臭氧試驗(yàn)－熱延伸試驗(yàn)－浸礦物油試驗(yàn)GB/T2951.31-2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第31部分：聚氯乙烯混合料專用試驗(yàn)方法－高溫壓力試驗(yàn)－抗開裂試驗(yàn)GB/T2952.3電纜外護(hù)層第3部分：非金屬套電纜通用外護(hù)層GB/T3048.4電線電纜電性能試驗(yàn)方法第4部分：導(dǎo)體直流電阻試驗(yàn)GB/T3048.8電線電纜電性能試驗(yàn)方法第8部分：交流電壓試驗(yàn)GB/T3048.12電線電纜電性能試驗(yàn)方法第12部分：局部放電試驗(yàn)GB/T3048.13電線電纜電性能試驗(yàn)方法第13部分：沖擊電壓試驗(yàn)GB/T3956-2008電纜的導(dǎo)體GB/T4909.2裸電線試驗(yàn)方法第2部分：尺寸測量GB/T4909.3裸電線試驗(yàn)方法第3部分：拉力試驗(yàn)GB/T4909.5裸電線試驗(yàn)方法第5部分：彎曲試驗(yàn)反復(fù)彎曲GB/T6995電線電纜識別標(biāo)志方法GB/T7113.2絕緣軟管第2部分：試驗(yàn)方法GB/T7999鋁及鋁合金光電直讀發(fā)射光譜分析方法GB/T11017.2-2014額定電壓110kV(Um=126kV)交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜及其附件第2部分：電纜GB/T11091電纜用銅帶GB/T12706.2-2020額定電壓1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)擠包絕緣電力電纜及附件第2部分：額定電壓6kV(Um=7.2kV)到30kV(Um=36kV)電纜GB/T12706.3-2020額定電壓1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)擠包絕緣電力電纜及附件第3部分：額定電壓35kV(Um=40.5kV)電纜GB/T19627.1高電壓試驗(yàn)技術(shù)第1部分：一般定義及試驗(yàn)要求2T/HSXLXH004—2024GB/T19666阻燃和耐火電線電纜或光纜通則GB/T17650.1取自電纜或光纜的材料燃燒時(shí)釋出氣體的試驗(yàn)方法第1部分：鹵酸氣體總量的測定GB/T17650.2取自電纜或光纜的材料燃燒時(shí)釋出氣體的試驗(yàn)方法第2部分：用測量pH值和電導(dǎo)率來測定氣體的酸度GB/T17651.2電纜或光纜在特定條件下燃燒的煙密度測定第2部分：試驗(yàn)步驟和要求GB/T18380電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗(yàn)GB/T19216.11在火焰條件下電纜或光纜的線路完整性試驗(yàn)第11部分：試驗(yàn)裝置－－火焰溫度不低于750℃的單獨(dú)供火GB/T20975鋁及鋁合金化學(xué)分析方法GB/T30552電纜導(dǎo)體用鋁合金線GB/T31840.2額定電壓1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)鋁合金芯擠包絕緣電力電纜及附件第2部分：額定電壓6kV(Um=7.2kV)到30kV(Um=36kV)電纜GB/T31840.3額定電壓1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)鋁合金芯擠包絕緣電力電纜及附件第3部分：額定電壓35kV(Um=40.5kV)電纜JB/T8137電線電纜交貨盤YB/T024鎧裝電纜用鋼帶3術(shù)語和定義GB/T2900.10界定的術(shù)語和定義適用于本文件。3.1有關(guān)尺寸值術(shù)語3.1.1標(biāo)稱值指定的量值并經(jīng)常用于表格當(dāng)中。3.1.2假定值按照本文件附錄A計(jì)算方法所得的值。3.1.3中間值將試驗(yàn)得到的若干數(shù)值以遞增(或遞減)的次序依次排列時(shí)，若數(shù)值的數(shù)目是奇數(shù)，中間的那個(gè)值；若數(shù)值的數(shù)目是偶數(shù)，中間兩個(gè)數(shù)值的平均值。3.2有關(guān)試驗(yàn)的術(shù)語3.2.1例行試驗(yàn)(R)由制造方在成品電纜上的所有制造長度上時(shí)行的試驗(yàn)，以檢驗(yàn)所有電纜是否符合規(guī)定的要求。3.2.2抽樣試驗(yàn)(S)由制造方按照規(guī)定的頻度，在成品電纜試樣上或在取自成品電纜的某些部件上進(jìn)行的試驗(yàn)，以檢驗(yàn)電纜是否符合規(guī)定的要求。3.2.33T/HSXLXH004—2024型式試驗(yàn)(T)按一般商業(yè)原則對本部分所包含的一種類型電纜在供貨之前所進(jìn)行的試驗(yàn)，以證明電纜具有滿足預(yù)期使用條件的滿意性能。3.2.4安裝后電氣試驗(yàn)在安裝后進(jìn)行和試驗(yàn)，用以證明安裝后的電纜及其附件完好。4符號和代號4.1燃燒特性代號耐火…………………N單根阻燃……………Z成束阻燃A類………ZA成束阻燃B類………ZB成束阻燃C類………ZC無鹵低煙……………WD4.2材料代號4.2.1導(dǎo)體代號銅導(dǎo)體………………(T)省略鋁導(dǎo)體………………L鋁合金導(dǎo)體…………LH4.2.2絕緣代號交聯(lián)聚乙烯絕緣……YJ4.2.3金屬屏蔽代號銅帶屏蔽……………(D)省略銅絲屏蔽……………S4.2.4護(hù)層（包括擠包的隔氧層和耐火層）代號聚烯烴護(hù)套…………Y4.2.5鎧裝代號雙鋼帶鎧裝 2細(xì)圓金屬絲鎧裝 3粗圓金屬絲鎧裝 4(雙)非磁性鋼帶鎧裝 6非磁性金屬絲鎧裝 74.2.6外護(hù)套代號聚烯烴外護(hù)套…………34.3產(chǎn)品型號組成產(chǎn)品型號的組成和排列順序如下：4T/HSXLXH004—2024外護(hù)套鎧裝層(內(nèi))護(hù)層(包括隔氧層、耐火層)導(dǎo)體絕緣燃燒特性4.4產(chǎn)品表示方法示例1：鋁芯交聯(lián)聚乙烯絕緣聚烯烴護(hù)套，無鹵低煙，單根阻燃，耐火電力電纜，額定電壓8.7/15kV，三芯，標(biāo)稱截面240mm，表示為：WDZN-YJLY-8.7/15三芯，標(biāo)稱截面400mm，表示為：WDZCN-YJLHY23-18/2三芯，標(biāo)稱截面500mm，銅絲屏蔽標(biāo)稱截面為35mm，表示為：WDZ表1電纜常用型號鋁(鋁合金芯)WDZN-YJYWDZN-YJL(LH)Y交聯(lián)聚乙烯絕緣聚烯烴護(hù)套無鹵低煙，單根阻燃，耐火電力電纜WDZ(A/B/C)N-YJYWDZ(A/B/C)N-YJL(LH)Y類，耐火電力電纜WDZN-YJY23WDZN-YJL(LH)Y23交聯(lián)聚乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚烯烴護(hù)套無鹵低煙，單根阻燃，耐火電力電纜WDZ(A/B/C)N-YJY23WDZ(A/B/C)N-YJL(LH)Y23交聯(lián)聚乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚烯烴護(hù)套無鹵低煙，阻燃(A/B/C)類，耐火電力電纜WDZN-YJY33WDZN-YJL(LH)Y33交聯(lián)聚乙烯絕緣細(xì)圓金屬絲鎧裝聚烯烴護(hù)套無鹵低煙，單根阻燃，耐火電力電纜WDZ(A/B/C)N-YJY33WDZ(A/B/C)N-YJL(LH)Y33交聯(lián)聚乙烯絕緣細(xì)圓金屬絲鎧裝聚烯烴護(hù)套無鹵低煙，阻燃(A/B/C)類，耐火電力電纜5使用特性5.1本文件額定電壓U0/U(Um)kV標(biāo)示為21/35(40.5)kV、26/35(40.5)kV。在電纜的電壓標(biāo)示U0/U(Um)中：--U0為電纜設(shè)計(jì)用的導(dǎo)體對地或金屬屏蔽之間的額定工頻電壓；--U為電纜設(shè)計(jì)用的導(dǎo)體之間的額定工頻電壓；--Um為設(shè)備可使用的“最高系統(tǒng)電壓”的最大值。5T/HSXLXH004—20245.2導(dǎo)體的允許工作溫度交聯(lián)聚乙烯（XLPE）正常運(yùn)行時(shí)最高90℃,短路時(shí)（最長持續(xù)5s）最高250℃。5.3電纜安裝時(shí)的環(huán)境溫度本文件所包含的電纜產(chǎn)品安裝時(shí)的環(huán)境溫度應(yīng)不低于0℃。5.4電纜安裝時(shí)最小彎曲半徑（D為電纜外徑）單芯電纜：－－無鎧裝20D--有鎧裝15D；三芯電纜：－－無鎧裝15D--有鎧裝12D。6技術(shù)要求6.1導(dǎo)體導(dǎo)體應(yīng)符合GB/T3956-2008的第2種圓線緊壓絞合或型線緊壓絞合結(jié)構(gòu)，20℃時(shí)導(dǎo)體最大直流電阻應(yīng)符合其表2規(guī)定。鋁合金電纜的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T31840.2的規(guī)定。導(dǎo)體表面應(yīng)光潔、無油污、無損傷絕緣的毛刺，以及凸起或斷裂的單線。6.2屏蔽和絕緣6.2.1導(dǎo)體屏蔽導(dǎo)體屏蔽應(yīng)是非金屬的，由擠包半導(dǎo)電層或在導(dǎo)體上先包半導(dǎo)電帶再擠包半導(dǎo)電層組成，并和絕緣緊密結(jié)合。導(dǎo)體屏蔽表面光滑，無明顯絞線凸紋，不應(yīng)有尖角、顆粒、燒焦或擦傷的痕跡。6.2.2絕緣絕緣應(yīng)是符合GB/T12706.2或GB/T12706.3規(guī)定的交聯(lián)聚乙烯（XLPE）。絕緣標(biāo)稱厚度應(yīng)符合表2的規(guī)定。導(dǎo)體或絕緣外面的任何隔離層或半導(dǎo)電屏蔽層的厚度不應(yīng)包括在絕緣厚度之中。絕緣任一點(diǎn)最小測量厚度不應(yīng)小于規(guī)定的標(biāo)稱厚度的90%-0.1。任一斷面的偏心度(最大測量厚度-最小測量厚度)/最大測量厚度不應(yīng)大于0.15。電纜的絕緣偏心度應(yīng)符合下式規(guī)定（tmax－tmin）/tmax≤0.15式中：tmax——絕緣最大厚度，mm；tmin——絕緣最小厚度，mm；tmax和tmin在絕緣同一斷面上測得。表2交聯(lián)聚乙烯（XLPE）絕緣標(biāo)稱厚度6.2.3絕緣屏蔽絕緣屏蔽應(yīng)由非金屬半導(dǎo)電層與金屬層組合而成。6T/HSXLXH004—2024每根絕緣線芯上應(yīng)直接擠包與絕緣線芯緊密結(jié)合或可剝離的非金屬半導(dǎo)電層。然后對每根絕緣線芯或纜芯也可繞包一層半導(dǎo)電帶或擠包半導(dǎo)電料。金屬屏蔽層應(yīng)包覆在每根絕緣線芯或纜芯的外面,并應(yīng)符合第6.3的規(guī)定。6.3金屬屏蔽6.3.1金屬屏蔽應(yīng)由一根或多根金屬帶、金屬編織、金屬絲的同心層或金屬絲與金屬帶的組合結(jié)構(gòu)組6.3.2銅帶屏蔽由一層重疊繞包的軟銅帶組成，繞包連續(xù)均勻、平整光滑、沒有斷裂，銅帶間的標(biāo)稱搭蓋率為15%，其最小搭蓋率不應(yīng)小于5%。軟銅帶應(yīng)符合GB/T11091的規(guī)定要求，銅帶標(biāo)稱厚度為：--單芯電纜：≥0.12mm；--三芯電纜：≥0.10mm；銅帶的最小厚度不應(yīng)小于標(biāo)稱值的90%。6.3.3金屬屏蔽中銅絲屏蔽的總電阻，適用時(shí)應(yīng)符合GB/T3956的要求。銅絲屏蔽的標(biāo)稱截面積應(yīng)根據(jù)故障電流容量確定。6.3.4額定電壓為21/35(40.5)kV和26/35(40.5)kV，并且標(biāo)稱截面積為500mm2及以上電纜的金屬屏蔽應(yīng)采用銅絲屏蔽結(jié)構(gòu)。銅絲屏蔽由疏繞的軟銅線組成，其表面應(yīng)用反向繞包的銅絲或銅帶扎緊，相鄰銅絲的平均間隙不應(yīng)大于4mm。相鄰銅絲平均間隙的定義和計(jì)算見GB/T11017.2-2014中6.5.2的規(guī)定。6.4成纜、填充和繞包三芯成纜后填充應(yīng)密實(shí)，外形應(yīng)圓整。在纜芯間的間隙被密實(shí)填充時(shí)，應(yīng)采用多根帶材重疊繞包而成，不應(yīng)露出下層纜芯或下層包帶。填充物材料應(yīng)適合電纜的運(yùn)行溫度并與電纜絕緣材料相兼容，填充物材料在成品電纜段附加老化試驗(yàn)后應(yīng)不粉化。6.5隔氧層單芯電纜金屬屏蔽外或三芯電纜的纜芯外應(yīng)擠包隔氧層，隔氧層材料應(yīng)適合電纜的運(yùn)行溫度并和電纜絕緣材料相兼容。隔氧層任一點(diǎn)測量厚度不應(yīng)小于標(biāo)稱厚度的80%。隔氧層標(biāo)稱厚度值按下式計(jì)算：ty=0.02Df+0.6式中：ty隔氧層標(biāo)稱厚度（mm）Df擠包前電纜的假定直徑（mm）隔氧層外推薦重疊繞包兩層非吸濕性或其它適當(dāng)?shù)淖枞疾牧希?.6耐火隔離層隔氧層外應(yīng)擠包耐火隔離層，任一點(diǎn)測量厚度不應(yīng)小于標(biāo)稱厚度的80%。耐火隔離層標(biāo)稱厚度值按下式計(jì)算：th=0.03Dy+0.8式中：th耐火隔離層標(biāo)稱厚度（mm）Dy擠包前電纜的假定直徑（mm）按公式計(jì)算出的數(shù)值應(yīng)修約到0.1mm，修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T12706.2-2020附錄B的規(guī)定。非鎧裝電纜當(dāng)耐火隔離層的計(jì)算值小于6.0mm時(shí)，耐火隔離層標(biāo)稱厚度取值為6.0mm。鎧裝電纜當(dāng)耐火隔離層的計(jì)算值小于4.0mm時(shí)，耐火隔離層標(biāo)稱厚度取值為4.0mm。允許三芯電纜采用分相耐火隔離層，但絕緣金屬屏蔽應(yīng)符合單芯電纜的要求。分相隔離層三芯電纜的假設(shè)尺寸計(jì)算方法仍按附錄A進(jìn)行計(jì)算(每相絕緣線芯外耐火隔離層厚度不計(jì))。耐火隔離層外推薦重疊繞包非吸濕性或其他適當(dāng)?shù)淖枞疾牧稀?T/HSXLXH004—20246.7金屬鎧裝需要時(shí)，金屬鎧裝層應(yīng)包覆在6.6條的耐火隔離層外。6.7.1金屬帶鎧裝金屬帶鎧裝采用雙層鍍鋅鋼帶或非磁性鋼帶，螺旋繞包兩層。外層鋼帶的中間部位大致在內(nèi)層鋼帶間隙上方，每層鋼帶間隙率不應(yīng)大于50%，繞包應(yīng)平整光滑。金屬帶鎧裝的標(biāo)稱厚度和偏差應(yīng)符合表3規(guī)定。表3金屬帶標(biāo)稱厚度和偏差>30>70-6.7.2金屬絲鎧裝金屬絲鎧裝應(yīng)緊密，即使相鄰金屬絲的間隙很小。必要時(shí)，可在金屬絲鎧裝外疏繞一條標(biāo)稱厚度最小為0.3mm的鍍鋅鋼帶，鋼帶厚度偏差應(yīng)符合YB/T024規(guī)定。鎧裝金屬絲的標(biāo)稱直徑和偏差應(yīng)符合表4規(guī)定。表4金屬絲標(biāo)稱直徑和偏差>25>35>60-6.8外護(hù)套外護(hù)套采用熱塑性無鹵低煙阻燃聚烯烴(以下簡稱ST8)材料，其特性要求應(yīng)符合GB/T12706.2的規(guī)定，包覆在鎧裝上的電纜外護(hù)套應(yīng)經(jīng)受GB/T3048.10的火花試驗(yàn)。外護(hù)套標(biāo)稱厚度值按下式計(jì)算：tw=0.035D+1.0式中：tw外護(hù)套標(biāo)稱厚度（mmDk擠包護(hù)套前電纜的假定直徑（mm）按公式計(jì)算出的數(shù)值應(yīng)修約到0.1mm，修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T12706.2-2020附錄B的規(guī)定。當(dāng)單芯電纜外護(hù)套標(biāo)稱厚度的計(jì)算值小于1.4mm時(shí)，外護(hù)套標(biāo)稱厚度取值為1.4mm。當(dāng)多芯電纜外護(hù)套標(biāo)稱厚度的計(jì)算值小于1.8mm時(shí)，外護(hù)套標(biāo)稱厚度取值為1.8mm。7試驗(yàn)條件7.1環(huán)境溫度除非另有規(guī)定，試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度(20±15)℃下進(jìn)行。7.2工頻試驗(yàn)電壓的頻率和波形工頻試驗(yàn)電壓的頻率應(yīng)為49Hz～61Hz,波形應(yīng)基本上為正弦波，引用值為有效值。7.3沖擊試驗(yàn)電壓的波形按GB/T3048.13規(guī)定，沖擊波應(yīng)具有有效波前時(shí)間1μs～5μs,標(biāo)稱半峰值時(shí)間40μs～60μs。其他方面應(yīng)符合GB/T16927.1。8T/HSXLXH004—20247.4電纜導(dǎo)體溫度的確定試驗(yàn)中電纜導(dǎo)體溫度的確定應(yīng)符合GB/T12706.2-2020附錄C的要求。8例行試驗(yàn)8.1概述例行試驗(yàn)應(yīng)在每一根電纜制造長度上進(jìn)行，例行試驗(yàn)應(yīng)包括以下項(xiàng)目：a)導(dǎo)體電阻測量(見8.2)；b)導(dǎo)體屏蔽和絕緣屏蔽的電纜絕緣線芯上進(jìn)行的局部放電試驗(yàn)(見8.3)；c)電壓試驗(yàn)(見8.4)。8.2導(dǎo)體電阻應(yīng)對例行試驗(yàn)中每一根電纜長度的所有導(dǎo)體進(jìn)行電阻測量。成品電纜或從成品電纜上取下的試樣，試驗(yàn)前應(yīng)在保持適當(dāng)溫度的試驗(yàn)室內(nèi)至少存放12h。若懷疑導(dǎo)體溫度是否與室溫一致，電纜應(yīng)在試驗(yàn)室內(nèi)存放24h后測量。也可將導(dǎo)體試樣放在溫度可控制的液體槽內(nèi)至少1h后測量電阻。電阻測量值應(yīng)按GB/T3956給出的公式和系數(shù)校正到20℃下1km長度的數(shù)值。每一根導(dǎo)體20℃時(shí)的直流電阻不應(yīng)超過GB/T3956規(guī)定的相應(yīng)的最大值。8.3局部放電試驗(yàn)應(yīng)按GB/T3048.12進(jìn)行局部放電試驗(yàn)，試驗(yàn)靈敏度應(yīng)為10pC或更優(yōu)。三芯電纜的所有絕緣線芯都應(yīng)試驗(yàn)，電壓施加于每一根導(dǎo)體和金屬屏蔽之間。試驗(yàn)電壓應(yīng)逐漸升高到2U0并保10s,然后緩慢降到1.73U0。在1.73U0下，應(yīng)無任何由被試電纜產(chǎn)生的超過聲明試驗(yàn)靈敏度的可檢測到的放電。8.4電壓試驗(yàn)8.4.1概述電壓試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度下采用工頻交流電壓進(jìn)行。8.4.2電纜試驗(yàn)步驟應(yīng)在每一根導(dǎo)體與金屬屏蔽層之間施加電壓。8.4.3試驗(yàn)電壓30kV及以下電纜試驗(yàn)電壓和時(shí)間應(yīng)為3.5U0/5min；35kV電纜的試驗(yàn)電壓和時(shí)間應(yīng)為2.5U0/30min或3.5U0/5min。對應(yīng)額定電壓的單相試驗(yàn)電壓值見表5。表5例行試驗(yàn)電壓68.4.4要求絕緣應(yīng)無擊穿。9抽樣試驗(yàn)9.1概述9T/HSXLXH004—2024抽樣試驗(yàn)應(yīng)包括：a)導(dǎo)體檢查；b)尺寸檢查；c)4h電壓試驗(yàn)；d)XLPE熱延伸試驗(yàn)；e)鋁合金單線的抗拉強(qiáng)度和斷裂伸長率試驗(yàn)；f)鋁合金單線的反復(fù)彎曲性能試驗(yàn)。9.2抽樣試驗(yàn)頻度9.2.1導(dǎo)體檢查和尺寸檢查導(dǎo)體檢查、絕緣和護(hù)套厚度測量以及電纜外徑的測量應(yīng)在每批同一型號和規(guī)格電纜中的一根制造長度的電纜上進(jìn)行，但應(yīng)限制不超過合同長度數(shù)量的10%。9.2.2電氣和物理試驗(yàn)電氣和物理試驗(yàn)應(yīng)按商定的質(zhì)量控制協(xié)議，在取自成品電纜的樣品上進(jìn)行試驗(yàn)。若無協(xié)議，在三芯電纜總長度大于2km或單芯電纜總長度大于4km時(shí)，應(yīng)按表6規(guī)定的數(shù)量進(jìn)行。表6抽樣試驗(yàn)樣品數(shù)量個(gè)>2>10>20>4>20>401239.3復(fù)試如果任一試樣沒有通過第9章的任一項(xiàng)試驗(yàn)，應(yīng)從同一批中再取兩個(gè)附加試樣就不合格項(xiàng)目重新試驗(yàn)。如果兩個(gè)附加試樣都合格，樣品所取批次的電纜應(yīng)認(rèn)為符合本文件要求。如果附加試樣品中有一個(gè)試樣不合格，則認(rèn)為抽取該試樣的這批電纜不符合本文件要求。9.4要求9.4.1導(dǎo)體檢查應(yīng)采用檢查或可行的測量方法檢查導(dǎo)體結(jié)構(gòu)是否應(yīng)符合GB/T3956的規(guī)定。9.4.2絕緣和非金屬護(hù)套厚度的測量(包括外護(hù)套、擠包隔離層和耐火層)試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T2051.11-2008第8章規(guī)定。為試驗(yàn)而選取的每根電纜長度應(yīng)從電纜的一端截取一段電纜來代表，如果必要，應(yīng)將可能損傷的部分電纜先從該端截除。絕緣和非金屬護(hù)套厚度應(yīng)符合本文件第6章的規(guī)定。9.4.3鎧裝金屬帶和金屬絲的測量9.4.3.1金屬帶的測量應(yīng)使用具有兩個(gè)直徑為5mm平測頭、精度為±0.01mm的千分尺進(jìn)行測量。對帶寬為40mm及以下的金屬帶應(yīng)在寬度中央測其厚度；對更寬的帶子應(yīng)在距其每一邊緣20mm處測量，取其平均值作為金屬帶金屬帶應(yīng)符合本文件第6.7.1章的規(guī)定。T/HSXLXH004—20249.4.3.2金屬絲的測量應(yīng)使用具有兩個(gè)平測頭精度為±0.01mm的千分尺測量圓金屬絲的直徑。對圓金屬絲應(yīng)在同一截面上兩個(gè)互成直角的位置上各測量一次，取兩次測量的平均值作為金屬絲的直徑。金屬絲應(yīng)符合本文件第6.7.2章的規(guī)定。9.4.4外徑測量如果要求測量電纜外徑，應(yīng)按GB/T2951.11-2008的規(guī)定進(jìn)行。9.4.54h電壓試驗(yàn)試驗(yàn)終端之間的一根成品電纜長度應(yīng)至少為5m。在環(huán)境溫度下，每一導(dǎo)體與金屬層間應(yīng)施加工頻電壓4h，試驗(yàn)電壓應(yīng)為4U0，額定電壓的試驗(yàn)電壓值見表7規(guī)定。表74h試驗(yàn)電壓6試驗(yàn)電壓應(yīng)逐漸升高到規(guī)定值，并持續(xù)4h,絕緣不應(yīng)發(fā)生擊穿。9.4.6XLPE絕緣熱延伸試驗(yàn)取樣和試驗(yàn)步驟應(yīng)按GB/T2951.21-2008中第9章的規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)條件及要求應(yīng)符合表8規(guī)定。表8XLPE絕緣熱延伸試驗(yàn)條件及要求1239.4.7鋁合金單線的抗拉強(qiáng)度、斷裂伸長率試驗(yàn)從成品電纜鋁合金導(dǎo)體中取單線進(jìn)行試驗(yàn)。中心線取1根，最外層取3根，其它每層各取1根。按照GB/T4909.3中所述的設(shè)備和方法進(jìn)行試驗(yàn)，單位的橫截面積通過稱量長度為1m的單線的重量，并按照GB/T4909.2的規(guī)定求得,鋁合金的密度取值為2.71g/cm3。鋁合金單線的抗拉強(qiáng)度、斷裂伸長率試驗(yàn)應(yīng)符合表9規(guī)定。9.4.8鋁合金單線的反復(fù)彎曲試驗(yàn)抽樣和試驗(yàn)步驟按照GB/T4909.5規(guī)定進(jìn)行。鋁合金單線的反復(fù)彎曲試驗(yàn)應(yīng)符合表9規(guī)定。表9鋁合金導(dǎo)體絞合后的單線性能反復(fù)彎曲次數(shù)，次T/HSXLXH004—202410電氣型式試驗(yàn)10.1概述應(yīng)從成品電纜中10m～15m長的電纜試樣按10.2進(jìn)行試驗(yàn)。三芯電纜的每項(xiàng)試驗(yàn)或測量應(yīng)在所有絕緣線芯上進(jìn)行。10.4規(guī)定的半導(dǎo)電屏蔽電阻率測量，應(yīng)在另外的試樣上進(jìn)行。10.2試驗(yàn)項(xiàng)目內(nèi)容及正常試驗(yàn)順序a)彎曲試驗(yàn)及隨后的局部放電試驗(yàn)；c)熱循環(huán)試驗(yàn)及隨后的局部放電試驗(yàn)；d)沖擊電壓試驗(yàn)及隨后的工頻電壓試驗(yàn)；e)4h電壓試驗(yàn)。以上電氣型式試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T12706.2或GB/T12706.3相應(yīng)的規(guī)定要求。10.3特殊條款tanδ測量可以在可在沒有按10.2正常試驗(yàn)順序做過試驗(yàn)的另一個(gè)試樣進(jìn)行。10.2中試驗(yàn)項(xiàng)目e)可取一個(gè)新的試樣進(jìn)行，但該試樣應(yīng)預(yù)先進(jìn)行過10.2中的a)項(xiàng)和c)項(xiàng)試驗(yàn)。10.4半導(dǎo)電屏蔽電阻率10.4.1一般規(guī)定擠包在導(dǎo)體上和絕緣上半導(dǎo)電屏蔽的電阻率，應(yīng)在取自電纜絕緣線芯上的試樣上進(jìn)行測量，絕緣線芯應(yīng)分別取自制造好的電纜樣品和進(jìn)行過按11.6規(guī)定的材料相容性試驗(yàn)老化處理后的電纜樣品。10.4.2步驟試驗(yàn)步驟應(yīng)按GB/T12706.2-2020附錄D規(guī)定的方法進(jìn)行。應(yīng)在電纜正常運(yùn)行時(shí)導(dǎo)體最高溫度±2℃范圍內(nèi)進(jìn)行測量。10.4.3要求在老化前和老化后，電阻率不應(yīng)超過下列數(shù)值：--導(dǎo)體屏蔽：1000Ω·m；--絕緣屏蔽：500Ω·m。11非電氣型式試驗(yàn)11.1概述本文件要求的非電氣型式試驗(yàn)見表10。11.2絕緣厚度測量11.2.1取樣應(yīng)從每一根絕緣線芯上各取一個(gè)樣品。11.2.2步驟應(yīng)按GB/T2951.11-2008的8.1進(jìn)行測量。11.2.3要求見6.2.2。T/HSXLXH004—2024表10非電氣型式試驗(yàn)××---×-電纜的單根阻燃試驗(yàn)(要求時(shí))-×注2表示不適用。11.3非金屬護(hù)層厚度測量(包括外護(hù)套、擠包隔氧層、擠包耐火層)11.3.1取樣應(yīng)取一個(gè)電纜試樣。11.3.2步驟應(yīng)按GB/T2951.11-2008的8.2進(jìn)行測量。11.3.3要求見6.5、6.6、6.8。11.4老化前后絕緣的機(jī)械性能試驗(yàn)11.4.1取樣應(yīng)按GB/T2951.11-2008的9.1取樣和制備試片。11.4.2老化處理老化處理應(yīng)在表11規(guī)定的條件下，按GB/T2951.12-2008的8.1進(jìn)行。11.4.3預(yù)處理和機(jī)械性能試驗(yàn)應(yīng)按GB/T2951.11-2008的9.1進(jìn)行試片的預(yù)處理和機(jī)械性能試驗(yàn)。T/HSXLXH004—202411.4.4要求試片老化前和老化后的試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)符合表11規(guī)定。表11電纜絕緣機(jī)械性能試驗(yàn)要求(老化前后)℃--溫度--溫度偏差--持續(xù)時(shí)間N/mm%h%%±316811.5ST8護(hù)套老化前后的機(jī)械性能試驗(yàn)11.5.1取樣應(yīng)按GB/T2951.11-2008的9.2取樣和制備試片。11.5.2老化處理老化處理應(yīng)在表12規(guī)定的條件下，按GB/T2951.12-2008的8.1進(jìn)行。11.5.3預(yù)處理和機(jī)械性能試驗(yàn)應(yīng)按GB/T2951.11-2008的9.2進(jìn)行試片的預(yù)處理和機(jī)械性能試驗(yàn)。11.5.4要求試片老化前和老化后的試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)符合表12規(guī)定。表12護(hù)套機(jī)械性能試驗(yàn)要求(老化前后)℃--溫度--溫度偏差--持續(xù)時(shí)間--老化后數(shù)值，最小--變化率，最大--老化后數(shù)值，最小--變化率，最大N/mm%hN/mm%T/HSXLXH004—202411.6成品電纜段的附加老化試驗(yàn)11.6.1概述本試驗(yàn)旨在檢驗(yàn)電纜絕緣和非金屬護(hù)套與電纜中其他材料接觸有無造成運(yùn)行中劣化傾向。11.6.2取樣應(yīng)按GB/T2951.12-2008中的8.1.4從成品電纜上截取試樣。11.6.3老化處理電纜樣品的老化處理應(yīng)按GB/T2951.12-2008中的8.1.4，在空氣烘箱中進(jìn)行。老化條件如下：--溫度：高于電纜正常運(yùn)行時(shí)導(dǎo)體最高溫度(10±2)℃;--周期：7×24h。11.6.4機(jī)械性能試驗(yàn)取自老化后電纜段試樣的絕緣和護(hù)套試片，應(yīng)按GB/T2951.12-2008中的8.1.4進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)。11.6.5要求老化前和老化后抗張強(qiáng)度與斷裂伸長率中間值的變化率(見11.4和11.5)不應(yīng)超過空氣烘箱老化后的規(guī)定值。絕緣的規(guī)定值見表11，非金屬護(hù)套的規(guī)定值見表12。11.7XLPE絕緣吸水試驗(yàn)11.7.1步驟試驗(yàn)應(yīng)按GB/T2951.13-2008中第9.2章的試驗(yàn)方法進(jìn)行。11.7.2要求試驗(yàn)條件和結(jié)果應(yīng)符合表13的規(guī)定。11.8XLPE熱收縮試驗(yàn)11.8.1步驟試驗(yàn)應(yīng)按GB/T2951.13-2008中第10章的試驗(yàn)方法進(jìn)行。11.8.2要求試驗(yàn)條件和結(jié)果應(yīng)符合表13的規(guī)定。表13絕緣特殊性能試驗(yàn)要求℃hmg/cm1h%14T/HSXLXH004—202411.9ST8護(hù)套的吸水試驗(yàn)、低溫性能、高溫壓力11.9.1步驟吸水試驗(yàn)按GB/T2951.13-2008中9.2的試驗(yàn)方法進(jìn)行。低溫性能試驗(yàn)按GB/T2951.14-2008中第8章的試驗(yàn)方法進(jìn)行。高溫壓力試驗(yàn)按GB/T2951.31-2008中第8章的試驗(yàn)方法進(jìn)行。11.9.2要求試驗(yàn)條件和結(jié)果應(yīng)符合表14的規(guī)定。表14護(hù)套特殊性能試驗(yàn)要求℃hmg/cm--低溫拉伸試驗(yàn)(啞鈴片)--低溫沖擊試驗(yàn)%℃%11.10燃燒特性試驗(yàn)11.10.1電纜的單根阻燃試驗(yàn)試驗(yàn)方法和要求應(yīng)符合GB/T18380.11、GB/T18380.12、GB/T18380.13的規(guī)定。11.10.2電纜的成束阻燃試驗(yàn)應(yīng)根據(jù)申明的類別進(jìn)行成束阻燃試驗(yàn)，阻燃A類、阻燃B類、阻燃C類的試驗(yàn)方法和要求應(yīng)分別符合GB/T18380.33、GB/T18380.34、GB/T18380.35的規(guī)定。11.10.3煙密度試驗(yàn)試驗(yàn)步驟和要求應(yīng)符合GB/T17651.2的規(guī)定。11.10.4酸氣含量試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T17650.1的規(guī)定。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表15的規(guī)定。11.10.5pH值和電導(dǎo)率試驗(yàn)試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T17650.2的規(guī)定。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表15的規(guī)定。T/HSXLXH004—202411.10.6氟含量試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T7113.2的規(guī)定。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表15的規(guī)定。表15無鹵混合料的試驗(yàn)方法和要求溴和氯含量(以HCl表示),最大值%%11.11絕緣屏蔽的可剝離性試驗(yàn)11.11.1概述當(dāng)制造方申明采用的擠包半導(dǎo)電絕緣屏蔽為可剝離型時(shí)，應(yīng)進(jìn)行本試驗(yàn)。11.11.2步驟試驗(yàn)應(yīng)在老化前和老化后的樣品上各進(jìn)行3次，可在3個(gè)單獨(dú)的電纜試樣上進(jìn)行試驗(yàn)，也可在同一個(gè)電纜試樣上沿圓周方向彼此間隔約120°的3個(gè)不同位置上進(jìn)行試驗(yàn)。應(yīng)從老化前和老化后的被試電纜上取下長度至少250mm的絕緣線芯。在每一個(gè)試樣的擠包絕緣屏蔽表面上從試樣的一端到另一端向絕緣縱向切割成兩道彼此相隔寬(10±1)mm相互平行的深入絕緣的切口。沿平行于絕緣線芯方向(即剝切角近似于180°)拉開長50mm、寬10mm的條形帶后，將絕緣線芯垂直地裝在拉力機(jī)上，用一個(gè)夾頭夾住絕緣線芯的一端，將10mm條形帶夾在另一個(gè)夾頭上。施加使10mm條形帶從絕緣分離的拉力，拉開至少100mm長的距離。應(yīng)在剝離角近似180°和速度為(250±50)mm/min條件下測量拉力。試驗(yàn)應(yīng)在(20±5)℃溫度下進(jìn)行。對未老化和老化后的試樣應(yīng)連續(xù)地記錄剝離力的數(shù)值。11.11.3要求從老化前后的試樣絕緣上剝下擠包半導(dǎo)電屏蔽的剝離力,30kV及以下電纜不應(yīng)小于4N且不應(yīng)大于45N，35kV電纜不應(yīng)小于8N且不應(yīng)大于45N。絕緣表面應(yīng)無損傷及殘留的半導(dǎo)電屏蔽痕跡。11.12透水試驗(yàn)當(dāng)制造方聲明采用縱向阻水屏障電纜的設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行透水試驗(yàn)。本試驗(yàn)的目的是滿足地下埋設(shè)電纜的要求，而不適用于水底電纜。本試驗(yàn)用于下列電纜設(shè)計(jì)：a)在金屬層附近具有縱向阻水屏障；b)沿著導(dǎo)體具有縱向避水屏障。試驗(yàn)裝置、取樣和試驗(yàn)步驟應(yīng)按GB/T12706.2-2020附錄F規(guī)定。12電纜耐火試驗(yàn)電纜的耐火試驗(yàn)應(yīng)符合本文件附錄B的試驗(yàn)要求。T/HSXLXH004—202413安裝后的電氣試驗(yàn)安裝后的電氣試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T12706.2和GB/T12706.3相應(yīng)的規(guī)定要求。14標(biāo)志、印刷成品電纜的表面應(yīng)有制造廠名、型號、規(guī)格和電壓的連續(xù)標(biāo)志。標(biāo)志字跡清楚、容易辨認(rèn)、耐擦。標(biāo)志可以印刷，也可以采用凹模壓印在導(dǎo)線表面上。一個(gè)完整標(biāo)志的末端與下一個(gè)標(biāo)志的始端之間的距離應(yīng)不超過500mm。15交貨長度成品電纜交貨長度按雙方協(xié)議規(guī)定，長度計(jì)量誤差應(yīng)不超過±0.5%。16驗(yàn)收規(guī)則16.1產(chǎn)品應(yīng)由制造廠的質(zhì)量檢查部門檢查合格后方能出廠，出廠產(chǎn)品應(yīng)附有質(zhì)量檢驗(yàn)合格證。16.2產(chǎn)品應(yīng)按規(guī)定試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)收。16.3每批抽樣數(shù)量由雙方協(xié)議規(guī)定。如果用戶不提出要求時(shí)，由制造廠規(guī)定。16.4抽樣試驗(yàn)項(xiàng)目的檢驗(yàn)結(jié)果如不合格時(shí)，應(yīng)加倍取樣。如果對不合格項(xiàng)目進(jìn)行第二次試驗(yàn)仍不合格時(shí)，應(yīng)100%進(jìn)行檢驗(yàn)。16.5制造廠和用戶對驗(yàn)收如有爭議時(shí)，應(yīng)由雙方認(rèn)可的權(quán)威機(jī)構(gòu)進(jìn)行仲裁試驗(yàn)。17電纜包裝17.1電纜應(yīng)妥善包裝在符合JB/T8137規(guī)定要求的電纜盤上交貨。17.2電纜端頭應(yīng)可靠密封、伸出盤外的端頭應(yīng)有保護(hù)罩，露出的長度不應(yīng)小于300mm。17.3成盤電纜盤外側(cè)及成圈導(dǎo)線的附加標(biāo)簽，應(yīng)標(biāo)明：a)制造廠名或商標(biāo)；b)電纜型號和規(guī)格；c)長度，m；d)制造日期：年、月；e)本文件編號。18運(yùn)輸及貯存a)電纜應(yīng)避免在露天存放，電纜盤不允許平放；b)運(yùn)輸中禁止從高處扔下裝有電纜的電纜盤，嚴(yán)禁機(jī)械損傷電纜；c)吊裝包裝件時(shí)，嚴(yán)禁幾盤同時(shí)吊裝。在車輛船舶等運(yùn)輸工具上，電纜盤必須放穩(wěn)，并用合適方法固定，防止互撞或翻倒。T/HSXLXH004—2024（規(guī)范性）確定護(hù)層尺寸的假設(shè)計(jì)算方法A.1概述電纜護(hù)層如護(hù)套和鎧裝，其厚度通常與電纜標(biāo)稱直徑有一個(gè)“階梯表”的關(guān)系。有時(shí)候會產(chǎn)生一些問題，計(jì)算出的標(biāo)稱直徑不一定與生產(chǎn)出的電纜實(shí)際尺寸相同。在邊緣情況下，如果計(jì)算直徑稍有偏差，護(hù)層厚度與實(shí)際直徑不相符合，就會產(chǎn)生疑問。不同制造方的成型導(dǎo)體尺寸變化、計(jì)算方法不同會引起標(biāo)稱直徑不同和由此導(dǎo)致使用在基本設(shè)計(jì)相同的電纜上的護(hù)層厚度不同。為了避免這些麻煩，而采取假設(shè)計(jì)算方法。這種計(jì)算方法忽略形狀和導(dǎo)體的緊壓程度而根據(jù)導(dǎo)體標(biāo)稱截面積、絕緣標(biāo)稱厚度和電纜芯數(shù)，利用公式計(jì)算假設(shè)直徑。這樣護(hù)套厚度和其他護(hù)層厚度都可通過公式或表格而與假設(shè)直徑有了相應(yīng)的關(guān)系。假設(shè)直徑計(jì)算的方法明確規(guī)定，使用的護(hù)層厚度是唯一的，與實(shí)際制造中的細(xì)微差別無關(guān)。這就使電纜設(shè)計(jì)文件化，可以預(yù)先計(jì)算每一個(gè)導(dǎo)體截面的護(hù)層厚度尺寸。假設(shè)直徑僅用來確定護(hù)套和電纜護(hù)層的尺寸，不是代替精確計(jì)算標(biāo)稱直徑所需的實(shí)際過程，實(shí)際標(biāo)稱直徑計(jì)算應(yīng)分開計(jì)算。采用下述規(guī)定的電纜各種護(hù)層厚度的假設(shè)計(jì)算方法，是為了保證消除在單獨(dú)計(jì)算中引起的任何差異，例如由于導(dǎo)體尺寸的假設(shè)以及標(biāo)稱直徑和實(shí)際直徑之間不可避免的差異。所有厚度值和直徑都應(yīng)按GB/T12706.2--2020附錄B中規(guī)則修約到一位小數(shù)。扎帶(例如反向螺旋繞包在鎧裝外的扎帶)如果不厚于0.3mm,在此方法中忽略。A.2方法A.2.1導(dǎo)體不考慮形狀和緊壓程度如何，每一標(biāo)稱截面導(dǎo)體的假設(shè)直徑(d)見表A.1。表A.1導(dǎo)體的假設(shè)直徑A.2.2絕緣線芯任何絕緣線芯的假設(shè)直徑(Dc)應(yīng)按式(A.1)計(jì)算式中：Dc絕緣線芯假設(shè)直徑(mm)；d導(dǎo)體假設(shè)直徑(mm)；tj絕緣標(biāo)稱厚度(mm)。如果采用金屬屏蔽或同心導(dǎo)體，則應(yīng)按A.2.3考慮增大絕緣線芯的標(biāo)稱直徑。T/HSXLXH004—2024A.2.3金屬屏蔽金屬屏蔽的假設(shè)直徑(Dt)應(yīng)按式(A.2)計(jì)算：銅帶屏蔽：Dt=Dc+2tt式中：Dt金屬屏蔽假設(shè)直徑(mm)；tt銅帶標(biāo)稱厚度(mm)；dt銅絲標(biāo)稱直徑(mm)。A.2.4纜芯直徑纜芯的假設(shè)直徑(Df)應(yīng)按式(A.3)計(jì)算：式中：Df纜芯假設(shè)直徑(mm)；B－－三芯電纜的成纜系數(shù)，數(shù)值為2.16。A.2.5隔氧層擠包隔氧層的假設(shè)直徑(Dy)應(yīng)按式(A.4)計(jì)算：式中：Dy擠包隔氧層假設(shè)直徑(mm)；ty擠包隔氧層的標(biāo)稱厚度(mm)。A.2.6耐火層耐火層的假設(shè)直徑(Dh)應(yīng)按式(A.5)計(jì)算：式中：Dh耐火層假設(shè)直徑(mm)；th耐火層的標(biāo)稱厚度(mm)。A.2.7鎧裝鎧裝的假設(shè)直徑應(yīng)按式(A.6)或(A.7)計(jì)算：a)雙金屬帶鎧裝式中：Dk鎧裝假設(shè)直徑(mm)；DA鎧裝前假設(shè)直徑(mm)；tk鎧裝帶標(biāo)稱厚度(mm)。b)金屬絲鎧裝式中：Ds鎧裝假設(shè)直徑(mm)；DA鎧裝前假設(shè)直徑(mm)；dk鎧裝金屬絲標(biāo)稱直徑(mm)；tk如果有反向螺旋扎帶時(shí)厚度大于0.3mm的反向螺旋扎帶厚度(mm)。T/HSXLXH004—2024電纜耐火試驗(yàn)B.1試驗(yàn)裝置B.1.1試驗(yàn)條件試驗(yàn)應(yīng)在一個(gè)至少20m3合適的箱體里進(jìn)行，該箱體具有處理燃燒產(chǎn)生的任何有害氣體的設(shè)施。應(yīng)有足夠的通風(fēng)來維持試驗(yàn)過程中的火焰。箱體的外部環(huán)境溫度應(yīng)保持在10℃至40℃之間。在驗(yàn)證和試驗(yàn)過程中，箱體內(nèi)的通風(fēng)和屏障條件應(yīng)相同。注1：可放在適當(dāng)?shù)奈恢靡员Ｗo(hù)噴燈，使通風(fēng)不可能影響火焰的幾何形狀。注2：本部分規(guī)定的試驗(yàn)可能涉及對人有危害的電壓和溫度。宜采取適當(dāng)?shù)拇胧苑乐箍赡墚a(chǎn)生的沖擊、燃燒、火災(zāi)、爆炸等危險(xiǎn)，并防止可能產(chǎn)生的任何有害氣體。B.1.2試樣支撐裝置電纜試樣的護(hù)套或被保護(hù)的端部應(yīng)用適當(dāng)?shù)闹畏椒ǔ仕降赝凶　Ｔ嚇拥囊欢藨?yīng)固定夾住以防移動，另一端則支撐著以允許試樣由于熱膨脹作縱向移動。電纜的中部應(yīng)用兩個(gè)相距大約300mm的金屬環(huán)支撐。金屬環(huán)和支撐裝置的其他金屬部分應(yīng)良好接地，金屬環(huán)的內(nèi)