渦旋盤用鋁合金半固態(tài)鑄棒

Q/LB.□XXXXX-XXXX目次TOC\o"1-1"\h前言 II引言 III1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14牌號、供應(yīng)狀態(tài)及規(guī)格 15技術(shù)要求 26試驗方法 47檢驗規(guī)則 58標(biāo)志、包裝、運輸、貯存 69質(zhì)量證明文件 6附錄A（資料性）鑄棒的外觀示例 8前言本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由湖南文昌新材科技股份有限公司提出。本文件由中國中小企業(yè)協(xié)會歸口。本文件起草單位：湖南文昌新材科技股份有限公司、湖南工程學(xué)院、通標(biāo)億澤標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)服務(wù)（北京）有限公司。本文件主要起草人：XXX、XXX、XXX。引言本文件的發(fā)布機構(gòu)提請注意，聲明符合本文件時，可能涉及到第5章與下列相關(guān)的專利的使用。ZL202011637976.1，高合金化合金鑄棒的鑄造結(jié)晶器及其制備方法ZL202011641974.X，高硅鋁合金半固態(tài)鑄棒的鑄造結(jié)晶器及其制備方法本文件的發(fā)布機構(gòu)對于該專利的真實性、有效性和范圍無任何立場。該專利持有人已向本文件的發(fā)布機構(gòu)承諾，他愿意同任何申請人在合理且無歧視的條款和條件下，就專利授權(quán)許可進行談判。該專利持有人的聲明已在本文件的發(fā)布機構(gòu)備案。相關(guān)信息可以通過以下聯(lián)系方式獲得：專利持有人姓名：湖南文昌新材科技股份有限公司。聯(lián)系人：張楨林。聯(lián)系地址：湖南省婁底市水府示范片區(qū)萬寶新區(qū)鎮(zhèn)堂街1號。請注意除上述專利外，本文件的某些內(nèi)容仍可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。渦旋盤用鋁合金半固態(tài)鑄棒范圍本文件規(guī)定了渦旋盤用鋁合金半固態(tài)鑄棒的牌號、供應(yīng)狀態(tài)及規(guī)格、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)識、包裝、運輸、貯存和質(zhì)量證明文件。本文件適用于汽車空調(diào)壓縮機渦旋盤使用，采用半固態(tài)連續(xù)鑄造工藝制造的鋁合金半固態(tài)鑄棒（以下簡稱“鑄棒”）的生產(chǎn)與檢驗。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T3190變形鋁及鋁合金化學(xué)成分GB/T3191—2019鋁及鋁合金擠壓棒材GB/T3199 鋁及鋁合金加工產(chǎn)品包裝、標(biāo)志、運輸、貯存GB/T3246.1—2024變形鋁及鋁合金制品組織檢驗方法第1部分：顯微組織檢驗方法GB/T3246.2變形鋁及鋁合金制品組織檢驗方法第2部分：低倍組織檢驗方法GB/T7999 鋁及鋁合金光電直讀發(fā)射光譜分析方法GB/T8005.1鋁及鋁合金術(shù)語第1部分：產(chǎn)品及加工處理工藝GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T17432變形鋁及鋁合金化學(xué)成分分析取樣方法GB/T20975.25鋁及鋁合金化學(xué)分析方法第25部分：元素含量的測定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法GB/T30512汽車禁用物質(zhì)要求JB/T7946.3—2017鑄造鋁合金金相第3部分：鑄造鋁合金針孔YS/T874水浸變形鋁合金圓鑄錠超聲波檢驗方法術(shù)語和定義GB/T8005.1界定的術(shù)語和定義適用于本文件。牌號、供應(yīng)狀態(tài)及規(guī)格鑄棒的牌號、供應(yīng)狀態(tài)和規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定。牌號、供應(yīng)狀態(tài)和規(guī)格牌號供應(yīng)狀態(tài)直徑/mm4032F、O25～800AWT-2“F”代表鑄態(tài)；“O”代表退火狀態(tài)。技術(shù)要求化學(xué)成分應(yīng)符合表2的規(guī)定?；瘜W(xué)成分化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/％牌號4032AWT-2Cu0.5～1.33.5～5.0Si11.0～13.510.5～12.5Mg0.8～1.30.4～0.8Zn≤0.25≤0.2Fe≤1.0≤0.3Mn≤0.05≤0.2Cr≤0.1≤0.1Ni0.5～1.3≤0.1Ti≤0.05≤0.1其他單個≤0.05≤0.1合計≤0.1≤0.2Al余量余量表面質(zhì)量未剝皮的鑄棒外觀示例參見附錄A，表面質(zhì)量應(yīng)符合如下要求：無夾雜物、裂紋、氣泡及腐蝕斑點；機械碰傷不超過4處時，允許鏟鑿修整缺陷，修整深度不大于2mm；清潔，無油污及塵土；無飛邊或毛刺；無缺料、變形、裂紋、冷隔等。剝皮后的鑄棒外觀示例參見附錄A，表面質(zhì)量應(yīng)符合如下要求：表面光潔，呈現(xiàn)亮銀色，且顏色均一；表面光潔，呈現(xiàn)亞光色，且顏色均一；表面存在刀紋痕跡，但手摸無凹凸感；表面有不超過1/2圓的不連續(xù)表皮，長度＜100mm。尺寸偏差一般規(guī)定鑄棒直徑、長度、端面切斜度和彎曲度的尺寸偏差應(yīng)符合5.3.2～5.3.5的規(guī)定。如有特殊要求，可由供需雙方協(xié)商確定，并在訂貨單（或合同）中注明。直徑允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。直徑允許偏差單位為:mm直徑允許偏差未剝皮的鑄棒剝皮的鑄棒≤124±1±0.4＞124～300±2±0.8＞300～800±4±1.6長度允許偏差定尺供貨的鑄棒長度允許偏差為±5mm，倍尺供應(yīng)的棒材應(yīng)加入鋸切余量，每個鋸口按5mm計算。端面切斜度棒材兩端應(yīng)切平整，鑄棒端面應(yīng)滿足切斜間隙≤3mm。彎曲度應(yīng)符合GB/T3191—2019表4中普通級的規(guī)定。針孔度應(yīng)不低于JB/T7946.3—2017中等級2的規(guī)定。低倍組織不允許有氣孔、疏松、夾雜物及硅聚集，不允許產(chǎn)生偏析層。顯微組織鑄棒的顯微組織如圖1所示應(yīng)分布均勻，不允許出現(xiàn)初生硅及粗大的針狀共晶硅。a)正常組織 b)不合格組織（有初生硅及粗大的針狀共晶硅）顯微組織示意圖超聲探傷鑄棒的超聲波探傷驗收等級應(yīng)不低于表4中驗收等級A的規(guī)定。超聲波探傷驗收等級驗收等級單個缺陷當(dāng)量平底孔直徑多個缺陷當(dāng)量每個缺陷當(dāng)量平底孔直徑指示中心間距AAA≤1.2＞0.8＞25AA≤2.0＞1.2A≤2.8＞2.0B≤3.2＞2.8C≤3.6＞3.2兩缺陷邊緣間距小于25mm時，按多個缺陷評定；兩缺陷邊緣間距大于25mm時，按單個缺陷評定。有害物質(zhì)限值應(yīng)符合GB/T30512的相關(guān)規(guī)定。試驗方法化學(xué)成分化學(xué)成分分析方法應(yīng)按GB/T7999的規(guī)定進行?；瘜W(xué)成分的仲裁分析方法應(yīng)按GB/T20975.25的規(guī)定進行。分析數(shù)值的判定采用修約比較法，數(shù)值修約規(guī)則按GB/T8170的有關(guān)規(guī)定進行，修約數(shù)位應(yīng)與GB/T3190規(guī)定的極限數(shù)位一致。表面質(zhì)量在自然散射光下，目視檢查外觀質(zhì)量。必要時，可借用尺寸測量工具界定缺陷大小，通過修磨測定缺陷深度。尺寸偏差直徑允許偏差用精度不低于0.02mm的卡尺或相應(yīng)精度的量具進行測量。長度允許偏差用精度不低于0.1mm的卷尺進行測量。端面切斜度將鑄棒置于平臺上，用精度不低于0.1mm直尺、三角尺測量理論垂直面與棒料鋸切端面的最大間隙h,如圖2所示。鑄棒斷面切斜度測量示意圖彎曲度將鑄棒放置于平面上，將1000mm長的直尺沿長度方向靠在鑄棒表面，用塞尺測量鑄棒與直尺之間的最大間隙h1，則h1為鑄棒每1000mm長度上的彎曲度，如圖3所示。從被測鑄棒的兩端拉一條直線，用塞尺測量直線到鑄棒的最大間隙h2，則h2為鑄棒全長上的彎曲度，如圖3所示。棒材彎曲度的測量示意圖針孔度按JB/T7946.3—2017的規(guī)定進行。低倍組織按GB/T3246.2的規(guī)定進行。顯微組織按GB/T3246.1—2024的規(guī)定進行。超聲探傷按YS/T874的規(guī)定進行。有害物質(zhì)限值按GB/T30512的規(guī)定進行。檢驗規(guī)則組批應(yīng)成批提交驗收，每批應(yīng)由同一牌號、狀態(tài)、規(guī)格的鑄棒組成，批重不限。出廠檢驗鑄棒應(yīng)由供方進行檢驗，檢驗合格后，開具質(zhì)量證明書。每批產(chǎn)品出廠前均應(yīng)進行化學(xué)成分、尺寸偏差、低倍組織、顯微組織和表面質(zhì)量的檢驗。取樣應(yīng)符合表5的規(guī)定。取樣規(guī)定檢驗項目取樣規(guī)定技術(shù)要求試驗方法化學(xué)成分按GB/T17432的規(guī)定進行5.16.1表面質(zhì)量逐根檢查5.26.2尺寸偏差每批隨機抽取3根5.36.3針孔度每批隨機抽取1根，在鑄棒上任意位置取一塊厚30mm的樣餅，如圖4所示5.46.4低倍組織5.56.5顯微組織5.66.6超聲探傷每批隨機抽取3根5.76.7有害物質(zhì)限值每年檢驗1次5.86.8檢驗結(jié)果判定任意一批次試樣的化學(xué)成分、針孔度、低倍組織、顯微組織、有害物質(zhì)限值的檢驗結(jié)果不符合本文件第5章的相關(guān)要求時，允許從該批次中取雙倍數(shù)量的試樣重復(fù)檢驗。若復(fù)檢結(jié)果全部符合本文件第5章的相關(guān)要求時，判定該批產(chǎn)品合格；如復(fù)檢仍有項目不符合本文件第5章的相關(guān)要求時，判定該批產(chǎn)品不合格。任意一根鑄棒的表面質(zhì)量、尺寸偏差、超聲探傷不符合本文件第5章的相關(guān)要求時，判定該根鑄棒不合格。標(biāo)志、包裝、運輸、貯存標(biāo)志在檢驗合格的鑄棒上應(yīng)打印如下內(nèi)容：供方質(zhì)量檢驗部門的檢??；合金牌號；供貨狀態(tài)；尺寸規(guī)格；產(chǎn)品批號或生產(chǎn)日期。包裝、運輸、貯存應(yīng)符合GB/T3199的相關(guān)規(guī)定。質(zhì)量證明文件每批產(chǎn)品應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，應(yīng)包括但不限于如下內(nèi)容：供方名稱；產(chǎn)品名稱；合金牌號；尺寸規(guī)格及精度；供貨狀態(tài)；產(chǎn)品批號或生產(chǎn)日期；凈重或件數(shù)；各項分析項目的檢測結(jié)果；質(zhì)量監(jiān)督部門印證；包裝日期。

（資料性）

鑄棒的外觀示例外觀合格品見圖A.1。a)未剝皮鑄棒b)剝皮鑄棒鑄棒外觀合格品示例未剝皮的鑄棒外觀不合格品見