核電防異物管理指南

1核電防異物管理指南本標準給出了核電防異物管理的指南。本標準適用于核電廠防異物管理，其它核設施和非核設施在防異物管理中可參照使用。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注明日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。INPO07-008追求卓越的防異物（FME）導則WANOGL2009-01追求卓越的防異物效果導則EPRIGenerationMaintenanceApplicationCenter：ForeignMaterialGuidelines3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1異物ForeignMaterial（FM）根據(jù)設計，任何不屬于系統(tǒng)或設備組成部分的物項，如破碎或遺失的部件、灰塵、碎屑、油料、工具、抹布、化學品、機械尾渣、研磨劑(料)、鋼絲磨光刷、扎線、溶劑、漆皮、密封補漏劑、個人勞保用品以及可能影響系統(tǒng)或設備正常運行、對設備及系統(tǒng)性能造成不利影響的任何其它物項。3.2防異物ForeignMaterialExclusion（FME）指采取一定的措施和方法，包括組織管理方面和技術工藝方面，來預防由于人為疏忽而導致異物進入電站系統(tǒng)或設備內部。3.3異物管理區(qū)域ForeignMaterialExclusionArea（FMEA）在執(zhí)行維修、變更、試驗或檢查等工作活動中，用屏障和標志沿工作區(qū)周圍建立起來的區(qū)域，用以控制工具設備、材料和人員等進入開放系統(tǒng)，減小由于疏忽而將任何物項遺留在系統(tǒng)內的可能性。3.4防異物擋板在系統(tǒng)或設備上工作活動暫停時，用來覆蓋和保護系統(tǒng)或設備開口，防止異物（FM）侵入的內部或外部裝置3.5防異物邊界工作任務周圍的一個實體邊界，通常由合適的可見標識、屏障組成，用來識別防異物區(qū)3.6防異物清單2記錄防異物（FME）等級、異物檢查情況、材料及工器具使用情況等信息，用來輔助進行防異物（FME）工作的清單。3.7異物侵入ForeignMaterialIntrusion（FMI）發(fā)生以下情況時，應認為防異物（FME）完整性已喪失：1)一打開系統(tǒng)就發(fā)現(xiàn)在系統(tǒng)內存在非預期的異物（FM2)掉落進系統(tǒng)內部的物項無法立即被取出；3)當工作人員離開現(xiàn)場時，內部擋板失效或外部防異物裝置是損壞或遺失的；4)發(fā)現(xiàn)已組裝或已解體的設備有缺失的零部件；5)在開口的系統(tǒng)內發(fā)現(xiàn)異物（FM）。3.8防異物管理（FME）等級一個指定的等級，即把異物（FM）侵入電廠系統(tǒng)和設備的數(shù)量降到最低的特定管理要3.9失效安全（fail-safe）規(guī)定不容易破碎的物項，尺寸足夠大以至于不能通過系統(tǒng)開口侵入的物項，或通過安全繩系在使用者身上或固定在設備上的物項。3.10防異物監(jiān)督員FMEMonitor（FMEM）當材料和人員出入控制措施已建立時，防異物監(jiān)督員專門負責控制防異物區(qū)域，保持更新登記表，監(jiān)督工作活動，必要時可中止工作活動，糾正異物監(jiān)督問題。4防異物管理體系建設4.1程序或大綱應制定電站防異物管理程序或大綱，明確防異物管理的人員安排與職責、檢修活動的安排、中長期改進規(guī)劃、定期監(jiān)督與評價、經(jīng)驗反饋與糾正行動、培訓等各項內容。4.2培訓培訓對于防異物大綱的制定、執(zhí)行、維持以及技能與知識的保持起到了關鍵作用。防異物培訓將使電廠人員和支持人員重點關注防止異物進入重要的系統(tǒng)和破損燃料及設備中，認識和應對電廠設備的異物風險。應當在所有的培訓大綱（如為維修、運行和支持人員的培訓大綱）中明確防異物實踐要求。為FMEZ監(jiān)督員、執(zhí)行封閉檢查的人員和驗證零部件滿足現(xiàn)場清潔度標準的人員以及執(zhí)行FME工作做法和區(qū)域觀察的人員制定具體的培訓要求。培訓內容包括經(jīng)驗反饋、防異物大綱、防異物規(guī)程、防異物實驗室、在崗培訓等。4.3監(jiān)督檢查電廠應編制防異物監(jiān)督標準，并定期進行修改、升版和發(fā)布。為促進防異物工作的持續(xù)改進需按照監(jiān)督計劃，對防異物活動執(zhí)行過程、異物事件和偏差的分析決策過程、參與防異3物管理的工作人員履職情況等進行監(jiān)督檢查，并向管理者和相關方通報監(jiān)督檢查結果和改進5防異物管理區(qū)域分級根據(jù)異物進入系統(tǒng)或設備中的風險程度及異物發(fā)現(xiàn)或取出的難易程度，將防異物管理區(qū)域分為一級防異物管理區(qū)域和二級防異物管理區(qū)域。一級防異物管理區(qū)域包括：1)在乏燃料水池或反應堆堆腔上空或內部進行工作的區(qū)域；2)異物侵入可能導致核燃料破損的區(qū)域；3)當喪失防異物完整性可能導致人員受傷、安全系統(tǒng)或電站的可用性降低或大修延期和需要大量資金用于恢復的區(qū)域；4)當由于系統(tǒng)配置或其它環(huán)境原因導致不能在系統(tǒng)封閉前進行最終的內部清潔度的5)可能會破壞蒸汽發(fā)生器二次側相關的系統(tǒng)開口活動；6)異物很難被發(fā)現(xiàn)和取出的區(qū)域；7)防異物可能涉及大量輻射劑量的區(qū)域。二級防異物管理區(qū)域包括：1)異物容易發(fā)現(xiàn)且易被取出的區(qū)域；2)廠用水及循環(huán)水等水系統(tǒng)；3)不在預先確定的一級異物管理區(qū)域。6防異物管理細則6.1防異物管理試驗、維修保養(yǎng)、檢查或變更實施等活動從系統(tǒng)設備開口到封閉前，需建立防異物區(qū)域，對人員和物品進出進行控制；必須在工序中體現(xiàn)出開口封閉前的內部清潔檢查步驟；對于一回路主設備和二回路重要設備試驗、維修保養(yǎng)、檢查或變更實施等需建立隔離區(qū)，對進出隔離區(qū)的人員和物品進行登記。試驗、維修保養(yǎng)、檢查或變更實施等現(xiàn)場工作時產(chǎn)生的工業(yè)垃圾和廢物禁止到處亂放，禁止存放在系統(tǒng)、設備敞口部位的上方或四周，必須合理擺放，分類存放，工作結束后及時清理帶出現(xiàn)場，在鋼格柵上面應該用容器存放垃圾及廢物。試驗、維修保養(yǎng)、檢查或變更實施等使用的工具和測量器具、零部件和材料、拆下的緊固件等物品應妥善存放。拆卸的零部件要用專用箱、架收集并擺放整齊，或儲存于指定的區(qū)域，防止跌落或丟失；拆卸下的小零件或安裝用的小零件應使用托盤、箱、盒存放，并及時標識、登記，清點統(tǒng)計數(shù)量，發(fā)現(xiàn)異常及時查找。為避免異物掉入設備或系統(tǒng)內，對于小于開口尺寸的工具物品，如扳手一類的工具應用結實可靠的線或繩綁扎好，操作時，掛在手腕或系在身上；不能懸掛的工具在敞口附近使用時應特別小心，使用完畢立即將其遠離敞口；不允許手握工具上下梯子，不允許在系統(tǒng)、設備的敞口上方用手傳遞工具或物品。在對設備進行清潔作業(yè)時，尤其是較為復雜的或不易觀察位置的清潔作業(yè)，如主泵導葉焊縫部位清潔，需針對作業(yè)的具體特點，認真分析可能產(chǎn)生的異物風險，采取針對性的措施，防止清潔材料，如白布等各種物品進入設備或系統(tǒng)。4在防異物區(qū)域內進行可能產(chǎn)生煙霧、粉塵的工作時，應采取濕式作業(yè)或采取屏蔽隔離措施，并將煙霧粉塵引出防異物區(qū)域；或在進行此項工作前，將工作區(qū)域或相鄰區(qū)域的系統(tǒng)或設備敞口封閉。對于反應堆、蒸發(fā)器、主泵、穩(wěn)壓器、汽輪機、發(fā)電機等主要設備的螺栓孔，在試驗、維修保養(yǎng)、消缺和變更實施等中卸去螺栓后，應根據(jù)現(xiàn)場情況采取適當措施進行封蓋保護，防止螺紋損壞和異物進入螺孔。在池腔、開口汽輪機缸套、反應堆壓力容器等大型設備開口區(qū)域上方工作時，要保證所有的工具和物料的安全?，F(xiàn)場試驗、維修保養(yǎng)、檢查或變更實施等活動不允許使用透明塑料布、透明膠帶，捆扎帶應為可漂浮、亮色非金屬材料。系統(tǒng)或設備開口封閉前，應按工作指令或質量計劃中設立的防異物質量控制點要求通知相關人員檢查，填寫系統(tǒng)或設備內部清潔度檢查記錄，檢查合格后應及時封閉開口。在設備內部和開口部位避免使用含易碎品的工具材料，確須使用時，應檢查確認質量、狀態(tài)可靠，并采取預防措施防止碎裂后形成異物?，F(xiàn)場使用不銹鋼石墨纏繞墊片時，應注意其所用場合是否存在墊片損壞后進入系統(tǒng)或設備的風險，應避免使用無內加強圈的纏繞墊6.2工程階段特殊要求6.2.1水溶紙使用施工期間應嚴格控制使用水溶紙，可采取鄰近閥門抽芯等方式建立氬氣室，若確需使用應遵循以下規(guī)定：1)水溶紙使用需填寫相關申請，根據(jù)現(xiàn)場情況決定是否同意使用水溶紙；2)使用水溶紙需設點監(jiān)督見證；3)對每個系統(tǒng)使用水溶紙的情況，要列出焊口清單；4)儀表管線、油氣系統(tǒng)嚴禁使用水溶紙；5)水溶紙在管線內部的粘貼應遠離焊縫熱影響區(qū)域，一般應大于150mm，避免損壞水溶紙的密封性能。6.2.2土建施工隱蔽工程實施前必須對需隱蔽的物項進行內部的清潔度檢查，并形成報告，建議保留隱蔽前影像資料。6.2.3吹掃和沖洗系統(tǒng)沖洗完成后應對內部結構存在直角轉彎、死角等異物容易存留的閥門抽芯檢查，并需相關人員檢查見證。系統(tǒng)吹掃和沖洗完成后，原則上不得在設備或系統(tǒng)上進行打磨、焊接等有異物進入風險的作業(yè)活動。如需執(zhí)行上述作業(yè)活動，則應實施“清潔安裝”，如“清潔安裝”仍不能保證內部清潔度，則應實施二次沖洗或循環(huán)沖洗。56.2.4清潔安裝工作前，應對工作區(qū)域內的清潔情況進行檢查，保證工作場所的清潔條件。管段實施切割作業(yè)時應避免使用易產(chǎn)生大量磨屑進入管線內部的工機具；管口實施坡口作業(yè)時應對管口兩端內部進行嚴密封堵，防止磨屑進入管線內部；坡口打磨完成后，應及時清除磨屑并取出封堵物品；如不能立即開始管口組對和焊接，則應嚴密封堵管口兩端，并做管道組對前應選用人工或機械擦拭、去離子水沖洗、無油干燥壓縮空氣吹掃等方法對管道內部及其它部件進行離線清潔；清潔后對管道內部清潔度進行檢查，必要時使用內窺鏡，并形成清潔度報告。只有當管段內部清潔度滿足要求后，才能實施后續(xù)的組對和焊接工作；對無法保證管段內部清潔度的情況，應及時反饋并制定沖洗方案，對該管段回路實施沖洗。6.3運行階段特殊要求異物控制的方法主要是盡量縮短設備和系統(tǒng)的開口時間以及盡量減少進入作業(yè)區(qū)的人員和物品的數(shù)量，在異物落入風險大的工作場所，要減少程序、圖紙、工具、部件和材料等物項的使用與存放。在開放系統(tǒng)、設備內或附近工作時，必須制定和貫徹防異物措施。按照系統(tǒng)或設備的重要性分為一級防異物管理區(qū)域和二級防異物管理區(qū)域。對于一級防異物管理區(qū)域應建立防異物控制區(qū)；對二級防異物管理區(qū)域可不設置防異物控制區(qū)，但應采取相應的現(xiàn)場異物防范和控制措施，包括工器具的檢查、防異物材料的準備。為保護開口的設備或系統(tǒng)，防止異物進入而采取的控制措施水平，應與維修活動的具體情況、所涉及的設備或系統(tǒng)以及設備開口的尺寸和方向相一致。1)對于較大型的檢修活動。如反應堆換料、發(fā)電機、勵磁機和汽輪機檢修、柴油發(fā)電機的解體大修及大型容器的開孔檢查等，需要建立防異物管理區(qū)，指定專人負責防異物管理區(qū)的人員和物品進出，并設立現(xiàn)場守衛(wèi)值班來具體負責人員和物品進出的登記檢查工作。此外進入防異物管理區(qū)人員的著裝應保證沒有遺落鈕扣或其它飾物的可能。2)對于較小型的檢修活動。如閥門、泵、管道等的解體檢修，一般也要求將作業(yè)區(qū)域隔離起來，并由作業(yè)組成員負責該區(qū)域的防異物控制。6.4防異物的方法6.4.1保持環(huán)境清潔保持環(huán)境清潔，是減少灰塵等異物的有效手段；保持工作場地整潔，工具材料擺放有序，可有效減少防異物失控事件的發(fā)生?，F(xiàn)場不保留不必要的物項，不使用的工器具及時從防異物區(qū)域取出，工作中的廢物及時清理。66.4.2建立防異物管理區(qū)域建立防異物區(qū)域是防異物中常用的方法，也是最有效的方法之一。防異物區(qū)域是為了盡可能降低引入異物而建立起來的區(qū)域，用以控制工具設備、材料和人員進出，從而減小由于疏忽而將任何物項遺留在系統(tǒng)里的可能性。工作負責人和異物管理員需要控制進入防異物區(qū)域的人數(shù)，原則上非工作人員如無特殊原因盡量不要進入防異物區(qū)域，確需要進入則必須得到工作負責人或異物管理員的同意。進入系統(tǒng)或設備內部的人員應在進入前應對穿著進行檢查，工作服不能有拉鏈、鈕扣或其它金屬物等，工作鞋應是軟底的運動鞋并套專用鞋套，人員所攜帶的物品都有防掉落措施，所有帶入系統(tǒng)或設備內部的物品均應登記。建立防異物區(qū)域的主要方法有用警示繩建立軟隔離區(qū)、建立桿式隔離區(qū)、建立實體隔離區(qū)。防異物區(qū)域大小不受工作區(qū)域大小的限制：1)利用工作區(qū)域來建立防異物區(qū)域，工作區(qū)域即防異物區(qū)域；2)在工作區(qū)域內部建立防異物區(qū)域，例如：容器檢修時，檢修工作區(qū)域可以包括設備周圍的部分區(qū)域，其防異物區(qū)域可以僅限在人孔門以內的區(qū)域；3)建立比工作區(qū)域大的防異物區(qū)域，例如：汽輪機檢修時，即使高壓缸、發(fā)電機不檢修，其防異物區(qū)域通常也包括整個汽輪發(fā)電機組；4)可在工作區(qū)域外建立防異物區(qū)域，例如：設備檢修時，可以在設備上方的柵隔板區(qū)域建立防異物區(qū)域，防止上方的異物落入。6.4.3使用覆蓋物在不進行工作期間，系統(tǒng)或設備的開口部位必須采用覆蓋物或塞子等予以封閉。1）用于防異物的覆蓋物主要有以下幾類：n設備的原有部件，如容器端蓋、閥蓋、人孔蓋、接線盒的蓋子、柜門等；n特制的盲板法蘭，主要用于有較高承壓要求的場合；n屏蔽塊；n異物擋板；n其它物品，如帆布、氈布、白布、有色塑料布等。2）防異物覆蓋物的使用要求n如果系統(tǒng)有承壓要求，則必須使用設備原有部件或特制的盲板。n等效直徑大于等于100mm、開口向上（包括垂直或斜口）的管道開口，如果不能利用原有部件或沒有特制盲板來覆蓋，則必須使用異物擋板，其它方向的開口則可以選擇專用塑料布包裹。n周圍有粉塵、或有不允許進入系統(tǒng)的氣體及系統(tǒng)內可能有液體溢出等情況下，需要加n覆蓋物必須采取固定或緊固措失，如用繩索束緊、用合適重物壓住、安裝合適數(shù)量的臨時螺栓等，防止覆蓋物被挪動失去作用。n如果外部的覆蓋物不適用，那么可以加裝內部篩子或擋板，在此種工況下，必須在設備上或附近醒目位置標明該區(qū)域為防異物區(qū)域。n內部封堵物要有防止被完全推進系統(tǒng)和設備內部的措施，如塑料塞要有邊沿、氣囊必須有繩索拉住、內部擋板必須用繩子拴住等。73）遵循原則n在易發(fā)生火險處，覆蓋物應是防火或阻燃的；n覆蓋物應不易破碎和破裂，禁止使用玻璃和塑料薄膜；n覆蓋物應適合預期工況：溫度、流體接觸、機械重壓；n覆蓋物不應損壞系統(tǒng)表面，不論是機械的還是化學的；n覆蓋物應可見，禁止使用透明的塑料布；n對真空或負壓狀態(tài)的系統(tǒng)開口，禁止使用柔性材料覆蓋物，如白布、塑料布，必須使用完整的、堅固的硬質材料覆蓋物，如金屬盲板。6.4.4防跌落和散落防跌落或散落的措施主要有：n將工具或材料用繩索捆綁在工作人員身上或附近的設備上，一旦掉落則可立即取回；n把眼鏡腿用細繩子拴住并掛在腦后；n將工具集中放在工具盒中帶入異物控制區(qū)；n將小的零部件裝袋后帶入異物控制區(qū)。6.4.5其它方法對維修過的設備和系統(tǒng)應進行徹底的清潔，清除設備維修后產(chǎn)生并殘留在設備內的雜質，如用真空吸塵、用不抽絲的棉布擦試等。解體后的設備及零部件不能直接落地，應用膠皮、膠木或枕木（表面用有色塑料布或膠皮包裹）墊在地上；解體的零部件及檢修工具、備件、材料應擺放整齊，表面用布或膠皮覆蓋；拆卸下來的零部件及螺栓、螺帽等聯(lián)接件應在設定的防異物控制區(qū)域內進行檢查、清理，并妥善保管，防止丟失。當在設備內部進行焊接、切割、打磨等易產(chǎn)生碎片的工作時，應用覆蓋物、內部封堵物等對系統(tǒng)或設備內部的工作區(qū)域進行局部隔離，以防止碎片擴散，同時要立即清除所產(chǎn)生的碎屑。也可采取防止碎屑進入系統(tǒng)的切割技術。備件安裝前要除去備件內部的保護層、防腐層或干燥劑。在切割或打開系統(tǒng)前，除去保溫、油漆或其它表面材料。6.5專項防異物管理針對一些有特定防異物要求的特定設備、區(qū)域、檢修活動，制定了如下一些特殊規(guī)定。6.5.1換料水池在換料大修期間，反應堆廠房換料水池平臺工作的人員多、接口多、部門多、工具繁雜、輻射劑量高、異物落入水池中的風險大，須嚴格執(zhí)行以下規(guī)定：1)在反應堆坑充水前，由大修核島經(jīng)理指派人員對反應堆廠房內和燃料廠房內的吊車和裝卸料設備狀況進行檢查，換料主管必須在確認檢查結果滿足要求后，才可以操作裝卸料2)在反應堆本體上的工作開始之前，大修核島經(jīng)理指派人員對所有在堆芯工作中使用的工具，包括常用和專用工具，以及臨時裝置等進行全面徹底的檢查和檢修，檢查部件是否牢固、是否有松動、油漆是否有脫落跡象、是否夾帶有異物等。83)在堆芯水池充水前，由大修核島經(jīng)理指派人員在換料水池平臺建立隔離區(qū)，用隔離帶封堵樓梯入口，同時建立起換料水池平臺隔離區(qū)，只保留唯一的入口。4)在反應堆水池滿水及裝／卸料期間，有專人在隔離區(qū)的入口處24小時守衛(wèi)值班：n向進入人員做出物品落入水池中的風險提示；n對進出所有人員及其所攜帶的物品嚴格登記，n在人員離開時核對其攜帶物品數(shù)量與帶入時相一致；n發(fā)放進入許可證，嚴格控制進入平臺的人員數(shù)量在20人以內；n檢查進入人員隨身攜帶物品的綁扎情況，合格后才準許進入。5)由平臺協(xié)調員負責該平臺的各項工作安排，各部門在隔離區(qū)工作時應服從協(xié)調員的6)在反應堆水池邊工作時，工作負責人應布置好工作現(xiàn)場，在換料機服務區(qū)域周圍搭建臨時圍欄，設置作業(yè)隔離區(qū)，工具擺放整齊并清點工具數(shù)量；工作時，工作人員應采取必要的措施防止異物墜入水池；工作結束后，工作人員應將工具及其物品及時移走，并清點工具數(shù)量確認與帶入的數(shù)量一致，清理檢查現(xiàn)場。7)無關人員嚴禁久留平臺，暫無工作的人員應遠離水池，處于規(guī)定的地方。8)工具及物品運出控制區(qū)時，應通知輻射防護人員檢查沾污情況并根據(jù)要求進行處理，合格后方可運出控制區(qū)。9)起重環(huán)吊的使用由協(xié)調員統(tǒng)一協(xié)調；環(huán)吊司機和起重工應經(jīng)過專門培訓、持證并有授權；只由一人協(xié)調指揮起重操作，并穿戴標準服飾；無關人員應遠離吊裝區(qū)。10)遵守工業(yè)安全及輻射防護有關規(guī)定，對任何部門或人員的不安全的行為，協(xié)調員有權終止其工作，并通知大修核島經(jīng)理。11)大修裝卸料期間，搶修裝卸料機、人橋吊等設備時尤其要注意防止異物落入水池。6.5.2燃料廠房水池燃料廠房水池（含乏燃料水池），必須嚴格執(zhí)行異物控制。具體要求如下：1)裝卸料期間，燃料廠房由換料負責人負責管理，限制無關人員進入。2)乏燃料廠房必須嚴格控制出入門，保持1-2個作為正常（應急）出入房門。3)廠房房門入口處放置一個異物臨時存放柜，規(guī)定進入的人員必須先將與工作無關的異物（包括安全帽）存放在臨時存放柜中。4)在臨時存放柜上應放有防異物區(qū)域物項進出記錄并要求進出人員進行記錄。5)人員進入房間時所佩戴的物品應采取可靠方式固定，防止滑落，如眼鏡佩戴繩套。6)必須使用指定的帶有顏色的輻射控制區(qū)專用塑料袋，不得使用無色的非輻射用塑料7)人員在水池邊沿進行工作時，所攜帶的工具，如扳手、手電筒、螺絲刀等，應捆扎繩套，將工具套在手腕上方可進行工作。8)建立存放區(qū)妥善存放拆出的零部件，存放區(qū)應盡量遠離水池，小型零部件應放置在存放區(qū)的專用器具中，防止零部件落入水池中。9)涉及到水池邊沿設備的檢修工作，如檢修照明燈、水池吊車、水池監(jiān)視設備等，應做好防止異物進入處理后方可進行工作。10)禁止在乏燃料水池區(qū)域使用無色透明的電用絕緣膠布和綁扎帶。11)非作業(yè)人員要遠離水池作業(yè)現(xiàn)場。12)工作結束后，工作人員要及時清點物品，并及時清理現(xiàn)場。6.5.3汽輪發(fā)電機組為保證汽輪機、發(fā)電機大修的檢修質量，防止異物進入設備內部，設立檢修隔離區(qū)。具體管理規(guī)定如下：1)主隔離區(qū)進出制度；2)主隔離區(qū)的出入控制由專人負責，24小時設保安值班；93)保安員應根據(jù)主隔離區(qū)準進人員名單認真核對進出人員，只有持專區(qū)證的人員方可4)進入隔離區(qū)的人員應主動將攜帶的鑰匙、手表、磁卡等攜帶物品全部按指定的地點5)需要經(jīng)常進出的人員，如工作組成員、QC人員，根據(jù)責任部門提交的專區(qū)人員名單，由保安人員進行核對，并記錄；6)不需要經(jīng)常進出的人員，則必須在保安人員處進行登記。6.5.3.1汽輪機檢修隔離區(qū)1)維修責任處室負責汽輪機檢修隔離區(qū)的防異物管理，相應的大修承包商必須24小時安排專人負責異物管理。2)所有進入隔離區(qū)物品，必須經(jīng)過專人檢查，以確認所攜物品上無異物掉落的可能，特別是緊固件否則應采取必要的措施進行防范。3)需將工具帶入主隔離區(qū)時必須登記，工作結束后要進行核對檢查。4)隔離區(qū)內所有設備、工具材料應擺放整齊。每天應至少全面清潔一次，工作過程中也應及時清掃，確保隔離區(qū)清潔。5)人員的工作服應按規(guī)定著裝：進入缸體的工作人員必須著連體服，其它人員可著工作裝，但必須清空衣物中各種個人物品。6)汽機缸體內疏水孔、抽氣口應及時封堵。每天工作結束后人員撤離前，用專用防火帆布將缸面蓋沒。7)對解體后的螺栓、螺帽、墊片等附件，必須進行清理檢查，清理完畢后進行登記，8)對于規(guī)格小于M16的螺栓、螺帽及附件，應用塑料袋封裝，塑料袋外表應有明顯標志。標志的內容包括：部件名稱、規(guī)格、數(shù)量。6.5.3.2發(fā)電機定子、轉子小隔離區(qū)1)維修責任處室負責汽輪機檢修隔離區(qū)的防異物管理，相應的大修承包商必須24小時安排專人負責異物管理。2)進入小隔離區(qū)的所有人員，必須由承包商異物管理員進行著裝檢查和工具、材料檢查登記后方可入內。3)同時進入發(fā)電機定子內的工作人員不準超過8人，轉子區(qū)內不超過6人。4)發(fā)電機隔離區(qū)工作人員的工作服不能有金屬材質的拉鏈、鈕扣等金屬物，工作鞋應是軟質鞋底，不得有金屬塊或沾有異物。5)帶入發(fā)電機、轉子區(qū)的工具、材料等物品，應詳細登記，出來時要逐項核查進出數(shù)6)帶入發(fā)電機定子膛內的工具、儀表、首先要進行檢查，防止螺絲、螺帽等脫落，由異物管理員認可并在工具表中簽字。7)發(fā)電機定子膛內的照明應使用專用的24V防爆行燈和全塑料手電筒。8)工作結束后應將小隔離區(qū)出入通道及時封閉，保衛(wèi)處保安員應將主隔離區(qū)門上鎖封6.5.3.3汽輪發(fā)電機組潤滑油系統(tǒng)工作人員的工作服不能有拉鏈、鈕扣等一些金屬物，工作鞋應是軟底鞋或套專用鞋套。加強對開口孔洞封堵的驗證，孔洞打開后立即通知有關人員驗證及時封堵，組裝時應由雙方人員一起揭封，詳細檢查后雙方簽字。對汽機潤滑油主油箱清理關閉時，應檢查清潔度。6.5.4工藝系統(tǒng)及設備內部所有進出系統(tǒng)管道或設備的人員應進行檢查和登記，非工作人員進出應征得工作負責人同意，確保不攜帶易脫落的物品進入；所有進入系統(tǒng)管道或設備的工機具和材料應進行檢查和登記，收工后應進行物品核對，凡不屬施工耗材及正式材料的必須與進入登記數(shù)量一致。攜進設備或系統(tǒng)管段的工機具應進行可靠性檢查和登記，工作結束時應進行進出物品核對，易破碎工機具應有保護罩和收集罩，防止使用時工機具部件松動或破損導致部件脫落；攜進設備或系統(tǒng)管段的工機具和小件材料應使用繩子系到使用者身上或剛性的固定物。對于內部構件復雜或異物落下不易取出的設備，其內部施工作業(yè)面應有效鋪墊、覆蓋隔離，以防異物落入，對從設備內解體、拆卸的螺栓、螺母、墊片等部件，應專設托盤類器具放置，收工后從設備內取出存放并登記。對解體后設備內部大于M16的螺栓、螺帽、墊片等附件，全部放置在容器外部進行清理檢查，并登記確認。對于設備內部規(guī)格小于M16的螺帽及螺母、墊片應用塑料袋封裝或放入專用盒內，外表應有明顯標志，注明部件名稱、規(guī)格、數(shù)量。每日收工后，應對系統(tǒng)管段或設備內部進行清掃、吸塵，施工完畢，設備封閉前，應對內部清潔狀況進行檢查，必要時使用內窺鏡檢查；設備人孔最終封閉前除了應進行內部清潔度檢查，還應檢查設備內部螺栓等緊固件的松動情況，并對碳鋼設備按規(guī)定要求進行人工或機械除銹。容器內作業(yè)應使用防爆燈。汽輪機檢修時，必須在凝汽器內部安裝鋁合金蓋板，防止汽輪機檢修層異物落入凝汽器造成破壞。6.5.5閥門類閥門在解體后的法蘭開口和管道開口應使用防異物蓋板封堵并用螺栓固定；對給水系統(tǒng)和主蒸汽系統(tǒng)的閥門,解體后的螺栓、螺帽、墊片、閥門部件，全部放置在檢修區(qū)內進行清理檢查并登記；清理完畢后用箱盒存放，擺放整齊并登記。對于規(guī)格小于M16的螺栓、螺帽及附件，應用塑料袋封裝，塑料袋外表應有明顯標志，注明部件名稱、規(guī)格、數(shù)量。在進行閥座檢修時，所有工具和部件，應仔細檢查確認無異物掉落的可能，否則應采取必要的防范措施。閥門組裝前，進行防異物和內部清潔檢查，確認合格后方可組裝；閥門組裝時，應核對部件登記表，以確認檢修前后數(shù)量相符。6.5.6泵類所有的泵類設備在解體后必須采取防異物措施，對泵開口進行封堵，封堵采用一層棉布，一層塑料布，并用白紗帶扎緊。解體后的螺栓、螺帽、墊片、泵部件，可放置在設置的檢修區(qū)內進行清理檢查。對于規(guī)格小于M16的螺栓、螺帽及附件，應用塑料袋封裝，塑料袋外表應有明顯標志，標明部件名稱、規(guī)格、數(shù)量。6.5.7管道防異物封堵的尺寸和強度應能滿足要求，可以充分防止各類異物進入；制作封堵的材料不應在設備表面留下傷痕或損壞設備，例如在材料與設備的接觸產(chǎn)生電腐蝕或化學腐蝕；在所處的環(huán)境條件下，封堵物選擇必須是不易破碎、開裂或溶化的材料，紙質、塑料袋、聚乙烯薄膜、泡沫等材料不能作為封堵物材料。較大系統(tǒng)設備或構筑物防異物孔洞使用封蓋進行封堵時，如存在人員誤踏入墜落風險時，必須考慮設置圍欄和額外警示牌予以防護。所有防異物工具拆除前必須經(jīng)過目視檢查，已確保其完整性和清潔性。如工作需要拆除封堵或其它防異物設施時，拆除人員必須是該封堵或設施搭設工作組成員中的人員，且經(jīng)過工作負責人的授權。工機具和零部件，要整齊擺放并做好登記，工作結束后及時清點工機具，防止異物進入管道，工作人員隨身攜帶的個人物品注意保管好，避免從落入管道內。6.5.8電氣和儀控6.5.8.1通用要求檢修時，若電氣、儀控盤/柜/臺設備在惡劣的施工環(huán)境下，則盡可能斷掉盤/柜/臺設備用電，并做好防塵工作；停役的盤/柜/臺設備，當周圍有其它工種交叉作業(yè)，存在進灰或其它異物進入的風險時，應將電氣、儀控盤/柜/臺設備的門關/鎖好，并用塑料布等防塵材料罩住。當在電氣或儀控機柜內、或在開口系統(tǒng)周圍進行可產(chǎn)生異物的工作活動時，要做好各種防范措施，防止不慎將物體掉落到系統(tǒng)設備內。應使用合適的防異物隔欄（如塑料布、玻璃鋼罩或其它合適的隔欄）防止任何雜物進入管道、開口設備、儀表柜等。也可以使用真空吸塵器吸掃由于切削產(chǎn)生的金屬絲、清除附著物或者安裝金屬標牌所產(chǎn)生的碎片。當在電氣外罩里進行切削或者割斷作業(yè)時，應及時清除如金屬絲段、金屬絲頭、捆綁材料、帶子、游環(huán)連接件和螺絲等廢料。不可將電纜扎帶和金屬緊固鉤一起使用，如果帶子捆扎過緊，則金屬鉤可能脫落成為異當需要對電氣外罩進行鉆孔時，在開鉆前確定必要的預防措施，以免帶入異物及損壞外罩內已安裝好的部件和金屬絲。不可用設備的電氣外罩、機柜、面板、盒子、托盤或管道儲存材料。工作停止后不可使電氣外罩、機柜、面板、盒子、托盤或管道處于無監(jiān)管或無防護的狀工作完成后，關閉所有電氣外罩、機柜、盒子或管道。在有電纜托盤附近的區(qū)域進行任何可能產(chǎn)生異物的工作前，需將電纜托盤覆蓋起來。在附近區(qū)域進行如焊接、燃燒或打磨的工作時，需用阻燃篷布將電纜盤覆蓋起來。在車間、標定實驗室或其他工作區(qū)域內進行工作時，應保持工作區(qū)域清潔以減少潛在異在回裝任何部件前，對設備外罩或封閉區(qū)域及安裝的零件進行一次徹底的異物檢查，并清除發(fā)現(xiàn)的異物。在進行安裝或關閉系統(tǒng)設備前應進行一次徹底檢查以確保無異物。若工作區(qū)域無人看管，在將斷路器從電氣箱或者儀表柜取出后，應用厚塑料、玻璃鋼或其他合適的覆蓋物覆蓋起來。6.5.8.2電氣柜在打開柜門前，應通過目視檢查對周圍環(huán)境特別是機柜上方的異物風險進行排查，若發(fā)現(xiàn)未防護的異物風險應及時排除。在打開和操作控制柜、繼電柜、閘刀等時，應防止工具、污物、碎塊或填充材料落入電氣設備中，并在維修工作結束后，對工具、污物和碎塊進行清理。對于所有拆除下來的柜內散件，如螺絲、螺母、熔絲、端子、標牌、電纜頭、線鼻子等，應及時放入適當?shù)娜萜骰虼觾冗M行保管，且該容器和袋子應符合防異物管理要求。在工作完成后關閉柜門前，應再次進行防異物檢查，確認不存在柜內異物。若工作不需要關閉柜門的，應在柜門附近設置適當?shù)母綦x或警示。當柜內設備有被外部濕汽或灰塵侵入的風險時，應使用防異物工具對柜內設備進行保護。設備因維修或標定拆卸出系統(tǒng)或主設備期間，要保證所引起的系統(tǒng)或設備開口被覆蓋或密封，以防止異物進入。全部或部分從開關設備上拆卸下來的開放的斷路機構應有充分的覆蓋。機柜中不可有產(chǎn)生非預期作用的異物。6.5.8.3電池組在保養(yǎng)電池組前，應清理電池組頂面防止灰塵和碎片。在打開電池端蓋后進入電池組，應使金屬材料及工具遠離電池接頭防止電擊或短路，所有拆除或清除掉的零件應存放在遠離電池的絕緣容器內。6.5.8.4變壓器當進行變壓器工作時，應遵循電氣柜和開關設備的相關描述，應考慮漏水和漏氣的可能。要保護箱體貫穿件不受異物侵害，外部的絕緣體需要清理去除積塵、塵垢及污染物；如果在變壓器內部工作，則需進行更嚴格的防異物控制以保持清潔度，使異物不能進入變壓器。6.5.8.5連接器應遵照制造商的說明書對電氣和儀表連接器以及連接線進行恰當?shù)倪B接，對于專用的高壓電纜、電氣和儀器貫穿件和核檢測儀表電纜等設備要尤其注意。塵土、碎屑、潮氣或其他污染物是最常見的可使設備失效的原因，可造成短路、打弧、高電阻及錯誤或不穩(wěn)定信號。6.5.8.6儀表管道和氣動裝置灰塵、碎片及金屬碎屑可以阻塞儀表內部的細孔、管道過濾器，并可能損壞膈膜及內部組件，應在切斷儀器管道并連接到儀器前，對其進行清理。在連接前，應用合適大小的防異物堵頭或塞子保護管道或者儀器的開口，如需對安裝的構件進行臨時改動（如進行測試或者校準），則在將臨時管道和設備連接到常設電站設備前，應清除臨時管道和設備上的殘渣、塵土、油污和其他污染物。在最終連接到諸如閥門操作器和電磁閥的氣動單體設備前，應清理（吹掃）供氣管道，軟管或儀表管，去除可能進入管道的粒狀雜質或者水分。6.5.8.7箱體、水池或安裝液位儀表的地坑掉落到地坑的物體可能難以找回，并且小金屬零件和碎屑會減小過流面積并損壞泵，應采取足夠的防范措施防止工具、松散件、碎片掉入箱體、水池或地坑。在箱體、水池或地坑內使用的工具（如用于地坑液位浮子的扳手或者長桿）應有系索。6.5.8.8在線流量元件和儀表當設備沒有安裝時，應選用合適大小的防異物蓋子或塞子保護管道、儀表管線或者儀表開口，防止工具、松散件和碎片掉入；在安裝前，檢查設備里是否有異物，防止異物堵塞流量計和限流孔板。6.5.8.9儀表柜在儀表柜上工作時，應遵循上述關于電氣柜的相關描述；拆除螺絲時，應使用螺絲刀扣及防掉落隔擋；用吸塵器清除機架上及機柜底部的積塵和碎屑；應保證合適的氣流量，防止碎片從箱體通風口進入電源箱。6.5.8.10燃料裝卸設備上的電氣儀控檢修活動在乏燃料池、換料井或反應堆腔上方的燃料裝卸設備（如環(huán)吊、反應堆廠房吊車、換料機或乏燃料吊車）上進行電氣或儀控活動時，都有可能將材料、工具、零件或其他東西掉入其中。建議在工作區(qū)域下搭建一種阻攔裝置（防護網(wǎng)、護板、防水布或其他適用的裝置）來攔截不慎掉落的物體，在所有工作結束后，要隨即進行巡檢，以驗證沒有工具、備件或其他物體遺留，防止在操作設備時異物掉入池腔中。6.5.9室外水池禁止在水池邊堆放物品。水池作業(yè)禁止使用無色透明塑料袋。在水池水面發(fā)現(xiàn)漂浮物及時發(fā)出工單，由相關單位進行處理。在確保人員不會受到身體傷害的情況下，水池作業(yè)中工作人員可不戴安全帽。6.5.10坑內作業(yè)典型的坑內作業(yè)有泵房前池內作業(yè)、各種地坑泵內作業(yè)等?？觾茸鳂I(yè)時，所有進出人員必須進行進出登記。非工作人員進出應征得工作負責人同意，且工作負責人必須為其安排陪同人員或監(jiān)護人員；所有進入坑內的物品，必須經(jīng)過工作負責人檢查、登記，以確認所攜物品上無異物掉落的可能，否則應采取必要的措施進行防范，工作結束時應進行進出物品核對；工作暫停時前坑口必須牢固封堵或者安排人員現(xiàn)場看守。6.5.11坑口附近作業(yè)坑口附近作業(yè)時，必須在坑口上搭設防異物落入的防護網(wǎng)或采取類似防異物落入的措施，在可能的情況下，對坑口進行封蓋；減少在坑口附近區(qū)域的人員通過和材料運輸；各種工具材料，采取系繩索等防墜落措施。如果坑內有工作，應盡量錯開作業(yè)時間，如果必須安排在一個時間段內交叉作業(yè)時，則必須安排專人監(jiān)護。6.5.12水下作業(yè)為了避免將工具遺落在水下，必須做好登記確認工作，確保所有進入水下作業(yè)的工具都6.5.13在役檢查在役檢查作業(yè)除了要遵守容器管道內的作業(yè)要求外，必須做好容器管道打磨的防灰塵擴散工作，搭設封閉作業(yè)區(qū)，采用產(chǎn)生灰塵少的作業(yè)工藝，并及時清理打磨產(chǎn)生的灰塵避免灰塵四處擴散，特別是汽輪機廠房的汽水分離再熱器、除氧器、高加、低加等容器。6.5.14土建保持場地清潔，及時清理建筑廢物。高處作業(yè)，必須搭設防異物落入的防護網(wǎng)或采取類似防異物落入的措施，避免異物墜落對其它系統(tǒng)設備造成異物進入的風險。露天作業(yè)要防止物項被風吹散。6.5.15化學物品使用電廠化學品包括工藝系統(tǒng)化學添加物和化學輔助材料（如密封劑、粘結劑、清洗劑、防咬劑、研磨膏、在役檢查用試劑等）兩大類。化學異物主要是指化學品中的雜質進入到工藝系統(tǒng)中，可能會引起設備腐蝕和輻射場的升高。在使用化學品時需確認所添加、使用的化學品質量符合技術規(guī)范要求；在儲存、運輸和使用化學品時采取密封、覆蓋等措施防止引入異物；在添加化學品時應采用合適的輔助工具，并正確使用工具以防止引入異物；在系統(tǒng)設備上使用化學輔助材料，工作結束后盡量擦除和清洗設備上的殘余化學品；6.5.16輻射防護進入輻射控制區(qū)工作，需正確佩帶個人劑量監(jiān)測設備，防止掉落；系統(tǒng)開口作業(yè)、高空作業(yè)或水池作業(yè)時，手套、個人劑量監(jiān)測設備等易脫落防護用品應使用膠帶同連體防護服固定在一起。6.5.17倉儲管理倉庫確保提供給現(xiàn)場的零件和材料沒有異物。一是在分發(fā)零件和材料之時，對所有的從倉庫中取出的零件和材料進行檢查，確認沒有異物；二是在物項采購過程中嚴格把控，具體1)訂購供貨商和制造商提供的物料時，在合同中明確相關的防異物要求，設備在到達廠區(qū)時必須有合適的防異物遮蓋物和保護套；2)在驗收期間識別物項是否有防異物保護，再進行合適的防異物控制；3)防異物屏障，如保護套、塞子、膠紙帶和黏合劑的材料應能執(zhí)行預定防異物功能但不對物項產(chǎn)生不利影響，不要使用膠紙帶作為防異物屏障；4)確保存儲物項的所有遮蓋物、保護套、塞子和其他罩子都完好無損。如果為了進入內部檢查而移除遮蓋物，在檢查之后，應將遮蓋物替換掉并重新封好開口，以保持防異物完5)在連接管道之前，檢查軟管和軟管配件是否有異物，以防止異物進入系統(tǒng)中；6)持續(xù)檢查倉庫的清潔度和整潔度，不在收貨區(qū)域和儲存區(qū)域堆積垃圾，避免異物進7)分發(fā)給電廠及返回倉庫的物項必須滿足防異物要求，安裝有合適的防異物遮蓋物。7防異物專用工具7.1防異物擋板防異物擋板應該滿足工作的使用要求，通常是固體且易封閉。在某些特定的情況下，如需要通風等，可使用半固體擋板，例如柵欄、網(wǎng)狀物、濾網(wǎng)等。防異物擋板應當滿足如下要求：防異物擋板要貼有“防異物”的標簽或者用橙黃色的標識，清晰可見；不易碎、易爆，厚度足以滿足防止擋板下的表面損壞；不易撕碎的，例如紙張和塑料材料不能使用；不能損壞系統(tǒng)及設備；不會引起任何化學反應；容易發(fā)現(xiàn)和取出；只有被設計用來做FME擋板的物項才可以使用。禁止使用如下材料制作異物擋板：透明材質。建議使用不銹鋼、鋁板、環(huán)氧樹脂板、HDPE等材質。在安裝異物擋板之前，應該檢查防異物擋板，確認防異物擋板無異物或松散部件和緊固件，無明顯裂紋或損壞，一旦發(fā)現(xiàn)異常，應停止使用；在移動防異物擋板之前，要先檢查確認防異物擋板附近無異物。在防異物區(qū)域建立防異物擋板應該盡可能避免因意外疏忽而導致異物進入排除區(qū)域。在實際工作中，當工具/設備或人員在起重機/橋架上通過1級防異物區(qū)域時，防異物擋板應該安裝在橫跨1級防異物區(qū)域的起重機和橋架的欄桿扶手上，如乏池橋式起重機、裝卸料機所有的設備開口在不進行工作時需用防異物擋板要進行封堵，且應進行標記，未經(jīng)工作人員同意，非工作人員禁止移動防異物擋板；移走任何一個防異物擋板之前，工作人員應該檢查防異物擋板周圍的區(qū)域，如有必要，檢查防異物擋板后系統(tǒng)的壓力，隔離閥的泄漏可能導致防異物擋板后方帶壓。在某些情況下可以在設備開口處不使用防異物擋板，如異物的位置很容易被取出或因為工作范圍、時間、現(xiàn)場條件等原因使用防異物當班不現(xiàn)實或不必要。7.1.2汽輪機檢修防異物蓋板汽輪機高中壓缸、低壓缸和高中壓汽門等處的檢修防異物蓋板為檢修人員工作區(qū)域，同時具備防異物功能。蓋板應完整覆蓋法蘭面，不得有孔、洞、縫出現(xiàn)，蓋板安裝后不干涉后續(xù)檢修工作（法蘭面螺栓不拆除）；蓋板須有合理的結構、足夠的強度，具備不低于200kg/m2的承載能力；蓋板與設備接觸部位必須采用軟質材料進行保護，軟質材料不易脫落；蓋板外表面應選用鋁合金（6061或5052以上性能）材料進行制作，且外表面有防滑花紋，并設計合理的吊環(huán)眼以便吊運；蓋板表面應無凸起、通孔，如設計有提拉把手，應為可拆卸式；蓋板應盡量減少螺栓、易掉落小件的使用，如必須使用，應在設計圖紙中注明使用位置、低壓內、外缸人孔門防異物蓋板中間采用細密鋼絲網(wǎng)，以便在起到防止異物作用的基礎上，還能達到通風、透氣的效果，單個蓋板重量不超過15kg；蓋板表面應有顯眼的標志注明使用位置。7.1.3容器檢修防異物蓋板容器檢修防異物蓋板主要用于以上設備在維修期間打開人孔后密封面保護及異物防護防異物蓋板配套螺柱、螺母材質為PVC或尼龍；一回路系統(tǒng)相關設備(蒸汽發(fā)生器、穩(wěn)壓器、安注箱、卸壓箱)防異物蓋板選用輕質鋼制采用鋼制材質的防異物蓋板與設備本體法蘭接觸部分需設置軟體保護；二回路系統(tǒng)相關設備（凝汽器、高低壓加熱器、除氧器、汽水分離器）防異物蓋板選用環(huán)氧樹脂板、HDPE板；防異物蓋板在滿足要求的前提下，應盡量滿足輕便可靠，易搬運，易拆裝要求；防異物蓋板各部件表面需光滑無毛刺。7.2防異物防護罩一般的開口可使用防異物防護罩，進行保護。防護罩通常是柔性的材料并有一定的深度，具備束口拉緊。束口若使用繩扣，應使用非金屬無零部件的一體式塑料繩扣。在某些特定情況下，如需通風泄壓，防護罩可使用網(wǎng)狀設計。平面開口的防護罩不具備深度，可利用磁性材料具備阻燃、低鹵素等特性，顏色為醒目橙黃色，通常可印刷“防異物防護罩”字樣和尺寸等相關信息；根據(jù)開口的情況選擇防護罩的材料，總體上要易于加工和使用。如高溫開口需要使用耐高溫材質，有腐蝕性的開口需要使用耐腐蝕材質等；材質要易去污，加工方式盡可能避免使用縫制工藝；不易碎、易爆，厚度足以滿足防止擋板下的表面損壞；不易撕碎的，例如紙張材料不能使用；不能損壞系統(tǒng)及設備，不能引起任何化學反應；失效安全設計，容易發(fā)現(xiàn)和取出。只有被設計用來做防護罩的物項才可以使用。禁止使用如下材料制作防護罩：管道膠帶（可用來固定擋板）；橡膠手套；透明材質。在使用防護罩之前，應該檢查防護罩是否出