混凝土施工方案詳解

郁金香?上城1#、2#及7#樓高層

混凝土工程

施

工

方

案

審批：__________

四川盛源建筑安裝工程企業(yè)

年月日

目錄

第一章、工程概況........................................................

第二章、編制根據(jù)........................................................

第三章、施工布署........................................................

第四章、施工準(zhǔn)備........................................................

第五章、施工措施........................................................

第六章、質(zhì)量規(guī)定........................................................

第七章、質(zhì)量通病及防止措施.............................................

第八章、安全文明施工保證措施...........................................

第九章、應(yīng)急措施.......................................................

第十章、冬季施工及養(yǎng)護(hù)措施........................................

第一章工程概況

射洪縣安得房地產(chǎn)開發(fā)有限責(zé)任企業(yè)投資實(shí)行口勺“郁金香?上城”一期工程，項(xiàng)目

位于射洪縣城北，工程?hào)|面緊鄰城北2小區(qū)，南面為被征用農(nóng)田，西邊緊臨濱江路，北

邊為蟠龍路，整塊場(chǎng)地原多為空地，局部為IU建筑物拆遷場(chǎng)地。施工重要出入口設(shè)在蟠

龍路中段處。

項(xiàng)目總用地面積為32456平方米，總建筑面積18萬平方米，一期項(xiàng)目為1#、2#、7#

樓為框架剪力墻構(gòu)造，建筑面積分別為16368.6平方米、17815.4平方米、42613.68平

方米，1#、2#樓為地下負(fù)一層，地上27+1層，7#樓為地下負(fù)二層，地上26層。

第二章編制根據(jù)

1、施工圖紙及施工組織設(shè)計(jì)

2、重耍規(guī)范、規(guī)程：

(1)、混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2023

(2)、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-95

(3)、建筑工程冬季施工JGJ104-97

3、各部位混凝土詳細(xì)狀況:

(1)、基礎(chǔ)墊層C15

(2)、地下室基礎(chǔ)均為獨(dú)立柱基加抗水板，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30,地下室底板、外

墻、頂板室外部分、水池側(cè)壁、獨(dú)立基礎(chǔ)均采用抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級(jí)為P8。根據(jù)本工

程的實(shí)際狀況確定本工程筏板混凝土澆筑按設(shè)計(jì)后澆帶分區(qū)進(jìn)行。

(3)、后澆帶：高于對(duì)應(yīng)位置一種等級(jí)，摻有膨脹劑的碎；

(4)、樓層上的梁板摟梯：C30；

(5)、框架柱C30—C60不等，詳細(xì)設(shè)置詳見施工圖；

(5)、構(gòu)造柱及圈梁等構(gòu)造部位C20。

第三章施工布署

本工程采用商品碎，各施工部位均采用泵送，必要時(shí)采用汽車泵送。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際

狀況，結(jié)合目前施工日勺詳細(xì)狀況，考慮碎日勺一次性澆筑量、混凝土輸送泵、混凝土運(yùn)送

車輛日勺站位及運(yùn)行路線，選擇布設(shè)一臺(tái)混凝土輸送泵進(jìn)行混凝土澆注，保證碎的分區(qū)澆

筑作業(yè)。各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同步做好各方面協(xié)調(diào)工作。

碎分項(xiàng)工程是本工程非常重要日勺一種分項(xiàng)工程，是工程質(zhì)量?jī)?yōu)劣的一種重要環(huán)節(jié)，

因此一定要嚴(yán)格按照項(xiàng)目部管理體系、質(zhì)量控制原則進(jìn)行精心施工。

1、澆筑重要施工機(jī)具安排

(1)施工機(jī)械及布置；

在基礎(chǔ)正南方向設(shè)置攪拌站，采用地泵對(duì)各樓層位進(jìn)行輸送。

(2)混凝土的運(yùn)送:

混凝土澆筑盡量選舉在氣溫相對(duì)較低的天氣開始進(jìn)行，根據(jù)泵送能力及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀

況，地泵每小時(shí)泵送混凝土按30~50m'。

(3)、碎振動(dòng)棒：

在碎出料處布置振動(dòng)棒4根。

五、施工人員安排

(1)混凝土振搗人員

一臺(tái)振動(dòng)器安排1名振動(dòng)手，共需4名振動(dòng)手。

(2)放下料及安拆泵人員：3

(3)收光4人，電工2人。

(4)鋼筋看護(hù)2人，模板看護(hù)2人。

第四章施工準(zhǔn)備

一、技術(shù)準(zhǔn)備

1、熟悉圖紙，掌握每個(gè)部位的碎標(biāo)號(hào)及技術(shù)規(guī)定，懂得每次澆筑的校方量；

2、澆筑前將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除潔凈，并檢查鋼筋保護(hù)

層墊塊與否墊好，鋼筋保護(hù)層墊塊與否符合規(guī)范規(guī)定；

3、模板的預(yù)檢工作已完畢，模板標(biāo)高、位置、尺寸精確符合設(shè)計(jì)規(guī)定，支架穩(wěn)定和

模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范規(guī)定；

4、提前配置測(cè)量?jī)x器,在碎工作面位置測(cè)量H-500標(biāo)高水平點(diǎn)并用紅油漆標(biāo)注在墻

及柱鋼筋上。

5、鋼筋及水電隱蔽工作已經(jīng)完畢，并核算預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定

狀況無誤，待鋼筋及水電隱蔽險(xiǎn)收合格后:

6、混凝土澆筑前，辦理好有關(guān)部位日勺隱蔽工程記錄和混凝土澆筑許可證。假如混凝

土澆灌量大，必須晝夜捋續(xù)施工時(shí)，還要預(yù)先辦理夜間施工許可證。

7、對(duì)參與底板混凝土施工的管理人員及操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，明確施工措施及施工程

序。對(duì)重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)貢，做到人人心中有數(shù)；

8、提前理解商品稅訂貨協(xié)議，由施工辦按照協(xié)議提供詳細(xì)供應(yīng)時(shí)間，特殊規(guī)定如抗

滲、防凍劑、入模溫度、塌落度、水泥及防止碎堿集反應(yīng)所提供的資料等。

9、每次碎澆筑施工時(shí)所需日勺工具齊全，用電設(shè)備進(jìn)入施工面；

10、注意天氣預(yù)報(bào)，避開大雨澆筑混凝土。做好碎澆筑收面后12h內(nèi)保溫養(yǎng)護(hù)準(zhǔn)備

工作。

二、施工機(jī)械

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況，所需機(jī)械如下表：

序號(hào)名稱單位數(shù)量

1插入式振搗棒根4

2潛水泵臺(tái)2

3全站儀臺(tái)1

4水準(zhǔn)儀臺(tái)2

5碘鋪燈盞10

三、施工用電

現(xiàn)場(chǎng)配置日勺維修電工，對(duì)碎澆筑過程的用電狀況進(jìn)行動(dòng)態(tài)觀測(cè)，隨時(shí)防止也許產(chǎn)生

H勺斷電等隱患。

四、施工縫的重要措施

本工程一般狀況下不許留設(shè)施工縫，后來澆帶作為每次澆筑段；每次施工段的混凝

土必須一次持續(xù)澆筑，如發(fā)生意外狀況，混凝土不能持續(xù)施工，應(yīng)將施工縫留設(shè)在跨中

1/3范圍內(nèi)。

施工縫均采用鋼管（根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距切口）分隔，在下一流水段混

凝土澆筑前，進(jìn)行施工縫處理，處理前在混凝土邊緣彈通線，用無齒鋸切割已保證施工

縫順直，切割時(shí)嚴(yán)格控制切割深度，以防觸動(dòng)鋼筋，施工縫浮漿剔除后混凝土澆水濕潤,

施工縫處理必須待校強(qiáng)度到達(dá)1.2Mpa后進(jìn)行。

在澆筑新混凝土前，將施工縫表面徹底鑿毛、清洗潔凈，在水平縫上日勺任何浮漿或

浮渣用水、壓縮空氣、鑿子或噴砂處理的措施刷掉，噴走。

在澆筑新混凝土前，縫表面混凝土保持濕潤，且在施工縫處鋪一層50nlm厚1:2水泥

砂漿。

第五章施工措施

一、施工工藝

鋼筋、模板、預(yù)埋件、水電等預(yù)埋驗(yàn)收一作業(yè)準(zhǔn)備一混凝土攪拌運(yùn)送一布料一混凝

土澆筑與振搗一混凝土表面找平壓實(shí)（至少兩次抹面）一輸送泵日勺清洗拆除一拉毛一混

凝土養(yǎng)護(hù)。

二、碎的澆筑及振搗

1、碎入場(chǎng)后應(yīng)及時(shí)檢測(cè)其坍落度，不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)停止使用或由攪拌站進(jìn)行二次攪

拌。超過規(guī)定時(shí)間的碎不能使用，嚴(yán)禁在驗(yàn)中隨意加水。

2、碎自泵管口下落的自由落高度不得超過2m,如超過2m時(shí)采用加長(zhǎng)軟管和串筒

措施。

3、澆筑碎時(shí)應(yīng)分段分層持續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)校供應(yīng)能力，一次澆筑方量，

碎初凝時(shí)間、構(gòu)造特點(diǎn)、鋼筋疏密度綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25

倍。

4、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，查點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，次序進(jìn)行，不得遺

漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不不小于振搗作用的1.25倍（一般為300~400mm）0振搗

上一層時(shí)應(yīng)插入下層5Toem,以使兩層碎結(jié)合牢固。振搗時(shí)，振搗棒不得觸及鋼筋和模

板。

5、澆筑稅應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層校初凝之

前，將次層破澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按凝結(jié)時(shí)間確定，超過初凝時(shí)間按施工縫處

理。

6、澆筑校時(shí)派專人觀測(cè)模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或

堵塞狀況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的能初凝前修整完好。

7、碎澆筑應(yīng)避開雨天施工，如突遇降雨應(yīng)用塑料薄膜及時(shí)覆蓋進(jìn)行保護(hù)。

三、地下室底板碎澆筑

1、對(duì)預(yù)拌碎廠家及施工有關(guān)人員進(jìn)行書面技術(shù)交底，交底內(nèi)容中應(yīng)包括碎每小時(shí)供

應(yīng)數(shù)量、緩凝時(shí)間、泵送速度、分層分塊澆筑示意圖及分塊厚度。

2、碎入場(chǎng)后應(yīng)及時(shí)檢測(cè)其坍落度，不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)停止使用或由攪拌站進(jìn)行二次攪

拌。

3、碎應(yīng)分層分塊持續(xù)澆筑，不留施工縫。分層措施可分為斜向分層或階梯狀分層兩

種方式，分塊大小及分層厚度以供灰速度及碎各澆筑塊、澆筑層均不出現(xiàn)施工冷縫為原

則。

4、碎澆筑完畢，表面秘水己處理，經(jīng)刮桿刮平后用木抹找平，二次振搗用平板振搗

器或振搗棒滾動(dòng)滾動(dòng)振搞，表面用木抹壓實(shí)。當(dāng)碎表面用手按有明顯印痕但下沉量不大

時(shí)即可進(jìn)行二次除毛壓實(shí)。二次抹壓時(shí)不可在碎表面灑水進(jìn)行，而應(yīng)將碎內(nèi)部漿液擠壓

出來，用來表面碎濕潤扶壓。

5、控制溫度和收縮裂紋的技術(shù)措施

①選用低，中水化熱的水泥品種配制碎，如礦渣硅酸鹽水泥，粉煤灰水泥等；

②充足運(yùn)用佐日勺后期強(qiáng)度，減少每立方米碎中水泥用量。根據(jù)試驗(yàn)每增減10kg水

泥，其水化熱將使校對(duì)應(yīng)溫度升降1℃.

③使用粗骨料，盡量選用粒經(jīng)較大，級(jí)配良好的粗骨料；慘加粉煤灰等摻合物、或

參入對(duì)應(yīng)的I減水劑，改善和易性，減少水灰比，以到達(dá)減少水泥用量、減少水化熱的I目

H勺。

④在碎澆筑之后，做好碎的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充足發(fā)揮徐變特性，減少溫

度應(yīng)力。

⑤采用長(zhǎng)時(shí)間養(yǎng)護(hù)，本工程底板養(yǎng)護(hù)按14天考慮，在養(yǎng)護(hù)其間碎表面一直采用保

溫覆蓋措施。

⑥加強(qiáng)測(cè)溫管理，實(shí)行信息化管理,隨時(shí)控制的內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25℃

以內(nèi)，基面溫差和基底面溫差均控制在20℃以內(nèi)，及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使碎的溫

度梯度和濕度不至過大，以有效控制有害裂縫日勺出現(xiàn)。

四、柱的砂澆筑

1、澆筑前底部應(yīng)先墊一層5?10cm厚與碎配合比相似的減石子碎，碎應(yīng)分層澆筑振

搗，使用振搗器每次厚度小小小于50cm,振搗棒不得接觸鋼筋和預(yù)埋件。

2、澆筑柱與梁板世時(shí)，先澆筑柱碎，因柱的碎標(biāo)號(hào)高于梁板碎，因此在柱與梁板交

接處采用鋼絲網(wǎng)將其分隔，必須保證柱碎標(biāo)號(hào)。梁板在柱碎初凝之前澆筑，保證各部位

碎強(qiáng)度符合規(guī)定。當(dāng)出既有柱上有空調(diào)擱板或飄窗等吊模時(shí)，采用鋼絲網(wǎng)將其分隔，并

且先澆筑吊模部分。

3、澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)將伸出n勺搭接鋼筋整頓到位。

五、梁、板砂澆筑

1、梁板應(yīng)同步澆筑，澆筑措施應(yīng)由一端開始月“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高

分層澆筑成階梯形，當(dāng)?shù)竭_(dá)板底位置時(shí)再與板時(shí)校一起澆筑，伴隨階梯形不停延伸，梁

板股澆筑持續(xù)向前進(jìn)行。

2、澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充足振實(shí)后再下第二

層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁

底及梁側(cè)部位要振搗密實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。

3、梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，此處宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的碎澆筑，且最大顆粒粒

徑

不得超過構(gòu)件截面最小尺寸的1/4,且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4,。并用小直

徑振搗器振搗。

4、澆筑板碎口勺虛設(shè)厚度應(yīng)略不小于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚

板可用插入式振搗器順澆筑方向斜插振搗，并用鐵插尺檢查佐厚度，振搗完畢后先用趕

尺刮平，然后用抹子抹平壓實(shí)，待稅強(qiáng)度到達(dá)初凝前，進(jìn)行二次壓實(shí)，用抹子拍打碎表

面直到泛漿，用力槎壓平整。澆筑板碎時(shí)不容許用振搗棒鋪設(shè)碎。

5、頂板砂澆筑高度（標(biāo)高），應(yīng)拉對(duì)角水平線控制，邊找半邊測(cè)量，尤其注意墻、

柱根碎表面找平，為模板支設(shè)發(fā)明條件。

六、墻體論澆筑

1、墻體澆筑碎前，先在底部均勻澆筑5?10CM厚與墻體碎同配比減石子砂漿，并用

鐵楸入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。

2、澆筑墻體碎應(yīng)持續(xù)而進(jìn)行，間隔時(shí)間不得超過碎口勺初凝時(shí)間，每層澆筑厚度按照

規(guī)范H勺規(guī)定實(shí)行，因此必須預(yù)先安排碎下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。

3、振動(dòng)棒移動(dòng)間距不不小于40CM,每一振點(diǎn)的延速時(shí)間以表面泛漿為度，為使上下

層碎結(jié)合整體，振搗器應(yīng)插入下層校5?10cm。振搗時(shí)注意鋼筋密度及洞口部位，為防止

出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同步振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口日勺洞底模板應(yīng)開口，

并在此處澆筑振搗。

4、碎墻體澆筑完畢后，將上口甩出H勺鋼筋加以整頓，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面

找平刮花。

七、樓梯碎澆筑

樓梯段碎自上而下澆筑，先振實(shí)底板碎，到達(dá)踏步位置時(shí)再與踏步碎一起振搗，不

停持續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。

所有澆筑的碎樓板應(yīng)當(dāng)拉毛，拉毛時(shí)應(yīng)當(dāng)順一種方向掃，嚴(yán)禁隨意掃毛，影響碎表

面的感觀。

八、后澆帶砂澆筑

1、后澆帶使用鋼絲網(wǎng)進(jìn)行支擋，支模時(shí)，先對(duì)碎剔毛清洗，在碎澆筑之前清除雜物

并進(jìn)行濕潤，并應(yīng)刷與做成分相似日勺水泥砂漿。

2、后澆帶新舊砂接茬部位采用設(shè)置企口的防水措施，安設(shè)BW—S型膨脹止水條。

3、施工后澆帶在構(gòu)造封頂后，使用C35日勺無收縮碎填灌密實(shí)，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，基礎(chǔ)及

側(cè)墻應(yīng)在±0.000如下砂工程完畢60天后再用摻膨脹劑的c35微膨脹碎澆筑。澆筑后加

強(qiáng)碎養(yǎng)護(hù)，防止新老碎之間出現(xiàn)裂紋，

九、瞼養(yǎng)護(hù)

碎澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)覆蓋，澆水次數(shù)應(yīng)能保持碎有足夠口勺濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)

時(shí)間不低于7天,其中有抗?jié)B規(guī)定的不低于14天。

底板性養(yǎng)護(hù)采用表面蓄水或覆蓋塑料薄膜后再覆蓋阻燃草簾的保濕保溫養(yǎng)護(hù)措施。

十、季節(jié)性施工

1、冬季施工：冬季施工時(shí)應(yīng)編制冬季施工方案，對(duì)原材料的選擇以及摻量、碎日勺攪

拌、運(yùn)送以及澆筑、養(yǎng)護(hù)作出對(duì)應(yīng)規(guī)定，應(yīng)對(duì)碎攪拌車進(jìn)行保溫。

2、雨季施工：雨季施工時(shí)，攪拌站應(yīng)及時(shí)測(cè)定沙石含水率，保證碎配合比的精確性。

雨季施工前準(zhǔn)備足夠防護(hù)材料防止新澆碎遭受雨淋。

十一、碎拆模

1、不承重日勺側(cè)模，應(yīng)在碎強(qiáng)度能保證其表面及菱角不應(yīng)拆模而受損壞，方能拆除，

嚴(yán)禁水電專業(yè)分企業(yè)任意剔打開洞開槽。

2、承重口勺模板應(yīng)在論到達(dá)下列強(qiáng)度后，始能拆除（按設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的比例率計(jì)算）:

構(gòu)造類型構(gòu)造跨度（m）按設(shè)計(jì)的碎強(qiáng)度原則值時(shí)百分率（％）

構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）到達(dá)設(shè)計(jì)的碎立方體抗壓強(qiáng)

度原則值日勺百分率（%）

板W2250

>2,W8275

>82100

梁、拱、殼W8275

>82100

懸挑構(gòu)件—二100

十二、試塊制作

1、一般碎試塊的留置：

①每工作班的同一配合比局限性100m3時(shí)；取樣不得少于一次。

②當(dāng)一層持續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同配合比的碎每200m3取樣不得少于一次。

③每一樓層、同一配合比，取樣不得少于一次。

④冬季施工時(shí)應(yīng)增留不少于兩組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，分別用于檢查碎冬季施工轉(zhuǎn)常溫

28天強(qiáng)度以及確定性到達(dá)抗凍臨界強(qiáng)度時(shí)間。

2、抗?jié)B碎試塊的留置：

①同一磅強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、同一配合比、生產(chǎn)工藝基本相似，每單位工程不得

少于兩組抗?jié)B試塊(6個(gè)試塊)。

②持續(xù)澆筑稅每50Gm3應(yīng)留置一組抗?jié)B試件，且每項(xiàng)工程不得少于2組。

③留置抗?jié)B試件H勺同步需留置抗壓強(qiáng)度并應(yīng)取同一盤碎拌合物中。

3、取樣措施及數(shù)量

用于檢查構(gòu)造構(gòu)件碎質(zhì)量的試件，應(yīng)在碎澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作，每組試件所用的

拌合物應(yīng)從同一車運(yùn)送的碎中取出，并應(yīng)在卸料過程卸料收11/4?3/4之間取樣，每次取

樣應(yīng)至少留置一組原則養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)口勺留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。

4、構(gòu)造實(shí)體同條件養(yǎng)護(hù)的留置：

構(gòu)造實(shí)體同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)在碎澆筑入模處見證取樣。同一強(qiáng)度等級(jí)H勺同條件養(yǎng)護(hù)

試件日勺留置數(shù)量不適宜少于1()組，以構(gòu)成按記錄措施評(píng)估碎強(qiáng)度日勺基本條件；留置數(shù)量

不應(yīng)少于3組，是為了按非記錄措施評(píng)估碎強(qiáng)度時(shí)，有足夠的代表性。一般狀況下，當(dāng)

逐日合計(jì)養(yǎng)護(hù)溫度到達(dá)600℃.d時(shí)，由于基本反應(yīng)了養(yǎng)護(hù)溫度對(duì)硅強(qiáng)度增長(zhǎng)的影響。同條

件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度與原則養(yǎng)護(hù)條件下28天齡期的試件強(qiáng)度之間有很好日勺對(duì)應(yīng)關(guān)系。當(dāng)氣溫

為0C.及如下時(shí)，不考慮碎強(qiáng)度的增長(zhǎng)，與此對(duì)應(yīng)日勺養(yǎng)護(hù)時(shí)間不計(jì)入等效養(yǎng)護(hù)齡期。當(dāng)

養(yǎng)護(hù)齡期不不小于14天時(shí)，碎強(qiáng)度尚處在增長(zhǎng)期；當(dāng)養(yǎng)護(hù)齡期超過60天時(shí)，碎強(qiáng)度增

長(zhǎng)緩慢，故等效養(yǎng)護(hù)齡期口勺范圍宜取在14天?60天，詳細(xì)數(shù)量及部位見試驗(yàn)計(jì)劃。

十三、構(gòu)造實(shí)體鋼筋保護(hù)層厚度檢查

鋼筋保護(hù)層厚度檢查口勺部位和構(gòu)建數(shù)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、鋼筋保護(hù)層厚度險(xiǎn)查的構(gòu)造部位，應(yīng)由監(jiān)理甲方、施工等各方根據(jù)構(gòu)造構(gòu)件的重

要性共同選定；

2、對(duì)梁類、板類構(gòu)件，應(yīng)各抽取構(gòu)件數(shù)量曰勺2%且不少于5個(gè)構(gòu)件進(jìn)行檢查；對(duì)于

懸挑構(gòu)件梁類，板類構(gòu)件所占比例均不不不小于50%。對(duì)選定日勺板類構(gòu)件，應(yīng)抽

取不少于6根縱向鋼筋日勺保護(hù)層進(jìn)行檢查。對(duì)每根鋼筋，應(yīng)在有代表性的部位測(cè)

量1點(diǎn)。

3、鋼筋保護(hù)層厚度檢查時(shí)，縱向鋼筋保護(hù)層厚度的容許偏差，對(duì)梁類構(gòu)件為+10mm,

-7mm；對(duì)板類構(gòu)件為+8mm,-5mm。

4、對(duì)梁類、板類構(gòu)件縱向鋼筋日勺保護(hù)層應(yīng)分別進(jìn)行驗(yàn)收。構(gòu)造實(shí)體鋼筋保護(hù)層厚度

驗(yàn)收合格應(yīng)符合下列原則：

①當(dāng)所有鋼筋保護(hù)層厚度檢查的合格率為90%及以上時(shí)，鋼筋保護(hù)層厚度口勺檢查

成果判為合格；

②當(dāng)所有鋼筋保護(hù)層厚度檢查的合格率不不小于90%不小于80%時(shí)，可再抽取相

似數(shù)量日勺構(gòu)件進(jìn)行檢查，當(dāng)按兩次抽樣總和計(jì)算的合格率為90%及以上時(shí)，鋼筋保護(hù)層

厚度的檢查成果仍可判為合格；詳細(xì)部位和數(shù)量見試驗(yàn)計(jì)劃。

十四、泵送研規(guī)定：

1、必須有完善日勺調(diào)度系統(tǒng)和裝備，根據(jù)施工狀況指揮混凝土日勺攪拌與運(yùn)送，減少

停滯時(shí)間。

2、固定泵（地泵）場(chǎng)內(nèi)運(yùn)送與布料：

受料斗必須配制孔徑為50mmX50mm口勺振動(dòng)篩防止個(gè)別大顆粒骨料流入泵管，料

斗內(nèi)混凝土上表面距離上口宜為200mm左右以防止泵入空氣。

泵送混凝土前，先將儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，以濕潤和清潔管道，然后壓入純水

泥漿或1：1?1：2水泥砂漿滑潤管道后，再泵送混凝土。

開始泵送混凝土?xí)r速度宜慢，待混凝土送出管端部時(shí)，速度可以逐漸加緊，并轉(zhuǎn)入

用正常速度進(jìn)行持續(xù)泵送。碰到運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢泵送速度。進(jìn)行抽吸往復(fù)推進(jìn)多

次，以防堵管。

泵送混凝土澆筑入模時(shí)，端部軟管均勻移動(dòng)，使每層布料均勻，不應(yīng)成堆澆筑。

泵管向下傾斜輸送混凝土?xí)r，應(yīng)在下斜管的下端設(shè)置相稱于5倍落差長(zhǎng)度的水平配

管，若與上水平線傾斜度不小于7。時(shí)應(yīng)在斜管上端設(shè)置排氣活塞。如因施工長(zhǎng)度有限,

下斜管無法按上述規(guī)定長(zhǎng)度設(shè)置水平配管時(shí)，可用彎管或軟管替代，但換算長(zhǎng)度仍應(yīng)滿

足5倍落差規(guī)定。

沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應(yīng)墊50mmX100mm方木，以便拆裝；向下傾斜輸送時(shí)，

應(yīng)搭設(shè)寬度不不不小于1m的斜道，上鋪腳手板，管兩端墊方木支撐，泵管不應(yīng)直接鋪

設(shè)在模板、鋼筋上，而應(yīng)擱置在馬凳或臨時(shí)搭設(shè)的I架子上。

泵送將結(jié)束時(shí)，計(jì)算混凝土需要量，并告知混凝土攪拌站，防止剩余混凝土過多。

混凝土泵送完畢，混凝土泵及管道可采用壓縮空氣推進(jìn)清洗球清洗，壓力不超過

0.7MPao措施是先安好專用清洗管，冉啟動(dòng)空壓機(jī)，漸漸加壓。清洗過程中隨時(shí)敲擊輸

送管判斷混凝土與否靠近排空。管道拆卸后按不一樣規(guī)格分類堆放備用。

泵送中途停歇時(shí)間不應(yīng)多于60min,如超過60min則應(yīng)清管。

泵管混凝土出口處，管端距模板應(yīng)不小于500mmo

盛夏施工，泵管應(yīng)覆蓋隔熱。

只容許使用軟管布料，不容許使用振動(dòng)器推趕混凝土。

在預(yù)留凹?jí)０寤蝾A(yù)埋件處，應(yīng)沿其四面均勻布料。

加強(qiáng)對(duì)混凝土泵及管道巡回檢查，發(fā)現(xiàn)聲音異?；虮霉芴鴦?dòng)應(yīng)及時(shí)聽泵排除故障。

混凝土口勺自由落距不得不小于2m。

混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度，每工作班至少檢查四次?；炷恋奶涠仍囼?yàn)應(yīng)符合

現(xiàn)行《一般混凝土拌合物性能試驗(yàn)措施原則》(GB50080—2023)有關(guān)規(guī)定。

一般混凝土實(shí)測(cè)H勺坍落度與規(guī)定坍落度之間H勺偏差應(yīng)不不小于±20mm。

第六章質(zhì)量規(guī)定

1、碎所用歐I水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合

格證及有關(guān)試驗(yàn)匯報(bào)。

2、碎H勺養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范及本方案口勺規(guī)定。

3、碎強(qiáng)度H勺試件取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。

4、碎振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、漏筋、縫隙、夾砂等缺陷。

5、鋼筋、模板工長(zhǎng)跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，同步設(shè)置專人看鋼筋、模板。

6、澆筑前由生產(chǎn)部門常常注意天氣變化，如有大雨緩時(shí)開盤并及時(shí)告知攪拌站。

如正在施工中天氣忽然變化，原則是小雨不停，大雨采用防護(hù)措施。如：己澆完的碎表

面用薄膜覆蓋，正在澆筑日勺部位采用搭設(shè)防水棚。

7、澆筑時(shí)要有專人指揮，切忌“天女散花”，分派好清理人員和抹灰人員。樓板必

須刮平。

現(xiàn)澆構(gòu)造尺寸容許偏差和檢查措施;;

項(xiàng)目容許偏差（mm）檢查措施

軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺

獨(dú)立基礎(chǔ)10

墻、柱、梁8

剪力墻5

垂直度層高叁5mX經(jīng)緯儀、吊線、鋼尺

工5m10

全高（H）H/1000且至30經(jīng)緯儀、鋼尺

標(biāo)局層局±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查

全高±30

截面尺寸+8,-5鋼尺

電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線+25,0經(jīng)緯儀，鋼尺

井筒全高（H）垂直度H/1000且W30經(jīng)緯儀、鋼尺

表間平整度82m靠尺和塞尺檢查

預(yù)埋設(shè)中心線預(yù)埋件10鋼尺檢查

預(yù)埋螺栓5

預(yù)埋管5

預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查

第七章質(zhì)量通病及防止措施

序名現(xiàn)象產(chǎn)生原因防止措施處理措施

號(hào)稱

1蜂險(xiǎn)構(gòu)造1、險(xiǎn)配合比不妥，或沙、石子、水泥材料1、認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制碎1、小蛭窩洗刷潔凈后，用1:2

窩局部出加水量計(jì)量不準(zhǔn)、導(dǎo)致砂漿少，石子多。配合比。常常檢查，做或1:2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；

現(xiàn)疏松、2、碎攪拌時(shí)間不夠，未攪拌均勻，和易性到計(jì)量精確2、較大蜂富：剔去蜂窩處微弱

砂漿少、差，振搗不密實(shí)2、瞼拌合均勻，塌落度適松散顆粒，洗刷潔凈后支模用

石子多，3、下料不妥或下料過高未設(shè)串筒使石子砂小高一?種強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石粒仔

石子與漿離析3、論下料高度超過2m時(shí)細(xì)填塞搗實(shí)

石子間4、碎未分層下料，振搗不實(shí)或漏振，或振加串筒或溜槽3、較深蜂窩：如清除困難，可

形成空搗時(shí)間不夠。4、澆筑碎分層下料，分層埋壓漿管、排氣管、表面抹砂

隙類似5、模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失搗固，防止漏振：漿或澆灌碎封閉后，進(jìn)行水泥

蜂窩狀6、鋼筋較密，使用的石子過大或塌落度過5、基礎(chǔ)、柱、墻根部在下壓漿處理

的窟隆小部澆完間隙沉實(shí)

7.基礎(chǔ)，柱增根末梢加間隙就繼續(xù)灌上層后再澆上部任，防止出

碎，導(dǎo)致水泥漿流失?，F(xiàn)“料脖子”

2麻險(xiǎn)局部1、模板表面黏附著水泥漿渣等雜物未清除1、模板表面清洗潔凈，不表面作粉刷的不作處理，在麻面部

面表面出潔凈，拆模時(shí)碎表面補(bǔ)粘壞；得粘有干硬水泥砂漿等位澆水充足潤濕后，用原碎配合比

現(xiàn)缺漿2、模板未澆水顯潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面雜物去石子砂漿，將麻面抹平壓光

和許多碎的水分被吸去，使碎失水過多出現(xiàn)麻2、澆灌險(xiǎn)之前模板澆水濕

小凹點(diǎn)、面潤，模板縫隙，用粘膠

麻點(diǎn)3、模板拼縫不嚴(yán)密，局部漏漿帶、膩?zhàn)拥榷氯麌?yán)密，

4、模板隔離劑涂刷不均勻，或局部漏刷或至排除氣泡為止。

失效，能表面與模板粘結(jié)導(dǎo)致麻面。

5、碎振搗不實(shí).氣泡未排出，停在模板表

面形成麻點(diǎn)。

3孔險(xiǎn)構(gòu)造1、在鋼筋較密B勺部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件1、在鋼筋密集處及復(fù)雜部將孔洞周圍的散碎和軟弱漿膜剔

洞內(nèi)部有處，碎下料被喝住，未振搗就繼續(xù)澆筑位，采用高一級(jí)標(biāo)號(hào)的除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的

尺寸較上層碎。細(xì)石碎澆灌，在模板內(nèi)模板，灑水充足潤濕后用高強(qiáng)度細(xì)

大的空2,碎離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑充斥，認(rèn)真分層振搗密石碎仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。

隙，局部漿又未進(jìn)行振搗。實(shí)或配人工搗固

沒芍碎3、碎一次下料過多過厚、下料過高，振動(dòng)2、預(yù)留孔洞，兩側(cè)同步下

或蜂窩器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。料，側(cè)面加開澆灌口，

尤其大，4、險(xiǎn)內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，粒旃防漏振

鋼筋局被卡住3、沙石中混有黏土塊、模

部或所板工具等雜物掉入險(xiǎn)

有裸露內(nèi)，及時(shí)清除潔凈

4漏碎內(nèi)部1、澆灌碎時(shí)鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊1、澆灌碎時(shí)，保證鋼筋位1、表面漏筋：刷洗潔凈后，在表

筋主筋、副太少，或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露置和保護(hù)層厚度對(duì)H勺，面抹1:2.5水泥砂漿，將充斥

筋或箍2、構(gòu)造構(gòu)件小,鋼筋過密，石子卡在鋼筋并加強(qiáng)檢查。漏筋部位抹平。

筋裸露上使水泥砂漿不能充斥鋼筋周圍，導(dǎo)致2、綱筋密集時(shí)，選用合適2、漏筋較深：剔去微弱校和突出

在構(gòu)造漏筋粒徑R勺石子，保證碎配顆粒，洗刷潔凈后，用比本來

構(gòu)件表3、砂配合比不妥，產(chǎn)生離析，靠模板部位合比精確并有良好的和高一級(jí)的細(xì)石碎填塞壓實(shí)。

面缺漿或模板漏漿易性

4、碎保護(hù)層太小或保護(hù)層處在碎漏振或振3、澆灌碎時(shí)澆灌高度不小

搗不實(shí)，或振動(dòng)棒碰擊鋼筋或踩踏鋼筋，于2m時(shí)，用串筒或輸

使鋼筋位移，導(dǎo)致漏筋槽進(jìn)行下料，以防止離

5、模板未澆水潤濕，吸水粘結(jié)或脫模過早，析。

拆模時(shí)缺棱，掉角，導(dǎo)致漏筋4、模板充足潤濕并認(rèn)真堵

好縫隙

5、險(xiǎn)振搗時(shí)嚴(yán)禁碰擊鋼

筋，在鋼筋密集處，可

用刀片或振動(dòng)棒進(jìn)行振

搗

6、操作時(shí)，防止踩踏鋼筋，

如有探彎或脫扣等即時(shí)

調(diào)整

7、保護(hù)層必須任振搗密實(shí)

8、對(duì)的掌握脫胎換模時(shí)

可，防止過早拆模，碰

壞棱角

5縫碎內(nèi)成1、施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表1、認(rèn)真按有關(guān)規(guī)定處理施1、縫隙夾層不深時(shí)，可將松散碎

隙層存在面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱校工縫及變形縫表面剔掉，洗刷潔凈后，用1:2.或1:2.5

餓水平或?qū)硬⑽闯渥銤櫇?，就澆灌碎?、接縫處鋸削等雜物清理水泡砂漿填坎密實(shí)

、垂直H勺2、施工縫處鋸削泥土、磚塊等雜物未清除潔凈并沖洗。2、縫隙較深時(shí)，清除松散部分和

夾松散砂或清除不潔凈3、澆灌高度不小于2m者內(nèi)部夾雜物,用壓力水沖洗潔凈后

層3、吩澆灌高度過高，未設(shè)串筒、溜槽，導(dǎo)搭設(shè)串筒或輸槽支模,強(qiáng)力灌細(xì)石碎或表面封閉后

致校離析e底層交接處未灌接縫砂漿，4、接縫處先澆筑5Toem進(jìn)行壓漿處理

接縫處碎未很好振搗。厚的水泥砂漿

6缺構(gòu)造或1、模板未充足澆水潤濕或潤濕不夠1、模板在澆筑砂前要充足1、可將該處松散碎剔掉，沖洗潔

棱構(gòu)件邊2、碎澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，導(dǎo)致脫水，強(qiáng)度低潤濕，凈后,視損壞程度用1:2或1:2.5

掠角處碎或模板吸水膨張將邊角拉裂，拆模時(shí)棱2、碎澆筑完畢后要充足養(yǎng)水泥砂漿抹補(bǔ)，或支模用高標(biāo)號(hào)的

角局部掉角被粘掉。護(hù)細(xì)石險(xiǎn)搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)

落不規(guī)3、施工時(shí)氣溫低且拆模過早。3、拆模的條件是碎強(qiáng)度必

則，棱角4、拆模時(shí)邊角受外力或重物碰撞須到達(dá)l.2pa以上

有缺陷4、拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，

防止重物碰撞

7表險(xiǎn)表面1、駐澆筑完畢后，表面僅用鐵楸拍平，未1、嚴(yán)格按照施工規(guī)定操作，

面凹凸不用抹子找平壓光，導(dǎo)致表面粗糙不平澆灌碎后根據(jù)標(biāo)高水平控制

不平、或板2、模板支撐體系穩(wěn)固性差，施工時(shí)導(dǎo)致模線用抹子找平壓光拉毛

平?厚薄不板局部下沉；2、終凝后澆水養(yǎng)護(hù)

整一，表面3、碎未到達(dá)一定強(qiáng)度，上人操作或運(yùn)料，3、模板及支撐體系必須要有

不平使全面出現(xiàn)陷不平或印痕足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，

支撐必須在結(jié)實(shí)的地基上

4、加強(qiáng)檢行，瞼強(qiáng)度.2pa以

上才容許上人操作。

8險(xiǎn)同批皎1、水泥過期或受潮，活性減少，沙石級(jí)配1、碎的多種原材要有合格當(dāng)險(xiǎn)強(qiáng)度偏低時(shí)，可用飛破損

強(qiáng)試塊的不好，含水量高，雜物多，外加劑使用證和材質(zhì)書措施來測(cè)定構(gòu)造碎實(shí)際強(qiáng)度，如仍

度抗壓強(qiáng)不妥，摻量不精確