T-JXXCCY 008-2024 富硒大米加工技術規(guī)程

ICS67.060T/JXXCCYTechnicalregulationofseleniumenrichedriceprocessing江西省鄉(xiāng)村產業(yè)振興協(xié)會發(fā)布IT/JXXCCY008—2024 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 14加工企業(yè)生產條件要求 25原料要求 26生產工藝及操作方法 27生產廢棄物處理 68產品質檢 69包裝和標識 610儲存和運輸 611平行生產 612生產檔案管理 6T/JXXCCY008—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由江西省鄉(xiāng)村產業(yè)振興協(xié)會提出并歸口。本文件起草單位：江西省農業(yè)科學院農產品質量安全與標準研究所、宜春市硒資源開發(fā)利用中心、寧都縣農業(yè)技術推廣中心、萬安縣農業(yè)產業(yè)發(fā)展中心、上猶縣農業(yè)技術推廣中心、武寧縣農業(yè)農村局、分宜縣現(xiàn)代農業(yè)服務中心、宜春市袁州區(qū)中州米業(yè)有限公司、豐城市介山農業(yè)科技有限公司。本文件主要起草人：張標金、昌曉宇、張康康、盧堅雯、湯小明、張霖、曾瑤、黃書梅、郭彩霞、鄧振明、肖慧、肖敏、羅海蘭、靳丹丹、曾日亮、賴春蓮、溫南卉、黃峰、謝琭生、饒彬。1T/JXXCCY008—2024富硒大米加工技術規(guī)程本文件規(guī)定了富硒大米加工的術語和定義、加工企業(yè)生產條件要求、原料要求、生產工藝及操作方法、生產廢棄物處理、產品質檢、包裝和標識、儲存和運輸、平行生產、生產檔案管理。本文件適用于富硒大米的生產。2規(guī)范性引用文件下列文件的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1354大米GB5009.93食品安全國家標準食品中硒的測定GB/T5490糧油檢驗一般規(guī)則GB5749生活飲用水衛(wèi)生標準GB7718食品安全國家標準預包裝食品標簽通用標準GB/T8875糧油術語碾米工業(yè)GB/T17891優(yōu)質稻谷GB/T22499富硒稻谷GB22508食品安全國家標準原糧儲運衛(wèi)生規(guī)范GB/T26630大米加工企業(yè)良好操作規(guī)范GB28050食品安全國家標準預包裝食品營養(yǎng)標簽通則GB/T42228糧食儲藏大米安全儲藏技術規(guī)范GB/T42299大米加工企業(yè)設計規(guī)范DB36/T1112富硒水稻生產技術規(guī)程T/JXXCCY002富硒水稻病蟲害綠色防控技術規(guī)程T/JXXCCY003富硒水稻有機肥替代部分化肥技術規(guī)程T/JXXCCY009富硒大米包裝標簽標識技術規(guī)范3術語和定義GB/T1354、GB/T8875界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1富硒大米2T/JXXCCY008—2024采用田間生長自然富集硒的稻谷，加工成符合GB/T1354精碾大米要求，硒含量在0.15mg/kg~0.50mg/kg之間的大米。4加工企業(yè)生產條件要求加工企業(yè)應建在交通方便、水源充足，遠離粉塵、煙霧、有害氣體及污染源的地區(qū)，企業(yè)設計應符合GB/T42299的規(guī)定。廠區(qū)環(huán)境衛(wèi)生、生產車間及生產設施設備、人員健康及衛(wèi)生等符合GB/T26630的要求。5原料要求5.1富硒稻谷規(guī)定要求的優(yōu)質富硒稻谷。加工前應采用GB5009.93規(guī)定方法檢測該批次稻谷硒含量，硒含量在0.15mg/kg～0.50mg/kg之間的按照富硒大米生產進行加工。5.2水拋光工藝用水應符合GB5749的要求。6生產工藝及操作方法6.1大米生產工藝流程清理→去石→礱谷→谷糙分離→厚度分級→碾米→碎米分離→適度拋光→色選→精選→包裝。6.2大米生產設備大米生產設備包括：圓筒初清篩、自衡振動篩、平面回轉篩；去石機；礱谷機、稻殼分離機；谷糙分離篩；厚度分級機；砂輥碾米機；立式鐵輥（加濕）碾米機；白米分級篩；拋光機；色選機；大米定量包裝機。6.3操作方法6.3.1開機前檢查各設備開機前，先檢查各部是否松動的情況，檢查橡膠彈簧，是否歪斜，脫出或變形過大等現(xiàn)象，在檢查無誤時，方可開機運行。6.3.2清理a)圓筒初清篩正常運行3～5min后，方可打開閘門投料，流量一般控制在6.5～7.5t/h范圍；b)工作期間，及時清除大雜，保證大雜清除率達100%；c)觀察自衡振動篩振幅盤上的行程，是否符合規(guī)定(≥6mm），不合規(guī)定，應由維修班來調整振d)正常運行3～5min后，方可投料，流量一般控制在6.5～7.5t/h范圍；3T/JXXCCY008—2024e)機器工作期間，不要頻繁調節(jié)風量，確保風量穩(wěn)定在100m3/min～110m3/min范圍內，以免影響清理效果；f)平面回轉篩大、小雜接料口掛好接料袋，確保雜質不外漏；g)啟動設備，注意觀察篩體振動情況，如有不正常跳動、晃動現(xiàn)象或非正常響聲，應立即停機，按《設備維修維護手冊》檢查并排除故障；h)打開給料閘門，調整勻料板使物料左右均勻流入上層篩面。調好后，必須用銷緊螺母緊固勻料板軸；i)注意觀察大、小雜內是否混有糧食，如混有糧食應立即停機，按《設備維修維護手冊》檢查篩面情況；j)上層篩面雜質至少每1h清理一次，下雜袋滿了要及時更換；k)給料停止后，設備繼續(xù)運轉2min后再停機。6.3.3去石a)去石機正常運行3～5min后，檢查機器的各部是否有異常振動，在確認沒有異常后，起動粉塵吸風系統(tǒng)，調整微壓計的壓力在0.60～0.80Kpa范圍內；b)打開閘門，開始投料并控制物料流量在6.5～7.5t/h范圍，并要流速均勻；c)調節(jié)風量調節(jié)桿，使得分級板上的谷物形成一個個20～30mm寬、20～30mm長的波紋，向左旋轉，將增加風量。若風量調節(jié)之后，谷物的運動仍舊不規(guī)則，應向左旋轉角度調節(jié)桿調節(jié)篩船角度或調節(jié)振幅（一般篩體角度為5～9°,振幅為4～5mm）；d)經常檢查出石口、出料口排出的物料質量，發(fā)現(xiàn)石中含糧或糧中含石超標，應及時相應調節(jié)流量、風量、振幅或篩體角度，使其達到最佳效果；e)機器工作中，一旦發(fā)現(xiàn)堵塞或振動異常等，應立即停機，會同維修班檢查，排除隱患后再開機；f)停機順序：先停止進料后，再停去石機主機、風機，最后關閉吸風閘門。停機時，應保持篩面有一定的物料，以利于下次開機時迅速排石。6.3.4礱谷a)轉動礱谷機空氣減壓閥，調節(jié)空氣壓力到0.3～0.5MPa；b)啟動稻殼分離機，然后開動礱谷機，待料斗中存料后，將開關拔到自動或手動位置；c)糙米出口處檢查脫殼率，調節(jié)谷殼分離器的閥門，調節(jié)脫殼率減壓閥的壓力（0.15～0.25MPa達到所需要的脫殼率(一般應保持在85%～90%)。工作中隨時監(jiān)視脫殼情況，適時做出必要調整；d)喂料流量的調節(jié)，用調節(jié)手柄調大小，一般流量控制在6.5～7.5t/h范圍；e)停機時，先停料，再停礱谷機，等候5～6s，確認所有的物料都已經被吹出谷殼分離部分和螺旋輸送機已經卸空，然后關掉電動機。6.3.5谷糙分離a)轉動谷糙分離篩喂料分配閥操作桿，關閉喂料閥，將物料（谷糙混合物）充滿料斗。開動電機，打開喂料閥門，將料斗中的谷糙混合物料喂入分配盤，分配盤閥板的彈簧拉力應盡可能調節(jié)大，以保證物料充滿分配盤，切記不能使物料從分配盤溢出；b)用料流調整旋鈕調節(jié)來自料斗的喂料量，使散落在物料分離板上的物料層的厚度為6～8mm；c)用角度調節(jié)板手，調節(jié)分離板傾斜角度，以便使物料在分離板的整個表面均勻一致；d)運行期間，定期檢查分離狀況，適時地調整喂料量、分離板的傾斜角度或兩個分配板，從而達到谷糙分離的工藝指標；4T/JXXCCY008—2024e)運轉過程中，經常檢查機體各部，若有異常，應立即停料、停機檢查，排除隱患后，再進料開機；f)當結束運行時，停止喂料的同時立即關機，保持各分離板上的物料均勻不變，以利于下次開機時迅速達到良好的分離效果。6.3.6厚度分級a）設備運轉時，禁止清理設備里面的雜物；b）聽到設備異常響動，要按順序關閉設備；c）清理及維修設備后，檢查工具是否留在設備里面。6.3.7碾米6.3.7.1碾米工藝及要求a)碾米工藝：開糙→碾白1→……（多次輕碾可降低碎米率）；b)碾米要求：總碎米率＜20%，其中小碎米＜2.5%，白米含糠粉率＜0.2%。6.3.7.2開糙a)砂輥碾米機開機前，應先開吸糠風機，在喂料門關閉狀態(tài)下啟動主機；b)空載開機后，檢查各處軸承是否過熱或有異聲；檢查整機是否有異常的振動和噪聲；檢查電機的空載電流是否在額定范圍；c)調節(jié)風量閘門，使靜壓達到0.8～1.4Kpa；d)在每根調節(jié)桿的末端上都放上一個最小壓砣，觀察后面的鐵輥米機、加濕米機等各部分都正常后，再慢慢地打開該機的進料閥，開始碾米，進料流量一般控制在4.5～5t/h范圍內；e)調節(jié)壓砣位置及增減壓砣，觀察并控制電流表的電流在40～60A范圍內，以便達到預期的碾白效果。注意：剛出米時，壓砣調節(jié)不宜過大，防止過載；f)加工過程中，經常觀察設備的運行情況，若有異常，應立即關閉進料閘門停機檢查，排除隱患；g)電機一旦停機，應先關閉進料閥門，停止吸風，將機器內的殘留物清理出機外，再啟動電機，盡量避免帶料啟動。6.3.7.3碾白a)立式鐵輥（加濕）碾米機開機前，應先開啟吸糠風機，在喂料門關閉狀態(tài)下啟動主機；b)空載開機后，檢查各處軸承是否過熱或有異聲；檢查整機是否有異常的振動和噪聲；檢查電機的空載電流是否在額定范圍；c)調節(jié)風量閘門，使靜壓達到0.8-1.4Kpa；d)前期運轉準備好后，打開料門進料；e)將料門壓砣置于壓砣桿根部，讓碾白室充滿物料，當出料口開始出料且電流值穩(wěn)定后（電流一般分別控制在60～80A、40～60A范圍內），再開始調整壓砣，達到所要求的白米精度。剛出米時，壓砣調節(jié)不宜過大，防止過載；f)加濕調節(jié)：——正常加工，加濕泵要在碾米一切正常后開啟，而關閉則要在碾米結束前五分鐘停止給水；——加工開始時，必須在碾白室充滿物料時，方能進行加濕。加工過程中，上一工序或料斗中無米時，應及時關閉加濕泵，以避免無米時往碾白室加水，引起銹蝕或軸承損壞；5T/JXXCCY008—2024——不定期檢查米質表面變化，根據(jù)所出米的表面情況進行嚴格調整加濕量。加濕量應控制在物料流量的0.3%～0.4%左右，如加濕量過度，會引起機器碾白室堵塞；或機體銹蝕；或大米保質期縮短等。6.3.8碎米分離a)白米分級篩運轉時要檢查回轉是否正常。如果機器在停止過程中發(fā)生不正常或偏振運動，應停止機器運轉尋找原因，特別應注意支撐桿的彈簧（或吊裝鋼絲繩）是否松弛；b)檢查支撐桿時，要松掉彈簧支撐桿上部壓緊塊的所有螺絲，手動轉動重塊來調節(jié)篩座到平衡位置；c)當機器要停止運轉時，一定要繼續(xù)運轉機器直至機器內的物料全部排出機器為止。如果機器內有大量物料而停止機器，有可能會損壞篩網；d)處理水分較高的物料時，機器停止運轉后可以將篩格逐層取下，用氣槍將篩面上的積料吹掉，如果有必要，可以用水清洗。6.3.9適度拋光a)根據(jù)糙米的品種、水分和成品的精度要求，調整拋光機適當流量；b)隨時檢查白米碎米、糠粉含量，及時調整機器，降低碎米、糠粉含量；c)啟動時防護板必須始終就位和閉合，停機后方可打開防護板，以防設備傷人；d)根據(jù)產品需要，合理設置拋光次數(shù)，一般過而不拋或拋光1次為宜。6.3.10色選a)開啟電源后，色選機需要預熱30min，使色選室和其它條件穩(wěn)定下來。在預熱達到時間要求后，再開始進料；b)進料前，啟動輔助設備：空壓機、吸塵風機和提升機等；c)將進機的壓縮空氣氣壓調節(jié)到0.25Mpa正常工作壓力；d)由專業(yè)技術人員按照生產的要求，合理地進行操作或確認：系統(tǒng)設定、流量設定、靈敏度設定等技術參數(shù)；e)使用過程中，盡量使一次選、二次選的每個信道的流量保持一致，以保證色選效果；f)根據(jù)產品需要，適當進行多次色選，要求黃粒米含量≤0.5%。6.3.11精選根據(jù)產品需要進行精選。6.3.12包裝a)確定包裝重量在大米定量包裝機的量程范圍內，精度值滿足產品包裝要求；b)確保環(huán)境溫度0℃~40℃,濕度≤90%，不可結露；c)確認壓縮空氣清潔、干凈、無油，壓力不小于0.4MPa；d)開關置于“開”的位置。接通熱合設備（包括封口機、預封口機、真空封口機、捆扎機等）電源，預熱不少于20min；接通電子包裝秤電源，校調零點，設置或調出使用參數(shù)；接通縫口機和輸送機電源，確認其工作正常；e)確認成品倉有原料后，打出3個～5個包裝，用檢斤秤復檢。結果相符則可正常包裝作業(yè)。6T/JXXCCY008—20247生產廢棄物處理包裝袋等不可利用廢棄物應回收無害化處理。產生的副產品包括富硒稻殼、富硒米糠、富硒碎米等應綜合利用。富硒稻殼可用于發(fā)電或烘干設備燃料，或者生產富硒有機肥等。富硒米糠可用于提取米糠油、硒蛋白，加工成米糠食品，或作為動物富硒飼料等。富硒碎米可用于富硒黃酒、硒蛋白等食品加工業(yè)。8產品質檢產品質量應符合GB/T1354規(guī)定的各項指標，并且硒含量在0.15mg/kg～0