水電站大壩壩基開挖、支護及土石方回填施工方案

第第頁水電站大壩壩基開挖、支護及土石方回填施工方案6.1施工特性本標段壩基開挖主要有覆蓋層開挖及基巖開挖。其中覆蓋層包括(Q4)沖積、風積和人工堆積松散堆積物，砂礫石及(C1q)泥巖，基巖主要由泥、頁巖等軟巖組成，局部夾泥質灰?guī)r、灰?guī)r、泥質粉砂巖、砂巖等。受區(qū)域構造持久擠壓破碎帶、節(jié)理裂隙發(fā)育。巖體中裂隙、隱微裂隙發(fā)育，完整性差。除靖遠組下部砂巖集中段以次塊狀或碎裂結構外，壩基其它部位巖體以散體結構為主，局部地段碎屑結構。壩基開挖及支護主要工程量有：砂礫石開挖27.561萬，巖石開挖48.358萬，土石方回填19720，錨桿安裝3107根，鋼筋網(wǎng)制安22t，噴混凝土C203965。主要工程量見表6-1。壩基開挖及支護主要工程量表表6-1項目序號項目名稱單位工程量1砂礫石(棄料)2556102砂礫石(可用料)200003巖石開挖4532204巖石撬挖222605巖石齒槽開挖81006土石方填筑197207錨桿、ф25、L=3.0m根28078錨桿、ф25、L=2.0m根2009錨桿、ф25、L=4.0m根10010錨筋網(wǎng)ф6@200t2211噴混凝土C20(抗硫酸鹽，厚10cm)356512噴混凝土C20(抗硫酸鹽，厚7cm)20013噴混凝土C20(抗硫酸鹽，厚15cm)2006.2施工布置6.2.1施工道路場外施工道路由上下游圍堰、進場道路互相連通，經(jīng)導流明渠橋、美麗渠橋、進場道路通往C1標棄碴場及左岸砂礫料場。進場道路北端與C1標棄碴場相接。一期砂礫石開挖時由上、下游圍堰左端頭沿原美麗渠1232m高程各修一條施工道路至開挖面，坡比≤10%，路寬8m，泥結石路面。施工初期盡量使用上游施工道路，以減少出碴運距，在上游道路不能滿足施工要求時再使用下游施工道路。二期基坑開挖時可在基坑上、下游方向各布置一條主干施工道路，泥結石路面，路寬8m。在開挖區(qū)內，根據(jù)工作面的需要分別形成S形的臨時出碴支路。路端高程可隨開挖面的降低而延伸，滿足坡度≤10%。基坑開挖道路布置見《基坑開挖道路布置圖》。在出碴路兩側修建臨時排水溝，以利于邊坡的穩(wěn)定及排除坡底的積水。6.2.2碴場碴場有二處，分別為C1標棄碴場及左岸可利用砂礫料場。(1)C1標棄碴場該碴場從導流明渠橋頭開始沿進場道路至棄碴場，其運距約2.6km。此料場為基坑一期開挖棄料堆放和其坑二期開挖料堆放場地。堆碴前將碴場推平，保證運輸車輛順利通過。(2)左岸可利用砂礫料場左岸可利用砂礫料場位于篩分用混凝土拌合區(qū)西側，其運距約1.5km，主要為基坑一期開挖可用料存放場地?？捎昧戏謱佣哑穑⒃诹蠄鰠^(qū)設置臨時排水設施，以防可用料被污染和侵蝕。以上碴場由專人負責管理，保證滿足棄碴和自卸車輛運行要求。6.2.3施工供風供風設備選用4臺英格索蘭20m3/min移動式油動空壓機，主要供4臺CM351潛孔鉆機進行本標段內的巖石開挖，另在左岸壩頭布置2臺25min空壓機及2臺移動式18m3/min電動空壓機，主要用于手風鉆鉆孔、基礎開挖、基礎錨桿、北干電站左岸和隔墩壩段右岸噴錨支護、臨時邊坡錨桿支護及開挖邊坡的臨時支護，施工用風從空壓機站布設一趟4″焊接鋼管到施工工作面。6.2.4施工用電及照明基坑開挖主要用電設備有排水泵、電動空壓機、電焊機和現(xiàn)場施工照明。施工用電利用基坑左岸上下游已布設的兩臺變壓器供電，施工照明利用左岸架設的太陽燈照明。6.2.5施工用水施工用水主要為噴混凝土用水。從左岸已布置的施工用水系統(tǒng)水管接2″鋼管至施工場地，提供施工用水，水壓、水量均可滿足施工要求。6.2.6基坑抽排水基坑抽排水主要考慮開挖時的巖石滲水。在開挖時使開挖面保持一定的坡度，結合永久排水設施的布置設置臨時集水坑槽，設4臺1″泵將基坑內零星積水抽到臨時集水坑槽，然后用1臺3″泵將集水坑槽內的積水排到永久集水坑。6.3開挖程序及開挖方法6.3.1施工程序基坑開挖施工采用自上而下，分層分段多工作面進行，其開挖施工程序為：表層土方開挖—→砂礫石層(含可利用料)開挖—→基巖開挖—→保護層開挖。6.3.2開挖方法6.3.2.1表層土方開挖土方開挖主要位于北干安裝間及北干電站，在開挖時將其作為一層開挖。開挖設備主要采用PC-400反鏟和CAT980F裝載機挖裝，20t中環(huán)自卸車運輸?shù)氖┕し椒?，設計邊坡利用反鏟修整，人工配合，以確保坡面平整，坡比符合設計要求。6.3.2.2砂礫石開挖砂礫石層的開挖按棄料與可利用料分為兩層開挖，棄料層作為一次開挖，可利用料主要分布在北干電站及安裝間，分兩層開挖，在施工時根據(jù)現(xiàn)場挖探坑確定分層厚度，開挖自上而下進行。河床電站砂礫石層一次性開挖完成。開挖采用PC-400反鏟和CAT980F裝載機挖裝，20t自卸汽車配合運輸。邊坡部位人工配合反鏟按照設計坡比要求及時進行削坡。6.3.2.3基巖開挖根據(jù)基坑開挖斷面圖及地質資料附圖，基巖頂部高程為1233.0~1224.0m，基坑開挖最低處高程為1202.5m，為了充分利用機械，使機械發(fā)揮最大的效率，對基巖開挖采取分區(qū)分層開挖，多工作面同時施工，將基坑開挖區(qū)域分為兩個區(qū)(Ⅰ區(qū)和Ⅱ區(qū))。每個區(qū)內根據(jù)左岸邊坡建基面臺階高度分為5層，層厚一般為5m左右，其中Ⅱ區(qū)第一層最大厚度為8m。開挖分區(qū)分層見《開挖分區(qū)分層圖》(圖號：****-TB-SPT/C1-10)?？紤]到上游出碴路較近，所以Ⅱ區(qū)開挖時第一層以壩0+70.00為中心線從左岸向右岸方向開挖出先鋒槽，然后以先鋒槽為臨空面向上下游同時擴挖。第二層以壩0+56.00為中心線，第三層以壩0+44.00為中心線，第四層以壩0+34.00為中心線從左岸向右岸方向開挖出先鋒槽，然后以先鋒槽為臨空面向上下游同時擴挖。(1)基巖大面開挖開挖采用CM351型潛孔鉆機造孔，爆破挖除，邊坡及底部均預留保護層，保護層為建基面以上1.5m的一層。保護層以上1.5m的一層，采用手風鉆造孔，毫秒導爆雷管分段起爆，鉆孔不能穿入保護層內，其最大一段起爆藥量由現(xiàn)場爆破試驗確定。。棄碴用正鏟及CAT980F裝載機挖裝，自卸汽車拉運至棄碴場。(2)保護層開挖開挖分兩層進行。表層0.8m采用推土機犁挖，推土機集碴，下層泥巖采用人工用風鎬和撬挖相結合的方法挖除。棄碴用正鏟及CAT980F裝載機挖裝，自卸汽車拉運至棄碴場。保護層分層開挖完成后，及時采用塑料薄膜覆蓋，保持泥巖的天然含水量不發(fā)生變化。撬挖完成后6小時內泥巖建基面澆筑10cm厚混凝土覆蓋。(3)基巖邊坡保護層開挖基巖邊坡開挖采用預裂爆破進行控制，由于巖性特殊，在開挖前需要進行爆破試驗，以取得合理的爆破參數(shù)。1)預裂爆破試驗試驗目的：通過預裂爆破試驗，結合現(xiàn)場實際地質情況，確定預裂爆破的最佳爆破參數(shù)，滿足設計及施工要求。試驗內容：首先選一處或二處巖石邊坡部位，按照初擬爆破設計和圖紙設計邊線，進行布孔、鉆孔、裝藥。試驗過程中必須嚴格按照爆破設計要求控制，記錄試驗數(shù)據(jù)。爆后對現(xiàn)場爆破效果進行分析記錄，如：不平整度合格率，殘留炮孔痕跡保存率，1mm以上裂隙條數(shù)等，二處試驗可作對比分析。最后對初擬爆破設計參數(shù)進行修正或進一步確定預裂爆破方案。預裂爆破效果，必須符合如下要求：殘留炮孔痕跡保存率根據(jù)巖體地質情況的不同有不同要求，相鄰兩炮孔間巖面的不平整度不大于15cm，孔壁表層不產(chǎn)生明顯的爆破裂隙。2)爆前爆后縱波檢測試驗測試目的：通過爆破試驗測定爆前、后巖體內不同深度的縱波速度變化，來判斷破壞范圍，選擇最優(yōu)的爆破參數(shù)，采取有效的防護措施，保證施工質量，加快施工進度。試驗內容：縱波檢測共分6組(每組3孔)，單孔孔深6m，爆前由藥包底部標高算起，向下每隔0.5m測量一次水平方向縱波速度，一直測到孔底。爆破后掃通原孔，在相同部位重復爆破前的測量，從而求出爆破前后縱波速度變化率，隨深度的變化曲線圖。3)邊坡保護層開挖邊坡保護層開挖自上而下進行，設計邊線預裂孔采用潛孔鉆造孔，其余孔為手風鉆造孔，非電毫秒導爆雷管微差爆破。在不適宜用爆破方法挖除的地方，預留的保護層采用人工用風鎬和撬挖相結合的方法挖除。每層邊坡開挖完后立即進行噴錨支護，以保證下一層的開挖安全順利進行，然后再進行下一層的邊坡開挖。在造孔時嚴格控制鉆孔角度，每開挖完一層，立即對坡面進行測量檢查，如發(fā)現(xiàn)偏離設計開挖線，及時處理并達到設計要求。(4)巖石齒槽開挖巖石齒槽最大頂寬17.1m，最小頂寬10.85m，最大底寬11.25m，最小底寬5m，深度6.2m。開挖時先沿齒槽中心線用潛孔鉆開挖出先鋒槽，在邊坡和底板預留保護層，預留的保護層按照保護層開挖的方法施工。6.4鉆爆參數(shù)選擇及爆破設計6.4.1基巖大面積開挖基巖大面積開挖，采用CM351潛孔鉆機鉆孔，導爆管毫秒微差爆破開挖。根據(jù)開挖面是否有水分別采用2#巖石硝銨炸藥及乳化防水炸藥?？紤]邊坡臺階高差，開挖分層厚度為5m左右。緊鄰建基面一層的開挖時，嚴格控制鉆孔孔底不能低于建基面以上3m的高程。為減少開挖爆破對基巖造成的震動，在爆破過程中嚴格控制最大單響藥量。根據(jù)我局承建***導流Ⅰ標巖石開挖施工經(jīng)驗取爆破參數(shù)見表6-2。在先鋒槽及齒槽開挖時單耗可適當擴大，初步定為0.5Kg/m3。爆破設計見《開挖開挖爆破設計圖》。巖石大面積開挖爆破參數(shù)表表6-2項目孔徑孔深間距排距單耗單孔藥量傾角最小抵抗線最大單響單位mmmmmkg/kg度mkg爆破孔1005430.424802.81206.4.2保護層以上一層的開挖爆破采用淺孔密孔少藥量導爆管毫秒微差爆破，并在現(xiàn)場做爆破試驗，通過試驗確定最佳爆破參數(shù)，以滿足設計及施工要求，同時控制最大單響藥量，使爆破對基巖的震動降低到最低點。初擬爆破參數(shù)見表6-3，爆破設計見《開挖開挖爆破設計圖》。手風鉆開挖爆破參數(shù)表表6-3項目孔徑孔深間距排距單耗單孔藥量傾角最小抵抗線最大單響單位mmmmmKg/m3Kg度mKg爆破孔421.51.51.00.380.86801.04.36.4.3巖石邊坡的控制爆破為了保持開挖出的巖石邊坡基巖的完整性和開挖面的平整度，對邊坡部位預留的1.5m保護層采取手風鉆造孔，預裂爆破的方法進行控制，爆破參數(shù)見表6-4，爆破設計見《開挖開挖爆破設計圖》。巖石邊坡開挖爆破參數(shù)表表6-4項目孔徑孔深間距單耗線裝藥密度單孔藥量傾角最小抵抗線最大單響單位mmmmkg/g/mkg度mkg爆破孔423.51.50.382450.710預裂孔1003.50.83201.12455.66.4.4齒槽開挖齒槽開挖的先鋒槽采用潛孔鉆造孔，非電毫秒導爆破雷管微差爆破。具體爆破參數(shù)見表6-5。齒槽開挖爆破參數(shù)表表6-5項目孔徑孔深間距排距單耗單孔藥量傾角最小抵抗線最大單響單位mmmmmkg/m3kg度mkg爆破孔1003.2320.428701.640以上爆破參數(shù)均需經(jīng)現(xiàn)場爆破試驗驗證并做適當調整后再用于施工。6.5巖石支護施工措施本標段內的巖石支護主要包括基礎錨桿、北干電站左岸和隔墩壩段右岸混凝土噴錨支護及開挖邊坡的臨時支護。6.5.1噴射混凝土6.5.1.1噴混凝土施工程序水泥砂水水泥砂水骨料拌合運輸噴錨機噴頭受噴面速凝劑風水按噴混凝土部位不同分為噴素混凝土和掛鋼筋網(wǎng)噴混凝土。噴射混凝土采用水泥裹沙法施噴，施工作業(yè)分段分層依次進行，每層邊坡噴護自下向上進行。噴射混凝土在保護層開挖完后立即進行。噴射前，要清除開挖面的浮石、坡腳的石碴和堆積物，對巖石面使用壓風進行全面清理，對于土質邊坡在噴護前將邊坡整平、壓實，并按巖石基礎開挖驗收標準進行驗收。在指定部位掛鋼筋網(wǎng)，并埋設檢驗鋼筋條，然后用噴混凝土機分兩層進行噴護，后一層在前一層混凝土終凝后進行。自噴混凝土終凝后2小時開始灑水養(yǎng)護7天以后進行驗收。噴混凝土混合料采用現(xiàn)場攪拌機按設計配合比配料、拌料。為減少回彈，施噴前進行特性噴射試驗，以進一步優(yōu)化混凝土噴護料的配合比、調整噴射角度、噴射口與巖面之間距離、一次噴射厚度等參數(shù)。6.5.2錨桿施工6.5.2.1錨桿施工程序施工準備施工準備測量定位布孔鉆孔驗收清孔注漿錨桿安裝抽檢、驗收不合格6.5.2.2錨桿施工方法(1)鉆孔本標段錨桿主要為北干電站左岸邊坡及隔墩壩段右岸邊坡系統(tǒng)錨桿及隨機錨桿。系統(tǒng)錨桿深入基巖3m，采用手風鉆鉆孔，孔徑42mm。所有錨桿孔位偏差不大于5cm，孔深偏差不大于5cm，孔向垂直于建基面。鉆孔完成后及時用風水管進行聯(lián)合清孔。(2)注漿注漿用水泥在使用前需檢驗，水泥供必須具有出廠合格證、質量等級必須滿足國家標準。水泥砂漿按設計配比試驗合格后，按配比進行拌制，拌制的漿液在攪拌好后一小時內使用完，注漿前將錨桿孔用高壓風沖洗干凈，然后用注漿機將漿液注入孔內，注入的漿液必須占孔深的3/4左右，以保證錨桿插入后的密實度。(3)錨桿安裝錨桿安裝首先對錨桿用鋼筋進行檢驗，其性能指標符合設計要求，并滿足國家標準。然后按設計長度下料制作。在漿液注入完成后，采用人工進行錨桿安裝。安裝完成后，在砂漿終凝之前不得敲擊或拉拔以保證錨桿的質量不受影響。6.6土石方填筑土石方筑填主要包括主副壩連接段、主廠房場前區(qū)、左岸上下游護岸墻后和其它填筑工程的施工，土石方挖填平衡見《土石方挖填平衡圖》。6.6.1土石方填筑的現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗土石方填筑工程開工前，根據(jù)監(jiān)理工程師的指示，結合土石方的填筑施工進行生產(chǎn)性砂礫石碾壓試驗。碾壓試驗必須根據(jù)較粗石料及較細石料在不同的分區(qū)分別進行，回填料不同區(qū)域鋪料尺寸、鋪料厚度、振動碾的類型及重量、碾壓遍數(shù)、鋪料過程中的加水量、壓實層的孔隙和干密度等試驗。根據(jù)所獲得的試驗成果確定填筑施工參數(shù)。6.6.2土石方回填程序回填料開采(可利用料的開挖)—→制備加工—→運輸—→(鋪墊支持層并輾壓密實—→土工合成材料的鋪設—→)鋪料—→碾壓。6.6.3回填方法6.6.3.1土工合成材料的鋪設(1)在施工前先進行拼接試驗，取得合理的施工工藝及施工參數(shù)，并將試驗成果報監(jiān)理審批后再行施工。(2)土工合成材料鋪設前后鋪墊一層中細砂保護層，清除一切樹根、雜草和尖石，保證鋪設面礫石墊層平整，并輾壓密實。土工合成材料運至現(xiàn)場后，根據(jù)鋪設面的尺寸進行現(xiàn)場拼接。(3)拼接前對黏結面進行清掃，清除一切可能對黏結效果不利的污物，并使黏結面保持干燥。(4)土工合成材料的邊裁剪整齊，保證有足夠的地黏結寬度，在斜坡面上鋪設土工合成材料，將高處的膜搭接在低處的膜面上。(5)土工合成材料與基礎及支持層之間壓平貼緊，避空，清除氣泡。(6)土工布材料通過錨固槽與河床或岸坡的不透水基巖緊密聯(lián)結，頂部錨固于防浪墻的混凝土中，以形成整體防滲。(7)位于中央防滲的土工膜和復合土工膜，按“之”字形鋪設，其具體折皺高度及折皺角度必須滿足施工圖紙要求。上游防滲的土工膜和復合土工膜鋪設時，形成折皺，并保持松弛狀，以適應變形。6.6.3.1土石方的回填回填前所有勘探鉆孔、坑槽，按圖紙要求回填密實，填筑部位的基礎處理，基礎清理和排水工作必須全部完成，填筑基礎驗收合格、混凝土強度達到設計強度后開始填筑。(1)主副壩聯(lián)接段混凝土刺墻內回填施工程序：刺墻底部素混凝土澆筑—→柔性防滲墻澆筑至1234.00m高程—→粘土料回填至1233.00m高程—→刺墻澆筑—→柔性防滲墻澆筑至設計高程—→粘土料回填至1236.0m高程—→柔性防滲墻二期砼澆筑及土工膜錨固—→中細砂及粘土料回填至設計高程。(2)土料填筑分層進行，每層厚度為0.3m，用羊角碾碾壓5遍，靠近邊墻部位及羊角碾不能到達的地方用蛙式打夯機進行夯實。填筑干容重不小于1.65g/c，每層施工完畢經(jīng)監(jiān)理檢查驗收合格后再施工上一層。(3)土工合成材料完成鋪設后立即進行回填覆蓋，當回填覆蓋層大于0.3m時，開始用載重汽車及蛙式打夯機進行夯實。(4)在保留有沖積層的河床，基礎填筑堆石，在河床沖積層表面先鋪一層最大粒徑不超過200mm的細石料層，層厚50cm，并用15t重的振動碾碾壓5遍。(5)砂礫石回填料中不允許夾雜粘土、草、木等有害物質，裝卸時注意避免分離，不允許從高坡向下卸料，在與岸坡或混凝土建筑物接觸處鋪料時不允許發(fā)生粗顆粒集中現(xiàn)象，以較細石料鋪筑，嚴防架空現(xiàn)象。(6)砂礫石鋪料厚度50~80cm，振動碾碾壓8遍，碾壓干容重等于2.1g/c后方可進行鋪料，無法采用機械碾壓的地方，采用人工夯實。6.7施工進度計劃安排北干安裝間開挖及支護自2002年4月1日開始至4月30日結束，土石方填筑自2003年8月1日開始至8月15日結束。北干電站開挖及支護自2002年4月1日開始至6月30日結束，土石方填筑自2003年8月16日開始至9月5日結束。河床電站開挖及支護自2002年4月1日開始至7月31日結束，土石方填筑自2003年8月1日開始至9月5日結束。隔墩壩段開挖及支護自2002年5月1日開始至6月30日結束，土石方填筑自2003年8月20日開始至9月5日結束。6.8施工設備及勞動力配置6.8.1主要施工設備配置按施工進度計劃安排，土石方平均月開挖強度為18萬m3/月，其中高峰開挖強度為21萬m3/月，主要施工設備配置見表6-6。主要施工設備配置表表6-6序號設備名稱型號單位數(shù)量備注1裝載機CAT980F臺5修路、轉移空壓機、裝碴2反鏟挖掘機PC400臺23反鏟挖掘機CAT325臺24正鏟挖掘機EX400臺15推土機TY220臺6集碴、棄碴場推平6自卸汽車15t臺107自卸汽車20t臺258振動碾15t臺19羊角碾臺1土方回填碾壓10潛孔鉆機CM351臺411油動空壓機英格索蘭20min臺4為CM351供風12電動空壓機英格索蘭25/min臺2手風鉆供風13電動空壓機18m3/min臺2噴錨、手風鉆供風14噴錨機臺215注漿機臺216手風鉆YT-26臺20保護層開挖、錨桿鉆孔17混凝土攪拌機0.35m3自落式臺2噴混凝土拌料18潛水泵3″臺1工作面排水19潛水泵1″臺4工作面排水20風鎬臺10保護層撬挖21蛙式打夯機臺4回填區(qū)邊角的夯實6.8.2勞動力組合勞動力組合見表6-7。主要勞動力組合表表6-7序號工種單位數(shù)量備注1重機工人34每天兩班制2駕駛員人803空壓機工人164水泵工人85重機修理工人206液壓鉆工人217風鉆工人408炮工人129噴錨工人1610普工人300巖石撬挖、噴錨拌料11合計人5476.9材料計劃(1)火工材料計劃見表6-7。主要火工材料計劃表表6-7序號火工品名稱規(guī)格單位數(shù)量備注12#巖石硝銨炸藥φ80t502乳化防水炸藥φ80t11232#巖石硝銨炸藥φ32t64乳化防水炸藥φ32t115乳化防水炸藥φ25t1.26非電毫秒導爆雷管Ms1~15段萬發(fā)1.45腳線長3m7非電毫秒導爆雷管Ms1~15段萬發(fā)0.9腳線長7m8非電毫秒導爆雷管Ms1~15段萬發(fā)0.9腳線長10m9塑料導爆索萬米1.5防水108#工業(yè)火雷管萬發(fā)0.511導火索萬米1慢速(2)主要耗材計劃見表6-8。主要耗用材料計劃表表6-8序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1Ⅰ級鋼筋φ25t9.3系統(tǒng)錨桿2錨筋網(wǎng)φ6@200t223鋼管4″m200施工供風4鋼管2″m200施工供水5鋼絲膠管3″m150施工區(qū)排水6普通膠管1″m700手風鉆、風鎬用風管7普通膠管1″m100施工區(qū)臨時排水8杉桿長6m60噴砼、打錨桿搭架子9馬道板5噴砼、打錨桿搭架子6.10施工質量和施工安全措施6.10.1施工質量管理為了保證開挖爆破后建基面的質量能滿足施工的要求，爆破工程必須嚴格遵守國家規(guī)程規(guī)范要求，其主要措施為：1.嚴格各工序的質量保證體系，確保各工序的施工質量。2.每次爆破編制爆破設計圖，鉆孔施工按設計孔位鉆孔，孔口偏差不大于5cm，孔底偏差不大于10cm。3.裝藥前檢查鉆孔并作詳細記錄，臨近保護層的一層開挖時要嚴格控制孔深，以確?；鶐r面不受爆破地震影響。4.爆破網(wǎng)絡嚴格專人聯(lián)網(wǎng)，爆破前仔細檢查爆破網(wǎng)絡，以保證網(wǎng)絡的安全可靠，確保爆破質量。5.嚴格按爆破設計進行裝藥，嚴格控制單響藥量。6.編制大壩基礎開挖施工方法，規(guī)范爆破施工工藝，確保爆破工程的質量與安全。6.10.2安全措施安全是為了更好的生產(chǎn)，特別是開挖爆破必須做好安全措施，其主要措施如下：1.爆破工程施工嚴格按GB6722-86《爆破安全規(guī)程》組織施工。2.各開挖爆破工程爆破時，在300m范圍內，對通往爆破區(qū)的各道口必須設置安全警戒，派設安全員，所有施工人員和可移動的機械設備均撤離至300m以外的安全區(qū)域。3.明確爆破信號，并廣泛宣傳，以確保爆破施工安全。4.在邊坡開挖時，每一次爆后均由撬挖人員進行邊坡松動巖石的撬除，以確保下道工序的施工安全。第七章地基加固工程7.1施工特性壩基巖體主要為泥巖、頁巖等軟巖組成，局部夾泥質灰?guī)r、灰?guī)r、泥質粉砂巖、砂巖等。受區(qū)域構造持久擠壓作用，泥、頁巖等軟巖巖體中次級褶曲、揉皺、層間錯動、順層小角度切層斷層及擠壓破碎帶、節(jié)理發(fā)育，使得軟巖產(chǎn)生固態(tài)流動變形，巖體多呈菱形碎片。灰?guī)r、砂巖等硬巖在泥、頁巖產(chǎn)生固態(tài)流動變形過程中被拉斷或被剪切破壞，多呈透鏡狀展布，其表面多因構造變質作用而形成綠泥石薄漠，巖體中裂隙、隱微裂隙發(fā)育，完整性差。軟巖中泥質物含量高，且有較多的伊利石等親水性較強礦物，遇水易軟化，且有不同程度的膨脹性。因此綜合判定工程巖體屬Ⅴ類巖巖體。為了增強壩基的抗滑穩(wěn)定性，設計對河床電站壩段巖基采取抗剪樁及錨固樁的地基加固施工。本標段內的地基加固工程量見表7-1。地基加固工程主要工程量表7-1項目單位工程量備注抗剪樁挖孔(孔徑1.2m)807.5包括保護層內的樁孔挖除抗剪樁C20混凝土回填753.6包括高出設計樁頂?shù)?.5m抗剪樁鋼筋Ⅰ級t7.5抗剪樁鋼筋Ⅱ級t46錨固樁鉆孔(孔徑0.4m)m2319包括保護層內的錨固樁鉆孔錨固樁C20混凝土回填265包括高出設計樁頂?shù)?.5m錨固樁鋼筋Ⅰ級t8錨固樁鋼筋Ⅱ級t357.2施工布置7.2.1施工場地布置在進行本項工程的施工時，利用已有的開挖出碴道路進行所有施工設備及材料的運輸，所開挖出的石碴利用手推車推至正在進行基坑開挖施工的工作面，由出碴設備運至棄碴場。7.2.2施工用電從基坑下游所提供的變壓器上接一趟電源至施工工作面，用于地質鉆機、電動空壓機的動力用電、電焊機用電及施工現(xiàn)場照明用電。7.2.3施工用水從已布置的系統(tǒng)水管接一趟3″鋼管用于施工用水，水量、水壓均能滿足要求。7.2.4施工用風在工作面布置一臺18/min電動空壓機及4臺3/min油動空壓機用于抗剪樁開挖用風，最多可滿足9個樁的開挖同時施工。7.3施工程序及施工方法7.3.1施工程序抗剪樁的施工程序為：測量放點—→樁基開挖—→清孔—→驗孔—→下鋼筋籠—→樁體澆筑—→驗收。錨固樁的施工程序為：測量放點—→固定鉆機—→鉆孔—→洗孔—→驗孔—→下鋼筋籠—→樁體澆筑—→驗收。7.3.2施工方法7.3.2.1抗剪樁的施工方法當壩基開挖至保護層時，即進行抗剪樁的施工。樁基開挖采用人工用風鎬撬挖為主，鉆爆開挖為輔的施工方法，鉆爆的目的僅僅以達到松動為目的。開挖時在孔口設置一個三角架，安裝滑輪，并在孔旁邊安裝一個絞盤，孔內開挖出的石碴裝入吊籃后通過滑輪用絞盤吊出。為防止開挖時樁孔底部積水，可視情況在樁孔內設一臺1″潛水泵。在開挖過程中隨時檢查樁徑及樁的中心線，以便隨時糾偏。終孔后，清除孔內的沉碴及孔周圍的松動巖體。經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，吊放鋼筋籠。鋼筋籠在后方場地內進行分段加工制作，運到施工現(xiàn)場，安裝時進行焊接，焊接遵守鋼筋搭接的有關規(guī)定。在后方加工的鋼筋籠設有防止變形的固定裝置，防止在運輸途中變形，在吊放前還要進行垂直校正。鋼筋籠下入前在其周圍設置墊塊，以保證鋼筋籠主筋的保護層不致發(fā)生偏差。就位的鋼筋籠立即進行固定，防止其上浮和下沉。根據(jù)施工圖紙規(guī)定在鋼筋籠內周邊設置聲波測試預埋管?；炷敛捎脤Ч芊仓?，導管直徑為φ300mm。導管置于鉆孔中心，底部距沉碴面0.5m，導管頂部設一集料斗，混凝土用攪拌車運至現(xiàn)場后由集料斗注入孔內。隨著澆筑高度的增加，用吊車逐漸提升導管，澆注過程中保證導管埋入混凝土以下1.0m，防止混凝土出現(xiàn)離析和壓入空氣。澆至樁頂高程以下4m時，采用軟軸振搗棒搗實。樁頂混凝土灌注高程高出樁頂高程0.5m后，該樁施工完畢。灌注樁施工順序見《灌注樁施工順序圖》。7.3.2.2錨固樁的施工方法錨固樁采用600型地質鉆機鉆孔，合金鉆頭鉆進。在鉆進過程中隨時檢查鉆孔的偏斜度，如超出規(guī)范允許范圍立即采取措施進行糾偏，以保證鉆孔的孔斜及終孔的有效孔徑滿足要求。鉆孔完成后用大流量水沖洗，清除孔內的泥漿及沉碴。所有施工廢水采用堵排的方法排至臨時集水坑槽內，用水泵抽排出基坑，廢棄巖芯及雜物由專人收集清理。鋼筋籠的吊入及混凝土的澆筑方法與抗剪樁的施工方法相同，澆筑時所下導管直徑為φ200mm。7.4施工進度安排根據(jù)施工總進度，地基加固處理在2002年5月15日至6月30日施工，以滿足基礎混凝土澆筑及灌漿工程的進度安排。具體安排見第4章施工總進度及保證措施。7.5施工材料設備及勞動力安排7.