水電站大壩壩基開挖、支護(hù)及土石方回填施工方案

第第頁水電站大壩壩基開挖、支護(hù)及土石方回填施工方案6.1施工特性本標(biāo)段壩基開挖主要有覆蓋層開挖及基巖開挖。其中覆蓋層包括(Q4)沖積、風(fēng)積和人工堆積松散堆積物，砂礫石及(C1q)泥巖，基巖主要由泥、頁巖等軟巖組成，局部夾泥質(zhì)灰?guī)r、灰?guī)r、泥質(zhì)粉砂巖、砂巖等。受區(qū)域構(gòu)造持久擠壓破碎帶、節(jié)理裂隙發(fā)育。巖體中裂隙、隱微裂隙發(fā)育，完整性差。除靖遠(yuǎn)組下部砂巖集中段以次塊狀或碎裂結(jié)構(gòu)外，壩基其它部位巖體以散體結(jié)構(gòu)為主，局部地段碎屑結(jié)構(gòu)。壩基開挖及支護(hù)主要工程量有：砂礫石開挖27.561萬，巖石開挖48.358萬，土石方回填19720，錨桿安裝3107根，鋼筋網(wǎng)制安22t，噴混凝土C203965。主要工程量見表6-1。壩基開挖及支護(hù)主要工程量表表6-1項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目名稱單位工程量1砂礫石(棄料)2556102砂礫石(可用料)200003巖石開挖4532204巖石撬挖222605巖石齒槽開挖81006土石方填筑197207錨桿、ф25、L=3.0m根28078錨桿、ф25、L=2.0m根2009錨桿、ф25、L=4.0m根10010錨筋網(wǎng)ф6@200t2211噴混凝土C20(抗硫酸鹽，厚10cm)356512噴混凝土C20(抗硫酸鹽，厚7cm)20013噴混凝土C20(抗硫酸鹽，厚15cm)2006.2施工布置6.2.1施工道路場(chǎng)外施工道路由上下游圍堰、進(jìn)場(chǎng)道路互相連通，經(jīng)導(dǎo)流明渠橋、美麗渠橋、進(jìn)場(chǎng)道路通往C1標(biāo)棄碴場(chǎng)及左岸砂礫料場(chǎng)。進(jìn)場(chǎng)道路北端與C1標(biāo)棄碴場(chǎng)相接。一期砂礫石開挖時(shí)由上、下游圍堰左端頭沿原美麗渠1232m高程各修一條施工道路至開挖面，坡比≤10%，路寬8m，泥結(jié)石路面。施工初期盡量使用上游施工道路，以減少出碴運(yùn)距，在上游道路不能滿足施工要求時(shí)再使用下游施工道路。二期基坑開挖時(shí)可在基坑上、下游方向各布置一條主干施工道路，泥結(jié)石路面，路寬8m。在開挖區(qū)內(nèi)，根據(jù)工作面的需要分別形成S形的臨時(shí)出碴支路。路端高程可隨開挖面的降低而延伸，滿足坡度≤10%?；娱_挖道路布置見《基坑開挖道路布置圖》。在出碴路兩側(cè)修建臨時(shí)排水溝，以利于邊坡的穩(wěn)定及排除坡底的積水。6.2.2碴場(chǎng)碴場(chǎng)有二處，分別為C1標(biāo)棄碴場(chǎng)及左岸可利用砂礫料場(chǎng)。(1)C1標(biāo)棄碴場(chǎng)該碴場(chǎng)從導(dǎo)流明渠橋頭開始沿進(jìn)場(chǎng)道路至棄碴場(chǎng)，其運(yùn)距約2.6km。此料場(chǎng)為基坑一期開挖棄料堆放和其坑二期開挖料堆放場(chǎng)地。堆碴前將碴場(chǎng)推平，保證運(yùn)輸車輛順利通過。(2)左岸可利用砂礫料場(chǎng)左岸可利用砂礫料場(chǎng)位于篩分用混凝土拌合區(qū)西側(cè)，其運(yùn)距約1.5km，主要為基坑一期開挖可用料存放場(chǎng)地?？捎昧戏謱佣哑?，并在料場(chǎng)區(qū)設(shè)置臨時(shí)排水設(shè)施，以防可用料被污染和侵蝕。以上碴場(chǎng)由專人負(fù)責(zé)管理，保證滿足棄碴和自卸車輛運(yùn)行要求。6.2.3施工供風(fēng)供風(fēng)設(shè)備選用4臺(tái)英格索蘭20m3/min移動(dòng)式油動(dòng)空壓機(jī)，主要供4臺(tái)CM351潛孔鉆機(jī)進(jìn)行本標(biāo)段內(nèi)的巖石開挖，另在左岸壩頭布置2臺(tái)25min空壓機(jī)及2臺(tái)移動(dòng)式18m3/min電動(dòng)空壓機(jī)，主要用于手風(fēng)鉆鉆孔、基礎(chǔ)開挖、基礎(chǔ)錨桿、北干電站左岸和隔墩壩段右岸噴錨支護(hù)、臨時(shí)邊坡錨桿支護(hù)及開挖邊坡的臨時(shí)支護(hù)，施工用風(fēng)從空壓機(jī)站布設(shè)一趟4″焊接鋼管到施工工作面。6.2.4施工用電及照明基坑開挖主要用電設(shè)備有排水泵、電動(dòng)空壓機(jī)、電焊機(jī)和現(xiàn)場(chǎng)施工照明。施工用電利用基坑左岸上下游已布設(shè)的兩臺(tái)變壓器供電，施工照明利用左岸架設(shè)的太陽燈照明。6.2.5施工用水施工用水主要為噴混凝土用水。從左岸已布置的施工用水系統(tǒng)水管接2″鋼管至施工場(chǎng)地，提供施工用水，水壓、水量均可滿足施工要求。6.2.6基坑抽排水基坑抽排水主要考慮開挖時(shí)的巖石滲水。在開挖時(shí)使開挖面保持一定的坡度，結(jié)合永久排水設(shè)施的布置設(shè)置臨時(shí)集水坑槽，設(shè)4臺(tái)1″泵將基坑內(nèi)零星積水抽到臨時(shí)集水坑槽，然后用1臺(tái)3″泵將集水坑槽內(nèi)的積水排到永久集水坑。6.3開挖程序及開挖方法6.3.1施工程序基坑開挖施工采用自上而下，分層分段多工作面進(jìn)行，其開挖施工程序?yàn)椋罕韺油练介_挖—→砂礫石層(含可利用料)開挖—→基巖開挖—→保護(hù)層開挖。6.3.2開挖方法6.3.2.1表層土方開挖土方開挖主要位于北干安裝間及北干電站，在開挖時(shí)將其作為一層開挖。開挖設(shè)備主要采用PC-400反鏟和CAT980F裝載機(jī)挖裝，20t中環(huán)自卸車運(yùn)輸?shù)氖┕し椒?，設(shè)計(jì)邊坡利用反鏟修整，人工配合，以確保坡面平整，坡比符合設(shè)計(jì)要求。6.3.2.2砂礫石開挖砂礫石層的開挖按棄料與可利用料分為兩層開挖，棄料層作為一次開挖，可利用料主要分布在北干電站及安裝間，分兩層開挖，在施工時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)挖探坑確定分層厚度，開挖自上而下進(jìn)行。河床電站砂礫石層一次性開挖完成。開挖采用PC-400反鏟和CAT980F裝載機(jī)挖裝，20t自卸汽車配合運(yùn)輸。邊坡部位人工配合反鏟按照設(shè)計(jì)坡比要求及時(shí)進(jìn)行削坡。6.3.2.3基巖開挖根據(jù)基坑開挖斷面圖及地質(zhì)資料附圖，基巖頂部高程為1233.0~1224.0m，基坑開挖最低處高程為1202.5m，為了充分利用機(jī)械，使機(jī)械發(fā)揮最大的效率，對(duì)基巖開挖采取分區(qū)分層開挖，多工作面同時(shí)施工，將基坑開挖區(qū)域分為兩個(gè)區(qū)(Ⅰ區(qū)和Ⅱ區(qū))。每個(gè)區(qū)內(nèi)根據(jù)左岸邊坡建基面臺(tái)階高度分為5層，層厚一般為5m左右，其中Ⅱ區(qū)第一層最大厚度為8m。開挖分區(qū)分層見《開挖分區(qū)分層圖》(圖號(hào)：****-TB-SPT/C1-10)?？紤]到上游出碴路較近，所以Ⅱ區(qū)開挖時(shí)第一層以壩0+70.00為中心線從左岸向右岸方向開挖出先鋒槽，然后以先鋒槽為臨空面向上下游同時(shí)擴(kuò)挖。第二層以壩0+56.00為中心線，第三層以壩0+44.00為中心線，第四層以壩0+34.00為中心線從左岸向右岸方向開挖出先鋒槽，然后以先鋒槽為臨空面向上下游同時(shí)擴(kuò)挖。(1)基巖大面開挖開挖采用CM351型潛孔鉆機(jī)造孔，爆破挖除，邊坡及底部均預(yù)留保護(hù)層，保護(hù)層為建基面以上1.5m的一層。保護(hù)層以上1.5m的一層，采用手風(fēng)鉆造孔，毫秒導(dǎo)爆雷管分段起爆，鉆孔不能穿入保護(hù)層內(nèi)，其最大一段起爆藥量由現(xiàn)場(chǎng)爆破試驗(yàn)確定。。棄碴用正鏟及CAT980F裝載機(jī)挖裝，自卸汽車?yán)\(yùn)至棄碴場(chǎng)。(2)保護(hù)層開挖開挖分兩層進(jìn)行。表層0.8m采用推土機(jī)犁挖，推土機(jī)集碴，下層泥巖采用人工用風(fēng)鎬和撬挖相結(jié)合的方法挖除。棄碴用正鏟及CAT980F裝載機(jī)挖裝，自卸汽車?yán)\(yùn)至棄碴場(chǎng)。保護(hù)層分層開挖完成后，及時(shí)采用塑料薄膜覆蓋，保持泥巖的天然含水量不發(fā)生變化。撬挖完成后6小時(shí)內(nèi)泥巖建基面澆筑10cm厚混凝土覆蓋。(3)基巖邊坡保護(hù)層開挖基巖邊坡開挖采用預(yù)裂爆破進(jìn)行控制，由于巖性特殊，在開挖前需要進(jìn)行爆破試驗(yàn)，以取得合理的爆破參數(shù)。1)預(yù)裂爆破試驗(yàn)試驗(yàn)?zāi)康模和ㄟ^預(yù)裂爆破試驗(yàn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地質(zhì)情況，確定預(yù)裂爆破的最佳爆破參數(shù)，滿足設(shè)計(jì)及施工要求。試驗(yàn)內(nèi)容：首先選一處或二處巖石邊坡部位，按照初擬爆破設(shè)計(jì)和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)邊線，進(jìn)行布孔、鉆孔、裝藥。試驗(yàn)過程中必須嚴(yán)格按照爆破設(shè)計(jì)要求控制，記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)。爆后對(duì)現(xiàn)場(chǎng)爆破效果進(jìn)行分析記錄，如：不平整度合格率，殘留炮孔痕跡保存率，1mm以上裂隙條數(shù)等，二處試驗(yàn)可作對(duì)比分析。最后對(duì)初擬爆破設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行修正或進(jìn)一步確定預(yù)裂爆破方案。預(yù)裂爆破效果，必須符合如下要求：殘留炮孔痕跡保存率根據(jù)巖體地質(zhì)情況的不同有不同要求，相鄰兩炮孔間巖面的不平整度不大于15cm，孔壁表層不產(chǎn)生明顯的爆破裂隙。2)爆前爆后縱波檢測(cè)試驗(yàn)測(cè)試目的：通過爆破試驗(yàn)測(cè)定爆前、后巖體內(nèi)不同深度的縱波速度變化，來判斷破壞范圍，選擇最優(yōu)的爆破參數(shù)，采取有效的防護(hù)措施，保證施工質(zhì)量，加快施工進(jìn)度。試驗(yàn)內(nèi)容：縱波檢測(cè)共分6組(每組3孔)，單孔孔深6m，爆前由藥包底部標(biāo)高算起，向下每隔0.5m測(cè)量一次水平方向縱波速度，一直測(cè)到孔底。爆破后掃通原孔，在相同部位重復(fù)爆破前的測(cè)量，從而求出爆破前后縱波速度變化率，隨深度的變化曲線圖。3)邊坡保護(hù)層開挖邊坡保護(hù)層開挖自上而下進(jìn)行，設(shè)計(jì)邊線預(yù)裂孔采用潛孔鉆造孔，其余孔為手風(fēng)鉆造孔，非電毫秒導(dǎo)爆雷管微差爆破。在不適宜用爆破方法挖除的地方，預(yù)留的保護(hù)層采用人工用風(fēng)鎬和撬挖相結(jié)合的方法挖除。每層邊坡開挖完后立即進(jìn)行噴錨支護(hù)，以保證下一層的開挖安全順利進(jìn)行，然后再進(jìn)行下一層的邊坡開挖。在造孔時(shí)嚴(yán)格控制鉆孔角度，每開挖完一層，立即對(duì)坡面進(jìn)行測(cè)量檢查，如發(fā)現(xiàn)偏離設(shè)計(jì)開挖線，及時(shí)處理并達(dá)到設(shè)計(jì)要求。(4)巖石齒槽開挖巖石齒槽最大頂寬17.1m，最小頂寬10.85m，最大底寬11.25m，最小底寬5m，深度6.2m。開挖時(shí)先沿齒槽中心線用潛孔鉆開挖出先鋒槽，在邊坡和底板預(yù)留保護(hù)層，預(yù)留的保護(hù)層按照保護(hù)層開挖的方法施工。6.4鉆爆參數(shù)選擇及爆破設(shè)計(jì)6.4.1基巖大面積開挖基巖大面積開挖，采用CM351潛孔鉆機(jī)鉆孔，導(dǎo)爆管毫秒微差爆破開挖。根據(jù)開挖面是否有水分別采用2#巖石硝銨炸藥及乳化防水炸藥?？紤]邊坡臺(tái)階高差，開挖分層厚度為5m左右。緊鄰建基面一層的開挖時(shí)，嚴(yán)格控制鉆孔孔底不能低于建基面以上3m的高程。為減少開挖爆破對(duì)基巖造成的震動(dòng)，在爆破過程中嚴(yán)格控制最大單響藥量。根據(jù)我局承建***導(dǎo)流Ⅰ標(biāo)巖石開挖施工經(jīng)驗(yàn)取爆破參數(shù)見表6-2。在先鋒槽及齒槽開挖時(shí)單耗可適當(dāng)擴(kuò)大，初步定為0.5Kg/m3。爆破設(shè)計(jì)見《開挖開挖爆破設(shè)計(jì)圖》。巖石大面積開挖爆破參數(shù)表表6-2項(xiàng)目孔徑孔深間距排距單耗單孔藥量?jī)A角最小抵抗線最大單響單位mmmmmkg/kg度mkg爆破孔1005430.424802.81206.4.2保護(hù)層以上一層的開挖爆破采用淺孔密孔少藥量導(dǎo)爆管毫秒微差爆破，并在現(xiàn)場(chǎng)做爆破試驗(yàn)，通過試驗(yàn)確定最佳爆破參數(shù)，以滿足設(shè)計(jì)及施工要求，同時(shí)控制最大單響藥量，使爆破對(duì)基巖的震動(dòng)降低到最低點(diǎn)。初擬爆破參數(shù)見表6-3，爆破設(shè)計(jì)見《開挖開挖爆破設(shè)計(jì)圖》。手風(fēng)鉆開挖爆破參數(shù)表表6-3項(xiàng)目孔徑孔深間距排距單耗單孔藥量?jī)A角最小抵抗線最大單響單位mmmmmKg/m3Kg度mKg爆破孔421.51.51.00.380.86801.04.36.4.3巖石邊坡的控制爆破為了保持開挖出的巖石邊坡基巖的完整性和開挖面的平整度，對(duì)邊坡部位預(yù)留的1.5m保護(hù)層采取手風(fēng)鉆造孔，預(yù)裂爆破的方法進(jìn)行控制，爆破參數(shù)見表6-4，爆破設(shè)計(jì)見《開挖開挖爆破設(shè)計(jì)圖》。巖石邊坡開挖爆破參數(shù)表表6-4項(xiàng)目孔徑孔深間距單耗線裝藥密度單孔藥量?jī)A角最小抵抗線最大單響單位mmmmkg/g/mkg度mkg爆破孔423.51.50.382450.710預(yù)裂孔1003.50.83201.12455.66.4.4齒槽開挖齒槽開挖的先鋒槽采用潛孔鉆造孔，非電毫秒導(dǎo)爆破雷管微差爆破。具體爆破參數(shù)見表6-5。齒槽開挖爆破參數(shù)表表6-5項(xiàng)目孔徑孔深間距排距單耗單孔藥量?jī)A角最小抵抗線最大單響單位mmmmmkg/m3kg度mkg爆破孔1003.2320.428701.640以上爆破參數(shù)均需經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)爆破試驗(yàn)驗(yàn)證并做適當(dāng)調(diào)整后再用于施工。6.5巖石支護(hù)施工措施本標(biāo)段內(nèi)的巖石支護(hù)主要包括基礎(chǔ)錨桿、北干電站左岸和隔墩壩段右岸混凝土噴錨支護(hù)及開挖邊坡的臨時(shí)支護(hù)。6.5.1噴射混凝土6.5.1.1噴混凝土施工程序水泥砂水水泥砂水骨料拌合運(yùn)輸噴錨機(jī)噴頭受噴面速凝劑風(fēng)水按噴混凝土部位不同分為噴素混凝土和掛鋼筋網(wǎng)噴混凝土。噴射混凝土采用水泥裹沙法施噴，施工作業(yè)分段分層依次進(jìn)行，每層邊坡噴護(hù)自下向上進(jìn)行。噴射混凝土在保護(hù)層開挖完后立即進(jìn)行。噴射前，要清除開挖面的浮石、坡腳的石碴和堆積物，對(duì)巖石面使用壓風(fēng)進(jìn)行全面清理，對(duì)于土質(zhì)邊坡在噴護(hù)前將邊坡整平、壓實(shí)，并按巖石基礎(chǔ)開挖驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。在指定部位掛鋼筋網(wǎng)，并埋設(shè)檢驗(yàn)鋼筋條，然后用噴混凝土機(jī)分兩層進(jìn)行噴護(hù)，后一層在前一層混凝土終凝后進(jìn)行。自噴混凝土終凝后2小時(shí)開始灑水養(yǎng)護(hù)7天以后進(jìn)行驗(yàn)收。噴混凝土混合料采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌機(jī)按設(shè)計(jì)配合比配料、拌料。為減少回彈，施噴前進(jìn)行特性噴射試驗(yàn)，以進(jìn)一步優(yōu)化混凝土噴護(hù)料的配合比、調(diào)整噴射角度、噴射口與巖面之間距離、一次噴射厚度等參數(shù)。6.5.2錨桿施工6.5.2.1錨桿施工程序施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測(cè)量定位布孔鉆孔驗(yàn)收清孔注漿錨桿安裝抽檢、驗(yàn)收不合格6.5.2.2錨桿施工方法(1)鉆孔本標(biāo)段錨桿主要為北干電站左岸邊坡及隔墩壩段右岸邊坡系統(tǒng)錨桿及隨機(jī)錨桿。系統(tǒng)錨桿深入基巖3m，采用手風(fēng)鉆鉆孔，孔徑42mm。所有錨桿孔位偏差不大于5cm，孔深偏差不大于5cm，孔向垂直于建基面。鉆孔完成后及時(shí)用風(fēng)水管進(jìn)行聯(lián)合清孔。(2)注漿注漿用水泥在使用前需檢驗(yàn)，水泥供必須具有出廠合格證、質(zhì)量等級(jí)必須滿足國家標(biāo)準(zhǔn)。水泥砂漿按設(shè)計(jì)配比試驗(yàn)合格后，按配比進(jìn)行拌制，拌制的漿液在攪拌好后一小時(shí)內(nèi)使用完，注漿前將錨桿孔用高壓風(fēng)沖洗干凈，然后用注漿機(jī)將漿液注入孔內(nèi)，注入的漿液必須占孔深的3/4左右，以保證錨桿插入后的密實(shí)度。(3)錨桿安裝錨桿安裝首先對(duì)錨桿用鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，其性能指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求，并滿足國家標(biāo)準(zhǔn)。然后按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度下料制作。在漿液注入完成后，采用人工進(jìn)行錨桿安裝。安裝完成后，在砂漿終凝之前不得敲擊或拉拔以保證錨桿的質(zhì)量不受影響。6.6土石方填筑土石方筑填主要包括主副壩連接段、主廠房場(chǎng)前區(qū)、左岸上下游護(hù)岸墻后和其它填筑工程的施工，土石方挖填平衡見《土石方挖填平衡圖》。6.6.1土石方填筑的現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性試驗(yàn)土石方填筑工程開工前，根據(jù)監(jiān)理工程師的指示，結(jié)合土石方的填筑施工進(jìn)行生產(chǎn)性砂礫石碾壓試驗(yàn)。碾壓試驗(yàn)必須根據(jù)較粗石料及較細(xì)石料在不同的分區(qū)分別進(jìn)行，回填料不同區(qū)域鋪料尺寸、鋪料厚度、振動(dòng)碾的類型及重量、碾壓遍數(shù)、鋪料過程中的加水量、壓實(shí)層的孔隙和干密度等試驗(yàn)。根據(jù)所獲得的試驗(yàn)成果確定填筑施工參數(shù)。6.6.2土石方回填程序回填料開采(可利用料的開挖)—→制備加工—→運(yùn)輸—→(鋪墊支持層并輾壓密實(shí)—→土工合成材料的鋪設(shè)—→)鋪料—→碾壓。6.6.3回填方法6.6.3.1土工合成材料的鋪設(shè)(1)在施工前先進(jìn)行拼接試驗(yàn)，取得合理的施工工藝及施工參數(shù)，并將試驗(yàn)成果報(bào)監(jiān)理審批后再行施工。(2)土工合成材料鋪設(shè)前后鋪墊一層中細(xì)砂保護(hù)層，清除一切樹根、雜草和尖石，保證鋪設(shè)面礫石墊層平整，并輾壓密實(shí)。土工合成材料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，根據(jù)鋪設(shè)面的尺寸進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拼接。(3)拼接前對(duì)黏結(jié)面進(jìn)行清掃，清除一切可能對(duì)黏結(jié)效果不利的污物，并使黏結(jié)面保持干燥。(4)土工合成材料的邊裁剪整齊，保證有足夠的地黏結(jié)寬度，在斜坡面上鋪設(shè)土工合成材料，將高處的膜搭接在低處的膜面上。(5)土工合成材料與基礎(chǔ)及支持層之間壓平貼緊，避空，清除氣泡。(6)土工布材料通過錨固槽與河床或岸坡的不透水基巖緊密聯(lián)結(jié)，頂部錨固于防浪墻的混凝土中，以形成整體防滲。(7)位于中央防滲的土工膜和復(fù)合土工膜，按“之”字形鋪設(shè)，其具體折皺高度及折皺角度必須滿足施工圖紙要求。上游防滲的土工膜和復(fù)合土工膜鋪設(shè)時(shí)，形成折皺，并保持松弛狀，以適應(yīng)變形。6.6.3.1土石方的回填回填前所有勘探鉆孔、坑槽，按圖紙要求回填密實(shí)，填筑部位的基礎(chǔ)處理，基礎(chǔ)清理和排水工作必須全部完成，填筑基礎(chǔ)驗(yàn)收合格、混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后開始填筑。(1)主副壩聯(lián)接段混凝土刺墻內(nèi)回填施工程序：刺墻底部素混凝土澆筑—→柔性防滲墻澆筑至1234.00m高程—→粘土料回填至1233.00m高程—→刺墻澆筑—→柔性防滲墻澆筑至設(shè)計(jì)高程—→粘土料回填至1236.0m高程—→柔性防滲墻二期砼澆筑及土工膜錨固—→中細(xì)砂及粘土料回填至設(shè)計(jì)高程。(2)土料填筑分層進(jìn)行，每層厚度為0.3m，用羊角碾碾壓5遍，靠近邊墻部位及羊角碾不能到達(dá)的地方用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)。填筑干容重不小于1.65g/c，每層施工完畢經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格后再施工上一層。(3)土工合成材料完成鋪設(shè)后立即進(jìn)行回填覆蓋，當(dāng)回填覆蓋層大于0.3m時(shí)，開始用載重汽車及蛙式打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)。(4)在保留有沖積層的河床，基礎(chǔ)填筑堆石，在河床沖積層表面先鋪一層最大粒徑不超過200mm的細(xì)石料層，層厚50cm，并用15t重的振動(dòng)碾碾壓5遍。(5)砂礫石回填料中不允許夾雜粘土、草、木等有害物質(zhì)，裝卸時(shí)注意避免分離，不允許從高坡向下卸料，在與岸坡或混凝土建筑物接觸處鋪料時(shí)不允許發(fā)生粗顆粒集中現(xiàn)象，以較細(xì)石料鋪筑，嚴(yán)防架空現(xiàn)象。(6)砂礫石鋪料厚度50~80cm，振動(dòng)碾碾壓8遍，碾壓干容重等于2.1g/c后方可進(jìn)行鋪料，無法采用機(jī)械碾壓的地方，采用人工夯實(shí)。6.7施工進(jìn)度計(jì)劃安排北干安裝間開挖及支護(hù)自2002年4月1日開始至4月30日結(jié)束，土石方填筑自2003年8月1日開始至8月15日結(jié)束。北干電站開挖及支護(hù)自2002年4月1日開始至6月30日結(jié)束，土石方填筑自2003年8月16日開始至9月5日結(jié)束。河床電站開挖及支護(hù)自2002年4月1日開始至7月31日結(jié)束，土石方填筑自2003年8月1日開始至9月5日結(jié)束。隔墩壩段開挖及支護(hù)自2002年5月1日開始至6月30日結(jié)束，土石方填筑自2003年8月20日開始至9月5日結(jié)束。6.8施工設(shè)備及勞動(dòng)力配置6.8.1主要施工設(shè)備配置按施工進(jìn)度計(jì)劃安排，土石方平均月開挖強(qiáng)度為18萬m3/月，其中高峰開挖強(qiáng)度為21萬m3/月，主要施工設(shè)備配置見表6-6。主要施工設(shè)備配置表表6-6序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1裝載機(jī)CAT980F臺(tái)5修路、轉(zhuǎn)移空壓機(jī)、裝碴2反鏟挖掘機(jī)PC400臺(tái)23反鏟挖掘機(jī)CAT325臺(tái)24正鏟挖掘機(jī)EX400臺(tái)15推土機(jī)TY220臺(tái)6集碴、棄碴場(chǎng)推平6自卸汽車15t臺(tái)107自卸汽車20t臺(tái)258振動(dòng)碾15t臺(tái)19羊角碾臺(tái)1土方回填碾壓10潛孔鉆機(jī)CM351臺(tái)411油動(dòng)空壓機(jī)英格索蘭20min臺(tái)4為CM351供風(fēng)12電動(dòng)空壓機(jī)英格索蘭25/min臺(tái)2手風(fēng)鉆供風(fēng)13電動(dòng)空壓機(jī)18m3/min臺(tái)2噴錨、手風(fēng)鉆供風(fēng)14噴錨機(jī)臺(tái)215注漿機(jī)臺(tái)216手風(fēng)鉆YT-26臺(tái)20保護(hù)層開挖、錨桿鉆孔17混凝土攪拌機(jī)0.35m3自落式臺(tái)2噴混凝土拌料18潛水泵3″臺(tái)1工作面排水19潛水泵1″臺(tái)4工作面排水20風(fēng)鎬臺(tái)10保護(hù)層撬挖21蛙式打夯機(jī)臺(tái)4回填區(qū)邊角的夯實(shí)6.8.2勞動(dòng)力組合勞動(dòng)力組合見表6-7。主要?jiǎng)趧?dòng)力組合表表6-7序號(hào)工種單位數(shù)量備注1重機(jī)工人34每天兩班制2駕駛員人803空壓機(jī)工人164水泵工人85重機(jī)修理工人206液壓鉆工人217風(fēng)鉆工人408炮工人129噴錨工人1610普工人300巖石撬挖、噴錨拌料11合計(jì)人5476.9材料計(jì)劃(1)火工材料計(jì)劃見表6-7。主要火工材料計(jì)劃表表6-7序號(hào)火工品名稱規(guī)格單位數(shù)量備注12#巖石硝銨炸藥φ80t502乳化防水炸藥φ80t11232#巖石硝銨炸藥φ32t64乳化防水炸藥φ32t115乳化防水炸藥φ25t1.26非電毫秒導(dǎo)爆雷管Ms1~15段萬發(fā)1.45腳線長(zhǎng)3m7非電毫秒導(dǎo)爆雷管Ms1~15段萬發(fā)0.9腳線長(zhǎng)7m8非電毫秒導(dǎo)爆雷管Ms1~15段萬發(fā)0.9腳線長(zhǎng)10m9塑料導(dǎo)爆索萬米1.5防水108#工業(yè)火雷管萬發(fā)0.511導(dǎo)火索萬米1慢速(2)主要耗材計(jì)劃見表6-8。主要耗用材料計(jì)劃表表6-8序號(hào)材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1Ⅰ級(jí)鋼筋φ25t9.3系統(tǒng)錨桿2錨筋網(wǎng)φ6@200t223鋼管4″m200施工供風(fēng)4鋼管2″m200施工供水5鋼絲膠管3″m150施工區(qū)排水6普通膠管1″m700手風(fēng)鉆、風(fēng)鎬用風(fēng)管7普通膠管1″m100施工區(qū)臨時(shí)排水8杉桿長(zhǎng)6m60噴砼、打錨桿搭架子9馬道板5噴砼、打錨桿搭架子6.10施工質(zhì)量和施工安全措施6.10.1施工質(zhì)量管理為了保證開挖爆破后建基面的質(zhì)量能滿足施工的要求，爆破工程必須嚴(yán)格遵守國家規(guī)程規(guī)范要求，其主要措施為：1.嚴(yán)格各工序的質(zhì)量保證體系，確保各工序的施工質(zhì)量。2.每次爆破編制爆破設(shè)計(jì)圖，鉆孔施工按設(shè)計(jì)孔位鉆孔，孔口偏差不大于5cm，孔底偏差不大于10cm。3.裝藥前檢查鉆孔并作詳細(xì)記錄，臨近保護(hù)層的一層開挖時(shí)要嚴(yán)格控制孔深，以確?；鶐r面不受爆破地震影響。4.爆破網(wǎng)絡(luò)嚴(yán)格專人聯(lián)網(wǎng)，爆破前仔細(xì)檢查爆破網(wǎng)絡(luò)，以保證網(wǎng)絡(luò)的安全可靠，確保爆破質(zhì)量。5.嚴(yán)格按爆破設(shè)計(jì)進(jìn)行裝藥，嚴(yán)格控制單響藥量。6.編制大壩基礎(chǔ)開挖施工方法，規(guī)范爆破施工工藝，確保爆破工程的質(zhì)量與安全。6.10.2安全措施安全是為了更好的生產(chǎn)，特別是開挖爆破必須做好安全措施，其主要措施如下：1.爆破工程施工嚴(yán)格按GB6722-86《爆破安全規(guī)程》組織施工。2.各開挖爆破工程爆破時(shí)，在300m范圍內(nèi)，對(duì)通往爆破區(qū)的各道口必須設(shè)置安全警戒，派設(shè)安全員，所有施工人員和可移動(dòng)的機(jī)械設(shè)備均撤離至300m以外的安全區(qū)域。3.明確爆破信號(hào)，并廣泛宣傳，以確保爆破施工安全。4.在邊坡開挖時(shí)，每一次爆后均由撬挖人員進(jìn)行邊坡松動(dòng)巖石的撬除，以確保下道工序的施工安全。第七章地基加固工程7.1施工特性壩基巖體主要為泥巖、頁巖等軟巖組成，局部夾泥質(zhì)灰?guī)r、灰?guī)r、泥質(zhì)粉砂巖、砂巖等。受區(qū)域構(gòu)造持久擠壓作用，泥、頁巖等軟巖巖體中次級(jí)褶曲、揉皺、層間錯(cuò)動(dòng)、順層小角度切層斷層及擠壓破碎帶、節(jié)理發(fā)育，使得軟巖產(chǎn)生固態(tài)流動(dòng)變形，巖體多呈菱形碎片?；?guī)r、砂巖等硬巖在泥、頁巖產(chǎn)生固態(tài)流動(dòng)變形過程中被拉斷或被剪切破壞，多呈透鏡狀展布，其表面多因構(gòu)造變質(zhì)作用而形成綠泥石薄漠，巖體中裂隙、隱微裂隙發(fā)育，完整性差。軟巖中泥質(zhì)物含量高，且有較多的伊利石等親水性較強(qiáng)礦物，遇水易軟化，且有不同程度的膨脹性。因此綜合判定工程巖體屬Ⅴ類巖巖體。為了增強(qiáng)壩基的抗滑穩(wěn)定性，設(shè)計(jì)對(duì)河床電站壩段巖基采取抗剪樁及錨固樁的地基加固施工。本標(biāo)段內(nèi)的地基加固工程量見表7-1。地基加固工程主要工程量表7-1項(xiàng)目單位工程量備注抗剪樁挖孔(孔徑1.2m)807.5包括保護(hù)層內(nèi)的樁孔挖除抗剪樁C20混凝土回填753.6包括高出設(shè)計(jì)樁頂?shù)?.5m抗剪樁鋼筋Ⅰ級(jí)t7.5抗剪樁鋼筋Ⅱ級(jí)t46錨固樁鉆孔(孔徑0.4m)m2319包括保護(hù)層內(nèi)的錨固樁鉆孔錨固樁C20混凝土回填265包括高出設(shè)計(jì)樁頂?shù)?.5m錨固樁鋼筋Ⅰ級(jí)t8錨固樁鋼筋Ⅱ級(jí)t357.2施工布置7.2.1施工場(chǎng)地布置在進(jìn)行本項(xiàng)工程的施工時(shí)，利用已有的開挖出碴道路進(jìn)行所有施工設(shè)備及材料的運(yùn)輸，所開挖出的石碴利用手推車推至正在進(jìn)行基坑開挖施工的工作面，由出碴設(shè)備運(yùn)至棄碴場(chǎng)。7.2.2施工用電從基坑下游所提供的變壓器上接一趟電源至施工工作面，用于地質(zhì)鉆機(jī)、電動(dòng)空壓機(jī)的動(dòng)力用電、電焊機(jī)用電及施工現(xiàn)場(chǎng)照明用電。7.2.3施工用水從已布置的系統(tǒng)水管接一趟3″鋼管用于施工用水，水量、水壓均能滿足要求。7.2.4施工用風(fēng)在工作面布置一臺(tái)18/min電動(dòng)空壓機(jī)及4臺(tái)3/min油動(dòng)空壓機(jī)用于抗剪樁開挖用風(fēng)，最多可滿足9個(gè)樁的開挖同時(shí)施工。7.3施工程序及施工方法7.3.1施工程序抗剪樁的施工程序?yàn)椋簻y(cè)量放點(diǎn)—→樁基開挖—→清孔—→驗(yàn)孔—→下鋼筋籠—→樁體澆筑—→驗(yàn)收。錨固樁的施工程序?yàn)椋簻y(cè)量放點(diǎn)—→固定鉆機(jī)—→鉆孔—→洗孔—→驗(yàn)孔—→下鋼筋籠—→樁體澆筑—→驗(yàn)收。7.3.2施工方法7.3.2.1抗剪樁的施工方法當(dāng)壩基開挖至保護(hù)層時(shí)，即進(jìn)行抗剪樁的施工。樁基開挖采用人工用風(fēng)鎬撬挖為主，鉆爆開挖為輔的施工方法，鉆爆的目的僅僅以達(dá)到松動(dòng)為目的。開挖時(shí)在孔口設(shè)置一個(gè)三角架，安裝滑輪，并在孔旁邊安裝一個(gè)絞盤，孔內(nèi)開挖出的石碴裝入吊籃后通過滑輪用絞盤吊出。為防止開挖時(shí)樁孔底部積水，可視情況在樁孔內(nèi)設(shè)一臺(tái)1″潛水泵。在開挖過程中隨時(shí)檢查樁徑及樁的中心線，以便隨時(shí)糾偏。終孔后，清除孔內(nèi)的沉碴及孔周圍的松動(dòng)巖體。經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，吊放鋼筋籠。鋼筋籠在后方場(chǎng)地內(nèi)進(jìn)行分段加工制作，運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，安裝時(shí)進(jìn)行焊接，焊接遵守鋼筋搭接的有關(guān)規(guī)定。在后方加工的鋼筋籠設(shè)有防止變形的固定裝置，防止在運(yùn)輸途中變形，在吊放前還要進(jìn)行垂直校正。鋼筋籠下入前在其周圍設(shè)置墊塊，以保證鋼筋籠主筋的保護(hù)層不致發(fā)生偏差。就位的鋼筋籠立即進(jìn)行固定，防止其上浮和下沉。根據(jù)施工圖紙規(guī)定在鋼筋籠內(nèi)周邊設(shè)置聲波測(cè)試預(yù)埋管?；炷敛捎脤?dǎo)管法澆筑，導(dǎo)管直徑為φ300mm。導(dǎo)管置于鉆孔中心，底部距沉碴面0.5m，導(dǎo)管頂部設(shè)一集料斗，混凝土用攪拌車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后由集料斗注入孔內(nèi)。隨著澆筑高度的增加，用吊車逐漸提升導(dǎo)管，澆注過程中保證導(dǎo)管埋入混凝土以下1.0m，防止混凝土出現(xiàn)離析和壓入空氣。澆至樁頂高程以下4m時(shí)，采用軟軸振搗棒搗實(shí)。樁頂混凝土灌注高程高出樁頂高程0.5m后，該樁施工完畢。灌注樁施工順序見《灌注樁施工順序圖》。7.3.2.2錨固樁的施工方法錨固樁采用600型地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔，合金鉆頭鉆進(jìn)。在鉆進(jìn)過程中隨時(shí)檢查鉆孔的偏斜度，如超出規(guī)范允許范圍立即采取措施進(jìn)行糾偏，以保證鉆孔的孔斜及終孔的有效孔徑滿足要求。鉆孔完成后用大流量水沖洗，清除孔內(nèi)的泥漿及沉碴。所有施工廢水采用堵排的方法排至臨時(shí)集水坑槽內(nèi)，用水泵抽排出基坑，廢棄巖芯及雜物由專人收集清理。鋼筋籠的吊入及混凝土的澆筑方法與抗剪樁的施工方法相同，澆筑時(shí)所下導(dǎo)管直徑為φ200mm。7.4施工進(jìn)度安排根據(jù)施工總進(jìn)度，地基加固處理在2002年5月15日至6月30日施工，以滿足基礎(chǔ)混凝土澆筑及灌漿工程的進(jìn)度安排。具體安排見第4章施工總進(jìn)度及保證措施。7.5施工材料設(shè)備及勞動(dòng)力安排7.