施工現(xiàn)場綠色施工節(jié)材與材料資源利用案例

施工現(xiàn)場綠色施工節(jié)材與材料資源利用案例1盤扣式支撐架施工案例1用途及原理1.1用途橋梁工程；箱梁、涵洞及隧道工程；大型建筑廠房、建筑工程模板支撐架；異性工程；施工爬梯；大型演唱會；晚會舞臺架；臺階搭設(shè)；大型商場、酒店等的挑空與維修用工作架。1.2原理一特殊設(shè)計的輪盤及鎖緊結(jié)構(gòu)。整體系統(tǒng)僅需通過插片即可將系統(tǒng)部件搭建并組合起來。多向連接使得系統(tǒng)應(yīng)用搭建靈活，可形成多種形式的搭建方案，人工搭建效率更高。2做法及技術(shù)參數(shù)2.1做法盤扣式支撐架，通過采用不同規(guī)格長度的主架，搭配上下可調(diào)座與標準基座，消除了靠摩擦力來保證的連接方式。利用有斜度的插銷將橫桿與斜桿的連接頭與主架的圓盤緊密連接，可均勻分擔主架的側(cè)壓力，獲得最大強度及最平均的垂直支撐力。各桿件街頭支撐在主架圓盤上，并以插銷固定，使各桿件能同時受力于同一節(jié)點上，讓受力更加穩(wěn)定可靠。圖1-1盤扣式支架實際搭設(shè)效果圖1-2盤扣輪盤及鎖緊結(jié)構(gòu)2.2技術(shù)指標上下可調(diào)座：主要用途：調(diào)整支撐架高度。規(guī)格尺寸：管徑Φ38×5.0；材質(zhì)Q235；表面處理：冷鍍鋅。立桿：主要用途：作為整個系統(tǒng)的主要支撐受力桿件。規(guī)格尺寸：250mm,500mm,1000mm,1500mm,2000mm,2500mm，管徑Φ48×2；材質(zhì)Q345；表面處理：熱鍍鋅。橫桿：主要用途：使各主架間受力平均分布，并相互支持，不易產(chǎn)生彎曲變形。規(guī)格尺寸：300mm,600mm,900mm,1200mm,1500mm,1800mm,管徑Φ48×2.5；材質(zhì)Q235；表面處理：熱鍍鋅。3實施效果盤扣式架體構(gòu)件種類少，安裝快速簡單。與普通腳手架相比，節(jié)約用鋼量；完整的支撐架系統(tǒng)，無需在購買其他連接扣減或配件，無細小零件，真正降低成本，縮短工期，減少損壞及丟失。該系統(tǒng)各項構(gòu)件均為獨立桿件，節(jié)省堆放空間，便于材料的管理和運輸。盤扣式鋼管支架與普通扣件式鋼管腳手架的技術(shù)指標與經(jīng)濟效果對比如下：表1-1普通腳手架與盤扣式支架對比分析對比項目普通扣件式鋼管腳手架盤扣式鋼管支架立桿鋼管材質(zhì)Q195~235B普通碳素鋼Q345低合金鋼鋼管壁厚租賃行業(yè)鋼管壁厚極少能滿足國標要求鋼管壁厚3．2mm力學(xué)特點豎向荷載通過扣件與鋼管摩擦力傳遞，偏心受力，整體穩(wěn)定性及可靠性差豎向荷載通過頂托傳遞給立桿，軸心受力，整體穩(wěn)定性及可靠性好承載能力單根立桿荷載≤20KN單根立桿荷載≤65KN耐腐蝕性內(nèi)外壁裸露，易銹蝕雙面熱鍍鋅處理,不易銹蝕安全性能低可靠搭設(shè)用料用料多用料少，節(jié)省材料用量50%搭拆工時搭拆速度慢搭拆快捷，節(jié)省人工費70%運輸成本成本高成本低，可節(jié)省運輸成本40％～50％機械成本裝卸臺班費高裝卸臺班費高低，可節(jié)省臺班費40％～50％綜合成本高較低結(jié)論可靠性差，用鋼量大，搭設(shè)工作量和勞動強度大，施工效率低?？煽啃詮?，用鋼量小，承載能力較大，施工效率高，熱鍍鋅防腐，具有良好的工程形象，施工綜合成本降低。4注意事項搭設(shè)高度超過5米時，應(yīng)經(jīng)過驗算增加斜桿，立桿間距的大小影響斜桿搭設(shè)的方便與否。搭設(shè)至柱邊及梁下時應(yīng)注意支撐架本身的模數(shù)問題。2塑料模板應(yīng)用案例1用途及原理PP-R模板施工方法和木模板基本相同，但無需脫模劑，使用后的模板表面不粘混凝土，施工效果可以達到清水混凝土的要求，模板不需要清潔即可再次投入使用。梁、柱、剪力墻模板可根據(jù)設(shè)計圖紙定制生產(chǎn)，施工現(xiàn)場只需簡單加工，即可整體安裝、整體拆卸，逐層使用，施工效率可比木模板提高40%，節(jié)約勞動成本30%，勞動強度大為降低。多用于工業(yè)與民用建筑（特別是住宅樓）。2做法及技術(shù)參數(shù)塑料模板的預(yù)留縫應(yīng)嚴格按要求設(shè)置和處理，晝夜溫差較大的季節(jié)，早晨和晚上鋪設(shè)時塑料模板需預(yù)留2㎜左右的伸縮縫（根據(jù)當天的溫度大小而定），伸縮縫間設(shè)置雙面彈性海綿膠，用來適應(yīng)中午溫度較高時的微小熱脹變形。中午鋪設(shè)塑料模板時不需預(yù)留伸縮縫，但早晨和晚上溫度降低，塑料模板會收縮，此時需在收縮的拼縫間設(shè)置雙面彈性海綿膠，并粘貼100㎜寬透明膠帶（每邊50㎜寬），確保拼縫嚴密、平整。在塑料模板上進行電焊作業(yè)時，在其上設(shè)不燃墊板，防止火花燒壞模板。圖2-1塑料模板圖2-2塑料模板的搭設(shè)PP-R模板主要是由再生聚丙烯和十幾種化工助劑擠壓成型，其主要物理性能見下表：表2-1物理性能序號檢驗項目檢驗值備注1密度0.9g/cm32拉伸強度（縱向）16.8Mpa3簡支梁沖擊強度（縱向）17.6Kg/m24彎曲強度（縱向）35.7Mpa5彎曲彈性模量（縱向）2446Mpa6回縮率長度方向0.21%寬度方向0.16%135度加熱2h3實施效果1經(jīng)濟效果分析PP-R模板和木模板、鋁合金模板等材料的成本進行比較分析。表2-2PP-R與其他模板的材料等費用對比名稱規(guī)格價格（元/m2）周轉(zhuǎn)次數(shù)實際成本回收再利用竹膠板915×183048-526-88元/m2否木膠板915×183032-454-58元/m2否鋁模定制尺寸1100-1200200-3006元/m2實用性差PP-R模板定制尺寸18850次以上3元/m2可回收價值1/3其廢舊板材和邊角余料，每三噸可以更換一噸新版，綜合計算，使用PP-R模板可以比使用木制膠合板節(jié)約材料費用一半以上。2環(huán)境效果分析與傳統(tǒng)模板相比，可以減少木材和鋼釘?shù)氖褂?，混凝土頂板可以周轉(zhuǎn)40-50次，梁板可以周轉(zhuǎn)40次以上，屬于綠色環(huán)保產(chǎn)品，材料無毒，無污染，塑料模板使用后可以粉碎成粉末然后作為原材料加工成塑料模板，然后重新使用。這樣可以反復(fù)循環(huán)使用，響應(yīng)國家環(huán)保號召。4注意事項模板在使用過程中不吸水、不破損、不變形，如配合金屬桁架支撐系統(tǒng)，則不需要使用木方和鋼釘固定。3鋼筋集中數(shù)控加工案例1用途與原理數(shù)控鋼筋彎箍機、彎曲中心是專業(yè)廠家吸取國外先進經(jīng)驗、先進技術(shù)，并結(jié)合HRB400鋼筋的技術(shù)要求進行研制的，該設(shè)備可對Φ6～Φ12直徑的HRB335熱軋帶肋鋼筋、HRB400熱軋帶肋鋼筋、光圓鋼筋和冷軋帶肋鋼筋進行彎曲、剪切。同時數(shù)控彎曲中心可以對直徑10～32mm鋼筋，進行彎曲，根據(jù)不同直徑同時彎曲1～6根不等。適用于工業(yè)與民用建筑的鋼筋加工。2做法及技術(shù)參數(shù)表3-1數(shù)控鋼筋彎箍機與普通鋼筋彎曲機基本參數(shù)對比序號數(shù)控鋼筋彎箍機的基本技術(shù)參數(shù)鋼筋數(shù)控彎曲中心基本參數(shù)1單線加工范圍：Φ5～Φ13加工范圍：Φ10～Φ322雙線加工范圍：Φ5～Φ103送進速度：≤110m/min彎曲速度：48°～72°/s4加工形狀：500種加工形狀：各種5定尺誤差：±1mm定尺誤差：±1mm6角度誤差：±1°角度誤差：±1°圖3-1鋼筋數(shù)控集中加工現(xiàn)場圖片3實施效果1經(jīng)濟效果分析表3-2數(shù)控鋼筋彎箍機與普通鋼筋彎曲機成本費用比較分析設(shè)備電費（元）人工費（元）箍筋制作量（t）成本（元/t）數(shù)控鋼筋集中加工70.4320497.6普通鋼筋加工97.65602.8209.3備注設(shè)備每天工作時間按8小時計算由上表可知，采用數(shù)控鋼筋彎箍機的成本費用比普通鋼筋彎曲機節(jié)省111.7元/噸（尚未計入所減少的鋼筋廢料的成本），節(jié)約成本，提高效率。2環(huán)境效果分析采用數(shù)控彎箍機將大大提高勞動生產(chǎn)率，相應(yīng)的占地面積、人工費用、能源消耗都將大幅度降低。同時由于采用數(shù)控技術(shù)，使得操作者的勞動強度大為減輕。4注意事項目前國內(nèi)房施工項目的鋼筋加工工藝方法還較為落后，設(shè)備和手段普遍陳舊，主要以人工手動操作為主，自動化水平不高，生產(chǎn)效率低下，耗時，制件的質(zhì)量較差，且勞動強度大，成本偏高。4鋁合金模板早拆模架案例1用途及原理1.1用途工具式鋁合金模架體系適用于新建的群體公共與民用建筑，特別是超高層建筑，主要適用于墻體模板、水平樓板、梁、柱等各類混凝土構(gòu)件。鋁合金模板早拆模架可以形成完整的體系，可以一次可以完成墻、柱、梁、板、陽臺、飄窗、外裝飾線條等混凝土結(jié)構(gòu)的施工。1.2原理其原理是根據(jù)工程建筑施工圖紙和結(jié)構(gòu)施工圖紙，經(jīng)定型化設(shè)計和工業(yè)化加工，定制完成所需要的標準尺寸模板構(gòu)件及與實際工程配套使用的非標準構(gòu)件，組成的新型建筑工程模架體系。2做法及技術(shù)參數(shù)2.1做法鋁合金模板是采用鋁板和型材焊接而成的新型模板，采用銷釘、高強螺栓等進行連接。其具有施工周期短，重復(fù)使用次數(shù)多，施工方便、效率高，施工質(zhì)量易保證，低碳減排等眾多優(yōu)點，屬于新型模板體系。圖4-1鋁模搭設(shè)效果圖4-2鋁模早拆效果2.2技術(shù)指標1）鋁合金模板材質(zhì)采用6061-T6鋁合金型材，型材化學(xué)成分、力學(xué)性能應(yīng)符合國家標準GB/T3190、GB/T6892的規(guī)定。2）特殊造型、標準層發(fā)生變異位置可以采用鋁單板,材質(zhì)為3003。3）鋁型材表面采用陽極氧化處理，并符合《鋁合金建筑型材》GB/T5237.2中AA15級。4）鋁合金模板系統(tǒng)的鋼支撐、鋼背楞、拉桿、子彈銷采用Q235B鋼材，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700、《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591的規(guī)定。5）一般鋼背楞的尺寸不小于40*60*3mm。6）埋件、鋼支撐、鋼背楞、子彈銷表面采用熱浸鍍鋅處理，鍍鋅層厚度不小于60μm。7）采用NKC-100、立邦T-902水性高效脫膜劑。8）膠管、杯頭為PVC材質(zhì)，須與拉桿配套使用。膠管管徑φ32×2，外徑32mm，內(nèi)徑26mm，膠管長度允許誤差±1mm。杯頭外徑為45/24mm，內(nèi)徑22mm。3實施效果1經(jīng)濟效果（1）鋁合金建筑模板系統(tǒng)組裝簡單、方便，完全由人工拼裝，施工時只需要一把扳手或小鐵錘，安裝工人只需要木模的70%-80%。（2）鋁模板施工速度快和模板周轉(zhuǎn)率高，有效的縮短了工期，減少項目管理成本。（3）鋁模板拆模后，混凝土表面平整、光潔，裝修時可以不用找平或者減少找平材料的用量。（4）鋁合金的殘值高，如果將鋁合金模板當廢料處理，回收利用價值高。（5）同時鋁合金模板剛度大、重量輕，上下層模板之間的傳運使用人工就可以完成，節(jié)約了大量的塔吊的耗電。鋁合金模板早拆模架體系，無論在人力、物力、財力等方面都將大大節(jié)省資源。同等工程量下，采用鋁模的費用僅為采用木模費用的77%，產(chǎn)生了較好的經(jīng)濟效益。2技術(shù)指標鋁合金模板具有較高的回收價值，鋁合金材料可以一直循環(huán)利用，且使用過程中不會產(chǎn)生大量建筑垃圾，符合低碳環(huán)保、綠色施工的要求。鋁合金建筑模板拆模后，混凝土表面質(zhì)量平整光潔，基本上可達到飾面及清水混凝土的要求，無需進行批蕩，可節(jié)省批蕩費用。4注意事項鋁合金模板是一種系統(tǒng)模板工藝，發(fā)生設(shè)計變更時，引起模架的適用問題。鋁合金模板的前期準備時間長，建筑標準化設(shè)計有利加快鋁模的發(fā)展。變截面結(jié)構(gòu)應(yīng)該慎重考慮。5大孔輕集料砌塊免抹灰案例1用途與原理大孔輕集料砌塊是一種質(zhì)輕、高強、抗裂、耐久、粘砌快捷的節(jié)能環(huán)保型產(chǎn)品，產(chǎn)品具有材質(zhì)緊密，壁薄孔大，表面平整的特點，墻體組合采用粘結(jié)砌筑工藝，收縮變形小，整體牢固。砌塊粘結(jié)劑使用專用的粘結(jié)粉料，具有粘結(jié)強度高的特點。適用于抗震設(shè)防烈度為8度及以下地區(qū)的各種工業(yè)及民用建筑。2做法及技術(shù)參數(shù)大孔輕集料砌塊是以水泥為膠凝材料，加入了粉煤灰，浮石、爐渣、破碎陶粒浮石等輕集骨料經(jīng)高壓振搗，蒸養(yǎng)構(gòu)成的輕集料混凝土小型空心砌塊。墻面用3mm-5mm厚粉刷石膏抹平即可，無需抹灰。大孔輕集料砌塊性能符合88JZ18圖集及《大孔輕集料填充墻砌塊施工技術(shù)規(guī)程》(Q/ZLEG002-2005)要求。3實施效果1經(jīng)濟效果分析砌體種類繁多，以下以陶粒砌塊與大孔輕集料砌塊材料成本費進行對比分析。表5-1陶粒砌塊與大孔輕集料砌塊材料費用對比表項目單位市場單價（元）陶粒砌塊大孔輕集料砌塊砌體m3210220砌筑砂漿t360粘結(jié)膠料t630抹灰砂漿t360綜合材料費用合計元930740從上表可以看出使用大孔輕集料砌塊材料綜合費用（大孔輕集料砌塊可以免抹灰）相比使用陶粒砌塊材料綜合費低約15%~20%，且使用大孔輕集料砌塊有減少了施工工序，施工方便，節(jié)約工時，質(zhì)量可靠。2環(huán)境效果分析（1）工業(yè)廢棄物的利用大孔輕集料砌塊可利用廢棄的粉煤灰、爐渣、浮石等工業(yè)廢棄物作為原料，減小了水泥用量，改善了砌塊本身的技術(shù)性能和砌筑質(zhì)量，同時也減少了資源和能源的消耗。根據(jù)已使用此類材料的工程施工經(jīng)驗證明，由于原材料采用工業(yè)廢棄物，每立方砌塊可節(jié)約水泥5kg，墻厚按200厚計算，每平米可節(jié)約水泥1kg；（2）取消抹灰，節(jié)能環(huán)保砌筑好的隔墻不用抹灰，每平米可節(jié)約水泥用量0.5kg，根據(jù)水泥生產(chǎn)能耗計算，每平米墻體可節(jié)約1.5kg煤，減少二氧化碳排放15kg。4注意事項大孔輕集料砌塊區(qū)別于一般材質(zhì)的砌塊，具有施工速度快、質(zhì)量可靠、綜合費用低等優(yōu)點。大孔輕集料砌塊填充墻，（高度≦3m）可不加水平拉結(jié)構(gòu)造，（寬度≦5m）不須加構(gòu)造柱。6新型石膏砂漿應(yīng)用案例1用途與原理施工中運用新型的石膏砂漿代替水泥砂漿作為墻體抹灰的材料。石膏砂漿采用水石膏為基材，高分子聚合物為膠凝材料以及無機填料混合而成，是一種新型改良內(nèi)墻粉刷材料。其改變了以水泥基為膠凝材料的傳統(tǒng)習慣，與各種基底墻都有極佳相容性和粘附力。適用于混凝土剪力墻、各分戶墻、加氣砌塊、粘土磚等基體的外墻內(nèi)側(cè)及各分戶墻的分室墻、樓梯間的隔熱保溫。2做法及技術(shù)參數(shù)2.1國家標準石膏砂漿應(yīng)符合《SGF粉刷石膏預(yù)拌砂漿應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JG/T015-2009等國家現(xiàn)行相關(guān)標準和應(yīng)用技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。2.2墻體抹灰施工流程清理墻面→濕潤墻面（或涂刷界面劑）→壓入玻纖網(wǎng)→打點沖筋→制備料漿→找平→修補平整→制面層灰漿→抹面層灰漿→抹平→驗收3實施效果我們用石膏砂漿與普通商品砂漿進行了對比，得出的數(shù)據(jù)見下表。表6-1經(jīng)濟效益對比比較項目商品水泥砂漿石膏砂漿備注（總結(jié)）一、干比重1800～2000kg/m3700～800kg/m3同樣面積下，輕質(zhì)石膏砂漿比水泥砂漿用量少1/2。二、單位面積用量18～20kg/㎡/1cm厚度7～8kg/㎡/1cm厚度三、厚薄均可平均厚度2cm平均厚度1.5cm（平整度偏差低于1公分的越多平均厚度會減少更多）以二公分內(nèi)的偏差厚度來計算，石膏砂漿用量為水泥砂漿的一半。石膏砂漿可以3mm以上起批，水泥砂漿則需在10mm以上起批。厚度薄的墻面水泥砂漿只能從1公分開始起批，所以整體厚度會增加。四、搬運費（10萬平米的工地，抹灰面積為30萬平米）300000×40kg×1000=12000噸300000×8kg×1000=2400噸二者之間相差9600噸的而產(chǎn)生的搬運費產(chǎn)生的垃圾清理費。五、省工需要動用大型設(shè)備攪拌加水攪拌即可六、垃圾清理費用量越多垃圾清理費也越多用量相應(yīng)減少很多并且質(zhì)輕、落地灰很少七、省水省電1200噸水泥砂漿和2400噸石膏砂漿的用水用電量區(qū)別明顯八、養(yǎng)護周期石膏砂漿干燥時間只需1天，不用灑水養(yǎng)護，節(jié)省工期。九、返修率為石膏砂漿能保證平整度要求與起殼空鼓的要求，返修率為零，節(jié)省維修費、返工費2元/㎡優(yōu)點：粘結(jié)性好，質(zhì)輕，施工性能好，不開裂不空鼓。并使后期膩子的批刮面積增多。純中性材料，屬環(huán)保材料，無甲醛放射性元素等。節(jié)能產(chǎn)品，導(dǎo)熱系數(shù)《0.23～0.3W/（m.k）。節(jié)能設(shè)計上也可以考慮此材料，新型石膏砂漿可做到0.10～0.15W/（m.k）的導(dǎo)熱系數(shù)，施工時可省去附加保溫的費用。上表的數(shù)據(jù)證明了新型石膏砂漿與水泥砂漿相比提高了經(jīng)濟效益，也降低了抹灰時粉塵的掉落。新型石膏砂漿具有明顯的環(huán)保節(jié)能效果，符合建筑施工發(fā)展的方向。4注意事項對基層墻表面的凹凸不平部位應(yīng)認真剔平或用砂漿補平；對一些外露的鋼筋頭，必須打掉，并用水泥砂漿蓋住斷口，以免在此處出現(xiàn)銹斑；對砂漿殘渣、油漆、隔離劑等污垢必須清除干凈。抹灰對基層墻面均勻噴水使其濕潤。如基層過干或氣溫過高、天氣干燥，必須飽和，但墻面不能有明水。含脫模劑的混凝土墻面等最好涂刷界面劑來處理。不同墻體基材（如加氣混凝土；混凝土梁、柱；磚等）的連結(jié)處應(yīng)先用粘結(jié)石膏粘貼玻纖網(wǎng)布，搭接寬度應(yīng)從相接處起兩邊不小于15mm。安排好抹灰順序和路線，否則影響整個抹灰過程和質(zhì)量。根據(jù)施工情況，應(yīng)先打點標筋，標豎筋時，兩端標筋設(shè)在墻陰角處，離陰角處約8公分左右為宜。粉刷石膏如需分層抹灰時，一般待上一層料漿終凝后，少量灑水方可罩面，因為第一層料漿被基層吸水較多，不易抹灰收光。具體是否灑水可根據(jù)材料和現(xiàn)場天氣而定。在終凝前進行，應(yīng)以手指按壓表面不出現(xiàn)明顯壓痕為宜（一般在抹灰后30min左右進行壓光），用鐵抹子壓光時，同時配合塑膠抹子蘸水搓揉，以便減少鋼抹子對表面的阻力，使表面平整光滑。7電動橋式腳手架應(yīng)用案例1用途及原理傳統(tǒng)腳手架搭設(shè)拆除操作勞動強度大，危險因素多，安裝拆除人員多，工程成本也高；電動吊籃不穩(wěn)定，危險因素多，施工作業(yè)人員少，受外界環(huán)境影響較大。電動橋式腳手架（附著式電動施工平臺）是一種大型自升降式高空作業(yè)平臺。它可替代腳手架及電動吊籃，用于建筑工程施工，特別適合裝修作業(yè)。電動橋式腳手架僅需搭設(shè)一個平臺，沿附著在建筑物上的三角立柱通過齒輪齒條傳動方式實現(xiàn)升降，平臺運行平穩(wěn)，使用安全可靠，且可節(jié)省大量材料，見圖1。電動橋式腳手架主要用于各種建筑結(jié)構(gòu)外立面裝修作業(yè)，已建工程的外飾面翻新；結(jié)構(gòu)施工中砌磚、石材和預(yù)制構(gòu)件安裝；玻璃幕墻施工、清潔、維護等。也適用橋梁高墩、特種結(jié)構(gòu)高聳構(gòu)筑物施工的外腳手架。2做法及技術(shù)參數(shù)2.1主要技術(shù)內(nèi)容（1）電動橋式腳手架設(shè)計技術(shù)以架體結(jié)構(gòu)、動力運行、電路控制為基礎(chǔ)，通過結(jié)構(gòu)受力分析，運行參數(shù)設(shè)定，控制安全有效前提下對電動橋式腳手架進行總體設(shè)計。1）電動橋式腳手架由驅(qū)動系統(tǒng)、附著立柱系統(tǒng)、作業(yè)平臺系統(tǒng)三部分組成。見圖2、圖3。①每個承重底座由型鋼制成的底盤構(gòu)成,底盤通過五個支點把立柱的重量傳給地面。支承點是由四個可調(diào)節(jié)高度的穩(wěn)定支腿和一個中心承重支腿組成，他們消除由平臺上升下降引起的振動。底座上還有4個可轉(zhuǎn)動的輪子，使驅(qū)動系統(tǒng)可以自由移動。4個穩(wěn)定支腿的伸出臂起到增加平臺穩(wěn)定性的作用。②附著立柱是焊接成型的三角立柱，以1.5米為標準節(jié)，通過高強螺栓連接成整體，平臺可通過齒輪齒條傳動沿立柱上下運動。③作業(yè)平臺是通過計算和實驗而設(shè)計的特殊三角平臺梁，以1.5米、1米為標準節(jié)，通過連接銷連接成整體，上面安裝有腳手板與護欄。2）驅(qū)動系統(tǒng)由鋼結(jié)構(gòu)框架、減速電機、防墜器、齒輪驅(qū)動組、導(dǎo)輪組、智能控制器等組成。3）附著立柱系統(tǒng)由帶齒條的立柱標準節(jié)、限位立柱節(jié)和附墻件等組成。圖7-1電動橋式腳手架圖7-2電動橋式腳手架透視圖圖7-3電動橋式腳手架4）作業(yè)平臺由三角格構(gòu)式橫梁節(jié)、腳手板、防護攔、加寬挑梁等組成。5）在每根立柱的驅(qū)動器上安裝兩臺驅(qū)動電機，負責電動施工平臺上升、下降。6）防墜限位開關(guān)：在每一個驅(qū)動單元上都安裝了獨立的防墜裝置，當平臺下降速度超過額定值時，能阻止施工平臺繼續(xù)下墜，同時啟動防墜限位開關(guān)切斷電源。7）當平臺沿兩個立柱同時升降時，附著式電動施工平臺配有智能水平同步控制系統(tǒng)，控制平臺同步升降。8）電動橋式腳手架還有最高自動限位、最低自動限位、超越應(yīng)急限位等智能控制。（2）電動橋式腳手架施工技術(shù)采用電動橋式腳手架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)圖進行配置設(shè)計，繪制工程施工圖，合理確定電動橋式腳手架的平面布置和立柱附墻方法，根據(jù)現(xiàn)場基礎(chǔ)情況確定合理的基礎(chǔ)加固措施。編制施工組織設(shè)計并計算出所需的立柱、平臺等部件的規(guī)格與數(shù)量。2.2技術(shù)指標（1）平臺最大長度:雙柱型為30.1m，單柱型為9.8m；（2）最大高度為260m，當超過120m時需采取卸荷措施；（3）額定荷載:雙柱型為36KN，單柱型為15KN；（4）平臺工作面寬度為1.35m，可伸長加寬0.9m；（5）立柱附墻間距為6m；（6）升降速度為6m/min。3實施效果（1）電動橋式腳手架能替代傳統(tǒng)腳手架，省工，省時，省料，省費用。（2）自身拆卸靈活，方便，輕巧，能減輕操作工人的勞動強度，能提高施工進度。（3）平臺搭設(shè)拆除時的勞動強度不大，搭設(shè)人員雖然技術(shù)要求較高，但所需人員較少，容易控制。4注意事項在整個機械使用期間嚴格按維修使用手冊要求執(zhí)行，如果出售、租賃機器，必須將維修使用手冊轉(zhuǎn)交給新的用戶。電動橋式腳手架維修人員需獲得專業(yè)認證資格。8周轉(zhuǎn)幕墻埋件定型模板應(yīng)用案例1用途及原理適用于使用單元體式幕墻的工業(yè)與民用建筑中幕墻埋件定型模板2做法及技術(shù)參數(shù)2.1做法幕墻外邊梁埋件數(shù)量多，土建預(yù)留洞口數(shù)量巨大，為了改變以往的常規(guī)木模板預(yù)留工藝，把幕墻外邊梁埋件部位需要留洞的模板結(jié)合壓型鋼板的特點改為定型鋼模板，采用螺栓利用幕墻埋件原有孔位固定在外邊梁上,定型鋼模板可周轉(zhuǎn)使用，有效節(jié)約了材料和成本且保證了洞口預(yù)留的準確性。圖8-1可周轉(zhuǎn)定型模板留置凹槽圖8-2預(yù)埋件示意圖2.2技術(shù)指標可周轉(zhuǎn)式幕墻埋件定型模板應(yīng)符合《混凝與結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002等國家現(xiàn)行相關(guān)標準和應(yīng)用技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。3實施效果1經(jīng)濟效果表8-1采用定性鋼模板效益計算表采用定性鋼模板效益計算1、人工效益項目/層工種工日人數(shù)單價費用效益采用竹膠板普工23100/人600元400元/層采用定性鋼模板普工12100/人200元2、材料效益材料單位用量單價費用效益竹膠板m2848m245.5元/m238584元27184元定性鋼模板個19060元/個11400元3、共計使用定性鋼模板產(chǎn)生經(jīng)濟效益為：400×80+27184=59184元2技術(shù)指標（1）減少建筑垃圾如用傳統(tǒng)的竹膠板木方留置凹槽，模板尺寸難以控制，周轉(zhuǎn)次數(shù)有限，混凝土觀感質(zhì)量參差不齊，而且拆模過程中容易產(chǎn)生垃圾影響文明施工。采用全鋼可周轉(zhuǎn)式定型模板，在工廠加工尺寸易于保持一致，可周轉(zhuǎn)使用直至結(jié)構(gòu)封頂，混凝土觀感質(zhì)量好，拆模過程幾乎沒有混凝土廢渣，減少了建筑垃圾（見圖8-3）。圖8-3使用全鋼可周轉(zhuǎn)式定型模板砼效果圖圖8-4全鋼可周轉(zhuǎn)式定型模板（2）避免交叉作業(yè)污染可周轉(zhuǎn)式定性鋼模板與壓型鋼板緊密相接，可有效防止?jié)仓炷習r漏漿，避免污染下方幕墻、裝飾等專業(yè)成品（見圖8-4）。4注意事項注意預(yù)埋位置。定型鋼模要與壓型鋼板緊密相連，以防出現(xiàn)漏漿。9周轉(zhuǎn)玻璃鋼圓柱模應(yīng)用案例1用途及原理同規(guī)格大數(shù)量圓柱支模。2做法及技術(shù)參數(shù)2.1做法玻璃鋼圓柱模板是采用不飽和聚脂樹脂作為膠結(jié)材料，用低堿玻璃纖維布作為骨架逐層粘裹而成，具有重量輕、抗拉強度高、韌性適中、耐磨、耐腐蝕、表面光滑等優(yōu)點，并且材質(zhì)本身比較均勻，可近似看做勻質(zhì)體。混凝土在澆筑時呈現(xiàn)一定稠度的液態(tài)（流塑態(tài)），其對于模板的側(cè)壓力各向相等，呈各項同性的特征，可以自然成圓，支設(shè)及封口構(gòu)造方法見圖9-1及圖9-2。圖9-1支設(shè)方法圖9-2封口構(gòu)造設(shè)方法2.2技術(shù)指標表9-1平板玻璃鋼圓柱模板加工技術(shù)標準內(nèi)表面平滑、無微孔、無布紋、類似玻璃表面大面厚度-0.2+0.5mm拐角處0+2mm尺寸高度-2+5mm寬度±2mm閉口平行≤1mm內(nèi)面高差≤1mm對角方正3mm外表面無明顯凸包，閉口角鋼連接牢固抗拉強度≥178MPa3實施效果1經(jīng)濟效果安裝拆除方便，只需人工就可安裝、拆除，因此，解決了鋼木模板大量占用機械吊次的問題。該模板造價低，其費用為同規(guī)格鋼模板的45%，用完后還可作為臨設(shè)工程的維護材料。而鋼模板雖然周轉(zhuǎn)次數(shù)較多，若無后續(xù)工程則棄之不用，更為浪費。因此在圓柱混凝土施工過程中，采用玻璃模板無疑是一種經(jīng)濟合理、技術(shù)可行的施工方法。2技術(shù)指標采用玻璃鋼模板澆筑的圓形柱，具有工效高和澆筑成型的圓柱柱面光滑整潔等特點，完全達到清水柱的要求，并且在垂直方向只有一條豎縫，周轉(zhuǎn)次數(shù)高。圖9-3實施效果圖4注意事項當混凝土圓柱比較高時，一般采用多節(jié)拼接發(fā)或整體提模法施工，澆筑混凝土前，應(yīng)先搭設(shè)澆筑用腳手架，注意腳手架應(yīng)與模板分離，保持間距在100mm左右，可供工人操作且拆除時不刮、碰玻璃鋼圓柱模板為標準。模板的保存與保養(yǎng)要注意。10工具式水平模板鋼結(jié)構(gòu)托架案例1用途及原理能應(yīng)用在各種水平構(gòu)件的使用，特別使用于樓板結(jié)構(gòu)模板工程。2做法及技術(shù)參數(shù)2.1做法采用鋼質(zhì)主次梁，主次梁有高差，主梁接觸混凝土表面，次梁通過主次梁接頭與主梁連接，次梁間距固定。該鋼結(jié)構(gòu)托架體系主梁比次梁高20mm，需與20mm厚配套的多層板結(jié)合使用。該鋼結(jié)構(gòu)托架實現(xiàn)了以鋼代木、早拆、主次梁長度可調(diào)。圖10-1實施效果圖10-2實施效果2.2技術(shù)指標以下為鋼結(jié)構(gòu)托架的主要構(gòu)配件。主梁有50×50及50×70的型號，每種型號分主龍骨與起始主龍骨，長度有1200與1800兩種。次梁型號為50×70，每種型號分主龍骨與起始主龍骨，長度有1150與1750兩種。拉伸頭有50×50及50×70的型號，分帶環(huán)與不帶環(huán)，有100,200,300三種規(guī)格。圖10-3鋼結(jié)構(gòu)托架主要構(gòu)配件3實施效果1經(jīng)濟效果裝、拆方便，周轉(zhuǎn)次數(shù)多，經(jīng)濟效益好，本產(chǎn)品采用鋼梁，結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單合理，同其他復(fù)雜鋼梁產(chǎn)品比更不易損壞，正常使用狀態(tài)下可周轉(zhuǎn)使用百次以上，大大超過木工字梁、木方等產(chǎn)品。本產(chǎn)品所有裝、拆操作均可使用一把鐵錘完成，操作異常方便快捷，節(jié)省人工達30%。以天津泰達R5地塊1號樓的柱中軸線8.1m×8.1m的房間水平模板搭設(shè)為例，比較木方和本產(chǎn)品的材料成本。房間凈面積為7.85m×7.85m=58.48m2，木梁與鋼托架成本比較如下。表10-1木梁與鋼托架成本對比分析表產(chǎn)品類型總用量周轉(zhuǎn)次數(shù)材料價格攤銷單價綜合成本木方1.65m3木方61860元/m38.75元/㎡9元㎡49個可調(diào)頂絲每層按租6天考慮0.05元/個/天0.25元/㎡本產(chǎn)品1322.82kg材307元/kg5.28元/㎡5.28元/㎡節(jié)約率41.3%若規(guī)范管理，本產(chǎn)品能周轉(zhuǎn)50次以上，加上采用本產(chǎn)品能節(jié)省30%以上的人工，其經(jīng)濟性優(yōu)勢非常明顯。2技術(shù)指標承載力高，本產(chǎn)品各部件全部采用鋼構(gòu)件，相對于傳統(tǒng)的木方龍骨，承載力更高，能承受更大的荷載，適應(yīng)范圍更廣。適用性強，國內(nèi)、外各種新型體系均需要采用自身的支架系統(tǒng)，推廣應(yīng)用有一定難度。本產(chǎn)品能與幾乎所有的支架系統(tǒng)（扣件式鋼管支架、碗口架、獨立支撐、門架）配合適用，適用性強，極易推廣使用。主、次梁間距可調(diào)，本產(chǎn)品次梁間距可實現(xiàn)100mm的倍數(shù)調(diào)整。施工時可以根據(jù)荷載和模板配置情況設(shè)計最經(jīng)濟的間距，降低了次梁的使用量，也使得模板排版更靈活?？舍?，本產(chǎn)品在次梁上開口，在其中安裝木塊，使得上部模板可與此木塊釘在一起，方便國內(nèi)工人的操作，模板支設(shè)更牢固。主、次梁長度可調(diào)，本產(chǎn)品為縱向和橫向雙向可調(diào)體系，體系中包含了伸縮梁和緊固螺栓，伸縮楞可插入主（次）梁中，然后采用鎖緊螺栓緊固，使得鋼梁系統(tǒng)可以適用于各種尺寸的房間。以鋼代木，節(jié)能環(huán)保，采用本產(chǎn)品能節(jié)省大量的木材消耗，減少了碳排放，環(huán)保效益好。4注意事項該體系適用于樓板結(jié)構(gòu)，梁下一般不使用該體系。立桿的選配，搭接的的垂直度要好；安裝時橫桿搭設(shè)要方正。11承插型鍵槽式腳手架應(yīng)用案例1用途及原理1.1用途該技術(shù)適用于模架支撐體系工程。1.2原理承插型鍵槽式腳手架，通過把節(jié)點與立桿整體鑄成，并對腳手架連接節(jié)點進行優(yōu)化設(shè)計，桿件與扣件合二為一，形成搭拆快捷方便的腳手架體系。鍵槽式節(jié)點連接方式為插頭與插座的形式，而且采用了重力式承插型楔形插銷,既可以直觀目測插銷是否自鎖,并且在架體晃動時重力式插銷會越扣越緊,同時水平四個方向桿件連接和約束,增加了支撐體系的整體穩(wěn)定性；架體頂部水平桿直接取代次龍骨，節(jié)材環(huán)保,架體錐頭頂桿與頂部水平桿連接,沒有扣件及碗扣腳手架自由端限制；梁底部采用承重桿，常規(guī)規(guī)格的梁下部不需要設(shè)置立桿,減少架體的鋼管用量。2做法及技術(shù)參數(shù)2.1做法承插型鍵槽式腳手架是采用立桿、橫桿、桁架、可調(diào)頂桿、活動套管、活動插座、插座、插頭、套管等進行連接。其具有操作簡單快捷,大幅度提高腳手架的施工效率，減輕工人勞動強度，減少人工投入等優(yōu)點，屬于新型模架體系。圖11-1承插型鍵槽式腳手架連接節(jié)點圖圖11-2承插型鍵槽式腳手架搭設(shè)效果圖2.2技術(shù)指標1）該模架體系常規(guī)技術(shù)參數(shù)為:立桿縱距、排距為900mm或1200mm，步距為1500mm、1200mm。頂部步距根據(jù)層高由可調(diào)錐頭頂桿調(diào)節(jié)。2)特殊造型、標準層發(fā)生變異位置可以采用傳統(tǒng)扣件式腳手架。3)桿件及桁架表面需鍍鋅或刷銀粉漆、紅色漆，可根據(jù)實際工程需要進行選擇。4）該模架材料及布置可參JGJ231-2010《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》。3實施效果1經(jīng)濟效果分析（1）承插型鍵槽式腳手架施工簡單、方便，節(jié)省人工，并避免了傳統(tǒng)扣件式腳手架的桿件丟失及材料損耗。（2）承插型鍵槽式腳手架施工速度快，周轉(zhuǎn)率高，有效縮短工期并減少項目管理成本。（3）承插型鍵槽式腳手架架體頂部水平桿直接取代次龍骨，節(jié)材環(huán)保，避免了資源浪費。（4）承插型鍵槽式腳手架剛度大、重量輕，節(jié)約了大量的塔吊的耗電。承插型鍵槽式腳手架早拆模架體系，無論在人力、物力、財力等方面都將大大節(jié)省資源。表11-1承插型鍵槽式腳手架與扣件式腳手架投入對比分析一、非實體量降本控制以7～23層為統(tǒng)計基準項目扣件式腳手架eq\o\ac(○,1)承插型腳手架eq\o\ac(○,2)節(jié)約用量eq\o\ac(○,3)降低用量比率eq\o\ac(○,3)/eq\o\ac(○,1)腳手架用量93153m78690m14463m15.5%扣件用量20532個3630個16902個82.3%主次龍骨用量63264m47499m15765m25%勞動效率1296工*日972工*日324工*日25%相關(guān)部門降本增效成果1)物資部扣件式承插型降本額度降本比率%通過進場驗收、分類存放保管、監(jiān)督使用扣件損耗2%扣件損耗1%1%50%2)技術(shù)部扣件式承插型降本額度降本比率%通過改變支撐體系，使得0.9m橫桿用量減少碗扣架0.9m橫桿用量33456根承插架0.9m橫桿用量22200根11256根36%通過改變支撐體系，使得1.2m橫桿用量減少碗扣架1.2m橫桿用量27300根承插架1.2m橫桿用量25800根1500根5.5%通過改變支撐體系，使得立桿用量減少碗扣架6m立桿用量30283m承插架7m立桿用量27750m2533m8.4%通過改變支撐體系，減少扣件使用量碗扣架扣件用量20532個承插架配套扣件用量3630個16902個82.3%通過改變支撐體系，節(jié)省主次梁龍骨碗扣架龍骨用量63264m承插架龍骨用量47499m15765m25%3)工程部扣件式承插型降本額度降本比率%通過調(diào)整工序及流水段的劃分提高勞動效率1296工日972工日324工日25%降本增效小結(jié)/扣件式承插型增效額度增效比率%總量控制、分供合同價格控制953718.8727969.822574927%由上表可知，同等工程量下，采用鋁模的費用僅為采用木模費用的76.3%，產(chǎn)生了較大的經(jīng)濟效益。2環(huán)境效果分析承插型鍵槽式腳手架與傳統(tǒng)扣件式腳手架相比，扣件使用量大大減少，并減少了桿件及扣件的損壞丟失量與損耗率，同時，架體頂部水平桿直接取代次龍骨，節(jié)材環(huán)保，避免了資源浪費。4注意事項承插型鍵槽式腳手架由于規(guī)格單一，排布整齊，較適用于標準層腳手架的搭設(shè)，且框架梁底部的架體支設(shè)必須經(jīng)過驗算方可使用。12施工現(xiàn)場可移動屏風案例1用途及原理1.1用途目前，施工現(xiàn)場特別是城區(qū)施工現(xiàn)場普遍存在空間狹小的問題。多數(shù)情況下，施工場區(qū)內(nèi)各使用區(qū)域規(guī)劃設(shè)計不嚴格，入場材料隨意堆放，建筑材料堆放混雜，不同使用區(qū)域之間界限模糊甚至無法區(qū)分，還會出現(xiàn)物料占據(jù)施工通道的情況，造成施工現(xiàn)場混亂。這種傳統(tǒng)的物料堆放方式顯然已不能滿足安全施工、綠色施工的要求。在不斷推進安全施工與新技術(shù)改革的背景下，我們迫切需要一種既能起到圍擋建筑材料作用，又能美化環(huán)境，而且可循環(huán)利用、移動方便的適合施工現(xiàn)場的擋板裝置，在施工現(xiàn)場空間狹小、施工成本嚴格控制的情況下，解決傳統(tǒng)物料堆放方式帶來的施工現(xiàn)場混亂問題。1.2原理其原理是利用方鋼管、輪子及可拆卸的屏風風擋，利用焊接組裝成一個移動靈活、可方便分隔施工現(xiàn)場的移動屏風。其可根據(jù)施工現(xiàn)場實際需要，充分利用零星或狹小區(qū)域，完美地實現(xiàn)施工現(xiàn)場空間的有效利用。同時，屏風風擋上可做安全注意事項、安全警示及安全宣傳漫畫、施工工藝等標識，根據(jù)宣傳內(nèi)容，隨時更換屏風風擋。2做法及技術(shù)參數(shù)2.1做法可移動式多用屏風是采用方鋼管、塑料板或木板及防水布構(gòu)成的擋板裝置，鋼管之間采用焊接方式連接。其具有移動靈活，重復(fù)使用次數(shù)多，便于劃分現(xiàn)場區(qū)域、加強安全宣傳等優(yōu)點。圖12-1屏風效果圖圖12-2屏風現(xiàn)場照片附圖標記：1-外圈邊框、2-屏風面板、3-內(nèi)圈邊框、4-支腳、5-連桿、6-工地圍墻、7-堆料區(qū)、8-施工現(xiàn)場可移動式多用屏風、9-防水布、10-可鎖定輪子。2.2技術(shù)指標1）外圈邊框：方鋼，50*50mm。外圍尺寸為3000*2000mm。2）屏風面板：木板、塑料板或金屬板，其表面覆蓋有防水布或防水紙。可以為圓形、橢圓形或矩形框。3）內(nèi)圈邊框：方鋼，50*50mm。4）支腳：方鋼，50*50mm。支腳支撐在橫桿兩端可鎖定輪子上，橫桿與立桿焊接為一體。5）連桿：方鋼，40*40mm。包括對稱均勻分布的橫梁和豎梁，橫梁共4根，豎梁共6根。6）防水布：覆蓋于屏風面板上，尺寸與面板相匹配。3實施效果1經(jīng)濟效果分析本技術(shù)可結(jié)合現(xiàn)場實際情況及施工單位的要求，在場外加工定制，現(xiàn)場直接使用標準化成品?？梢苿悠溜L可以循環(huán)使用，根據(jù)宣傳內(nèi)容不同，只需更換宣傳海報內(nèi)容，簡單實用，從而降低項目成本。2環(huán)境效果分析本實用新型產(chǎn)品可很好的劃分各類材料堆放區(qū)域、堆料區(qū)域與施工通道的界線，將施工現(xiàn)場的狹小區(qū)域最大化利用，一定程度上解決空間不足的問題；同時作為施工宣傳欄；既能起到圍擋建筑材料的作用，同時又能解決施工現(xiàn)場“外部景觀化”的要求，而且可循環(huán)利用、移動方便、組裝拆卸方便，適合施工現(xiàn)場。4注意事項現(xiàn)場可移動屏風的移動是利用支腳上的輪子實現(xiàn)的，輪子可以鎖定，所以將移動屏風移動到指定位置后一定要將輪子鎖定，使屏風可以保持在設(shè)計位置不動，這樣才能規(guī)范現(xiàn)場區(qū)域布置。13作業(yè)層標準化人行通道案例1用途及原理1.1用途作業(yè)層標準化人行通道用于施工層樓板鋼筋綁扎及混凝土澆筑時，一般施工單位對于作業(yè)層施工人員行走沒有采取特定措施，作業(yè)人員在作業(yè)層隨意行走，導(dǎo)致部分區(qū)域鋼筋保護層厚度不滿足要求,同時在作業(yè)人員在澆筑混凝土時方便行走。此項案例的應(yīng)用，改進了我們原有不合理施工方法，實現(xiàn)以標準化為重點的綠色工程目標。1.2原理其原理是，在路面架體的四個角部設(shè)置有支腳，用于使路面架體離開作業(yè)層模板，避免直接接觸樓板鋼筋；通過在人行通道上涂刷紅白相間的油漆，提高醒目度，增加安全施工警示。2做法及技術(shù)參數(shù)2.1做法標準化作業(yè)層人行通道采用方鋼管焊接而成，通道上覆蓋硬木板供人員行走。其具有生產(chǎn)方式簡單，重復(fù)使用次數(shù)多，移動方便，易保證鋼筋幫扎質(zhì)量等特點。圖13-1標準化人行通道效果圖圖13-2標準化人行通道現(xiàn)場照片2.2技術(shù)指標1）路面架體（1）支撐框架：方鋼管，尺寸為50*50mm，支撐框架尺寸為1500*1200mm。（2）橫梁：方鋼管，尺寸為30*30mm。（3）支腳：方鋼管，尺寸為50*50mm，高度為300mm。2）護欄：25*50mm的方鋼管焊接制作而成，高度600mm。（1）立桿：方鋼管，25*50mm。（2）橫桿：方鋼管，25*50mm。3）木板：涂刷有紅白相間的油漆。3實施效果1經(jīng)濟效果分析1）標準化人行通道使作業(yè)人員施工中避免直接接觸樓板鋼筋，防止人員多次直接踩踏而造成綁扎好的成品鋼筋不同程度損壞，有效保護上層鋼筋，保證了混凝土鋼筋保護層厚度，加強了工程質(zhì)量，避免返工。2）標準化人行通道加工簡單，又采用批量生產(chǎn)的方式，所以它的生產(chǎn)成本很低。本案例用極低的投入為樓板澆筑工作的高質(zhì)量完成提供了有效的幫助。2環(huán)境效果分析1）通過在人行通道上涂刷紅白相間的油漆，提高醒目度，易于塔吊司機辨別，增加施工人員安全性。2）標準化制作，規(guī)格統(tǒng)一，便于規(guī)范化施工形式簡單，設(shè)計合理，可多次循環(huán)使用，體現(xiàn)了綠色安全文明施工的基本原則。4注意事項作業(yè)層標準人行通道是一段一段的整體結(jié)構(gòu)，需要使用塔吊進行搬運，所以在運輸過程中需要注意地面人員的安全。該實例在放置時一定要注意降至退放置在模板上，避免接觸樓板鋼筋。14外用電梯鋼梁基礎(chǔ)施工案例1用途及原理1.1用途該技術(shù)為一種外用施工電梯基礎(chǔ)的施工方法。1.2原理外用施工電梯鋼梁基礎(chǔ)施工方法，是依托工程自身鋼筋混凝土框架梁承載能力，并通過H型型鋼將外用電梯荷載傳遞于混凝土梁上，最終通過混凝土柱將荷載傳至基礎(chǔ)。2做法及技術(shù)參數(shù)2.1做法2.1.1施工工藝流程外用施工電梯鋼梁基礎(chǔ)施工工藝流程見圖14-3：鋼梁基礎(chǔ)施工安裝鋼梁基礎(chǔ)施工安裝定位放線磚墻砌筑外用施工電梯安裝確定電梯位置確定外用施工電梯型號驗算H型型鋼強度驗算混凝土梁抗彎強度圖14-3外用施工電梯鋼梁基礎(chǔ)施工工藝流程圖2.1.2施工操作要點1）根據(jù)工程特點，結(jié)合現(xiàn)場實際情況選定外用施工電梯型號。2）根據(jù)電梯尺寸，在滿足現(xiàn)場使用的原則下，調(diào)整并確定外用施工電梯中心位置，控制安裝后電梯籠距離結(jié)構(gòu)邊緣100mm-200mm。例如：圖2為根據(jù)外用電梯導(dǎo)軌架尺寸650×650，確定鋼梁中心線位置。3）根據(jù)外用電梯施工荷載，計算抗彎強度，選定型鋼的型號。根據(jù)框架梁的間距，選定型鋼長度。4）檢查混凝土梁的截面尺寸及配筋信息，驗算混凝土梁是否滿足承載力要求。5）根據(jù)電梯中心位置放出鋼梁基礎(chǔ)位置，并依據(jù)外用施工電梯外籠尺寸放出磚墻砌筑位置。磚墻主要用于防止電梯外籠傾斜，不承受電梯荷載。6）根據(jù)鋼梁的定位線，由塔吊將H型型鋼吊裝就位；鋼梁落于混凝土梁的支點處，采用鋼板墊高8cm；7）在混凝土梁支點處兩側(cè)樓板均鉆22mm的通孔至少兩個，并與通孔相對應(yīng)鋼梁下翼緣位置鉆或預(yù)留相應(yīng)數(shù)量22mm的孔洞；采用M20高強螺栓將鋼梁固定于混凝土梁兩側(cè)的樓板上，高強螺栓貫穿孔洞及樓板通孔，并用配套螺母擰緊固定牢靠。8）根據(jù)砌筑墻體定位線，砌筑240厚磚墻，墻體高度與H型型鋼頂標高齊平。9）將導(dǎo)軌架安裝于鋼梁基礎(chǔ)之上，并將導(dǎo)軌架底座與鋼梁點焊連接。根據(jù)電梯廠家施工方案要求，進行外用施工電梯安裝。2.2技術(shù)指標 1）外用電梯鋼梁基礎(chǔ)所承受外用電梯的全部荷載宜小于25t。 2）選定型鋼的型號及長度時，要求型鋼的截面尺寸不低于350*350*12*19，同時截面模數(shù)不低于Wx=2280cm3，型鋼的材質(zhì)，強度要求不低于Q235的鋼材。型鋼梁的跨度不得大于8m。 3）M20型號的高強螺栓，內(nèi)徑20的配套螺母及墊片。3實施效果1經(jīng)濟效果分析為了更直接的表述本施工技術(shù)的優(yōu)越性，特以中國衛(wèi)星通信大廈工程原方案中外用電梯混凝土基礎(chǔ)，并采用腳手架回頂作為參照對比對象及效益分析。1）外用電梯鋼梁基礎(chǔ)施工技術(shù)采用H型型鋼500×300×18×10共16m，4.6的M20螺栓500mm長共16根，配套螺母及墊片各32個。2）常規(guī)采用混凝土4200×5600×300基礎(chǔ)，鋼筋采用雙層雙向C10@200?；A(chǔ)底部采用鋼管腳手架進行回頂，腳手架立桿間距為900mm×900mm，步距為1200mm。地下室回頂共四層，層高均為5.4m。3）外用施工電梯鋼梁基礎(chǔ)共使用H型型鋼16m，高強螺栓8m，配套螺母及墊片32套，紅磚2970塊，租賃時間為390天，總租賃價格為3498元。4）常規(guī)混凝土基礎(chǔ)共需使用鋼管1455m，扣件960個，木方0.9m3，可調(diào)支撐頭96個，混凝土用量7.5m3，混凝土垃圾處理費用等，總租賃價格為22790.85元。5）外用電梯鋼梁基礎(chǔ)顯然較混凝土基礎(chǔ)更加經(jīng)濟，單個外用電梯從租賃價格上節(jié)約19292.85元。2環(huán)境效果分析從環(huán)境效益角度分析，外用電梯拆除后，外用電梯鋼梁基礎(chǔ)可直接拆卸100%回收并周轉(zhuǎn)使用，無廢料垃圾產(chǎn)生，較混凝土基礎(chǔ)更加綠色環(huán)保。4注意事項詳見2.2技術(shù)指標。15可周轉(zhuǎn)不銹鋼弧形側(cè)模板施工案例1用途及原理1.1用途由于土地資源的日益緊張，超高層住宅已經(jīng)被廣泛的應(yīng)用于建筑工程中，人民在追求建筑高度的同時，對整體造型也提出了越來越大膽的追求，弧形樓板應(yīng)運而生，由于其造型的不規(guī)則性和尺寸精度要求高的原因，常規(guī)的木模板散拼已經(jīng)無法滿足施工質(zhì)量和施工進度的要求，本工程1#公寓樓板邊由2種不同半徑的8段圓弧組成，初期散拼木模成形效果不理想。針對此問題，我項目結(jié)合樓板結(jié)構(gòu)形式，自主研發(fā)創(chuàng)新的弧形鋼側(cè)模不僅克服了施工困難和進度緩慢的難題，而且大大提高了模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，降低了施工成本，確保了施工質(zhì)量，取得了一定的經(jīng)濟和社會效益，對其他項目類似問題有較高的推廣價值。1.2原理其原理是根據(jù)工程建筑施工圖紙和結(jié)構(gòu)施工圖紙，經(jīng)定型化設(shè)計和工業(yè)化加工，定制完成所需要的標準尺寸模板構(gòu)件及與實際工程配套使用的非標準構(gòu)件，組成的新型建筑工程模板體系。2做法及技術(shù)參數(shù)2.1做法通過對弧形（異形）樓板的數(shù)據(jù)分析，定制與結(jié)構(gòu)弧度保持一致的鋼模板，并結(jié)合模板重量和人工搬運等因素，對模板數(shù)量與長度進行合理規(guī)劃，模板與模板之間采用螺栓的連接方式，易于施工，并結(jié)合鋼模板定制與板面結(jié)合的支設(shè)體系，滿足受力要求。圖15-1工藝流程圖結(jié)合樓板的結(jié)構(gòu)形式及曲邊半徑合理劃分，并結(jié)合不銹鋼密度，每段模板重量控制在20kg左右，保證人工可倒運，減少塔吊吊次。共加工2類、96塊定型邊模板。較常規(guī)散拼木模，速度快、成本低、觀感好。圖15-2弧形側(cè)模板細部尺寸圖圖15-3弧形邊模單元劃分圖15-4細部構(gòu)造說明2.2技術(shù)指標（1）訂制不銹鋼弧形邊模板是采用不銹鋼和型材焊接而成的新型模板，采用銷釘、高強螺栓等進行連接，弧形板面與板面之間，采用2個13mm的螺栓，板面?zhèn)劝宓暮附臃较蛞c圓心保持一致，側(cè)板與側(cè)板之間保持相切，以保證尺寸的精度要求。（2）結(jié)合整體面板的構(gòu)造，設(shè)計與板面相結(jié)合的支設(shè)體系，并在支座底部設(shè)置4個5mm圓孔，用鐵釘固定，起到固定模板的作用，并對支設(shè)體系進行受力驗算。（3）模板系統(tǒng)的鋼板、鋼背楞、拉桿、子彈銷采用Q235B鋼材，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700、《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591的規(guī)定。（4）鋼支撐、鋼背楞、銷釘、銷片表面采用熱浸鍍鋅處理，鍍鋅層厚度不小于60μm。3實施效果1經(jīng)濟效果分析（1）模板系統(tǒng)組裝簡單、方便，完全由人工拼裝，施工時只需要一把扳手或小鐵錘，安裝工人只需要木模的70%-80%。（2）模板施工速度快和模板周轉(zhuǎn)率高，有效的縮短了工期，減少項目管理成本。（3）模板拆模后，混凝土表面平整、光潔，裝修時可以不用找平或者減少找平材料的用量。（4）模板殘值高，如果將模板當廢料處理，回收利用價值高。（5）同時模板剛度大、重量輕，上下層模板之間的傳運使用人工就可以完成，節(jié)約了大量的塔吊的耗電。經(jīng)濟對比分析表傳統(tǒng)木?；⌒蝹?cè)模配置套數(shù)11套數(shù)量96每套模板數(shù)量12張周長1461mm每張單價110元/張循環(huán)次數(shù)50次總價14520元總價9000節(jié)約：14520元-9000元=5520元通過對新型模板與傳統(tǒng)模板的數(shù)據(jù)分析，可以看出新型模板無論從施工材料成本，還是人工費的角度出發(fā)，都比傳統(tǒng)模板具有巨大優(yōu)勢。2環(huán)境效果分析不銹鋼模板具有較高的回收價值，材料可以一直循環(huán)利用，且使用過程中不會產(chǎn)生大量建筑垃圾，符合低碳環(huán)保、綠色施工的要求。模板拆模后，混凝土表面質(zhì)量平整光潔，基本上可達到飾面及清水混凝土的要求，無需進行剃鑿，可節(jié)省此項費用。4注意事項定制的弧形鋼側(cè)模應(yīng)滿足以下幾點要求：（1）滿足弧形結(jié)構(gòu)的尺寸要求。（2）拆模后滿足混凝土的觀感要求。（3）操作簡單，易于施工。（4）模板質(zhì)量輕，便于層間倒運。（5）模板具有一定的強度，周轉(zhuǎn)次數(shù)滿足工程要求。（6）成本造價低，經(jīng)濟合理。16拆撐碎渣配置級配砂石回填肥槽案例1用途及原理1.1用途利用拆撐碎渣配置級配砂石回填，有良好的透水性，碎石更具有良好的抗壓強度，密實性好，適用于采用鋼筋混凝土內(nèi)支撐的深基坑肥槽回填工程，也適用地下水、雨水較多的回填工程，特別適用于由于支護樁與地下室外墻距離過小、存在換成板帶時、肥槽換撐板帶下方無法進行人工或機械夯實情況下的肥槽回填。1.2原理對拆撐碎渣進行破碎，配置級配砂石，配合素土分層回填，配合振搗，達到回填要求。2做法及技術(shù)參數(shù)2.1做法對拆撐碎渣進行破碎（先用破碎錘進行大塊破碎，再用風鎬破碎局部直徑較大的塊體），采用粒徑小于50mm的拆撐碎渣配置級配砂石，對滿足要求的級配砂石、素土進行分層鋪填，配合振搗，達到回填要求回填順序為（下圖）Ⅰ區(qū)→Ⅱ區(qū)→Ⅲ區(qū)，Ⅳ區(qū)→Ⅶ區(qū)→Ⅵ區(qū)。圖16-1肥槽回填順序圖2.2技術(shù)指標（1）拆撐碎渣應(yīng)破碎均勻，粒徑小于50mm；（2）按照碎渣：砂子=6:4的比例充分拌合形成級配砂石；（3）回填施工前，要求把基坑底的垃圾雜物清理干凈，保證基底清潔無雜物方可進行回填施工。（4）每層的鋪攤厚度為200mm，做好標高控制。（5）由于本工程肥槽普遍寬度為1m，需采用打夯機進行打夯壓實，打夯之前對砂石、素土進行初步平整，打夯機具應(yīng)依次夯打，均勻分布，不留間隙，壓實系數(shù)≥94%。（6）每層鋪填時，砂石的最大粒徑不得超過每層鋪填厚度的2/3，且大塊料不應(yīng)集中，且不得填在分段接頭處。（7）部分區(qū)域擋土墻與支護樁直接距離過短，無法人工或機械夯實時，采用振搗棒插入每層回填料中振搗30s，振搗棒移動間距500~600mm。（8）分段回填時，每層接縫處應(yīng)做成1：2的斜坡，碾跡重疊0.5~1.0m，上下層錯縫距離不應(yīng)小于1m。接縫部位不得在基礎(chǔ)、墻角、柱墩等重要部位。3實施效果1經(jīng)濟效果分析（1）拆撐碎渣配置級配砂石回填取材方便，回填密實度滿足要求，具有良好的透水性，也具有良好的抗壓強度。（2）拆撐碎渣合理利用了建筑垃圾，節(jié)省了垃圾處理費用，提高了垃圾利用率。注：拆撐碎渣回填減少了拆撐單位的渣土清運和垃圾消納占用，拆撐碎渣破碎成小粒徑的費用由拆撐單位自負，大塊碎渣破碎成本不需額外投入。表16-1三七灰土回填投入項目名稱工程數(shù)量單價合價三七灰土14016m3170元/m3238.3萬元最后投入費用238.3萬元表16-2采用拆撐碎渣配置級配砂石回填投入項目名稱工程數(shù)量單價合價爐渣1812.7m357元/m310.33萬元黃沙31.60m367元/m30.21萬元素土2500.0m322元/m35.5萬元拆撐碎渣9671.7m370元/m367.7萬元節(jié)省消納費用1209車350元/車-42.32萬元最后投入費用41.38萬元由上表可知，采用拆撐碎渣配置級配砂石回填比采用三七回填費用節(jié)約成本196.92萬元，節(jié)材、節(jié)約成本效果明顯。2環(huán)境效果分析拆撐碎渣配置級配砂石回填，節(jié)省了碎渣的垃圾消納費用，節(jié)約了購買三七灰土的費用，極大的提高了建筑垃圾的利用率，符合低碳環(huán)保、綠色施工的要求。4注意事項拆撐碎渣配置級配砂石回填是一種改良的回填工藝，現(xiàn)場拆撐碎渣的破碎直徑不易保證，顆粒級配易不良，且現(xiàn)場支撐需要根據(jù)現(xiàn)場施工進度拆除，有急需回填部位時，拆撐碎渣供應(yīng)需及時，拆撐計劃與回填計劃需要同步進行。17干拌鋼渣混凝土配重回填案例1用途及原理1.1用途干拌鋼渣砼配重，主要用于設(shè)計要求的建筑抗浮回填，該種回填技術(shù)既滿足了施工需要，又變廢為寶，符合國家發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的產(chǎn)業(yè)方向，且價格低廉，后臺加工周期短，節(jié)約工期。1.2原理干拌鋼渣混凝土主要成分是CaO、SiO2、FeO、f-CaO等。礦物相以Ca2SiO4硅酸二鈣為主，因固溶P2O5所以材料性能呈現(xiàn)穩(wěn)定相，材料性能穩(wěn)定。干拌鋼渣混凝土遇水后，水溶液呈強堿性，可作為高爐水淬渣的堿性刺激劑來利用，也是水硬性材質(zhì)。干拌鋼渣混凝土抗壓強度高，大部分鋼渣經(jīng)過處理，消除因f-CaO引起膨脹崩壞因素后，性能已基本穩(wěn)定。因此，可將陳化鋼渣用作回填工程材料，因鋼渣具有活性，能板結(jié)成大塊，用鋼渣回填，更具有其優(yōu)越性。2做法及技術(shù)參數(shù)2.1做法1）鋼渣混凝土回填前應(yīng)將基礎(chǔ)底板上的垃圾等雜物清理干凈，將冰雪、保溫材料、松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。2）檢驗鋼渣混凝土原料的質(zhì)量有無雜物；粒徑是否符合規(guī)定。3）回填鋼渣混凝土應(yīng)分層鋪攤，鋪攤完畢后采用人工打夯機進行分層打夯壓實。圖17-1干拌鋼渣砼的現(xiàn)場施工4）回填鋼渣混凝土每層至少夯打3～4遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。5）若遇起伏或深淺兩區(qū)域相連時，應(yīng)先填夯深的，填至淺處相同的標高時，再與淺的一起填夯，或做好接槎，成階梯形，梯形的高寬比一般為1∶2。分段填筑時每層接縫處應(yīng)做成大于1：1.5的斜坡，碾跡重疊0.5～1.0。6）回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進行。7）每層鋼渣混凝土填好夯實后，測出質(zhì)量密實度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。8）修整找平：鋼渣混凝土回填全部完成后，應(yīng)進行表面拉線找平，凡是超過標準高程的地方，應(yīng)及時依線鏟平；凡是低于標準高程的地方，應(yīng)補填夯實。2.2技術(shù)指標1）用鋼渣作工程材料的基本要求是:必須是陳化后的鋼渣，要有合適的級配，建議采用0~100mm，與適量的碎石、水泥、或粘土混合使用。表17-1干拌鋼渣混凝土性能參數(shù)序號項目參數(shù)值1壓碎值22.5%2粉化率0.17%3游離氧化鈣0.33%4壓實密度0t/m3表17-2干拌鋼渣混凝土配合比粒徑范圍集料分配量(kg/m3)0-10mm53010-50mm175050-100mm2602）分層鋪攤每層鋪土厚度不應(yīng)超過400mm，可根據(jù)鋼渣混凝土原料質(zhì)量、密實度要求和機具性能在現(xiàn)場做出調(diào)整。3）接槎成階梯形，梯形的高寬比一般為1∶2。分段填筑時每層接縫處應(yīng)做成大于1：1.5的斜坡，碾跡重疊0.5～1.0。4）回填鋼渣混凝土必須按規(guī)定分層夯實。取樣測定夯實后鋼渣混凝土的質(zhì)量密度，其合格率不應(yīng)小于90%，且不合格的鋼渣混凝土分布不應(yīng)集中。表17-3干拌鋼渣混凝土回填工程允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1頂面標高+0，-50用水準儀或拉線尺量檢查2表面平整度20用2m靠尺和楔形尺量檢查3實施效果1經(jīng)濟效果分析1）鋼渣廢料制成干拌鋼渣混凝土回填材料和碎石、土方回填相比，具有容重大的特點，且費鋼渣價格便宜，在達到工程技術(shù)要求的條件下節(jié)省成本。2）施工機具簡易，施工速度快，能有效達到設(shè)計配重要求。2環(huán)境效果分析鋼渣是高爐煉鐵、煉鋼過程中生產(chǎn)的必然產(chǎn)物，如每煉1噸鋼約產(chǎn)生12%~14%的鋼渣，目前鋼渣利用率約10%。鋼渣堆棄造成資源的浪費，污染環(huán)境，破壞生態(tài)景觀，占用土地，不符合循環(huán)經(jīng)濟和可持續(xù)發(fā)展的基本國策。國家十一·五計劃下達了冶煉渣綜合利用率達到86%的指標，使得鋼鐵企業(yè)目前面臨鋼渣零排放的緊迫任務(wù)。而干拌鋼渣混凝土便是對鋼渣的合理在利用，變廢為寶。4注意事項鋼渣原料必須是陳化后的鋼渣，要有合適的級配?；靥钣鲇泄軠蠒r，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子兩側(cè)填筑夯實；并應(yīng)由管道兩側(cè)同時進行，直至管頂0.5m以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實；在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)回填細粒料。18型鋼臨時換撐施工案例1用途及原理1.1用途基坑支護采用鋼筋混凝土內(nèi)支撐形式時，為了保證地下結(jié)構(gòu)主體連續(xù)施工，采用型鋼換撐來拆除與結(jié)構(gòu)主體沖突的內(nèi)支撐。采用型鋼臨時換撐施工技術(shù)，可以順利達到內(nèi)支撐體系安全、快速拆除的目的。適用于大型基坑中鋼筋混凝土內(nèi)支撐支護系統(tǒng)拆除前樓板空洞處的換撐施工。1.2原理在樓板的空洞處設(shè)置臨時型鋼換撐結(jié)構(gòu)代替鋼筋混凝土臨時換撐，讓支護樁因內(nèi)支撐拆除所產(chǎn)生的部分應(yīng)力通過型鋼傳遞給具有足夠承載能力的主體結(jié)構(gòu)，使整個主體結(jié)構(gòu)形成一個整體，從主體結(jié)構(gòu)一側(cè)傳來的力能夠傳遞到另一側(cè)而不引起主體結(jié)構(gòu)變形，從而達到新的受力平衡，使內(nèi)支撐拆除順利進行。2做法及技術(shù)參數(shù)2.1做法確定整個內(nèi)支撐體系的受力模型，確定基坑內(nèi)支撐體系的受力單元，根據(jù)內(nèi)支撐受力單元的劃分，綜合現(xiàn)場工況，確定內(nèi)支撐的拆除順序，根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置換撐要求與現(xiàn)場工況，確定型鋼換撐布置的位置，換撐處進行H型鋼換撐結(jié)構(gòu)施工，需在主體結(jié)構(gòu)預(yù)埋鋼板預(yù)埋件，型鋼換撐通過預(yù)埋件與結(jié)構(gòu)梁、柱、墻連接。圖18-1臨時型鋼換撐端部鋼板預(yù)埋件連接樣圖18-2臨時型鋼系梁端部鋼板預(yù)埋件連接大樣2.2技術(shù)指標（1）型鋼選用H400×400×13×21，化學(xué)成分、力學(xué)性能應(yīng)符合國家標準GB/T11263-2010的規(guī)定。（2）焊接材質(zhì)成分、力學(xué)性能應(yīng)符合GB50661-2011鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范。（3）型鋼換撐完成后，拆撐前應(yīng)復(fù)核基準數(shù)據(jù)。3實施效果1經(jīng)濟效果分析（1）型鋼換撐安裝快，不需達到強度，縮短了工期，節(jié)約了管理費用。（2）可周轉(zhuǎn)使用、換撐結(jié)束后還可重復(fù)利用，材料利用率高。（3）型鋼的殘值高，當廢料處理，回收利用價值高，回收率達40%。（4）型鋼換撐拆除過程中不易損害成品，節(jié)省拆除后的成品修復(fù)費用。型鋼換撐在人工、工期、材料方面都大大節(jié)省資源。表18-1鋼筋混凝土換撐投入項目名稱工程數(shù)量單價合價砼用量419方278元/方11.65萬元鋼筋用量88.61t4000元/t35.44萬元模板用量930張60元/張5.58萬元人工156工日200元/工日12萬元鋼筋混凝土換撐拆除費用419方500元/方20.95萬元最后投入費用71.16萬元表18-2型鋼換撐投入項目名稱工程數(shù)量單價合價型鋼用量116t4000元/t46.4萬元安裝人工費38工日300元/工日1.14萬元型鋼拆除人工費30工日300元/工日0.9萬元型鋼價格116t-1600元/t-18.56萬元最后投入費用29.88萬元由上表可知，型鋼換撐較普通的鋼筋混凝土臨時換撐節(jié)省成本41.28萬元，產(chǎn)生了較高的經(jīng)濟效益。2環(huán)境效果分析采用鋼筋混凝土換撐梁板的施工方法，后期需要人工破除，產(chǎn)生垃圾多，破除噪音大，產(chǎn)生揚塵多。采用型鋼臨時換撐拆除后臨時型鋼可回收利用，且拆除過程中無噪音、無揚塵。減少建筑垃圾的消納處理，符合綠色施工、低碳環(huán)保的要求。4注意事項型鋼換撐需要借助大型起重機械塔吊、汽車吊等，對沒有大型起重機械的作業(yè)面的工程部位，施工難度較大，對后期拆除處于室內(nèi)空間時拆除難度也增大，需要考慮預(yù)留拆除的空間。19工具化水平模架體系施工案例1用途及原理1.1用途適用于支撐高度不大于5米現(xiàn)澆混凝土水平結(jié)構(gòu)。1.2原理1)原理該模架體系其支撐采用獨立式鋼支撐，承載力較普通腳手架鋼管大，支撐間距亦大；其自身高度可調(diào)，可滿足不同支撐高度要求；其底部設(shè)置三腳架，不需設(shè)置縱橫向掃地桿，在內(nèi)插管上拉接一道縱橫向水平桿，鋪上腳手板，作為龍骨及面板鋪設(shè)的操作平臺；其內(nèi)插管頂部插入頂托，即可安放主龍骨，作為早拆支撐使用；其內(nèi)插管頂部直接頂在面板下，即可作為養(yǎng)護支撐使用。主次龍骨采用鋼木組合梁，承載力大；同時由于其長度尺寸呈系列，可適合不同樓板結(jié)構(gòu)尺寸和形狀的要求。面板表面硬度大，覆膜光潔；尺幅小，易于單人獨立操作；長寬尺寸呈比例，可橫豎相拼。圖19-1工具化水平模架體系工藝原理簡圖2）體系構(gòu)成由優(yōu)質(zhì)小規(guī)格木膠合板模板+幾字形鋼木組合梁次龍骨+型鋼組合梁主龍骨+獨立式鋼支撐等組成。優(yōu)質(zhì)小規(guī)格木膠合板模板：其厚度為15mm，芯板樹種為楊木，表背板樹種為樺木，結(jié)構(gòu)層數(shù)11層，粘接劑為酚醛樹脂膠，雙面覆膜，覆膜紙為芬蘭120g/m2酚醛膠膜紙（紅膜紙），封邊漆為防水油漆。尺幅為610mm×1830mm和610mm×1220mm兩種。在兩長邊距板邊緣10mm寬處，間距300mm鉆有直徑為4mm的釘孔（見圖19-2）。610mm×1830mm610mm×1220mm圖19-2優(yōu)質(zhì)小規(guī)格木膠合板模板圖型鋼組合梁：采用截面尺寸為100mm×45mm×3mm的方鋼管，表面做熱鍍鋅處理，兩端頭楔入94mm×39mm×400mm木方，用鉚釘將其與方鋼管鉚接牢固，木方露出方鋼管外15mm，可避免拆除過程中對樓板結(jié)構(gòu)的損傷；長度呈系列--2.2米、2.6米（見圖19-3）。圖19-3型鋼組合梁幾字形鋼木組合梁：截面尺寸為64mm×80mm，是由2mm厚熱鍍鋅鋼板軋制成“幾”字形式，中空填充木方，兩端頭用螺栓將其連接成一整體。長度呈系列--1.5米、2米、3米、4米（見圖19-4）。獨立式鋼支撐：由外套管、內(nèi)插管、內(nèi)外螺管、回形銷和折疊三腳架組成。外套管為Φ60mm×5mm的水煤氣管，內(nèi)插管為Φ48mm×4.25mm的水煤氣管。內(nèi)插管上每間隔100mm有一個銷孔，可插入回形鋼銷，調(diào)整支撐高度，高度調(diào)節(jié)范圍1.9m~5m。外套管上焊有外螺管，由無縫鋼管車制而成，同內(nèi)螺管配合，微調(diào)范圍1~100mm。內(nèi)插管頂端及外套管底部均有墊板，尺寸120mm×120mm×5mm。零部件表面均作了熱鍍鋅處理（見圖19-5）。圖19-4幾字形鋼木組合梁圖19-5獨立式鋼支撐2做法及技術(shù)參數(shù)2.1做法工具化水平模架體系施工工藝流程圖見圖19-6。圖19-6工具化水平模架體系施工工藝流程圖2.2技術(shù)指標表19-1水平支撐體系搭設(shè)允許偏差序號項目允許偏差檢驗方法1鋼支撐軸線±50mm拉線2鋼支撐垂直度±20mm吊線、鋼尺3可調(diào)銷孔位置1個孔觀察4支撐標高+5mm、-2mm鋼卷尺5次梁間距±20mm用鋼尺3實施效果1經(jīng)濟效果分析天津嘉里中心工程地上部分有3棟公寓樓R1、R2、R3，地上63層，九層以上為標準層，層高15米，單棟單層建筑面積約為1100平米；板厚150mm，外邊梁截面800mm×650mm，內(nèi)梁截面基本為300mm×650mm、300mm×400mm（見圖19-7）。標準層水平現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)使用了工具化水平模架體系施工。邊梁邊梁800*650圖19-7天津嘉里中心公寓樓水平結(jié)構(gòu)平面圖采用普通碗扣架模板體系與工具化水平模板體系對比分析如下：普通碗扣架模板體系面板為普通木膠合板模板，主次龍骨選用木方，支撐架為碗扣架，該體系一般情況下需滿配三層模架，普通木膠合板模板面板按平均周轉(zhuǎn)4-5次計算，工期以300日歷天計，其成本見下表。表19-2普通碗扣架模板體系名稱規(guī)格數(shù)量單位單價總價（元）木膠合板模板1.22m×2.44m20000米242元/米2840000板底碗扣立桿2.4m2304根0.021元/米天34836.48梁底碗扣立桿2.1m1359根0.021元/米天17979.57碗扣橫桿1.2m6552根0.021元/米天495312碗扣橫桿0.9m5301根0.021元/米天30056.67碗扣橫桿0.6m1044根0.021元/米天3946.32木方龍骨220米32000元/米3440000U托3663套0.03元/套天32967鋼管23000米0.011元/米天75900扣件14000個0.008元/個天33600合計1558819.2工具化水平模板體系一般情況下需滿配1.5層早拆支撐、主次龍骨、面板，3層養(yǎng)護支撐及養(yǎng)護帶，梁底支撐皆按養(yǎng)護考慮，工期以300日歷天計，其成本見下表。表19-3工具化水平模架體系名稱數(shù)量單位單價總價（元）優(yōu)質(zhì)小規(guī)格木膠合板模板2700米252元/米2140400普通木膠合板模板12200米242元/米2512400板底早拆獨立式鋼支撐696套0.26元/天54288梁底獨立式鋼支撐936套0.26元/天73008板底養(yǎng)護獨立式鋼支撐306套0.15元/天13770鋼梁主龍骨830米0.06元/米天14940板底幾字形鋼木組合梁次龍骨4400米0.03元/米天39600梁用木方龍骨75米32000元/米3150000板用鋼管2000米0.011元/米天6600梁用鋼管10000米0.011元/米天33000扣件7000個0.008元/個天16800合計1054806兩種體系成本對比由上面兩表對比分析可見，采用工具化水平模架體系，一棟公寓樓即可節(jié)省50萬元，三棟可節(jié)省150萬元。在天津嘉里中心工程的香格里拉酒店、朝陽區(qū)常營大型居住區(qū)三期A-001-A-005地塊項目使用后，可節(jié)省130萬元。總計280萬。2環(huán)境效果分析主次龍骨均為鋼制，且規(guī)格呈系列，施工過程中操作方便的同時，還節(jié)省了大量的木材，保護森林資源。優(yōu)質(zhì)小規(guī)格木膠合板模板周轉(zhuǎn)次數(shù)平均為10次，與傳統(tǒng)體系的面板相較，提高了3倍，不僅節(jié)約了成本，同時還減少了對環(huán)境的污染。4注意事項本體系為一種系統(tǒng)工藝，發(fā)生設(shè)計變更時，應(yīng)提前設(shè)計。早拆體系應(yīng)符合當?shù)匾?guī)范要求。支撐高度不大于5米。20幾字梁施工案例1用途及原理1.1用途主要用于一切用木方做龍骨的模板體系。1.2原理“幾字梁（見圖20-1）”。它由2mm厚的熱鍍鋅鋼板軋制成“幾”字形狀，中空填充木方（防止鋼制外殼被壓扁），再用螺栓連接成一整體（木方必須為整根通長，螺栓位于幾字梁的兩端）；其長度尺寸系列分別為：4m、3m、2m、1.5m；其抗彎強度為2KNM（不計算填充的木方）。圖20-1幾字梁2做法及技術(shù)參數(shù)2.1做法采用液壓軋機軋制，其截面尺寸有保障，從而保證了該產(chǎn)品的質(zhì)量。2.2技術(shù)指標表20-1“幾字梁”性能參數(shù)見下表：慣性矩I=39cm4截面系數(shù)W=9.5cm3最大彎矩M=2KNm長度1.5m、2m、3m、4m重量5.26Kg/m幾字梁高度80mm，上口寬64mm，下口寬44mm。這樣的截面尺寸與常用的木方次龍骨截面尺寸相仿，使得其作為水平結(jié)構(gòu)模板體系主龍骨使用時，不需研制新的支撐頭，只需沿用常用的可調(diào)頂托--“U”托。使用時，幾字梁開口朝上，當用作次龍骨時，面板可用鋼釘釘固在其內(nèi)含的木方上。“幾字梁”作為木方龍骨的替代產(chǎn)品，其優(yōu)勢：一是材料性能穩(wěn)定，周轉(zhuǎn)次數(shù)多，可用于多個項目的施工。二是其長度已經(jīng)成系列，可以搭接使用，不需在現(xiàn)場再加工成需要的尺寸，提高了施工效率。3實施效果1經(jīng)濟效果分析幾字梁加工成本約33元/米，木方購價約2000元/立方。100mm×100mm木方按200天為一個使用周期，50mm×100mm木方按100天為一個使用周期，則200天木方成本約為20元，幾字梁即便按照三年的周期，每年只使用200天計，亦能節(jié)省82%，實際使用情況是，基本周轉(zhuǎn)5年以上。2環(huán)境效果分析以鋼帶木，節(jié)約了木材，保護了樹木。圖20-2幾字梁做樓板模板主次龍骨圖20-3幾字梁”作柱模次龍骨圖20-4“幾字梁”作墻模次龍骨4注意事項不可裁切，只能搭接使用。21波紋管圓柱模板施工案例1用途及原理1.1用途波紋管圓柱模板適用于各類建筑中直徑400mm至1200mm的混凝土圓柱的支模施工。1.2原理其原理是將高密度聚乙烯雙壁波紋管作為模板，利用其內(nèi)壁光滑、強度高、重量輕、外壁呈現(xiàn)環(huán)波紋狀結(jié)構(gòu)的特點，大大增加了管材的環(huán)形剛度而不易變形。施工時將波紋管裁成兩個半圓，減少模板拼縫，可提高混凝土拆模后的成型質(zhì)量。波紋管背面采用50mm×100mm的木方作次龍骨，現(xiàn)場采用鋼筋和套筒的組合方式制作成柱箍，整體穩(wěn)定性采用四方型鋼管與滿堂紅腳手架相連，可滿足作為模板澆筑砼的施工各項要求。2做法及技術(shù)參數(shù)2.1做法將波紋管對半切開作為模板進行安裝；次龍骨采用50mm×100mm木方進行加固，間距200mm平放。然后外部采用預(yù)先加工好的圓形套箍進行加固，圓形套箍間距為450mm，其中第一道起步圓形套箍距地不大于250mm，最后采用上緊螺母的方式進一步進行加固。波紋管圓柱模板采用鋼管搭設(shè)井字架進行加固，鋼管與滿堂紅腳手架進行連接，形成整體，保證圓柱在澆筑過程中的穩(wěn)定性（見圖21-1、圖21-2）；波紋管的拼縫處采用海綿條進行密封，防止在澆筑過程中產(chǎn)生漏漿。圖21-1波紋管圓柱模板安裝效果圖圖21-2波紋管圓柱模板支撐平面圖2.2技術(shù)指標1）波紋管模板：采用符合國家標準的高密度聚乙烯雙壁波紋管，采用無齒鋸將波紋管對半切開；2）次龍骨：采用現(xiàn)場常規(guī)50mm×100mm木方，按要求加工成符合圓柱高度的長度；3）主龍骨：采用φ12二級螺紋鋼筋（選用螺紋鋼筋，抗拉性能較圓鋼強）