《高溫煤氣管道膨脹節(jié)》

ICS23.040.01

CCSJ15

T/HEBQIA

團體標(biāo)準(zhǔn)

T/HEBQIAXXXX—XXXX

高溫煤氣管道膨脹節(jié)

High-temperaturegaspipelineexpansionjoints

（征求意見稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

河北省質(zhì)量信息協(xié)會發(fā)布

T/HEBQIAXXXX—XXXX

前??言

本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。

本文件由唐山新亞德波紋管科技有限公司提出。

本文件由河北省質(zhì)量信息協(xié)會歸口。

本文件起草單位：唐山新亞德波紋管科技有限公司、秦皇島市泰德管業(yè)科技有限公司、XXXXX。

本文件主要起草人：于江、陳志斌、李娜、李兵、莊希順、周琪、常旭、XXXXX。

II

T/HEBQIAXXXX—XXXX

高溫煤氣管道膨脹節(jié)

1范圍

本文件規(guī)定了高溫煤氣管道膨脹節(jié)的基本參數(shù)、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸和

貯存。

本文件適用于高溫煤氣管道膨脹節(jié)（以下簡稱膨脹節(jié)）。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T3089不銹鋼極薄壁無縫鋼管

GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶

GB/T38807超級奧氏體不銹鋼通用技術(shù)條件

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

膨脹節(jié)expansionjoint

由一個或幾個波紋管及結(jié)構(gòu)件組成，用來補償由于熱脹冷縮等原因引起的管道和（或）設(shè)備尺寸變

化的裝置。

[來源：GB/T12777—2019，3.1，有修改]

4基本參數(shù)

4.1公稱壓力

公稱壓力等級為0.25MPa、0.6MPa。

4.2工作溫度

膨脹節(jié)最高工作溫度為350℃。

4.3公稱通徑

公稱通徑為DN350mm~DN600mm。

1

T/HEBQIAXXXX—XXXX

4.4連接方式

法蘭式連接。

5要求

5.1原材料

常見材料見表1。所用材料均按材質(zhì)單驗收，并做光譜檢測。

表1

零件名稱材料牌號材料標(biāo)準(zhǔn)號

Q235BGB/T700

法蘭0Cr18Ni9TiGB/T3280

254SMOGB/T38807

Q235BGB/T700

外殼接管0Cr18Ni9TiGB/T3280

管體

波紋管254SMOGB/T38807

內(nèi)襯板無縫鋼管GB/T3089

Q235BGB/T700

0Cr18Ni9TiGB/T3280

擋環(huán)

254SMOGB/T38807

20#圓鋼GB/T699

5.2外觀

5.2.1對接坡口無表面裂紋、毛刺、凹凸、縮口、熔渣和鐵屑。

5.2.2組焊焊縫表面應(yīng)無裂紋、氣孔、弧坑和焊接飛濺物。

5.2.3產(chǎn)品加工表面質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定的要求：

a)受壓管體加工表面粗糙度為3.2μm和12.5μm。

b)筒體表面無劃痕。

5.2.4焊縫咬邊長度不應(yīng)大于0.5m，咬邊連續(xù)長度不應(yīng)大于100m，焊縫兩側(cè)咬邊總長度不得超過焊

縫總長的10%。

5.2.5波紋管、出口管焊接坡口50mm范圍內(nèi)不涂漆外，所有碳鋼結(jié)構(gòu)件外表面均應(yīng)涂防銹漆。接桿

螺紋部分應(yīng)涂防銹油脂。涂刷的防銹漆要求均勻、無漏涂、無氣泡。

5.3補償量

對于要求工作循環(huán)壽命大于1000次位移循環(huán)的膨脹節(jié)，其波紋管在達到等效軸向位移時，其波距最

大變形不均勻性應(yīng)不大于10%。

5.4位置公差

現(xiàn)場設(shè)備和膨脹節(jié)的位置公差為±2mm。

5.5尺寸偏差

2

T/HEBQIAXXXX—XXXX

5.5.1外圓圓長和圓度允差應(yīng)符合表2的要求。

表2

公稱通徑/mm外圓周長允差/mm圓度允差/mm

≤500±22

500~600±32

5.5.2總長及允差應(yīng)符合表3的要求。

表3

總長/mm允差/mm

600~1200±3

5.6氣密性

膨脹節(jié)在設(shè)計壓力下，應(yīng)無泄漏。

5.7安全壓力

膨脹節(jié)在試驗壓力下，不允許有滲漏、損壞、失穩(wěn)等異?，F(xiàn)象出現(xiàn)。試驗壓力下的波距相對零壓力

下波距的最大波距變化率應(yīng)不大于15%，若所用波紋管為加強型波紋管時，波距的最大波距變化率應(yīng)不

大于20%。

6試驗方法

6.1外觀

膨脹節(jié)外觀檢驗在標(biāo)準(zhǔn)照明條件下用目測法及符合精度要求的量具和儀器檢驗。

6.2補償量

6.2.1試驗設(shè)備

6.2.1.1專用試驗儀器或組合式試驗裝置。

6.2.1.2長度（位移）測量分度值不低于0.1mm。

6.2.1.3波距最大變形不均勻性的測量分度值不低于0.02mm。

6.2.2試驗方法

將被測膨脹節(jié)垂直裝夾在測試平臺上，將其定位在原始長度的位置上，沿圓周方向均分四個位置分

別測量各個波的波距，然后對波紋管施加測量力，使其產(chǎn)生位移。試驗位移為等效軸向位移。當(dāng)其達到

規(guī)定的最大拉伸（伸長）位置時，保持該位置不變，在原測量點上測得各個位置各個波的波距，計算出

此時每個波和每個測量位置的波距變形不均勻量和波距變形不均勻百分率。再將波紋管壓縮，當(dāng)其達到

規(guī)定的最大壓縮位置，保持該位置不變，在原測量點上測得各個位置各個波的波距，計算出此時每個波

和每個測量位置的波距變形不均勻量和波距變形不均勻百分率，取拉伸和壓縮位置中的最大波距變形不

均勻量，按公式（1）、公式（2）計算波距最大變形不均勻百分率。波距最大變形不均勻百分率應(yīng)符合

5.3的要求。

3

T/HEBQIAXXXX—XXXX

ΔS

max（）

τmax100%…………1

q

（）

ΔS(qLq0)max（qsq0）min……2

式中：

波距最大變形不均勻百分率，；

max—%

波距最大變形不均勻量，單位為；

ΔSmax—mm

ΔS—同一個波各測量位置或同一個測量位置各個波波距變形不均勻量，單位為mm；

q—原始長度位置平均波距，單位為mm；

—原始長度位置波距，單位為；

q0mm

—最大變形位置波距，單位為；

qLmm

—最小變形位置波距，單位為。

qSmm

6.3位置公差、尺寸偏差

用符合精度要求的量具和儀器進行檢驗。

6.4氣密性

6.4.1試驗設(shè)備

6.4.1.1氣壓源應(yīng)保證試驗壓力要求。壓力指示儀表精度：不低于1.5級。

6.4.1.2專用密封夾具。要確保波紋管端口密封，并確保自由長度不變。

6.4.1.3泄漏顯示采用水槽或皂液。

6.4.2試驗方法

膨脹節(jié)經(jīng)安全壓力試驗后方可進行氣密性試驗。將膨脹節(jié)兩端密封，且保持自由長度狀態(tài)，對其內(nèi)

腔充入氣體至公稱壓力，至少保壓10min。觀察水槽或皂液，結(jié)果應(yīng)符合5.6的規(guī)定。

6.5安全壓力

6.5.1試驗設(shè)備

6.5.1.1液壓泵。壓力指示儀表準(zhǔn)確度：不低于1.5級。

6.5.1.2長度、變形計量器具：千分表、卡尺或其他同等精度的量具。

6.5.1.3專用密封夾具。要確保波紋管端口密封，并確保試件長度不變。

6.5.1.4介質(zhì)：氯離子含量不超過25mg/L的水。

6.5.2試驗壓力

膨脹節(jié)在過載試驗壓力下，必須保證密封性，并不發(fā)生失穩(wěn)現(xiàn)象。試驗壓力按公式（3）計算：

σ

b（）

p11.25p2t…………3

σb

式中：

試驗壓力，單位為；

p1—MPa

公稱壓力，單位為；

p2—MPa

材料在試驗溫度下的許用應(yīng)力，單位為；

σb—MPa

4

T/HEBQIAXXXX—XXXX

t—材料在設(shè)計溫度下的許用應(yīng)力，單位為。

σbMPa

6.5.3試驗方法

將被測膨脹節(jié)兩端密封固定，使膨脹節(jié)以圖樣規(guī)定的原始長度處于直線狀態(tài)。加壓到設(shè)計壓力后再

緩慢加壓至6.6.2規(guī)定的試驗力。檢查試樣狀況，有滲、零件損壞等異常現(xiàn)象出現(xiàn)。

加壓前，沿圓周方向均分四個位置分別測量各個波的波距，加壓后保壓時間不短于10min，觀察判

斷有無滲漏、失穩(wěn)現(xiàn)象，測量出原各個測量點的波距，按公式（4）計算出加壓前后最大波距變化率，

結(jié)果應(yīng)符合5.7的要求。

qijYqij0

τ100%……（4）

q

ij0max

式中：

加壓前第測量位置第個波的波距，單位為；

qijY—ijmm

加壓后第測量位置第個波的波距，單位為。

qij0—ijmm

出廠壓力試驗后，應(yīng)消除膨脹節(jié)上的殘留水分，以使其表面狀態(tài)恢復(fù)到壓力試驗前的狀態(tài)。

7檢驗規(guī)則

7.1檢驗項目

檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。出廠檢驗項目為5.1、5.2、5.6、5.7規(guī)定的項目，型式檢驗項目為第5

章規(guī)定的所有項目。

7.2出廠檢驗

經(jīng)質(zhì)檢部門逐批進行出廠檢驗，經(jīng)檢驗合格并附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書后方可出廠。

7.3型式檢驗

在正常生產(chǎn)情況下，每兩年至少進行1次型式檢驗。在有下列情況之一時，亦應(yīng)進行型式檢驗：

a)新產(chǎn)品定型投產(chǎn)時；

b)正式生產(chǎn)后，當(dāng)產(chǎn)品在設(shè)計、工藝、材料發(fā)生較大變化，可能影響產(chǎn)品性能時；

c)停產(chǎn)半年以上恢復(fù)生產(chǎn)時；

d)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時；

e)國家市場監(jiān)管機構(gòu)提出進行型式檢驗要求。

7.4判定規(guī)則

7.4.1所驗項目全部合格，判定為該批次產(chǎn)品合格。

7.4.2檢驗結(jié)果中有任何指標(biāo)不符合本文件規(guī)定時，可自同批產(chǎn)品中重新加1倍取樣進行復(fù)檢。若復(fù)

檢結(jié)果仍不符合本文件規(guī)定，則判定該批產(chǎn)品不合格。

8標(biāo)志、包裝、運輸和貯存

8.1標(biāo)志

5

T/HEBQIAXXXX—XXXX

膨脹節(jié)上應(yīng)有標(biāo)識，標(biāo)識上應(yīng)注明下列內(nèi)容：

a)產(chǎn)品名稱；

b)規(guī)格型號；

c)公稱壓力；

d)工作溫度；

e)產(chǎn)品編號；

f)加工日期；

g)生產(chǎn)企業(yè)名稱及聯(lián)系方式。

8.2包裝

整體包裝應(yīng)采用托盤和木箱包裝。

8.3運輸和貯存

8.3.1運輸和貯存時膨脹節(jié)應(yīng)垂直放置。

8.3.2法蘭和管體加工表面在運輸及貯存過程中應(yīng)避免碰傷。

8.3.3運輸和貯存時應(yīng)注意避免潮濕環(huán)境和防止雨淋。

6

T/HEBQIAXXXX—XXXX

目??次

前言........................................................................................................................................................................II

1范圍.....................................................................................................................................................................1

2規(guī)范性引用文件.................................................................................................................................................1

3術(shù)語和定義.........................................................................................................................................................1

4基本參數(shù).............................................................................................................................................................1

5要求.....................................................................................................................................................................2

6試驗方法.............................................................................................................................................................3

7檢驗規(guī)則.............................................................................................................................................................5

8標(biāo)志、包裝、運輸和貯存................................................................................................................................5

I

T/HEBQIAXXXX—XXXX

高溫煤氣管道膨脹節(jié)

1范圍

本文件規(guī)定了高溫煤氣管道膨脹節(jié)的基本參數(shù)、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸和

貯存。

本文件適用于高溫煤氣管道膨脹節(jié)（以下簡稱膨脹節(jié)）。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T3089不銹鋼極薄壁無縫鋼管

GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶

GB/T38807超級奧氏體不銹鋼通用技術(shù)條件

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

膨脹節(jié)expansionjoint

由一個或幾個波紋管及結(jié)構(gòu)件組成，用來補償由于熱脹冷縮等原因引起的管道和（或）設(shè)備尺寸變

化的裝置。

[來源：GB/T12777—2019，3.1，有修改]

4基本參數(shù)

4.1公稱壓力

公稱壓力等級為0.25MPa、0.6MPa。

4.2工作溫度

膨脹節(jié)最高工作溫度為350℃。

4.3公稱通徑

公稱通徑為DN350mm~DN600mm。

1

T/HEBQIAXXXX—XXXX

4.4連接方式

法蘭式連接。

5要求

5.1原材料

常見材料見表1。所用材料均按材質(zhì)單驗收，并做光譜檢測。

表1

零件名稱材料牌號材料標(biāo)準(zhǔn)號

Q235BGB/T700

法蘭0Cr18Ni9Ti