T-NBSES 005-2024 化工企業(yè)揮發(fā)性有機物及異味物質(zhì)儲運與裝卸大氣污染管控技術(shù)指南

ICS13.040.99CCSZ05T/NBSESGuidelinesforAirPollutionControlintheLoading/UnloadingofVolatileOrganicCompoundsandOdorousSubstancesin2024-12-11發(fā)布 II 1 1 1 4 14I前言本標準起草單位：寧波市生態(tài)環(huán)境科學研究院、寧波市甬環(huán)苑環(huán)保工程科技有限公司、上海漢潔環(huán)境工程有限公司、寧波博匯化在石化、合成樹脂等工業(yè)企業(yè)中，儲存揮發(fā)性有機液體或異味物料的儲罐、儲倉等設(shè)施在儲存過程中，VOCs可能通過呼吸閥、檢尺口等途徑排放。在裝車、卸車和管道輸送等環(huán)節(jié)，VOCs可能在連術(shù)的應(yīng)用上存在差異，尤其一些中小企業(yè)技術(shù)水平較低，治理效果不佳。部分企業(yè)對VOCs儲運排放治理的重視程度不足，缺乏系統(tǒng)的管理和維護計劃，導(dǎo)致治理措施不到位，排放控制效果不理想。本標準針對儲運過程中揮發(fā)性有機（異味）液體大氣污染管控制定了1化工企業(yè)揮發(fā)性有機物及異味物質(zhì)儲運與裝卸大氣污染管控技術(shù)指南本標準適用于涉揮發(fā)性有機物及異味物質(zhì)儲運與裝卸的化工企業(yè)，用于指導(dǎo)化工企業(yè)廠區(qū)內(nèi)涉揮發(fā)性有機物及異味物質(zhì)儲運與裝卸作業(yè)過程中大氣污染管控工作。2規(guī)范性引用文件本指南內(nèi)容引用了下列文件或其中的條款。凡是注明日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本指南。凡是未注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本指南。GB37822《揮發(fā)性有機物無組織排放控制標準》《浙江省工業(yè)企業(yè)惡臭異味管控技術(shù)指南（試行）》《石化行業(yè)VOCs污染源排查工作指南》3術(shù)語和定義術(shù)語和定義引用來源如下：a.GB37822-2019；b.《浙江省工業(yè)企業(yè)惡臭異味管控技術(shù)指南（試行）》；c.《石化行業(yè)VOCs污染源排查工作指南》3.1揮發(fā)性有機物VolatileOrganicCompounds(VOCs)參與大氣光化學反應(yīng)的有機化合物，或者根據(jù)有關(guān)規(guī)2定確定的有機化合物。在表征VOCs總體排放情況時，根據(jù)行業(yè)特征和環(huán)境管理要求，可采用總揮發(fā)性有機物（以TVOC表示）、非甲烷總烴（以NMHC表示）作為污染控制項目。3.2無組織排放FugitiveEmission大氣污染物不僅經(jīng)過排氣筒的無規(guī)則排放，包括開放式作業(yè)場所逸散，以及通過縫隙、通風口、敞開門窗和類似開口（孔）的排放等。3.3VOCs物料VOCs-ContainingMaterialsVOCs質(zhì)量占比大于等于10%的物料，以及有機聚合物材料。含VOCs原輔材料、含VOCs產(chǎn)品、含VOCs廢料（渣、液）等術(shù)語的含義與VOCs物料相同。3.4揮發(fā)性有機液體VolatileOrganicLiquid任何能向大氣釋放VOCs的符合下列條件之一的有機液體：（2）混合物中，真實蒸氣壓大于等于0.3kPa的組分總質(zhì)量占比大于等于20%的有機液體。33.5異味Odor一切刺激嗅覺器官引起人們不愉快感覺及損害生活環(huán)境的氣味。3.6真實蒸氣壓TrueVaporPressure有機液體工作（儲存）溫度下的飽和蒸氣壓（絕對壓力），或者有機混合物液體氣化率為零時的蒸氣壓，又稱泡點蒸氣壓，可根據(jù)GB/T8017等相應(yīng)測定方法換算得到。3.7常壓儲罐AtmosphericStorageTank設(shè)計壓力小于或等于6.9kPa（罐頂表壓）的儲罐。3.8低壓儲罐Low-PressureStorageTank設(shè)計壓力大于6.9kPa且小于0.1MPa（罐頂表壓）的儲3.9浸液式密封Liquid-MountedSeal浮頂?shù)倪吘壝芊饨雰Υ嫖锪弦好娴拿芊庑问?，又稱液體鑲嵌式密封。3.10機械式鞋型密封MechanicalShoeseal通過彈簧或配重杠桿使金屬薄板垂直緊抵于儲罐罐壁4上的密封形式。3.11雙重密封DoubleSeals浮頂邊緣與儲罐內(nèi)壁間設(shè)置兩層密封的密封形式，又稱雙封式密封。下層密封稱為一次密封，上層密封稱為二次密封。3.12噴濺式裝載SplashLoading在整個或大部分裝載過程中，鶴管出油口處于液位之上的裝載方式。3.13液下裝載SubmergedLoading整個或絕大部分裝載過程中，鶴管出油口（距罐底距離≤200mm）都處于液位之下的裝載方式。3.14底部裝載BottomLoading從油槽罐車的罐底部將化學品裝入罐內(nèi)的裝載方式。3.15氣相平衡系統(tǒng)VaporBalancingSystem在裝卸設(shè)施與儲罐之間或儲罐與儲罐之間設(shè)置的氣體連通與平衡系統(tǒng)。4物料儲存一般要求4.1基本要求54.1.1除日使用量較少（同一種物料使用量少于630L/日）或供應(yīng)條件限制外，液體物料原則上禁用桶裝；存在桶裝原料使用的，宜集中供料。4.1.2桶裝VOCs物料或異味物料不得露天存放。4.1.3桶裝物料應(yīng)密閉，且包裝容器開口處不應(yīng)有泄漏。4.1.4廢催化劑、廢吸附劑、廢樹脂、蒸餾殘液等危險廢物貯存間廢氣應(yīng)收集處理。4.2儲罐儲存要求4.2.1儲罐控制要求4.2.1.1儲存真實蒸氣壓≥76.6kPa的揮發(fā)性有機液體儲罐，應(yīng)采用低壓罐、壓力罐或其他等效措施。4.2.1.2儲存真實蒸氣壓≥27.6kPa但＜76.6kPa且儲罐容積≥75m3的揮發(fā)性有機液體儲罐，以及儲存真實蒸氣壓≥2.8kPa但＜27.6kPa且儲罐容積≥150m3的揮發(fā)性有機液體儲罐，應(yīng)符合下列規(guī)定之一：a）采用浮頂罐。對于內(nèi)浮頂罐，浮頂與罐壁之間應(yīng)采用浸液式密封、機械式鞋形等高效密封方式；對于外浮頂罐，浮頂與罐壁之間應(yīng)采用雙重密封，且一次密封應(yīng)采用浸液式密封、機械式鞋形密封等高效密封方式。b）采用固定頂罐，排放的廢氣應(yīng)收集處理并滿足相關(guān)行業(yè)排放標準的要求，或者處理效率不低于90%。c）采用氣相平衡系統(tǒng)。6d）采用其他等效措施。4.2.1.3滿足安全條件的基礎(chǔ)上，宜對浮頂罐進行全接液式浮盤改造。新建浮頂罐宜采用全接液高效浮盤。4.2.1.4常壓、低壓有機液體儲罐應(yīng)設(shè)置氮封。4.2.1.5儲罐外部涂料宜選用銀灰或淺色系，減少罐壁光照吸熱能力。4.2.1.6鼓勵改造油罐結(jié)構(gòu)（材質(zhì)或壁厚），提高其承壓能4.2.1.7鼓勵采用低泄漏的儲罐呼吸閥、緊急泄壓閥。4.2.2儲罐運行維護要求4.2.2.1儲罐運行維護應(yīng)滿足相關(guān)行業(yè)標準的要求，沒有行業(yè)標準的應(yīng)滿足GB37822-2019的相關(guān)要求。4.2.2.2浮頂罐一級密封和二級密封要求均無孔、裂口或開口，其周圍需用浮頂邊緣、密封纖維或二級密封進行封邊。4.2.2.3浮盤上的開口、縫隙密閉設(shè)施，以及浮盤與管壁之間的密封設(shè)施在工作狀態(tài)應(yīng)密閉；若檢測到密封設(shè)施不能密閉，在不關(guān)閉工藝單元的條件下，在15日內(nèi)維修技術(shù)上不可行，則可以延遲維修，但不應(yīng)晚于最近一個停工期。4.2.2.4定期維護、更換人孔、清掃孔、量油孔、浮盤支腿、邊緣密封、泡沫發(fā)生器等儲罐附件，應(yīng)無目視下破損泄漏且紅外成像儀監(jiān)測時無煙羽出現(xiàn)。4.2.2.5儲罐呼吸閥應(yīng)定期進行檢查和維護。操作壓力低于7呼吸閥設(shè)定的開啟壓力75%時，呼吸閥的泄漏檢測值應(yīng)低于2000μmol/mol。4.2.2.6采用“帶帽”收集方式的，應(yīng)定期檢測帽內(nèi)氣體流速，確保廢氣流動方向與廢氣收集方向一致且集氣罩控制風速不應(yīng)低于0.3m/s。運用紅外檢測儀等手段檢測廢氣收集狀況，防止廢氣外溢。4.2.3儲罐油氣回收處理要求4.2.3.1儲存VOCs物料的固定頂罐和內(nèi)浮頂罐排氣應(yīng)進行收集處理，原則上要求采用燃燒工藝或與之等效工藝進行最終處理。儲罐廢氣收集處理應(yīng)滿足相關(guān)行業(yè)排放標準的要求（無行業(yè)排放標準的應(yīng)滿足GB16297的要求），或者處理效率不低于90%。4.2.3.2儲存VOCs物料的固定頂罐和內(nèi)浮頂罐排氣應(yīng)按要求進行收集處理，罐頂油氣回收裝置回收能力應(yīng)滿足儲罐最大排氣量的100-110%。4.2.3.3儲罐油氣進集中處理裝置的溫度不宜高于45℃、不宜含過飽和水蒸氣和氣帶液現(xiàn)象等，不符合要求的廢氣應(yīng)進行冷凝、氣液分離等預(yù)處理。4.2.3.4宜采用直連式密閉集氣系統(tǒng)，控制單一集氣單元內(nèi)的儲罐數(shù)量，各儲罐頂部氣相壓力監(jiān)控值應(yīng)接入企業(yè)中控系統(tǒng)，集氣系統(tǒng)應(yīng)通過采用壓力監(jiān)控與風機或排氣控制閥聯(lián)動等方式實現(xiàn)各儲罐廢氣管線的壓力平衡，避免超壓放8空或負壓過抽。4.2.3.5儲罐檢維修過程廢氣管控要求：a）檢維修時，應(yīng)使用便攜式檢測儀加強儲罐的VOCsb）檢維修期間仍使用的儲罐和裝卸設(shè)施，應(yīng)布設(shè)移動式廢氣收集和處理裝置，確保VOCs達標排放。c）儲罐清洗前應(yīng)盡可能將殘液抽空，利用專用抽液泵或真空罐車，將罐內(nèi)殘液抽出并轉(zhuǎn)移至其他儲罐或裝車。d）清洗罐宜配備冷凝回收裝置。e）清罐作業(yè)過程中宜利用移動式負壓收集裝置在人孔處形成微負壓，防止VOCs氣體向外擴散，抽出的含VOCs氣體經(jīng)處理后達標排放。f）清洗過程產(chǎn)生的含VOCs廢水應(yīng)用專用容器盛裝，及時輸送至污水處理場，避免露天存放揮發(fā)。g）清罐作業(yè)宜選用水基、低揮發(fā)性、高沸點、低VOCs含量的清洗劑。5物料儲存監(jiān)測監(jiān)控要求5.1監(jiān)測要求5.1.1使用氫火焰離子化檢測儀檢測對固定頂罐或已進行儲罐密閉改造的內(nèi)浮頂罐的呼吸閥、緊急泄壓閥進行泄漏檢測；對于配有壓力監(jiān)測設(shè)備的儲罐，在實施檢測時注意記錄罐內(nèi)壓力。95.1.2使用光學檢測設(shè)備（如光學氣體成像儀、傅里葉紅外成像光譜儀）或氫火焰離子化檢測儀對儲罐附件（包括但不限于：檢尺口、人孔、泡沫發(fā)生器、浮盤支柱等，不含通氣孔）和浮盤邊緣密封泄漏情況進行檢測。5.1.3宜采用激光、無人機、傳感器、光纖探測、聲學等定時或固定監(jiān)測技術(shù)，對常規(guī)LDAR進行補充監(jiān)測。5.1.4密封裝置的完好性、密封效果檢測頻率每年不少于15.1.5對儲罐呼吸閥及泡沫發(fā)生器等易發(fā)生泄漏的部位每月進行檢測，對一年連續(xù)兩次及以上檢出為泄漏點的，鼓勵在泄漏點安裝相應(yīng)的FID或PID在線。5.1.6許可排放量大于10噸的罐區(qū)，應(yīng)采用紅外檢測儀，至少每季度進行一次泄漏監(jiān)控，其中5-9月應(yīng)每月開展，并保存記錄臺賬。5.2監(jiān)控要求5.2.1儲罐運行壓力應(yīng)實施遠程控制，壓力設(shè)定值由高到低順序應(yīng)為：緊急泄壓閥、呼吸閥（呼閥）、油氣回收閥、5.2.2監(jiān)測數(shù)據(jù)應(yīng)接入企業(yè)中控系統(tǒng)，實現(xiàn)遠程監(jiān)控、趨勢分析和溯源等功能。5.2.3設(shè)備檢查記錄至少應(yīng)包括儲罐編號、檢查日期、檢查結(jié)果、設(shè)備檢測時狀況，應(yīng)記錄不符合規(guī)定內(nèi)容、預(yù)定維修日期等相關(guān)資料，并于15日內(nèi)按要求報備。5.2.4集氣系統(tǒng)應(yīng)通過采用壓力監(jiān)控與風機或排氣控制閥聯(lián)動等方式有效提高廢氣收集效率。6物料廠內(nèi)轉(zhuǎn)輸管控要求6.1廠內(nèi)VOCs/異味液體物料的轉(zhuǎn)輸優(yōu)先采用管道密閉輸送，工藝及安全條件許可下，應(yīng)減少或消除緩沖或中間罐。6.2裝置或車間距離接收或發(fā)送VOCs/異味液體物料的儲罐較近時，作業(yè)產(chǎn)生的氣相物料優(yōu)選氣相平衡技術(shù)控制排放。6.3涉VOCs液體物料、異味液體物料不宜采用負壓管道輸6.4含溶解性有機化學品、硫化氫、氨的物料，在長距離、高壓輸送入常壓或低壓罐前，應(yīng)設(shè)置脫氣罐回收釋放氣。7物料裝卸一般要求7.1裝卸設(shè)施控制要求7.1.1基本要求7.1.1.1廠外VOCs/異味液體物料優(yōu)先采用管道輸送，減少公路、鐵路運輸方式。7.1.1.2裝車、船應(yīng)采用底部裝載方式或頂部浸沒式裝載方式，嚴禁噴濺式裝載。若采用底部裝載方式，應(yīng)采用密封式快速接頭或鎖緊式接頭；若采用頂部浸沒式裝載，出料管口距離槽（罐）底部高度應(yīng)小于200mm，宜采用密閉頂部裝車臂替代裝車鶴管加回氣錐收集氣相的作業(yè)方式。7.1.1.3鼓勵采用自動化控制技術(shù)優(yōu)化裝卸過程，并應(yīng)具備聯(lián)鎖保護功能，當裝卸壓力、流速等參數(shù)超限時，自動停止裝卸。7.1.1.4裝載結(jié)束斷開接頭時，滴灑量不應(yīng)超過10mL或滴流持續(xù)不超過5分鐘。7.1.2公路裝卸7.1.2.1道路運輸罐式車輛的液體化學品灌裝宜采用泵送裝車方式，有地形高差可供利用時，宜采用儲罐直接自流裝車方式。7.1.2.2夏季高溫天氣（日最高氣溫超過35℃)應(yīng)避開高溫時段作業(yè)，作業(yè)前宜采取對槽罐車罐體噴淋降溫等措施。7.1.2.3不同物料采用專用裝卸油臂或軟管，裝卸軟管應(yīng)選用耐油、耐壓、柔韌性好的材質(zhì)。7.1.3鐵路裝卸7.1.3.1裝卸銜接時，宜先向鐵路罐車充入氮氣，再進行物料輸送。7.1.3.2裝卸作業(yè)時打開鐵路罐車呼吸閥，停止作業(yè)時應(yīng)及7.1.3.3密閉裝車鶴管與罐車冒口的密封壓力不應(yīng)小于5