高效生產(chǎn)管理實(shí)踐培訓(xùn)

高效生產(chǎn)管理實(shí)踐產(chǎn)業(yè)發(fā)展的一般性過(guò)程第一階段：供不應(yīng)求企業(yè)經(jīng)營(yíng)重點(diǎn)：擴(kuò)大產(chǎn)能，滿(mǎn)足市場(chǎng)需要。利潤(rùn)主要來(lái)源：生產(chǎn)利潤(rùn)第二階段：供需平衡企業(yè)經(jīng)營(yíng)重點(diǎn)：營(yíng)銷(xiāo)管理，擴(kuò)大并搶奪市場(chǎng)。利潤(rùn)主要來(lái)源：營(yíng)銷(xiāo)利潤(rùn)第三階段：供大于求企業(yè)經(jīng)營(yíng)重點(diǎn)：內(nèi)部系統(tǒng)檢討，挖潛改造。利潤(rùn)主要來(lái)源：管理利潤(rùn)技術(shù)研發(fā)品牌營(yíng)造組織與系統(tǒng)精進(jìn)Q:品質(zhì)Ｐ:產(chǎn)品銷(xiāo)售顧客愿意付出的價(jià)格最高的可能品質(zhì)C:成本最低單位成本生產(chǎn)能滿(mǎn)足顧客需要的產(chǎn)品滿(mǎn)足顧客需要的最低可能成本D:交期總是恰及時(shí)交貨排程總是顧客需要時(shí)S:安全與服務(wù)安全永遠(yuǎn)是第一的安全的產(chǎn)品與貼心的服務(wù)成功的現(xiàn)代化企業(yè)原料加工維修附加價(jià)值搬運(yùn)檢驗(yàn)搬運(yùn)成品搬運(yùn)銷(xiāo)售資源商品轉(zhuǎn)換與數(shù)據(jù)并不斷地進(jìn)行優(yōu)化生產(chǎn)最首生產(chǎn)型企業(yè)的活動(dòng)流程要的工作：是建立可控制的標(biāo)準(zhǔn)化過(guò)程1.MAN2.MATERIAL4.METHOD管制：源頭管制：裝配線(xiàn)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)5.INFORMATION管制：信息＼可見(jiàn)性管制例：指導(dǎo)表、REPORT、CONTROLCHART管制：基礎(chǔ)教育、指定培訓(xùn)、獎(jiǎng)懲3.MACHINE管制：狀態(tài)生產(chǎn)資源管理的＋４Ｍ1Ｉ工作簡(jiǎn)化的結(jié)果積極性管理生產(chǎn)有效地人員原料改善材料之種類(lèi)用量及供應(yīng)縮短工時(shí)提高效率輕松愉快工作簡(jiǎn)化的目標(biāo)工作簡(jiǎn)化的對(duì)象工作簡(jiǎn)化機(jī)器盡量有效使用每一機(jī)器能力工作簡(jiǎn)化的目的MenxMethodxMaterialxMachine人x方法x原料x(chóng)設(shè)備效率

出品率

利用率90%x90%x90%實(shí)質(zhì)生產(chǎn)力＝72.9%生產(chǎn)管理三個(gè)績(jī)效指標(biāo)生產(chǎn)效率＝實(shí)際產(chǎn)量÷（標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量×有效生產(chǎn)工時(shí)）×100%原料出品率＝（實(shí)際產(chǎn)量×標(biāo)準(zhǔn)用料）÷實(shí)際原料耗用×100%設(shè)備利用率＝（可生產(chǎn)工時(shí)－停機(jī)工時(shí)）÷可生產(chǎn)工時(shí)×100%生產(chǎn)力＝產(chǎn)出量／投入量或生產(chǎn)力＝產(chǎn)出金額／投入金額生產(chǎn)力的概念生產(chǎn)管理的職責(zé)以最經(jīng)濟(jì)的安排進(jìn)行生產(chǎn)～最低成本在要求的期限內(nèi)完成生產(chǎn)～準(zhǔn)時(shí)交貨制造出合格質(zhì)量的產(chǎn)品～質(zhì)量保證在指定的地點(diǎn)完成交貨～有效運(yùn)送生產(chǎn)效率的提升PART-1清潔清掃整頓整理素養(yǎng)效率的基礎(chǔ)：5S提高競(jìng)爭(zhēng)力降低成本提高品質(zhì)增進(jìn)效率節(jié)省動(dòng)作縮短距離增加產(chǎn)出程序方法設(shè)備工具布置方法改善的內(nèi)涵與精神動(dòng)作工作基本工作量產(chǎn)品設(shè)計(jì)或規(guī)格不良所產(chǎn)生的無(wú)效工作量操作或制造方法不當(dāng)所產(chǎn)生的無(wú)效工作量管理不良而增加的無(wú)效時(shí)間工人自己本身的問(wèn)題增加的無(wú)效時(shí)間ABCD組合工作量分解程序+操作程序圖流程程序圖紙箱有無(wú)破損1準(zhǔn)備紙箱電風(fēng)扇裝入紙箱放入說(shuō)明書(shū)及零件封紙箱貼標(biāo)簽2345電風(fēng)扇說(shuō)明書(shū)及零件至柜旁(6米)拿起說(shuō)明書(shū)及零件(彎腰)查對(duì)說(shuō)明書(shū)及零件之份數(shù)放入塑膠袋內(nèi)帶說(shuō)明書(shū)及零件回裝箱處(6米)說(shuō)明書(shū)及零件放入箱內(nèi)112312程序分析秒20103040工作站17202421222023182015周期時(shí)間平衡線(xiàn)工時(shí)平衡系數(shù)＝(Nx周期時(shí)間－各站工時(shí))／Nx周期時(shí)間＝40/240＝0.167生產(chǎn)平衡系數(shù)設(shè)備利用率的提升PART-2發(fā)揮人員一機(jī)械系統(tǒng)的極限狀態(tài)（追求該有的狀態(tài)）損失、浪費(fèi)的預(yù)防并徹底加以消除改善企業(yè)的體制（藉此提高業(yè)績(jī)，并塑造明朗的工作場(chǎng)所）管理人員活動(dòng)（專(zhuān)案小組ProjectTeam）結(jié)合小集團(tuán)活動(dòng)（品管圈QCC）改善人與設(shè)備的體制TPM的基本概念

設(shè)備綜合效率=時(shí)間稼動(dòng)率*性能稼動(dòng)率*制品率85%以上每臺(tái)設(shè)備故障時(shí)間稼動(dòng)率

（1）故障時(shí)間10分鐘以上者負(fù)荷時(shí)間-停止時(shí)間max1次/月負(fù)荷時(shí)間

前置每次調(diào)整前置90%以上

（2）作業(yè)作業(yè)時(shí)間調(diào)整max10min

空轉(zhuǎn)空轉(zhuǎn)、短暫停機(jī)性能稼動(dòng)率

（3）短暫10分鐘以下者停機(jī)max3次/月理論CT╳產(chǎn)量

稼動(dòng)時(shí)間

（4）速度CT實(shí)現(xiàn)周轉(zhuǎn)數(shù)提高15%以上95%以上

設(shè)備六大損失負(fù)荷時(shí)間停止損失稼動(dòng)時(shí)間本體稼動(dòng)時(shí)間速度損失設(shè)備SS設(shè)備的六大損失（5）制程制程不良率不良（含修理）

0.1%（6）開(kāi)機(jī)開(kāi)機(jī)制品率批量制品的99%以上率

備注：制品率=yieid

CT=CycieTime

實(shí)現(xiàn)人一機(jī)械系統(tǒng)的最高狀態(tài)延長(zhǎng)無(wú)人連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間稼動(dòng)損失合計(jì)的一般水準(zhǔn)30%~50%SS稼動(dòng)時(shí)間價(jià)值制品率投入數(shù)量-不良數(shù)量投入批量計(jì)算所有制程99%以上不良損失設(shè)備六大損失設(shè)備的六大損失XXXX實(shí)業(yè)有限公司2000年月日停機(jī)日?qǐng)?bào)表充填機(jī)包裝機(jī)XXXXXXXXXXXXXXX停水停氣停電維修保養(yǎng)停機(jī)待修未排產(chǎn)停機(jī)待料換產(chǎn)停機(jī)操作失誤突發(fā)故障換產(chǎn)超時(shí)其他合計(jì)外部因素計(jì)劃＆供應(yīng)內(nèi)部因素說(shuō)明：說(shuō)明：1-資料來(lái)源自每日每班的停機(jī)記錄，將其輸入電腦后，匯總而產(chǎn)出。停機(jī)日?qǐng)?bào)表原料有效地利用PART-31～庫(kù)存資金的周轉(zhuǎn)安全庫(kù)存進(jìn)料時(shí)間和數(shù)量數(shù)量采購(gòu)批量時(shí)間采購(gòu)點(diǎn)進(jìn)貨延遲或不良0零庫(kù)存改善重點(diǎn)循環(huán)庫(kù)存與安全庫(kù)存市場(chǎng)增加需求量總成本儲(chǔ)存成本采購(gòu)成本經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量＝訂購(gòu)量P成本24DA/iCD：月需求量A：每件訂購(gòu)成本i：年維護(hù)費(fèi)比率(對(duì)庫(kù)存金額)C：?jiǎn)蝺r(jià)經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量模型總成本最低點(diǎn)A類(lèi)存貨:項(xiàng)目占10%價(jià)值占70%B類(lèi)存貨:項(xiàng)目占25%價(jià)值占20%C類(lèi)存貨:項(xiàng)目占65%價(jià)值占10%2565項(xiàng)目百分比10203040508070901001020705090100ＣＢＡ60庫(kù)存ABC分類(lèi)庫(kù)存水平?jīng)Q定訂購(gòu)前置時(shí)間：庫(kù)存補(bǔ)給所需要提前提出訂購(gòu)的時(shí)間周期需求不確定量：無(wú)法預(yù)估的市場(chǎng)需求變量可替代運(yùn)輸方式：可選擇的更快地運(yùn)輸方式可替代商品：可替代所需要商品的其他產(chǎn)品包括高規(guī)替代、顧客的選擇替代質(zhì)量管理與成本PART-4產(chǎn)品品質(zhì)設(shè)計(jì)品質(zhì)原料品質(zhì)制造品質(zhì)質(zhì)量的影響要素戴明品質(zhì)產(chǎn)生利潤(rùn)的循環(huán)鏈經(jīng)由改進(jìn)過(guò)程以改進(jìn)品質(zhì)改善生產(chǎn)力(降低損耗)降低成本降低售價(jià)增加市場(chǎng)占有率保有業(yè)務(wù)成長(zhǎng)提供更多更好的工作(產(chǎn)品)增進(jìn)投資報(bào)酬率質(zhì)量創(chuàng)造利潤(rùn)觀(guān)在制程中發(fā)現(xiàn)缺陷顧客是最佳的品檢員品質(zhì)是制造出來(lái)的我無(wú)法使用它！哦！喔！1-從設(shè)計(jì)中防止犯錯(cuò)2-防止原料變異著手3-做好制程條件管理4-在制程中發(fā)現(xiàn)缺點(diǎn)質(zhì)量改善的途徑品保工作的職責(zé)：透過(guò)質(zhì)量的分析，設(shè)計(jì)防止質(zhì)量變異的程序與方法。所以，檢查只是質(zhì)量管理的過(guò)程與手段。質(zhì)量分析手法介紹：1-QC７Tools2-PM分析3-SPC品保工作觀(guān)念與作法豐田的JIT概念JIT生產(chǎn)體系TPM全面預(yù)防保養(yǎng)體系標(biāo)準(zhǔn)化體系平穩(wěn)化生產(chǎn)看板管理體系QCC與提案改善制度自?xún)P化體系在必要的時(shí)間，生產(chǎn)必要數(shù)量的必要物品均衡生產(chǎn)體系信息數(shù)據(jù)系統(tǒng)PART-5成品代號(hào)品名產(chǎn)出量(Kg)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能(Kg/Hr)有效工時(shí)(分)XX有限公司年月日生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表生產(chǎn)效率：％生產(chǎn)總工時(shí)：分鐘有效總工時(shí)：分鐘原料收率：％投料總重量：公斤成品總重量：公斤設(shè)備利用率：％外部停機(jī)：分鐘換產(chǎn)停機(jī)：分鐘生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表說(shuō)明：1-每交貨一次即累計(jì)一批，退貨后再交貨再計(jì)一批。2-合格率＝不良批數(shù)／進(jìn)料批數(shù)；不良率＝１－合格率進(jìn)料質(zhì)量狀況表生產(chǎn)質(zhì)量狀況表原料編號(hào)原料名稱(chēng)單位領(lǐng)料總量在制品差量入庫(kù)總量標(biāo)準(zhǔn)耗用XXXX實(shí)業(yè)有限公司2000年月日原料耗用匯總表原料收率：％領(lǐng)料總量：在制品差量：產(chǎn)成品總量：標(biāo)準(zhǔn)耗用量：合計(jì)原料耗用匯表XXXX實(shí)業(yè)有限公司年月庫(kù)存周轉(zhuǎn)報(bào)告表計(jì)算說(shuō)明：1-庫(kù)存周轉(zhuǎn)天數(shù)＝30天÷（領(lǐng)用金額÷（期初庫(kù)存金額＋期末庫(kù)存金額））。2-金額都以成本為準(zhǔn)。２１庫(kù)存周轉(zhuǎn)報(bào)告表庫(kù)存周轉(zhuǎn)分析表9、青少年是一個(gè)美好而又是一去不可再得的時(shí)期，是將來(lái)一切光明和幸福的開(kāi)端。。3月