高效生產管理實踐培訓

高效生產管理實踐產業(yè)發(fā)展的一般性過程第一階段：供不應求企業(yè)經營重點：擴大產能，滿足市場需要。利潤主要來源：生產利潤第二階段：供需平衡企業(yè)經營重點：營銷管理，擴大并搶奪市場。利潤主要來源：營銷利潤第三階段：供大于求企業(yè)經營重點：內部系統(tǒng)檢討，挖潛改造。利潤主要來源：管理利潤技術研發(fā)品牌營造組織與系統(tǒng)精進Q:品質Ｐ:產品銷售顧客愿意付出的價格最高的可能品質C:成本最低單位成本生產能滿足顧客需要的產品滿足顧客需要的最低可能成本D:交期總是恰及時交貨排程總是顧客需要時S:安全與服務安全永遠是第一的安全的產品與貼心的服務成功的現(xiàn)代化企業(yè)原料加工維修附加價值搬運檢驗搬運成品搬運銷售資源商品轉換與數(shù)據并不斷地進行優(yōu)化生產最首生產型企業(yè)的活動流程要的工作：是建立可控制的標準化過程1.MAN2.MATERIAL4.METHOD管制：源頭管制：裝配線、作業(yè)標準5.INFORMATION管制：信息＼可見性管制例：指導表、REPORT、CONTROLCHART管制：基礎教育、指定培訓、獎懲3.MACHINE管制：狀態(tài)生產資源管理的＋４Ｍ1Ｉ工作簡化的結果積極性管理生產有效地人員原料改善材料之種類用量及供應縮短工時提高效率輕松愉快工作簡化的目標工作簡化的對象工作簡化機器盡量有效使用每一機器能力工作簡化的目的MenxMethodxMaterialxMachine人x方法x原料x設備效率

出品率

利用率90%x90%x90%實質生產力＝72.9%生產管理三個績效指標生產效率＝實際產量÷（標準產量×有效生產工時）×100%原料出品率＝（實際產量×標準用料）÷實際原料耗用×100%設備利用率＝（可生產工時－停機工時）÷可生產工時×100%生產力＝產出量／投入量或生產力＝產出金額／投入金額生產力的概念生產管理的職責以最經濟的安排進行生產～最低成本在要求的期限內完成生產～準時交貨制造出合格質量的產品～質量保證在指定的地點完成交貨～有效運送生產效率的提升PART-1清潔清掃整頓整理素養(yǎng)效率的基礎：5S提高競爭力降低成本提高品質增進效率節(jié)省動作縮短距離增加產出程序方法設備工具布置方法改善的內涵與精神動作工作基本工作量產品設計或規(guī)格不良所產生的無效工作量操作或制造方法不當所產生的無效工作量管理不良而增加的無效時間工人自己本身的問題增加的無效時間ABCD組合工作量分解程序+操作程序圖流程程序圖紙箱有無破損1準備紙箱電風扇裝入紙箱放入說明書及零件封紙箱貼標簽2345電風扇說明書及零件至柜旁(6米)拿起說明書及零件(彎腰)查對說明書及零件之份數(shù)放入塑膠袋內帶說明書及零件回裝箱處(6米)說明書及零件放入箱內112312程序分析秒20103040工作站17202421222023182015周期時間平衡線工時平衡系數(shù)＝(Nx周期時間－各站工時)／Nx周期時間＝40/240＝0.167生產平衡系數(shù)設備利用率的提升PART-2發(fā)揮人員一機械系統(tǒng)的極限狀態(tài)（追求該有的狀態(tài)）損失、浪費的預防并徹底加以消除改善企業(yè)的體制（藉此提高業(yè)績，并塑造明朗的工作場所）管理人員活動（專案小組ProjectTeam）結合小集團活動（品管圈QCC）改善人與設備的體制TPM的基本概念

設備綜合效率=時間稼動率*性能稼動率*制品率85%以上每臺設備故障時間稼動率

（1）故障時間10分鐘以上者負荷時間-停止時間max1次/月負荷時間

前置每次調整前置90%以上

（2）作業(yè)作業(yè)時間調整max10min

空轉空轉、短暫停機性能稼動率

（3）短暫10分鐘以下者停機max3次/月理論CT╳產量

稼動時間

（4）速度CT實現(xiàn)周轉數(shù)提高15%以上95%以上

設備六大損失負荷時間停止損失稼動時間本體稼動時間速度損失設備SS設備的六大損失（5）制程制程不良率不良（含修理）

0.1%（6）開機開機制品率批量制品的99%以上率

備注：制品率=yieid

CT=CycieTime

實現(xiàn)人一機械系統(tǒng)的最高狀態(tài)延長無人連續(xù)運轉時間稼動損失合計的一般水準30%~50%SS稼動時間價值制品率投入數(shù)量-不良數(shù)量投入批量計算所有制程99%以上不良損失設備六大損失設備的六大損失XXXX實業(yè)有限公司2000年月日停機日報表充填機包裝機XXXXXXXXXXXXXXX停水停氣停電維修保養(yǎng)停機待修未排產停機待料換產停機操作失誤突發(fā)故障換產超時其他合計外部因素計劃＆供應內部因素說明：說明：1-資料來源自每日每班的停機記錄，將其輸入電腦后，匯總而產出。停機日報表原料有效地利用PART-31～庫存資金的周轉安全庫存進料時間和數(shù)量數(shù)量采購批量時間采購點進貨延遲或不良0零庫存改善重點循環(huán)庫存與安全庫存市場增加需求量總成本儲存成本采購成本經濟訂購量＝訂購量P成本24DA/iCD：月需求量A：每件訂購成本i：年維護費比率(對庫存金額)C：單價經濟訂購量模型總成本最低點A類存貨:項目占10%價值占70%B類存貨:項目占25%價值占20%C類存貨:項目占65%價值占10%2565項目百分比10203040508070901001020705090100ＣＢＡ60庫存ABC分類庫存水平決定訂購前置時間：庫存補給所需要提前提出訂購的時間周期需求不確定量：無法預估的市場需求變量可替代運輸方式：可選擇的更快地運輸方式可替代商品：可替代所需要商品的其他產品包括高規(guī)替代、顧客的選擇替代質量管理與成本PART-4產品品質設計品質原料品質制造品質質量的影響要素戴明品質產生利潤的循環(huán)鏈經由改進過程以改進品質改善生產力(降低損耗)降低成本降低售價增加市場占有率保有業(yè)務成長提供更多更好的工作(產品)增進投資報酬率質量創(chuàng)造利潤觀在制程中發(fā)現(xiàn)缺陷顧客是最佳的品檢員品質是制造出來的我無法使用它！哦！喔！1-從設計中防止犯錯2-防止原料變異著手3-做好制程條件管理4-在制程中發(fā)現(xiàn)缺點質量改善的途徑品保工作的職責：透過質量的分析，設計防止質量變異的程序與方法。所以，檢查只是質量管理的過程與手段。質量分析手法介紹：1-QC７Tools2-PM分析3-SPC品保工作觀念與作法豐田的JIT概念JIT生產體系TPM全面預防保養(yǎng)體系標準化體系平穩(wěn)化生產看板管理體系QCC與提案改善制度自働化體系在必要的時間，生產必要數(shù)量的必要物品均衡生產體系信息數(shù)據系統(tǒng)PART-5成品代號品名產出量(Kg)標準產能(Kg/Hr)有效工時(分)XX有限公司年月日生產日報表生產效率：％生產總工時：分鐘有效總工時：分鐘原料收率：％投料總重量：公斤成品總重量：公斤設備利用率：％外部停機：分鐘換產停機：分鐘生產日報表說明：1-每交貨一次即累計一批，退貨后再交貨再計一批。2-合格率＝不良批數(shù)／進料批數(shù)；不良率＝１－合格率進料質量狀況表生產質量狀況表原料編號原料名稱單位領料總量在制品差量入庫總量標準耗用XXXX實業(yè)有限公司2000年月日原料耗用匯總表原料收率：％領料總量：在制品差量：產成品總量：標準耗用量：合計原料耗用匯表XXXX實業(yè)有限公司年月庫存周轉報告表計算說明：1-庫存周轉天數(shù)＝30天÷（領用金額÷（期初庫存金額＋期末庫存金額））。2-金額都以成本為準。２１庫存周轉報告表庫存周轉分析表9、青少年是一個美好而又是一去不可再得的時期，是將來一切光明和幸福的開端。。3月