鋼鐵廠生產(chǎn)工藝流程介紹鋼鐵生產(chǎn)流程

鋼鐵廠生產(chǎn)工藝流程主講人：苗木池一.鋼鐵生產(chǎn)工藝流程綜述

現(xiàn)代化鋼鐵廠組成及產(chǎn)品生產(chǎn)：線、棒材型材(管、型、絲〕采礦燒結(jié)煉鐵煉鋼連鑄軋鋼板材球團(tuán)中厚板焦化熱軋薄板其它原輔料冷軋薄板彩涂板熱鍍鋅板汽車(chē)家電板電工用板………….。典型鋼鐵產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程圖典型板材產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程－－－首鋼遷鋼首鋼遷鋼全面建設(shè)完生產(chǎn)工藝流程首鋼本部鋼鐵產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程圖燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程二.煉鐵生產(chǎn)工藝流程煉鐵工藝原理和過(guò)程概述高爐工藝設(shè)備的組成高爐工藝設(shè)備主要由7大局部組成：1.高爐本體爐基、爐殼、爐襯、冷卻設(shè)備、爐體框架和支柱。高爐爐型：高爐內(nèi)部工作空間形狀高爐爐體分為5段：爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸。高爐一代壽命——爐齡〔10～15年，現(xiàn)要求20年以上〕2.高爐上料系統(tǒng)3.裝料系統(tǒng)裝料系統(tǒng):受料斗布料裝置探尺均壓、放散閥鐘式爐頂無(wú)料鐘爐頂4.送風(fēng)系統(tǒng)

高爐鼓風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)爐、熱風(fēng)總管、熱風(fēng)支管、風(fēng)口設(shè)備國(guó)內(nèi)熱風(fēng)爐有三種形式：內(nèi)燃式、外燃式、頂燃式a-適用于中小高爐風(fēng)溫1000～1050℃b－大中型高爐風(fēng)溫1050～1200℃適用于1000～3000m3高爐風(fēng)溫：最高1300℃適用于大型高爐風(fēng)溫：最高1200℃熱風(fēng)總管、環(huán)管、支管、吹管、風(fēng)口設(shè)備5.煤氣除塵系統(tǒng)煤氣上升管、下降管、重力除塵器、洗滌塔、文氏管、脫水器三、煉鋼生產(chǎn)工藝流程轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝；鐵水預(yù)處理工藝；鋼水爐外精煉處理工藝。鋼與生鐵的區(qū)別：首先是碳的含量，理論上一般把碳含量小于2.11%稱(chēng)之鋼，它的熔點(diǎn)在1450-1500℃，而生鐵的熔點(diǎn)在1100-1200℃。在鋼中碳元素和鐵元素形成Fe3C固熔體，隨著碳含量的增加，其強(qiáng)度、硬度增加，而塑性和沖擊韌性降低。

煉鋼的根本任務(wù)氧氣轉(zhuǎn)爐的種類(lèi)：

氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐氧氣底吹轉(zhuǎn)爐氧氣側(cè)吹轉(zhuǎn)爐氧氣頂?shù)讖?fù)合轉(zhuǎn)爐鐵水預(yù)處理與

鋼水爐外精煉處理工藝連鑄工藝與設(shè)備

·

高效凝固 ·

優(yōu)化成型 ·

化學(xué)冶金 ·

物理冶金 ·

節(jié)能凝固理論連續(xù)鑄鋼的工藝特點(diǎn)〔1〕提高綜合成材率：模鑄從鋼水到成坯的收 得率大約84～88％，連鑄為95～96％；〔2〕降低能耗：連鑄節(jié)能主要是省去了開(kāi)坯工 序，以及提高成材率。生產(chǎn)一噸鋼坯比模鑄可以節(jié)能627～1046kJ，相當(dāng)于21.4～35.7kg標(biāo)準(zhǔn)煤。加上綜合成材率的提高， 可以節(jié)能約130kg標(biāo)準(zhǔn)煤；〔3〕連鑄產(chǎn)品的均一性好，質(zhì)量好；〔4〕易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。連鑄機(jī)的種類(lèi)連鑄機(jī)的機(jī)型及其特點(diǎn)2.1.1連鑄機(jī)的機(jī)型〔1〕按外形分類(lèi)；〔2〕按鑄坯斷面分類(lèi)：機(jī)型最大斷面mm×mm最小斷面mm×mm經(jīng)常澆注斷面mm×mm板坯300×2640310×2500130×250180×700～300×200大方坯600×600200×200250×250～450×450240×280～400×560小方坯160×16055×5590×90～150×150圓坯φ450φ100φ200～φ300異性坯工字型460×460×120中空坯φ450/6100橢圓型120×140

〔3〕按鋼液壓頭分類(lèi)表2－2各種機(jī)型按鋼水靜壓頭分類(lèi)特征機(jī)型H/D結(jié)晶器型式鑄機(jī)型式高頭>50直型立式或立彎式標(biāo)準(zhǔn)頭40~50直型或弧型帶直線段的弧型或弧型低頭20~40弧型弧型或橢圓型超低頭<20弧型橢圓型2.1.2機(jī)型的特點(diǎn)：〔1〕立式連鑄機(jī)：結(jié)晶器、二冷段、拉坯和剪切沿垂直方向排列 －無(wú)彎曲變形、裂紋少 －占地面積少 －夾雜物容易上浮 －二冷均勻、簡(jiǎn)單 ·不能延長(zhǎng)冶金長(zhǎng)度、生產(chǎn)率低 ·鋼液靜壓大，容易產(chǎn)生鼓肚〔3〕多點(diǎn)彎曲立彎式連鑄機(jī) －有垂直段，夾雜物容易上浮，具有立 彎 式連鑄機(jī)的優(yōu)點(diǎn)； －多點(diǎn)彎曲。減小應(yīng)力集中，裂紋少； －可在未完全凝固進(jìn)入弧形段，故可以 提 高生產(chǎn)率，增大拉速。 例如寶鋼板坯連鑄機(jī)： 直線段：2.55m 彎曲半徑：48.5/22.5/16.5/12/9.555m 矯直半徑：9.555/11.5/16/31m 連鑄機(jī)長(zhǎng)度：39.39m〔4〕弧形連鑄機(jī) 分為弧形結(jié)晶器和直結(jié)晶器兩種 －機(jī)身高度為立式連鑄機(jī)的1/2～1/3,占地面積和立彎式相同，基建費(fèi)用低； －鋼液靜壓小，鑄坯質(zhì)量好〔鼓肚、裂紋少〕； －加長(zhǎng)機(jī)身容易，可高速澆鑄，生產(chǎn)率高； ·機(jī)器設(shè)備占地面積較立式大； ·內(nèi)弧夾雜物容易集聚； ·弧形結(jié)晶器加工較復(fù)雜； ·直結(jié)晶器在出口處為弧形和直線切點(diǎn)，容易漏鋼。 〔5〕橢圓型連鑄機(jī)〔超低頭連鑄機(jī)〕 －機(jī)身高度低，廠房高度降低； －屢次變形，每次變形量不大，鑄坯質(zhì)量好； －鋼液靜壓小，坯殼鼓肚量小，質(zhì)量好。 ·結(jié)晶器內(nèi)夾雜物不能上浮別離，且內(nèi)弧集聚； ·多半徑，連鑄機(jī)的對(duì)弧、安裝、調(diào)整困 難，設(shè)備較復(fù)雜。連鑄工藝及設(shè)備

2.2.1連鑄機(jī)的主要設(shè)備

〔1〕鋼包及支撐裝置 鋼包： －鋼液的載體 －耐腐蝕、保溫性好 －鋼液容易控制，控制可靠。 鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)〔2〕中間包及其支撐裝置 －中間包 －儲(chǔ)存鋼液〔換鋼包〕 －分配鋼液〔分流〕 －保溫，均勻成分 －保護(hù)作用，減少對(duì)坯殼的沖擊 －中間包冶金 擋墻、吹氣、過(guò)濾及加熱 －中間包小車(chē)〔3〕結(jié)晶器及其振動(dòng)裝置 －結(jié)晶器： 在連鑄生產(chǎn)中，高拉速條件下保證 有均勻的坯殼厚度而不致拉漏。 －良好的導(dǎo)熱性－鋼液和內(nèi)壁不粘結(jié) －有一定剛度 －結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，重量輕 類(lèi)型有：整體型、管式、組合式結(jié)晶器薄板坯連鑄結(jié)晶器－振動(dòng)裝置 ·作用： －防止初生坯殼金額結(jié)晶器壁粘結(jié) －防止拉漏坯殼 －改善外表質(zhì)量 ·振動(dòng)方式： －同步振動(dòng) －負(fù)滑脫振動(dòng) －正弦振動(dòng)〔4〕二次冷卻區(qū) ·作用： －繼續(xù)冷卻 －支撐導(dǎo)向 ·要求： －冷卻效率高，傳熱快 －均勻冷卻，外表溫度均勻 －支撐導(dǎo)向部件有足夠的強(qiáng)度和剛度 －各段對(duì)中準(zhǔn)確 －快速更換 〔5〕鑄坯導(dǎo)向和拉坯矯直機(jī) ·作用： －拉坯 －矯直 －送引錠桿，調(diào)節(jié)拉速 ·引錠桿作用： －開(kāi)澆時(shí)的凝固底板 －傳遞拉坯力 ·引錠桿形式： －撓性 －剛性連鑄機(jī)的生產(chǎn)能力1〕連鑄機(jī)的作業(yè)率 指一年的生產(chǎn)時(shí)間〔含準(zhǔn)備時(shí)間〕占 一年的日歷時(shí)間的百分?jǐn)?shù)。 y=〔C+P〕/D×100％ 其中：y：作業(yè)率 C：年澆鑄時(shí)間 P：年準(zhǔn)備時(shí)間 D：年日歷時(shí)間〔2〕澆鑄周期 連鑄機(jī)的澆鑄時(shí)間及必要的準(zhǔn)備時(shí)間 T=t1+n×t2 其中：T－澆鑄周期 t1－準(zhǔn)備時(shí)間 t2－單爐澆鑄時(shí)間 n－平均連澆爐數(shù)〔3〕連鑄機(jī)的小時(shí)產(chǎn)量 P＝B×D×Vg×r×60×N 其中： P：連鑄機(jī)的小時(shí)產(chǎn)量 B×D：鑄坯斷面面積 Vg：拉速 r：鑄坯比重 N：連鑄機(jī)的流數(shù)〔4〕連鑄機(jī)的日產(chǎn)量 A＝〔1440/T〕×n×G×η 其中： A：連鑄機(jī)的日產(chǎn)量 T：連鑄機(jī)的澆鑄周期 n：連澆爐數(shù) G：轉(zhuǎn)爐平均出鋼量 η：金屬收得率〔5〕連鑄機(jī)的年產(chǎn)量 P＝A×365×