砌體工程施工質(zhì)量監(jiān)理實施細則

PAGE4PAGE砌體工程施工質(zhì)量監(jiān)理實施細則（一）基本規(guī)定1、砌體工程所用的材料應有產(chǎn)品的合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告。塊材、水泥、鋼筋、外加劑等尚應有材料主要性能的進場復驗報告。嚴禁使用國家明令淘汰的材料。2、砌筑基礎前，應校核放線尺寸，允許偏差應符合國家標準（GB50203－2002規(guī)范表3.0.2）的規(guī)定。3、砌筑順序應符合下列規(guī)定：a、基底標高不同時，應從低處砌起，并應由高處向低處搭砌。當設計無要求時，搭接長度不應小于基礎擴大部分的高度。b、砌體的轉角處和交接處應同時砌筑。當不能同時砌筑時，應按規(guī)定留槎、接槎。4、在墻上留置臨時施工洞口，其側邊離交接處墻面不應小于500mm，洞口凈寬度不應超過1m。臨時施工洞口應做好補砌。5、不得在下列墻體或部位設置腳手眼：a、120mm厚墻、料石清水墻和獨立柱；b、過梁上與過梁成60℃角的三角形范圍及過梁凈跨度1/2的高度范圍內(nèi);c、寬度小于1m的窗間墻；d、砌體門窗洞口兩側200mm和轉角處450mm范圍內(nèi)；e、梁或梁墊下及其左右500mm范圍內(nèi)；f、設計不允許設置腳手眼的部位。6、施工腳手眼補砌時，灰縫應填滿砂漿，不得用干磚填塞。7、設計要求的洞口、管道、溝槽應于砌筑時正確留出或預埋，未經(jīng)設計同意，不得打鑿墻體和在墻體上開鑿水平溝槽。寬度超過300mm的洞口上部，應設置過梁。8、擱置預制梁、板的砌體頂面應找平，安裝時應座漿。當設計無具體要求時，應采用1：2.5的水泥砂漿。9、砌體施工質(zhì)量控制等級應分為三級，并應符合國家規(guī)范GB50203－2002表3.0.10的規(guī)定。10、設置在潮濕環(huán)境或有化學侵蝕性介質(zhì)的環(huán)境中的砌體灰縫內(nèi)的鋼筋應采取防腐措施。11、砌體施工時，樓面和屋面堆載不得超過樓板的允許荷載值。施工層進料口樓板下，宜采取臨時加撐措施。12、分項工程的驗收應在檢驗批驗收合格的基礎上進行。檢驗批的確定可根據(jù)施工段劃分。13、砌體工程檢驗批驗收時，其主控項目應全部符合國家規(guī)范GB50203－2002的規(guī)定；一般項目應有80％及以上的抽檢處符合國家規(guī)范GB50203－2002的規(guī)定，或偏差值在允許偏差范圍以內(nèi)。（二）砌筑砂漿1、水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗。檢驗批應以同一生產(chǎn)廠家、同一編號為一批。當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應復查試驗，并按其結果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。2、砂漿用砂不得含有有害雜物。砂漿用砂的含泥量應滿足下列要求：a、對水泥砂漿和強度等級不小于M5的水泥混合砂漿，不應超過5％；b、對強度等級小于M5的水泥混合砂漿，不應超過10％；c、人工砂、山砂及特細砂，應經(jīng)試配能滿足砌筑砂漿技術條件要求。3、配制水泥石灰砂漿時，不得采用脫水硬化的石灰膏。4、消石灰粉不得直接使用于砌筑砂漿中。5、拌制砂漿用水，水質(zhì)應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合用水標準》JGJ63的規(guī)定。6、砌筑砂漿應通過試配確定配合比。當砌筑砂漿的組成材料有變更時，其配合比應重新確定。7、凡在砂漿中摻入有機塑化劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑等，應經(jīng)檢驗和試配符合要求后，方可使用。有機塑化劑應有砌體強度的型式檢驗報告。8、砂漿現(xiàn)場拌制時，各組分材料應采用重量計量。9、砌筑砂漿應采用機械攪拌，自投料完算起，攪拌時間應符合下列規(guī)定：a、水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于2min；b、水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于3min；c、摻用有機塑化劑的砂漿，應為3～5min。9、砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在3h和4h內(nèi)使用完畢；當施工期間最高氣溫超過30℃時，應分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。注：對摻用緩凝劑的砂漿，其使用時間可根據(jù)具體情況延長。10、砌筑砂漿試塊強度驗收時其強度合格標準必須符合以下規(guī)定：a、驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度的0.75倍。b、砂漿的驗收批，同一類型、強度等級的砂漿試塊應不少于3組。當同一驗收批只有一組試塊時，該組試塊抗壓強度的平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度。c、強度應以標準養(yǎng)護，齡期為28d的試塊抗壓試驗結果為準。抽檢數(shù)量：每一檢驗批且不超過250m3砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿，每臺攪拌機應至少抽檢一次。檢驗方法：在砂漿攪拌機出料口隨機取樣制作砂漿試塊（同盤砂漿只應制作一組試塊），最后檢查試塊強度試驗報告單。11、施工中或驗收時出現(xiàn)下列情況，可采用現(xiàn)場檢驗方法對砂漿和砌體強度進行原位檢測或取樣檢測，并判定其強度：a、砂漿試塊缺乏代表性或試塊數(shù)量不足；b、漿試塊的試驗結果有懷疑或有爭議；c、漿試塊的試驗結果，不能滿足設計要求。（三）砌體子分部工程驗收1、砌體工程驗收前，應提供下列文件和記錄：a、施工執(zhí)行的技術標準；b、原材料的合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告；c、混凝土及砂漿配合比通知單；d、混凝土及砂漿試件抗壓強度試驗報告單；e、施工記錄；f、各檢驗批的主控項目、一般項目驗收記錄；g、施工質(zhì)量控制資料；h、重大技術問題的處理或修改設計的技術文件；i、其他必須提供的資料。2、砌體子分部工程驗收時，應對砌體工程的觀感質(zhì)量作出總體評價。3、當砌體工程質(zhì)量不符合要求時，應按現(xiàn)行國家標準《建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗收標準》GB50300規(guī)定執(zhí)行。4、對有裂縫的砌體應按下列情況進行驗收：a、對有可能影響結構安全的砌體裂縫，應由有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定，需返修或加固處理的，待返修或加固滿足使用要求后進行二次驗收；b、對不影響結構安全性的砌體裂縫，應予以驗收，對明顯影響使用功能和觀感質(zhì)量的裂縫，應進行處理。（四）砌磚工程監(jiān)理預控工作1、認真研究施工圖紙，搞清不同樓層、不同部位對砌體和砂漿的強度等級要求，對各部位砌體的配筋、預留洞、預埋件、預埋木磚的位置，做到心中有數(shù)，便于巡視時檢查；2、審核承包單位的施工技術方案，特別應檢查其對墻體垂直度、平整度、標高的控制措施并督促其進行技術交底；3、審查承包單位提供的磚樣品、出廠質(zhì)量證明等文件，符合設計及規(guī)范要求才允許其使用。物資進場后按規(guī)范要求進行抽檢，主要檢查磚和砂漿試塊試驗報告。4、對砌筑砂漿的原材料及配合比應進行控制：a、水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗。當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，應復查試驗，并按其結果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。b、砂漿用砂不得含有有害雜物。砂漿用砂的含泥量：a對水泥砂漿和強度等級不小于M5的水泥混合砂漿，不應超過5%；b對強度等級小于M5的水泥混合砂漿，不應超過10%；c人工砂、山砂及特細砂，應經(jīng)試配能滿足砌筑砂漿技術條件要求。c、配制水泥砂漿時，不得采用脫水硬化的石灰膏。消石灰粉不得直接使用于砌筑砂漿中。d、拌制砂漿用水的水質(zhì)應符合國家現(xiàn)行《混凝土拌合用水標準》JGJ63的規(guī)定。e、砌筑砂漿應通過試配確定配合比。當砌筑砂漿的組成材料有變更時，其配合比應重新確定。f、施工中當采用水泥砂漿代替水泥混合砂漿時，應重新確定砂漿強度等級。g、凡在砂漿中摻入有機塑化劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑等，應經(jīng)檢驗和試配符合要求后，方可使用。有機塑化劑應有砌體強度的型式檢驗報告。5、檢查承包單位的原材料、水平運輸、垂直運輸、砂漿拌和機的準備情況。（五）砌體工程施工質(zhì)量監(jiān)理要點1、監(jiān)理工程師應加強對砌筑砂漿督促控制。a、對拌和的檢查應督促、檢查承包單位根據(jù)審定的砂漿配合比進行生產(chǎn)，計量要準確。塑化劑的摻量對水泥混合砂漿強度影響很大，計量時一定要特別加以注意。督促承包單位使用機械拌和砂漿。自投料完算起攪拌時間：a水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于2分鐘；b水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于3分鐘；c摻用有機塑化劑的砂漿應為3～５分鐘。檢查、測定拌出砂漿的質(zhì)量。b、砌筑砂漿試塊強度驗收時，同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度的０.７５倍。c、砂漿應隨伴隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在3h內(nèi)和4h內(nèi)使用完畢；如氣溫超過30℃，相應縮短1h。灰槽中的砂漿應及時清理干凈，隔日的砂漿不能再使用。2、檢查砌磚的現(xiàn)場準備工作：a、檢查和復核承包單位測設的墻體平面尺寸和標高，以及皮數(shù)桿設立情況；b、檢查基底的清理情況，砂漿、雜物等要清除干凈。基底若為墊層或磚砌體，應事先澆水濕潤；c、檢查撂底情況，特別要核對門口、窗口等與磚縫的對應情況。d、磚在砌筑前１～２天就應澆水濕潤，燒結普通磚、多孔磚含水率宜為10%—15%，灰砂磚、粉煤灰磚含水率為８％－１２％。現(xiàn)場檢驗含水率的方法可采用斷磚法。嚴禁干磚上墻。3、砌筑過程中監(jiān)理工程師應加強巡視：a、檢查工人砌墻的砌筑形式是否符合規(guī)范要求，是否按皮數(shù)桿線控制磚層水平；內(nèi)外墻磚應相互咬搓，不允許出現(xiàn)豎向通縫；若留直槎，必須按規(guī)定設置拉結鋼筋，并應檢查拉結筋的長度、間距以及拉結筋部位砂漿的飽滿程度。b、檢查砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度，灰縫一般為10mm，不小于8mm，也不應大于12mm。磚層水平灰縫砂漿的飽滿度不得低于80%。豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。c、檢查砌體中的預埋件、預留洞以及配筋是否符合設計要求，對埋于磚砌體中的木磚要做好防腐處理。木磚的數(shù)量，應按圖紙或有關規(guī)定設置，一般不超過10皮磚一塊，單磚墻或輕質(zhì)隔墻要用混凝土木磚，否則門窗框容易松動。d、磚柱橫、豎向灰縫的砂漿都必須飽滿，每砌完一層磚，都要進行一次豎縫刮漿塞縫工作，以提高砌體強度。e、抗震設防區(qū)的磚砌體，應符合相應的構造要求。f、督促承包單位合理組織施工，內(nèi)外墻要同步砌筑，盡量不留槎。必須留槎時要按規(guī)范規(guī)定留置。臨時間斷處補砌時，必須將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直。4、對優(yōu)質(zhì)目標工程還應特別注意室外大角垂直度，室外墻面平整度、建筑物橫豎裝飾線一致（橫平、豎直）、磚面顏色、組砌合理、勾縫美觀等影響單位工程觀感質(zhì)量評定的因素。（六）工程通病1、違反基本要求：a、干磚上墻（應提前澆磚，磚截面四周融水深度為１５～２０mm為符合要求的適宜含水率）。b、飽滿度差：水平縫砂漿飽滿度低于80%；不用“三一”砌磚法；以摳心法打碰頭灰；用大縮口灰砌磚（超過20mm）；用大面鋪灰填心砌法（鋪漿長度超過750mm，施工期間氣溫超過300C時，鋪漿長度超過500mm）；用桶底灰湊合砌墻。c、豎縫無灰：不擠碰頭灰或不打碰頭灰；豎縫透亮或瞎縫。d、磚、柱、垛用包心砌法：水平縫不符合要求；水平縫過厚，皮數(shù)桿埋厚與磚實際厚度不協(xié)調(diào)；不按皮數(shù)桿砌筑或皮數(shù)桿制作不符合要求，未作預檢；大于20mm水平縫不用豆石混凝土；通長水平縫超差，手高手低不合線，不同時起線，皮數(shù)桿數(shù)量太少，距離太遠，拉線不緊；十皮灰縫超差不大于±8mm；水平縫平直度不合要求，十米拉線超差大于7mm（混水10mm）。e、墻體軸線偏移，上下墻錯臺：放線錯位，誤差累計；樁位偏移，引上線不準；2、混水墻通病：a、碎磚集中用：缺丁磚拉結，影響砌體整體強度；磚層間相互搭接小于25mm，形成通縫。b、標高不準：皮數(shù)標記不明，立皮數(shù)桿抄平不準；砌筑不跟線，不跟皮數(shù)桿；水平縫過厚，墻頂超高，影響圈梁斷面；起線不一，拉線錯行，砌成螺絲墻；墻面粗糙；舌頭灰不刮凈，表面不平（尤其后面）；墻兩面輪換拉線（每步架不同）墻面均不平。c、預留洞口不好：門窗洞口過大過小，高低不控制，影響門框安裝及抹灰；施工臨時洞口位置不符合規(guī)定要求，洞口頂部未放過梁；預留孔洞（槽）位置不準漏留后剔鑿。d、預埋不好：預埋木磚數(shù)量不足，位置不準，順木紋安裝，大頭向外，不做防腐；預埋件位置不準或漏放；120mm厚墻，不使用混凝土內(nèi)加木磚做法；加氣塊墻或空斗墻木磚無有效加固措施；墻拉筋數(shù)量不足，長度不夠，位置不準，錨放做法不符規(guī)定，冬施摻鹽不作防腐處理；過梁安裝座灰不飽滿，夾雜磚渣、木塊等，或灰厚度超2厚米不用豆石混凝土鋪墊。3、留槎接槎通?。篴、留槎：縱橫墻交接處，轉角處不按規(guī)范同時砌，或留直槎（由于施工方案不當造成必留直槎）；斜槎留置形式不符合規(guī)范規(guī)定（斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3）。b、120mm墻留槎錯誤：不留陽槎，留陰槎；留陽槎，上下不吊直，每槎位置不準接槎砍磚；留