瀝青混凝土技術(shù)交底

施工技術(shù)安全交底記錄 津市政C1-6工程名稱道路工程施工單位有限公司分部分項工程名稱瀝青混凝土交底時間年月日交底內(nèi)容：一、工程概況：經(jīng)八路：全長814.526m，起終點樁號為K3+024.671-K3+839.197;橫斷面:1m人行道+8m車行道+1m人行道,道路全寬20m,綠化帶每側(cè)寬度為10m。車行道橫坡為1.5%雙向直線坡。人行道橫坡采用1%二、機械設(shè)備配置：設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量進場日期技術(shù)狀況擬用何處備注裝載機501臺13.11.8良好裝載攤鋪機ABG5252臺13.11.8良好攤鋪小型振動碾1臺13.11.8良好碾壓雙鋼振1302臺13.11.8良好碾壓雙鋼振1101臺13.11.8良好碾壓膠輪壓路機25T1臺13.11.8良好碾壓自卸汽車15臺13.11.8良好運輸灑水車2臺13.11.8良好灑水三、施工方案：施工工藝流程：施工準(zhǔn)備→施工放樣→噴灑透層/粘層油→運輸→攤鋪→碾壓成型→接縫處理→初期養(yǎng)護1）施工準(zhǔn)備：①對基層的準(zhǔn)備：基層表面應(yīng)平整、密實，符合路拱及設(shè)計標(biāo)高的要求。無坑洼、無松散、無超高現(xiàn)象；若有此現(xiàn)象應(yīng)先處理坑槽，用粗粒式瀝青砼進行補稱，或用銑刨機進行銑刨，直至符合設(shè)計要求。噴油前對水穩(wěn)進行清掃，特別是瀝青銑刨縱茬部位要清理干凈，保證無浮土等雜物。②對施工人員進行技術(shù)交底，包括油面攤鋪的施工工藝，機械操作規(guī)程、質(zhì)量及安全保證措施。2）施工放樣：開工前恢復(fù)中線、邊線，并固定路線主要控制點等。3）噴灑透層/粘層油正式攤鋪瀝青砼底面層前一天在水穩(wěn)基層上噴灑透層油。攤鋪瀝青砼中面層、面層前噴灑粘層油。4）運輸：采用自卸的載重汽車運輸瀝青砼，車廂應(yīng)清理干凈并涂抹油水混合液（柴油：水=1:3）。從拌和機向運料車上放料時，應(yīng)每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象，且運料車應(yīng)用蓬布覆蓋，用以保溫、防雨、防污染。卸料過程中，運料車在攤鋪機前10-30cm處停車，運料車不得撞擊攤鋪機。卸料過程中運料車應(yīng)掛空擋，靠攤鋪機推動前進。已離析或在運料車輛卸料時滯留于車上的混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨水淋濕的混合料都應(yīng)廢棄，運至施工現(xiàn)場的混合料，應(yīng)在當(dāng)天完成壓實。5）攤鋪：①瀝青砼底面層、中面層的攤鋪采用1臺ABG525攤鋪機，面層采用兩臺ABG525攤鋪機。攤鋪時將攤鋪機前面的滑靴放在原有路面上，距縱茬部位20-50cm。攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓，必須緩慢、均勻、連續(xù)不斷地進行攤鋪。②瀝青混合料攤鋪過程中隨時檢查其寬度、厚度、平整度、路拱及溫度等，對不合格之處應(yīng)及時進行調(diào)整。對攤鋪機無法工作的地方，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)可采用人工鋪筑混合料。6）碾壓成型：①混合料攤鋪應(yīng)立即趁熱進行碾壓，瀝青混合料底面層、中面層采用110雙鋼振、130雙鋼振、25t膠輪壓路機、小型振動碾各一臺聯(lián)合進行碾壓。面層采用2臺130雙鋼振、1臺110雙鋼振、1臺25t膠輪壓路機、1臺小型振動碾聯(lián)合進行碾壓。碾壓分初壓、復(fù)壓和終壓三個階段。在攤鋪機連續(xù)攤鋪的過程中，壓路機不得隨意停頓。必須停車時應(yīng)停在已碾壓完成且冷卻的路面上。壓路機碾壓速度符合下表：壓路機碾壓速度（km/h)壓路機類型初壓復(fù)壓終壓適宜最大適宜最大適宜最大鋼筒壓路機2-343-563-66輪胎壓路機2-343-564-68振動壓路機2-3（靜壓或振動）3（靜壓或振動）3-4.5（振動）5（振動）3-6（靜壓）6（靜壓）初壓：攤鋪后立即進行高溫碾壓，用雙鋼振壓路機碾壓2遍；復(fù)壓：復(fù)壓緊接在初壓后進行，復(fù)壓用25T膠輪壓路機碾壓2遍；終壓：終壓緊接在復(fù)壓后進行，終壓采用雙鋼振壓路機靜壓2遍，消除輪跡。同時利用小型壓路機碾壓邊角地方。采用鉆芯取樣進行壓實度檢測。同時利用瀝青分析儀用燃燒法進行瀝青含量檢測。碾壓應(yīng)由路兩側(cè)向中心碾壓，超高段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓。膠輪壓路機、雙鋼振碾壓時每次重疊30cm。項目出廠溫度（℃）攤鋪溫度（℃）初壓溫度（℃）終壓溫度（℃）AC-20瀝青混合料145-165≥135≥130≥80AC-13瀝青混合料170-185≥160≥150≥90②壓路機碾壓過程中有瀝青混合料沾輪現(xiàn)象，可向碾壓輪灑少量的水或加洗衣粉水，嚴(yán)禁灑柴油。③壓路機不得在未碾壓成型或冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、制動或停留。振動壓路機在已成型的路面上行駛時應(yīng)關(guān)閉振動。同時，應(yīng)采取有效措施，防止油料潤滑脂、汽油或其他雜質(zhì)在壓路機操作或停放期間落在路面上。④在當(dāng)天碾壓的尚未冷卻的瀝青混合料層面上，不得停放任何機械設(shè)備或車輛，不得散撒礦料、油料等雜物。在壓路機壓不到的地方，應(yīng)采取小型壓路機把混合料充分壓實，已經(jīng)完成碾壓的路面，不得修補表皮。7）接縫處理：①縱向施工縫。面層施工時采用兩臺攤鋪機梯隊攤鋪產(chǎn)生縱向接縫時，應(yīng)采用松鋪斜接縫，以熱接縫形式做一次跨接縫碾壓。如果兩臺攤鋪機相隔距離較長，先攤鋪層應(yīng)留下10-20cm寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準(zhǔn)面，并跨縫一次碾壓密實。②橫向施工縫。全部采用平接縫。在鋪設(shè)當(dāng)天混合料冷卻但尚未結(jié)硬時，用三米直尺沿縱向放置，在攤鋪段端部的直尺呈懸臂狀，以攤鋪層與直尺脫離接觸處定出接縫位置，用鑿巖機或人工用鎬垂直刨除端部層后不足的部分，使接縫能成直角連接，并涂抹改性乳化瀝青；繼續(xù)攤鋪時，刨除的斷面應(yīng)保持干燥，攤鋪機熨平板從接縫處起步攤鋪；碾壓時用鋼輪壓路機進行橫向壓實，從先鋪面層上跨縫逐漸向新鋪面層。上、下層橫縫應(yīng)錯開1m以上。8）初期養(yǎng)護：新碾壓成型的瀝青砼路面還未自然冷卻，為保證足夠平整度，必須封閉交通，待表面低于50oC再開放交通。需要提早開放交通時，可灑水冷卻降低混合料溫度。四、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)：項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1壓實度（%）98按附錄B檢查，每200m每車道1處2平整度ó（mm）1.2平整度儀：全線每車道連續(xù)按每100m計算IRI或óIRI（m/km）2.0最大間隙h（mm）-3彎沉值（0.01mm）底面層22.9中面層20.6面層19.1按附錄I檢查4抗滑摩擦系數(shù)符合設(shè)計要求擺式儀：每200m測1處橫向力系數(shù)車：全線連續(xù)，按附錄K評定構(gòu)造深度砂鋪法：每200m測1處5厚度（mm）代表值總厚度-5％上面層-10％按附錄H檢查每200m每車道1點合格值總厚度-10％上面層-20％6中線平面偏位（mm）20經(jīng)緯儀：每200m測4點7縱斷高程（mm）±15水準(zhǔn)儀：每200m測4斷面8寬度（mm）有側(cè)石±20尺量：每200m測4處9橫坡（%）±0.3水準(zhǔn)儀：每200m測4斷面10滲水系數(shù)SMA路面200ml／min；其他瀝青混凝土路面300ml／min滲水試驗儀：每200m測1處五、安全施工措施：1.操作人員必須持證上崗，機械運行前檢查是否工作正常，防止帶病運行，不準(zhǔn)超負(fù)荷運行。2.現(xiàn)場施工人員發(fā)放草帽、防暑藥品，以防中暑，出現(xiàn)中暑及其它突發(fā)事件立即采取應(yīng)急措施。3.對施工區(qū)進行防護封閉施工，現(xiàn)場設(shè)安全標(biāo)志，設(shè)專職安全員疏導(dǎo)運輸車輛。4.現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人加強對施工人員安全教育，杜絕一切事故的發(fā)生。六、文明施工措施：1、文明施工做到便民、不擾民，處理好與周圍村民關(guān)系，愛護群眾的一草一木。2、各種施工標(biāo)識齊全、完好并設(shè)置在明顯位置。3、施工場地整齊有序，各種材料分類堆放。4、在現(xiàn)場施工過程中，施工人員的生產(chǎn)管理符合施工技術(shù)規(guī)范和施工程序要求，不違章指揮、不蠻干。5、合理布置場地。各項臨時設(shè)施必須符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，做到場地整潔、道路平順、排水暢通、標(biāo)志醒目、生產(chǎn)環(huán)境達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要求。七、雨季施工措施