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文檔簡介
打樁工安全技術操作規(guī)程
(-)一般規(guī)定
1、作業(yè)場地應平整、無障礙物,在軟土地基地面應加墊路基箱或
厚鋼板,在基礎坑或圍堰內要有足夠的排水設施。
2、起重用鋼絲繩、卡環(huán)等器具應符合安全要求,不得超載使用。
3、打樁時,樁基近處禁止無關人員靠近。操作及監(jiān)護人員、裝錘
油門繩操作人員應站在規(guī)定距離以外,打樁區(qū)域應設置安全警示標志。
4、吊運樁必須避開樁基駕駛室。
5、移動樁架或停止作業(yè)時,應將樁錘放在最低位置(即落在地面
或柱上)。
6、送樁、拔出或打樁結束移開樁基后,地面孔洞必須回填或加蓋。
7、作業(yè)時有專人指揮,統(tǒng)一行動,指揮信號應明確,樁基工應嚴
格執(zhí)行指揮信號,不得各行其是。
(二)樁基的運輸
1、樁機不宜帶尾音那吾重上、下拖車,樁機前部只允許帶底節(jié)導桿
同主機一起運輸。
2、拖車跳板或斜橋的掛鉤或銷軸連接必須牢固,跳板或斜橋上應
墊置防滑木板或膠帶,其坡度不得大于20。,樁機在拖車上應穩(wěn)固牢靠。
3、A型架、變幅動滑輪必須放于最低位置,導桿應朝拖車后方,
樁機的回轉銷必須插牢。
(三)樁機的拆裝與移動
1、用扒桿安裝塔式樁架時,升降扒桿動作要協(xié)調,到位后應接緊
纜風繩,綁扎底腳,組裝時應用工具找正螺孔,嚴禁將手指伸入孔內。
2、安裝(拆卸)履帶式及軌道式樁機,連接(拆卸)各種桿件應放在
支架上進行。豎立(或放下)導桿時,必須鎖住履帶或軌鉗夾緊,并
設置溜繩。立樁時,偏吊距離應不大于3mo
3、導桿升到75。時,必須拉緊溜繩。導桿豎直裝好撐桿后,方可
拆除溜繩。
4、移動塔式樁架時,禁止跨越滑輪組。
5、直式裝架橫移時,左右纜風繩要有人松緊,兩個鬟頭要同時繞
樁底盤距扎溝滑輪不得小于1m,縱向移動時,應裝走管上扎鉤滑輪及
木棒取下,牽引鋼絲繩及其滑輪組應與樁架底盤平行。
6、繞髯頭應帶帆布手套,手距髯頭不得小于60cm,一根鋼絲繩
頭不準繞在兩個鬟頭上,若發(fā)生克索應立即停機反轉解除。
(四)履帶式打樁機的操作
1、吊裝時,正前方吊樁距離不超過4m,不得偏心吊樁,宜米用
邊提錘邊喂樁的方法,禁止采用將垂高懸,一次到位,再行喂樁的方
法。
2、樁未在地面插牢,樁未喂進樁帽,樁、樁帽、樁錘三者不在同
一垂直線上時,嚴禁開密施打。
3、操作人員在工作過程中,應時刻保持各種桿的正確位置,注意
鎖好離合器、保險栓和卷揚制動器。
4、機下施工人員在工作時,應避開樁有傾斜趨勢的方向和樁錘的
正下方,扶樁,穩(wěn)樁時,禁止站在樁和前叉架之間。
5、每根樁開始入土及地基較軟時,應關閉油門冷打,待每擊貫入
度小于100mm時,再開油門啟動樁錘,不得在樁自沉或貫入度太大
時給油啟動。
6、打樁時,樁機操作人員和油門拉繩控制人員應密切注意樁在擊
打過程中的變化,尤其注意樁身是否有斷裂跡象和貫入度太小,而出
現(xiàn)錘跳過高的現(xiàn)象(一般不得超過2.5m),出現(xiàn)異常應立即停錘。
7、履帶式三點支撐機行走時,必須有專人指揮,行走中不得同時
回轉或吊樁,在坡道上行走時,應將樁機重心移在坡度的上方,坡度
不得大于5%
8、作業(yè)后,關閉油門,蓋住汽缸口和進排氣孔,鎖住安全限位裝
置。
(五)液壓靜力壓樁機的操作
1、禁止使用未按規(guī)定周期鑒定的計量器具,各類液壓安全閥與電
氣保護裝置應由專業(yè)人員調整、鉛封。
2、操縱時經常注意壓力表及電流、電壓表數(shù)值,發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象和
緊急情況,必須首先斷開電磁卸壓閥,然后關閉電機,停機檢查,絕
對不允許先關電機。
3、停止作業(yè)時,將所有開關手柄回到零位,將夾頭箱降到最低位
置,墊好枕木。
4、拆卸裝運時,所有油缸活塞縮回油缸,拆卸活動軟管,及時將
堵塞蓋戴上。
(六)柴油機的操作
1、樁機軌道鋪設,應符合出廠說明書規(guī)定。
2、檢查螺栓緊固情況,特別是導板的固定螺栓,不得松動和缺件,
導板與導桿的間隙大于7mm時應更換。
3、挺桿后仰18.5。時,嚴禁提升樁錘,打斜樁時,應將樁吊入門架
固定穩(wěn)當,再行后仰挺桿。
4、檢查起落架工作情況并加以潤滑,采用自動油泵潤滑時,活塞
下落而氣缸未燃爆時,起落架不得落下。
5、筒式樁錘采用清i吉的軟水冷卻,嚴禁在無水情況下作業(yè)。
6、樁帽中的填料不得偏斜,作業(yè)時,樁機回轉制動應緩慢,軌道
式樁機不得向同方向回轉兩周,在最后十擊貫入度值平均小于5mm
時應停止作業(yè)。
7、作業(yè)后樁機應停放在軌道中部,卡緊軌鉗,放倒挺桿時,卷筒
制動要牢靠,并在挺桿兩側栓好拉繩,緩慢放倒,拉繩應保持張緊,
挺桿不應有擺動。
(七)螺旋鉆孔機的操作
1、鉆機應裝有鉆深限位的報警裝置,安裝前應仔細檢查各部位,
10m以上的鉆桿不得在地面上接好后一次吊起安裝。
2、鉆機應旋轉平衡、堅實,汽車式鉆機應支好支腿,用自動微調
或線錘調整挺桿,保持垂直。
3、鉆頭先對準樁位接觸地面才能轉動,鉆機發(fā)出下鉆限位報警時
應停鉆,稍稍提升鉆桿,待報警信號解除,方可繼續(xù)下鉆。
4、鉆孔時,如遇卡鉆,應立即停機斷電,未查明原因前不得強行
啟動,如遇機架擺晃、移位、鉆聲異常、螺絲松動等,應立即停機處
理。
5、鉆孔時,嚴禁用手清除螺旋片上的泥土。作業(yè)完畢,應清除鉆
標和螺旋片的泥土,將鉆機下降接觸地面,各部制動住,操縱桿放空
檔位置,切斷電源。
(八)樁的連接和切割
L磴樁連接時,所用的膠泥盛器,不準用錫焊,膠泥澆注后,上
節(jié)樁應緩慢放下。
2、鋼管樁等金屬連接,采用電焊或氣體保護焊,應由電焊工來操
作。
3、鋼管樁的切割采用等離子切割機進行。
4、操作人員必須載好防護面罩、電焊手套、帽子、濾模防塵口罩
和隔音耳罩,人站在上風操作,不戴防護鏡的人員不得直接觀察等離
子弧,裸露的皮膚不得接近等離子弧。
5、切割時,禁止觸摸割嘴等帶電體。
6、使用的針、管電極應有專門的存放的地方,磨削電極時應戴口
罩,廢渣應經常進行濕式清掃,妥善處理。
(九)使用人工成孔作業(yè)時的規(guī)定
1、孔口應保持干凈,周圍2m內不得有堆放物和上空不得有懸掛
物,從孔內取出的土應運至孔口2m以外。
2、孔壁應做護壁保護,用紅磚做護壁,壁厚不得小于24cm;用
鋼筋險護壁,不得小于15cm。每節(jié)護壁的高度不得大于1m。挖孔進
入擴頭時,其護壁高度不得大于0.5m。
3、如遇土質差,紅磚護壁不能穩(wěn)固孔壁時,應立即使用支護板打
鋼筋硅護壁,遇流沙、淤泥土質時,護壁高度每段不得超過0.5m。
4、人員進入孔內作業(yè),必須戴好安全帽,使用靈巧牢靠的工具,
并隨時注意觀察孔壁變化情況,與地面人員取得聯(lián)系,發(fā)現(xiàn)異常情況
應及時離開孔內,處理完后,才能繼續(xù)進入孔內作業(yè)。
5、取土和下料的提升器具必須穩(wěn)固牢靠,不得湊合使用,人工提
土或下料時,提升繩上應打好〃力點結〃。
6、提土或下料時,孔內應停止作業(yè),人員站靠孔壁,觀察吊物升
降情況并做好防墜落物的準備。
7、孔內滲水嚴重,應深挖積水坑,并配合泵抽水,保持作業(yè)面無
積水。
8、孔內光線不足,應用36v以下的行燈做照明,照明、水泵、通
風等線路必須絕緣可靠,并不得相互纏繞,電氣設備應有良好的接地
或接零。
9、注意檢查、檢測孔洞內有無易燃、有毒等氣體,經處理確認對
人體不會傷害后,方可進行孔內繼續(xù)工作。
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