防錯技術(shù)指南-追求零缺陷

防錯技術(shù)指南——追求零缺陷

POKA-YOKE防錯技術(shù)

——追求零缺陷

防錯的精髓

?一個世界500強(qiáng)的日用品生產(chǎn)商，在制造香皂的生產(chǎn)線上發(fā)現(xiàn)會有沒

有香皂的空盒子從流水線上流入包裝箱，造成客戶投訴，于是工廠

立即為此成立一個team來解決這個問題，通過一系列分析并請來專

業(yè)人員對流水線進(jìn)行改造，在最后一段流水線增加了一個稱重裝置

,并能自動將重量超出設(shè)定公差的包裝盒剝離流水線，經(jīng)過一段時

間的監(jiān)視使用，最后成功關(guān)閉了該問題，并做了Successstory在整

個集團(tuán)中分享。

?同時另一個做肥皂的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)也發(fā)生了同樣的問題，空包裝盒流入

包裝箱，私人老板立馬命令生產(chǎn)線班長解決此問題。那位班長在生

產(chǎn)線轉(zhuǎn)了半天后，找來一臺電扇，調(diào)整了一下距離流水線的距離，

風(fēng)扇的風(fēng)正好可以將空盒子吹下來，班長滿意的走了。

三個先決命題

?人們的偌誤是自然的事件，所有的人都犯錯誤，無意識的錯誤

不僅是可能的，而且是不可避免的

?機(jī)器亦然

同樣的方法，同樣同樣的方法，同樣

的時間和同樣的地的人和同樣的地點(diǎn)

點(diǎn)，不同的人,不同的時間

同樣的方法，不同同樣的方法，同樣

的人，不同的地點(diǎn)的人，不同的地點(diǎn)

,不同的時間,不同的時間

錯誤和缺陷

?錯誤是預(yù)期過程的任何偏離，是人們由于疏忽、無意識等偶

爾犯下的。

?缺陷是錯誤的后果。

-所有的缺陷由錯誤產(chǎn)生；

-不是所有的錯誤都產(chǎn)生缺陷。

錯誤和缺陷

?因為錯誤是造成缺陷的原因，因此可以通過消除或控制

錯誤來預(yù)防缺陷的出現(xiàn)。

錯誤缺陷

把離合器當(dāng)做剎車追尾

忘記鎖門家中被盜

漏關(guān)煤氣飯燒糊了

來自于HAZOP的偏離分析

?危險與可操作性研究(HAZOP)：對于一種工藝或產(chǎn)品，在其生產(chǎn)過程中某

些部分可能會沒有像期望的那樣運(yùn)轉(zhuǎn)，而這種偏離正常的運(yùn)轉(zhuǎn)將對過程的

其他部分帶來嚴(yán)重后果。HAZOP是應(yīng)用正規(guī)系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)檢查方法檢查工藝過程

和設(shè)備工程的意圖，以評價工藝和設(shè)備個別項目的誤操作或故障的潛在危

險和其對整個設(shè)備的影響后果。

過程的某一與意圖所發(fā)生偏

部分希望如相背離寓的結(jié)果

何運(yùn)轉(zhuǎn)I

原因

發(fā)生偏寓的原因.一旦顯

示出一種儲商，一定有其

可信的或?qū)嶋H的原因

來自于HAZOP的偏離分析

?指導(dǎo)語句：是對意圖進(jìn)行定性的簡明用語，以便引導(dǎo)和激發(fā)創(chuàng)造性

的思維過程，從而發(fā)現(xiàn)偏離。

指導(dǎo)語句意思注凝

沒有或不對意圖的完全否定意國的任何部分沒有達(dá)到，也沒有其他事情發(fā)生

較多較少量的增加或減少原有量土增值，如流速、溫度

也，又果的增加與某蛀附加活動一起，全部設(shè)計和操作意圖達(dá)到

部分量的減少只是一些意國達(dá)到，一些未達(dá)到

反向意圖的邏輯反面這最適用于活動，例如，流動或化學(xué)反應(yīng)的反向。

不同于，非完全替代原意圖沒有一部分達(dá)到，完全另外的情況發(fā)生

錯誤的主要表現(xiàn)

?十種最普遍的錯誤表現(xiàn)：過程中的疏忽、過程中的錯

誤、裝備工件中的錯誤、遺失零部件、不適當(dāng)?shù)牧悴?/p>

件、處理錯誤的工件、操作錯誤、檢測/測量錯誤、

設(shè)備維護(hù)錯誤、手誤。

錯誤的主要表現(xiàn)

1.過程中的疏忽：遺漏一個或多個過程步驟；

2.過程錯中的誤：過程的操作沒有按標(biāo)準(zhǔn)工作程序?qū)嵤?/p>

3.裝備工件的錯誤：對現(xiàn)行產(chǎn)品使用了不正確的工具或設(shè)備；

4.遺漏零部件：裝配、焊接或其他過程中未有全部部件；

5.不適當(dāng)?shù)牧悴考貉b配時安裝了不正確的部件；

6.處理錯誤的工件：對錯誤的部件加工

7.操作錯誤：執(zhí)行操作不正確；標(biāo)準(zhǔn)過程或規(guī)范說明的版本不正確

8.檢測/測量錯誤：機(jī)器調(diào)整、測試方法錯誤或來自供應(yīng)商的部件的尺寸錯誤

9,設(shè)備維護(hù)錯誤：由不正確的維修或部品更換導(dǎo)致的缺陷

10.手誤

錯誤是如何發(fā)生的?

錯誤是如何發(fā)生的?

?十大錯誤原因：遺忘、理解錯誤、識別錯誤、新手錯誤

、意愿錯誤、疏忽錯誤、遲鈍的錯誤、缺乏標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)致的

錯誤、意外錯誤、故意的錯誤。

錯誤是如何發(fā)生的?

1.遺忘：有時當(dāng)我們不集中精神時我們會忘記事情。出門時忘記了鎖

門或關(guān)煤氣。

2.理解錯誤：有時在我們熟悉情況前得出錯誤結(jié)論時會出錯。例如，

當(dāng)不熟悉自動變換器的人踏在剎車上時會認(rèn)為是離合器。

3.識別錯誤：有時我們由于看太快或由于太遠(yuǎn)看不清楚會錯誤判斷局

勢。例如，將1美網(wǎng)的鈔票誤認(rèn)為10美圓。

4.新手錯誤：有時我們由于缺乏經(jīng)驗而產(chǎn)生錯誤。例如，新工人不知

操作程序或剛開始熟悉。

5.意愿錯誤：有時當(dāng)我們在特定的環(huán)境下決定不理睬某些規(guī)則時會發(fā)

生錯誤。例如，由于在視線內(nèi)沒有車時闖紅燈過街。

錯誤是如何發(fā)生的？

6.疏忽錯誤：有時我們會心不在焉并犯錯誤而不知道它們是如何發(fā)

生的。例如，有些人無意識的穿過街道而沒有注意到亮著紅燈。

7.遲鈍的錯誤：有時當(dāng)我們的行動由于判斷的延遲而遲緩時我們會

犯錯誤。例如，學(xué)習(xí)開車的人踩剎車較慢。

8.缺乏標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)致的錯誤：有時由于缺乏指引或工作標(biāo)準(zhǔn)時會發(fā)生錯

誤。例如，由于單個工人的判斷力而出現(xiàn)的測量錯誤。

9.意外錯誤：當(dāng)設(shè)備運(yùn)行狀況與預(yù)期不符時會發(fā)生錯誤。例如機(jī)器

可能在無警示的情況下故障。

10.故意錯誤：有些人故意制造錯誤。犯罪和破壞就是例子。

錯誤是如何發(fā)生的?

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HumanErrorsnv護(hù)呈sWnn

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1作業(yè)失誤ProcessingEnoc

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Ocorrelated;IX；?highlycorrelated

錯誤是如何發(fā)生的?

錯誤歸類作物原因

人遺忘、理解、新手、故意、疏忽、遲鈍

方法缺乏標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)備意外

錯誤的第一因素是：？

錯誤是如何發(fā)生的?

原因結(jié)果

做的方法忘了

1）技能的問題做的時間忘T

做法錯誤

2）性格的問題

無視做的時間

）生理條件

3即使沒做也誤認(rèn)為做了

4）感情起伏的影響做法不到位

數(shù)字弄錯

溜號

錯誤是如何發(fā)生的?

?為什么與在復(fù)雜的路況下比較，在平直的路上開車更容

易發(fā)生事故呢？

水平i意識的狀態(tài)1注意力判斷力

0st眠、失神0

1技勞、犯困、醉灑幾乎沒有注意力、非常低的

信賴性

2普通生活狀態(tài)、定例作業(yè)、休沒有特別的注意力、及制和

息時創(chuàng)造微力不能發(fā)揮

3格神話動活躍、意識明快機(jī)敏注意力展活躍.眼觀六路

窿筋進(jìn)行綜合判斷

適瞳的緊張攜

4興奮、慌張、驚恐不熊有一點(diǎn)集中力,信蟆性

同1一樣低

錯誤是如何發(fā)生的?

CNQM

現(xiàn)代質(zhì)量管理之父

后現(xiàn)代工業(yè)革命（第三波工業(yè)革命）之父

還有什么導(dǎo)致了錯誤的出現(xiàn)

還有什么導(dǎo)致了錯誤的出現(xiàn)

?誤導(dǎo)產(chǎn)生的錯覺

?過分關(guān)注產(chǎn)生的幻覺

?觀察的細(xì)致程度

?觀察的不同角度

言悖論

?慣性思維

?盲點(diǎn)

錯誤一缺陷的后果

?增加成本

?時間損失

?帶來危險或可能的傷害

?丟失業(yè)務(wù)

消除錯誤一缺陷的意義

?ZeroDefects----零缺陷目標(biāo)

-減少各種錯誤-缺陷-損失

-減少浪費(fèi)（Muda）—增加正向收獲

-降低廢品率，減少返工

-向消除質(zhì)量檢驗邁進(jìn)，降低檢驗成本

?提高工作質(zhì)量、強(qiáng)化效率

?將操作人員的時間和精力解放出來，以從事更具有創(chuàng)造性和附加

價值的活動，從而使員工通過更多的參與獲得成就感與滿足感

?增強(qiáng)安全性并適應(yīng)環(huán)境保護(hù)的需要

?降低質(zhì)量風(fēng)險、優(yōu)化產(chǎn)品性能、提高顧客滿意度，獲取最大競爭

優(yōu)勢

消除錯誤的意義

?任何組織的目的都是一個需要的解決方案，三個需要分別是

指：顧客的需要、員工的需要和組織自身的需要。這三個需

要形成了一個價值鏈。因此，必須統(tǒng)一看待顧客、員工和組

織自身的需要。

我們的期望

?我們期望,我們有能力：

?減少所有的缺陷，避免所有的問題！

-如果缺陷不能減少，問題不能避免，我們期望對我們不良的影響最小，損

失最??！

?傳統(tǒng)解決缺陷的方法是：

-及時地發(fā)現(xiàn)缺陷，并盡可能地找出發(fā)生缺陷的原因，采取糾正措施，防止

以后此類缺陷的再次發(fā)生，使以后出現(xiàn)的缺陷便會越來越少，直至完全排

除缺陷。

-注意：這種傳統(tǒng)的方法是缺陷已經(jīng)發(fā)生，也已經(jīng)造成了根失。

-同附：有些缺陷和失誤造成的后果無法挽回…

如果事情做對了99.9%會意味著是什么？

每小時丟失16,000個郵件

“每天15分鐘左右的不穩(wěn)定飲水

"每星期5,00個不正確的外科手術(shù)程序

“每天2個過短或過長的機(jī)場著陸

每年200,000個錯誤藥方

每人1年中有32000次錯誤的心跳

每天有50個新生嬰兒被醫(yī)生意外跌落

每月大約7小時停電

如果事情做對了99.99966%會意味著是什么？

99.3.4Ppm

合格率不朗RPPm合格率不向SPP?

10.999000099.90000%1000.000000.999996699.99966M3.40000

200.980188998.018S9%19H11.135170.999932099.99320%67.99780

500.951205696.12056、48794.371800.999830099.98300*169.98584

1000.904752147921%$6207.8S2890.999660199.96601%339.94278

2000.818648881.86488%181351.H0S20.999320299.932021679.77001

5000.606378960.S3789%393621.055140.998301499.8301?1698.55870

lu'i-n0.367695436.769541632304.575230.9%605899.66058*3394.23231

20000.13533S313.5335318646M.739340.9^3226499.32264%6773.56683

50000.00674810.67481、993251.936250.983157098.31570%16842.97291

100000.0000456、0.00456%9999M.41805,0.9666010,96.6601M,33398.97364

一輛汽車有多少零部件?

克勞斯比和零缺陷

?被譽(yù)為“全球質(zhì)量管理大師”、“零缺陷之父”和“偉大的管理思想家”的菲利浦-

克勞斯比在20世紀(jì)60年代初提出“事缺陷”思想，并在美國推行零缺陷運(yùn)動.

?零缺陷管理最早應(yīng)用于美國馬丁馬里塔公司(MartinMariettaMaterialsInc.)的

奧蘭多事業(yè)部，又稱零缺點(diǎn).1962年該公司為提高產(chǎn)品的可靠性，解決“確保質(zhì)量

”與“按期交貨”的矛質(zhì)，首先在制造部門實(shí)施零缺點(diǎn)計劃，獲得了成功。第二年，

美國通用電氣公司在全公司范圍內(nèi)實(shí)施零缺點(diǎn)計劃，并增加了消除錯誤原因建議這一

重要內(nèi)容，從而使無缺點(diǎn)計劃更加完善.

?1964年初，英國國防部正式要求軍工系統(tǒng)的企業(yè)普遍采用零缺點(diǎn)計劃，許多民用工業(yè)

企業(yè)也相繼實(shí)施零缺點(diǎn)計劃.

?1965年5月，日本電氣股份公司首先在日本開展了零^陷管理，稱為零缺陷運(yùn)動。日

本一協(xié)會還專門向美國派遣了“零缺點(diǎn)計劃”考察團(tuán)，并組織了推進(jìn)零缺點(diǎn)計劃研究

會.僅一年多的時間在日本開展凈缺點(diǎn)運(yùn)動的公司就有100多家.

?美國在1988年設(shè)立了克勞斯比質(zhì)量獎，1992年設(shè)立的歐洲質(zhì)量獎的核心框架體制亦是

克勞斯比質(zhì)量獎。

克勞斯比和零缺陷

?零缺陷管理的核心是第一次把正確的事情做

正確，包含了三個層次：正確的事、正確的

做事和第一次做正確。因此，第一次就把事

情做對，三個因素缺一不可。每個人都堅持

第一次做對，不讓缺陷發(fā)生或流至下道工序

或其他崗位，那么工作中就可以減少很多處

理缺陷和失誤造成的成本，工作質(zhì)量和工作

效率也可以大幅度提高，經(jīng)濟(jì)效益也會顯著

增長。

檢驗技術(shù)和零缺陷

?質(zhì)量控制(QualityControl)范疇中，有3個主要檢驗

技術(shù)：

-判別檢驗(JudgmentInspection)--于生產(chǎn)過程中，由產(chǎn)成品

中，辨別出缺陷品。此方式無法減低實(shí)際不良率，僅能預(yù)防客

戶不會收到不良品。

-有效信息檢驗(InformativeInspection)一調(diào)查不良原因，并

回饋此訊息于可有效防范的流程中，這樣，則可進(jìn)行改善并降

低不良率。

來源/溯源檢驗(SourceInspection)-通常一個不良情況是

由簡單的錯誤所產(chǎn)生的結(jié)果。藉由在來源端100%的檢驗，可將

［錯誤］再成為［不良］以前就改正，因此能達(dá)到缺陷為零。

檢驗技術(shù)和零缺陷

?判別檢驗(JudgmentInspection)

指在通過對產(chǎn)品的檢測和挑選，以將不合格品從合格品中挑選出

來的檢測方法，一般LQC所進(jìn)行的檢驗和測試均為判別檢驗。

-是一種事后補(bǔ)救方式，它不能防止缺陷的產(chǎn)生，只可以發(fā)現(xiàn)并隔

離缺陷并為后續(xù)改部提供某些信息,相當(dāng)於救火。等到火警發(fā)生

才去撲救，往往損失慘重。

-理想的過程應(yīng)該是免檢的，即通過預(yù)防使過程缺陷為零，自然無

須去檢驗，由于質(zhì)量管理水平有限，目前絕大多數(shù)公司都在浪費(fèi)

大量的人力物力進(jìn)行判別檢驗。

-當(dāng)然最終的目標(biāo)是完全取消判別檢驗。

檢驗技術(shù)和零缺陷

?有效信息檢驗(InformativeInspection)

是通過抽樣方法取得檢測數(shù)據(jù)，并利用此數(shù)據(jù)，來監(jiān)控生產(chǎn)過程

的穩(wěn)定性。統(tǒng)計過程控制(SPC)方法所進(jìn)行的檢測即為有效信

息型檢驗。

-帶有預(yù)防性質(zhì)，雖然它在抽檢時間上是與生產(chǎn)過程同步進(jìn)行的，

可以及時發(fā)現(xiàn)過程是否處於統(tǒng)計受控狀態(tài)，一旦有失控跡象，可

以靈敏地在控制圖上顯現(xiàn)出來，從而可以將缺陷原因消滅在萌芽

狀態(tài)。

-有效信息檢驗投入的成本比判別檢驗少得多，效果也好很多。目

前品質(zhì)管理水平較高的公司均廣泛采用信息型檢驗。

檢驗技術(shù)和零缺陷

?來源/溯源檢驗(SourceInspection)

溯源型檢測是對過程的作業(yè)條件進(jìn)行檢測和確認(rèn)，以保證在作

業(yè)之前即滿足高質(zhì)量生產(chǎn)所需的條件。如新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計過程

的設(shè)計數(shù)據(jù)審查及測量系統(tǒng)評估即為溯源型檢測。

-溯源型是真正意義上的預(yù)防型檢測。它通過對源頭上即設(shè)計階

段進(jìn)行檢測從而確保產(chǎn)品和制造過程設(shè)計能夠滿足質(zhì)量要求。

-根據(jù)質(zhì)量杠桿原理，在此階段的檢測收益比判斷式檢測高一百

倍，目前很多公司已認(rèn)識到溯源型檢測的意義，開始探索和實(shí)

施溯源型檢測。

檢驗技術(shù)和零缺陷

?前兩種傳統(tǒng)的方法己被廣泛應(yīng)用。

?判別檢驗是一種事后檢查，只可以發(fā)現(xiàn)并隔離缺陷并

為后續(xù)改善提供某些信息。

?有效信息檢驗帶有預(yù)防性質(zhì)，雖然它在抽檢時間上是

與生產(chǎn)過程同步進(jìn)行的，但它反饋信息相對滯后。它

所依據(jù)的統(tǒng)計原理本身就承認(rèn)存在誤判的可能性。

?只有溯源型檢查才能從根本上消除缺陷。防錯技術(shù)是

溯源型檢查的主要手段。

我們需要從哪里開始?

概念設(shè)計

來自ISO/TS16949的要求

?設(shè)計失效模式及后果分析(DesignFailureModeand

EffectsAnalysis!)(DFMEA)：負(fù)責(zé)設(shè)計的工程師/小組用來盡

最大可能確保潛在的失效模式和相關(guān)的原因/機(jī)理已被考慮并記錄

的分析技術(shù)。

?過程失效模式及后果分析(ProcessFailureModeand

EffectsAnalysis)(PFMEA)：由負(fù)責(zé)制造的工程師/小組為確

保盡最大可能考慮并記錄潛在的失效模式和相關(guān)的原因/機(jī)理而吏

用的分析技術(shù)。

?可制造性和裝配設(shè)計(DesignforManufacturabilityand

Assembly)：用來優(yōu)化設(shè)計功能、可制造性和裝配方便性之間關(guān)系

的同步工程過程。

來自ISO/TS16949的要求

?對可能缺陷的提前分析和預(yù)防是最經(jīng)濟(jì)的!

小相他結(jié)果

計控制風(fēng)

尸

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會有什么向留?朱朋新機(jī)序

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標(biāo)

和?控制計劃

?功能過點(diǎn)么

?功徒降域刪

?功他同我-

保謝好有

?并改期功悠

來自ISO/TS16949的要求

?ISO/TS16949

-8.5酬

-8.5.2糾正措施

-8.5.2.2防錯

-組織必須在糾正措施過程中使用防錯方法。

?FMEA:

-優(yōu)先考慮特定的項目要求

-1.過程改進(jìn)FMEA推動過程改進(jìn)作為主要目標(biāo)，重點(diǎn)在防錯方法

FTA故障樹分析

?故障樹分析(FTA)：一種根據(jù)系統(tǒng)可能發(fā)生的事故或已發(fā)生的事故結(jié)果，

去尋找該事故發(fā)生有關(guān)的原因、條件和規(guī)律，同時可以辨識出系統(tǒng)中可能

導(dǎo)致事故發(fā)生的危險源或者危險源特征。

?故障樹分析是一種嚴(yán)密的邏輯分析過程，分析中涉及到的各種事件、原因

及其相互關(guān)系，需要運(yùn)用一定的符號予以表達(dá)。符號分為3種：事件符號、

邏輯門符號、轉(zhuǎn)移符號。

?故障樹分析應(yīng)從以下幾方面入手：熟悉系統(tǒng)，了解系統(tǒng)的構(gòu)造、性能、操

作、工藝、元件之間的關(guān)系及人、軟件、硬件、環(huán)境的相互作用和系統(tǒng)工

作原理等；收集、調(diào)查系統(tǒng)事故資料，包括已有事故或類似事故；確定頂

上事件；調(diào)查分析頂上事件發(fā)生的原因，從人、機(jī)、物、環(huán)境和信息各方

面入手調(diào)查分析影響頂上事件的所有原因；運(yùn)用布爾代數(shù)的原理對結(jié)果進(jìn)

行分析。

什么是防錯?

防錯?

防呆法?

防誤措施?

MistakeProof

Proofing?

失效

法？

FailSafeing?Poka-Yoke?

什么是防錯?

?防錯法或稱之為防呆法，其義即是防止呆笨的人做錯事。亦即，連

愚笨的人也不會做錯事的設(shè)計方法，故又稱為愚巧法。

-狹義：如何設(shè)計一個東西，使錯誤絕不會發(fā)生.

-廣義：如何設(shè)計一個東西，而使錯誤發(fā)生的機(jī)會減至最低的程度。

?因此，更具體的說“防錯法”是：

-具有即使有人為疏忽也不會發(fā)生錯誤的構(gòu)造一不需要注意力；

-具有外行人來做也不會錯的構(gòu)造一不需要經(jīng)驗與直覺；

-具有不管是誰或在何時工作都不會出差錯的構(gòu)造一不需要專門知識與

高度的技能。

什么是防錯?

?日本的質(zhì)量管理專家、著名的豐田生產(chǎn)

體系的創(chuàng)建者新江滋生先生根據(jù)其長期

從事現(xiàn)場質(zhì)量改進(jìn)的豐富經(jīng)驗，首創(chuàng)了

POKA-YOKE（防錯防呆）的概念，并將其

發(fā)展成為用以獲的零缺陷，最終免除檢

驗的質(zhì)量管理工具。

ShigeoShingo

1909-1990

什么是防錯?

?這個概念在不同領(lǐng)域已存在很長時間。日本制造業(yè)工程師將其發(fā)展

成為實(shí)現(xiàn)零次品，減少質(zhì)量檢驗的不可輕視的工具：

?是種改善系統(tǒng)，它是一種思想、也是一種工具。

?使工作不發(fā)生錯誤的方法，為零缺陷奮斗。

?必須配合現(xiàn)地現(xiàn)物實(shí)況，想出一種具體做法并發(fā)揮效益。

什么是防錯?

?尊重工人的才智，通過防錯防呆技術(shù)和裝置的應(yīng)用，替代過去依靠

工人完成的重復(fù)勞動，并杜絕那些因難于保持高度注意力和記憶力

而產(chǎn)生的缺陷。

來自ISO/TS16949的定義

?3.1.3防錯errorproofing

-為防止制造不合格產(chǎn)品而進(jìn)行的產(chǎn)品和制造過程的設(shè)計和開發(fā)。

對待錯誤的兩種方式

?傳統(tǒng)的錯誤防止方式。

-人為錯誤所占的比重很大，這是很多質(zhì)量學(xué)者和公司管理層很早就認(rèn)識

到的，長期以來，一直被各大公司沿用的防止人為錯誤的主要措施是“

培訓(xùn)與懲罰”，即對作業(yè)者進(jìn)行大量培訓(xùn)，管理人員每每勸戒作業(yè)者工

作要更加認(rèn)真和努力,確實(shí),通過培訓(xùn)I,可以避免相當(dāng)一部分人為錯誤，

比如由對過程/作業(yè)不熟悉，缺乏工作經(jīng)驗、缺乏適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)指導(dǎo)所導(dǎo)

致的錯誤。但由于人為魂忽、忘記等所造成的錯誤卻很難防止。經(jīng)長期

以來的大量實(shí)踐及質(zhì)量學(xué)者研究發(fā)現(xiàn)：懲罰與教育相結(jié)合的防錯方式并

不怎么成功。

對待錯誤的兩種方式

?防錯的觀點(diǎn)。

?隨著技術(shù)的發(fā)展和客戶要求的提高，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)也越來越高，很明顯僅靠

“培訓(xùn)和懲罰”的傳統(tǒng)防錯方法所取得的改都效果與新的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)相去

甚遠(yuǎn)。為了適應(yīng)新的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)管理人員須杜絕錯誤，而要杜絕錯

誤，須首先弄清楚產(chǎn)生錯誤的根本原因，然后針對原因采取對策。傳統(tǒng)

方法可以防止產(chǎn)生錯誤的人為原因中的一部分，而因為人為疏忽、忘記

等原因所造成的錯誤無法靠培訓(xùn)和懲罰來消除。新的防錯模式一

POKA-YOKE,其基本原理為：用一套設(shè)備或方法使作業(yè)者在作業(yè)時直接

可以明顯發(fā)現(xiàn)缺陷或使操作錯誤后不產(chǎn)生缺陷.作業(yè)人員通過POKA-

YOKE完成自我檢查，錯誤會得明白易見，同時，POKA-YOKE也保證了必

須滿足其設(shè)定要求，操作才可完成。

對待錯誤的兩種方式

?防錯法具有以下特點(diǎn)：

-全檢產(chǎn)品但不增加作業(yè)者負(fù)擔(dān)；

-必須滿足防錯規(guī)定操作要求，作業(yè)過程方可成；

-低成本；

-實(shí)時發(fā)現(xiàn)錯誤，實(shí)時反餓。

?比較可知，傳統(tǒng)防錯方式通過培訓(xùn)和懲罰解決了部分錯誤，而防錯

可以從根本上解決錯誤問題。

防錯與精實(shí)生產(chǎn)衡量指標(biāo)的關(guān)連

?FTT-應(yīng)用防誤措施可藉以消除不良，減低報廢、返工

返修

?DTD防誤措施實(shí)施會使遲延減少，穩(wěn)定線末速率降低

制程時間

?OEE-藉防誤措施可提升設(shè)備使用率、性能效率良品率

福特生產(chǎn)體系FPS衡量標(biāo)準(zhǔn)

?FTTFirstTimeThrough首檢合格率

-指第一次通過流程就符合質(zhì)量要求的百分率。沒有報廢、返工

、重測、下線補(bǔ)修、退件。

-FTT首檢合格率二（進(jìn)入流程的數(shù)量一報廢一返工一重測一下

線補(bǔ)修一退件）/進(jìn)入流程的數(shù)量X100%

福特生產(chǎn)體系FPS衡量標(biāo)準(zhǔn)

?DTDDockToDock進(jìn)料至交貨時間

-指原料進(jìn)廠（物料平臺）至完成品出貨（物料平臺）所經(jīng)

過的時間。

-線末速率=每天完成品生產(chǎn)數(shù)量/每天生產(chǎn)小時數(shù)

-進(jìn)料至交貨時間=產(chǎn)品庫存（倉庫+在制品+完成品）/

線末速率

-DTD進(jìn)料至交貨總時間=進(jìn)料至交貨時間X（24/每天生產(chǎn)

時間）

福特生產(chǎn)體系FPS衡量標(biāo)準(zhǔn)

?OEEOverallEquipmentEffectiveness整體設(shè)備效率

-是用來測量一項設(shè)備的使用率、性能效率以及合格率。

-對一個瓶頸作業(yè)而言，OEE是測量設(shè)備產(chǎn)能效用的指標(biāo)。

-使用率=設(shè)備時機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時間/設(shè)備可使用時間X100%

-性能效率=（制造總件數(shù)X理想周期時間）/機(jī)器實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時間

-首檢合格率

-OEE整體設(shè)備效率=使用率X性能效率X首檢合格率

福特生產(chǎn)體系FPS衡量標(biāo)準(zhǔn)

?BTSBuildToSchedule計劃完成率

-是用來顯示工廠以正確順序在準(zhǔn)確時間產(chǎn)出正確產(chǎn)品的執(zhí)行

程度。

-產(chǎn)量績效;實(shí)際生產(chǎn)數(shù)/預(yù)計生產(chǎn)數(shù)量X100%(W1)

配比績效=實(shí)際依照配比的生產(chǎn)數(shù)量/實(shí)際生產(chǎn)的數(shù)量或計劃

數(shù)量中較低者X100%

-順序績效=實(shí)際依照順序生產(chǎn)的數(shù)量/實(shí)際依照配比的生產(chǎn)數(shù)

量X100%

-BTS計劃完成率=產(chǎn)量績效X配比績效X順序績效

人機(jī)工程學(xué)

?Ergonomics人機(jī)工程

?HumanFactor人的因素

?HumanEngineering人體工程學(xué)

?EngineeringPsychology工程心理學(xué)

?AppliedExperimentalPsycchology應(yīng)用實(shí)驗心理學(xué)

?其他：人類工程學(xué)，工效學(xué)，人素學(xué)

人機(jī)工程學(xué)

人機(jī)工程學(xué)

?“人機(jī)工程學(xué)是研究人在某種工作環(huán)境中的解剖學(xué)、生理學(xué)和

心理學(xué)等方面的各種因素；研究人和機(jī)器及環(huán)境的相互作用

;研究在工作中、家庭生活中和休假時怎樣統(tǒng)一考慮工作效

率、人的健康、安全和舒適等問題”

-------國際人機(jī)工程學(xué)會

自「力化

人機(jī)工程學(xué)

?人機(jī)工程學(xué)中人的特性：

?感覺功能

?視覺：中心視力，視野，夜視力，色覺、調(diào)節(jié)功能，立體視力，輻軸功能

?聽覺；聽覺閾，痛覺閾，聽覺反應(yīng)時間

?觸覺、嗅覺、味覺……

-信息處理及輸出特性

?人的反應(yīng)時間Tk=Tq反應(yīng)潛伏時間+Ty運(yùn)動時間

?人的信息傳輸

-人的記憶特性：感覺信息存儲、短時記憶，長時記憶

-年齡的影響

-時間節(jié)律性

?疲勞特性

人機(jī)工程學(xué)

?視覺運(yùn)動規(guī)律：

-眼睛的水平運(yùn)動比垂直運(yùn)動快；

-視線習(xí)慣與于從左到右和從上到下運(yùn)動；

-看圓形物體總是順時針看；

-眼睛的垂直運(yùn)動比水平運(yùn)動更容易疲勞；

-當(dāng)眼睛偏離視中心時，在偏離距離相等的情況下，人眼對四個象

限的觀測率依次為：左上、右上、左下、右下。

人機(jī)工程學(xué)

?人體動作的靈活性：

-人體軀干及肢體在水平面的運(yùn)動比垂直面的運(yùn)動速度快：

-從上往下較從下往上運(yùn)動速度快：

-水平方向的前后運(yùn)動較左右方向運(yùn)動快：

-旋轉(zhuǎn)運(yùn)動比直線運(yùn)動靈活；

?順時針方向操作動作比逆時針方向操作要快，且習(xí)慣：

-向身體方向的運(yùn)動較離開身體方向運(yùn)動要快，但后者準(zhǔn)確性高;

-i股人右手較左手快，同時右手向右較向左運(yùn)動快。

防錯管理流程

防錯的2個途徑

?theDesign重新設(shè)計產(chǎn)品

-消除犯錯誤的條件

-重新進(jìn)行對稱或不對稱設(shè)計

-改變材料

-改變組件的類型、特征或供應(yīng)商

?theProcess制造過程

-改變或增添工具、工裝

-改變加工步驟

?增加使用清單、模板或測顯儀

?執(zhí)行控制圖表

防錯的2個途徑

?theDesign重新設(shè)計產(chǎn)品

-零件僅具有唯一正確的裝配位置

-常用的防錯設(shè)計特征

-零件的防錯設(shè)計特征越明顯越好

-夸大零件的不相似處

-夸大零件的不對稱性

-設(shè)計明顯防錯標(biāo)識

防錯的基本原則

?基本原則：

?使作業(yè)的動作輕松：難于觀察、難拿、難動等作業(yè)即變得難做，變得易

疲勞而發(fā)生失誤。區(qū)分顏色使得容易看，或放大標(biāo)示，或加上把手使得

容易拿，或使用搬運(yùn)器具使動作輕松；

-使作業(yè)不要技能與直覺：需要高度技能與直覺的作業(yè)，容易發(fā)生失誤.

考慮治具及工具，進(jìn)行機(jī)械化，使新進(jìn)人員或支持人員也能做不出錯的

作業(yè)；

?使作業(yè)不會有危險：因不安全或不安定而會給人或產(chǎn)品帶來危險時，加

以改善使之不會有危險.又，馬虎行之或勉強(qiáng)行之而發(fā)生危險時，設(shè)法

裝設(shè)無法馬虎或無法勉強(qiáng)的裝置；

-使作業(yè)不依賴感官：依賴像眼睛、耳朵、感觸等感官進(jìn)行作業(yè)時，容易

發(fā)生誤。制作治具或使之機(jī)械化，減少用人的感官來判斷的作業(yè)。又，

一定要依賴感官的作業(yè)，譬如，當(dāng)信號一紅即同時有聲音出現(xiàn)，設(shè)法使

之能做二重三重的判斷.

防錯的五大基本思路

?排除：剔除會造成錯誤的要因，這是從源頭防止失誤和缺陷的方法，符合質(zhì)

量的經(jīng)濟(jì)性原則，是防錯法的發(fā)展方向；

?替代：利用更確實(shí)的方法來代替，使過程不過多依賴于作業(yè)人員，從而降低

由于人為原因造成的失誤（占失誤的部分）?？梢源蟠蠓赖褪д`率，缺點(diǎn)在于

投入過大，另外由于設(shè)備問題導(dǎo)致的失誤無法防止；

?容易/簡化：使作業(yè)變得更容易、更合適、更獨(dú)特，或共同性以減低失敗。適

合化、共同化、集中化、特殊/個別化，流程越簡單、出現(xiàn)操作失誤的概率

越低，但簡化并不能完全防止人為缺陷的產(chǎn)生；

?異常檢出：雖然已經(jīng)有不良或錯誤現(xiàn)象，但在下一制程中，能將之檢出，以

減少或剔除其危害性；

?緩和影響：作業(yè)失敗的影響在其波及的過程中，用方法使其緩和或吸收。

防錯的五大基本思路

基本思路目標(biāo)方法評價

通過產(chǎn)品及制造過程的重

排除消除可能的錯誤最好

新設(shè)計，加入防錯方法

用更可靠的過程代替目運(yùn)用機(jī)器人技術(shù)或自動化

替代較好

前的過程以降低失誤生產(chǎn)技術(shù)

合并生產(chǎn)步驟，實(shí)施工業(yè)

容易/簡化使作業(yè)更容易完成較好

工程改善

在缺陷流入下工序前對使用計算機(jī)軟件，在操作

異常檢出較好

其進(jìn)行檢測并剔除失誤時予以告警

采用保險絲進(jìn)行過我保護(hù)

緩和影響將錯誤影響降至最低好

等

防錯的五大基本思路

的方法

夾具I不開她I

滑橫不動i

開美不讓卻EI

制動部1不開始加1工1

作標(biāo)idII停止加工1

1分開a.品

與良（ft

電燈1

［產(chǎn)生，■，音|

計數(shù)器1

評標(biāo)醐L油電1

［沖卜I

計時01

I發(fā)光1

州麓i

［比消失1

以林

產(chǎn)

品

和I螭小1

設(shè)

條

分

析

防錯十大原理

1.斷根原理

2.保險原理

3.自動原理

4.相符原理

5.順序原理

6.隔離原理

7.復(fù)制原理

8.層別原理

9.警告原理

10.緩和原理

防錯十大原理

?1.斷根原理：將會造成錯誤的原因從根本上排除掉，使

絕不發(fā)生錯誤。——藉“排除”的方法來達(dá)成。

-例：錄音帶上若錄有重要的資料想永久保存時，則可將側(cè)邊防再

錄孔之一小塊塑料片剝下，便能防止再錄音。

-例：糟糕的豎琴演奏員。

防錯十大原理

?2.保險原理：藉用二個以上的動作必需共同或依序執(zhí)行才能完成工

作，藉“共同”動作必須同時執(zhí)行來完成。

-例：開銀行保險箱時，須以顧客之鑰匙與銀行之鑰匙，同時插入鑰匙孔

,才能將保險箱打開。

-例：操作沖床之工作，為預(yù)防操作人員不小心手被夾傷，所以設(shè)計一雙

手必須同時按操作鈕下去，才能執(zhí)行工作。

矍、■&

防錯十大原理

?3.自動原理：以各種光學(xué)、電學(xué)、力學(xué)、機(jī)構(gòu)學(xué)、化學(xué)等原理來限

制某些動作的執(zhí)行或不執(zhí)行，以避免錯誤之發(fā)生。目前這些自動開

關(guān)非常普遍，也是非常簡易的“自動化”之應(yīng)用。

-以“浮力”的方式來控制，例如：抽水馬桶之水箱內(nèi)設(shè)有浮球，水升至

某一高度時，浮球推動拉桿，切斷水源。

-以“重量”控制的方式來完成，例：電梯超載時，門關(guān)不上，電梯不能

上下，警告鐘也鳴起。

以“光線”控制的方式來完成，例：自動照相機(jī)，光線若不足時，則快

門按不下去。

-以“時間”控制的方式來完成，例：洗手間內(nèi)的“烘手機(jī)”，按一次只

有“一分鐘”，時間一到自動停止。

防錯十大原理

?3.自動原理：以各種光學(xué)、電學(xué)、力學(xué)、機(jī)構(gòu)學(xué)、化學(xué)等原理來限

制某些動作的執(zhí)行或不執(zhí)行，以避免錯誤之發(fā)生。目前這些自動開

關(guān)非常普遍，也是非常簡易的“自動化”之應(yīng)用。

-以“方向”控制的方式來完成，例：超級市場內(nèi)進(jìn)口及出口之單向欄柵

,只能進(jìn)不能出。或只能出不能進(jìn)。

-以“電流”用量的方式來完成，例：家庭的電源開關(guān)皆裝置保險絲，用

電過量時保險絲就熔斷，造成斷電。

以“溫度”控制的方式來完成，例：家庭內(nèi)冷氣機(jī)之溫度控制，冷度夠

時，自動停止，溫度上升時，自動開啟。