電線電纜各工序作業(yè)指導書范本

電線電纜各工序作

業(yè)指導書

文檔僅供參考

S.T45擠塑機操作規(guī)程

一、設(shè)備生產(chǎn)范圍

1.設(shè)備編號：LW-J-01

2.設(shè)備為左手機；

3.專擠PVC或丁懵絕緣；

4.擠包前直徑1.0mm3.2mm;

5.擠包后外徑2.2mm—5.2mm絕緣；

6.出線速度每班(10h)10000M-50000M。

二、開車前的準備

1.檢查設(shè)備的機械、電器、儀表等部

分是否正常，電器設(shè)備的開關(guān)是否

均在停止位置，傳動裝置是否連接

妥善。如有故障和不良情況應及時

排除或報告有關(guān)部門。

2.加油潤滑所有傳動部分，排線光桿

擦凈后用機油涂抹。

3.準備好工，量器具并放置在一定的

位置。

4.檢查印字機是否正常，根據(jù)工藝要

求印字內(nèi)容,裝好印字輪。

5.根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單中電線電纜的規(guī)格

選配適當模具。

6.準備好符合工藝要求的導電線芯和

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絕緣塑料，并對待放品自檢。

7.濾膠板前放1—2層180目鋼絲網(wǎng)，

一般情況下，每班調(diào)換一次鋼絲

網(wǎng)。

8.裝好機頭，機頭結(jié)構(gòu)為：四個調(diào)模

芯螺絲（外側(cè)兩個，上下各一

個）、模芯模套一付、模套壓蓋一

個。

9.主機加溫：主機分3個加熱區(qū)，自

加料口至機頭溫度遞升（一區(qū)

120℃、二區(qū)140℃、三區(qū)145℃、

機頭140℃）。主機加溫可采用自

動控制。

10.牽引繩經(jīng)過水槽、吹干機、測徑

儀、工頻火花機再至牽引輪，牽引

繩在牽引輪上每個槽內(nèi)繞兩圈

（2.5mm2-6mm2只一圈）后再從同步

輪牽出。

11.將導體裝上放線架,將收線盤上好。

三、開車

1.各加熱區(qū)全部達到加工溫度后即可低速開車，待塑料擠出機

頭后，可根據(jù)情況將螺桿加速。

2.校模：塑料自機頭擠出后，觀看塑料塑化情況，待塑料塑化

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9.收線張力必須均勻，防止導線或電纜拉斷折細，排線要整

齊。

10.成品電線電纜的表面要根據(jù)工藝流程卡上規(guī)定要求印字，要

求字跡清晰耐擦。

四、停車

1.依次斷掉加熱器、牽引、螺桿等電源，機身鼓風冷卻，拆卸

機頭，清除膠料，將螺桿余料排凈，螺桿無料時不準空轉(zhuǎn)，

機頭應待機頭和主機冷卻后方可裝上，以免機件腐蝕，停車

后切斷總電源，設(shè)備如暫時不用，機頭螺桿、傳動和易銹蝕

部分均應涂抹油脂。

2.螺桿定期清理，一般一星期清理一次，換下的模芯、模套必

須清除焦料，擦拭干凈，涂上油脂。模芯□、模套口避免碰

傷，送模具柜保存。

3.將印字輪卸下來清理干凈，如果第二天再用就存放到工具柜

中，否則必須送到指定地點存放將剩余油倒進油墨桶里，蓋

好桶蓋。

4.將工、量具放在工具箱內(nèi)，并打掃機組衛(wèi)生，做好本班生產(chǎn)

記錄及交接班記錄。

注意事項：停車后電位器必須歸零，防止再次啟動時，扭斷料

桿。

SJ65擠塑機操作規(guī)程

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一、設(shè)備生產(chǎn)范圍；

1.設(shè)備編號：LW-J-03

2.設(shè)備為右手機

3.專擠PE同XLPE絕緣；

4.擠包前宜徑1.0mm—3.2mm;

5.擠包后外徑2.2mm4.6mm絕緣及護套；

6.出線速度每班（10h）10000M-50000M。

二、開車前的準備

1.檢查設(shè)備的機械、電器、儀表等部分是否正常，電器設(shè)備的

開關(guān)是否均在停止位置，傳動裝置是否連接妥善。如有故障

和不良情況應及時排除或報告有關(guān)部門。

2.加油潤滑所有傳動部分，排線光桿擦凈后用機油涂抹。

3.準備好工，量器具并放置在一定的位置。

4.根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單中電線電纜的規(guī)格適當選配模具。

5.準備好符合工藝要求的導電線芯和絕緣塑料，并對待放品自

檢。

6.濾膠板前放1―2層180目鋼絲網(wǎng)，一般情況下，每班調(diào)換一

次鋼絲網(wǎng)。

7.裝好機頭，機頭結(jié)構(gòu)為：四個調(diào)模芯螺絲（外側(cè)兩個，上下

各一個）、模芯模套一付、模套壓蓋一個。

8.主機加溫：主機分3個加熱區(qū)，自加料口至機頭溫度遞升

（-IX150℃、二區(qū)170℃>三區(qū)185℃、四區(qū)195℃、機頭

190℃）o主機加溫可采用自動控制。

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9.牽引繩經(jīng)過水槽、吹干機、測徑儀、工頻火花機再至牽引

輪，牽引繩在牽引輪上每個槽內(nèi)繞兩圈后（2.5mm2-6mm2只

一圈）再從同步輪牽出。

10.將導體裝上放線架,將收線盤上好。

11.配好色母料，將塑料倒進塑料桶內(nèi)，再加進色母用手攪拌均

勻。

三、開車

1.把線芯穿過模芯于引線相接。

2.各加熱區(qū)全部達到加工溫度后即可低速開車，待塑料擠出機

頭后，可根據(jù)情況將螺桿加速。

3.校模：塑料自機頭擠出后，觀看塑料塑化情況，待塑料塑化

正常后，即可進行校模。擠塑模具均為擠管式，初步調(diào)好

后，排料在絕緣表面做上標記，將空管拉細后放水槽內(nèi)冷

去IJ,待冷卻后用刀片切斷檢查是否偏心。如里面一面厚了把

側(cè)面左邊調(diào)整螺絲松一點，再把右邊調(diào)整螺絲緊一點，如外

面厚了則相反調(diào)整，如上面厚了就松上面螺絲緊下面螺絲，

如下面厚了則相反調(diào)整；必須先松后緊。

4.絕緣層不能偏心，絕緣最薄點厚度不小于標稱厚度*09

0.1mm。

5.正常生產(chǎn)時要注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況和產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)常測量外

徑，觀察表面，絕緣層表面應平整、色澤均勻、無機械損

傷、無明顯竹節(jié)和雜質(zhì)物，其橫斷面上不應有目力可見的氣

泡、砂眼等缺陷。

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6.絕緣線芯在擠制過程中應承受工頻火花機耐壓試驗。

7.包完一盤線纜或擠到一定的長度，要復檢線纜的厚度及外表

情況。

8.加工好的收線盤要貼上工序標簽。一個線盤中不允許擠包不

同規(guī)格的線纜，每盤線的最外層與電纜盤外緣應有一定的距

離,收線盤直徑為500mm-630mm。

9.由于各種原因而停車，如停車時間不超過15min,在溫度達

到擠出要求的情況下可繼續(xù)開車，如停車時間過長，必須拆

卸機頭、擠出余膠、更換濾網(wǎng)、清理模具，按開車要求重新

開車。

10.收線張力必須均勻，防止導線或電纜被拉斷拉細，排線要整

齊。

四、停車

1.依次斷掉加熱器、牽引、螺桿等電源，機身鼓風冷卻，拆卸

機頭，清除膠料，將螺桿余料排凈，螺桿無料時不準空轉(zhuǎn)，

待機頭和主機冷卻后方可裝上，以免機件腐蝕，停車后切斷

總電源，設(shè)備如暫時不用，機頭螺桿、傳動和易銹蝕部分均

應涂抹油脂。

2.螺桿定期清理，一般一星期清理一次，換下的模芯、模套必

須清除焦料，擦拭干凈，涂上油脂。模芯口、模套口避免碰

傷，送模具柜保存。

3.將工、量具放在工具箱內(nèi)，并打掃機組衛(wèi)生，做好本班生產(chǎn)

記錄及交接班記錄。

文檔僅供參考

注意事項：停車后電位器必須歸零，防止再次啟動時，扭斷料

桿。

SJ50/35擠塑機操作規(guī)程

一、設(shè)備生產(chǎn)范圍：

1.設(shè)備編號：LW-J-02

2.設(shè)備為右手機

3.專擠網(wǎng)線PE絕緣；

4.擠包前直徑0.51mm—0.52mm;

5.擠包后外徑0.9mm—1.0mm絕緣；

6.出線速度每班(10h)180000M-00M。

二、開車前的準備

1.檢查設(shè)備的機械、電器、儀表等部分是否正常，電器設(shè)備的

開關(guān)是否均在停止位置，傳動裝置是否連接妥善。如有故障

和不良情況應及時排除或報告有關(guān)部門。

2.加油潤滑所有傳動部分，排線光桿擦凈后用機油涂抹。

3.準備好工，量器具并放置在一定的位置。

4.準備好符合工藝要求的導電線芯和絕緣塑料、顏料，并對待

放品自檢。

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5.濾膠板前放1—2層180目鋼絲網(wǎng)，一般情況下，每班調(diào)換一

次鋼絲網(wǎng)。

6.裝好免調(diào)機頭，機頭結(jié)構(gòu)為：機頭、分流器帶鎖緊螺母一

套、免調(diào)模芯模套一付、加熱器一塊、模套壓蓋一個。

7.主機分4個加熱區(qū)，自加料口至機頭溫度遞升（一區(qū)

185℃、二區(qū)235C、三區(qū)230℃、四區(qū)238℃），注條機分3

個加熱區(qū)（一區(qū)175℃、二區(qū)195℃、三區(qū)210℃）。

8.牽引繩經(jīng)過第一節(jié)水槽、吹干機、測徑儀、第二節(jié)水槽、再

至牽引輪，牽引繩在牽引輪上每個槽內(nèi)繞兩圈后再從測速輪

牽至漲力架上，再以繞8字形式繞完兩組漲力輪，牽出漲力輪

至計米輪,最后到收線盤上。

9.將導體裝上主動放線架，將收線盤上好。

10.配好色母料，將塑料倒進塑料桶內(nèi)，再加進色母用手攪拌均

勻。

三、開車

1.把線芯穿過模芯于引線相接。

2.各加熱區(qū)全部達到加工溫度后即可低速開車，待塑料擠出機

頭后，可根據(jù)情況將螺桿加速。

3.絕緣層不能偏心，絕緣最薄點厚度不小于標稱厚度*0.9-

0.1mm。

4.正常生產(chǎn)時要注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況和產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)常觀測徑儀

顯示的外徑，觀察表面，絕緣層表面應平整、色澤均勻、無

機械損傷、無明顯竹節(jié)和雜質(zhì)物，其橫斷面上不應有目力可

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見的氣泡、砂眼等缺陷。

5.包完一盤線纜或擠到一定的長度要檢查絕緣的外表情況。

6.加工好的收線盤要貼上工序標簽。一個線盤中不允許擠包不

同顏色的線芯，每盤線的最外層與電纜盤外緣應有一定的距

離，收線盤直徑為500mmo

7.由于各種原因而停車，如停車時間不超過15min,在溫度達

到擠出要求的情況下可繼續(xù)開車，如停車時間過長，必須拆

卸機頭、擠出余膠、更換濾網(wǎng)、清理模具，按開車要求重新

開車。

8.收放線漲力必須均勻，防止導線被拉斷拉細，排線要整齊。

四、停車

1.依次斷掉加熱器、牽引、螺桿等電源，機身鼓風冷卻，拆卸

機頭，清除膠料，將螺桿余料排凈，螺桿無料時不準空轉(zhuǎn)，

待機頭和主機冷卻后方可裝上，以免機件腐蝕，停車后切斷

總電源，設(shè)備如暫時不用，機頭螺桿、傳動和易銹蝕部分均

應涂抹油脂。

2.螺桿定期清理，一般一星期清理一次，換下的模芯、模套必

須清除焦料，擦拭干凈，涂上油脂。模芯口、模套口避免碰

傷，送模具盒中保存。

3.將工、量具放在工具箱內(nèi)，并打掃機組衛(wèi)生，做好本班生產(chǎn)

記錄及交接班記錄。

注意事項：停車后電位器必須歸零，防止再次啟動時，扭斷料

桿。

文檔僅供參考

SJ65擠塑機操作規(guī)程

一、設(shè)備生產(chǎn)范圍；

1.設(shè)備編號：LW-J-04

2.設(shè)備為右手機

3.專擠PVC、丁晴絕緣同08mm及以下PVC護套;

4.擠包前直徑1.0mm—8.0mm;

5.擠包后外徑2.2mm—11.2mm絕緣及護套；

6.出線速度每班(10h)10000M-40000M。

二、開車前的準備

1.檢查設(shè)備的機械、電器、儀表等部分是否正常，電器設(shè)備的

開關(guān)是否均在停止位置，傳動裝置是否連接妥善。如有故障

文檔僅供參考

和不良情況應及時排除或報告有關(guān)部門。

2.加油潤滑所有傳動部分，排線光桿擦凈后用機油涂抹。

3.準備好工，量器具并放置在一定的位置。

4.根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單中電線電纜的規(guī)格適當選配模具。

5.準備好符合工藝要求的導電線芯和絕緣塑料?，并對待放品自

檢。

6.濾膠板前放1—2層180目鋼絲網(wǎng)，一般情況下，每班調(diào)換一

次鋼絲網(wǎng)。

7.裝好機頭，機頭結(jié)構(gòu)為：四個調(diào)模芯螺絲（外側(cè)兩個，上下

各一個）、模芯模套一付、

模套壓蓋一個。

8.主機加溫：主機分4個加熱區(qū)，自加料口至機頭溫度遞升

（一區(qū)130℃＞二區(qū)140℃＞三區(qū)145℃、四區(qū)155℃、機頭

150℃）o主機加溫可采用自動控制。

9.牽引繩經(jīng)過水槽、吹干機、測徑儀、工頻火花機再至牽引

輪，牽引繩在牽引輪上每個槽內(nèi)繞兩圈后（2.5mm2-6mm2只

繞一圈）再從同步輪牽出。

10.將導體或纜芯裝上放線架,將收線盤上好。

三、開車

1.把線芯穿過模芯于引線相接（擠管式不用穿）。

2.各加熱區(qū)全部達到加工溫度后即可低速開車，待塑料擠出機

頭后，可根據(jù)情況將螺桿加速。

3.校模：塑料自機頭擠出后，觀看塑料塑化情況，待塑料塑化

文檔僅供參考

正常后，即可進行校模。擠塑模具均為擠管式，初步調(diào)好

后，排料在絕緣表面做上標記，將空管拉細后放水槽內(nèi)冷

去L待冷卻后用刀片切斷檢查是否偏心。如里面一面厚了把

側(cè)面左邊調(diào)整螺絲松一點，再把右邊調(diào)整螺絲緊一點，如外

面厚了則相反調(diào)整，如上面厚了就松上面螺絲緊下面螺絲，

如下面厚了則相反調(diào)整；必須先松后緊。

4.絕緣層或護套層不能偏心，絕緣最薄點厚度不小于標稱厚度

*0.9-0.1mm。護套層最薄點厚度不小于標稱厚度*0.85-

0.1mm。

5.正常生產(chǎn)時要注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況和產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)常測量外

徑，觀察表面，絕緣層或護套表面應平整、色澤均勻、無機

械損傷、無明顯竹節(jié)和雜質(zhì)物，其橫斷面上不應有目力可見

的氣泡、砂眼等缺陷。

6.絕緣線芯在擠制過程中應承受工頻火花機耐壓試驗。

7.包完一盤線纜或擠到一定的長度，要復檢線纜的厚度及外表

情況。

8.加工好的收線盤要貼上工序標簽。一個線盤中不允許擠包不

同規(guī)格的線纜，每盤線的最外層與電纜盤外緣應有一定的距

離，收線盤直徑為500mm-630mm。

9.由于各種原因而停車，如停車時間不超過15min,在溫度達

到擠出要求的情況下可繼續(xù)開車，如停車時間過長，必須拆

卸機頭、擠出余膠、更換濾網(wǎng)、清理模具，按開車要求重新

開車。

文檔僅供參考

10.收線張力必須均勻，防止導線或電纜被折斷抖細，排線要整

齊。

四、停車

1.依次斷掉加熱器、牽引、螺桿等電源，機身鼓風冷卻，拆卸

機頭，清除膠料，將螺桿余料排凈，螺桿無料時不準空轉(zhuǎn)，

機頭應待機頭和主機冷卻后方可裝上，以免機件腐蝕，停車

后切斷總電源，設(shè)備如暫時不用，機頭螺桿、傳動和易銹蝕

部分均應涂抹油脂。

2.螺桿定期清理，一般一星期清理一次，換下的模芯、模套必

須清除焦料，擦拭干凈，涂上油脂。模芯口、模套口避免碰

傷，送模具柜保存。

3.將印字輪卸下來清理干凈，如果第二天再用就存放到工具柜

中，否則必須送到指定地點存放將剩余油倒進油墨桶里，蓋

好桶蓋。

4.將工、量具放在工具箱內(nèi)，并打掃機組衛(wèi)生，做好本班生產(chǎn)

記錄及交接班記錄。

注意事項：停車后電位器必須歸零，防止再次啟動時，扭斷料

桿。

SJ65擠塑機操作規(guī)程

一、設(shè)備生產(chǎn)范圍；

1.設(shè)備編號：LW-J-05

2.設(shè)備為左手機

文檔僅供參考

3.專擠PVC、丁晴絕緣同08mm及以下PVC護套；

4.擠包前直徑1.0mm—8.0mm;

5.擠包后外徑2.2mm—11.2mm絕緣及護套；

6.出線速度每班（10h）10000M-40000M。

二、開車前的準備

1.檢查設(shè)備的機械、電器、儀表等部分是否正常，電器設(shè)備的

開關(guān)是否均在停止位置，傳動裝置是否連接妥善。如有故障

和不良情況應及時排除或報告有關(guān)部門。

2.加油潤滑所有傳動部分，排線光桿擦凈后用機油涂抹。

3.準備好工，量器具并放置在一定的位置。

4.根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單中電線電纜的規(guī)格適當選配模具。

5.準備好符合工藝要求的導電線芯和絕緣塑料，并對待放品自

檢。

6.濾膠板前放1—2層180目鋼絲網(wǎng)，一般情況下，每班調(diào)換一

次鋼絲網(wǎng)。

7.裝好機頭，機頭結(jié)構(gòu)為：四個調(diào)模芯螺絲（外側(cè)兩個，上下

各一個）、模芯模套一付、

模套壓蓋一個。

8.主機加溫：主機分4個加熱區(qū)，自加料口至機頭溫度遞升

（一區(qū)130℃、二區(qū)140℃＞三區(qū)145℃、四區(qū)155C、機頭

150℃）o主機加溫可采用自動控制。

9.牽引繩經(jīng)過水槽、吹干機、測徑儀、工頻火花機再至牽引

輪，牽引繩在牽引輪上每個槽內(nèi)繞兩圈后（2.5mm2.6mm2只

文檔僅供參考

繞一圈）再從同步輪牽出。

10.將導體或纜芯裝上放線架,將收線盤上好。

三、開車

1.把線芯穿過模芯于引線相接（擠管式不用穿）。

2.各加熱區(qū)全部達到加工溫度后即可低速開車，待塑料擠出機

頭后，可根據(jù)情況將螺桿加速。

3.校模：塑料自機頭擠出后，觀看塑料塑化情況，待塑料塑化

正常后，即可進行校模。擠塑模具均為擠管式，初步調(diào)好

后，排料在絕緣表面做上標記，將空管拉細后放水槽內(nèi)冷

去L待冷卻后用刀片切斷檢查是否偏心。如里面一面厚了把

側(cè)向右邊調(diào)整螺絲松一點，再把左邊調(diào)整螺絲緊一點，如外

面厚了則相反調(diào)整，如上面厚了就松上面螺絲緊下面螺絲，

如下面厚了則相反調(diào)整；必須先松后緊。

4.正常生產(chǎn)時要注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況和產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)常測量外

徑，觀察表面，絕緣層或護絕緣層或護套層不能偏心,絕緣最

薄點厚度不小于標稱厚度護套層最薄點厚度不

小于標稱厚度*0.85-0.1mm。

5.套表面應平整、色澤均勻、無機械損傷、無明顯竹節(jié)和雜質(zhì)

物，其橫斷面上不應有目力可見的氣泡、砂眼等缺陷。

6.絕緣線芯在擠制過程中應承受工頻火花機耐壓試驗。

7.包完一盤線纜或擠到一定的長度，要復檢線纜的厚度及外表

情況。

8.加工好的收線盤要貼上工序標簽。一個線盤中不允許擠包不

文檔僅供參考

同規(guī)格的線纜，每盤線的最外層與電纜盤外緣應有一定的距

離,收線盤直徑為500mm-630mm。

9.由于各種原因而停車，如停車時間不超過15min,在溫度達

到擠出要求的情況下可繼續(xù)開車，如停車時間過長，必須拆

卸機頭、擠出余膠、更換濾網(wǎng)、清理模具，按開車要求重新

開車。

10.收線張力必須均勻，防止導線或電纜被拉斷拉細，排線要整

齊。

四、停車

1.依次斷掉加熱器、牽引、螺桿等電源，機身鼓風冷卻，拆卸

機頭，清除膠料?，將螺桿余料排凈，螺桿無料時不準空轉(zhuǎn)，

機頭應待機頭和主機冷卻后方可裝上，以免機件腐蝕，停車

后切斷總電源，設(shè)備如暫時不用，機頭螺桿、傳動和易銹蝕

部分均應涂抹油脂。

2.螺桿定期清理，一般一星期清理一次，換下的模芯、模套必

須清除焦料，擦拭干凈，涂上油脂。模芯口、模套口避免碰

傷，送模具柜保存。

3.將印字輪卸下來清理干凈，如果第二天再用就存放到工具柜

中，否則必須送到指定地點存放，將剩余油倒進油墨桶里，蓋

好桶蓋。

4.將工、量具放在工具箱內(nèi)，并打掃機組衛(wèi)生，做好本班生產(chǎn)

記錄及交接班記錄。

注意事項：停車后電位器必須歸零，防止再次啟動時，扭斷料

文檔僅供參考

桿。

JS-500高速雙絞束絲機操作規(guī)程

一.設(shè)備用途：

1.設(shè)備編號?：LW-S-01

2.本機適用于網(wǎng)線兩芯對絞。

3.設(shè)備規(guī)范：

束合節(jié)距mm10-39（16種）

進線直徑mm00.9-0.92

出線速度M/10h30000

放線盤尺寸mmPND500

收線盤尺寸mmPL500

二、開車前準備

L檢查設(shè)備所有部分是否正常以及傳動部分潤滑，一切安全

裝置是否良好，加油潤滑所有傳動部分。

2.根據(jù)產(chǎn)品要求準備好單線并符合工藝要求。根據(jù)工藝要求

將單線裝到自動退扭放線架上，單線裝好后將上升平臺下

降到起始位置，關(guān)上門。

3.左右單線分別繞各自方向輪至搖籃上導輪，由上導輪穿過

退扭弓至下導輪，由下導輪穿至最底下導出輪，由導出輪牽

出至外面底下導輪，由底下導輪牽至調(diào)速架上上導輪，由上

導輪牽至主動放線調(diào)速桿上導輪，在調(diào)速桿上導輪與上輪

繞雙8字后牽到分線板外，其中外面一芯在計米輪上繞一

文檔僅供參考

圈，兩線芯分即從分線板中間仟意兩個孔中穿出再經(jīng)過。

2.5mm鴇鋼模具引進絞線機內(nèi)右導輪，由右導輪穿過絞線

弓至左導輪，由左導輪牽至牽引部分，線在牽引輪上卷繞5

圈，然后繞排線輪后固定在收線盤上。

4.根據(jù)工藝要求調(diào)換節(jié)距齒輪。計米器歸零。

三、開車及技術(shù)要求

1.首先啟動絞線機,使設(shè)備低速運轉(zhuǎn)將線牽至收線盤，也讓退扭

機調(diào)速桿處于中間位置,再啟動左右退扭機,待絞合一段線后

停機檢查絞合節(jié)距是否符合工藝要求;都符合要求后加速。

2.正常生產(chǎn)時要注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況和產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)常觀察收排

線情況，觀察表面。

3.一次束合成型的線束絞合方向為左向。

4.束合時單絲斷頭能夠扭接外套熱縮套管;絞合時不能過扭、

松散、不能劃傷絕緣。

5.收線排線應平整、不能高低不平軋死等。

6.上下收線盤時要注意絞線弓是否在平衡位置，防止把弓頂

斷。

7.收線盤上掛上填寫好的標識。

四、停車及其它

1、停車時各開關(guān)拔回到起始位置，并切斷總電源。

2、保持安全防護設(shè)施良好，卸下來的空盤具按規(guī)定送指定地

點擺放整齊。

3、將工、量具放在工具箱內(nèi)，并打掃機組衛(wèi)生，做好本班生

文檔僅供參考

產(chǎn)記錄及交接班記錄。

特別強調(diào)工作人員在生產(chǎn)過程中停車后電位器一定要歸零，重新

開機時應從零開始調(diào)節(jié)。

JS-500高速雙絞束絲機操作規(guī)程

一.設(shè)備用途：

4.設(shè)備編號：LW-S-02

5.本機適用于網(wǎng)線兩芯對絞。

6.設(shè)備規(guī)范：

束合節(jié)距mm10-39（16種）

進線直徑mmC,0.9-0.92

出線速度M/10h30000

放線盤尺寸mmPND500

收線盤尺寸mmPL500

二、開車前準備

5.檢查設(shè)備所有部分是否正常以及傳動部分潤滑，一切安全

裝置是否良好，加油潤滑所有傳動部分。

6.根據(jù)產(chǎn)品要求準備好單線并符合工藝要求。根據(jù)工藝要求

將單線裝到自動退扭放線架上，單線裝好后將上升平臺下

降到起始位置，關(guān)上門。

7.左右單線分別繞各自方向輪至搖籃上導輪，由上導輪穿過

退扭弓至下導輪，由下導輪穿至最底下導出輪，由導出輪牽

出至外面底下導輪，由底下導輪牽至調(diào)速架上上導輪，由上

導輪牽至主動放線調(diào)速桿上導輪，在調(diào)速桿上導輪與上輪

文檔僅供參考

繞雙8字后牽到分線板外，其中外而一芯在計米輪卜.繞一

圈，兩線芯分另J從分線板中間任意兩個孔中穿出再經(jīng)過0

2.5mm鴇鋼模具引進絞線機內(nèi)右導輪，由右導輪穿過絞線

弓至左導輪，由左導輪牽至牽引部分，線在牽引輪上卷繞5

圈，然后繞排線輪后固定在收線盤上。

8.根據(jù)工藝要求調(diào)換節(jié)距齒輪。計米器歸零。

三、開車及技術(shù)要求

8.首先啟動絞線機,使設(shè)備低速運轉(zhuǎn)將線牽至收線盤，也讓退扭

機調(diào)速桿處于中間位置,再啟動左右退扭機,待絞合一段線后

停機檢查絞合節(jié)距是否符合工藝要求；都符合要求后加速。

9.正常生產(chǎn)時要注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況和產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)常觀察收排

線情況，觀察表面。

10.一次束合成型的線束絞合方向為左向。

11.束合時單絲斷頭能夠扭接外套熱縮套管;絞合時不能過扭、

松散、不能劃傷絕緣。

12.收線排線應平整、不能高低不平軋死等。

13.上下收線盤時要注意絞線弓是否在平衡位置，防止把弓頂

斷。

14.收線盤上掛上填寫好的標識。

四、停車及其它

1、停車時各開關(guān)拔回到起始位置，并切斷總電源。

2、保持安全防護設(shè)施良好，卸下來的空盤具按規(guī)定送指定地

點擺放整齊。

文檔僅供參考

3、將工、量具放在工具箱內(nèi)，并打掃機組衛(wèi)牛.，做好本班生

產(chǎn)記錄及交接班記錄。

特別強調(diào)工作人員在生產(chǎn)過程中停車后電位器一定要歸零，重新

開機時應從零開始調(diào)節(jié)。

JS-800高速懸臂單絞機操作規(guī)程

一.設(shè)備用途：

1.設(shè)備編號：LW-C-04

2.本機適用于網(wǎng)線絞合。

3.設(shè)備規(guī)范：

絞合節(jié)距mm100

進線直徑mm(T1.9

出線速度M/10h30500

放線盤尺寸mmPND500

收線盤尺寸mmPL800

二、開車前準備

1.槍杳設(shè)備所有部分是否正常以及傳動部分潤滑，一切安全裝

置是否良好，加油潤滑所有傳動部分。

2.一切正常后打開絞線機移動門，松開制動閥，將弓調(diào)到平衡

狀態(tài)，再將主機手動右排到底，推進。800mm專用收線盤,

啟動上升按扭使平臺至最高位置，再將主機手動左排到3/4處

停下裝上頂錐，扭進鎖緊絲桿，再將主機手動左排到底，啟動下

降按扭使平臺降至最低位置，再將收線盤鎖緊絲桿鎖緊并銷上

定位銷，關(guān)好移動門。

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3.根據(jù)產(chǎn)品要求準備好單線并符合工藝要求。根據(jù)工藝要求將

每組線芯裝到指定放線架上固定好。

4.左右各兩組線芯分別自線盤拉出，先從上導輪牽至上導輪，由

上導輪牽至主動放線調(diào)速桿上導輪，在調(diào)速桿上導輪與上輪

繞8字后牽到前后兩個方向輪，再從后方向輪旁導輪引至向

下導管，穿過導管至下方向輪牽至分線板外?，其中外面一芯在

計米輪上繞一圈，四組線芯分別從分線板中間四個孔中穿出再

穿過第一道。5mm鴇鋼模具牽至拖包后第二道模具，穿過第

三道模具進繞包機再穿過第四道模具進繞包帶儲存架，經(jīng)過

儲存架進第五道模具再進絞線機內(nèi)左導輪，由左導輪穿過絞

線弓上導輪，由弓上導輪牽至排線輪后固定在收線盤上。

5.根據(jù)工藝要求設(shè)定節(jié)距參數(shù)。計米器歸零。

三、開車及技術(shù)要求

1.首先啟動絞線機,使設(shè)備低速運轉(zhuǎn)將線牽至收線盤，也讓主動

放線機調(diào)速桿處于中間位置,再啟動放線機左右按扭,待絞合

一段線后停機檢查絞合節(jié)距是否符合工藝要求；都符合要求

后加速生產(chǎn)。

2.正常生產(chǎn)時要注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況和產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)常觀察收排

線情況，觀察表面。

3.一次束合成型的線束絞合方向為左向。

4.絞合時單絲斷頭能夠扭接外套熱縮套管;絞合時不能過扭、

松散、不能劃傷絕緣。

5.收線排線應平整、不能高低不平軋死等。

文檔僅供參考

6.上下收線盤時要注意絞線弓是否在平衡位置，否則啟動不了

升降平臺。

7.收線盤上掛上填寫好的標識。

四、停車及其它

1、停車時各開關(guān)拔回到起始位置，并切斷總電源。

2、保持安全防擴1設(shè)施良好，卸下來的空盤具按規(guī)定送指定地

點擺放整齊。

3、將工、量具放在工具箱內(nèi)，并打掃機組衛(wèi)生，做好本班生

產(chǎn)記錄及交接班記錄。

特別強調(diào)工作人員在生產(chǎn)過程中停車后電位器一定要歸零，重新

開機時應從零開始調(diào)節(jié)。

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JLK12+18+24/400型框絞機操作規(guī)程

一、設(shè)備用途及規(guī)范：

1.本設(shè)備專供塑料絕緣電力電纜50平方及以上A類導體、R

類導體絞合合股用。

2.設(shè)備規(guī)范：

絞合截面mm"50-300

絞合節(jié)距mm160-655

紙包節(jié)距mm18.3-48.4

出線速度m/10h5500-15000

放線盤尺寸mmPND400

收線盤尺寸mmPL?1600?1250

二、開車前準備：

1.按設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)程檢查設(shè)備是否完好，并按潤滑卡片要求

做好加油潤滑工作。

2.根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)通知單檢查上道工序傳過來的線芯質(zhì)量、包括

截面積、直徑、表面等。

3.做好一般工具，專用工具的準備工作及檢測工具的校驗工

作。

4.按結(jié)構(gòu)要求上線，按工藝卡片規(guī)定正確選配模具，同時檢測

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模具有無缺陷，若有缺陷要更換模具，安裝好模具。

5.穿好引線,裝好收線盤。

三、開車

1.打開電源啟動設(shè)備，掛好絞籠變速檔同節(jié)距檔后低速運行所絞

線芯牽至牽引機前停車，首先檢測導體電阻是否符合工藝要求,

然后檢查收放線漲力，絞線的節(jié)距、夕卜徑（包括：扇形高與寬，瓦

棱形高與寬）、橢圓度及最小截面是否符合半成品的要求，待

專檢員檢查合格后，即開車正常生產(chǎn)。

6.正常生產(chǎn)中經(jīng)常檢查絞線質(zhì)量、設(shè)備運行情況，安全情況發(fā)

現(xiàn)易常及時采取措施。

7.收線應排列整齊，不能有高低不平及壓線等情況，扇形線芯扇

尖朝上。收線盤的盤芯應不小于線芯直徑的25倍，裝盤時線

芯的最高處距離側(cè)板邊緣應不小于30mmo

8.每個收線盤上應掛上標識卡，按要求認真填寫，檢查員執(zhí)行

專檢。絞線質(zhì)量合格。蓋上合格簽章，嚴禁不合格品流入下

一道工序。認真填寫工藝流程卡。

四、對絞合導體的質(zhì)量要求：

1.絞合線芯的表面應光滑，不應有毛刺，銳邊，嚴重碰擦

傷、油污等存在。

2.線芯應均勻而緊的絞合，不得有過扭、單線斷裂缺股、單

線騎馬（跳線）、單線拱起、單線有夾雜物、單線線徑超

差或錯規(guī)格、單線脆斷、絞合方向錯誤、蛇形彎、絞合節(jié)

距不合格、松股、排線混亂壓傷導體等。

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3.絞合線芯的節(jié)距比，內(nèi)層應不大于30D,外層應不大干

16D,D為絞合時各層的外徑。

4.外面還包絕緣層的絞合線芯最外層絞向為左向，其相鄰層

的絞向應相反，裸線最外層絞向為右向，其相鄰層的絞向

應相反。

5.絞合線芯不允許整根接頭，絞合中的單線允許接頭應焊接

牢固、圓整，無毛刺不得粗大，最大接頭處應不大于正公

差的2倍，同一相鄰兩焊接處的距離應不小于30mmo過

了拉?；蛏刃屋喛捎眯∫惶柦z焊接編進去。

6.絞合合股的多股軟線芯原線芯的束合方向應同絞合方向相

反，絞合導體外向應繞繞包帶，繞包時包帶必須要繞緊不

能松包、不能打折、不能露導體，其搭蓋率為15%,不能

打皺、不能重疊要繞平整。

7.對防火耐火電線電纜導體上要求繞一層或兩層云母帶，其

它同上一條一樣。

8.裝有絞線的線盤應指定地點整齊擺放，還要防止沾水及油

污。

五、停車

1.關(guān)掉總電源。

2.停車前把牽引繩帶過去，再把剩下的單絲軸下下來同一種規(guī)

格倒盤焊接好，退度記錄所用原材料，放好模具或壓形輪及工

具。清掃工作場地清擦設(shè)備，做好本班記錄及交接班記錄。

特別強調(diào)工作人員在生產(chǎn)過程中停車后電位器一定要歸零，重新

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開機時應從零開始調(diào)節(jié)。

JC-1250/2+3型成纜機操作規(guī)程

一、設(shè)備用途：

1、本機專供10-300mm2塑料絕緣電力電纜成纜之用。

2、設(shè)備規(guī)范：

2

成纜截面mm10-300

成纜節(jié)距mm334-5240

紙包、鋼包節(jié)距mm14.3-23.4

出線速度m/10h1000-3500

放線盤尺寸mmPND1000^1250

收線盤尺寸mmPL-16001250

一、開車前準備

1、檢查設(shè)備所有部分是否正常以及傳動部分潤滑，變速

箱手柄位置是否正確，回扭曲柄制動銷安裝是否正確，絞

籠制動器是否靈活，搖藍大螺絲是否有效，一切安全裝置

是否良好，加油潤滑所有傳動部分。

2、根據(jù)產(chǎn)品要求準備好線芯、填充、繞包帶、鋼帶等材

料，并符合工藝要求。

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3、根據(jù)工藝要求設(shè)定絞籠轉(zhuǎn)速。

4、準備好壓模，成纜壓模第一道孔徑比第二道稍大，應

放在靠近絞籠處。

5、檢查線芯的型號、規(guī)格、絕緣質(zhì)量，線芯是否按要求

分的色。

6、開動機器將需要裝線盤的搖藍調(diào)整到水平位置，開

啟制動開關(guān)，將線盤吊裝到搖藍上，然后擰緊搖藍上鎖緊

螺絲并鎖上定位銷。上線時分色的絕緣線芯應按黃、綠、

紅、蘭、黑或印號0、1、2、3、4的順序排列。調(diào)節(jié)好放

線張力，絕緣線芯自框架引出，經(jīng)分線板、壓模與引線連

接，將引線頭伸到牽引輪邊上開口里固定。

二、開車

1.開車前關(guān)好防護罩，然后按響電鈴通知現(xiàn)場人員離開危險

地區(qū)。

2.然后啟動絞籠、先慢速運轉(zhuǎn)，設(shè)定好成纜節(jié)距、繞包節(jié)

距；然后使設(shè)備逐漸加速至額定轉(zhuǎn)速。

三、成纜技術(shù)要求

1.適當選配壓模，要求選配的壓模對絕緣線芯不造成損傷，

并能達到合理的成纜外徑。第一道并線模比實際外徑大

1?3mm,第二道比實際外徑大0.5?1mm,笫三道在繞包

頭內(nèi)要比實際外徑小0.5mm。

2.圓形線芯采用退扭方式成纜，扇形線芯成纜要予扭。線芯

與成纜方向相反予扭1?3道勁。

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3.成纜間隙根據(jù)工藝要求選擇填充材料填充圓整。填充材料

接頭處應分成小股間隔一定距離用透明膠帶纏繞，避免外

徑局部增大。

4.成績線芯外繞無紡布或聚脂帶，要求繞包緊密不脫節(jié)，并

不許露出絕緣線芯，包帶接頭處應平滑圓整。

5.防火電纜成纜時應繞1層高阻燃隔氧帶，變頻電纜加

0.5mm銅線繞銅帶,技術(shù)要求與上面一樣。

6.成纜節(jié)距，圓形線芯不大于25?30D、扇形線芯不大于

40?70D。D為成纜外徑。

7.成纜線芯接頭時用同規(guī)格紫銅管（鋁管）用壓線鉗壓，壓好

后用平鏗把毛頭鏗平，接頭處用F46膜繞2?3層再用絕

緣膠布繞一層，接頭處不能粗大。

8.成纜時不能刮傷絕緣層、不能拉細線芯、不能有蛇形彎、

包帶不能松包、扇形線不能翻身、填充應填圓。

9.鎧裝鋼帶：內(nèi)護層分擠包型同繞包型，擠PVC內(nèi)護厚1.0?

1.5mm,擠包不能脫節(jié)松包及洞疤，繞包內(nèi)護厚1.2mm、不

能漏繞、包帶搭蓋20%o鋼帶繞包方向為左向，繞包緊密

與線芯不松動，鋼帶采用兩層間隙繞包，其間隙不大于帶

寬的三分之一，上下兩層鋼帶不能重疊，其上下兩層邊緣

搭蓋部分不小于帶寬的15%,兩個鋼帶盤張力應均勻一

致。鋼帶應經(jīng)復繞，復繞時如有鋼帶凸起，可用木棒錘敲

打平整，鋼帶接頭用點焊機焊接，要求焊接點連續(xù)。

四、停車及其它

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1、停車時各開關(guān)拔回到起始位置，并切斷總電源。

2、在一個線盤上，不允許卷繞不同規(guī)格的電纜，每盤線

芯最外層與側(cè)板距離不小于50mmo每盤電纜線芯均應

掛上工藝流程卡。

3、保持安全防護設(shè)施良好，卸下來的盤具按規(guī)定位置擺

放整齊。

4、將工、量具放在工具箱內(nèi)，并打掃機組衛(wèi)生，做好本

班生產(chǎn)記錄及交接班記錄。

特別強調(diào)工作人員在生產(chǎn)過程中停車后電位器一定要歸零，重新

開機時應從零開始調(diào)節(jié)。

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JC-400/1+12型成纜機操作規(guī)程

一、設(shè)備用途：

1、本機專供0.5-2.5mm2電纜之用。

2、設(shè)備規(guī)范：

2

成纜截面mm0.5-2.5

成纜節(jié)距mm80-240

紙包節(jié)距mm18-35

出線速度m/10h4500-7000

放線盤尺寸mmPND400

收線盤尺寸mmPL-800-1250

二、開車前準備

1、檢查設(shè)備所有部分是否正常以及傳動部分潤滑，絞籠制動

器是否靈活，一切安全裝置是否良好，加油潤滑所有傳動部

分。

2、根據(jù)產(chǎn)品要求準備好線芯、填充、繞包、鋼帶等材料，并

符合工藝要求。

3、準備好壓模，成纜壓模第一道孔徑比第二道稍大，應放在

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靠近絞籠處。

4、開動機器將需要裝線盤的搖藍架調(diào)整到水平位置，開啟制

動開關(guān)，將線盤吊裝到搖藍架上，然后擰緊搖藍上頂針螺

絲。調(diào)節(jié)好放線張力，絕緣線芯自搖藍引出，經(jīng)分線板、壓

模與引線連接，引線在牽引輪上卷繞3-5圈，然后固定在收

線盤上。根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)絞籠、繞包頭、牽引輪的無極變

速使其達到所需節(jié)距。

三、開車

1、開車前按響電鈴通知現(xiàn)場人員離開危險地區(qū)。

2、啟動收線力矩電機，使電纜有一定張力，然后啟動絞籠、

先慢速運轉(zhuǎn)，然后使設(shè)備逐漸加速至額定轉(zhuǎn)速。

3、停車檢查或加填充等，停車時調(diào)速表電位器應歸零，再開

機時，先松剎車，再啟動主機，調(diào)速至正常

四、成纜技術(shù)要求

1.適當選配壓模，要求選配的壓模對絕緣線芯不造成損傷，能

達到合理的成纜外徑。

2.圓形線芯采用退扭方式成纜，絞合方向為右向。

3.圓形線芯成纜間隙采用網(wǎng)狀聚丙烯等材料填充圓整。填充材

料接頭兩端應各去一半用透明膠帶纏繞，避免外徑局部增

大。

4.成纜線芯外繞：KVV、KVVR、RTVV、YJV、VV繞無紡

布、KVVP、KVVRP、VVP繞聚脂帶，防火電纜應繞一層云

母帶，P2型電纜加0.5mm銅絲外繞銅帶搭蓋率為帶材寬度

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的15%,繞包緊密不脫節(jié)，并不許露出絕緣繞芯，包帶接

頭處應光滑圓整。

5.成纜時線芯接頭，A類導體必須焊接，R類導體扭接，接頭

處不能大于單線外徑20%,接好后應繞兩層F46膜，再繞

一層絕緣膠布,最外層為熱縮套管。

6.成纜時注意事項：不能刮傷絕緣層、不能拉細線芯、不能有

蛇形彎、包帶不能松包、扇形線不能翻身、填充應填圓、單

線不能跳槽。

五、停車及其它

1.停車時各開關(guān)拔回到起始位置，并切斷總電源。

2.停車前將牽引繩帶過去

3.在同一個線盤上不允許卷繞不同規(guī)格的電纜，線芯內(nèi)頭必須

伸出來，每盤線芯最外層與側(cè)板的距離不小于50mmo每盤電

纜線芯均應掛上工藝流程卡。

4.保持安全防護設(shè)施良好，卸下來的盤具按規(guī)定位置擺放整

齊。

5.將工、量具放在工具箱內(nèi)，并打掃機組衛(wèi)生，做好本班生產(chǎn)

記錄及交接班記錄。

特別強調(diào)工作人員在生產(chǎn)過程中停車后電位器一定要歸零，重新

開機時應從零開始調(diào)節(jié)。

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JC-630/1+6型成纜機操作規(guī)程

一、設(shè)備用途：

1.本機專供1.5-6mm2成纜,

2.設(shè)備規(guī)范：

成纜截面mm21.0-6

成纜節(jié)距mm64-520

紙包、鋼包節(jié)距mm17-25

出線速度m/lOh-6000

放線盤尺寸mmPND630

收線盤尺寸mmPL800-1250

二、開車前準備

L檢查設(shè)備所有部分是否正常以及傳動部分潤滑，絞籠制動器

是否靈活，一切安全裝置是否良好、加油潤滑所有傳動部

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分。

2.根據(jù)產(chǎn)品要求準備好線芯、填充、繞包、鋼帶等材料，并符

合工藝要求。

3.準備好壓模，成纜壓模第一道孔徑比第二道稍大，應放在靠

近絞籠處。

4.開動機器將需要裝線盤的搖藍架調(diào)整到水平位置，開啟制動

開關(guān)，將線盤吊裝到搖藍架上，然后擰緊搖藍上頂針螺絲。

調(diào)節(jié)好放線張力，絕緣線芯自搖藍引出，經(jīng)分線板、壓模與

引線連接，引線在牽引輪上卷繞3-5圈，然后固定在收線盤

上。根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)、繞包頭、牽引輪的無極變速使其達

到所需節(jié)距。

三、開車

1.開車前關(guān)好圍柵，然后按響電鈴通知現(xiàn)場人員離開危險地

區(qū)。

2.啟動收線力矩電機，使電纜有一定張力，然后啟動絞籠、先

慢速運轉(zhuǎn)，然后使設(shè)備逐漸加速至額定轉(zhuǎn)速。

3.停車檢查或加填充等，停車時調(diào)速表電位器應歸零，再開機

時，先松剎車，再啟動主機，調(diào)速至正常

四、成纜技術(shù)要求

1.適當選配壓模，要求選配的壓模對絕緣線芯不造成損傷，并

能達到合理的成纜外徑。

2.圓形線芯采用退扭方式成纜，絞合方向為右向。

3.圓形線芯成纜間隙采用網(wǎng)狀聚丙烯等材料填充圓整。填充材

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料接頭兩端應各去一半用透明膠帶纏繞，避免外徑局部增

大。

4.成纜線芯外繞：KVV、KVVR、VV繞無紡布、KVVP、

KVVRP、VVP繞聚脂帶搭蓋率為帶材寬度的15%,繞包緊密

不脫節(jié)，并不許露出絕緣繞芯，包帶接頭處應光滑圓整。

5.成纜時線芯接頭，A類導體必須焊接，R類導體扭接，接頭

處不能大于單線外徑20%,接好后應繞兩層F46膜，再繞一

層絕緣膠布。

6.防火電纜應繞一層云母帶，P2型電纜加0.5mm銅絲外繞銅

4r4f4/-o

7.鎧裝電纜：擠PVC內(nèi)護，厚1.0?1.5mm,不能脫節(jié)松包及

洞疤，繞包內(nèi)護厚1.2mm、不能漏繞、包帶搭蓋20%。

8.鋼帶繞包方向為左向，繞包應緊密與線芯不松動，鋼帶采用

兩層間隙繞包，其間隙不大于帶寬的三分之一，上下兩層鋼

帶不能重疊，其上下兩層邊緣搭蓋部分不小于帶寬的15%,

兩個鋼帶盤張力應均勻一致。

9.鋼帶應經(jīng)復繞，復繞時如有鋼帶凸起，可用木錘敲打平整，

鋼帶接頭用點焊機焊接，要求焊接點連續(xù)。

10.成纜時注意事項：不能刮傷絕緣層、不能拉細線芯、不能有

蛇形彎、包帶不能松包、扇形線不能翻身、填充應填圓、單

線不能跳槽。

五、停車及其它

1.停車時各開關(guān)拔回到起始位置，并切斷總電源。

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2.停車前將牽引繩帶過去

3.在同一個線盤上不允許卷繞不同規(guī)格的電纜，線芯內(nèi)頭必須

伸出來，每盤線芯最外層與側(cè)板的距離不小于50mmo每盤電

纜線芯均應掛上工藝流程卡。

4.保持安全防護設(shè)施良好，卸下來的盤具按規(guī)定位置擺放整

齊。

5.將工、量具放在工具箱內(nèi)，并打掃機組衛(wèi)生，做好本班生產(chǎn)

記錄及交接班記錄。

特別強調(diào)工作人員在生產(chǎn)過程中停車后電位器一定要歸零，重新

開機時應從零開始調(diào)節(jié)。

GSB-1A型高速編織機操作規(guī)程

一、設(shè)備用途：

1.用于電纜行業(yè)以軟金屬絲編織電纜內(nèi)屏蔽層或外保護層之

用。

2.設(shè)備主要技術(shù)指標:

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編織方式2迭2

編織方向垂直

錠數(shù)16（8上錠，8下錠）

錠子尺寸075X030X70內(nèi)寬

錠子轉(zhuǎn)速30-100轉(zhuǎn)/分無節(jié)調(diào)速

編織節(jié)距13.3-134.5mm

最大編織外徑13mm（縱包為8mm）

最大生產(chǎn)速度2800M/10H

外形尺寸1500X1800X2350mm（長X寬X高）

開車前準備

1.檢查機器各部分運轉(zhuǎn)連鎖裝置和放線是否正常，線盤引力

是否均勻，防護措施是否安全。檢查錠子有無損壞、檢查

上下錠感器是否靈敏、牽引輪上擋板是否磨損。

2.根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單領(lǐng)取半成品線，屏蔽絲，并檢查各項及表

面是否符合要求。

3.按照產(chǎn)品規(guī)范及工藝規(guī)定，準備好過線模。

4.根據(jù)工藝要求換節(jié)距齒輪。

5.將帶有線纜或單線盤裝入放線架上，并將芯線或單線從過

線輪至模口。

6.裝好收線盤

三、開車

1.先根據(jù)工藝要求并絲。將并好的16錠絲上到上8錠、下8

錠上，分別將每錠絲牽到上過線模中與引線連接。

2.啟動機器，用編織層將線纜或單線在牽引輪織到3-4圈后

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停車。

3.檢查編織密度及表面質(zhì)量。編織密度必須達到工藝流程卡規(guī)

定，否則重新?lián)Q節(jié)距齒輪。

4.編織層不能缺股、，漏編、堆積在一起、洞疤等現(xiàn)象，更需

剪清絲頭。

三、停車

1.停車關(guān)掉總電源。

2.將并好絲多余的錠子裝袋，再將袋口扎緊，袋外寫上每錠上

幾根多大規(guī)格的絲。

3.將放線架上剩余的屏蔽包好裝箱子閏剩余縱包帶一起退庫。

4.將工、量具放在工具箱內(nèi)，并打掃機組衛(wèi)生，做好本班生產(chǎn)

記錄及交接班記錄。

節(jié)距表

變換齒輪編織節(jié)距［mm)變換齒輪編織節(jié)距(mm)

\Z3:Z4

\Z3:Z4

Z1:缸18:3627:2718:3627:27

Z1:Z2x.

17:543.26.4524:2310.721.4

18:543.46.824:2211.222.4

19:543.67.224:2111.723.4

20:543.87.624:2012.324.6

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21:544.08.024:1912.925.8

22:544.28.424:1813.627.2

23:544.48.824:1714.428.8

24:544.69.236:2415.430.8

17:364.89.636:2316.032.0

18:365.110.236:2216.833.6

19:365.410.836:2117.635.2

20:365.711.436:2018.436.8

21:366.012.036:1919.438.8

22:366.312.636:1820.541.0

23:366.513.036:1721.643.2

24:366.813.654:2423.046.0

17:247.214.454:2324.048.0

18:247.715.454:2225.150.2

19:248.116.254:2126.352.6

20:248.517.054:2027.655.2

21:248.917.854:1929.158.2

22:249.418.854:1830.761.4

JC-400/1+6管式絞線機操作規(guī)程

一、設(shè)備用途：

1、本機專供Cl0mm2-C35mm2銅絞線及銅軟導線絞合之用。

也可絞合7股及以下軟導體。

2、設(shè)備主要技術(shù)指標見表：

進線直徑mm1.35?2.55

絞合截面mm210?35

絞合節(jié)距mm64-300

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出線速度m/10h15000-25000

放線盤尺寸mmPND400