班組長安全管理培訓(xùn)教材

班組長安全管理培訓(xùn)教材關(guān)注安全關(guān)愛生命關(guān)注安全關(guān)愛生命誰想發(fā)生安全事故？政府部門人員？保險公司？你的親人？

你的朋友？公司領(lǐng)導(dǎo)？你的同事？目錄/Contents1IIIIIIIV

歷年安全事故案例分析為什么要管理安全？安全事故發(fā)生的原因？班組長的安全職責(zé)？IV班組長的安全管理技法？IV班組長如何實施安全管理？通曉成事之規(guī)律，方持不滅改善心5March23,2025一、歷年安全事故統(tǒng)計分析截止20XX年X月X日，全公司共發(fā)生安全事故10起，已經(jīng)超過20XX、20XX、20XX、20XX年全年安全事故總數(shù)。6March23,2025二、20XX年安全事故統(tǒng)計分析序號部門事故時間受傷員工崗位受傷情況事故發(fā)生的主要原因1四車間1.22張XX層壓后EL右手食指指甲蓋斷裂設(shè)備的不安全狀態(tài)2四車間1.23張XX保養(yǎng)技術(shù)員右手被真空泵冷卻水燙傷安全作業(yè)流程存在缺失3三車間1.27XX疊層腿部摔傷員工違章4四車間1.29XX裁切右手臂被設(shè)備夾傷員工違章5質(zhì)量部2.9XXIPQC右手手背被擠傷員工違章6四車間3.2XX設(shè)備維修左腳腳趾骨裂員工違章7四車間3.14XX裁切左手食指和中指軟組織受傷安全作業(yè)流程存在缺失8運營計劃3.14XX叉車司機撞壞電線桿員工違章9二車間3.23XX包裝左手臂被劃傷員工違章10四車間3.27XX裝框頭皮被劃傷設(shè)備的不安全狀態(tài)合計107March23,2025二、20XX年安全事故統(tǒng)計分析分析總結(jié)1、截止3月底，四車間共發(fā)生安全事故6起，占全公司60%。2、從事故發(fā)生原因分析，今后安全工作的重點將在控制員工違章、減少設(shè)備的不安全狀態(tài)及加強現(xiàn)場作業(yè)流程管理。8March23,2025事情經(jīng)過：

20XX年11月1日08時43分因2線自動上玻璃機夾紙異常,導(dǎo)致玻璃紙掉落在玻璃上。員工XX第一次發(fā)現(xiàn)夾紙異常時，首先是按照操作規(guī)程按下急停按鈕關(guān)停設(shè)備機器后伸手進入上玻璃機內(nèi)拿取玻璃紙。過了一會，夾紙設(shè)備又出現(xiàn)夾紙異常,員工XX覺得先停機再拿取玻璃紙比較麻煩，就在第二次出現(xiàn)夾紙異常時直接將手伸入正在運行的上玻璃機內(nèi)拿取玻璃紙。剛拿到玻璃紙準(zhǔn)備往外縮回手臂時被突然從左邊向右邊移動的機器臂夾到右手臂,導(dǎo)致右手胳膊被夾紙機機器臂撞傷。原因分析：1、員工XX操作失誤，忽視安全，忽視警告、在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中進入設(shè)備調(diào)整作業(yè)等不安全行為（依據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》GB6441-86）是造成事故發(fā)生的直接原因2、安全防護裝置缺失。

三、典型事故案例分析19March23,2025事情經(jīng)過：20XX年8月3日13：37，一車間員工XX在換完焊帶后，機器拋焊帶過程中焊帶掉落到鋼帶傳感器于放光紙之間，導(dǎo)致機器無法運轉(zhuǎn)，他點擊一個循環(huán)后停止按扭后未點擊設(shè)置模式，手伸入焊機去拿焊帶，剛拿起焊帶，焊機突然啟動，焊座向下運動將XX手食指壓傷。（員工已離職，傷殘鑒定十級傷殘）原因分析：直接原因：員工未按操作規(guī)范進行操作，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常停機時，在未充分了解異常處理方法和步驟的前提下，私自在設(shè)備自動運行狀態(tài)下處理異常。間接原因設(shè)備隱患：焊機安全門損壞，導(dǎo)致人員可以在設(shè)備自動運行時進入到設(shè)備內(nèi)部三、典型事故案例分析210March23,2025事件經(jīng)過20XX年3月29日晚9點30分，2#車間4#線焊接上玻璃單元更換一托玻璃后，前一托的最后一塊在流水線上由于流水線異常未下傳。玻璃移栽機吸有一塊玻璃到達預(yù)定位置。員工XX手動將流水線上的玻璃下推。當(dāng)前一塊玻璃剛剛離開感應(yīng)按鈕處時（仍有一半未流到下一單元）移栽機夾帶玻璃下壓，將蘇某頭部、胸部夾在兩塊玻璃之間。導(dǎo)致下巴骨裂，需住院一周消腫后手術(shù)。直接原因：員工手動操作玻璃轉(zhuǎn)移，頭部、胸部置于移栽機下方，移栽機下移夾傷人員下巴。間接原因

：1、移栽機未設(shè)置安全門，急停按鈕距離操作崗位較遠，人員無法第一時間停止設(shè)備。2、機械設(shè)備出現(xiàn)故障，玻璃未自動流向下一工段。3、設(shè)備故障反復(fù)出現(xiàn)，設(shè)備人員未調(diào)查并解決故障出現(xiàn)根本原因。4、設(shè)備人員未對機械操作人員進行安全培訓(xùn)，未制定設(shè)備操作SOP及設(shè)備故障處理流程。5、操作人員安全意識薄弱，設(shè)備故障后自行操作，未通知設(shè)備人員進行處理。6、流水線限位感應(yīng)器安裝位置不當(dāng)。三、典型事故案例分析311March23,20253.生產(chǎn)部根據(jù)講義進行定期培訓(xùn)。事件經(jīng)過20XX年8月16日凌晨1:50左右，該員工在3-2生產(chǎn)線EL測試區(qū)進行產(chǎn)品測試。鏡檢告知其有一個組件背板沒有蓋好，然后該員工擅自打開測試儀下方的門，進入設(shè)備內(nèi)部修正背板，但是該員工沒有將設(shè)備自動狀態(tài)打到手動狀態(tài)，也沒有按下急停，而其本人碰到門聯(lián)鎖裝置，設(shè)備處于自動運行狀態(tài)，設(shè)備升降機在上升時將其夾在橫檔中間，后質(zhì)量巡檢王某發(fā)現(xiàn)通知設(shè)備進行緊急處理措施，于2:10分左右員工被救，脫離危險，為保險起見緊急安排送醫(yī)院檢查，經(jīng)過105醫(yī)院各項全面檢查未見任何內(nèi)傷。表現(xiàn)為后面擦傷。直接原因：設(shè)備運行時將該員工夾在設(shè)備內(nèi)部，導(dǎo)致其受傷。三、間接原因：1.該員擅自進入設(shè)備內(nèi)部進行作業(yè)，未按SOP操作；

2.部門未落實三級安全教育；3.該員安全意識淡薄，違章操作。三、典型事故案例分析412March23,2025事件經(jīng)過20XX年7月6日15:30分左右，1#車間白班物料員工胡XX在2/8線搬運物料時，因腳部站立在流水線上導(dǎo)致左腳夾傷。事發(fā)時，胡某某當(dāng)時站于操作臺階上搬運背板和EVA。因操作不便和安全意識不強，該員工搬運操作時左腳搭在了流水線上，流水線頂升裝置升降時壓到其腳部，因該員工未穿戴安全防砸鞋導(dǎo)致腳部軟組織輕傷，據(jù)稱醫(yī)院檢查結(jié)果為腳掌骨輕微隱裂。事發(fā)后車間其他員工迅速報告了車間主管李彬，主機手舒某將其迅速抬出車間并送往安徽醫(yī)科大學(xué)第二附屬醫(yī)院進行治療。直接原因：1、員工安全意識淡薄，上料時將未穿戴安全鞋的腳伸到工作中的流水線上。2、疊層處流水線頂升裝置與人員操作處沒有隔離防護，頂升裝置下降時與流水線間隙過小。三、間接原因：1、作業(yè)崗位風(fēng)險源辨識不充分，員工對操作過程安全意識不強。2、物料搬運人員作業(yè)時未穿戴勞保防護用品。三、典型事故案例分析513March23,2025事件經(jīng)過20XX年11月3日上午2#車間設(shè)備人員在維修3#線2CY6101層壓機線真空泵，該層壓機處于停止?fàn)顟B(tài)。9點24分左右，負(fù)責(zé)此設(shè)備的操作員萬某某利用設(shè)備宕機時清洗機臺四氟布，萬某某左手戴耐熱手套使用清潔布擦拭四氟布，突然左手被轉(zhuǎn)動四氟布的拉桿夾住，導(dǎo)致整條左臂被拉人層壓機中，左胸與面部被擠到層壓機前側(cè)組件入口處，隨后生產(chǎn)部員工豆葛第一時間關(guān)閉層壓機控制面板，設(shè)備員等其他人員趕到現(xiàn)場救援，9點34分許把傷者抬下機臺，9點47分左右急救車趕到進行了緊急處理，送往安醫(yī)一附院治療。據(jù)醫(yī)院初步診斷，員工萬某某左上肢有多處骨折并伴有燙傷，胸部左側(cè)處有肋骨骨折。直接原因：員工違反Q-JAHF-EMO-061《博碩BSL22360AC-Ⅲ型層壓機B級內(nèi)部四氟布清理操作規(guī)范》7.1.2.1條規(guī)定：操作人員點擊手動界面的“主機點動”按鈕進行清理四氟布，而是點擊“回原點”按鈕，并在層壓機運轉(zhuǎn)過程中戴隔熱手套進行清洗四氟布，導(dǎo)致手臂被夾傷。（視頻及事故結(jié)果推斷當(dāng)時四氟布為連續(xù)轉(zhuǎn)動狀態(tài)）三、典型事故案例分析614March23,2025事件經(jīng)過20XX年10-13日下午14：00左右，設(shè)備部陳某某在1HJ4001焊接機維修觀察偏移及掉焊帶現(xiàn)象時，由于工作時手上戴有棉紗手套，在檢查時，手套不慎卷入運行的旋轉(zhuǎn)鋼帶內(nèi)，手指被滾輪擠壓，造成中指及無名指外傷。直接原因：1、人員將手伸入運轉(zhuǎn)的機械設(shè)備內(nèi)，手套被運轉(zhuǎn)部件卷入導(dǎo)致手指被夾傷。間接原因：1、人員違規(guī)在設(shè)備運轉(zhuǎn)時打開安全屏蔽門進行作業(yè)。2、人員違規(guī)佩戴棉紗手套在運轉(zhuǎn)部件附件進行作業(yè)。3、人員安全意識薄弱，部門管理不足等。三、典型事故案例分析7第一章為什么要管理安全？

安全的作業(yè)可靠的作業(yè)熟練的作業(yè)安全的作業(yè)是作業(yè)的第一關(guān)，讓我們好好的通過這一關(guān)吧。

——豐田英二一、為什么要管理安全？—如果發(fā)生安全事故會怎么樣？

一、為什么要管理安全？000000

000000當(dāng)把人的生命比作是“1”時，生活就是在“1”后面加“0”，后面加的“0”越多，說明事業(yè)越成功、家庭越幸福。倘若人的生命不存在了，后面加再多的“0”還有什么意義呢？一、為什么要管理安全？消除隱患、事故苗子，預(yù)防為主。

事故的發(fā)生有原因和預(yù)兆，一次重大事故前必然孕育著許多事故苗子，消除“事故苗子”避免事故的發(fā)生?！笆鹿式鹱炙碚摗保?/p>

對330起跌倒事故分析

300：29：1300291重傷或死亡1起輕傷或微傷29起無傷害或事故苗子300起一、為什么要管理安全？安全事故發(fā)生的比例

80%的事故來源于疏忽和對規(guī)則的破壞一、為什么要管理安全？第二章安全事故發(fā)生的原因？現(xiàn)場不安全的狀態(tài)1.防護、信號等裝置設(shè)計缺陷：無防護、防護不當(dāng)2.設(shè)備、設(shè)施、結(jié)構(gòu)不合安全要求3.設(shè)備在非正常狀態(tài)下運行：帶病超負(fù)荷運轉(zhuǎn)4.防護用具缺陷：防護用具使用不當(dāng)或不符合安全要求5.交通線路配置不安全，地面有易滑物等6.維修、調(diào)整不當(dāng)：設(shè)備失修不靈、保養(yǎng)不當(dāng)7.現(xiàn)場環(huán)境不良：照明、光線、通風(fēng)等不良，現(xiàn)場混亂現(xiàn)場不安全的狀態(tài)現(xiàn)場不安全的行為1.安全意識差：拆除安全裝置2.操作錯誤、忽視警告：嚴(yán)禁吸煙區(qū)吸煙3.技術(shù)不夠熟練：行車操作4.工作態(tài)度不端正：作業(yè)中嬉笑打逗5.知識不足：對不明危險物按常規(guī)處理6.其他現(xiàn)場不安全的狀態(tài)第三章班組長安全角色認(rèn)知班組的特點：1、結(jié)構(gòu)小班組為企業(yè)基層單位，結(jié)構(gòu)最小，不能再分2、管理全質(zhì)量、安全、生產(chǎn)、工藝、人員紀(jì)律......麻雀雖小五臟俱全3、工作細班組工作非常具體，需要班組耐心、細致4、任務(wù)實

上面千條線，下面一根針，企業(yè)所有管理內(nèi)容最終落實在班組5、群眾性班組工作是一項群眾型很強的活動，需要班組長團結(jié)員工，集中大家的智慧和力量才能更好的完成任務(wù)班組長的安全職責(zé)班組長的安全職責(zé)班組與班組長：1、班組長：在生產(chǎn)現(xiàn)場，直接管理生產(chǎn)作業(yè)員工，并對其工作結(jié)果負(fù)責(zé)2、班組長：是“兵頭將尾”，論職務(wù)是不在冊的“官”，可在現(xiàn)場中的地位卻舉足輕重。3、班組長是班組中的生產(chǎn)、行政負(fù)責(zé)人，他是根據(jù)車間主任等指令，做好本班組的生產(chǎn)和管理工作，千方百計地完成各項工作任務(wù)。4、班組長是直接“帶兵打仗”的人，是公司工作任務(wù)和規(guī)章制度的落實者，班組長的管理理念和管理素質(zhì)直接影響其所轄的班組成員，同時班組長在組織中處于承上啟下的關(guān)鍵作用，管理水平高低將最終影響本單位的征集經(jīng)營績效。安全第一、預(yù)防為主、以人為本設(shè)備知識、操作知識、應(yīng)急知識安全管理方法、安全管理技巧思想素質(zhì)

技術(shù)素質(zhì)

管理素質(zhì)

321班組長應(yīng)具備的安全管理素質(zhì)

班組長安全角色認(rèn)知班組安全職責(zé)：1貫徹安全規(guī)章制度234567布置安全工作組織安全學(xué)習(xí)對新員工進行安全教育進行班組安全檢查搞好設(shè)備維護組織并參加安全活動班組長安全角色認(rèn)知第四章班組長安全管理技法5S成績突出的工廠，其安全工作業(yè)績一定突出。切記：所有災(zāi)害的大部分由臟亂造成！技法一：徹底實施5S活動四、班組長安全管理技法技法二：掌握設(shè)置安全標(biāo)識四、班組長安全管理技法安全色：

為了防止事故的發(fā)生，國家有關(guān)部門規(guī)定在生產(chǎn)場所、公共聚集場所統(tǒng)一使用安全色和安全標(biāo)志。免費獲取安全資料請關(guān)注公眾號[安全生產(chǎn)管理]

安全色由紅色、黃色、藍色、綠色四種組成：紅色表示禁止、停止；黃色表示注意、警告；藍色表示指令，必須遵守；綠色表示通行、安全和提供信息。禁止停止注意警告指令遵守安全信息對比色安全色對比色紅色白色藍色白色黃色黑色綠色白色對比色是使安全色更加醒目的反襯色，包括黑色、白色兩種顏色。安全色與對比色同時使用時，應(yīng)按照下表規(guī)定搭配使用。四、班組長安全管理技法１、禁止標(biāo)志--禁止人的不安全行為的圖形標(biāo)志；２、警告標(biāo)志--提醒人們對周圍環(huán)境引進注意的圖形標(biāo)志；３、指令標(biāo)志--強制人們必須做出某種動作或采用防范措施的圖形標(biāo)志；４、提示標(biāo)志--向人們提供某種信息的圖形標(biāo)志。禁止吸煙當(dāng)心火災(zāi)必須戴防護鏡緊急出口安全標(biāo)志四、班組長安全管理技法技法三：安全著裝管理四、班組長安全管理技法技法四：安全技能四、班組長安全管理技法絞傷物體打擊擠傷剪切刺割傷碰撞戳傷

機械傷害的類型壓傷砸傷《機械設(shè)備防護罩安全要求》

GB8196-87摘錄

主要要求：

1.防護罩結(jié)構(gòu)和布局設(shè)計應(yīng)使人體不能直接進入危險區(qū)域；2.防護罩一般應(yīng)采用金屬材料制造，必須有足夠的強度和剛度；

3.防護罩應(yīng)盡量采用封閉結(jié)構(gòu)，當(dāng)需要采用網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)時其安全距離和網(wǎng)眼的開口寬度應(yīng)限制指尖、手指、手掌、上肢或足尖進入而受傷；

4.一般情況下，應(yīng)采用固定式防護罩；5.防護罩表面應(yīng)光滑無毛刺和尖銳棱角。四、班組長安全管理技法討論

在日常工作中，你和你身邊的同事能夠真正將安全放在第一位嗎？請例舉在我們身邊還有哪些因怕麻煩或搶進度而忽視安全的事例？四、班組長安全管理技法第五章班組長如何實施安全管理班組晨會運行模式：晨會準(zhǔn)備工作（做好前期計劃和準(zhǔn)備）組織晨會（檢查、總結(jié)、布置）晨會后續(xù)工作（記錄現(xiàn)場情況，檢查布置落實情況）1、組織班前、班后會丟三落四流于形式敷衍了事走過場、時間短無內(nèi)容、無重點東扯西拉、沒有任務(wù)、沒有安全注意事項班前班后會存在的問題班組會存在的問題：1、組織班前、班后會班組會要點：交任務(wù)交安全交措施三查時間短晨會要點利用上班前5~10分鐘的時間（控制時間，不易過長，防止和避免分散員，工的注意力和影響其他工作）全體員工聚在一起，布置當(dāng)日重點工作（生產(chǎn)任務(wù)的特點、設(shè)備運行狀況、作業(yè)環(huán)境等，有針對性地提出安全注意事項）查工作著裝、查精神狀態(tài)、查個人安全用具1、組織班前、班后會2、開展班組安全教育教育是所有活動的基礎(chǔ)但是，班組安全教育是一種實踐教育，是解決“車間問題”的一種手段現(xiàn)場水平教育目標(biāo)水平（想達標(biāo)的車間）力求提高每一名員工的水平

解決“車間問題”，改善車間狀態(tài)“三級安全教育”

公司級、車間級、班組級特種作業(yè)安全教育培訓(xùn)電工作業(yè)、壓力容器操作和管道操作、電、氣焊接作業(yè)、天車駕駛作業(yè)、廠內(nèi)機動車駕駛作業(yè)等。安全專項培訓(xùn)等等公司安全教育形式：2、開展班組安全教育班組安全教育的種類和內(nèi)容：不安全行為班組安全教育的種類與內(nèi)容不知道知識教育使用機械設(shè)備的構(gòu)造性能等；原材料的危險有害性；事故發(fā)生的原因與正確的作業(yè)方法；作業(yè)現(xiàn)場危險源；作業(yè)相關(guān)的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)等。不會做技能教育作業(yè)方法、操作方法、檢查與異常處置措施；提高各種作業(yè)技能、技術(shù)水平不去做態(tài)度教育傳授現(xiàn)場危險源的種類與大小，培養(yǎng)安全作業(yè)的意識；遵守現(xiàn)場規(guī)章制度2、開展班組安全教育班組安全教育如何開展：為什開展安全教育？安全教育的背景是什么？通過安全教育，想要將什么改變到什么程度？（確定“不知道、不會做、不去做”）班組安全培訓(xùn)目的希望員工成為“什么樣的員工”？（個人目標(biāo)）希望車間變成“什么樣的車間”？（車間目標(biāo)）（確定為了解決什么的問題？讓員工做什么？為了實現(xiàn)目標(biāo)采用“知識、技能、態(tài)度”中的何種形式準(zhǔn)備材料）班組安全培訓(xùn)目標(biāo)為了實現(xiàn)目標(biāo)應(yīng)傳授些什么？（確定教學(xué)計劃，明確培訓(xùn)方式和內(nèi)容）班組安全培訓(xùn)實施2、開展班組安全教育（1）危險源辨識、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制步驟1危險源辨識步驟2風(fēng)險評價步驟3風(fēng)險控制

步驟：危險源辨識→風(fēng)險評價→確定風(fēng)險等級→制定風(fēng)險控制措施方法→更新3、隱患識別（2）危險源如何進行辨識班組識別車間、廠匯總公司確定車間、廠匯總班組識別自下而上自上而下3、隱患識別（3）危險源辨識（舉例）3、隱患識別（4）危險源預(yù)知訓(xùn)練KYTKYT----危險預(yù)知活動，是針對生產(chǎn)的特點和作業(yè)全過程，以危險因素為對象，以作業(yè)班組為團隊開展的一項安全教育和訓(xùn)練活動，它是一種群眾性的“自主管理”活動，目的是控制作業(yè)過程中的危險，預(yù)測和預(yù)防可能出現(xiàn)的事故。訓(xùn)練→訓(xùn)練有素預(yù)知→預(yù)選掌握危險→不安全的狀態(tài)3、隱患識別（4）危險源預(yù)知訓(xùn)練基本方法----圍繞主題（圖片或作業(yè)情景）。領(lǐng)導(dǎo)介紹內(nèi)容，大家共同分析，通過四部循環(huán)解決問題：1R：觀察2R：考慮3R：評價4R：決定把握現(xiàn)狀識別存在什么潛在危險基于現(xiàn)場：每人指出1-2條認(rèn)為最危險的項目，認(rèn)為有問題的畫“O”找出本質(zhì)確定哪些最為重要不遺漏危險部位：問題集中化，最后形成打擊公認(rèn)的最危險的項目確定對策確定要是你的話怎么做可實施的對策：根據(jù)最危險的因素，每人提出1-2條具體可實施的對策措施并整合決定行動計劃確定我們應(yīng)當(dāng)這么做集體唱和：用手指著現(xiàn)場，領(lǐng)導(dǎo)對照決策喊“.....怎么干”，全員再喊兩遍3、隱患識別節(jié)假日檢查：各種重大節(jié)假日之前，也要開展隱患排查季節(jié)性檢查：春夏秋冬各個季節(jié)都需要根據(jù)季節(jié)特點結(jié)合公司情況開展隱患排查綜合檢查：其他地區(qū)發(fā)生典型事故，你們公司有類似的工藝環(huán)節(jié)，也得排查；

專項檢查：新法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)實施后，也得排查日常檢查：日常就得排查安全檢查的種類？4、安全檢查班組安全何時查？班前（晨會）檢查班中巡查班后檢查4、安全檢查班組安全工作查什么？

班前：查設(shè)備狀況、安全防護裝置的狀態(tài)、員工精神狀態(tài)和勞保著裝等

班中：崗位安全技術(shù)操作規(guī)程的遵守情況和員工的精神狀態(tài)

班后：設(shè)備的狀態(tài)、安全防護裝置的狀態(tài)等公司風(fēng)險識別的工具Xx公司每年對生產(chǎn)過程中存在的健康安全風(fēng)險、環(huán)境因素進行辨識與評價。公司采用作業(yè)條件危險性評價法（LEC）將作業(yè)條件的危險性作為因變量(D)，事故或危險事件發(fā)生的可能性(L)、暴露于危險環(huán)境的頻率(E)及危險嚴(yán)重程度(C)作為自變量，它們之間的函數(shù)為。D=L×E×C根據(jù)實際經(jīng)驗給出了3個自變量的各種不同情況的分?jǐn)?shù)值，采取對所評價的對象根據(jù)情況進行“打分”的辦法，然后根據(jù)公式計算出其危險性分?jǐn)?shù)值，再按危險性分?jǐn)?shù)值劃分的危險程度等級表。這是一種簡單易行的評價作業(yè)條件危險性的方法。安全生產(chǎn)管理人員崗位風(fēng)險管控要求安全生產(chǎn)管理人員崗位風(fēng)險管控要求公司風(fēng)險識別的工具安全生產(chǎn)管理人員崗位風(fēng)險管控要求運用LEC打分法，將風(fēng)險分為五級實施相應(yīng)的控制。D為危險值：■當(dāng)D>320時

極其風(fēng)險,需立即整改或?qū)嵤┻\行控制1■當(dāng)D=160~320(含160)時

高度風(fēng)險,需要整改或?qū)嵤┻\行控制2■當(dāng)D=70~160(含70)時

顯著風(fēng)險,多加注意。。。。。。。。3■當(dāng)D＝20～70(含20)時

一般風(fēng)險，需要注意。。。。。。。?！霎?dāng)D<20時

稍有風(fēng)險,可以接受。。。。。。。。。當(dāng)D≥160時，即所有的極其風(fēng)險、高度風(fēng)險均為重要危險源當(dāng)D<160時，即所有的顯著風(fēng)險、一般風(fēng)險、稍有風(fēng)險均為低度危險源1級、2級風(fēng)險由公司直接監(jiān)管，風(fēng)險所在車間總體管控，班組、崗位負(fù)責(zé)責(zé)任范圍內(nèi)的危險源管控，每月排查；3級風(fēng)險由車間（部門）直接管控，風(fēng)險所在班組、崗位負(fù)責(zé)責(zé)任范圍內(nèi)容的危險源管控，每周排查；4級風(fēng)險由班組管控，崗位負(fù)責(zé)責(zé)任范圍內(nèi)容的危險源管控，每日進行排查。

4叉車作業(yè)人員風(fēng)險及管控措施叉車碰撞人員或設(shè)備、翻車造成人員傷害、設(shè)備損壞，叉車所載貨物墜落造成人員砸傷或財產(chǎn)損失。安全生產(chǎn)管理人員崗位風(fēng)險管控要求1、每次使用前進行檢查、定期保養(yǎng)。2、叉車司機持證上崗，帶車人員進行專門的安全培訓(xùn)并獲得合格證。3、遵守場地限速要求注意在轉(zhuǎn)彎肓角處、斑馬線放慢速度，禮讓行人。4、不得用手扶持貨物。5、注意貨物、車間門口高度和寬度限制。6、在駕駛叉車的時候，視線必須望向叉車的行駛方向。7、絕對禁止將叉車用作載客的運輸工具，禁止使用叉車代替梯子或腳手架平臺，絕對禁止任何人走過或站在叉車的貨叉下面。8、叉運散料時進行捆綁或使用吊籠等工具。9、叉車無荷載時，叉子應(yīng)放下行駛，負(fù)載作業(yè)時應(yīng)由專門人員帶車。起重作業(yè)人員風(fēng)險及管控措施吊機安全裝置失效損壞(如吊鉤安全銷損壞)，吊索、鋼板卡、卡環(huán)等吊具選擇不當(dāng)，吊車操作或指揮不當(dāng)、判斷有誤，造成物損、人員傷亡等安全生產(chǎn)管理人員崗位風(fēng)險管控要求1、對重大作業(yè)制定施工方案和安全措施并技術(shù)交底。2、兩車以上抬吊要合理分配載荷且起降速度同步。3、統(tǒng)一信號，專人指揮，使用對講機，穿專用的起重指揮馬甲。4、吊車司機、起重指揮均須持證上崗。5、露天起重作業(yè)遇大雪、霧、雷雨、照明不足、六級及以上大風(fēng)等應(yīng)停止作業(yè)。6、在發(fā)出吊裝信號時，吊物上不準(zhǔn)站人。7、嚴(yán)禁起重機同時操作三個動作。8、吊前應(yīng)綁扎牢固，保持吊鉤垂直。9、嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”要求。10、起重作業(yè)前應(yīng)確保吊車行走路徑與結(jié)構(gòu)物之間的距離，確保吊車橫梁下方的安全距離，吊物不得從人員上方經(jīng)過。氣割作業(yè)人員風(fēng)險及管控措施氣體泄漏造成的火災(zāi)、爆炸、人員燙傷、燒傷、窒息等安全生產(chǎn)管理人員崗位風(fēng)險管控要求1、一級動火作業(yè)前辦理熱工作業(yè)許可證，包括在氣站、空壓站、庫房、空壓站等易燃易爆場所及組塊建造期間關(guān)鍵設(shè)備安裝就位后。2、現(xiàn)場設(shè)監(jiān)火員。3、作業(yè)前清除作業(yè)區(qū)域的可燃、易燃物。4、氣帶嚴(yán)禁混用，氧氣—藍色、可燃氣—紅色、二氧化碳/壓縮氣體—黑色、氬氣—白色。5、氧氣瓶與切割氣瓶間距不得小于5米，氣瓶與動火作業(yè)點距離不得小于10米，氣瓶需要固定使用，嚴(yán)禁倒置、敲擊、碰撞，不得在烈日下暴曬。6、作業(yè)場所附近有與動火作業(yè)相抵觸的作業(yè)時，應(yīng)協(xié)調(diào)作業(yè)時間，禁止同時進行。7、動火現(xiàn)場必須配置滅火器或其他滅火設(shè)施。8、氣帶接口處用專用喉箍卡牢。9、氣帶與氣瓶/接頭箱連接處和氣帶與割槍/烤槍連接處都必須安裝防回火閥。10、作業(yè)人員佩戴完整的PPE，使用深色勞保眼鏡。焊接作業(yè)人員風(fēng)險及管控措施電焊煙塵、弧光輻射等，可對操作人員及周圍人員造成塵肺、錳中毒及金屬熱等職業(yè)病以及電光性眼炎或失明、皮膚造成灼傷；金屬熔碴，可造成人員灼燙傷、引起火災(zāi)或損壞設(shè)備；作業(yè)明火與各種易燃易爆氣體、液體、固體物質(zhì)等相接觸，引起火災(zāi)、爆炸；作業(yè)人員使用不合格電氣設(shè)備、工機具造成觸電事故。安全生產(chǎn)管理人員崗位風(fēng)險管控要求1、必須熟悉電焊機構(gòu)造、性能、保養(yǎng)及操作方法，經(jīng)考試合格持《特殊工種操作證》方可獨立作業(yè)。2、工作前應(yīng)檢查焊機電源線、引出線、接地線等是否良好，焊條的夾鉗必須絕緣，線路橫越車行道應(yīng)架空或加保護蓋。3、電焊機應(yīng)放在清潔，通風(fēng)和干燥的地方，露天場地要采取防雨、防雪措施。4、焊接場地距易燃品不得小于10米，距易爆品不得小于20米，禁止焊接易燃易爆品及有電壓的物品。5、工作時必須佩戴好勞動保護用品，必須佩戴防毒面罩，不準(zhǔn)用手接觸電焊機和導(dǎo)線。6、在潮濕的地方工作時，采取措施后方可工作。7、進入受限空間進行焊接作業(yè)時，要將全部通氣孔打開進行通風(fēng)，防止爆炸或中毒。外邊需要有人監(jiān)護，防止觸電。8、在封閉容器、管道、設(shè)備內(nèi)工作時，必須采用低于36伏的安全電壓，每一小時休息5～10分鐘，出外換吸新鮮空氣。涂裝作業(yè)人員風(fēng)險及管控措施油漆、稀釋劑揮發(fā)，粉塵聚集，遇明火發(fā)生火災(zāi)、爆炸，作業(yè)人員長期接觸導(dǎo)致塵肺、苯系物中毒等安全生產(chǎn)管理人員崗位風(fēng)險管控要求1、作業(yè)前進行職業(yè)健康檢查，職業(yè)禁忌者，不準(zhǔn)安排從事涂裝作業(yè)。2、熟悉所使用溶劑、油漆等化學(xué)物品的MSDS，在作業(yè)區(qū)域醒目位置張貼職業(yè)衛(wèi)生告知牌、警示牌、MSDS等。3、現(xiàn)場涂裝作業(yè)人員，噴砂服、噴漆服、防毒面罩等PPE必須佩戴齊全。4、對噴漆作業(yè)區(qū)域周圍隔離，嚴(yán)禁上方或周圍有動火作業(yè)。5、特涂作業(yè)必須申請《作業(yè)許可證》。6、開動噴槍或關(guān)閉噴槍但仍帶壓的時候，絕對禁止窺視槍口或槍口朝向人，噴砂泵一旦啟動，禁止在甲板上或有人作業(yè)的場所整理噴槍，防止噴砂傷人。7、防靜電接地裝置的接地電阻應(yīng)保證每月用防靜電測試表檢測一次，其防靜電接地電阻不宜大于30Ω。8、凡是沾有稀料或其它溶劑的棉沙、抹布等雜物，必須放到指定帶蓋的金屬桶內(nèi)，做到當(dāng)天清除，嚴(yán)禁隨意丟棄。腳手架作業(yè)人員風(fēng)險及管控措施腳手架搭設(shè)、拆除順序不合理或腳手架局部載荷過重，造成腳手架坍塌，或腳手架搭拆過程中物件墜落造成的人員傷害。安全生產(chǎn)管理人員崗位風(fēng)險管控要求1、腳手架搭設(shè)作業(yè)單位和人員必須具有腳手架作業(yè)相關(guān)資質(zhì)，除持證架子工外，任何人員不得私自搭建、拆除或修改腳手架。2、不得使用門式腳手架、竹梯等登高設(shè)備。3、腳手架管理實行掛牌周檢制度。4、大型腳手架作業(yè)之前必須進行作業(yè)安全分析（ＪＳＡ），辦理作業(yè)許可證，確保所有作業(yè)人員了解工作內(nèi)容。5、腳手架作業(yè)之前必須進行隔離警示，要有專人進行監(jiān)護，禁止無關(guān)人員穿越隔離帶。6、腳手架作業(yè)作業(yè)人員必須系掛安全帶，使用的工具必須有保護措施，上下傳遞物件禁止拋擲，防止墜落傷人。7、遇有不適宜高處作業(yè)的惡劣氣象（如六級風(fēng)以上、雷電、暴雨、大霧等）條件時，嚴(yán)禁露天高處作業(yè)。8、腳手架材料應(yīng)確保規(guī)格、型號一致，不同標(biāo)準(zhǔn)的腳手架材料、配件不得混用。壓力試驗作業(yè)人員風(fēng)險及管控措施壓力表失靈，壓力超限，管線高壓水、氣或盲板飛出傷人、設(shè)備損壞。安全生產(chǎn)管理人員崗位風(fēng)險管控要求1、閱讀并理解試壓作業(yè)方案，根據(jù)方案編制JSA，作業(yè)前組織所有參與人員進行宣貫和培訓(xùn)，確保作業(yè)人員了解作業(yè)存在的風(fēng)險和預(yù)防措施。2、作業(yè)前對所有壓力表進行檢查，選用適合的壓力表，確保壓力表的安全可靠性，并在有效標(biāo)定期內(nèi)。3、對現(xiàn)場作業(yè)區(qū)進行有效隔離，懸掛安全警示牌并安排專人監(jiān)護，避免無關(guān)人員誤闖。4、試壓檢查時，必須先檢查安全裝置，確認(rèn)無問題后，再分級慢慢升壓，穩(wěn)壓后方可檢查，嚴(yán)禁任何形式的帶壓維修并注意人員的安全站位。5、作業(yè)過程中，作業(yè)人員禁止站在管路端頭、附近不準(zhǔn)敲打管子，防止傷人。6、夜間試壓作業(yè)必須保證充足的照明。用電作業(yè)人員風(fēng)險及管控措施因接線錯誤、接觸不良或設(shè)備老化造成的電線短路、電氣火災(zāi)或人員觸電的風(fēng)險。安全生產(chǎn)管理人員崗位風(fēng)險管控要求1、熟悉自己的工作專區(qū)，負(fù)責(zé)專區(qū)內(nèi)的所有電氣設(shè)備及室外變壓器的檢修和維護，定期定點搞好巡回檢查，保證設(shè)備正常運行。2、檢修及停送電時，