鋼鐵加熱爐區(qū)操作規(guī)程

鋼鐵加熱爐區(qū)操作規(guī)程

1.1加熱爐原料區(qū)操作規(guī)程

1.1.1原料驗收標(biāo)準(zhǔn)

1.1.1.1原料規(guī)格及允許偏差

連鑄坯橫截面尺寸及允許偏差

邊長允許對角線長

邊長切斜鼓肚

偏差度差

150x150<10.

+5.0mmW7.0mmW4.0mm

mm20mm

1.1.1.2連鑄坯長度尺寸及允許偏差;

長度尺寸；5800mm±50mm>11600+50mmo

1.1.1.3連鑄坯彎曲度

連鑄坯彎曲度每米不大于20mm,整個鋼坯全長總彎曲

不大于100mmo

1.1.1.4鋼坯不得有明顯的扭轉(zhuǎn)。

1.1.1.5鋼坯表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

(1)、連鑄坯表面不得有可見的裂紋、重接、翻皮、結(jié)疤、

(2)、表面不得有深度大于3mm的劃痕、壓痕、擦傷、氣孔、

皺紋、耳子、凸塊、凹塊和深度大于2mm的發(fā)紋。

(3)、連鑄坯橫斷面不得有縮空、皮下氣泡。

1.1.1.6執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及化學(xué)成分：

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：碳素結(jié)構(gòu)鋼：GB/T700-88

優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼：GB699-88

化學(xué)成分:

鋼化學(xué)成分

等級

種CMnSiPS

Q19—0.06—0.0.25—0.0.12—0.WW

51250300.0500.050

Q21A/B0.09—0.0.25—0.0.12—0.WW

51555300.0500.050

WW

0.0450.045

Q23A/B0.14—0.0.30—0.0.12—0.WW

52265300.0500.050

0.12—0.0.30—0.WW

20700.0450.045

1.1.2原料驗收、卸料工技術(shù)操作規(guī)程

（1）原料驗收員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行按爐送鋼制度和有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)

格執(zhí)行鋼坯驗收制度。

（2）鋼坯車進(jìn)廠后，由原料庫管工索取送鋼卡片并按送鋼

卡片與鋼坯實(shí)物逐項核對和檢查來料鋼號、化學(xué)成分、爐號、

支數(shù)、長度及斷面。無誤后卸車，由原料庫管工指定道號、

垛號進(jìn)行堆放。并由原料庫管工認(rèn)真填寫《鋼坯檢驗（驗收）

綜合記錄》。

（3）在來料檢查和卸車過程中，發(fā)現(xiàn)廢品，應(yīng)停止檢查和

卸車，向調(diào)度報告，由調(diào)度向供料廠調(diào)度室和生產(chǎn)技術(shù)部及

公司有關(guān)部門聯(lián)系、處理。

（4）卸車時尾號鋼坯在交接班時，除當(dāng)面交清外，要在《鋼

坯檢驗（驗收）綜合記錄》上標(biāo)清，接班后連續(xù)卸車且中間

不準(zhǔn)更換新號。

（5）卸車吊運(yùn)過程中嚴(yán)防擦傷鋼坯表面，鋼坯卸完后，原

料庫管工再認(rèn)真核對堆放位置。

1.1.3堆垛、倒垛技術(shù)操作規(guī)程

（1）堆垛時，按原料庫管工指定道號、垛號進(jìn)行堆放。

（2）同一爐號的鋼坯必須堆放在同一料架內(nèi)，必須連續(xù)堆

放，堆放高度不得超過料架高度。

（3）同鋼種、不同爐號的鋼坯可以堆放在同一料架內(nèi)，不

同鋼種的鋼坯嚴(yán)禁堆放在同一料架內(nèi)。

（4）同一料架內(nèi)有標(biāo)記的鋼坯端頭應(yīng)在一側(cè)對齊。

（5）廢鋼坯按原料庫管工指定道號、垛號堆放進(jìn)行統(tǒng)一管

理，不準(zhǔn)放在有合格鋼坯的料架內(nèi)，已發(fā)現(xiàn)有混號、有質(zhì)量

問題的鋼坯料架內(nèi)不準(zhǔn)再堆放鋼坯。

（6）倒垛時，不準(zhǔn)將同一爐號的鋼坯倒在兩個料架內(nèi)，需

要倒垛的鋼坯，再倒垛前由原料庫管工按原始記錄認(rèn)真檢

查，無誤后才能倒垛。

(7)在倒垛后，再經(jīng)檢查無問題時，由原料庫管工在《鋼

坯檢驗(驗收)綜合記錄》上重新填寫堆放位置。

(8)鋼坯吊運(yùn)時掉落的鋼坯，要及時吊起歸垛、跟隊。

(9)倒垛、上料時尾號鋼坯在交接班時，除當(dāng)面交清外，

要在《鋼坯檢驗(驗收)綜合記錄》上注明，接班后堆放、

上料，且中間不準(zhǔn)更換新號。

1.1.4上料裝爐工技術(shù)操作規(guī)程

(1)上料工要根據(jù)生產(chǎn)計劃，執(zhí)行按爐送鋼制度，跟據(jù)按

爐送鋼卡片進(jìn)行投料。按爐號送鋼的卡片必須有鋼種、規(guī)格、

支數(shù)、重量及成份。

(2)在上料時，應(yīng)保證先用料架上部的坯料，再使用下部

坯料，避免吊車重復(fù)作業(yè)倒垛。

(3)上料工要密切聯(lián)系，一個批(爐)號沒上完，中途不

得更換另一個批(爐)號，并對鋼號、爐號、支數(shù)認(rèn)真核對,

作好記錄，如發(fā)現(xiàn)問題，要跟原料管理人員或調(diào)度員聯(lián)系處

理。

(4)認(rèn)真注意鋼坯的質(zhì)量情況，如發(fā)現(xiàn)鋼坯大彎曲，裂紋、

扭轉(zhuǎn)、結(jié)疤、長短尺等，啟動剔廢裝置，將廢料送至廢料箱,

并作好相關(guān)記錄。

(5)鋼坯送到爐內(nèi)進(jìn)行定位，絕對不允許鋼坯卡墻。

(6)操作定位推鋼機(jī)，把已對中的鋼坯推上步進(jìn)梁，步進(jìn)

機(jī)構(gòu)升起時，嚴(yán)禁操作推鋼機(jī)

（7）鋼坯換號時，在記錄卡上填寫該號的鋼坯裝爐序號、

入爐合格鋼坯支數(shù)，剔廢支數(shù)。同一鋼種，不同批（爐）號

之間空1個步距，不同鋼種之間空2個步距，以便出鋼時確

認(rèn)核對。

（8）交班時必須對原料支數(shù)、爐號、鋼種核實(shí)無誤后，交班

人員才能撤離現(xiàn)場。

1.1.5出爐工操作規(guī)程

（1）嚴(yán)格執(zhí)行按爐送鋼制度，了解爐內(nèi)鋼坯的鋼種、爐號

和支數(shù)。

（2）根據(jù)軋制節(jié)奏要求，操作爐內(nèi)步進(jìn)機(jī)構(gòu)，爐內(nèi)出爐輻

道，把加熱合格的鋼坯及時送入軋機(jī)進(jìn)行軋制。

（3）軋線出現(xiàn)事故，啟動卡斷剪，卡斷的鋼坯通過拉鋼機(jī)

和爐內(nèi)出爐輻道返回爐內(nèi)，再進(jìn)行加熱待軋，小于6m的坯

料應(yīng)進(jìn)行剔廢。

（4）出爐的支數(shù)應(yīng)與裝爐的連鑄坯支數(shù)相吻合，同時注意

爐內(nèi)鋼坯的隔號標(biāo)志（空步距），防止混號，每換批（爐）

號或鋼種時及時與主控臺聯(lián)系。

（5）如調(diào)火工發(fā)出禁止出鋼信號，應(yīng)立即停止出鋼。

（6）作好出鋼的各種記錄，交接班時向接班人員說明情況。

1.1.6加熱工操作規(guī)程

（1）加熱工必須熟悉各鋼種的加熱溫度，并熟練的把加熱

爐溫度控制在允許范圍內(nèi)，保證正常的低溫軋制，避免過熱

過燒的現(xiàn)象，當(dāng)軋制線出現(xiàn)問題時，應(yīng)及時壓火，避免粘鋼，

并隨時觀察加熱爐的運(yùn)行情況。

(2)加熱工必須密切注意爐溫、爐壓、空氣、煤氣流量變

化情況，觀察爐內(nèi)燃燒情況，并及時調(diào)整。

(3)加熱工必須做到“三勤”操作，即勤觀察、勤聯(lián)系、

勤調(diào)整。

(4)按規(guī)定準(zhǔn)確、工整添好各項記錄。

(5)維護(hù)、檢查加熱爐儀器儀表的完好，發(fā)現(xiàn)損壞或儀表讀

數(shù)不準(zhǔn)應(yīng)及時通知相關(guān)部門給予解決。

(6)按時巡回檢查，并正確地維護(hù)加熱爐爐體、爐口、爐墻、

冷卻水管、燒嘴、各種閥、換向系統(tǒng)等，保證設(shè)備完好、正

常運(yùn)行,發(fā)現(xiàn)問題及時通知相關(guān)部門予以解決。

(7)嚴(yán)密觀察煤氣壓力的變化情況，當(dāng)煤氣壓力低于2000Pa

時，快切閥自動關(guān)閉。加熱工必須與相關(guān)部門及時聯(lián)系，當(dāng)

煤氣壓力穩(wěn)定后方可按加熱規(guī)程重新啟動加熱爐。

(8)隨時注意觀察煤氣管線水封的排水情況,發(fā)現(xiàn)問題及時

解決或通知有關(guān)部門。

1.2加熱爐區(qū)工藝技術(shù)操作規(guī)程

1.2.1烘爐操作規(guī)程

1.2.1.1加熱爐點(diǎn)火前必備條件。

(1)、對加熱爐爐體各部位及每個系統(tǒng)(耐火磚砌筑，風(fēng)、

煤氣管道系統(tǒng)，熱工測量系統(tǒng)，風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)換向系統(tǒng)，步

進(jìn)系統(tǒng)，爐內(nèi)輻道，各種控制閥門，水冷件，各種電動執(zhí)行

閥及手操器）做全面檢查，并進(jìn)行全面的冷試車，符合規(guī)定

后方可烘爐，烘爐前打開爐門和進(jìn)出料口，自然干燥24小

時以上。

（2）爐內(nèi)及爐區(qū)所有雜物清除干凈。

（3）換向閥、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)單機(jī)試車合格。

（4）換向系統(tǒng)和蓄熱式燒嘴處于正常待投放使用狀態(tài)。

（5）換向閥、煤氣快速切斷閥、調(diào)節(jié)閥、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)

的控制、安全顯示、報警、信號連鎖按設(shè)計要求調(diào)試合格。

（6）從鼓風(fēng)機(jī)出口調(diào)節(jié)閥到蓄熱式燒嘴前空氣蝶閥之間的

空氣管網(wǎng)、從煤氣總管盲板閥到蓄熱式燒嘴前煤氣蝶閥之間

的煤氣管網(wǎng)、爐筋管及冷卻系統(tǒng)試壓、試漏合格。

（7）在工作壓力下對蓄熱式燒嘴及其與爐體焊接處進(jìn)行嚴(yán)

密性檢查和氣流通暢性檢查合格。

（8）烘爐前必須先通冷卻水，在烘爐過程中，冷卻水溫不

得超過40℃o

（9）爐內(nèi)裝好壓爐鋼坯。

1.2.1.2煤氣吹掃操作規(guī)程

（1）確認(rèn)氮?dú)庖阉椭翣t區(qū)氮?dú)饨狱c(diǎn)閥前。

（2）確認(rèn)煤氣管路上流量調(diào)節(jié)閥、穩(wěn)壓閥門及快切閥全開。

（3）確認(rèn)放水閥、儀表取壓閥門、取樣閥和所有換向閥前

手動閥門關(guān)閉。

（4）打開煤氣管路上各放散閥門。

（5）打開氮?dú)忾y，通入氮?dú)膺M(jìn)行吹掃20—40分鐘。

（6）逐個打開每個換向閥前和煤氣燒嘴前的手動蝶閥，用

氮?dú)鈱γ簹庑顭釤爝M(jìn)行吹掃，吹掃時間控制在30秒鐘左

右，隨即關(guān)閉相應(yīng)蝶閥。

（7）吹掃盲板閥與蝶閥間管道。

（8）吹掃完成后關(guān)閉氮?dú)忾y門。

1.2.1.3引煤氣操作規(guī)程

（1）確認(rèn)煤氣已送至爐區(qū)煤氣總管閥組前。

（2）確認(rèn)煤氣管路上流量調(diào)節(jié)閥、穩(wěn)壓閥門及快切閥全開。

（3）確認(rèn)放水閥、儀表取壓閥門、取樣閥和所有煤氣燒嘴

前手動閥門關(guān)閉。

（4）確認(rèn)煤氣管路上各放散閥門開啟。

（5）先打開煤氣總管眼鏡閥，再打開盲板閥前蝶閥，通入

煤氣。

（6）煤氣通入20—30分鐘后，在各支管取樣口取樣，做煤

氣爆破試驗，檢驗合格后，即可打開所有儀表取壓閥門，通

氣完成，煤氣系統(tǒng)處于待用狀態(tài)。

1.2.1.4烘爐燒嘴點(diǎn)火操作規(guī)程

（1）確認(rèn)煤氣已送至點(diǎn)火燒嘴前

（2）確認(rèn)助燃空氣已送至點(diǎn)火燒嘴前

（3）微開點(diǎn)火燒嘴空氣蝶閥，將明火火把送到燒嘴噴口處,

緩慢打開點(diǎn)火燒嘴的煤氣蝶閥。

（4）確認(rèn)煤氣著火后，將火把撤出。

（5）如果未著火，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門，查找原因，待爐

內(nèi)可燃?xì)怏w排除后重復(fù)以上動作再次點(diǎn)火。

（6）如點(diǎn)火成功，順次點(diǎn)燃其它烘爐燒嘴，并調(diào)整烘爐燒

嘴處于穩(wěn)定燃燒狀態(tài)。

1.2.1.5烘爐操作規(guī)程

（1）加熱爐在烘爐過程中必須嚴(yán)格按升溫曲線進(jìn)行升溫。

（2）烘爐過程中要密切注意各點(diǎn)的溫度變化情況，嚴(yán)格按

烘爐曲線的溫度變化進(jìn)行控制，切記不得急升驟降。

（3）烘爐過程中要經(jīng)常檢查加熱爐各部位情況，發(fā)現(xiàn)支撐

梁、爐墻、爐頂有異?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停止升溫，待處理后

再繼續(xù)升溫。

（4）烘爐過程中必須密切注意耐火磚、澆注料的膨脹與開

裂情況，如開裂嚴(yán)重要放慢升溫速度。

（5）烘爐如因故停止造成降溫，重新升溫仍需嚴(yán)格按升溫

曲線進(jìn)行升溫。

（6）、烘爐時，先烘烤爐體，待爐膛溫度達(dá)到300℃時，啟

動引風(fēng)機(jī)，烘烤蓄熱室

（7）當(dāng)爐溫達(dá)到600℃以上方可啟動蓄熱燃燒系統(tǒng)烘爐。

1.2.1.6啟動蓄熱式燃燒系統(tǒng)操作規(guī)程

（1）敞開所有的爐門，使?fàn)t內(nèi)氣流處于暢通狀態(tài)。

（2）確認(rèn)煤氣壓力在5000Pa以上。

（3）煤氣管網(wǎng)的調(diào)節(jié)閥打開，換向閥前和煤氣燒嘴前的手

動蝶閥緊閉。

（4）啟動空、煤氣引風(fēng)機(jī)及換向系統(tǒng)，并將換向系統(tǒng)置于

手動狀態(tài)。

（5）執(zhí)行2.2.1.2煤氣吹掃操作規(guī)程

（6）執(zhí)行2.2.1.3引煤氣操作規(guī)程

（7）分段從高溫段逐個打開煤氣燒嘴前手動蝶閥，向燒嘴

中送入高爐煤氣，待燒嘴著火后再開啟下一個燒嘴，同時打

開該段對側(cè)煤氣換向閥前和煤氣燒嘴前的手動蝶閥，使該側(cè)

處于排煙狀態(tài)。

（8）根據(jù)排煙溫度或設(shè)定的時間手動換向幾個周期，在系

統(tǒng)穩(wěn)定燃燒后，將該段燃燒系統(tǒng)置于設(shè)定周期的自動換向狀

態(tài)。換向周期設(shè)定在90~120秒鐘，同時考慮排煙溫度不超

過150℃o

（9）在低溫段的爐內(nèi)溫度達(dá)到800℃以上后，依照步驟7）,

8）啟動該段燃燒系統(tǒng)。

（10）在加熱爐爐溫升高到900C以上時，可關(guān)掉烘爐燒嘴。

（11）在加熱爐烘烤到烘爐曲線規(guī)定的最高溫度并經(jīng)保溫后,

加熱爐即可投入正常生產(chǎn)出鋼。

1.2.1.7加熱爐點(diǎn)火（冷爐點(diǎn)火）操作規(guī)程

（1）執(zhí)行2.2.1.1點(diǎn)火前準(zhǔn)備操作

（2）操作各氣動、電動控制閥門，到現(xiàn)場確認(rèn)操作面板的

閥門指示開度與實(shí)際開度是否一致，要靈敏準(zhǔn)確。

（3）點(diǎn)火前先開鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)，檢修后的風(fēng)機(jī)啟動需經(jīng)

電和鉗工共同確認(rèn)后，才可啟動。

（4）確認(rèn)風(fēng)壓、氮?dú)鈮毫?、煤氣壓力、水壓、電等全部?/p>

緒。

（5）執(zhí)行2.2.1.2煤氣吹掃操作。

（6）執(zhí)行2.2.1.3引煤氣操作。

（7）執(zhí)行2.2.1.4烘爐燒嘴點(diǎn)火操作。

（8）爐溫達(dá)600C以上后，執(zhí)行2.2.1.6啟動蓄熱燃燒系統(tǒng)

操作。

（9）爐溫在800℃以下，控制升溫速度才50℃/小時。

1.2.1.8加熱爐停爐操作規(guī)程

（1）正常情況下根據(jù)生產(chǎn)安排停爐時應(yīng)緩慢降溫，爐溫在

850℃以上時降溫速度以不超過100℃/h為宜,爐溫在

850℃以下時降溫速度以不超過50℃/h為宜。

（2）關(guān)閉高爐煤氣燃燒系統(tǒng)必須在爐溫大于750C的情況下

進(jìn)行。操作步驟如下：

a.從低溫段到高溫段逐段關(guān)閉。

b.關(guān)閉燒嘴前手動煤氣蝶閥，待整段關(guān)閉后將該段煤氣

調(diào)節(jié)閥調(diào)至最小，并調(diào)整該段煙氣調(diào)節(jié)閥的開度。

c.調(diào)節(jié)該段空氣調(diào)節(jié)閥以控制區(qū)段溫降。

d.當(dāng)爐溫降至200C左右時可停止引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)和換

向系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)。

e.關(guān)閉煤氣總管蝶閥及快切閥。

（3）停爐時間＞24小時，關(guān)閉盲板閥，對煤氣管網(wǎng)進(jìn)行吹

掃，放散閥常開。

（4）特殊情況下需要加快降溫速度時，可直接關(guān)閉燒嘴前

煤氣手動蝶閥，同時保持空氣蓄熱燒嘴和空氣換向系統(tǒng)及鼓

風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并敞開所有爐門，但嚴(yán)禁向加熱爐內(nèi)噴水。

1.2.1.9加熱工藝技術(shù)操作規(guī)程

（1）看火工在操作前應(yīng)了解煤氣熱值、壓力、儀表系統(tǒng)、

換向系統(tǒng)、爐內(nèi)鋼種、爐膛溫度及其他爐體設(shè)備的狀況，發(fā)

現(xiàn)問題及時匯報處理。

（2）鋼坯加熱及爐溫調(diào)節(jié)，要按熱工制度執(zhí)行，嚴(yán)格控制

鋼坯的加熱溫度和加熱時間，加熱關(guān)系見下表：

鋼種加熱段溫度均熱段溫度鋼坯出爐溫

度

上：

上:950—1150℃

低碳鋼1000—1180℃920—1180℃

下:900—1100℃

下：950—1150℃

中高碳上：

上:950—1150℃

鋼、低合1059—1200℃920—1200℃

下:930—1080℃

金鋼下：980—1180℃

(3)正常生產(chǎn)時，爐溫不允許有大幅度波動，上、下限范

圍不允許超過溫度制度中標(biāo)出溫度的±10℃。

(4)爐溫調(diào)節(jié)是通過調(diào)節(jié)各段的空、煤氣流量及其配比來

實(shí)現(xiàn)的，分為手、自動控制。在

手動控制時，根據(jù)爐溫、煤氣熱值、壓力及軋制節(jié)奏，通過

鼠標(biāo)或鍵盤調(diào)節(jié)各段調(diào)節(jié)閥參數(shù)

來滿足各段溫度控制要求。自動狀態(tài)時，根據(jù)加熱鋼種和生

產(chǎn)狀態(tài)調(diào)整好控制參數(shù)進(jìn)入自動

狀態(tài)。

(5)在增加供熱量時，應(yīng)先增加空氣，后增加煤氣，在減

少供熱量時，應(yīng)先減煤氣，后減空氣。

(6)要經(jīng)常注意鋼溫和爐溫的情況，隨時觀察煤氣噴口的

工作情況并調(diào)節(jié)空、煤配比，空

氣、煤氣的流量比例控制在0.70-0.80左右,可根據(jù)煤氣質(zhì)

量的變化和燃燒情況在實(shí)際操作

過程中進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整并觀察爐膛火焰，以確定最佳配比。

(7)保證鋼坯加熱溫度均勻，確保鋼坯的出爐溫度，鋼坯

溫度與顏色關(guān)系見下表：

滬聲

血及顏色特血反顏色

征特征

800℃鮮明櫻桃紅色1000℃更色

850℃鮮紅色1100℃鮮明黃色

900℃黃紅色1200℃黃白色

950℃淺黃色1300℃亮而有點(diǎn)

白色

（8）爐膛壓力通過調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)前的電動調(diào)節(jié)閥開度和換向

閥前的排煙調(diào)節(jié)閥的開度配合進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制。原則上均熱

段的爐壓處于微正壓狀態(tài)，爐尾進(jìn)鋼口的爐壓處于微負(fù)壓狀

態(tài)。正常生產(chǎn)中應(yīng)經(jīng)常檢查爐膛壓力波動情況，及時調(diào)整空、

煤氣排煙閥門開度，使?fàn)t壓盡量在20—40Pa之間波動。

（9）注意調(diào)整排煙溫度，排煙溫度通過引風(fēng)機(jī)前的電動調(diào)

節(jié)閥和換向系統(tǒng)的換向周期的改變配合進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制，當(dāng)

排煙溫度超過150℃,手動或自動進(jìn)行強(qiáng)制換向，并縮短換

向閥的換向周期。

（10）生產(chǎn)過程中，注意水底梁排水溫度*40℃。

（11）看火工在操作過程中應(yīng)做到“三勤”，即勤聯(lián)系、勤

觀察、勤調(diào)整，根據(jù)軋制節(jié)奏正

確調(diào)節(jié)、控制爐溫。

（12）在生產(chǎn)中，要經(jīng)常主動和調(diào)度室聯(lián)系開、停軋時間，

爐溫根據(jù)軋制節(jié)奏進(jìn)行控制，確保開軋時不待溫。及時與主

控室做好聯(lián)系，控制好出鋼速度。及時向出爐工發(fā)出出鋼與

停止出鋼的信號。

（13）根據(jù)不同的鋼種執(zhí)行不同的加熱制度，做到不過熱、

不過燒、不脫碳，不燒低溫鋼。

（14）對高碳鋼、易脫碳鋼的加熱應(yīng)注意：絕對不允許在還

原氣氛下加熱，必要時可在氧化氣氛下加熱。

（15）當(dāng)軋制節(jié)奏較慢或待軋保溫時，可在均熱區(qū)采用快速

加熱和形成保護(hù)氣氛。

（16）加熱爐待軋時必須按下列待軋制度操作：

a.按溫降值相應(yīng)減少煤氣和空氣的供給量。

b.適當(dāng)調(diào)節(jié)煤氣和空氣的配比，使?fàn)t子具有弱還原性氣氛。

c.爐膛壓力要比正常生產(chǎn)時稍高；嚴(yán)密關(guān)閉裝、出料爐門。

d.經(jīng)常與軋機(jī)聯(lián)系，掌握準(zhǔn)確的開軋時間，在開軋前把爐溫

恢復(fù)到正常生產(chǎn)的溫度，但必須避免提溫過早浪費(fèi)燃料。

e.加熱爐待軋時的溫降值與提溫時間：

待軋時下降溫度（℃）提前升溫時間

間（分鐘）

（分均熱段加熱段均熱段加熱段

鐘）

<300000

30-60200150

60-9050203030

90-70304040

120

120-90405050

180

180-120507070

240

480

>480850-950保200200

900保溫

溫

(17)氣動三聯(lián)件應(yīng)定期進(jìn)行加油和清渣，排水。

a.加油時先關(guān)閉氣動三聯(lián)件前的手閥，然后卸下油杯加油。

油料為氣動三聯(lián)件指定的霧化油，亦可用32#透平液壓油替

代。

b.油的霧化速度調(diào)整至2-3天霧化一杯油為宜，2-3天內(nèi)

必須加油一次。

c.加油時一起進(jìn)行清渣，排水。

d.如氣動三聯(lián)件不霧化油，應(yīng)及時對三聯(lián)件進(jìn)行檢修或更

換。

1.2.1.10事故處理操作規(guī)程

（1）排煙溫度報警處理：

a.排煙溫度超標(biāo)，而強(qiáng)制換向和縮小換向周期不能降低排煙

溫度時，應(yīng)檢查小球的積灰、堵塞情況，必要時應(yīng)及時清洗

和更換小球。

b.清洗或更換小球時，打開燒嘴箱后支撐擋板，拆除耐火材

料，小球自動滾出，小球清除后，將爐菌子拿出清洗。裝球

時先將爐菌子放入，然后將耐火磚砌至球床高度，再將小球

裝入，然后封好開口，安裝擋板，做好密封。

c.在換向時排煙溫度高低差異很大，或者是排煙溫度在很

長一段時間內(nèi)過高?？赡苁切顭狍w損壞或短路；處理辦法是

關(guān)閉該對燒嘴煤氣、空氣、煤煙氣、空煙氣手閥，繼續(xù)保持

換向，檢查更換小球或菌子。

（2）換向系統(tǒng)故障處理：

注意觀察每一個換向閥的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時找相

關(guān)人員處理，換向系統(tǒng)發(fā)生故障報警時，根據(jù)控制屏上顯示

的報警閥門的位置，關(guān)閉換向閥前進(jìn)氣閥及排煙閥，立即判

斷原因處理故障（必要時可停風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)進(jìn)行處理）：

a.如果屬氣管爆裂或脫落，立即更換相應(yīng)的氣管。

b.如果屬限位開關(guān)松動不能接觸閥桿上的圓形鐵片，可立即

調(diào)整限位開關(guān)的旋轉(zhuǎn)角度，保證換向閥閥板在前后極限位時

和限位開關(guān)解輪的正常接觸。

c.如果不屬上述a,b原因，檢查電磁閥是否正常，必要時

更換電磁閥。

d.如果不屬上述a,b,c故障，檢查氣缸是否內(nèi)漏，限位開

關(guān)和電磁閥的接線是否正常。

（3）煤氣總管低壓報警處理：

a.煤氣壓力低于3500Pa時，關(guān)小煤氣量和相應(yīng)的空氣量或

關(guān)閉一段。

b.煤氣壓力低于2000Pa時，切斷煤氣快切閥，及時關(guān)閉換

向閥前手動蝶閥。

c.煤氣壓力恢復(fù)后，打開煤氣總管煤氣快切閥，按點(diǎn)火操作

程序操作。

（4）壓縮空氣低壓報警處理：

壓縮空氣壓力低于0.4Mpa時，可切換氮?dú)庾鳛榭刂葡到y(tǒng)氣

源，如壓縮空氣及氮?dú)饩蛪海刂葡到y(tǒng)預(yù)先報警并切斷煤

氣總管快切閥，同時區(qū)段空氣、煤氣調(diào)節(jié)閥應(yīng)調(diào)至最小，及

時關(guān)閉燒嘴前手動蝶閥，執(zhí)行停爐操作。

（5）停煤氣事故處理：

煤氣總管停煤氣或因煤氣快切閥故障切斷會發(fā)生停煤氣事

故：

a.應(yīng)立即把各支管煤氣電動調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，并關(guān)閉全部換向閥